PETROQUÍMICA DEL GAS NATURAL

Ing. M.Sc. Gastón Rioja C.

Cadenas productivas de la Industria Petroquímica
Aquí y ahora en México

Materias Petroquímicos Petroquímicos Productos Aplicaciones

primas precursores
precursores Finales
básicos Intermedios
Alimentos
Metanol
Metano Urea Resinas Agricultura
Amoniaco
Óxido de etileno y Plásticos Artículos para la
etilen glicol construcción
Gas Fibras
Líquidos del Cloruro de vinilo Industria
Natural Gas Natural Elastómeros automotriz
Etileno Dicloroetano
Solventes Eléctrica y
Propileno Acrilonitrilo electrónica
Etano Agentes tenso
Butadieno Etilbenceno activos Transporte
Propano
Butileno Estireno Adhesivos Muebles y
Butano
Ciclohexano Recubrimientos decoración
Condensados
Caprolactama Pesticidas Ropa
Acido terftálico Fertilizantes Empaques
Dimetil tereftalato Farmacéuticos Recubrimientos
Gas de
Refinería Ácido Acético Jabones y Textil
Petróleo detergentes Recubrimientos
Benceno Tereftalato de
Crudo Naftas polietileno Productos Medicina y salud
Tolueno químicos finos
Otros Cosméticos
Gasoleo y Xilenos Otros
coque Artículos para el
hogar
Otros bienes de
consumo
Fuente: Sener, Anuario Estadístico de la Industria Petroquímica 2006
 HISTORIA SUPERFLEX
SUPERFLEX fue descubierto y patentado por
LyondellBasell y se licencia exclusivamente por KBR.

La tecnología se construye alrededor de la alta

selectividad de ZSM-5 catalizadores y las condiciones
de proceso óptimas para un alto rendimiento de
propileno y etileno. KBR proporcionan la tecnología
de sólidos de líquidos, así como servicios de
ingeniería, procuración y administración para la
construcción de la primera unidad del mundo
SUPERFLEX de SASOL, lo que incluye mejoras
adicionales patentadas y el desarrollo de
catalizadores a medida para facilitar la aplicación de
las condiciones de proceso requeridas
Desde entonces, otros proyectos han puesto en
marcha para aprovechar esta tecnología para satisfacer
la creciente demanda de propileno en todo el mundo.

SUPERFLEX la tecnología se basa en más de 70 años

de experiencia en el craqueo catalítico de lecho
fluidizado (FCC) y por más de 50 años de unidades de
purificación de costo-efectivas etileno y propileno en
las plantas de KBR.
Esta experiencia, combinada con KBR, la excelencia en
ingeniería, adquisiciones estratégicas, la construcción
de una gestión experta y rigurosa de los proyectos,
proporciona a los procesos adecuados para satisfacer
las necesidades específicas de las petroquímicas y las
refinerías clientes.
 Aplicaciones comerciales
Tecnología SUPERFLEX ™ de KBR proporciona
un método único para plantas de etileno y
propileno para convertir flujos olefínicos de
bajo valor, tales como butenos pentenos, nafta
ligera de gasolina y valiosos
La primera unidad comercial SUPERFLEX,
puso en marcha en 2006, Sasol en la República
de Sudáfrica.
 Valores y beneficios

En comparación con tecnologías de craqueo

catalítico, SUPERFLEX es capaz de operar a
altas temperaturas con mayor conversión de
parafinas y otros componentes en la
alimentación.
Esta tecnología innovadora proporciona a nuestros
clientes la capacidad de utilizar los precios bajos de
la nafta y otras materias primas de productos
petroquímicos de bajo costo disponibles para
maximizar la producción de productos de propileno
y etileno de alto valor y ayudan a obtener mayor
flexibilidad y rentabilidad a través de precios más
competitivos de propileno.
Como emisor de licencias de tecnología
SUPERFLEX, KBR es un líder en tecnología de
craqueo catalítica fluida desde su participación
en la primera unidad de FCC del mundo
construida por ExxonMobil en Baton Rouge,
Louisiana en 1942. De 2008 hay 122 unidades
KBR licencia FCC en operación en todo el
mundo. Ofertas de olefinas catalítica de KBR se
basan en esta experiencia de diseño amplio para
proporcionar procesos que producen grandes
cantidades de etileno.
 Etileno
El etileno o eteno, CH2:CH2, es
el hidrocarburo olefínico o
insaturado más sencillo.

Es un gas incoloro e
inflamable, con olor débil y
agradable. Se usa mucho como
materia prima en la industria
química orgánica sintética.

La molécula es plana y está

formada por cuatro enlaces
simples C-H y un enlace doble
C=C, que le impide rotar
excepto a altas temperaturas.
 Etileno

Constantes fisicoquímicas:

Punto de fusión -169,4º C

Punto de ebullición -103, 8º C
Densidad del vapor 0,9852 (aire=1)
Tensión superficial al Pto. de ebullición 16,5 dinas/cm
Viscosidad a 0º C 0,000093 poises
Calor de vaporización al Pto. de ebull. 118,5 cal/grs
Calor de hidrogenación 32,8 Kcal/mol
Calor de combustión (bruto) 337,28 Kcal/mol
Temperatura crítica 9,90º C
Presión crítica 50,7 Atm.
Densidad crítica 0.227
Límite de inflamabilidad en el aire
Min 3-3,5%
Max 16-29%
Temperatura de autoignición en aire a Presión Atm. 490º C
 Mayores riesgos
Peligro mayor : Riesgo de Incendio y producto a Alta
Presión
Toxicity (Am. Conf. Of Gov. Ind. Hygienists ACGIH 2000
Edition) : Asfixiante Simple
Límites de Flamabilidad en aire (en condiciones Estándar
de Temperatura y Presión) : 2.7-34 vol%
Olor : Dulce
 Aplicaciones y productos principales y
secundarios del etileno

El etileno ocupa el segmento más importante de la

industria petroquímica y es convertido en una gran
cantidad de productos finales e intermedios como
plásticos, resinas, fibras y elastómeros (todos ellos
polímeros) y solventes, recubrimientos,
plastificantes y anticongelantes.

A continuación haremos una descripción de los

compuestos que se obtienen industrialmente a partir
del etileno:
 Aplicaciones y productos principales y secundarios
del etileno

Polietileno (PE): recipientes, tubos flexibles, sogas y

películas.

Policloruro de vinilo: utiliza en revestimientos de suelos,

paredes y tanques, caños.

POLIESTIRENO (PS): se lo puede utilizar en inyección,

extrusión y piezas termoformadas (envases
desechables, interiores de heladera)

Poliacrilonitrilo: fabricación de fibras textiles (orlon,

cashmilon, Dralon).

Politetrafloruroeteno (teflón, fluon): su aplicación se

pueden nombrar juntas, bujes, y revestimientos de
utensilios de cocina.

Oxido de etileno: la fabricación de glicol etilénico,

glicoles polietilénicos y sus derivados, etanolaminas,
cianhidrina etilénica y detergentes no iónicos.
Producción
 50% a la fabricación de polietilenos tanto de alta como
de baja densidad.
18% a la fabricación de cloruro de vinilo monómero
para producir principalmente PVC.
12% a la fabricación de óxido de etileno el cual se
emplea básicamente en la fabricación de
glicoles.
8% a la fabricación de etilbenceno, para
posteriormente fabricar estireno y sus polímeros
derivados.
12% a derivados diversos
 Reutilización del Etileno
Reciclaje:
Si bien lo conveniente siempre es el ahorro máximo de la
materia prima para evitar arrojar desechos al medio
ambiente, existen distintas posibilidades ordenadas por
preferencia o importancia decreciente que son posibles
para reciclar el material:
Reutilización mecánica: a partir del lavado y la molienda del
material utilizado, muchas veces se puede volver a utilizar
para producir artículos de menor calidad o que no requieran
las propiedades de los materiales fabricados por primera
vez.
Recuperación energética: las propiedades energéticas de
los plásticos puedan cumplir la función de entregar
energía.
Relleno sanitario: si no queda otra opción, los residuos
serán enterrados. Afortunadamente, el polietileno es inerte
y no se degrada en perjuicio del medio ambiente.
Ulsan Petrochemical Park (Corea)

2 km
Ulsan Petrochemical Park (Corea)
2009
Polo Industrial de Camaçari
(Salvador-Bahía, Brasil)
 CONTINENTAL
DU PONT MONSANTO
FORD
B. C. SODA KORDSA
EMCA ACRINOR
B. PE 2 B. PVC DOW TDI B. PET DETEN
B. CPL QUATTOR
B. PE-3 ABB
OXIT. P. FAFEN
BASF.
Petroquímica Básica
UNIB ELEK.

B PE -1

COPENOR
Etileno Tec. Lummus
Descripción del proceso
El horno de pirolisis SCORE cuenta con una sola recta
radiante tubo de diseño con alimentación que entra
en la parte inferior y gas craqueado dejando la parte
superior del horno. Esto me da como resultado el
menor tiempo de reacción práctica (0,1 segundos)
en la industria y las bajas presiones de operación.
En estas condiciones los rendimientos olefinas son
los más altos que pueden ser comercialmente
alcanzado.
 
SUPERFLEX reactor de diseño

La tecnología SUPERFLEX, de craqueo catalítico cuenta los

aspectos de diseño únicas e innovadoras para abordar el
hecho de la alimentación a estas unidades son mucho más
ligero que en una refinería tradicional de la FCC. Las
características de diseño incluyen:
Balance de Calor - El proceso de craqueo de nafta
SUPERFLEX es endotérmica y como combustible tal, debe
ser importado en forma continua el sistema de reacción
para mantener el equilibrio térmico. Diseño del catalizador
patentado KBR bien con disparo continuo de combustible
está probada comercialmente.
Catalyst / separador de hidrocarburos - A pesar de los
ciclones son muy eficientes, invariablemente algunos finos
de catalizador se trasladará con el efluente del reactor de
gas.