Cap V EL PLÁSTICO

EL PLÁSTICO
Capítulo IV
Ing° Gerardo Augusto Venegas

Envases, Embalajes
y Transporte Ing° Gerardo Augusto Venegas Mg. Sc.
Historia
• La palabra plástico deriva del grupo “plastikus” que

significa “capaz de ser moldeado”.
• 1860; John Hyatt, inventó un tipo de plástico al que

llamó “celuloide”
• En 1907; LEO BACKELAND, incrementó la baquelita.

El primer plástico calificado como termofijo o
termoestable.

Historia
En la década del 30 , 50 y en la actualidad:
PE Polietileno
PP Polipropileno
PVC Cloruro De Pilivinilo
PTFE Politetrafluoretileno
PS Poliestireno
EPS Poliestireno Expandido
NYLON (Hexametilendiamina y acido adipico)
PET Tereflalato de polietileno

Historia
• Estos materiales han evolucionado desde su aparición, debido a

una serie de propiedades físicas y químicas que lo hacen único, y
que permiten moldearlo a temperaturas relativamente bajas que
además, le proporcionan una gran resistencia.
• Los materiales plásticos, a pesar de que se consideran

impermeables, no lo son en todos los casos, y presentan una
gama de valores de permeabilidad.
• Estas propiedades hacen que los plásticos se apliquen en una

gran variedad de envases y embalajes extendiéndose su uso a un
mercado cada día más amplio.

DEFINICIÓN
Las materias plásticas son sustancias orgánicas

caracterizadas por su estructura macromolecular y
polimérica.
De acuerdo a su composición química tendrán

diferentes propiedades de las cuales derivan sus
aplicaciones.

ORIGEN DE LOS PLÁSTICOS.
Naturales
Clasificación:
Sintéticos
Naturales:
El hule que se obtiene de la secreción del árbol de guayule, y la
resina y brea usadas en la industria de pinturas que también
provienen de secreciones arbóreas.
Sintéticos:
Los plásticos sintéticos empiezan con los derivados del algodón o
celulósicos,
que son los que inician ésta revolución industrial, para llegar a
nuestros días a
los plásticos derivados del petróleo y del gas natural y que son
producidos en
procesos del campo, usualmente conocidos como petroquímica.
PRIMERA PRODUCTOS
MATERIAS PÁSTICAS
MATERIA INTERMEDIARIOS
ANIMALES LECHE CASEÍNA CELULOIDE, CELOFÁNA, RAYÓN, VISCOSA
ALGODÓN Y
CELULOSA CELULOIDE, CELOFANA, RAYÓN Y VISCOSA
MADERA
PLANTAS RILSÁN Y BARNICES
ACEITES
OLEAGEINOSAS
VEGETALES LÁTEX EBONITA Y CAUCHO

HEVEA
RESINAS DE COLÁFANA BARNICES

CONIFERAS
GMAS
VEGETALES LACAS DISCOS DE GRAMÓFONOS Y BARNICES
BENCENO Y ESTIRENO POLIÉSTERES, POLIESTIRENOS,

ELASTÓMEROOS, O CAUCHOS SINTÉTICOS
FENOL NYLON, RESINAS FORMOFENÓLICAS,

O FENOPLASTOS
NAFTALENO RESINAS GLICEROFTÁLICAS
MINERALES HULLA
CUMARONA E INDENO RESINAS, PARA LACAS Y BARNICES
RESINAS ACRILICAS, ACETATOS DE

ACETILENO CELULOSA, POLIVINILO, NEOPRENO, YCACHO
SINTÉTICO, PLEXIGLAS Y FIBRAS TEXTILES

PRIMERA PRODUCTOS
MATERIAS PÁSTICAS
MATERIA INTERMEDIARIOS
GAS (APRTIR DEL COQUE BAQUELITA Y RESINAS FORMOFENÓLICAS
AMONÍACO (APARTIR DEL

HULLA
HIDRÓGENO PROCEDENTE
UREA Y AMINOPLASTAS
DE LA COQUEFACCIÓN DE
LA HULLA Y NITRÓGENO
DEL AIRE
ACETILENO Y BENCENO MATERIALES DERIVADOS DE LA HULLA
BUTILENO CAUCHO Y BUTILO
ETILENO CLORURO DE VINILIDENO, POLIÉSTERES,

MINERALES CAUCHO ARTIFICIAL Y FIBRAS TEXTILES
PROPILENO ACETATO DE CELULOSA Y RESINAS
PETROLEO GLICEROFTÁLICAS
Y GAS
NATURAL
POLIÉSTERES Y FIBRAS TEXTILES

XILENO (DACRÓN, TERILENO, ETC.)

COMPOSICION DEL PLASTICO
• El plástico es constituidos de moléculas sintéticas producidas por
el hombre, llamados polímeros.
• Los polímeros son moléculas básicamente lineales, generalmente
de origen orgánico, constituidas por la unión de moléculas de bajo
peso molecular.
• Estos se denominan monómeros y se unen por intermedios de
reacciones químicas.
La mayoría de plásticos, como el nylon y el polietileno, son

sintéticos, formados
por un proceso llamado polimerización, que consiste en la unión de
varias
moléculas llamadas monómeros.
Esta unión se realiza por medio de un catalizador; un compuesto de

este tipo se
llama polímero.
Existen varios polímeros tales como la proteína queratina que forma

parte del
cabello y la piel humana. El Ing°
caucho
Gerardotambién es un polímero, así como
Augusto Venegas
POLIMEROS INDUSTRIALES
Polietileno. Uno de los polímeros sintéticos que se usó
Polipropileno. directamente en el embalaje fue el acetato de
Polietileno. celulosa.
Poliéster.
Nylon. El primer plástico moldeable disponible fue
el celuloide, formado por nitrato de celulosa
Teflón. y alcanfor.
CARACTERISTICA
La característica principal de los polímeros es tener un peso
molecular alto.
Cuanto mayor sea el grado de polimerización mas elevado será el
peso molecular del polímero.

POLIMEROS SINTETICOS
• Se encuentran en la naturaleza, otras moléculas de peso

molecular muy alto, que pueden tener origen inorgánica Ej.
• El diamante .
• El grafito.
• Los silicatos, etc.

CLASIFICACIÓN DE LOS PLÁSTICOS
1.- TERMOPLÁSTICOS
En estos plásticos ya no hay reacción, pueden moldearse,
pueden ser
reutilizados mediante su granulación y su posterior proceso
de Re-
moldeo.
Esta reutilización está limitada por la degradación que los
materiales
sufren durante su procesamiento.
Ejemplo de termoplásticos se muestran en la tabla

siguiente:

TERMOPLÁSTICOS
ABREVIATURA
NOMBRE
(en inglés)
Polimerizados acrinitrilo – butadieno – estireno ABC
Acetato de celulosa CA
Acetato buritaro de celulosa CAB
Propionato de celulosa CP
Pliestireno expandido = espuma de poliestireno EPS
Polimerizado de PVC en emulsión E-PVC

Copolémros etileno - acetato de vinilo EVA
Plietileno alta densidad HD-PE
Plietileno baja densidad LD-PE
Polietileno densidad media (no normalizada) MD - PE
PVC poliemrizado en masa M-PVC
Pliamida PA
Plibuteno PB
TERMOPLÁSTICOS
Policarbonato PC
Polietileno PE
Polietilen tereítato PET
Polipropileno PP
Poliestireno PS
Copolimeros estireno – acril nitrilo SAN
Politetrafluoretileno PTFE
Acetato de polivinilo PVAC
Cloruro de polivinilo PVC
Copolímeros cloruro - acetato de vinilo PVCAC
Cloruro de polivinildeno PVDC
Copolímeros estirewno – butaideno = poliestireno
SB
antichoque
PVC polimerizado en suspensión
Poliesteres.
2.- TERMOFIJOS
Son aquellos plásticos en los que durante su proceso de
moldeo
ocurre una reacción química de polimerización, de tal
manera que al
terminar este proceso, estos materiales ya no son
susceptibles de una
nueva fusión.

TERMOFIJOS
NOMBRE ABREVIATURA
Resinas o masas de colada melamina
MF
– formaldehido
Resinas o masas de moldeo de fenol –
PF
formaldehido
Polimetil – metacolato PMMA
Polimetil penteno PMP
Poliacetal POM
Poliuretanos PUR
Resinas o masas de moldeo de urea –
UF
formaldehido
Hule natural
Hule sintético
3.- ELASTÓMEROS:
Este grupo de materiales posee una estructura molecular
que le proporciona gran elasticidad.
Los hules sintéticos o elastómeros después de haber sido

deformados por la aplicación temporal de una fuerza ligera
regresan rápidamente a sus dimensiones iniciales.
Los elastómeros se forman sin la adición de diluyentes o

plastificantes y, dependiendo de su naturaleza química,
pueden ser termofijos o termoplásticos.
Ejemplos de los elastómeros son: los poliuretanos nítricos,

silicones y butadieno-estirenos.

CARACTERÍSTICAS GENERALES DE LOS PLÁSTICOS.
1. BAJA DENSIDAD: Debido al bajo peso específico de los
plásticos, los envases en estos materiales tienen
enormes ventajas tanto en su costo original como en
los costos de transporte y almacenamiento.
2. FLEXIBILIDAD: Pueden soportar grandes esfuerzos sin

fractura y recobrar su forma y dimensiones originales
cuando la fuerza es removida.
3. RESISTENCIA A LA FATIGA: Algunos plásticos tienen

un comportamiento satisfactorio a la fatiga que los
hacen muy aptos para resistir esfuerzos dinámicos
tales con dobleces.
4. BAJO COEFICIENTE DE FRICCIÓN: La inter-face

plástico/plástico o plástico metal presenta bajo
coeficiente de fricción lo que puede eliminar el uso de
lubricantes.
5. BAJA CONDUCTIVIDAD TÉRMICA:

Los plásticos tienen un alto coeficiente de aislamiento
térmico
lo cual puede ser ventajoso a veces para controlar
variaciones de temperatura externas.
6. RESISTENCIA A LA CORROSIÓN:
Son altamente resistentes a la humedad, oxigeno,
ácidos débiles y soluciones salinas. Algunos plásticos
tienen alta resistencia a los solvente orgánicos.
7. RESISTENCIA AL IMPACTO:
Por naturaleza, los materiales plásticos tienen una
buena resistencia al impacto, que en algunos casos puede
ser mejorada mediante la incorporación de aditivos.
8. PROPIEDADES OPTICAS:
Hay materiales plásticos transparentes, translúcidos y
opacos.
Esta propiedad puede ser fácilmente modificada mediante
la adición
de pigmentos dispersos o colorantes.
9. INTEGRACIÓN DE DISEÑO:
Los procesos de producción y las propiedades del plástico
ofrecen la
posibilidad de diseñar y manufacturar formas poli-
funcionales sin la
necesidad de ensamblaje posterior.
10. ECONOMÍA:
11. HIGIENE:
Un diseño adecuado del envase en cuanto a materia prima
y
hermeticidad hacen a los envases plásticos altamente
higiénicos.
12. SEGURIDAD:
El usuario de un objeto de plástico difícilmente puede sufrir
cortaduras y otras lesiones.

LIMITACIONES DE LOS PLÁSTICOS.
1. BAJA RESISTENCIA A TEMPERATURAS ELEVADAS.

Las temperaturas altas pueden llegar a fundir al material plástico,
con la consecuente pérdida de propiedades.
2. BAJA RESISTENCIA A LOS RAYOS ULTRAVIOLETAS Y A LA

INTEMPERIE
Este comportamiento puede mejorarse marcadamente incorporando
aditivos apropiados.
3. DETERIOROS EN LA SUPÉRFICIE.
La mayoría de los termoplásticos pueden rayarse con objetos duros.
4. RESISTENCIA VARIABLE A LA ABRASIÓN.

Esta características depende de las exactas condiciones de uso, y
varía de excelente a pobre.

5. FLAMABILIDAD
Todos los plásticos son combustibles, sin embargo, el
grado de combustión depende de varios factores tales
como la composición del plástico, la temperatura y el
tiempo de exposición al calor. La adición de agentes
anticombustibles puede remediar esta situación.
6. DEFORMACIÓN TERMICAS.
Los plásticos cambian su dimensión con los cambios de
temperatura en un rango bastante alto.
7. ORIENTACIÓN.
Las largas moléculas de los plásticos tienden a alinearse en
la dirección en que fluye el material durante el proceso de
producción. Este efecto es similar al de la veta de la
madera. El material es mucho más resistente a lo largo que
a través de él.
8. MENOR VIDA EN ANAQUEL.

En relación con el metal, por ejemplo, la vida de anaquel
(shelf life)
de las tapas y envases de plástico puede ser menor, debido
a que se
deteriora con más facilidad que éste.

ALGUNAS PROPIEDADES IMPORTANTES Y POR QUÉ SON
SIGNIFICATIVAS :
• Resistencia mecánica a la tracción.

• Resistencia mecánica a la perforación.
• Resistencia mecánica a bajas temperaturas.
• Sellabilidad.
• Imprimibilidad.
• Versatilidad de fabricación.
• Durabilidad.
• Costo.

MATERIALES EMPLEADOS EN LOS ENVASES FLEXIBLES
El de uso más difundido es el polietileno de baja densidad

(LDPE).
La lámina hecha de este material es suave al tacto, flexible y

fácilmente estirable, tiene buena claridad. No tiene olor o
sabor que
pueda afectar el del producto empacado, y es fácilmente
sellable por
calor.

1.- Polipropileno.- Es el plástico de menor densidad utilizado en

aplicaciones de envasado, además de ser más rígido y resistente
Posee menor permeabilidad a los gases y a la humedad y tiene un
punto de fusión más elevado, haciéndolo útil en aplicaciones de
empacado a altas temperaturas.
2.- Poliéster.- Es un material muy importante de envasado por sus
excepcionales características mecánicas y dimensionales a alta
temperatura.
3.- Poliamidas.- Es una lámina clara, con muy buenas propiedades de
barrera al oxígeno y a otros gases, pero muy pobre al vapor de agua.
Es muy resistente, y tiene sobresalientes propiedades de resistencia a
la perforación y al rasgado, aún a altas temperaturas.
4.- Polímeros especiales.- Son plásticos de aplicación muy específica
cuando se requiere de características excepcionales de barrera, sobre
todo al oxígeno.
5.- Foil de aluminio.- Este material es insubstituible cuando se requiere
una protección completa del producto. Se le utiliza esencialmente
como lámina de barrera a los gases y a la luz; además proporciona al
material de envase una atractiva apariencia metálica. El foil de
aluminio se utiliza como componente de estructuras multicapa.

Polietileno de Baja Densidad
Polietileno Polietileno de Alta densidad
Copolímeros
Transparente
Metalocenos
Perlado
Polipropileno Cast Metalizado
Polipropileno
Polipropileno Biorientado Mate
Recubiertos :
Transparente
Poliéster PET - Sello
Metalizado
- Barrera
Recubierto de PVDC
Biorientada
Poliamidas Biorientada :
- Coextruída
- Metalizada
Laminados Todo tipo de combinaciones
PROPIEDADES IMPORTANTES
- Resistencia de Impacto
- Rigidez
- Resistencia a la Tensión
- Resistencia al Rasgado
- Resistencia Térmica
- Sellabilidad
- Humectabilidad
- Barrera al a Permeabilidad
- Transparencia
- Brillo
- Opacidad
- Tipos de Sellos
- Fuerza de Sello

CARACTERISTICAS DEL PET:
Excelente estética, brillo y transparencia.
Permiten obtener unos envases con claridad similar a la de cristal.
Envases irrompible: gran resistencia mecánica a la compresión y a
las caídas.
La imposibilidad de roturas permite reducir costes.
Perfecta estanqueidad de aromas (contrario: aromatización.
La estructura del Pet permite preservar el olor y sabor de su contenido
Menor peso en los envases (mayor reducción en los costes de
producción como de transporte)
Exactitud en las dimensiones, volumen y pesos de los envases.
Perfecta estanqueidad en el cierre del envases.
Flexibilidad en el diseño de envases.
Permite diferenciar su marca y otorga un valor añadido, es
fácilmente moldeable.
Apto para la coloración traslucida u opaca
Excelente reciclabilidad (100%), es idóneo para la conservación del
medio ambiente.

ENVASES RÍGIDOS
Materiales empleados:
1) Pet (tereftalato de polietileno)
2) Packaging
3) El polipropileno (pp)
4) El poliestireno (ps)
SE PRODUCE A PARTIR DE :
Acido tereftalico (petróleo extrae paraxileno + O2 = acido
tereftalico) y etilenglicol (gas natural extrae etileno + O2 =
etilenglicol) por policondensacion; hay de dos tipos.
1 kg., de PET esta compuestos por 64% de petróleo crudo,

23% derivados líquidos del gas natural y 13% de aire.

NVASES RÍGIDOS 1.- PET (TEREFTALATO DE POLIETILEN
Tereftalato de polietileno, politereftalato etileno de

polietilentereftalato
o polietileno Tereftalato
Aplicaciones: Envases para. Gaseosas, agua mineral, aceites,
cosméticos,
frascos de mayonesas, películas transparentes, envases al
vació, bandejas
para microondas, cintas de video, películas radiográficas,
bolsas para
hornos, etc.

NVASES RÍGIDOS 2.- PAKINGING (EMBALAJE
Una de las ventajas más importantes del envase plástico es que al

inerte no modifica sabor ni olor del producto que contiene.
o deja de contener el mismo volumen y el mismo peso de alimento.
El packaging plástico es cada vez más liviano gracias al desarrollo
nuevos diseños.
Es más fácil de manipular por parte del consumidor, que
puede transportar más con menos esfuerzo físico
(NEGOCIOS Y SUPERMECADOS)
Se necesitan menos camiones para transportar una cantidad
determinada de botellas de plástico que de otro material, y
esto significa también usar menos combustible, con lo que
disminuye la polución ambiental.

La maleabilidad a baja temperatura del plástico hace que pueda

trabajarse sin necesitar grandes fuentes de calor, lo que da
como resultado fuerte ahorro de energía.
Es además resistente, prácticamente irrompible, lo que evita

derrames o daños en los productos alimenticios.
Se adapta fácilmente a la forma del alimento, ofreciendo máxima
protección con mínimo material.
En esta breve síntesis podemos decir por último que el plástico
es un buen socio para ir junto a otros materiales en un mismo
packaging.
El caso más común sería el tetra brik. Y se puede combinar
mediante el proceso llamado co-extrusión, por el que se
producen los plásticos multicapa, por ejemplo.

Multicapa
Una formadas por varias capas de diferentes plásticos adheridos que
brindan la máxima protección con la menor cantidad de material. Por
ejemplo, las poliolefinas son una excelente barrera para la humedad,
como una poliamida lo es para el oxígeno, al combinar ambas se logra
ese doble efecto, pero a la vez se minimiza la cantidad de packaging, o
sea que se incorpora una variedad de propiedades en un solo material
programado según las exigencias del producto que se quiera
empaquetar.
Además de ese efecto de barrera permiten el sellado al calor, y poseen

resistencia a la temperatura, a la abrasión y al punzonamiento, son
flexibles y transparentes, de fácil apertura, y facilitan la impresión de
textos y logos.
Algunos de los productos envasados con este método son: salchichas,

quesos en fetas, carnes, fiambres, embutidos

NVASES RÍGIDOS 3) PP (EL POLIPROPILENO
Polipropileno (PP) , también conocido como polipropileno , es un
termoplástico polímero utilizado en una amplia variedad de
aplicaciones, incluyendo envases , textiles (por ejemplo, cuerdas , ropa
interior térmica y alfombras), papelería , piezas de plástico y
contenedores reutilizables de varios tipos, equipos de
laboratorio, altavoces , componentes de automoción, y los billetes de
polímero . Un polímero de adición hecha a partir del
monómero propileno , es resistente y excepcionalmente resistente a
muchos solventes químicos, bases y ácidos.
Es un material extraordinariamente duro y rígido con barrera a los
aromas; impermeable; irrompible; atóxico; liviano; transparente en
películas; brillo; resistente a la temperatura (hasta 135°).
El PP es un termoplástico que se obtiene por polimerización del

propileno. Los co-polímeros se forman agregando etileno durante el
proceso. El PP es el termoplástico de más baja densidad.

Es un plástico de elevada rigidez, alta cristalinidad, elevado punto de

fusión y excelente resistencia química. Al adicionarle distintas cargas
(talco, caucho, fibra de vidrio, etc.) se potencian sus propiedades
hasta transformarlo en un polímero de ingeniería. El PP es
transformado en la industria por los procesos de inyección, soplado,
extrusión y termoformado….

Rígido, sólido y duradero como envase o tapón.
Opaco, de color natural amarillo grisáceo.

Excelente resistencia a impactos o "stress cracking".
Baja densidad = 0,9.
Inerte (al contenido) excelente barrera a la humedad, buena barrera
frente al aceite o alcohol y pobre frente a los gases. Buena resistencia
química a la temperatura, lo que le hace ser especialmente indicado
para usos farmacológicos y médicos.
Resistente a la temperatura (hasta 135°) apto para esterilización por
vapor, con óxido de etileno o autoclave
No tóxico, código de reciclado número 5.

USOS Y
APLICACIONES
Película / film (para alimentos,

snacks, cigarrillos, chicles,
golosinas, indumentaria) -
bolsas de rafia tejidas (para
papas, cereales) - envases
industriales (big bag) - hilos,
cabos, cordelería - caños
para agua fría y caliente -
jeringas descartables - tapas
en general, envases - bazar y
menaje - cajones para
bebidas - baldes para pintura,
helados

USOS Y APLICACIONES
•- Potes para margarina -

fibras para tapicería,
cubrecamas, etc. - Telas no
tejidas (pañales
descartables) - alfombras -
cajas de baterías paragolpes
y autopartes.

ENVASES RÍGIDOS 4) PS (EL POLIESTIRENO
El poliestireno(PS) es un polímero termoplástico que se
obtiene de la
polimerización del estireno. Existen cuatro tipos principales:
1.- PS cristal, que es transparente, rígido y quebradizo;
2.- PS de alto impacto, resistente y opaco;
3.- PS expandido, muy ligero, y el;
4.- PS extrusionado, similar al expandido pero más denso e
impermeable.
Las aplicaciones principales del PS choque y el PS cristal son
la fabricación de envases mediante extrusión-termoformado,
y de objetos diversos mediante moldeo por inyección. Las
formas expandida y extruida se emplean principalmente
como aislantes térmicos en construcción.
PS alto impacto: es un polímero de estireno monómero con
oclusiones de polibutadieno que le confiere alta resistencia
al impacto.
Ambos PS son fácilmente moldeables a través de procesos de

inyección,
extrusión y termo-formado y soplado. Es liviano y resistente
al agua, y puede ser un excelente aislante térmico y eléctrico.
Su óptima estabilidad dimensional, dureza y rigidez son

algunas de las razones por las que este material es
habitualmente elegido para envases de alimentos, ya que
permite conservarlos frescos y con muy buen aspecto por
más tiempo y disminuir el uso de conservantes.

CARACTERISTICAS:
Posee alto grado de procesabilidad en transformación
por moldeo, extrusión, termoformado y soplado.
La gran variedad de grados que existen, lo hacen un
material muy versátil, apto para una amplia gama de
aplicaciones. Se fabrica en diferentes y atractivos
colores, transparentes u opacos

USOS Y APLICACIONES:
Potes para lácteos (yogurt,

postres, etc.), helados, dulces, etc.
- Envases varios, vasos, bandejas
de supermercado y rotisería -
Heladeras: contrapuertas y
anaqueles - Cosmética: envases,
máquinas de afeitar descartables -
Bazar: platos, cubiertos, bandejas,
etc. - Juguetes, cassettes, blisters,
etc. - Aislantes: planchas de PS
espumado.
El OPS (poliestireno biorientado,
es también ampliamente usado en
estas aplicaciones por su
excelente cristalinidad y brillo, que
realza la apariencia de los
productos dentro del envase.

Ventajas y beneficios:
• Brillo.
• Ignífugo.
• Irrompible.
• Impermeable.
• Inerte y no tóxico.
• Transparente.
• Fácil limpieza.

PROCESO DE FABRICACIÓN DE ENVASES.
1 PROCESO POR EXTRUCCIÓN
Es el procedimiento Y SOPLO.
más antiguo y más importante en la
fabricación de cuerpos huecos de plástico soplados. En este
proceso, son posibles efectos como el acanalado longitudinal
por medio de dispositivos especiales.
En este tipo de moldeo se funde en primer lugar un material

termoplástico en una extrusora, de donde sale en forma de
manguera, el material fundido generalmente en sentido vertical.
El trozo de manguera que cuelga de la boquilla extrusora se
coloca entre las mitades de un molde de soplado y se corta por
debajo de la boquilla. Al cerrar el molde quedan presionadas las
partes de manguera sobresalientes por el fondo o laterales;
estos fragmentos son cortados y expulsados automáticamente
al abrir el molde.

PROCESO POR EXTRUCCIÓN Y SOPLO.


Un cabezal de soplo introducido en el molde por una
abertura superior o inferior, o bien una aguja hueca que penetra
transversalmente en una mazarota, sopla aire a una presión de 3
a 10 BAR (atmósfera) en el interior de la manguera aún caliente,
y por tanto plástica. La manguera se ensancha hasta que su
superficie exterior hace contacto con la interior de la cavidad del
molde, para enfriarse y solidificar en contacto con el metal
refrigerado. Se elimina entonces la sobrepresión de aire y tras
abrir el molde se extrae o expulsa el cuerpo hueco obtenido.
La velocidad del proceso, es decir, la cantidad de piezas

obtenidas por unidad de tiempo depende de la velocidad de
solidificación del plástico caliente, entre otros factores.


PROCESO DE INYECCIÓN-SOPLO
Aquí no se extruye una manguera, sino que se inyecta una
pieza con una forma que oscila entre la campana y el tubo de
ensayo, donde penetra en un molde de soplado con la cavidad
deseada. Se introduce a continuación aire a través del núcleo,
que posee válvula; el material se separa entonces del núcleo y
se extiende hasta alcanzar la superficie interna refrigerada de
la cavidad del molde, donde se enfría y adquiere su forma
definitiva.
Este procedimiento puede emplearse para cuerpos huecos

de hasta cuatro litros, pero generalmente sólo se usa en
cuerpos no mayores de un litro, de cuello ancho y para series
de producción relativamente pequeñas.

PROCESO DE INYECCIÓN-SOPLO

VENTAJAS
1. Peso y dimensiones constantes en las piezas.
2. No hay mazarota u otros desperdicios.
3. Aumento de tenacidad en el material, lo que es muy

importante en plásticos quebradizos como el poliestireno y
PVC rígido.
4. Ausencia en marcas en cuello, estrechamiento y fondo, que

son inevitables en las botellas moldeadas por extrusión-
soplado, debido al aplastamiento de los trozos de tubo
sobresaliente.

DESVENTAJAS
1. Dado que el núcleo de molde de inyección precisa

suficiente estabilidad para evitar que la alta presión de
inyección lo desplace hacia un lado, ha de tener un
diámetro de 15mm, y un cuerpo hueco acabado no puede
tener una longitud superior a 10 veces el diámetro interior
del cuello.
2. Para cada pieza se necesitan 2 moldes(inyección y

soplado) lo que requiere rectificar cálculos.

ENVASES ACTIVOS
Tradicionalmente, se han realizado esfuerzos para

minimizar las interacciones envase-alimento.
Las interacciones envase-alimento son consideradas

indeseables .

ENVASES ACTIVOS

ENVASES ACTIVOS
El objetivo del envase activo es disminuir la velocidad de

deterioro del alimento y/o ocasionar un cambio positivo en
el producto alimenticio almacenado.
El envase activo intenta disminuir las reacciones

deteriorativas

ENVASES ACTIVOS Interacciones en los alimen
2.- Reacción producto medio ambiente

y medio ambiente con el producto.
Por defecto de la tapa.
1.- Nivel de llenado
3.- Reacción del producto con el medio

ambiente y viceversa.
4.- Reacción del producto con el medio
Ambiente.
5.- Reacción del medio Ambiente con

El producto.

ENVASES ACTIVOS
Para conseguir los llamados envases activos es necesario

aplicar las tecnologías innovadoras de la química del
plástico
Los envases activos respaldan de esta manera las

tecnologías convencionales, como el envasado bajo
atmósfera modificada, MAP .
El objetivo de un envase activo, por tanto, no es disminuir

la velocidad de deterioro sino efectuar un cambio positivo
en el alimento almacenado; esto es, incrementar su vida
durante el almacenamiento.

ENVASES ACTIVOS VENTAJAS DE LOS ENVASES
Debido a su baja densidad tienen enormes ventajas tanto en

su costo original como en los costos de transporte y
almacenamiento.
Ser Flexible ya que pueden soportar grandes esfuerzos sin
fractura y recobrar su forma y dimensiones originales
cuando la fuerza es removida.
La interfase plástico/plástico o plástico/metal presenta bajo
coeficiente de fricción lo que puede eliminar el uso de
lubricantes.
Los plásticos tienen un alto coeficiente de aislamiento
térmico lo cual puede ser ventajoso a veces para controlar
variaciones de temperatura externas.
Son altamente resistentes a la humedad, oxigeno, ácidos
débiles y soluciones salinas. Algunos plásticos tienen alta
resistencia a los solventes orgánicos.

Por naturaleza, los materiales plásticos tienen una buena

resistencia al impacto, que en algunos casos puede ser mejorada
mediante la incorporación de aditivos.
Los materiales plásticos transparentes, translúcidos y opacos.
puede ser fácilmente modificada mediante la adición de pigmentos
dispersos o colorantes
Los procesos de producción y las propiedades del plástico
ofrecen la posibilidad de diseñar y manufacturar formas
polifuncionales sin la necesidad de ensamblaje posterior.
Tomando en cuenta su densidad, la materia prima del plástico es
relativamente económica.
Un diseño adecuado del envase en cuanto a materia prima y
hermeticidad hacen a los envases plásticos altamente higiénicos.
El usuario de un objeto de plástico difícilmente pueden sufrir
cortaduras y otras lesiones

Las temperaturas altas pueden llegar a fundir al material

plásticos, con la consecuente pérdida de propiedades.
La baja resistencia a los rayos ultravioletas y a la intemperie este
comportamiento puede mejorarse marcadamente incorporando
aditivos apropiados.
La mayoría de los termoplásticos pueden rayarse con objetos
duros deteriorándose la superficie.
Los plásticos cambian su dimensión con los cambios de
temperatura en un rango bastante alto.
En relación con el metal, por ejemplo, la vida de anaquel (shelf
life) de las tapas y envases de plástico puede ser menor, debido a
que se deteriora con más facilidad que éste.

ENVASES ACTIVOS CUERPOS HUECOS PARA EN
DEFINICIÓN.
El concepto cuerpo hueco abarca recipientes con capacidades entre
1ml. hasta 800 lts. Tanto en formas de ampollas como de tubos,
botellas, y barriles incluyendo los envases de conicidad inversa.
Para cuestiones de mercado a escala internacional, deben tomarse

en cuenta ciertas diferencias en los límites que comprenderá un
concepto. Por ejemplo, en Alemania, el límite máximo es de 2 litros;
en cambio en USA se sitúa en 3.48 litros (1 galón)
Los cuerpos huecos con una capacidad hasta de 5 litros, son casi
siempre envases sin devolución, pero rellenables, como los de
productos para limpieza o algunos refrescos.

ENVASES ACTIVOS Tipos de cuerpos Hue
AMPOLLAS: Recipientes no estables con

sección circular y cuello estrecho.
Capacidad: de 1 ml. a 1 lt.
BOTELLAS: Recipientes estables con

cuello estrecho o ancho y cuerpo de
configuración diversa.
Capacidad: 10 ml. hasta dos lts.
Una variante es la “handle bottle” o botella
con asas laterales huecas,
verticales o inclinadas.

BOMBONAS: Envases estables tipo botella con capacidad de 2 a 50
litros. Para capacidades altas se les inserta un asa soldada o
montada.
BOMBONAS DE SECCIÓN RECTANGULAR: Recipientes estables

con caras planas paralelas, cuello por lo general corto y estrecho y a
veces una segunda abertura, que permite la entrada de aire al
efectuar el vaciado. Capacidades de 250 ml. hasta 50 litros.

BARRILES: Recipientes estables de grandes

dimensiones, con sección redonda, o a veces
hexagonal, paredes rectas o curvadas tipo tonel,
con abertura superior pequeña o grande
(barriles con tapa) o con una o dos aberturas
roscadas (barriles con tapón).
Capacidades de 30 a 800 litros.
PEQUEÑOS ENVASES PARA TAMBORES:

Recipientes de paredes finas sin estabilidad
que se envasan introduciéndolos en tambores
de chapa, fibra o madera, así como en cajas
de cartón liso u ondulado.

TUBOS: Recipientes por lo

general no estables pero
compresibles, con cuerpo casi
siempre circular y alargado con
relación al diámetro, con fondo
redondeado o en forma de pez.
Capacidades de 10 a 500 ml.

VASOS: Casi siempre de configuración
cónica e inversa; capacidades de 100 a 250 ml.
BOTES: Recipientes estables con dominio

de la sección circular, pero también
rectangular o poligonal, y una abertura
superior igual o un poco menor que el
diámetro de cuerpo.
Capacidades de 200 ml. a 2.5 litros.
ENVASES ESPECIALES: Son las botellas

sopladas llenadas y cerradas con una
sola operación.

ENVASES ACTIVOS Aplicaciones de cuerpos Huec
En el envasado de agentes de lavado líquido es deseable que el bote

pueda aplastarse para extraer el material, por lo que puede usarse
tanto PE lineal de alta densidad como PE de alta densidad que,
aunque más duro, se permite el aplastamiento mediante una sección
oval en las botellas.

ENVASES UNTILIZACIÓN DE PLASTICOS
PLÁSTICOS MÁS USADOS EN LA ELABORACIÓN DE ENVASES
PELÍCULAS SENCILLAS
MATERIAL PROPIEDADES APLICACIONES

- Puede pegarse o
soldarse.
- Buena impresión sin
Botes y cajas pegados;
tratamiento previo.
recipientes
Acetato de celulosa - Puede plegarse o
moldeados en
moldearse
caliente.
- Buena transparencia y
brillo superficial.

PLÁSTICOS MÁS USADOS EN LA ELABORACIÓN DE ENVASES
PELÍCULAS SENCILLAS

- Transparente.
- Muy elástico
- Inarrugable.
- Resistente al choque y Película de envase para
desgarre. fruta, verdura, carne,
Caucho Clorhidruro
- Hermético para aromas embutidos, queso,
(Pliofilm ®)
y vapor. forrados, ventanillas
- Fisiológicamente de caja de cartón, etc.
inofensivo

- Transparente
- Muy hermético o al Envases para alimentos,
vapor de agua. bolsas de leche,
Polietileno Alta
- Muy resistente al frío. artículos técnicos,
Densidad
- Buena rigidez y películas contraíbles,
PEAD
resistencia al impacto. embalajes para
- Sensible a álcalis y plataformas (pallets).
ácidos.
- Resistencia al impacto.
- Buena estabilidad frente
a al temperatura. Película fina para bolsas
- De claro a turbio de ebullición, envase
Polietileno Baja
lechoso. especial para
Densidad
- Buena hermeticidad al comidas preparadas,
LD-PE
vapor de agua, no así al cintas para sacos
oxígeno. tejidos de PE.
- Resistencia a productos
químicos.


- Buena estabilidad a la
temperatura.
- Resistencia al desgaste Embalaje especial para
y la abrasión. aceites técnicos,
Poliamidas
- Hermético a aceites, vegetales y
6, 11 y 12
grasas y gases. propulsores; se usa
PA
- Puede soldarse y PA 12 en fabricación
pegarse. de embutidos.
- Puede imprimirse sin
tratamiento previo.
- Transparente Envasados al vacío,
- Muy resistente al envases para carne
desgarre y temperaturas fresca, envasados
Poliéster.
extremas. preparados para freír
- Hermético a aromas, y estofar con su
gas y vapor de agua. película.

- Transparente
- Muy resistente al
desgarre. Hilo para fabricación de
- Moderada resistencia al sacos, envases de
Polipropileno
impacto. pan, fruta, artículos
PP
- Hermético al agua. técnicos, libros,
- Estable a altas camisas, medias.
temperaturas (hasta
140°C)
- Transparente. Utilizados en bandejas y
Poliestireno
- Rígido (estirados en dos envases con
PP
ejes) ventanas.
- Opaco o cubierto
- Rígido, flexible o
ligeramente frágil. Utilizados en bandejas y
Poliestireno de alto
- Condicionalmente envases con
impacto.
hermético o aromas, ventanas.
gas y
vapor de agua.
- Transparente, puede
ser coloreado y opaco Envases para productos
- Buena resistencia alimenticios, vasos
Cloruro de mecánica. moldeados en
polivinilo - Hermético a aromas, caliente, ampollas u
PVC rígido gas, y vapor de agua cápsulas, envases
- Resistente a aceites y para productos
grasas. congelados.
- Soldable y metalizable.
- Transparente, también Envases de
coloreado y opaco. amortiguación para
Cloruro de - Extensible, pegable y mercancías líquidas
Polivinilo soldable. y pastosas;
PVC Blando cosméticos, tubos
para productos de
droguería.

- Muy transparente. Envases de productos
- Excelente frente al alimenticios: pan,
oxígeno y agua. carne queso,
Cloruro de
- Sellable. embutidos. Capas para
Polivinildeno
- Contraible. sellado en caliente y
PVDC
- Esterilizante. de barrera sobre
- Resistente a la ebullición. papel, celofán y
aluminio.
- Transparente
- Hermético al aire, aceite,
Envolturas para
grasa y polvo,
bocadillos y para
condicionalmente al
todas las mercancías a
vapor de agua y
Celofán proteger del secado
suficientemente al aroma
(celulosa hidratada como pastas, carne y
- Sin lacar no puede
lacada y sin embutidos, dulces,
sellarse
lacar) jabones, cigarrillos,
- Lacado en ambas caras y
mazapanes. Envases
pegado con adhesivos
para artículos
especiales puede sellarse
técnicos, precintos.
y conseguir hermeticidad
al vapor de agua.

-Transparente, también
coloreado y opaco.
-Gran resistencia al
impacto y al agrietamiento. Botellas para bebidas
Tereftalato de -Rigidez. gaseosas, licores y
Polietileno -Buena impermeabilidad al otros líquidos. Envases
PET vapor de agua y al para alimentos y
oxígeno. productos medicinales.
-Resistencia a solventes y
ácidos.

CONSIDERACIONES GENERALES
Los recipientes mayores (4 y 5 lts.) llamados también modelos

gigante o familiar se fabrican muchas veces con asa para facilitar su
manipulación.
Si se elige el tipo adecuado, el polietileno es un excelente material de
envase para líquidos tensoactivos, como detergentes para cocina y
productos auxiliares. Posee todas las propiedades necesarias. Pro se
opaca la transparencia. Puede mejorarse por estirado biaxial de
ciertos tipos de polietilenos antes del soplado o durante el mismo.
Otro recurso es la utilización del PVC y PET.
La transparencia es deseable cuando, por ejemplo, la mercancía tiene
aditivos que le dan un aspecto nacarado (lotion-look).
El PVC es mucho más apropiado que el polietileno para los agentes
de limpieza que contienen aceite de trementina (aceite de pino) ya
que éste migraría rápidamente a través del polietileno, con efectos no
deseables.
Las materias primas preferidas para envasar polvos para lavar y
desinfectar son el polietileno y el poliestireno de alto impacto, en
botes con tapas configuradas generalmente como pulverizadores.
La ventaja del plástico en este campo de aplicación reside

principalmente en su estabilidad frente a la mercancía corrosiva, su
peso ligero, su seguridad contra roturas y la ausencia de oxidación.

EN PRODUCTOS ALIMENTICIOS Y BEBIDAS
• En el envasado de aceites comestibles no es recomendable el

PEBD (polietileno de baja densidad) ya que en el aceite se hace
rancio en poco tiempo por la permeabilidad al oxígeno relativamente
alta de este plástico.
• Asimismo, el PEBD se hincha lentamente en contacto con aceites

vegetales, adquiriendo porosidad, de modo que la pared exterior de
la botella queda sucia o pegajosa. En estos casos se utiliza el PEAD
(polietileno de alta densidad) que presenta menos peligro y el PVC
cuyo uso es más extendido ya que presenta baja impermeabilidad
suficiente frente al oxígeno y substancias aromáticas, así como a
los rayos ultravioleta; factores todos ellos, que influyen en el
enrarecimiento. Sin embargo es importante mencionar que los
diversos tipos de aceite tienen sensibilidades distintas para
ensuciarse. El menos sensible es el aceite de maní y la tendencia es
mucho más fuerte en el aceite de oliva y de maíz.

EN PRODUCTOS ALIMENTICIOS Y BEBIDAS
•También para evitar la oxidación y/o pérdida de substancias
aromáticas en materias como el vinagre por ejemplo, se utilizan
envases de PVC ya que en este caso específico, la oxidación
produce un enturbiamiento indeseable.
•En bebidas instantánea en polvo, como cacao o café soluble,

también se ha extendido el uso de PVC.
•Para bebidas sin dióxido de carbono o con muy poca cantidad del
mismo se recurre además de PVC, al PEAD y al poliestireno anti-
choque.
•En materia de bebidas alcohólicas, en PVC se conserva mejor el

vino tinto que el vino blanco.

EN COSMÉTICOS
•Para envases de productos cosméticos son de gran importancia dos
tipos de exigencias: transparencia e insensibilidad frente a aceites,
aromas, alcoholes.
•Por otra parte, aspectos publicitarios y mercadológicos requieren

transparencia, diversidad de formas, brillo superficial, degradación
(como aspectos ecológicos), etc.
•El material se elige, según el tipo de mercancía y la transparencia

deseada. Se emplean principalmente poliolefinas (PEAD, PEBD, y
también PP) y PVC.
•Por el proceso de inyección- soplado pueden obtenerse superficies

lisas y con grandes posibilidades de configuración.

EN PRODUCTOS FARMACEUTICOS
• Los medicamentos líquidos son envasados en botellas PE, PVC,

PP.
• Para píldoras o tabletas se emplean frasquitos obtenidos en parte
por inyección-soplado que pueden ser de PVC marrón o poliestireno.
• Medicamentos en forma de pomada o crema se envasan
especialmente en tubos de PE y PVC.

EN PRODUCTOS QUIMICOS INDUSTRIALES
• En aceites para motores y anticongelantes para radiadores, se

emplea generalmente PEAD (polietileno de alta densidad), ya que se
hincha ligeramente, tras un largo tiempo de almacenaje, sin
perjudicar la calidad del bote ni mucho menos la del aceite; en los
anticongelantes este fenómeno apenas se presenta.
• Otros son aquellos destinados a la lubricación de maquinaria,
lubricación de armas, etc. Los cuales se envasas preferentemente en
PVC o acetato de luminosa.
Existe un amplio sector de envases estándar en el que no

está predefinido el color, la mercancía, ni el cliente, por lo que pueden
emplearse para diversas aplicaciones, como es el caso de tanques de
combustible, bidones, etc.

CIERRES PARA CUERPOS HUECOS
CAPERUZA ROSCADA. Es el tipo de cierre más utilizado. Puede ser

inyectada, o prensada en plástico o metálica.
TAPA DE PRESION. Generalmente es de plástico. Presupone una

adecuada configuración del cuello del envase, con estrechas
tolerancias.
LÁMINAS DE ALUMINIO PLEGADAS O SELLADAS O TAPAS DE CHAPA

DE ALUMINIO O ACERO. Pueden estar provistas de dispositivos de
desgarre de fácil apertura.
TERMOSELLADO. Sustituye a los elementos de cierre propiamente

dichos. El envase puede ser cerrado con aparatos de ultrasonido. Es un
tipo de cierre económico y hermético pero exige una herramienta para la
apertura (cuchillo, tijeras) y no puede cerrarse de nuevo.

ENVASES FORMADOS POR INYECCIÓN
El moldeo por inyección es el método en que un
material termoplástico o termofijo se funde, y en estado
líquido se inyecta a alta presión a un molde cerrado hasta
llenar éste completamente. El polímero se enfría dentro
del molde y solidifica; finalmente se abre el molde y se
extrae la pieza.
PIEZAS FORMADAS POR INYECCIÓN.
BANDEJAS: Son embalajes de forma estable, pueden ser
cuadradas, rectangulares, circulares y ovales, están
destinadas a mercancías sólidas, son relativamente
planas.
CAJAS: Son envases en forma estable, cúbica o en
paralelepípedo con caras completas y en general aristas
agudas. Se cuentan entre ellas las cajas de tapa abatible,
de tapa a presión y de tapa corrediza.

BOTES: Envases de forma estable destinados a mercancías

pulvurentas, granuladas, troceadas y en ocasiones líquidas o
pastosas. Su sección puede ser circular, rectangular y en menor
medida oval o poligonal. Los botes suelen poseer, aunque no
siempre, una tapa de quita y pon.
VASOS: Envases de forma estable destinado a productos

líquidos o pastosos principalmente. Pueden ser redondos o
prismáticos. Se fabrican para capacidades de 75 a 500 ml. se cierran
con tapa.
CUBETAS. Envases redondos u ovales ligeramente cónicos o

cilíndricos con capacidades de entre 2 a 20 litros. Poseen una tapa y
un asa móvil de parte de la abertura superior.
CAJONES PLANOS. Se emplean como embalajes de transporte

para fruta, verduras y pescado son abiertos por la parte superior.
Tienen casi siempre paredes para
Ing° obtener
Gerardo rigidez y bajar los costos.
Augusto Venegas
CAJAS GRANDES O CAJONES: Son forma estable, destinados

sobre todo a mercancía en piezas. Tienen sección rectangular con
agujeros o asas en las caras frontales, a veces también con tapa.
Tanto en las paredes como en las paredes pueden ser continuos o
perforados. El interior del cajón puede presentar una distribución por
departamentos.
TUBOS. Son pequeños envases cilíndricos con un extremo

abierto, generalmente se cierran con un tapón a presión. Una
aplicación típica son los tubitos para tabletas.
CARTUCHOS. Son envases en forma tubular con una capacidad

aproximada de 10 a 100ml. uno de los extremos esta abierto y el otro
cerrado mediante una tapa.

ESTRUCTURAS DE PLÁSTICO CORRUGADO
La estructura de esta lámina es muy similar a la de

cartón corrugado. Está formada por dos hojas de láminas
continuas y paralelas unidas por nervaduras verticales
en forma de onda, también paralelas, separadas por unos
4mm. Entre sí. El espesor puede variar de 2.5 a 5 mm.
La longitud de la lámina puede adaptarse a
cualquier requerimiento y el ancho puede ser hasta de
2.05 m.
La lámina se fabrica por proceso de extrusión a
partir del polietileno de alta densidad. Una vez obtenida la
estructura, el proceso subsecuente para la fabricación de
cajas es similar al empleado en el cartón corrugado
(troquelado, engrapado e impresión).

NUEVOS DISEÑOS
Envases para salsa de tomate de polipropileno multicapa
Moldeado por soplado en una

estructura de 6 capas, con el
EVOH proporcionando la barrera
de oxígeno para garantizar una
larga vida útil a temperatura
ambiente, los nuevos recipientes
marcan una clara diferencia con el
diseño anterior de cuello cónico
que ha caracterizado la marca
Felix hasta ahora.
También cuenta con un gran panel
para la etiqueta para potenciar al
máximo la identidad de marca
Felix.
Los tres envases de Felix se
fabrican en el característico color
rojo mate oscuro de la marca.

PRACTICOS ENVASES EN POLIETILENO CRISTAL
Estos prácticos envases, solo

requieren de su imaginación para
ponerlos a vender sus productos.
Personalícelos con una etiqueta, un
moño, una cinta y estarán listos para
promover sus productos con 360
grados de transparencia.
Estos envases se encuentran

disponibles en color transparente,
azul, rojo, o combinaciones base
ámbar y tapa transparente.

DISEÑOS TERMOFORMADOS
Envases termoformados con

alvéolos o alojamientos:
Todo tipo de alimentos,
(empanadillas de diferentes formas
y tamaños, - formatos de 4, 6, 8, 10,
12, 16, 20, 24 unidades.
Bandejas plásticas termoformadas de

diversos tamaños: Una amplia gama
de envases para envasar con garantías
cualquier tipo de producto, desde
congelados a alimentos precocinados,
frescos, pudiendo encontrar en el
mismo modelo de bandeja plástica
diferentes alturas.

Barquetas plásticas
termoconformadas de gran
volumen y resistencia:
Optimas para envasar gran
volumen de alimento, (pulpo,
merluza, productos cárnicos,
etc.) empleando diversos
espesores y materiales en su
producción, atendiendo al tipo
de producto al que van
destinados, o al empleo que se
desee dar.

Envases plásticos con divisiones y
departamentos:
Poseen divisiones interiores o
separadores de producto,
mediante tabiques fijos o móviles a
diferentes alturas, permitiendo la
separación de dos o más
productos dentro del mismo
envase, también utilizadas con el
propósito de evitar mezclas de
contenidos.
 Termoformados en PET
transparente:
Ampliamente utilizados para que
el producto este a la vista, por
ejemplo el pulpo. Resisten golpes
de frío (-30º - 40º),
almacenamiento bajo cero, de
gran resistencia y brillante
exposición en estanterías de
MAQUINARIA PARA LA
FABRICACIÓN DE ENVASES
DE PLÁSTICO

MAQUINAS PARA COEXTRUCCIÓN
PE Alto Peso Molecular (HMW)

PE Baja Densidad
Copolimeros: Butene / Octene / Metalícenos
Polipropileno

APLICACIONES
Sector Cosméticos – Farmacéutico

Envases de tratamiento tipo ampolletas.
Envases pequeños para muestras médicas.
Recipientes para medicamentos en pastillas.
Recipientes para jarabes, soluciones y suspensiones.
Recipientes grandes para suero.
Recipientes para shampoos y cremas.
Recipientes para lociones y perfumes.
Sector de Alimentos
Botellas para aceite comestible, Botellas para agua potable.
Botellas para bebida carbonatadas con o sin retorno.
Botellas para bebidas alcohólicas.
Envases pequeños para golosinas.
Envases para bebidas refrescantes no carbonatadas.
Envases para condimentos, Envases para bebidas en polvo.

PROCESO DE SOPLADO
Las Sopladoras Rotativas SIPA, nuevo sistema de transporte de
preformas para mejor eficiencia de calentamiento. Hornos de
diseño
modular con ventilación. Gama de 5 modelos, de 12,000 a 30,000
bph.

SOPLADORAS PARA BOTELLAS DE PET
Equipos diseñados para fabricar botellas de PET a partir de
preformas, existen en versiones automáticas y semiautomáticos.
Los equipos semiautomáticos son bastantes versátiles, fáciles de
operar, requieren reducido espacio físico y son de bajo costo.
Permiten fabricar botellas desde 250 a 6000 cc, las aplicaciones
más comunes son botellas para bebidas, jugos, aceites, vinos,
aguas, shampoo, colonias y otros productos cosméticos

PROCEOS DE INYECCIÓN
Inyectora
Se utiliza habitualmente para fabricar envases tipo
potes, bandejas, frascos, etc.

•Bidón de plástico de tapa fija de 220 I. (Fig. 1)
•Bidón de plástico de tapa móvil de 30 a 150 I. (Fig. 2)
Fig. 3: Jerricán de plástico de tapa fija
Fig. 5: Envase compuesto de acero y plástico de tapa

Fig. 4: Envase compuesto de recipiente de plástico de poliestireno y botellas de vidrio
móvil

Cap V EL PLÁSTICO

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Cap V EL PLÁSTICO

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

EL PLÁSTICO

Ing° Gerardo Augusto Venegas

• La palabra plástico deriva del grupo “plastikus” que

• 1860; John Hyatt, inventó un tipo de plástico al que

• En 1907; LEO BACKELAND, incrementó la baquelita.

Ing° Gerardo Augusto Venegas

En la década del 30 , 50 y en la actualidad:

Ing° Gerardo Augusto Venegas

• Estos materiales han evolucionado desde su aparición, debido a

• Los materiales plásticos, a pesar de que se consideran

• Estas propiedades hacen que los plásticos se apliquen en una

Ing° Gerardo Augusto Venegas

Las materias plásticas son sustancias orgánicas

De acuerdo a su composición química tendrán

Ing° Gerardo Augusto Venegas

ANIMALES LECHE CASEÍNA CELULOIDE, CELOFÁNA, RAYÓN, VISCOSA

VEGETALES LÁTEX EBONITA Y CAUCHO

RESINAS DE COLÁFANA BARNICES

BENCENO Y ESTIRENO POLIÉSTERES, POLIESTIRENOS,

FENOL NYLON, RESINAS FORMOFENÓLICAS,

RESINAS ACRILICAS, ACETATOS DE

Ing° Gerardo Augusto Venegas

GAS (APRTIR DEL COQUE BAQUELITA Y RESINAS FORMOFENÓLICAS

AMONÍACO (APARTIR DEL

ACETILENO Y BENCENO MATERIALES DERIVADOS DE LA HULLA

BUTILENO CAUCHO Y BUTILO

ETILENO CLORURO DE VINILIDENO, POLIÉSTERES,

POLIÉSTERES Y FIBRAS TEXTILES

Ing° Gerardo Augusto Venegas

La mayoría de plásticos, como el nylon y el polietileno, son

Esta unión se realiza por medio de un catalizador; un compuesto de

Existen varios polímeros tales como la proteína queratina que forma

Ing° Gerardo Augusto Venegas

• Se encuentran en la naturaleza, otras moléculas de peso

Ing° Gerardo Augusto Venegas

Ejemplo de termoplásticos se muestran en la tabla

Ing° Gerardo Augusto Venegas

Polimerizados acrinitrilo – butadieno – estireno ABC

Pliestireno expandido = espuma de poliestireno EPS

Polimerizado de PVC en emulsión E-PVC

Ing° Gerardo Augusto Venegas

Los hules sintéticos o elastómeros después de haber sido

Los elastómeros se forman sin la adición de diluyentes o

Ejemplos de los elastómeros son: los poliuretanos nítricos,

Ing° Gerardo Augusto Venegas

2. FLEXIBILIDAD: Pueden soportar grandes esfuerzos sin

3. RESISTENCIA A LA FATIGA: Algunos plásticos tienen

4. BAJO COEFICIENTE DE FRICCIÓN: La inter-face

5. BAJA CONDUCTIVIDAD TÉRMICA:

Ing° Gerardo Augusto Venegas

1. BAJA RESISTENCIA A TEMPERATURAS ELEVADAS.

2. BAJA RESISTENCIA A LOS RAYOS ULTRAVIOLETAS Y A LA

4. RESISTENCIA VARIABLE A LA ABRASIÓN.

Ing° Gerardo Augusto Venegas

8. MENOR VIDA EN ANAQUEL.

Ing° Gerardo Augusto Venegas

• Resistencia mecánica a la tracción.

Ing° Gerardo Augusto Venegas

El de uso más difundido es el polietileno de baja densidad

La lámina hecha de este material es suave al tacto, flexible y

Ing° Gerardo Augusto Venegas

1.- Polipropileno.- Es el plástico de menor densidad utilizado en

Ing° Gerardo Augusto Venegas