FORMACION DUAL TECNICO AZUCARERO

SEGUNDO SEMESTRE

MODULO: TECNOLOGIA DEL OFICIO II

TEMA 1: MOLIENDA DE LA CAÑA II

Total de horas: 60, Horas Teóricas: 20, Horas practicas: 40

Facilitador: Jose Joaquin Lajara Rivera

OBJETIVO GENERAL DEL MODULO:

Al finalizar el presente módulo de aprendizaje, el o la aprendiz estará en capacidad de

manejar el proceso de la molienda de caña desde el desfibrador hasta el último molino,
según procedimientos técnicos.

OBJETIVOS DE APRENDIZAJE:

2-Alimentar de caña a los molinos, según normas técnicas y de

seguridad

Contenido: Conductor alimentador de caña de los molinos: Funcionamiento y uso

3-Describir los componentes de un molino cañero y su

funcionamiento.

Contenido:
1) Componentes de los molinos: maza mayor, maza cañera, maza bagacera, cuarta y
quinta maza, cuchilla central (vibrador), escrepa, burro o viga central.
2) Extracción del molino.

4-Aplicar los conocimientos de generación de movimiento y

potencia que requieren los molinos, según normas técnicas y de
seguridad

Contenido:
1) Sistemas de mando motriz
2) Tipos de movimiento
3) Torque aplicado
4) Medidas de seguridad
 OBJETIVOS DE APRENDIZAJE:

2-Alimentar de caña a los molinos, según normas técnicas y de

seguridad

Contenido:
Conductor alimentador de caña de los molinos:
Funcionamiento y uso

Un conductor consiste en un transportador de cadenas y tablillas de acero

accionado por una transmisión con motor, luego se transporta a otro conductor
en donde la prepara una precuchilla accionada por un motor de 40 h.p y una
picadora de machetes oscilantes accionada por un motor de 60 h.p. Un
conductor de caña es la banda transportadora que lleva la caña de la mesa de
alimentación hasta el tándem de molinos.
Son dos conductores, uno denominado principal y el otro secundario, y el
conductor secundario recibe la caña de la mesa alimentadora, y el conductor
principal recibe la caña del secundario y la entrega a los molinos.
Los conductores son accionados por motores eléctricos con accionamientos
hidráulicos, la velocidad es regulada por un posicionador neumático que actúa
sobre la bomba hidráulica.
La velocidad del conductor principal es de 0 – 20 m/min, y la del conductor
secundario de 0 – 8 m/min. La velocidad del conductor (v ) está relacionada con
la velocidad de la periferia media (V =5rpm) de los molinos, los valores que se
asumen cuando tienen cuchillas.

Los conductores están provistos de sensores de nivel que forman parte de un

sistema automático de control de carga que regula la alimentación a las
picadoras y molinos.

Viendo los planos la parte primordial, es por donde se abastece la caña a la

molienda, aquí la velocidad es regulada para mantener uniforme el volumen y de
forma que no se atasque y de allí actúan los picadores que rompen (desfibran)
en trozos los tallos usando las cuchillas. Los picadores, constan de un eje de
acero de transmisión de 0.1m, donde acoplan los machetes de acero A36 con
revestimiento duro, la longitud de estos está determinada por la distancia al
conductor de caña (la primera picadora está a10cmy la segunda a 4cm).

Los conductores necesitan una detallada inspección periódica, preferiblemente

semanal, buscando lo siguiente: Desgaste de la cadena (pasadores, rodillos,
bujes). Desgaste del piñón. Adecuada tensión de la cadena. Rotura o ausencia
de pernos resquebrajados. Tuercas desajustadas en los soportes. Incipiente
obstrucción o atascamiento de tablillas. Rotura o agrietamiento de eslabones o
soportes. Desgaste de los rieles de apoyo.
La capacidad del conductor en toneladas de caña/h puede ser calculada con la
siguiente ecuación:

𝑚𝑐 = 3600. 𝑏. 𝐻. 𝑝𝑐. 𝑢
1000

Donde (u) es la velocidad del conductor en m/s, (b) la anchura del conductor, (h)
la altura media del colchón sobre el conductor y (pc) la densidad de caña.

Las tablillas como se muestra en la figura, no deben ser gruesas, preferiblemente

no exceder 6 mm, de modo que, si obstrucciones o atascamientos llegasen a
ocurrir, la tablilla se doble en lugar de que la cadena o el soporte se rompan. Los
piñones frecuentemente tienen un cubo divisible con antorcha y pueden ser
fácilmente reemplazados. En el piñón se requiere tener por lo menos 12 dientes
y preferiblemente 15, ya que un mayor diámetro mejora el desempeño y la vida
útil de la cadena.

Una carga homogénea del conductor de caña principal como se muestra en la

próxima figura, facilita enormemente el trabajo del sistema de control y minimiza
la posibilidad de que ocurran atoramientos de caña. El procesamiento de caña
cosechada mecánicamente hace esta tarea más fácil, dado que esta caña fluye
muy fácilmente. En particular con tallos de caña enteros sin quemar, la caña
tiene la tendencia de permanecer unida y conduce a la formación de
aglomeraciones en el conductor. Cuando varios conductores paralelos alimentan
al conductor de caña principal, es común tener un operador que controla la
alimentación de los conductores paralelos para lograr una carga homogénea del
conductor de caña. Esto es esencial en fábricas que tienen múltiples conductores
paralelos y que deben mantener separadas las diferentes entregas de caña de
manera que puedan ser identificadas y muestreadas después de la desfibradora.
Diagrama del Proceso de Producción de Azúcar Crudo
 OBJETIVO DE APRENDIZAJE

3-Describir los componentes de un molino cañero y su

funcionamiento.

Contenido:
1) Componentes de los molinos: maza mayor, maza cañera, maza bagacera,
cuarta y quinta maza, cuchilla central (vibrador), escrepa, burro o viga
central.

2) Extracción del molino.

Componentes de los molinos: maza mayor, maza cañera, maza bagacera,
cuarta y quinta maza, cuchilla central (vibrador), escrepa, burro o viga
central.

Masa: Masa cilíndrica para moler caña, se denominan masa superior, cañera
y bagacera.

PRACTICA: los participantes investigan funcionamiento de las demás

partes
 Extracción del molino

El objetivo de la molienda de caña es separar al jugo que contiene sacarosa del

resto de la caña, constituido principalmente por fibra.

El término extracción se utiliza para expresar el porcentaje de sacarosa que ha

sido extraído de la caña en los molinos y es igual a la sacarosa en el jugo crudo
o diluido. Expresada como porcentaje de la sacarosa en caña se puede asumir
que la caña está conformada por tres componentes, cada uno con dos
subcomponentes:

1. Fibra, que consiste en: Fibra vegetal, Materia insoluble que no es fibrosa,
pero está incluida en la "fibra" obtenida en el análisis de caña y bagazo y
a veces medida como cenizas.

2. Sólidos disueltos, también conocidos como Brix, que consisten de materia

en caña, soluble en agua: Sacarosa (usualmente se mide en forma
aproximada como polarización o pol).

3. Agua, consiste en: Agua "disponible" (el solvente en que sacarosa y no-
sacarosas están disueltos), Agua libre de Brix (Agua que está ligada a la
estructura celulósica de la caña y por tanto no se encuentra disponible
como un solvente para la sacarosa y no-sacarosas y no es extraída en el
proceso de molienda).

PROPIEDADES DEL JUGO AL SALIR DE EL AREA DE MOLINOS:

• Es ligeramente acido con un PH entre los (5.0 y los 5.5)

• Es espumoso
• Es turbio
• Es de un color que varía entre amarillo verdoso y café verdoso
• Presenta variedad de impurezas

Para extraer los componentes líquidos de la caña de azúcar se lleva a cabo el

prensado mecánico. El prensado mecánico es una operación básica que
consiste en la separación de los líquidos contenidos en productos sólidos,
mediante la aplicación de fuerzas de comprensión.

Para maximizar la extracción de la sacarosa se añade agua o jugo pobre en

sacarosa a la salida de los molinos. Paralelo al prensado se realiza una
extracción en contracorriente. La eficiencia del proceso de estrujamiento
depende de varios factores entre los que cabe citar:

1. El umbral de fluencia de la fase sólida, es decir la resistencia a la

deformación.
2. La porosidad de la torta formada
 3. La viscosidad del líquido exprimido.
4. La fuerza de comprensión aplicada.

Extracción Solido - Liquido

Los materiales biológicos tienen estructura celular y los constituyentes solubles

se encuentran dentro de las células, la velocidad de extracción es bastante baja
debido a que las paredes celulares constituyen una resistencia adicional a la
difusión.

El azúcar se encuentra dentro de las células de la caña, por lo que se debe tener
en cuenta a la hora de la extracción su estructura celular. La célula de la
membrana está rodeada por una membrana celulósica que es permeable al agua
y a las sustancias disueltas.

En el interior de las células de las membrana se encuentra el protoplasma que

consiste en una materia proteica que contiene sebo, gomas, y coloides. En el
interior del protoplasma se encuentra el núcleo que es necesario para la
multiplicación de las células, y una vacuola que contiene el azúcar que es
necesario extraer.

Los factores que influyen en la extracción son:

1. Molienda:
Cuanto mayor será la molienda, mayor será el área superficial por lo que
tendremos una mayor superficie de contacto entre el sólido y el disolvente,
y por tanto mayor será el porcentaje de extracción de jugo.

Un exceso de molienda aumenta la extracción de solidos solubles no-

azucares, y si los sólidos son demasiados finos habrá una alta resistencia
al flujo de extracción.

2. Temperatura:
Cuanto mayor sea la temperatura mayor será la velocidad de difusión,
menos infecciones y mayor extracción de solidos solubles no-azucares se
va a producir.

3. Disolvente extractaste:
A mayor cantidad de agua, mayor extracción de azúcar, mayor extracción
de no-azúcar, y mayor consumo de energía.
 Procesos de extracción

En la industria se utilizan dos formas diferentes de extraer sacarosa de la caña

de azúcar:

1. Prensa o Molinos
2. Difusores

La extracción mediante molinos es el método más extendido en la industria

azucarera.

La caña desmenuzada que sale del desfibrador entra al primer molino donde
mediante presión extrae el jugo cargado de sacarosa de las células vegetales.
El bagazo que sale del primer molino pasa a través del segundo molino y a partir
de este continua hasta la última unidad de molida.

A la entrada del último molino se realiza el proceso de imbibición, este proceso

consiste en añadir agua caliente al bagazo aumentando la extracción del jugo en
un 15% aproximadamente. Al agua caliente se le llama agua de imbibición.

Paralelo a la imbibición se realiza el proceso de maceración que tiene la misma

finalidad: aumentar la extracción. La maceración consiste en remojar el bagazo
con el jugo diluido producto de la imbibición. El jugo extraído por un molino se
aplica a la entrada del molino anterior, así que antes de cada molino se macera
con un jugo más pobre proveniente de la extracción anterior.

En un tándem de 4 molinos se aplica maceración al segundo, al tercero y al

cuarto molino. Así que, el jugo del ultimo molinos se bombearía hasta la entrada
del anterior donde se produciría la maceración y así sucesivamente hasta llegar
a la entrada del segundo molino. Esta etapa de maceración e imbibición tiene el
objetivo de purificar el jugo de forma tal que el bagazo final que sale del último
molino salga libre de sacarosa.

La extracción mediante difusor, consiste en uno o varios conductores con

fondo perforado por donde la caña y el bagazo es conducido y sobre el cual
producen baños o maceraciones a contracorriente, dándose un tiempo de
retención para que se efectué la extracción a la temperatura de 70 – 80 grados
centígrados. El prototipo más conocido es el sistema de Van Hengel, y consiste
en una serie de módulos conductores del tipo arrastre con fondo perforado y una
inclinación de 30 grados pasando la materia prima (caña o bagazo) de un
conductor a otro del módulo superior al módulo inferior.
La extracción que presenta las mayores ventajas e a través de molinos, se
consigue mayor extracción de sacarosa, un ahorro en potencia consumida de 20
– 30% con mejores facilidades de mantenimiento y menores costos de inversión
inicial.

Al bagazo final producido en esta etapa se le darán los siguientes usos:

1. Combustible para la generación de vapor en la caldera.

2. El bagacillo se emplea como ayuda para la etapa de filtración de cachaza.
3. Fabricación de tableros para la elaboración de muebles.

Objetivos para una buena extracción

Para lograr conseguir una buena extracción los objetivos son:

1. Máxima extracción de azúcar.

2. Jugo lo más puro posible.

Para que el jugo extraído sea lo más puro posible deben realizarse las siguientes
actividades:

1. Anadir agua de imbibición a la extracción

2. Máxima capacidad de molienda

3. Mínimas infecciones para controlar los microrganismos que transforman

azúcar en alcohol (microorganismos: Criofilas a temperaturas menor de
25 grados centígrados. Mesófitas entre 25 y 40 grados. Termófilas a
temperaturas superior a 45 grado centígrados).

La causa más importante que produce infección es la tierra que lleva la

caña por lo que es fundamental un buen lavado y desinfectado con
hipoclorito de sodio u otro bacterida antes de la caña entrar al proceso de
molienda.

Las infecciones se detectan mediante: Bajada brusca del pH, Examen

microscópico del jugo, Contenido de ácido láctico que es el último
producto de degradación de la sacarosa.

En definitiva, para que el proceso de extracción cumpla con el objetivo de

producir la cantidad requerida de jugo debemos revisar los conceptos
manejados anteriormente
Recordamos para finalizar esta parte, la caña preparada por las picadoras llega
a unos molinos (acanalados), de 3 a 5 equipos y mediante presión extraen el
jugo de la caña, saliendo el bagazo con aproximadamente 50% de fibra leñosa.

Cada molino está equipado con una turbina de alta presión. En el recorrido de la
caña por el molino se agrega agua, generalmente caliente, o jugo diluido para
extraer al máximo la sacarosa que contiene el material fibroso (bagazo).

El proceso de extracción con agua es llamado maceración y con jugo se llama

imbibición. Una vez extraído el jugo se tamiza para eliminar el bagazo y el
bagacillo, los cuales se conducen a una bagacera para que sequen y luego se
van a las calderas como combustible, produciendo el vapor de alta presión que
se emplea en las turbinas de los molinos

Ultimo objetivo de aprendizaje del tema Molienda de la Caña II a

presentarse en los próximos encuentros:

4-Aplicar los conocimientos de generación de movimiento y

potencia que requieren los molinos, según normas técnicas y de
seguridad

Contenido:
1) Sistemas de mando motriz
2) Tipos de movimiento
3) Torque aplicado
4) Medidas de seguridad

Realizado por:
Jose Joaquin Lajara Rivera
Facilitador de Infotep

La caña preparada por la desfibradora llega

Para extraer los componentes el proceso post