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Universidad Nacional de Ingeniería UNIVERSIDAD DE INGENIERÍA

DE PETRÓLEO Y PETROQUÍMICA

PROGRAMA DE INGENIERÍA PETROQUÍMICA

PI136 - LABORATORIO DE LA UNIDAD DE OPERACIONES II

I. INFORMACIÓN GENERAL CÓDIGO


: Laboratorio PI136 de la Unidad de Operaciones II
SEMESTRE : 9
CRÉDITOS : 2
HORAS POR SEMANA : 4 (teoría-práctica-Laboratorio)
REQUISITOS : Laboratorio PI135 de la Unidad de Operaciones I, Transferencia de Masa PQ423
CONDICIÓN : Obligatorio

II. DESCRIPCIÓN DEL CURSO


El curso prepara a los estudiantes para la aplicación práctica y el análisis del funcionamiento de la unidad de uso común en la industria
química. Estudiantes trabajan en equipos para llevar a experimentos en el secado por pulverización, extracción líquido por líquido, la
extracción sólido-líquido, la desorción de gas, destilación y torre de refrigeración. El objetivo de cada experiencia es que los estudiantes
aplican la base teórica de transferencia de masa para el cálculo de flujos de masa y verificar con los resultados experimentales. Los
estudiantes comprenden los principios de funcionamiento de los equipos e instrumentos y los utilizan adecuadamente incluyendo la
configuración, calibración y el cierre en un entorno similar a las plantas industriales reales. A proving generador de vapor de 30bhp
proporcionar vapor saturado 80 PSIG se utiliza para el funcionamiento de ciertos equipos.

III. los resultados del curso


Al final del curso, los estudiantes:
1. Comprender los principios y las bases teóricas de cada experiencia de laboratorio y equipo relacionado.

2. Demostrar la capacidad en la operación, puesta en marcha, la calibración y el apagado de los equipos e instrumentos de
proceso.
3. Aplicar el conocimiento de secado por procesos de atomización con el análisis, operación y mantenimiento de los
equipos y procesos de secado.
4. Aplicar el conocimiento de los procesos de extracción líquido-líquido para el análisis, operación y mantenimiento de los separadores que
utilizan disolventes adecuados.
5. Analizar los procesos de desorción de gas para la separación de gas-líquido teniendo en cuenta el impacto ambiental.

6. Aplicar el conocimiento de procesos de destilación para el análisis, operación y mantenimiento de plantas destilador.

7. Analizar e interpretar los datos experimentales y documentar sus resultados, redactar y presentar informes bien
fundadas.

IV. UNIDADES DE APRENDIZAJE

1. LABORATORIO DE GAS DESORCIÓN


La separación de un gas presente en un líquido por desorción con otro gas / Evaluación del efecto de las pérdidas
de presión en una columna de relleno, así como el análisis del grado de desorción de la solución.

2. LABORATORIO DE extracción líquido-líquido


La separación de la mezcla de líquido y poner en contacto con una segunda fase / Determinación líquido de los valores y la altura
de la unidad de transferencia sobre la base de la transferencia de la fase de refinación.
3. ATOMIZACIÓN secar de laboratorio
El secado sólidos presentes en una solución o suspensión sobre la base de la alta velocidad del fluido dispersos y la
entrada de aire caliente para sacar la humedad / Evaluación en diferentes condiciones de operación tales como la
temperatura variable y flujo / Determinación de la cantidad de productos secos bajo uso continuo del equipo.

4. LABORATORIO DE torre de enfriamiento


Análisis de proceso de enfriamiento en torres y condensadores / hojas de relleno corrugados de refrigeración para enfriamiento de
agua en reducida espacios / Determinación del número de unidades de pérdidas por difusión y de presión.

5. LABORATORIO DE extracción sólido


Lixiviación / extracción de un soluto con un disolvente adecuado en un (producto natural o mineral) sólido / Análisis de
transferencia de masa del sólido difusión en fase / soluto en la fase líquida a través de la fase sólida.

LABORATORIO 6. Destilación
La separación de los dos compuestos de diferente volatilidad contenidas en una fase líquida por calentamiento / más volátil componente Gest
cabo a través de la parte superior de columna / Determinación de unidades de transferencia y la altura equivalente.

V. PROGRAMA DE LABORATORIO
Los estudiantes son agrupados en equipos de cuatro miembros (cinco como máximo) para completar cada experiencia de laboratorio
en un horario semanal. Cada experiencia de laboratorio toma dos sesiones de hora de tres cada una (una sesión por semana). En la
siguiente tabla se presenta el calendario de laboratorio para cada grupo de estudiantes.

GRUPOS SESIÓN 1 SESIÓN 2 SESIÓN 3 SESIÓN 4 SESIÓN 5 SESIÓN 6


A, D semana 2, 3 semana 4, 5 semana 6, 7 9,10 semana semanas 11, 12 semanas de 13, 14

B, E semana 6, 7 semana 2, 3 semana 4, 5 semana 13, 14 semana 9, 10 semana 11, 12

E, F semana 4, 5 semana 6, 7 semana 2, 3 semana 11, 12 semana 13, 14 semana 9, 10

VI. METODOLOGÍA
Cada experiencia de laboratorio se inicia con una breve presentación de los antecedentes teóricos de la operación de la unidad que
va a analizarse. Posteriormente, los estudiantes llevan a cabo la experiencia en el uso de una guía de laboratorio establecido de
antemano. Los estudiantes identifican equipos e instrumentos requerida y formular los objetivos a alcanzar. datos adecuada se
toma, analiza y extrae para verificar la pertinencia de los resultados. Después de completar cada experiencia de laboratorio, los
estudiantes presentan y defienden un informe según un formato determinado. Los informes son evaluados de acuerdo con las
rúbricas en función del nivel de logro de los resultados esperados. Estudiante participación activa se promueve, así como la
búsqueda bibliográfica continua y análisis en relación con operaciones de la unidad experimental.

VII. FÓRMULA DE CALIFICACIÓN


El grado PF final se calcula de la siguiente manera:

PF = (EP + EF + PL) / 3

EP: Examen de mitad de período EF: Examen Final


PL: Promedio de laboratorio Sesiones Grado

VIII. BIBLIOGRAFÍA

1. MC CABE WARREN L, SMITH JULIAN C., harriot PETER. Operaciones básicas


de la Ingeniería Química, Mc Graw Hill, 2005.
2. FOUST AS, WENZEL LA aglutinarse CW, MAUS LOUIS, ANDERSEN LB Fundamentos de
Operaciones Unitarias, Ed. CECSA, 2008.

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