Universidad de Santiago Laboratorio de Procesos de Concentración

Prof.: Sergio Acevedo Ayudante: Sofía Aranguiz

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Indice
Pag

 Introduccion................................................................................................. 4

 Objetios…………………………………………………………………………. 5

 Marco teorico……………………………………………………………………6

 Desarrollo ……………………………………………………………………… 9

 Analisis de Resultados…………............................................................... 11

 Conclusiones……………………………………………………………….…. 13

 Bibliografia…………………………………………………………………….. 14

 Anexo

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1. Introducción

La obtención de una gran parte de los concentrados minerales se realiza mediante la

separación de mezclas de polvos de diferentes tamaños que se logran por
diferentes procesos tecnológicos de trituración y pulverización En el desarrollo de
concentrados minerales participan varios minerales con diferentes características físico-
mecánicas, entre ellas se destacan la fragilidad, dureza, disgregación, y plasticidad entre
otras que, en cierta medida, determinan su capacidad para ser reducidas a partículas de
un tamaño determinado. Es muy frecuente en la formulación de una determinada
sustancia que intervengan varios tipos de polvo que abarcan un amplio rango
granulométrico, por lo que es necesario emplear varias técnicas de análisis
granulométrico para su caracterización.
El impresionante desarrollo instrumental ha mejorado grandemente la precisión y reducido
considerablemente el tiempo en la obtención de análisis granulométricos con alto grado
de reproducibilidad. La reproducibilidad de los resultados del análisis granulométrico y su
aproximación a la distribución real depende fundamentalmente de la preparación de la
muestra, la forma de las partículas y la técnica empleada. La distribución del tamaño de
partículas es indudablemente una de las características más importantes
del sistema granulométrico, por tanto se requiere un conocimiento de los principios que
rigen las técnicas instrumentales a emplear, así como los factores que pueden influir en
los resultados y su interpretación. Por lo que es evidente que una curva de distribución
granulométrica solo pueda aproximar la situación real, y esto se debe a varias razones como
las limitaciones físicas para obtener muestras estadísticamente representativas, algún mal
proceso en la molienda y clasificación que pueden afectar los análisis, y los conocimientos
de los tipos de minerales para una buena identificación.

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2. Objetivo

3.1 - Objetivo General

 Determinar el grado de liberacion del cuarzo, feldespato, magnetita , micas, segun

granulometria.

3.2 - Objetivo Especificos

 Analizar los porcentajes de los minerales presentes en la muestra.

 Determinar la ley de los minerales presentes en la arena.
 Construir un gráfico de mineral liberado y mineral asociado de cada muestra en
sus respectivas mallas.
 Identificar los minerales principales de la muestra dada.

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3. Marco Teórico

- Rolear: Tiene el propósito de homogeneizar la muestra. Consiste en poner la

muestra en una lona (o cualquier otro instrumento similar) y luego se toman
alternadamente las esquinas opuestas de la lona, con el propósito de mesclar las
partículas. El roleo va antes del cuarteo manual.

- Cuartear: Es una operación que nos permite continuar disminuir la cantidad de

muestra, hasta tener una muestra “promedio” y relativamente representativa de un
todo de gran volumen. Consiste en dividir la muestra en 4 partes (a veces se
divide en 2 u 8 partes).

- Tamizaje: Consiste en pasar una muestra de peso conocido sucesivamente a

través de una serie de tamices y pesar el material retenido en cada tamiz,
determinando la fracción en peso en cada fracción de tamaño

Usos de los minerales identificados en laboratorio

- Cuarzo: Las rocas de cristales puros se utilizan en equipos ópticos y electrónicos.

Al estar como arena se utiliza con profusión en la fabricación de vidrio, ladrillos de
sílice o como cemento. Molido sirve de abrasivo en el cortado de piedras, en los
chorros de arena y en el molido de vidrio. El cuarzo en polvo es usado para hacer
porcelana, papel de lija y relleno de madera. Se utilizan grandes cantidades de
cuarzo como fundente en operaciones de fundición. Las variedades cristalinas del
cuarzo se usan como pierdas finas y ornamentales.

- Feldespato: Minerales industriales utilizados en la fabricación de porcelanas para

uso eléctrico (como aislante), esmaltes cerámicos, vidrios y abrasivos. Algunas
variedades se han tallado en cabujones para joyería.

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- Micas: La hoja de mica de buena calidad, principalmente muscovita, es

ampliamente utilizada para muchas aplicaciones industriales. Algunos productos
manufacturados a partir de este mineral son: ventanas para microondas,
condensadores, transistores, aislador interplaca, tarjetas potenciométricas y
resistencias, tubos y forros de mica natural, superficies y mosaicos. Otros usos de
la mica son: láseres de helio-neón, filtros ópticos especiales, revestimiento para
vidrios para calderas de alta presión, diafragmas para máquinas de oxígenos y
respiración, compases de navegación, instrumentos ópticos, pirómetros, y
reguladores térmicos.

- Magnetita: Es una de las menas más importantes de hierro cuando aparece en

cantidades explotables. Es un mineral de hierro, forma parte de un grupo de
minerales llamados óxidos; usualmente la magnetita puede ser identificada a
causa de su gran magnetismo, y por su color oscuro.

Usos
En las calderas (industrias): la magnetita es un compuesto muy estable a altas
temperaturas, aunque a bajas temperaturas o en presencia de aire húmedo a temperatura
ambiente se oxide lentamente y forme óxido férrico. Su gran estabilidad a altas
temperaturas hace que sea un buen protector del interior de los tubos de la caldera. Es
por ello que se hacen tratamientos químicos en las calderas industriales que persiguen
formar en el interior de los tubos capas continuas de magnetita.
En la construcción: se usa como añadido natural de alta densidad (4,65 hasta 4,80 kg/l)
en hormigones, especialmente para protección radiológica.

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Ley de especie mineralógica: La ley de una especie mineralógica pura es la proporción

que tiene un determinado elemento respecto del total de elementos que contiene la
especie. Esta proporción se obtiene a partir de los “pesos atómicos” de cada elemento.

Σley mx∗proporción
Lmx =
ΣProporción mx

Grado de liberación: Se refiere a la magnitud en la que la molienda es capaz de obtener

partículas libres de mineral, y es fundamental para la obtención del mismo. El cálculo es el
siguiente:

N ° partículas liberadas de la especie mineral

grado liberacion= x 100
particulas totales de la especie mineral

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4. Desarrollo

Materiales usados en el laboratorio

- 4 bolsas con muestras de material.

o Malla 65; 10,8 g
o Malla 48; 10,2 g
o Malla 35; 10,1 g
o Alimentación
- Lupa
- Hojas milimetradas
- Regla
- Lápiz pasta y su tapa
- Cuaderno para hacer las anotaciones

Procedimiento experimental:

- El jueves 3 de Abril se realizó la primera experiencia del laboratorio de Procesos de

Concentración, el cual inicio con una introducción dada por la ayudante sobre el
procedimiento de la experiencia.

- Se inicia por marcar un cuadrado de 4 mm 2 en la hoja milimetrada con un lápiz pasta de

un color visible para la hoja, el cuadrado es dividido en cuatro partes iguales de 1 mm 2,
los cuales son enumerados del 1 al 4.

- Se retira la muestra de su bolsa y sobre un papel se cuartea manualmente con una

regla.

- Con una tapa del lápiz pasta se extrae parte de la muestra cuarteada y teniéndola a una
altura considerable de la hoja milimetrada se deja caer el material sobre este papel.
Repitiéndose el procedimiento unas 3 veces más.

- Por medio de una lupa se comienza a identificar los minerales por cuadrantes.
Señalando la cantidad de granos que existen por cuadrante de minerales asociados y no
asociados de los minerales de cuarzo, magnetita, mica y feldespato.

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- Los datos obtenidos son anotados en un cuaderno según se muestra en la tabla XX.

- La identificación de los granos de minerales se repite por cada integrante del grupo, para
que luego se calcule el promedio de cada mineral observado estando o no asociado

- Se repite el mismo procedimiento para las demás muestras.

Tabla XX: Tabla usada en el laboratorio para describir la identificación de minerales.

Número de malla; gramos de la muestra

Cuadrante Minerales asociados Minerales no asociados

# Cuarzo # Cuarzo
# Feldespatos # Feldespatos
I
# Magnetitas # Magnetitas
# MICAS # MICAS
II // //
II // //
IV // //

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5. Analisis de resultados

Luego de haber obtenido los graficos correspondientes, se analizaron los resultados

obtenidos, y tenemos lo siguiente:

A medida que el area de paso de la malla va disminuyendo tenemos que los minerales
asociados disminuyen casi de forma lineal y que los minerales liberados aumenta.En el
caso de los minerales como el cuarzo, magnetita y feldespato llega un punto donde se
puede observa en la grafica (anexo) que existe un punto donde existe una itercepcion
entre la liberacion del mineral y mineral asocidado. En el caso de la Mica tenemos que a
medida que disminuye el area de paso de la malla, existe una disminucion de los
minertales asociados y un aumento de los minerales liberado, pero en menor cantidad
que los demas minerales, ya que en los cuadrantes que analizamos en las diferentes
mallas se visualizaron pocas micas.

El material a medida que se comienza a volver mas fino es decir obtener particulas mas
pequeñas atraves de la molienda, comienza un incremento en la liberacion de los
minerales carecteristico de este tipo de arena, y disminuye los minerales asociados,
donde tenemos que cada mineral tiene su grado de liberacion especifico. Donde algunos
minerales su liberacion comienza cuando la abertura de paso es mayor como en la malla
#48 y otros comienzan en mayor proporcion en la malla #65.

Ahora si nos detenemos a analizar la ultima malla lo que se puede observa en la grafica,
nos damos cuenta que en la ultima malla analizada #65, los minerales se encuentra casi
todo liberados y se encuentra muy pocosminerales asociados, esto quiere decir que la
liberacion del mineral es directamente proporcional a la disminucion del area de paso de
la malla.

Finalmente si observando la ley del elemento de interes que es la magnetita, por malla
tenemos que va aumentando a medida que va disminuyendo el area de paso de la malla,
de un 9% a un 18%, lo que nos afirma que el grado de liberacion de la magnetita
aumenta a medida que el material se vuelve mas fino.

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6. Conclusion

Luego de realizada la experiencia es posible rectificar que los objetivos propuestos

pudieron ser realizados a la perfección extrayéndose de sus respectivos análisis los datos
duros o esenciales necesarios para fomentar nuestra conclusión.

Al caracterizar las muestras de arena extraídas de la comuna de lampa el cual fue el

objetivo general de esta experiencia, el análisis de cada muestra nos arrojó lo siguiente:

 Los minerales presentes en la muestra con mayor porcentaje existente fue el

feldespato potásico junto con el cuarzo, siendo este último el que se encontraba
en una proporción un poco mayor. La razón de esto se debe a que estos dos
minerales tiene una dureza muy alta por lo que son muy resistentes a las distintas
meteorizaciones presentes en la intemperie. No obstante se encontró una alta
presencia de magnetita lo cual demuestra la existencia de leyes de Fe las cuales
se pueden observar en las tablas adjuntadas (anexo), por último la poca existencia
de micas en nuestras muestras tiene relación (al igual que las otras especies
minerales) con la dureza de está, ya que al ser un mineral relativamente frágil la
meteorización tiene un efecto mayor sobre este mineral.

 Con respecto a las leyes presentes como se puede observar en las tablas
adjuntadas (anexos) , a medida que las muestras se encontraban tamizadas en
mallas más grandes el porcentaje de liberación de las partículas es mayor
mientras que el porcentaje de los minerales asociados a otras especies va en
descenso esto también puede observarse gráficamente (anexo). Debido a esto es
posible dar cuenta que a medida que el tamaño de partículas presentes en la
muestra es menor, las leyes de los minerales son mayores. Con respecto a las
leyes de Fe existentes en la magnetita se puede observar que al igual que en el
caso anterior a medida que aumenta el valor de la malla esta ley aumenta
proporcionalmente, es decir, en la malla 65# que es la más alta con la que se
trabajó la muestra entregada las leyes de Fe presentes son mayores que en las
mallas anteriores con excepción en la muestra extraída de la alimentación al tamiz
que se encontró una ley de Fe mayor, las posibles causas de esto pueden deberse

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netamente a un error humano que es el de la mala observación a la hora de

examinar los minerales presentes o también al existir partículas de todos tamaños
las magnetitas presentes fueron más fáciles de divisar por lo que se presentó un
porcentaje mayor de está incrementando el error entre la magnetita asociada y
liberada. No obstante independiente de este resultado con lo que respecta a las
mallas se puede afirmar la proporcionalidad directa existente entre el incremento
de la malla y la ley del mineral. Cabe destacar que esta información recopilada
puede ser útil para una posterior determinación de gastos en lo que respecta al
chancado y molienda en minería que luego concluirá en el procesamiento o
tratamiento del mineral.

Un punto muy importante a mencionar es la dificultad a la hora de examinar las muestras

para determinar la presencia de minerales en cada una de ellas, la cual iba
incrementando a medida que las partículas a observar eran de un tamaño menor. Esta
problemática que va relacionada directamente a un error humano, afecta directamente los
cálculos realizados de los porcentajes por lo que se debe tener muy presente y cabe
destacar que debido a esto, no es el mejor método para determinar grado de liberación o
porcentaje existe de especies minerales en las mallas. Otro punto a destacar que también
afecta directamente a los resultados es la no existencia de la luz necesaria para una
buena observación que esto incide en que el cansancio de los ojos es mayor provocando
un factor de error adicional.

Como recomendaciones es factible señalar que es necesaria una buena iluminación a la

hora de realizar esta experiencia debido a los problemas señalados anteriormente por lo
que la mejora de esto es esencial, como también el uso de lupas más potentes disminuiría
notoriamente el factor de error presente ya que la visualización de las especies minerales
sería más efectiva.

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6.- Bibliografia
http://www.ecured.cu/index.php/Magnetita
http://es.scribd.com/doc/88726628/Determinacion-Grado-Liberacion-Mineralogica
http://www.sonami.cl/images/stories/pdf/Leyes_y_Densidad_de_Minerales.pdf

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