PROCEDIMIENTO DE

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1. Objetivo:
Establecer los procedimientos para trabajos de acondicionamiento de tableros
eléctricos (instalación de tableros eléctrico, instalación de diferenciales, cambio de
interruptores termomagnéticos, instalación de barra a tierra, ordenamiento de cables de
tablero, pegado de planos actualizados y rótulos), a fin de asegurar el cumplimiento de
las normas de seguridad establecidas.

2. Alcance:
A todo el personal que labore en la empresa DELTA, que realicen trabajos de
acondicionamiento de tableros eléctricos (instalación de tableros eléctrico, instalación
de diferenciales, cambio de interruptores termomagnéticos, instalación de barra a
tierra, ordenamiento de cables de tablero, pegado de planos actualizados y rótulos), así
como también el Supervisor de Trabajo y Prevencionista de riesgos.

3. Responsables :
a. Supervisor: Alexander Imán Elizalde Cel: 959105775
b. Supervisor: José Ochante Avellaneda Cel: 998904480
c. Supervisor: Franco Talledo Cornejo Cel: 995377523

4. Equipos de protección colectiva e/o individual:

- Casco de seguridad
- Botas de seguridad
- Protectores auditivos
- Guantes de seguridad
- Guantes dieléctricos
- Candado y dispositivos de bloqueo

5. Herramientas, equipos y materiales :

- Pinza Amperimétrica
- Herramientas manuales
- Taladros
- Cintillos
- Cinta aislante
- Conos y varilla de seguridad

6. ITEM 1: Pasos Generales del Trabajo:

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6.1 Charla de 5 min: El personal asiste a la charla de 5min, en la que se hablará temas
de seguridad. El supervisor de obra realizará la distribución del personal, indicando
las actividades a realizar en el día.

Imagen Nº01: Charla de 5 min en área de Trabajo.

6.1 ATS: El personal se trasladará a la zona designada en la cual ejecutará su trabajo,

una vez en su área, antes de iniciar sus labores inspeccionaran su área de trabajo,
mediante el ATS se identificará y controlarán los peligros. El Prevencionista apoyará
en la verificación del ATS e indicará a los trabajadores los riesgos no identificados
por los mismos, los cuales se tendrán que considerar en este documento.
6.2 Inspección: El personal realizará la inspección de herramientas y equipos mediante
un check list.

6.3 Aplicación Procedimiento Bloqueo/Etiquetado:

La aplicación de este procedimiento es Obligatorio para asegurarse que, antes que
cualquier empleado realice servicios o mantenimiento en la planta del cliente en
una maquina o un equipo donde el encendido o energización pudiera ocurrir o el
escape de energía almacenada y pueda causar lesiones. La máquina o equipo debe
ser aislada de la fuente de energía de manera que no se pueda operar. El personal
en pleno uso de sus conocimientos aplicara el SI-P002 “Procedimiento Lock Out -
Tag Out”.
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Imagen Nº02: ejemplo de bloqueo y etiquetado eléctrico.

7. ITEM 2: Estandarización de tableros eléctricos de alumbrado y tomacorrientes

7.1.Mantenimiento de tablero eléctrico: Se realiza la limpieza usando brocha y
solvente SS25 (El personal utiliza respirador de media cara con filtros 6003 y
guantes de nitrilo) y ajuste de los tableros eléctricos de alumbrado y
tomacorriente (El personal electricista utiliza herramientas manuales y EPP´S
básicos).

Imagen Nº03: Muestra de tablero de alumbrado y tomacorriente

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7.2.Instalación de llaves diferenciales faltantes o interruptores termomagnéticos: Se

colocarán las llaves termomagnéticas o diferenciales que falten en los tableros
para cumplir con lo establecido en el código de electricidad inspeccionado por
INDECI.
7.3.Implementación de barra a tierra: Se perforará estructuras del tablero eléctrico
para colocar pernos, se colocarán cables amarillos con verde como puentes de la
masa de tablero a las barras de cobre en los tableros eléctricos (se usarán guantes
dieléctricos). En caso se no exista las barras de cobre de tierra se procederán a
instalar.

7.4.Implementación de rótulos, diagramas unifilares y directorios: Se adicionará a los

tableros mandiles de protección (en algunos casos estos mandiles de protección
serán de material acrílico, estos deberán ser acondicionados), rótulos, planos
unifilares o directorios de acuerdo a lo que le falte a cada uno.

8. ITEM 3: Fabricación e instalación de tableros auxiliares de tomacorrientes

8.1.Fabricación de tablero auxiliar de tomacorrientes: Se realiza la fabricación de
tablero de auxiliar de tomacorriente en taller de Delta.
8.2.Desconexión y desmontaje de tablero eléctrico: Una vez realizado la coordinación
con electricista de turno Alicorp, des energizado la fuente de energía, bloqueo y
etiquetado. Se procede a identificar cables, desconectar y desmontar el tablero
auxiliar de tomacorriente existente, usando herramientas manuales.
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Imagen Nº03: Muestra de tablero auxiliar de tomacorrientes

8.3.Montaje de tablero eléctrico: Una vez retirado el tablero existente, se procede a

perforar pared de concreto, utilizando taladro percutor. El personal usará lentes,
casco, botas, guantes y tapones de seguridad.
8.4.Conexionado de tableros: Luego de montar físicamente el tablero auxiliar de
tomacorriente. Se coloca la bandeja, se introduce cable existente y se realiza la
conexión de los cables del tablero auxiliar de tomacorrientes.
8.5.Colocación de rótulos, planos unifilares y directorios: Se colocará usando cinta
doble contacto los rótulos, planos unifilares y directorios en la puerta de tablero
eléctrico.
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Imagen Nº03: Interior de un tablero eléctrico

Ordenamiento
de circuitos

Imagen Nº04: Ejemplo de circuitos desordenados

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Instalación de diferenciales
(dispositivos de protección)

Imagen Nº05: Ejemplo de Colocación de interruptor diferencial.

Colocación de
sticker de peligro
eléctrico
Colocación en la puerta
interior de planos y
directorios actualizados
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Imagen Nº06: Ubicación de planos, sticker, rótulos y directorios.

Imagen Nº07: Ejemplo de colocación de puente tierra para tablero eléctrico.

9. Pruebas de continuidad: Se realizarán pruebas de verificación de los cables

alimentadores, para ello se contará con instrumentos de medición; pinza
Amperimétrica.

10. Aplicar Pare Sí

a. No se cuenta con ATS en el área de trabajo.
b. No se cuenta con tarjeta de bloqueo.
c. No se ha realizado identificado correctamente la fuente de energía.

11. Documentación Asociada

a. ATS.
b. Charla de 5 min.
c. Check list de herramientas
d. Check list de taladro

Elaborado por: Revisado por: Aprobado Por:

Cristel FAJARDO Alfredo CABANILLAS José OCHANTE

FERNANDEZ PEÑA AVELLANEDA
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