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UNIVERSIDAD NACIONAL FACULTAD DE INGENIERIA

JORGE BASADRE GROHMANN


ESCUELA DE INGENIERIA
DE MINAS

CURSO: Beneficio de Minerales


Practica de Laboratorio Nº 3

PREPARACION MECANICA DE MINERALES- CHANCADO

1.- OBJETIVOS.

 Describir la operación de los equipos en las etapas de conminución de minerales y


aplicar criterios técnicos
 Identificar y evaluar las principales variables y parámetros que influyen en las
operaciones de chancado, molienda y clasificación de minerales.

 Comprender los fundamentos de los mecanismos involucrados en la reducción de


tamaño de los minerales

 Que el estudiante conozca y comprenda los fundamentos mecánicos del proceso de


Chancado de minerales

2.- FUNDAMENTACION TEORICA.

2.1 Conminución de minerales

Las operaciones de concentración de minerales requieren en la mayoría de los casos de una


preparación previa de los minerales que conllevan a la liberación de las partículas valiosas
de su ganga acompañante. Con las etapas de trituración y molienda se conseguirá completar
el grado de liberación necesario para la etapa de concentración
Dada la importancia que representan estas etapas en el proceso, se requerirá del
conocimiento y los fundamentos de las operaciones involucradas y de sus parámetros y
variables que influyen en el rendimiento óptimo de los equipos de reducción de tamaño de
partícula.

2.2 Chancado

2.2.1 ¿Cuál es el objetivo?

El mineral proveniente de la mina presenta una


granulometría variada, desde partículas de menos de
1 mm hasta fragmentos mayores que 1 m de
diámetro, por lo que el objetivo del chancado es
reducir el tamaño de los fragmentos mayores hasta
obtener un tamaño uniforme máximo de ½ pulgada
(1,27 cm).

2.2.2 ¿En qué consiste el proceso de chancado?


Para lograr el tamaño deseado de ½ pulgada, en el
proceso del chancado se utiliza la combinación de
tres equipos en línea que van reduciendo el tamaño
de los fragmentos en etapas, las que se conocen
En el chancador se realiza el primer
proceso de reducción de tamaño de las
rocas de material mineralizado extraído
de la mina.
como etapa primaria, etapa secundaria y terciaria.

- En la etapa primaria, el chancador primario reduce el tamaño máximo de los fragmentos a 8


pulgadas de diámetro.

- En la etapa secundaria, el tamaño del material se reduce a 3 pulgadas.

- En la etapa terciaria, el material mineralizado logra llegar finalmente a ½ pulgada.

2.2.3 ¿Cómo son los equipos?

Los chancadores son equipos eléctricos de grandes dimensiones. En estos equipos, los
elementos que trituran la roca mediante movimientos vibratorios están construidos de una
aleación especial de acero de alta resistencia. Los chancadores son alimentados por la parte
superior y descargan el mineral chancado por su parte inferior a través de una abertura
graduada de acuerdo al diámetro requerido. Todo el manejo del mineral en la planta se realiza
mediante correas transportadoras, desde la alimentación proveniente de la mina hasta la
entrega del mineral chancado a la etapa siguiente.

El chancador primario es el de mayor tamaño (54' x 74', es decir 16,5 m de ancho por 22,5 m
de alto). En algunas plantas de operaciones, este chancador se ubica en el interior de la mina
(cerca de donde se extrae el mineral)

Chancador de mandíbulas: es un chancador que tiene dos superficies casi verticales que se
llaman muelas y funcionan como una mandíbula. Una de las muelas es móvil y la otra es fija.
Cuando la muela móvil se aleja de la muela fija, caen piedras y cuando se acerca a la muela
fija las tritura.

Chancador primario: es la maquinaria que realiza el primer proceso de chancado del


material. Éste puede ser un chancador giratorio, el que está formado por una superficie fija y
una superficie móvil, ambas con la forma de un cono invertido. La superficie móvil gira con un
movimiento excéntrico en un eje de rotación diferente al de la pieza fija y, por tanto, las rocas
son trituradas cuando las dos superficies se encuentran.

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3.- PROCEDIMIENTO.
- Recoger de la pila de mineral una muestra de mineral proveniente de mina.
- Del material cogido, pesar 05 kg de mineral “grande”
- el material pesado (5 kg aprox) hacer pasar por batería de mallas “gruesas” ( 4, 3, 2,
1.5, 1, ½ y 5/8 de pulg) para determinar el tamaño mayos acumulado en la alimentacion
- El material pesado, hacerlo pasar por la Chancadora de mandíbula del laboratorio de
mineralúrgia, con sumo cuidado y poco a poco.
- El mineral chancado, recogerlo en un depósito y ver como se redujo en sus tamaños,
guardarlo para la siguiente operación de conminución.
- El material chancado pasarlo por una batería de mallas “medianas”
( 1.5,1,1/2,3/4,5/8,1/4 y ciega en pulg) para determinar el tamaño acumulado prom.
Del producto de chancado

4.- CUESTIONARIO.
1.- Cual es el fundamento mecánico del chancado?
2.- Indique las partes de una chancadora de mandíbulas.
3.- Cuales son principales variables y parámetros que influyen en las
operaciones de chancado de minerales?
4.- Considera usted necesario el chancado de minerales, por que?
5- por que se denomina proceso de conminucion?
6.- indique los tipos de chancadores utilizados en la mineria

5.- CONCLUSIONES, RECOMENDACIONES.

Ing. Daniel Zevallos Ramos.

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