Chancado

El chancado, es un proceso cuyo objetivo es disminuir el tamao de las rocas mineralizadas,

molindolas o triturndolas usando mquinas chancadoras o molinos especiales para dicho
proceso.
Las rocas en el proceso de extraccin, pasan por tres chancadoras; uno primario, luego el
secundario y terminan en el terciario para poder llegar a tener menos de media pulgada.
1- En la etapa primaria, el chancador primario reduce el tamao con un mximo de 8
pulgadas de dimetro.
2- En la etapa secundaria, el tamao del material se reduce a 3 pulgadas.
3- Y en la etapa terciaria, el material mineralizado logra llegar finalmente a pulgada.
Cmo son los equipos?
Los chancadores son equipos elctricos de grandes dimensiones. En estos equipos, los elementos
que trituran la roca mediante movimientos vibratorios estn construidos de una aleacin especial
de acero de alta resistencia. Los chancadores son alimentados por la parte superior y descargan el
mineral chancado por su parte inferior a travs de una abertura graduada de acuerdo al dimetro
requerido. Todo el manejo del mineral en la planta se realiza mediante correas transportadoras,
desde la alimentacin proveniente de la mina hasta la entrega del mineral chancado a la etapa
siguiente.
1- Chancador primario: es la maquinaria que realiza el primer proceso de chancado del
material. ste puede ser un chancador giratorio, el que est formado por una superficie
fija y una superficie mvil, ambas con la forma de un cono invertido. La superficie mvil
gira con un movimiento excntrico en un eje de rotacin diferente al de la pieza fija y, por
tanto, las rocas son trituradas cuando las dos superficies se encuentran.

2- Chancador secundario: Las chancadoras secundarias son ms livianas que las mquinas
primarias, puesto que toman el producto chancado en la etapa primaria como
alimentacin. El tamao mximo normalmente ser menor de 6 8 pulgadas de dimetro
y, puesto que todos los constituyentes dainos que vienen en el mineral desde la mina,
tales como trozos metlicos, madera, arcilla y barro han sido ya extrados, es mucho ms
fcil de manejar. Las chancadoras secundarias tambin trabajan con alimentacin seca y
su propsito es reducir el mineral a un tamao adecuado para molienda o chancado
terciario si es el que el material lo requiere.

3- Chancador terciario: Las chancadoras usadas en el terciario son esencialmente las mismas
que las del secundario, excepto que para el chancado terciario se usa una abertura de
salida menor que es de pulgada. La mayor parte del chancado secundario y terciario
(chancado fino) de minerales se realiza con chancadoras de cono, aunque tambin se usan
rodillos de chancado y molinos de martillo para ciertas aplicaciones.


En el proceso de chancado se usan cintas transportadoras de diferentes capacidades y
caractersticas.
Cinta transportadora: sistema de transporte del material slido que se utiliza en distintas etapas
del proceso productivo del cobre. El material de distintas granulometras (tamaos) se recibe
sobre la cinta transportadora, sobre la cual se traslada desde un lugar a otro.
Tipos de chancadores:
Entre los tipos de chancadores, est por ejemplo el chancador giratorio: consta de dos superficies
con la forma de un cono invertido, una fija y la otra mvil. La que es mvil, gira excntricamente
en un eje que es diferente al de la pieza fija, y al encontrarse ambas superficies, las rocas van
siendo trituradas.

Otro tipo de chancador corresponde al de mandbulas, que tal como lo sugiere su nombre,
funciona mediante dos superficies que se separan y luego se juntan para triturar, llamadas muelas;
una es fija y la otra es mvil - cuando esta ltima se aleja entonces caen las piedras, y al acercarse
son trituradas.


Circuitos tpicos de chancado:
Circuito tpico de 3 etapas de chancado alimentado a un molino de barras:

Circuitos tpicos de una o dos etapas de chancado alimentado a un molino SAG:

Seleccin y dimensionamiento de chancadores:
Al tener ya definida la cantidad de etapas de chancado, se puede comenzar a seleccionar el
chancador adecuado para cada etapa de reduccin de tamao. Dependiendo de las condiciones
operacionales, tamao de alimentacin, capacidad, dureza, etc., siempre existen algunas
opciones. En el caso de chancadores primarios estacionarios, ya sea en superficie o subterrneo,
se tienen como opciones:


Para minerales blandos, la primera opcin es normalmente un chancador de impacto horizontal, si
es que la capacidad necesaria no es muy alta. Para un mineral mas bien duro las opciones de
eleccin estn entre un chancador giratorio o uno de mandbula. Siempre es bueno aplicar las
siguientes reglas de diseo:
1. Siempre utilizar una chancadora de mandbulas si se puede, ya que es la alternativa mas
econmica.
2. Para bajas capacidades utilice un chancador de mandbula y un martillo hidrulico para el
sobre tamao.
3. Para altas capacidades, utilice un chancador de mandbula con una apertura de
alimentacin grande.
4. Para capacidades muy altas, utilice un chancador giratorio.
En general todos los chancadores son normalmente dimensionables a partir del tamao mximo
de alimentacin. Para un determinado tamao de mineral de alimentacin, sabiendo su capacidad
se puede seleccionar el equipo adecuado.



Entrevista CHANCADO
Docente: Daniela Rivera Rivera.
Profesin: Tecnlogo en metalurgia.

1. Segn su experiencia Qu es el chancado?
2. Qu etapa es la ms importante en el proceso de chancado?
3. Qu factores afectan al proceso de chancado?
4. De qu factores va a depender el tipo de chancador a utilizar?
5. De qu factores depende el utilizar el chancador cuaternario?
Respuestas:
1. Es la reduccin de tamaa de la mena mineral, es decir la reduccin de la partcula.
2. Segn mi opinin son todas importantes, pero en si me quedo con la etapa terciaria y
cuaternaria ya que en estas es donde se puede visualizar la liberacin de la partcula para
la etapa siguiente.
3. Los factores que afectan al proceso de chancado bsicamente son la dureza del mineral y
el tipo de mineral con el cual se est trabajando.
4. El tipo de chancador que se va a utilizar para el proceso va a depender de del tipo de
mineral pero tambin de la empresa.
5. Va a depender de la energa con que trabaje el chancador terciario y de la granulometra
del mineral que este entregue.













Entrevista MOLIENDA
Docente: Luis Romero.
Profesin: Ingeniera en metalurgia.

1. Segn su experiencia Qu es la molienda?
2. En qu casos se utiliza la molienda en seco?
3. Cules son las ventajas de la molienda hmeda?
4. Cules son los factores que afectan la molienda?
5. Cul es molino ms utilizado en el proceso de molienda?

Respuestas:
1. La molienda es una operacin de conminucin, su objetivo es reducir la partcula. (el cobre
reduce partcula 60% bajo la malla 200).
2. Se utiliza molienda en seco principalmente en molinos barra y cuando se est escaso de
recursos hidrulicos (agua), generalmente la molienda en seco se utiliza para los minerales
de fierro.
3. Las ventajas de trabajar con molienda hmeda son; facilita el transporte de mineral
(pulpa), hay un menos desgaste de las barras de los molinos y es un proceso continuo.
4. Los factores que afectan la molienda son; granulometra mineral alimentado, tipo de
molino (barras-bolas), el porcentaje de solidos de la pulpa, tipo de molienda y la carga
circulante.
5. En mi opinin el molino ms utilizado es el de bolas ya que, tiene una buena eficiencia,
tiene relacin costo beneficio (para la empresa), generalmente las empresas de mediana
minera utilizan el de bolas.






Molienda
Mediante el proceso de molienda, se continua la reduccin del tamao de las partculas que
componen el mineral, para obtener una granulometra mxima de 180 micrones (0,18 mm), la que
permite finalmente la liberacin de la mayor parte de los minerales de cobre en forma de
partculas individuales.
En qu consiste el proceso de molienda?
El proceso de molienda se realiza utilizando grandes equipos giratorios o molinos cilndricos, en
dos formas diferentes: molienda convencional o molienda SAG. En esta etapa, al material
mineralizado se le agregan agua en cantidades suficientes para formar un fluido lechoso y los
reactivos necesarios para realizar el proceso siguiente que es la flotacin.
Molienda convencional: la molienda convencional se realiza en dos etapas, utilizando
molinos de barras y molinos de bolas, respectivamente, aunque en las plantas modernas
solo se utiliza el segundo. En ambos molinos el mineral se mezcla con agua para lograr una
molienda homognea y eficiente. La pulpa obtenida en la molienda es llevada a la etapa
siguiente que es la flotacin.
Molienda de barras: Este equipo tiene en su interior barras de acero de 3,5 pulgadas de
dimetro que son los elementos de molienda. El molino gira con el material proveniente
del chancador terciario, que llega continuamente por una correa transportadora. El
material se va moliendo por la accin del movimiento de las barras que se encuentran
libres y que caen sobre el mineral. El mineral molido contina el proceso, pasando en lnea
al molino de barras.
Molienda en bolas: Este molino, cuyas dimensiones son 16 x 24 pies
(es decir, 4,9 m de dimetro por 7,3 m de ancho), est ocupado en un 35% de su
capacidad por bolas de acero de 3,5 pulgadas de dimetro, las cuales son los elementos de
molienda. En un proceso de aproximadamente 20 minutos, el 80% del mineral es reducido
a un tamao mximo de 180 micrones.
Molienda SAG: La instalacin de un molino SAG constituye una innovacin reciente en
algunas plantas. Los molinos SAG (SemiAutGenos) son equipos de mayores dimensiones
(36 x 15 pies, es decir, 11,0 m de dimetro por 4,6 m de ancho) y ms eficientes que los
anteriores. Gracias a su gran capacidad y eficiencia, acortan el proceso de chancado y
molienda.