Una parte fundamental del costo por procesos es la evaluación del inventario, lo

cual implica la determinación de la cantidad de unidades de un producto que una

empresa tiene disponible al final del periodo de la información contable, la
evaluación de las etapas de terminación de las unidades y la asignación de los
costos a las unidades. Hay diferentes métodos para hacer esto, y cada uno de
ellos puede generar diferentes utilidades.
Los sistemas de costos se recopilan por categoría, como materiales, mano de
obra y embarques. Dichos costos se resumen entonces para determinar los costos
totales por mes, trimestre o año. Los resultados se analizan para evaluar, por
ejemplo, la manera en que los costos van cambiando en relación con los ingresos
de un periodo a otro.
Los sistemas contables brindan la información que se presenta en el estado de
resultados, el balance general, el estado de flujos de efectivo y los informes de
desempeño.
Los gerentes usan la información contable para administrar las actividades, las
operaciones de negocios o de las áreas funcionales que supervisan, así como
para coordinar estas actividades, operaciones de negocios o funciones dentro del
marco de referencia de la organización.
La comprensión de esta información es esencial para que los gerentes realicen
sus labores. Con frecuencia, los gerentes requieren que la información de un
sistema contable se reporte o se presente de una manera distinta. Considere, por
ejemplo, la información de una orden de ventas.
Un gerente de ventas quizás esté interesado en el monto total de ventas en
dólares, para determinar la comisión que deberá pagarse. Un gerente de
distribución podría estar interesado en las cantidades establecidas en las órdenes
de ventas por región geográfica y por las fechas de entrega requeridas por los
clientes para asegurar entregas oportunas. Un gerente de manufactura tal vez
esté interesado en las cantidades a producir de los distintos productos y en las
fechas de entrega deseadas, de manera que logre desarrollar un plan de
producción efectivo.
Para atender de forma simultánea las necesidades de los tres gerentes, las
compañías crean bases de datos —que en ocasiones se denominan almacén de
datos o banco de información—, la cual consiste en pequeños fragmentos de
información detallados para propósitos múltiples.
La base de datos de órdenes de ventas, por ejemplo, contendrá información
específica acerca del producto, la cantidad ordenada, el precio de venta y los
detalles de la entrega (lugar y fecha) para cada orden de ventas.
La base de datos almacena información en una manera que permite que distintos
gerentes tengan acceso a la información que necesitan. Muchas compañías están
construyendo sus propios sistemas de planeación de recursos empresariales que
consisten en bases de datos individuales que recopilan datos y son utilizados en
las aplicaciones que dan apoyo a las actividades empresariales de la
organización, como compras, producción, distribución y ventas.
El sistema de costos por procesos es aquel mediante el cual los costos de
producción se cargan a los procesos, a los sistemas acumulados de los costos de
producción, por departamento o por centro de costo.

El sistema de costo por órdenes de productos se utiliza donde los productos

son distintos de acuerdo a las necesidades de materiales y de conversión y
responden a las solicitudes de clientes, sobre la base de las
especificaciones previamente establecidas y necesidades determinadas.
Los dos tipos principales de sistemas de costos que utilizan las empresas
de fabricación Costos por órdenes de producción y Costos por procesos.
Ambos sistemas están diseñados para asignar los costos de materiales,
mano de obra y los gastos generales a los productos fabricados con el fin
de calcular los costos de los productos, sin embargo, estos dos tipos de
sistemas de costeo contienen varias diferencias clave.
Flujo de unidades
En un sistema de procesos de cálculo de costo, el flujo de las unidades es
más o menos considerado como un flujo continuo. En otras palabras, todas
las unidades producidas se realizan de forma idéntica, y una producción de
bienes se vende a muchos clientes diferentes.
Bajo un sistema de costeo por órdenes de producción, los bienes
producidos son para diferentes clientes con diferentes necesidades. Debido
a esto, cada producción ligeramente diferentes mercancías.
Costos
Las empresas que utilizan costos por órdenes de producción acumulan los
costos por trabajo individual. Cuando un cliente realiza un pedido de
mercancías, la compañía calcula los costos para ese fin particular.
Con el sistema de costos por procesos, los ciclos de producción son
continuos y no separados por puestos de trabajo, por lo tanto, los costos
son acumulados por los diferentes departamentos de la organización.
El sistema de costos por procesos utiliza todos los costos acumulados
separados por departamentos en lugar de separarlos por pedidos de los
clientes
Reportes
Cada sistema de costos genera distintos tipos de reportes.
Una hoja de costos por órdenes de producción da seguimiento a todos los
gastos relacionados con un trabajo en particular.
El sistema de costos por procesos emplea un informe de producción del
departamento. Este informe muestra todos los costos a través de cada
departamento. También se resume el número de unidades que se movían a
través de cada departamento durante cada periodo y contiene un cálculo de
los costos unitarios.
Cálculos
Las empresas de fabricación que utilizan el sistema de costos por órdenes
de producción, dan seguimiento a los costos individuales de cada
producción para cada cliente.
Las empresas que utilizan costos por procesos encuentran un promedio de
los costos para todas las unidades producidas.
Ambos tipos de costos incluyen los costos de mano de obra, materiales y
gastos generales para determinar los costos de cada unidad.
Los costos por procesos funcionan muy bien para las empresas que se
especializan en la producción de un solo tipo de bien.
Los costos por órdenes de producción trabajan muy bien para las empresas
que producen muchos tipos diferentes de productos.
Otra diferencia entre estos dos tipos de cálculo de costos es que con los
costos por procesos no se pueden determinar los costos hasta que todos
los procesos estén completos.
En los costos por órdenes de producción se puede calcular el costo de un trabajo
en particular mientras se está llevando a cabo.
 Un sistema de costo por proceso determina como serán asignados
los costos de manufactura incurridos durante cada periodo. La
asignación de costo en un departamento es solo un paso intermedio,
el último objetivo es determinar el costo unitario total para poder
determinar el ingreso.

Las unidades equivalentes se calculan multiplicando el número de

unidades físicas disponibles por el porcentaje de finalización de las
unidades. Si las unidades físicas están 100 % terminadas, las
unidades equivalentes serán las mismas que las unidades físicas.

Sin embargo, si las unidades físicas no están 100 % terminadas,

las unidades equivalentes serán menores que las unidades físicas.

Por ejemplo, si cuatro unidades físicas de producto están

completas al 50 % al final del período, se ha terminado un
equivalente de dos unidades

(2 unidades equivalentes = 4 unidades físicas × 50 %). La fórmula

utilizada para calcular unidades equivalentes es la siguiente:

 Unidades equivalentes = número de unidades físicas × porcentaje

de finalización

Básicamente, las unidades completamente terminadas y las

unidades parcialmente terminadas se expresan ambas en términos
de unidades completamente terminadas.

Esto significa que los costos de fabricación invertidos en la producción de dos

productos terminados al 50% equivalen a la misma cantidad en costos, invertidos
en la producción de un producto terminado al 100%.

Por ejemplo, una empresa que en un periodo de 30 días, ha puesto en proceso de

fabricación 10,000 unidades del producto estrella de su marca. El progreso de
producción a los 20 días transcurridos, ha terminado la fabricación de 8,000
unidades al 100% y 2,000 unidades van al 60% de su progreso, en el mismo
periodo de tiempo. Esto significa lo siguiente:

 10,000 unidades comenzadas el primer día de producción dentro del

periodo de tiempo programado para la producción de 30 días.
  De estas 10,000 unidades, 8,000 han sido terminadas al 100% el día 20,
que está dentro del tiempo de producción programada.
 A estas 8,000 unidades se les incorpora el 100% de los costos de
producción.
 Y a las 2,000 unidades que están en un progreso de terminación del 60%
dentro del periodo de tiempo programado, se les incorpora el 60% de los
costos necesarios para la producción total.
 La producción equivalente en costos totales, dentro de los primeros 20 días
del periodo de producción programado, es de 9,200 unidades terminadas.

La fórmula de despeje es:

De 10,000, 8,000 (al 100%) = 8,000 + 2,000 (al 60%) = 1,200 Total de unidades
terminadas = 9,200 unidades terminadas. 9,200 unidades de producción
equivalente dentro de un período de tiempo.

Se puede ver en el siguiente diagrama, el despeje de la fórmula más sencilla que

contabiliza, piezas terminadas en función de su progreso, cuantificable en
porcentaje, para después, aplicar el método deductivo y obtener el resultado de
los costos en unidades totales terminadas.

Para calcular el costo unitario del producto, se requiere

determinar a cuantas unidades terminadas y completas
corresponden las unidades en proceso. Para realizar la conversión
se estima un grado de avance en la producción y se obtiene un
equivalente conocido como unidades equivalentes.

Terminadas y transferidas: Dentro de esta categoría se encuentran aquellas

unidades que una vez comenzadas en el departamento incorporaron a su costo un
100% de terminación con respecto al costo departamental, siendo luego
transferidas al siguiente departamento. En proceso al final.

Es un informe que nos permite resumir todo lo que ocurrido.

Se encuentra integrado por tres elementos:
Material Directo
Mano de Obra Directa
Costos Indirectos de fabricación
:

● Ejercicio práctico demostrativo que incluya las contabilizaciones

sugeridas.

De los 12 barriles de leche se terminaron de llenar 8 barriles, 4 barriles no se

terminaron y quedaron en 25 % de terminación.

De las unidades terminadas, 2 corresponden al inventario inicial de productos en

proceso, 6 corresponden a las unidades que se empezaron y terminaron de llenar.

Las cuatro unidades que no se terminaron de llenar corresponden a las unidades

que se empezaron a llenar y no se terminaron.

Implica que la producción del equivalente del mes es de 8 unidades.

Esta producción equivalente se debe a que se han empezado y terminado de llenar

6 unidades, se terminaron de llenar las 2 unidades que ya estaban empezadas y a
medio llenar y quedaron 4 unidades a 25 % de terminación, lo cual equivale a una

unidad iniciada y terminada.

 Equivalente a
Unidade
s
Terminadas

2
Unidades Correspondientes a inventario inicial solo se
agregaron en cada uno el 50% que faltaba
para su terminación, lo que equivale a : 1 unidad
6
Unidades Se iniciaron y terminaron durante el Presente
periodo, lo que equivale a : 6 unidades

4
Unidades Correspondientes a inventario final de 1 unidad
productos en proceso, en los cuales se
agregaron en cada uno el 25%, lo que equivale
a:
PRODUCCION EQUIVALENTE 8 unidades
Por ejemplo, si se tiene el siguiente informe de producción:

Equivalente a
Proceso Proceso
I II

Unidades en proceso a inicio de periodo 500,00 400,00

Unidades transferidas del anterior dpto. - 1.400,00

Unidades incrementadas por mat.añadido - -

Unidades puestas en proceso 2.000,00 -

2.500,00 1.800,00

Unidades transferidas al siguiente dpto. 1.400,00 1.250,00

Unidades en proceso a fin de periodo 400,00 350,00

Unidades pérdidas o merma anormal 700,00 200,00

2.500,00 1.800,00

Grado de terminación:

Del Inventario Inicial de Productos en Proceso:

Respecto a material semielaborado 100%

Respecto a material directo 100% 100%
Respecto a mano de obra directa 75% 60%
Respecto a gastos de fabricacion 25% 80%
Del inventario final de productos en proceso:

Respecto a material semielaborado 100%

Respecto a material directo 100% 100%
Respecto a mano de obra directa 90% 2/3
Respecto a gastos de fabricación 45% 5/6

De la merma anormal:

Respecto a material semielaborado 100%

Respecto a material directo 100% 100%
Respecto a mano de obra directa 40% 60%
Respecto a gastos de fabricación 20% 80%

Producción equivalente:

Respecto a material semielaborado 1.300,00

Respecto a material directo 1.400,00 1.300,00

Respecto a mano de obra directa 1.400,00 1.300,00

Respecto a gastos de fabricacion 1.400,00 1.300,00

La producción equivalente en el proceso I es:

Mano Gastos de
Fabricacio
Material de Obra n

Unidades transferidas al siguiente departamento 1.300,00 1.300,00 1.300,00

Unidades en proceso a inicios de periodo -

-
(400) (0%) 400,00 -
(400) -
(75%) 300,00 -
(400) -
(25%) 100,00

Unidades en proceso a fin de periodo

(400) (100%) 400,00

(400)
(90%) 360,00
(400)
(45%) 180,00

Unidades pérdidas o merma normal

(400) (100%) 100,00

(400)
(40%) 40,00
(400)
(20%) 20,00

PRODUCCION EQUIVALENTE 1.400,00 1.400,00 1.400,00

La producción equivalente en el Proceso II es:

Mano Gastos de
Fabricacio
Material de Obra n

Produccion Equivalente 1.400,00 1.400,00 1.400,00

Unidades transferidas al siguiente departamento 1.250,00 1.250,00 1.250,00

Unidades en proceso a inicios de periodo -

-
(300) (100%) 300,00 -
(300) -
(60%) 180,00 -
(300) -
(80%) 240,00

Unidades en proceso a fin de periodo

(300) (100%) 300,00

(300) (2/3) 200,00

(300) (5/6) 250,00

Unidades perdidas o merma normal

(50)
(100%) 50,00
(600)
(60%) 30,00

(80) (80%) 40,00

PRODUCCION EQUIVALENTE 1.300,00 1.300,00 1.300,00

Por lo cual la fórmula para hallar la producción equivalente es:

Reemplazando en esta fórmula se tiene la producción equivalente por el método
PEPS o UEPS:

Proceso I
inventario Merma
Anormal
Inicial de Inventario en
Produccio Prouctos
n = Productos - en + Final de + Proceso
Equivalent
e Terminados Proceso Productos

(1300) (400) (400) (100)

Respecto a = (100%) - (100%) + (100%) + (100%)
Materiales

Respecto a = 1.300,00 - 400,00 + 400,00 + 100,00 1.400,00

Materiales

(1300)
Respecto a = (100%) - (400)(75%) + (400)(90%) + (100)(40%)
Mano de
Obra
Directa

Respecto a = 1.300,00 - 300,00 + 360,00 + 40,00 1.400,00

Mano de
Obra
Directa

(1300)
Respecto a = (100%) - (400)(25%) + (400)(25%) + (100)(20%)
Gastos de
Fabricacio
n

Respecto a = 1.300,00 - 400,00 + 180,00 + 20,00 1.400,00

Gastos de
Fabricacio
n

Proceso II
inventario Merma
Anormal
Inicial de Inventario en
Produccio Prouctos
n = Productos - en + Final de + Proceso
Equivalent
e Terminados Proceso Productos

(1250) (300) (300) (50)

Respecto a = (100%) - (100%) + (100%) + (100%)
Materiales

Respecto a = 1.250,00 - 300,00 + 300,00 + 50,00 1.300,00

Materiales

(1250)
Respecto a = (100%) - (300)(60%) + (300)(2/3) + (50)(60%)
Mano de
Obra
Directa

Respecto a = 1.250,00 - 180,00 + 200,00 + 30,00 1.300,00

Mano de
Obra
Directa

(1250)
Respecto a = (100%) - (300)(80%) + (300)(5/6) + (50)(80%)
Gastos de
Fabricacio
n

Respecto a = 1.250,00 - 240,00 + 250,00 + 40,00 1.300,00

Gastos de
Fabricacio
n

Respecto a = 1.300,00 - 400,00 + 180,00 + 20,00 1.400,00

Gastos de
Fabricacio
n

Como se observa en los métodos PEPS y UEPS, se descuenta el equivalente del

inventario inicial de productos en proceso.