INSTITUTO TÉCNICO DE

FORMACIÓN ESPECIALIZADA
LIFE SRL

SISTEMAS DE COSTOS POR

PROCESOS (DEPARTAMENTOS)

Materia:Costos y presupuestos
Nombre: Mayra Nora Chavez Lima
Docente: LIC. Gozalo Maidana
Carrera: Administración de Empresas
1.-Introducción
El costeo por procesos es un sistema de acumulación de costos de producción por
departamento o centro de costo. Un departamento es una división funcional
principal en una fábrica donde se ejecutan procesos de manufactura. Cuando dos
o más procesos se ejecutan en un departamento, puede ser conveniente dividir la
unidad departamental en centros de costos. Cada proceso se conforma como un
centro de costo, los costos se acumulan por centros de costos en vez de por
departamentos. Los departamentos y los centros de costos son responsables de los
costos incurridos dentro del área y los supervisores deben reportar a la gerencia por
los costos preparando periódicamente un informe del costo de producción.
El costeo por procesos se ocupa del flujo de las unidades a través de
varias operaciones o departamentos, sumándosele más costos adicionales en la
medida en que avanzan. Los costos unitarios de cada departamento se basan en la
relación entre los costos incurridos en un periodo de tiempo y las unidades
terminadas en el mismo

2.- Desarrollo del tema

2.1.Características y aplicación
– Producción de artículos homogéneos en grandes volúmenes.
– la corriente de producción es continua.
– La transformación de los artículos se lleva a cabo a través de dos o más
procesos.
– Los costos se acumulan y se registran por departamento o centro de costos
productivo.
– Cada departamento productivo tiene su cuenta de producción en proceso. Esta
cuenta se carga con los costos incurridos en el departamento y se acredita con los
costos de las unidades terminadas transferidas a otro departamento productivo o al
almacén de artículos terminados.
– Las unidades equivalentes se usan para determinar el inventario final de
producción en proceso, en términos de unidades totalmente terminadas al concluir
un periodo de costos.
– Los costos unitarios se determinan por departamento productivo en cada periodo
de costos.
– El costo unitario se incrementa a medida que los artículos fluyen a través de los
departamentos productivos. En eI momento en que los artículos dejan el
último departamento del proceso y son enviados al almacén de artículos
terminados, podemos conocer el costo unitario total de los artículos terminados. Los
costos totales y unitarios de cada departamento productivo son agregados
periódicamente, analizados y calculados a través del uso de informes de
producción.
2.2.Producción equivalente

Es un nuevo concepto, utilizado en Contabilidad de Costos, y en Contabilidad de

Producción, que consiste en evaluar un proceso de producción a partir de la
estimación del avance del proceso, para estimar los costos totales de unidades de
producción. Consiste en considerar el número de unidades terminadas,
contabilizando el inventario inicial y final, dentro de un período de tiempo
determinado.

Esta valoración, permite calcular la eficiencia del flujo de los procesos de

producción, su consideración en tiempos, en porcentajes de progreso, unidades
utilizadas del inventario, dentro de un periodo de tiempo para que finalmente, al
revisar las unidades en el inventario final, sea posible, estimar los costos por piezas
terminadas. La Producción Equivalente, se utiliza en contabilidad de producción
para obtener los costos de producción dentro de un periodo de tiempo determinado.

Existen diferentes métodos para llevar a cabo la Producción Equivalente:

 Método de Promedio Ponderado

Unidades Equivalentes (UE) es igual al número de unidades parcialmente

completadas (UPC), multiplicadas por el porcentaje de avance en el proceso
(%A). Fórmula: (UE) = (UPC) x (%A). Este método integra unidades y costos
de un período de producción determinado, con las unidades y los costos del
período anterior. Con este método, las unidades de producción equivalente
son el número de unidades transferidas al departamento siguiente de
productos terminados, más las unidades equivalentes en unidades sin
terminar en el proceso de inventario.

(UPE) = (UT) + (USTPI)

 Otra forma de simplificar el método de Promedio Ponderado es:

UPE = UT + UEST (Unidades Equivalentes Sin Terminar en el proceso de

inventario) – UEI (Unidades Equivalentes en el Inventario. UPE = UT + UEST
- UEI.

Posterior a este paso, por cualquier método de los mencionados, se lleva a cabo el
cálculo de la Producción de Materiales (PM) y del Costo de Conversión. El costo de
conversión, se obtiene con la suma de los siguientes costos:

 Costos de Mano de Obra Directa (CMOD).

 Costos de Materia Prima (CMP).

 Costos Directos (CD).

  Costos Primos (CP).

 (CP) = (MOD) + (MPD).

 Manos de Obra Directa (MOD) para fabricar la Materia Prima Directa (MPD)
= (CP).

 Costos Indirectos de Fabricación (CIF).

 Mano de Obra Directa (MOD) + (CIF) = (CC).

Son los gastos referentes a todo aquello que interviene en la fabricación de un

producto, para transformar la materia prima en un producto final. Entonces se tiene:

 Costo de Producción de Materiales (PM).

 Costo de Conversión (CC).

Se utiliza FIFO: el método de inventario que establece que los productos que se han
comprado primero también serán los primeros en venderse. Por lo que se obtendrán
2 porcentajes:

 Costo de Producción de Materiales (PM).

 Costo de Conversión (CC).

El número de unidades que deben ser calculadas, se multiplican, cada una por el
porcentaje (%) de unidades terminadas al comienzo del inventario y se resta del
100%. El resultado arrojará el porcentaje de Producción de Materiales (PM) que
están terminados en el período actual y el porcentaje del Costo de Conversión del
periodo actual (CC). De tales porcentajes se deducirán las unidades
correspondientes a cada tipo de costo.

Se lleva a cabo la misma fórmula con el mismo método con la misma cantidad de
unidades a calcular y arrojará las diferencias en los porcentajes correspondientes a
cada tipo de costo (PM) y (CC) del período anterior. Se deduce el número de
unidades de los porcentajes respectivamente y las cifras que arrojen como
resultados, es lo que se considera como producción equivalente.
Diagrama 1. Método Sencillo de Producción Equivalente.

Esto significa que los costos de fabricación invertidos en la producción de dos

productos terminados al 50% equivalen a la misma cantidad en costos, invertidos
en la producción de un producto terminado al 100%.

Por ejemplo, una empresa que en un periodo de 30 días, ha puesto en proceso de

fabricación 10,000 unidades del producto estrella de su marca. El progreso de
producción a los 20 días transcurridos, ha terminado la fabricación de 8,000
unidades al 100% y 2,000 unidades van al 60% de su progreso, en el mismo periodo
de tiempo. Esto significa lo siguiente:

 10,000 unidades comenzadas el primer día de producción dentro del periodo

de tiempo programado para la producción de 30 días.

 De estas 10,000 unidades, 8,000 han sido terminadas al 100% el día 20, que
está dentro del tiempo de producción programada.

 A estas 8,000 unidades se les incorpora el 100% de los costos de producción.

 Y a las 2,000 unidades que están en un progreso de terminación del 60%

dentro del periodo de tiempo programado, se les incorpora el 60% de los
costos necesarios para la producción total.

 La producción equivalente en costos totales, dentro de los primeros 20 días

del periodo de producción programado, es de 9,200 unidades terminadas.

La fórmula de despeje es:

De 10,000, 8,000 (al 100%) = 8,000 + 2,000 (al 60%) = 1,200 Total de unidades
terminadas = 9,200 unidades terminadas. 9,200 unidades de producción
equivalente dentro de un período de tiempo.

Se puede ver en el siguiente diagrama, el despeje de la fórmula más sencilla que

contabiliza, piezas terminadas en función de su progreso, cuantificable en
porcentaje, para después, aplicar el método deductivo y obtener el resultado de los
costos en unidades totales terminadas.

Con este método, se obtienen los costos de producción en unidades terminadas en

un periodo de tiempo programado para la producción. De las 10,000 unidades
programadas para su producción en un periodo de 30 días, los costos totales en los
que incurre la empresa para la producción en 20 días fueron de 8,000 unidades
terminadas al 100% y 2,000 unidades terminadas al 60% que equivalen a 1,200
unidades terminadas al 100%. En total los costos en los que incurre la empresa en
el período de 20 días fueron de 9,200 unidades terminadas al 100%.

Estos ejemplos son útiles para obtener los costos de producción en los que incurre
una empresa en un periodo de tiempo preestablecido y se manejan en contabilidad
de Costos.

2.3. Flujo de costos departamentales

Las unidades y los costos fluyen juntos a través de un sistema de costeo por
procesos. La siguiente ecuación resume el flujo físico de las unidades en un
departamento: Unidades por contabilizar = Unidades contabilizadas

Esta ecuación muestra como las unidades recibidas o iniciadas deben

contabilizarse en un departamento, el cual no necesita tener todos los componentes
de la ecuación. Si todas las unidades terminadas se transfieren, no habrá “unidades
aun disponibles”. Si se conocen todos los componentes excepto uno, puede
calcularse el faltante. La entrada y salida de costos se reflejan en la cuenta de
inventario de trabajo en proceso del departamento, la cual se debita con costos de
producción (materiales directos, mano de obra directa y costos indirectos de
fabricación) y costos transferidos de otro departamento. Cuando las unidades
terminadas.
se transfieran, la cuenta de inventario de trabajo en proceso se acredita por los
costos asociados con esas unidades terminadas. Un producto puede fluir a través
de una fábrica por diferentes vías o rutas hasta su terminación. Los flujos de
productos más comunes son secuenciales, paralelos y selectivos. El mismo sistema
de costeo por procesos puede utilizarse para todos los flujos del producto. En un
flujo secuencial del producto, las materias primas iniciales se colocan en proceso
en el primer departamento y fluyen a través de cada departamento de la fábrica; los
materiales directos adicionales pueden o no agregarse en los otros departamentos.
Todos los artículos producidos pasan por los mismos procesos en la misma
secuencia. En un flujo paralelo del producto, el material directo inicial se agrega
durante diversos procesos, empezando en diferentes departamentos y luego
uniéndose en un proceso o procesos finales. En un flujo selectivo del producto, se
fabrican varios productos a partir de la misma materia prima inicial. Cuando se
genera más de un producto de un proceso de producción, estos se denominan
productos conjuntos o subproductos, dependiendo principalmente de su valor
relativo de venta
3.- Conclusiones
El Sistema de Costos por Proceso, se aplica en empresas donde la producción
requiere pasos secuenciales para su terminación y el producto terminado es mas o
menos uniforme o similar .Tanto el producto semielaborado como sus costos, son
transferidos de un departamento a otro. Los productos semi terminados en un primer
departamento son considerados como terminados para este y como materiales o
costo básico para el segundo y así sucesivamente hasta su definitiva terminación.
Sobre el Costo del departamento precedente, el departamento receptor, acumula
sus propios costos, hasta determinar el costo total de producción.
Todos los departamentos de producción, pueden tener inventarios en proceso al
cierre del período establecido, debido a la secuencia y flujo del proceso mismo, que
traslada su producción en la medida que concluye el mismo. El cómputo de costos
por departamento se determina por varios caminos,
siendo recomendable el denominado unidades equivalentes, en la situación dada
de existir tantos productos en proceso como productos terminados, o solamente
productos en proceso en cada uno de los departamentos.

6.- Anexos