1.

¿Qué diferencias respecto al costo, encuentran entre una

empresa manufacturera y una comercializadora?
Primero vamos a definir que es una empresa manufacturera y una empresa
comercializadora.
La empresa manufacturera es aquella organización que recibe o compra materias
primas y se dedica a transformarlas en productos elaborados o semielaborados
para esto se utiliza la mano de obra, maquinaria o sistemas automatizados.
(Chavez, s.f.)
La empresa comercializadora es aquella que como actividad se dedica a comprar
productos ya elaborados y venderlos para el consumo o uso humano o de materia
prima para producir otros productos, es decir que a diferencia de una
manufacturera esta no transforma la materia prima para crear productos, sino que
es una intermediaria entre una empresa que si lo hace y el consumidor final.
(Editorial Grudemi, 2019)
Los costos en una empresa manufacturera son el análisis de gastos que calcula
como cada departamento o proceso contribuyo a fabricar un producto
determinado, aquí se toma en cuenta todo el proceso de manufactura, desde que
se tuvieron las materias primas hasta como estas fueron manipuladas y trabajas
para obtener un producto final, al final los costos totales de manufactura nos dicen
cuanto se gastó la empresa en un determinado periodo de tiempo para producir su
inventario, en resumen los costos totales incluyen todos los costos que tiene que
se relacionan entre si en todo el periodo, si la empresa calcula de manera correcta
los costos de manufactura podrá conocer el valor real de su inventario y de esta
manera podrá calcular los márgenes de ventas de la empresa y también podrá
identificar como y donde recortar gastos innecesarios, algunas empresas prefieren
no implementar este análisis porque lleva tiempo pero existe una formula sencilla
para sacar adecuadamente el costo.
Se tiene que calcular los materiales directos, la mano de obra directa y los gastos
generales de manufactura, una vez calculados estos costos podremos sumar los
costos totales de manufactura, para ello se conectan sus variables en la siguiente
formula:
Materiales directos + Mano de obra directa + Gastos generales de manufactura =
Costo totales de manufactura. (Reyes, 2021)
Los costos de una empresa comercializadora empiezan sabiendo los gastos de
comercialización, estos pueden ser fijos o variables, estos pueden ser los costos
de manipulación donde implica la preparación y empaque del producto, el
transporte, las pérdidas que puede haber en este proceso, el costo de
almacenamiento, su procesamiento, los costos de capital así como las tarifas,
comisiones o pagos extras que aparezcan en el camino a su venta final,
calculando los costos de todos los procesos de forma aislada y sumarla es la
manera en q se calculan los gastos de comercialización, una vez que tengamos
todos esos cálculos es simple, solo tenemos que sumarlos todos para alcanzar el
costo total de comercialización. (da Silva, 2021)

2. Proporciona descripción y ejemplo del sistema de costos

por órdenes y por proceso.
Sistema de costo por órdenes:
Este sistema es el apropiado en los casos donde la producción consta de pedidos
y trabajos ya especificados más que cuando los productos ya son uniformes y el
patrón de producción ya es continuo y de manera repetitiva, aquí los costos en los
elementos de producción se identifican y acumulan por cada orden o trabajo de
esta manera se puede conocer el costo de cada uno de ellos. Este sistema
también es aplicable cuando el tiempo que se requiere para fabricar el producto es
largo y su precio de venta es determinado en función con el costo de producción.
Los costos se cargan a este trabajo tan pronto se identifiquen las materias primas
directas y de mano de obra directa, los costos que no se relacionan con alguna
orden de trabajo en particular son asignadas a todas las ordenes de producción
mediante el prorrateo que es el reparto proporcional directo, es frecuente que se
necesite utilizar las tasas de costos indirectos predeterminadas y que sirven en lo
particular para el coste de las ordenes de trabajo esto debido a que los costos
indirectos reales no son identificables sino hasta finales del mes o del año incluso.
Debido a que como ya mencione antes la producción del sistema de costo de
ordenes no es constante se necesita hacer una planeación cuidadosa para así
lograr utilizar del potencial humano y de la maquinaria de la manera más
económica posible, se comienza a planear la producción con el recibo de un
pedido por cliente de aquí parte la base para preparar y emitir una orden de
producción dirigida a la fábrica la cual ya tiene información para este respecto a
las especificaciones del producto, en qué periodo se fabricara cual será el
recorrido de su producción, que maquinas será utilizadas, cuantas unidades serán
producidas entre otras más.
El documento que se utiliza en este sistema se llama hoja de costos de trabajo la
cual contiene la acumulación de costos para cada trabajo requerido, esta
subdividida en sus principales categorías, conforme se van requiriendo materiales
y se incurre en la mano de obra se van anotando los trabajos pertinentes en los
formularios de requisición de materiales y boleta de tiempo, este documento
resume de manera separada los consumos de elementos demandados por cada
trabajo u orden, la información para ser elaborada se obtiene de requisiciones de
materiales, tarjetas de tiempos y cuotas de costos indirectos de fabricación. En
cuanto a la mano de obra directa y los materiales son cargados a cada trabajo
conforme a la identificación de las requisiciones de materiales y de las tarjetas de
tiempos por otro lado los costos indirectos son aplicables en función de las bases
de distribución. Así que la hoja de costoses un auxiliar para la cuenta de trabajos
en proceso.
Contabilización. Las cuentas son los medios de control que se utilizan en el
sistema de costos por órdenes de producción y aquí las principales son:
 Inventario de materias primas.
 Mano de obra por aplicar.
 Cargos indirectos.
 Inventario de producción en proceso
 Inventario de producto terminados.
También son utilizadas cuentas comunes como las que controlan los gastos, el
dinero, las ventas etc. (Gómez , 2022)
Sistema de costo por proceso:
En este sistema las empresas elaboran productos ya estandarizados y la
´producción de estos es continua y por secuencia también conocidos como
procesos, aquí los procesos de producción son importantes y son utilizados para
fabricar uno o varios productos los cuales necesitan de varios procesos según sea
el plan de la empresa, un producto terminado de un proceso se convierte en
materia prima para el segundo proceso y así sucesivamente, a esto se le llama un
producto semiterminado por requerir de todos estos procesos en el camino a su
terminación.
Algunas características de producción y de sistema que las empresas establecen
en un sistema de costos por proceso están los siguientes entre otros:
 Producción continua e ininterrumpida.
 Se producen grandes cantidades de productos homogéneos.
 Los artículos pasan por dos o más procesos para su elaboración.
 Los costos son registrados y acumulados en la cuenta de inventario de
producción en proceso de cada uno.
 El costo unitario se determina por procesos productivos y este incrementa a
medida que un artículo fluye a través de los procesos productivos.

El costo unitario es calculado sumando en promedio los costos consumidos por

cada departamento o proceso de un periodo de tiempo por los que pasan los
artículos y las cantidades que se producen en el mismo. Esto se aplica cuando los
productos son homogéneos o estándar o donde existen grandes volúmenes de
producción, de esta manera los elementos se cargan los procesos y son
transferidos de uno a otro determinando los productos transferidos y los
inventarios de producción, en el sistema de costo por proceso el traslado
secuencial entre procesos es lo que usa habitualmente. Para el registro de este
proceso se utilizan las cuentas de producción necesarias por cada departamento o
proceso y en ellas son cargadas el consumo de los tres elementos del costo, para
saber cuál es el costo de una producción terminada se debe determinar la
producción procesada equivalente, el costo unitario, el costo de la producción ya
terminada y el costo del inventario final, para aplicar de manera correcta estos
pasos se necesita conocer los siguientes conceptos:
Costos incurridos: Donde el costeo está determinado por el tiempo y no por el
número de pedidos o unidades de trabajo.
Unidades equivalentes: Si están en proceso 50 unidades y ya están a la mitad del
proceso de terminación podemos decir en sentido figurado que ya tenemos 25
unidades, aunque en realidad estas aún no están terminadas, esto es conocido
como unidades equivalentes.
Producción procesada equivalente: Producción terminada + inventario final de
producción en proceso en unidades equivalentes, esta es la fórmula para
calcularlo.

Inventario de producción en proceso: Estos se consideran como inventarios en

proceso del anterior por lo difícil de determinar el costo del inventario de los
trabajos en proceso, se deben calcular los inventarios existentes y sumarse juntos
para de esta manera se constituye el inventario total de trabajos en proceso que
se utilizaron en el estado de costo de producción fabricados y en su balance
general. (Gómez , 2022)