Guía Triádica de Bases de Datos Y Project: Nivel

1
Guía Triádica De Bases De Datos Y

Project
Nivel: Tercero
Número de créditos / horas: 96
2022
2
Datos Informativos del Docente Responsable
Hidalgo Torres, José Luis
Formación Académica:
Ingeniero en gestión por procesos, Universidad Latinoamericana.

Tecnólogo en Administración de Sistemas De Calidad, ISTCED.
Experiencia Profesional:
- Instituto Superior Tecnológico Corporativo Edwards Deming; Institución de educación

superior: Administrativo y docente a tiempo completo, coordinador de prácticas
preprofesionales, desde septiembre del 2007 hasta …...
- Urazul S.A.; Servicios petroleros: Supervisor QA/QC en el bloque 18 – Oriente. Cliente

Petrobras, construcción de un CPF, desde el 03 de marzo del 2006 hasta el 26 de julio del
2006.
Administrador en tres bases del tramo IV de OCP (oleoducto de crudos pesados), desde el
01 de agosto del 2005 hasta el 20 de febrero del 2006.
- Techint – Consorcio Comintrac Y Otras Empresas; Obra civil: Administrador de personal,

obra Salve Faccha, del 16 de mayo del 2002 al 15 de julio del 2004
Supervisor de equipos en la obra de Salve Faccha, del 11 de diciembre del 2000 al 15 de

mayo de 2002
Responsable de adquisiciones, supervisor de equipos, gestor logístico, de enero 1993 a

marzo 1994
- Pronaca C.A.; Procesadora de alimentos: Analista de investigación de mercados, de

noviembre 1994 a abril 1998 y de octubre 1999 a mayo 2000.
Experiencia Académica:
Instituto Superior Tecnológico Corporativo Edwards Deming; Institución de educación
superior: Docente a tiempo completo, docente en varias materias,
Escuela Superior Militar, Institución de educación superior: Docente de matemáticas
Escuela Superior de Policía, Institución de educación superior: Docente de matemáticas y
física.
Otros.
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Presentación de la Guía Triádica
Te damos la bienvenida al módulo de Base de Datos y Project, en el cual se dan a conocer

técnicas que ayudan a plantear, formular y resolver temas empresariales. Con la ayuda de la
informática, las herramientas que nos permitirán hacer posible estas soluciones, son Microsoft
Excel y Microsoft Project.
En la actualidad, el empresariado genera y utiliza gran cantidad de información y en

consecuencia bases de datos que necesitan ser procesadas y actualizadas constantemente
para la toma de decisiones sobre los procesos productivos.
Este módulo aplica la metodología tricerebral a través del: Desarrollo del cerebro izquierdo,
con el conocimiento de la capacidad empresarial y sus recursos, para hacer frente a la
elaboración o fabricación de los productos que demanda la sociedad.
Desarrollo del cerebro derecho (estratégico) con el diseño de la planificación industrial en sus
tres etapas principales Plan Agregado de Producción (PAP), Plan Maestro de Producción
(PMP o MPS) y Plan de Requerimiento de Materiales (MRP).
Desarrollo del cerebro central (práctico) elaborando y usando los comandos y estructuras que
ofrece Microsoft Project, para la presentación de la información, seguimiento y control de los
proyectos.
4
Objetivos tricerebrales
Proceso Objetivo general Objetivo especifico

Examinar los factores que
afectan las decisiones sobre
Establecer los conceptos de la capacidad.
Lógico capacidad industrial y de Priorizar la medición y
planificación industrial, para planeación de la capacidad
la toma de decisiones de los de las instalaciones.
procesos productivos. Conocer los distintos tipos de
planificación que determinan
las etapas de producción.

Ilustrar el proceso de diseño
de las plantillas de
Generar los mecanismos de planificación.
Estratégico aplicación de la informática
en los tipos de planificación. Establecer los parámetros
que determinen los
resultados deseados.

Manipular las opciones del
Project y las plantillas para
presentar la información de
Operativo Utilizar las herramientas y
los proyectos.
plantillas elaboradas que
ofrece Microsoft Project para
Solucionar problemáticas de
la planificación de proyectos. planificación que se
presentan en los procesos
industriales y su seguimiento.
5
Evaluación tricerebral
Proceso Talleres Retos Proyecto
VALORACIÓN 3 puntos 4 puntos

Lógico 0,75 0,40 0,60
Estratégico 0,39 0,21 0,31
Operativo 1,86 0,99 1,49
TOTAL 3,00 1,60 2,40
Requisitos para el Examen – Feedback Final
La calificación, en cada una de las técnicas de evaluación utilizadas será sobre 10 puntos. El
estudiante debe obtener, como mínimo 7/10 puntos para aprobar la asignatura. El puntaje se
considerará dentro de los siguientes escenarios y bajo las siguientes consideraciones:
Examen final: Es la evaluación con preguntas de base estructurada que el área académica
aplica a los estudiantes para cerrar el proceso educativo. Es importante considerar que el
examen final es sobre 3 puntos, sin embargo, se considera como nota mínima 1.5 puntos,
para aprobar el módulo sin presentar examen supletorio.
Acuerdos para la Convivencia Proporcionalista
En las interacciones deben prevalecer los buenos modales, el respeto y la entreayuda de

todos a todos, para lograr la convivencia consciente, proactiva y proporcionalista.
Las decisiones son tomadas por consenso o por votación simple, cuando no sean técnicas,
de Estatuto o reglamento de la Institución.
 Es obligatorio el uso de la lengua erudita

 Ninguna crítica sin contrapropuesta y corresponsabilidad.
 Usar la palabra solo después de autorización y con tiempo limitado.
 Cumplimiento exacto y total del horario y de la disciplina en las tutorías presenciales,
semipresencial y a distancia.
 Ni justificarse, ni disminuirse.
 Auto responsabilización por la limpieza y belleza ambiental.
 Respetar las divergencias, proponer negociación o buscar intermediación.
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 Respetar y apoyar los liderazgos de servicio y de cultivo, que se| cambiarán al final de
cada día o semana o mes.
 Quien está decide, quien está ausente cumple.
Estrategias, Metodologías y Recurso Didácticos Tríadicos
Recursos metodológicos
Cerebro izquierdo Cerebro central Cerebro derecho
Elaborar conceptos Construcción de maquetas Visualizaciones
Clasificación de ideas Juegos Canciones
Construir juicios Periódicos murales Elaboración de cuentos
Elaborar argumentaciones Libreta de apuntes Dramatizaciones
Exposición magistral Revista de contenidos Dibujos y gráficos
Lecturas de comprensión Encuestas Técnica del collage
Cuadro sinóptico Folletos temáticos Elaboración de carteles

Convertir fragmentos de
Consultar y resumir Entrevistas
obras en caricaturas
Selección de canciones de un
Información Exposición de temas
tema
Construcción y aplicación del
Crucigramas Figuras literarias
conocimiento
Cuestionarios Consultas en internet Técnica de disco foto
Resumen de temas Visitas dirigidas Uso de videos y películas

Cartas con contenidos
Prácticas de laboratorio Grabación de videos audio
temáticos
Grupos de discusión Calendarios de contenido Dinámicas de grupo
Estudio de casos Álbum temático Papeles animistas

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Índice de Contenidos
Presentación de la Guía Triádica ........................................................................................... 3

Objetivos tricerebrales ........................................................................................................... 4
Evaluación tricerebral ............................................................................................................ 5
Requisitos para el Examen – Feedback Final........................................................................ 5
Acuerdos para la Convivencia Proporcionalista ..................................................................... 5
Estrategias, Metodologías y Recurso Didácticos Tríadicos ................................................... 6
Introducción.......................................................................................................................... 12
Capítulo I .............................................................................................................................. 13
Capacidad de una planta...................................................................................................... 13
Resultados de Aprendizaje ...................................................................................................13
Introducción..........................................................................................................................13
Capacidad de planta ............................................................................................................ 14
Tamaño de una planta industrial .......................................................................................... 14
Tipos de capacidad .............................................................................................................. 15
La demanda en la capacidad................................................................................................ 16
Capacidad de producción ..................................................................................................... 17
Factores de la productividad:................................................................................................ 18
Factores que determinan el tamaño de la planta: ................................................................. 19
Cálculo de las capacidades de planta ..................................................................................21
Cálculo de capacidades de planta por línea de producción y por tipo de actividad ...............22
Capítulo II ............................................................................................................................. 27
Planificación industrial .......................................................................................................... 27
Introducción..........................................................................................................................27
Definición: ............................................................................................................................ 29
Las preguntas clave de la PLANIFICACIÓN:........................................................................ 29
¿Por qué planificar? .............................................................................................................30
Elementos de la planificación .......................................................................................30
Consideraciones sobre el plazo en los planes: .....................................................................30
Beneficios de utilizar un sistema de planificación industrial .................................................. 31
Tipos de planificación industrial ............................................................................................ 31
1. Plan Agregado De Producción (PAP) ...........................................................................31
Proyección de la demanda ...........................................................................................32
Plan agregado de producción con método de Inventario cero ......................................32
Plan agregado de producción con fuerza de trabajo constante .....................................33
Plan agregado de producción con método de fuerza de trabajo mínima con
subcontratación ............................................................................................................34
Plan agregado de producción con método de fuerza de trabajo constante con horas
extras ...........................................................................................................................35
Plan agregado de producción con estrategia mixta ......................................................36
2. Plan Maestro De Producción (PMP o MPS) ..................................................................39
3. Plan De Requerimiento De Materiales I (MRP I) ...........................................................51
¿Qué es un MRP? ........................................................................................................51
Factor de la demanda ...................................................................................................52
Estructura De Un Plan De Requerimiento De Materiales I (MRP I) ......................................53
Ejemplo De Aplicación De Un Plan De Requerimiento De Materiales I (MRP I) ...................58
8
Capítulo III ............................................................................................................................ 64

Microsoft Project................................................................................................................... 64
Introducción..........................................................................................................................64
¿Qué es Microsoft Office Project Professional? ................................................................... 65
Programación de proyectos ..................................................................................................65
Creación de un proyecto ...............................................................................................65
Asignación del calendario laboral del proyecto .............................................................67
Pasos para asignar un calendario base para el proyecto ......................................................68
Ajustes a la configuración .....................................................................................................68
Guardar un proyecto .............................................................................................................69
Definición de tareas .............................................................................................................71
Introducción ..........................................................................................................................71
Clases de tareas ..................................................................................................................71
Creación de tareas ...............................................................................................................73
Pasos para crear tareas .......................................................................................................73
Esquematizar y filtrar tareas .................................................................................................74
Pasos para organizar el esquema de un proyecto ................................................................74
Pasos para mostrar y ocultar tareas .....................................................................................75
Duración de las tareas ..........................................................................................................77
Pasos para asignar duraciones a una tarea ..........................................................................78
Pasos para cambiar la unidad de tiempo por defecto para las duraciones ............................78
Pasos para cambiar el símbolo que aparece para la duración ..............................................78
Vínculos entre tareas y análisis de la ruta crítica................................................................... 79
Introducción .......................................................................................................................... 79
Tipos de vínculos..................................................................................................................79
Predecesoras y sucesoras....................................................................................................80
Pasos para vincular dos o más tareas ..................................................................................80
Forma 1: .......................................................................................................................80
Forma 2: .......................................................................................................................80
Pasos para cambiar el tipo de vínculo entre tareas ...............................................................81
Tiempos de posposición y adelanto ......................................................................................81
Pasos para cambiar la posposición de una tarea..................................................................81
Administración de recursos .................................................................................................. 82
Creación de recursos ...........................................................................................................82
Locales .........................................................................................................................82
Clases de recursos...............................................................................................................83
Recurso trabajo, recurso material, y recurso costo ...............................................................85
Gráfico de recursos ..............................................................................................................88
Tipos de tareas.....................................................................................................................89
Unidades de asignación ................................................................................................90
Trabajo .........................................................................................................................90
Asignación de recursos ........................................................................................................93
Pasos para asignar recursos a las tareas desde la ventana asignar recursos ...................... 94
Paso a paso para asignar recursos a las tareas desde el formulario de tareas .....................95
Costos de los recursos .........................................................................................................96
Pasos para agregar costos a los recursos ............................................................................97
Etiquetas inteligentes ...........................................................................................................98
9
Ajustes del proyecto ............................................................................................................. 99

Disponibilidad de los recursos...............................................................................................99
Ver la disponibilidad y asignaciones de recursos ................................................................101
Pasos para ver la disponibilidad de recursos ......................................................................101
Redistribuir recursos ...........................................................................................................102
Pasos para resolver las sobreasignaciones ........................................................................102
Ajuste del plan del proyecto ............................................................................................... 103
Análisis de la ruta crítica .....................................................................................................103
Pasos para preparar la vista para revisar la ruta critica.......................................................103
Opciones para revisar la ruta crítica....................................................................................104
Presupuesto del proyecto (costos fijos de tareas) ...............................................................105
Costos fijos (tareas)............................................................................................................106
Pasos para agregar costos fijos a las tareas................................................................106
Creación de líneas de base ................................................................................................106
Pasos para crear la línea de base ......................................................................................108
Pasos para borrar la línea de base .....................................................................................108
Cuando se debe guardar una línea de base .......................................................................108
Seguimiento y control de proyectos .................................................................................... 110
Métodos de seguimiento ....................................................................................................110
Seguimiento manual ...........................................................................................................110
Pasos para ingresar información real de las tareas en la tabla seguimiento .......................111
Paso a paso para ingresar información real de las tareas en la ventana actualizar tareas ..111
Ajustes a la programación (reprogramación) .......................................................................112
Herramientas de análisis .................................................................................................... 112
Creación de informes básicos personalizados ....................................................................112
Pasos para crear un informe...............................................................................................113
Análisis de integración y coordinación ................................................................................113
Pasos para mostrar la vista diagrama de relaciones combinadas .......................................114
ANEXOS ............................................................................................................................ 115
ANEXO 1. Creación de cuentas para ingreso en entorno empresarial ................................ 115
Conexión a Microsoft Project Server ..................................................................................115
Crear una cuenta de conexión ....................................................................................115
Abrir una sesión en Microsoft Project ..........................................................................116
ANEXO 2. Manejo de vistas y tablas. ................................................................................. 117
Elementos de visualización de Microsoft Project .................................................................117
Pasos para cambiar de vista, utilizar una de las dos formas ...............................................118
Tipos de vistas ...................................................................................................................120
Clasificación de las vistas ...................................................................................................120
Vistas combinadas .............................................................................................................121
Pasos para aplicar una vista combinada .............................................................................121
Descripción de algunas vistas ............................................................................................122
Pasos para cambiar la tabla en una vista de tipo hoja de datos ..........................................126
ANEXO 3. Asignación de recursos empresariales .............................................................. 126
A continuación, ejemplo aplicado, obtenido de Modelos que contiene Microsoft Project: ... 128
Glosario de Términos ......................................................................................................... 160
Referencias bibliográficas .................................................................................................. 161
10
Índice de Figuras
Figura 1. Requerimientos para un MRP. ..............................................................................51

Figura 2. Ventana inicial para abrir una hoja del Project .......................................................65
Figura 3. Pestaña Proyecto ..................................................................................................66
Figura 4. Información del proyecto .......................................................................................66
Figura 5. Comando Tiempo de trabajo .................................................................................67
Figura 6. Ventana para cambios de jornadas laborales ........................................................67
Figura 7. Opciones de Project, donde se configura las opciones generales. ........................68
Figura 8. Programación en la ventana de Opciones de Project. ...........................................69
Figura 9. Ventana Guardar como .........................................................................................70
Figura 10. Ejemplo de hito en una planificación y el pasado participio. ................................73
Figura 11. Aplicación de sangrías ........................................................................................75
Figura 12. Esquema de subtareas ........................................................................................76
Figura 13. Formatos para los estilos de texto. ......................................................................76
Figura 14. Recurso/Organizador de equipo/Hoja de recursos ..............................................82
Figura 15. Vista de Hoja Recurso .........................................................................................83
Figura 16. Asignación de tipos de recursos ..........................................................................84
Figura 17. Asignación de tiempo, para la ejecución de las tareas ........................................86
Figura 18. Tipos de recursos ................................................................................................87
Figura 19. Opción Gráficos/herramientas/Asignar recursos ..................................................88
Figura 20. Información de la tarea/Avanzado/Tipo de tarea .................................................93
Figura 21. Ventana de Asignar recursos ..............................................................................94
Figura 22. Ejemplo de Lista de recursos ..............................................................................96
Figura 23. Ventana Información del recurso/Costos .............................................................97
Figura 24. Etiquetas inteligentes ..........................................................................................98
Figura 25. Ejemplo de sobreasignación de recursos. .........................................................100
Figura 26. Ejemplo de disponibilidad de recursos...............................................................101
Figura 27. Tareas con holgura............................................................................................105
Figura 28. Ventana Establecer línea de base .....................................................................107
Figura 29. Diagrama de Gantt de Seguimiento que muestra dos barras: una azul (o roja) que
representa el programa y otra gris, que es la línea de base. ..............................................109
Figura 30. Vista Diagrama de Relaciones...........................................................................114
Figura 31. Cuadro de dialogo para crear la cuenta de conexión a Microsoft Project Server
...........................................................................................................................................115
Figura 32. Ventana de Propiedades de la cuenta ...............................................................116
Figura 33. Ventana de Inicio de sesión. ..............................................................................117
Figura 34. Pestaña de Vista ...............................................................................................119
Figura 35. Vistas deseadas. ...............................................................................................119
Figura 36. Diagrama de Gantt combinada con la vista Formulario de tareas seleccionadas
...........................................................................................................................................121
Figura 37. Pestaña Vista / Detalles ....................................................................................121
Figura 38. Diagrama de Gantt ............................................................................................122
Figura 39. Gráfica de recursos ...........................................................................................123
Figura 40. Hoja de recursos ...............................................................................................124
Figura 41. Cuadro de diálogo de Más Tablas: Dando clic en Nueva, se despliega la ventana
de Definición de tabla en el proyecto ..................................................................................125
Figura 42. Crear equipo desde la empresa.........................................................................126
Figura 43. Ventana para crear el equipo desde la empresa ...............................................127
Figura 44. Recursos seleccionados para el proyecto .........................................................128
Figura 45. Vista de la hoja de recursos con el equipo creado .............................................128
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Índice de Tablas
Tabla N°.: 1Proyección de la demanda de limpiador de pisos ..............................................32

Tabla N°.: 2 PAP con el método de inventario cero. .............................................................33
Tabla N°.: 3 PAP con fuerza de trabajo constante ................................................................34
Tabla N°.: 4 PAP con método de fuerza de trabajo mínima con subcontratación. ................35
Tabla N°.: 5 PAP con método de fuerza de trabajo constante con horas extras. ..................36
Tabla N°.: 6 PAP con estrategia mixta..................................................................................37
Tabla N°.: 7 Estructura de un PMP. ......................................................................................44
Tabla N°.: 8 Caso 1 del ejercicio propuesto, aplicando varios criterios de sondeo para el cálculo
de los MPS para cada producto. ..........................................................................................45
Tabla N°.: 9 Caso 2, se aplica SOLVER para el cálculo de los MPS para cada producto. ....49
Tabla N°.: 11 Estructura de un MRP ....................................................................................57
Tabla N°.: 12 Aplicación de un MRP ....................................................................................58
Tabla N°.: 13. Tipos de tareas ..............................................................................................91
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Introducción
Los procesos industriales generan en la actualidad gran cantidad de información, que

corresponden a datos específicos sobre las fases productivas y los resultados que se obtienen
de cada una de ellas.
Esta información se transforma en bases de datos que requieren de técnicas y herramientas

que faciliten su procesamiento, la obtención de resultados que permitan establecer los
criterios suficientes, para poder tomar decisiones que permitan el desarrollo de las actividades
productivas.
Para los temas de esta Guía, las herramientas que facilitarán los requerimientos, se basan en
la utilización de Microsoft Excel y Microsoft Project.
13
Capítulo I
Capacidad de una planta
Resultados de Aprendizaje
Lógico El estudiante:
 Identifica los conceptos generales de los tipos de capacidad

empresarial.
 Diferencia los requisitos para cada tipo de capacidad.
 Integra los conceptos de acuerdo a necesidades.
Estratégico  Elabora mecanismos de determinación de la capacidad

empresarial.
 Adapta los tipos de capacidad de acuerdo al tipo de empresa.
 Combina nuevos conceptos.
Operativo  Selecciona los conceptos a utilizar para calcular la capacidad.
 Emplea los conceptos para interpretar los resultados.

 Aplica los resultados a los procesos productivos.
Introducción.
El cálculo de la capacidad empresarial en la práctica, sirve para determinar:
 Requerimientos de capital.
 Si se podrá cumplir con la demanda o si las instalaciones estarán desocupadas.
 Si la instalación es demasiado grande, algunas de sus áreas estarán ociosas y
agregarán costos a la producción existente.
 Si la instalación es demasiado pequeña, se perderán clientes y quizá mercados.
Según lo indicado, es de primordial importancia conocer y determinar la capacidad

empresarial o industrial; sin este requisito es jugar a la suerte en la producción de lo que
demanda la sociedad.
14
Capacidad de planta
Según (StudeerSnel B.V., 2022), se entiende por capacidad, el volumen de producción

(throughput) o número de unidades que puede producir, alojar, recibir o almacenar una
instalación en un período de tiempo específico.
Tamaño de una planta industrial
Según (Scribd Inc.), el tamaño de una planta industrial es la capacidad instalada de

producción, que se expresa como la cantidad producida / unidad de tiempo, es decir volumen,
peso, valor o unidades de producto elaborados por año, mes, días y turno, hora, etc. En
algunos casos la capacidad de una planta se expresa, en función del volumen de materia
prima que se procesa.
Si la instalación es muy grande, algunas de sus áreas estarán ociosas y agregarán costos a
la producción existente. Si la instalación es demasiado pequeña, se perderán clientes y quizá
mercados.
Otra definición de capacidad de una planta, según (Srl, 2022); La capacidad de planta es la
taza de producción en la que operan los procesos en condiciones normales, esta se mide en
unidades producidas por unidades de tiempo.
La capacidad está dada también de acuerdo al diseño del sistema en el que opera; se le llama
también capacidad diseñada.
Las plantas industriales que cuentan con equipos de diferentes capacidades, la capacidad de
la planta se determina en función del equipo de menor capacidad.
En las industrias que elaboran lotes de productos de diferentes características, el tamaño de

la planta se suele especificar con respecto a la producción de un lote tipo o por la mezcla de
productos.
15
En consecuencia, la capacidad de una planta, está dada por:
• La capacidad instalada o el tamaño de un proyecto.

• La tasa de producción que se obtiene de un proceso.
• La cantidad de producción que un sistema puede lograr.
Tipos de capacidad
Capacidad de Diseño o Teórico o Instalada: Es la máxima tasa posible de producción de

un proceso, dado el diseño actual de los productos. Es la máxima producción teórica
alcanzable en condiciones ideales, de acuerdo al diseño del sistema.
Normalmente se expresa como una tasa, por ejemplo, ton/sem.
Capac = Cup x Up x Ht
Cup: Capacidad de una unidad de producción (que puede ser el operario, una máquina)
por unidad de tiempo. Ejemplo: 30 u/h
Up: Unidades de producción. Ejemplo: 10 operarios
Ht: horizonte de tiempo proyectado o planeado (semana). Ejemplo: 1 sem
Capac = 30 u/h-op x 10 op x 480 h/sem = 144,000 u/sem
Capacidad Real o utilizada o Efectiva: Es la mayor tasa de producción obtenida en el

proceso; correspondiendo al número de unidades que se obtienen en un lapso de tiempo
16
determinado, considerando los tiempos improductivos como mantenimiento de máquinas,

falta de capacitación, etc.
CAPACIDAD REAL = CAPACIDAD ESPERADA / CAPACIDAD
La capacidad esperada o estimada es una medida de la capacidad máxima utilizable de la

instalación. La capacidad estimada siempre será menor o igual a la capacidad. Se puede
calcular con la siguiente ecuación:
CAPACIDAD ESTIMADA = (CAPACIDAD) x (UTILIZACIÓN) x (EFICIENCIA)
La demanda en la capacidad
Una demanda superior a la capacidad implica pérdida de clientes y competitividad, y una

capacidad superior a la demanda conlleva altos costos de producción o funcionamiento.
Cuando la demanda es superior a la capacidad:
• Modifica la estrategia de precios.

• Mejora la productividad.
• Contrata más personal, o contrata personas más cualificadas según el tipo de negocio.
• Trabajar horas extras.
• Subcontrata la producción.
Cuando la capacidad es superior a la demanda:
• Estrategias de precios.
• Despide al personal.
• Publicidad y promoción.
• Investigación de mercados.
17
Según el horizonte de tiempo, la capacidad se clasifica en:
 Capacidad a largo plazo se enfoca en más de un año y es a nivel estructural.

 Capacidad a mediano plazo se enfoca entre los 6 y 18 meses.
 Capacidad a corto plazo se trabaja en forma diaria o semanal, por lo tanto, las acciones
realizadas son efectivas en horas con el fin de alinear la producción planeada y la real.
Capacidad de producción
En las plantas industriales la capacidad de producción puede establecerse de tres formas:
Sobre Producción
Producción Óptima
Producción Deficiente
- En la sobre producción la planta estará produciendo más unidades de las que su

mercado requiere y esto le obligará a reducir los precios de las unidades para estimular
al mercado a adquirir los productos.
- La producción óptima es la más adecuada y va en función de los requerimientos del
mercado, es decir se establece un punto de equilibrio. Lo que produce se vende.
- La producción deficiente, implica que no produce lo demandado, consecuentemente
desabastece el mercado e incrementa el costo de los productos.
El cálculo de la capacidad de la planta con fines estratégicos, tácticos y operacionales; sirve

para la toma de decisiones en:
 Inversiones de capital, para la adquisición de nuevos y mejores activos para los

procesos de producción.
18
 Racionalización, consolidación y realineación de las operaciones de producción.

 Definición de recursos y asignación de la producción en las diferentes fábricas y
alternativas de recursos externos (producción y envasado por terceros).
 Carga de líneas de producción para cumplir con la demanda.
 Mejor utilización de la capacidad por medio de la mejora de sistemas y del rendimiento
en las operaciones.
De acuerdo a la disponibilidad del tiempo (horas disponibles para producir), se definen para
este análisis, tres tipos de capacidad:
 Máxima
 Práctica
 Requerida.
Factores de la productividad:
• Factores originales de producción: La tierra y el Trabajo

• Factores No originarios: El capital y las habilidades (talento humano
formado)
Entre otros, se toman en cuenta los siguientes factores:
• La cantidad que se desea producir

• La intensidad en el uso de la mano de obra que se quiera adoptar
• La optimación física de la distribución del equipo de producción dentro de la planta.
• La capacidad individual de cada máquina que interviene en el proceso productivo y del
llamado equipo clave
• La optimación de la mano de obra.
19
Factores que determinan el tamaño de la planta:
Adicional a la capacidad instalada; los factores que influyen en el tamaño de una planta
industrial, son los siguientes:
1. Características del mercado de consumo: El primer paso en la selección del

tamaño de una planta, es la revisión de los resultados del estudio de mercado de
consumo, donde se determina, si el mercado potencial estimado para el proyecto,
justifica o no instalar la planta.
2. Características del mercado de proveedores: Los volúmenes de las materias

primas y sus características, la localización de las áreas de producción; son los
factores que se toman en cuenta para ajustar el tamaño de la planta.
Si se prevé, que el volumen disponible de la materia prima no es suficiente para llenar

los requerimientos de abastecimiento de la planta, de acuerdo al nivel de capacidad
preseleccionado, será necesario reducir dicho nivel para ajustarlo a la disponibilidad
previsible de materia prima.
El tamaño de la planta así ajustado, debe revisarse en función del costo de transporte
que determina el alcance de aprovisionamiento a utilizar.
Los períodos de disponibilidad y las fluctuaciones en el suministro de materias primas

perecederas, también originan la necesidad de ajustar el tamaño de la planta.
3. Economías de Escala: Son las reducciones de los costos unitarios de operación

de una planta industrial debido a:
 Incrementos en su tamaño.
 Por diversificación de su producción, hay aumentos de producción en los períodos de
operación.
 Extensión de las actividades empresariales
4. Disponibilidad de Recursos Financieros: Uno de los limitantes de la dimensión de

un proyecto industrial es la disponibilidad de recursos financieros; éstos recursos se
20
requieren para hacer frente a las necesidades de inversión en activos fijos y los
requerimientos de capital de trabajo.
Los recursos para cubrir las necesidades de un proyecto industrial privado, pueden
provenir de dos fuentes principales:
a. Del capital social suscrito y pagado por los accionistas de las empresas que se formen
para adquirir, instalar y operar la planta.
b. De los créditos que se puedan obtener de instituciones bancarias, públicas y/o
privadas.
5. Características de la Mano de Obra: Un factor limitante puede ser la

legislación laboral, por ciertos servicios sociales, como, por ejemplo: Comedores
industriales, transporte de personal y servicios médicos. Esto, unido a la falta de mano
de obra calificada puede obligar a reconsiderar el tamaño de la planta.
6. Tecnología de Producción: Para el tamaño de una planta, también se deben tomar

en cuenta las características de los procesos y los equipos.
En ocasiones, para aumentar la capacidad instalada, se requiere de grandes

inversiones o de períodos muy largos de construcción o instalación.
7. Política Económica: La política económica vigente, puede influir substancialmente

en la instalación de la planta, por:
Los incentivos, podrían estar encaminados a substituir las importaciones y fomentar

las exportaciones.
Se podría reducir el tamaño del proyecto, limitando la importación de equipos y materia
prima por convenir a la balanza de pagos (ahorro de divisas).
Limitando el crédito a ciertas industrias como consecuencia de los programas de
desarrollo en los cuales se encuentre empeñado el país.
21
Cálculo de las capacidades de planta
El análisis de la capacidad de la planta, se realiza comparando la capacidad requerida con las

capacidades máxima y práctica; obteniendo como resultado el porcentaje de utilización de las
mismas.
Las capacidades máxima y práctica, se dan en horas brutas de producción.
La capacidad máxima se calcula aplicando los siguientes pasos:
- Transformar los días del año en horas, considerando los años bisiestos.
- Establecer los feriados nacionales y/o locales obligatorios que afectan la producción
de la planta y cuantificarlos en horas.
- Determinar el tiempo disponible máximo, restando las horas del año menos las horas
de feriados obligatorios.
Adicionalmente se establecen parámetros de producción como son las Hora de Paro

Programados (HPP) y las Horas netas de Producción (HNP anuales).
La capacidad práctica se calcula de la siguiente manera:
- Establecer el tiempo desocupado adicional, según las políticas laborales de la

compañía, es decir definir los días operativos de la semana.
- Calcular el tiempo disponible práctico anual, restando el tiempo desocupado adicional
del tiempo disponible máximo anual.
De igual forma, se calculan las horas de paros programados y las horas netas de producción
anuales.
La capacidad requerida se realiza por línea de producción, de acuerdo a los productos que
se elaboran, según lo descrito a continuación:
- Se establecen las horas netas requeridas (HNP) para la elaboración de cada producto
y el total por línea y la cantidad requerida (ton de producto) proporcionada por la
empresa.
- Se determinan las horas de paro programado.
22
- Se calcula la capacidad requerida sumando las HNP requeridas y las HPP requeridas.
Se estima el porcentaje de utilización de la capacidad requerida con respecto a la capacidad

máxima y práctica, y se establece el tiempo desocupado.
Cálculo de capacidades de planta por línea de producción y por tipo de actividad
Los cálculos de la capacidad máxima y práctica, se realizan en forma general para todas las
líneas de producción y máquinas de empaque, debido a que todas tienen la misma
disponibilidad de tiempo de producción.
Las HPP de mantenimiento (Hora de Paro Programado) se establecen en conjunto con las
áreas de fabricación y técnico; indicándose para el año analizado, 4 semanas de
mantenimiento o 672 HPP al año.
El cálculo de las capacidades requeridas de planta se realiza por línea de producción, en el

área de fabricación y por tipo de embalaje en el área de empaque.
Como primer paso se establecen las horas netas de producción requeridas mediante la
siguiente fórmula:
HNP requeridas = cantidad requerida de producto / estándar esperado
Se calculan las HPP requeridas, que consiste en la suma de las HPP de mantenimiento y las
HPP durante la producción.
Las HPP durante la producción para cada línea se determinan aplicando la fórmula siguiente:
HPP requeridas durante la producción = HNP requeridas totales * HPP semanales / HNP
semanales
La capacidad requerida de producción está dada por la suma de las HNP requeridas y las
HPP requeridas.
23
Adicionalmente, se realiza el cálculo de utilización de capacidades y tiempo desocupado

correspondiente a cada línea de producción, con respecto a las capacidades máxima y
práctica, mediante las fórmulas descritas a continuación:
Capacidad máxima: Se estima la utilización y el tiempo desocupado considerando las HBP y

las HNP.
Tiempo desocupado máximo = HBP máximas anuales – HBP requeridas

% utilización máxima = HBP requeridas / HBP máximas anuales
Tiempo neto desocupado máximo = HNP máximas anuales – HNP requeridas
% utilización máxima neta = HNP requeridas / HNP máximas anuales
Tiempo desocupado a corto plazo = HBP prácticas anuales – HBP requeridas
% utilización práctica = HBP requeridas / HBP prácticas anuales
Tiempo neto desocupado práctico = HNP prácticas anuales – HNP requeridas
% utilización práctica neta = HNP requeridas / HNP prácticas anuales
Utilización: Es el porcentaje de la capacidad de diseño que realmente se logra.
Eficiencia: Es el porcentaje de la capacidad efectiva que se alcanza en realidad.

24
Ejemplos tomados de (StudeerSnel B.V., 2022):
Caso 1: Sara Bakery tiene una planta procesadora de panecillos Deluxe para el desayuno y
quiere entender mejor su capacidad. La semana pasada la instalación produjo 148,000
panecillos. La capacidad efectiva es de 175,000 panecillos. La línea de producción opera 7
días a la semana en tres turnos de 8 horas al día. La línea fue diseñada para procesar los
panecillos, rellenos de nuez y con sabor a canela, a una tasa de 1,200 por hora.
Hallar la capacidad de diseño, la utilización y la eficiencia.
Solución:
Capacidad instalada = 7 días x 3 turnos/día x 8 hr/turno x 1200 pan/hr = 201,600 panecillos

Utilización = 148,000 / 201,600 = 73.46%
Eficiencia = 148,000 / 175,000 = 84.6%
Caso 2: Sara Bakery, ahora desea incrementar la producción, y para ello, debe agregar una
segunda línea de producción. La capacidad efectiva en la segunda línea es la misma que la
anterior (caso 1). Esta segunda línea se espera que tenga una eficiencia del 75%.
¿Cuál es la producción esperada?
Solución:
Despejando la fórmula de eficiencia, tenemos:

Producción esperada = 175,000 pan x 0.75 = 131,200 panecillos.
La aplicación en cada línea del procedimiento

25
Ejemplo práctico de cálculo de la capacidad de producción (StudeerSnel B.V., 2022):
Asumimos que se realizó un estudio de tiempos en un proceso cualquiera de una empresa de

manufactura, obteniéndose los siguientes resultados:
Medición Tiempo
(minutos)
Tiempo 1 14.3
Tiempo 2 14.7
Tiempo 3 13.9
Tiempo 4 13.2
Tiempo 5 15.0
Tiempo 6 14.1
Tiempo 7 14.6
Tiempo 8 15.6
Tiempo 9 13.9
Tiempo 10 14.0
Promedio 14.3
En este ejemplo, se trabajan 8 horas. Los tiempos en la tabla, es lo que se demora en producir
una unidad. El tiempo promedio para producir una unidad es 14,3 minutos. Este tiempo lo
podemos considerar como tiempo estándar, de importante aplicación para calcular la
capacidad de planta, plazos de entrega, costo de la mano de obra, etc.
La capacidad de diseño de este proceso, le calculamos con una simple regla de tres:
14.3 minutos 1 unidad

480 minutos……………………………X
480/14.3 = 34 unidades
En ocho horas, a nivel teórico la máxima producción es de 34 unidades
No se trabaja constantemente durante toda la jornada laboral, por varias razones. Esto indica
que al tiempo total se le resta un porcentaje, correspondiente a este tipo de actividades y al
26
desgaste (suplementos, tolerancias o concesiones de la medición del trabajo) que se tiene

durante la jornada laboral.
En esta empresa manufacturera, consideraremos un porcentaje del 15% de suplemento y

85% trabajo real. Multiplicaremos la capacidad de diseño por 85%, que es el tiempo efectivo
de trabajo.
La Capacidad Efectiva: 34 unidades X 0.85 = 29 unidades
En la práctica, se asume este valor como si toda la producción o prestación del servicio se
realizará de forma normal sin complicaciones.
En nuestro caso usaremos 83%, por lo que al ser multiplicado con 29 que es la capacidad
efectiva, obtenemos una producción real de 24 unidades.
29 unidades X 0.83 = 24 unidades
Con los valores de capacidad de diseño, producción real y capacidad efectiva calculados,
podemos hallar utilización de la capacidad y eficiencia de producción:
Considerando que la producción real en un turno de 8 horas fue de 24 unidades:
En un turno de 8 horas la utilización fue de 70.6 % y la eficiencia de 82.8 %.

27
Capítulo II
Planificación industrial
El estudiante
Lógico  Define los procedimientos de: PAP, PMP y MRP.
 Describe las etapas de aplicación.
 Resume las recomendaciones de uso.
Estratégico  Establece los criterios de aplicación.
 Busca alternativas para determinar los distintos tipos de planes de

producción.
Operativo  Aplica en variedad de proyectos según requerimientos.
 Determina mecanismos de implementación.
Introducción
La planificación y el control de la producción radican en influenciar y dominar, los diferentes

factores que intervienen en el proceso productivo; con el objetivo de obtener el mayor
beneficio productivo y económico para la empresa.
La planificación de la producción previene una serie de pasos ordenados para convertir los
recursos en bienes o servicios, en base a la demanda y con la capacidad de cubrir la
demanda, en los tiempos determinados. Iniciando con la identificación de los recursos,
diseñando el proceso, programando los trabajos y terminando con la elaboración de acciones
de control para corregir los errores.
Ejemplos de cuadros de planificación:

28
29
Definición:
Según (TICs Industria, 2022); el sistema de planificación industrial se define como un conjunto
de estrategias o métodos que se utilizan para la automatización de una empresa. Con esto,
se busca el desarrollo de la misma logrando que la producción sea de forma eficaz de tal
manera que pueda producir a menor costo.
Establecido el sistema de planificación industrial, la capacidad de proyección de la compañía

aumentará si se cumple con todas las actividades para alcanzar su objetivo, en los lapsos de
tiempo establecidos, la sistematización de estas actividades permitirá la diminución en el
tiempo de ejecución y ayudará a la determinación de los problemas.
Las preguntas clave de la PLANIFICACIÓN:

30
¿Por qué planificar?
Según (Robbins, 2005), la combinación de un marco estratégico, junto con un buen plan
funcional o plan de acción se manifiesta de la siguiente manera:
 Proporciona una clara comprensión de los elementos necesarios para lograr los
objetivos de desarrollo.
 Ayuda a otorgar prioridades y tomar decisiones.
 Permite centrar los recursos más limitados en las acciones que beneficiarán el
trabajo.
 Mantiene contacto el entorno a nivel mundial, nacional o local.
 Comunica los requerimientos y actuaciones al talento humano.
 Proporciona una guía coherente para su aplicación diaria.
Elementos de la planificación
Consideraciones sobre el plazo en los planes:
Según Hernández (2012; p. 298):
• Es necesario que los planes a corto plazo contribuyan de manera inequívoca a

alcanzar los definidos para el largo plazo.
• Cuando se clasifica un plan en función del plazo, no se hace en relación con el tiempo
de ejecución que precisa, sino con el plazo en el que se dejará sentir sus
consecuencias.
• Cuanto más largo es el horizonte temporal de la planificación, menor es la exactitud
con que pueden establecerse los supuestos en los que se desarrollará, y mayor
dificultad para el establecimiento de objetivos y planes.
31
• El plazo para las previsiones y planes a futuro depende de muchas circunstancias tales
como la incertidumbre del sector específico, recursos comprometidos, el área
geográfica, etc.
Beneficios de utilizar un sistema de planificación industrial
Los controles permiten conocer el cumplimiento de la planificación y monitorear la producción

en todo su proceso de manera que el producto obtenido sea de alta calidad (TQM o Calidad
Total).
El sistema de planificación permite una optimización en la producción, disminuyendo las

perdidas por elaboración del producto e incrementando la calidad a menor costo de
producción.
Tipos de planificación industrial
1. Plan Agregado De Producción (PAP)
La planificación agregada de la producción determina los niveles de producción, inventarios y

mano de obra; de la manera más eficiente para satisfacer la demanda pronosticada en un
mediano plazo, garantizando que los recursos sean optimizados aún con la variabilidad de las
condiciones que afectan a la producción.
Después de obtener el pronóstico de la demanda, la planeación agregada determina la tasa

de la producción total y el requerimiento de la mano de obra. Las cantidades de inventario se
establecerán según la fase de requerimientos de materiales. Agregar se refiere a la asociación
de la información para ser procesada. Sincronizando de esta manera el flujo de producción
con la demanda, establecido con el período temporal de la planificación.
Según (Ingenio Empresa, 2020), hay algunos procedimientos o estrategias para establecer el
PAP:
Para establecer los mecanismos a utilizar para el PAP, partiremos con los datos de un ejemplo
a continuación Tabla N°.: 1:
32
Proyección de la demanda
Tabla N°.: 1
Proyección de la demanda de limpiador de pisos
Nota: Proyección de la demanda y datos adicionales requeridos

Fuente: (Ingenio Empresa, 2020)
Plan agregado de producción con método de Inventario cero
Este método se basa en una estrategia de ajuste de la demanda; por medio de contrataciones
y despidos del personal, se busca producir exactamente lo requerido, en la cual no hay costos
asociados a inventarios y faltantes.
Con estos datos, el método de inventario cero (Tabla N°.: 2) nos da un costo total de
$100.420.
33
Tabla N°.: 2
PAP con el método de inventario cero.
Plan agregado de producción con fuerza de trabajo constante
El método de fuerza de trabajo constante es una estrategia de nivelación colocando el mismo

número de trabajadores para los periodos planeados de la producción. Debido a esto, habrá
producto en inventario y también faltantes.
Los costos en este método no se generan por las contrataciones y / o despidos, se generan
por los costos de almacenamiento y faltantes.
Este método se aplica para empresas que requieren de personal calificado o empresas con
costos bajos de inventario, que depende de la naturaleza del producto o el espacio disponible.
Este método nos da un costo total (Tabla N°.: 3) de $139.510 que es mayor que el anterior.
34
Tabla N°.: 3
PAP con fuerza de trabajo constante
Plan agregado de producción con método de fuerza de trabajo mínima con

subcontratación
Es otra estrategia de nivelación en el que se considera una fuerza de trabajo mínima según
el mes de menor demanda proyectada, respondiendo con la producción de ese mes. La
demanda restante será atendida por medio de subcontratación, por la cual en este plan no se
incluye inventario.
La fuerza de trabajo mínima con subcontratación es útil para las empresas que no requieren
confidencialidad en la elaboración de sus productos, requiriendo una rotación alta por su
naturaleza.
El costo de planeación por este método (Tabla N°.: 4) es de $206.250.

35
Tabla N°.: 4
PAP con método de fuerza de trabajo mínima con subcontratación.
Plan agregado de producción con método de fuerza de trabajo constante con horas
extras
Este método, encuentra el número adecuado de trabajadores para que las horas extra y los
costos de inventario sean mínimos.
Algunos planeadores se establecen hacer horas extras en unos meses y en otros no; otros
prefieren utilizar formulas complejas para determinar el mejor número de trabajadores en
función de la proyección de la demanda.
En este ejemplo obtendremos la cantidad de los trabajadores requeridos, dividiendo la

demanda total entre las unidades totales por trabajador.
El costo de plan agregado por este método (Tabla N°.: 5) es de $ 119.542:

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Tabla N°.: 5
PAP con método de fuerza de trabajo constante con horas extras.
Plan agregado de producción con estrategia mixta
En el PAP con estrategia mixta considera una combinación de las estrategias anteriores:
métodos de persecución (PAP con método de Inventario cero) y nivelación de la demanda
(PAP con fuerza de trabajo constante).
En la práctica es la más usada por adecuarse a las políticas de la empresa buscando el menor
costo de producción.
En este ejemplo Tabla N°.: 6 elegiremos por variar los trabajadores por medio de
contrataciones y despidos, teniendo un inventario para responder a la demanda de los
próximos meses e incluiremos horas extras para responder ante faltantes.
El resultado: $ 102.293
37
PAP Método de inventario cero: Este método se basa en una estrategia de ajuste de la
demanda; por medio de contrataciones y despidos del personal, se busca producir
exactamente lo requerido, en la cual no hay costos asociados a inventarios y faltantes.
PAP con fuerza de trabajo constante: El método de fuerza de trabajo constante es una
estrategia de nivelación colocando el mismo número de trabajadores para los periodos
planeados de la producción. Debido a esto, habrá producto en inventario y también faltantes.
Los costos en este método no se generan por las contrataciones y / o despidos, se generan
por los costos de almacenamiento y faltantes.
Tabla N°.: 6
PAP con estrategia mixta.
Note que, para cada caso expuesto, la plantilla es la misma y que para la obtención de
resultados en cada caso hay que aplicar las siguientes operaciones aritméticas:
38
39
2. Plan Maestro De Producción (PMP o MPS)
La planificación de la producción consiste según (Chase, 1994) en la sistematización de

operaciones separadas para transformar los recursos en bienes o servicios, en base de la
demanda y la capacidad empresarial para cubrir dicha demanda, en un plazo determinado.
Empieza con: La identificación de los recursos, diseño del proceso, programación y contenido
de los trabajos y finalmente con el establecimiento de acciones de control para la corrección
de errores (p. 155).
La planificación agregada de la producción determina los niveles de producción, inventarios y

mano de obra de manera eficiente, para satisfacer la demanda proyectada. Esto se realiza en
un mediano periodo, garantizando que los recursos sean optimizados a pesar de variabilidad
de las condiciones del entorno de la producción.
Después de obtener el pronóstico de la demanda, la planeación agregada establece la tasa

de producción total y la mano de obra necesaria. El inventario se definirá en la fase de
requerimientos de materiales. Finalmente se sincroniza el flujo de producción con la demanda,
para que se ajusten durante el periodo de tiempo determinado para la planificación.
Para la explicación de cómo desarrollar un PMP, nos valdremos de un ejemplo:
Supóngase que una empresa, fabrica dos tipos de productos A y B de una familia de productos
y que requiere definir un plan maestro de producción (PMP), del cual se establecerá la
secuencia productiva de la empresa para dos meses.
Partamos de la siguiente Tabla N°.: 7 que contiene una posible estructura didáctica para la
elaboración de un PMP; ésta estructura requiere de:
1. La proyección de las ventas que en la tabla corresponde a la proyección de las

cantidades a producir, para los dos meses o más que se necesiten; de esta proyección
se establecerán los porcentajes de los requerimientos de los dos productos a ser
producidos en los dos meses.
La proyección sólo se puede obtener del insumo de información histórica de las ventas o
producción que proporciona la trazabilidad; el mecanismo de determinar una proyección,
regresión o tendencia se la obtiene aplicando el Método de Mínimos Cuadrados, para esto se
40
requiere la hoja electrónica Excel para facilitar los cálculos requeridos y obtener la función que
determina la tendencia de los datos a futuro.
Una forma tal vez mucho más fácil de obtener la función de tendencia es utilizando los
comandos que tiene el Excel, que de manera implícita utiliza el Método de Mínimos
Cuadrados.
2. Establecidas las cantidades de los dos productos a producir en base de las

participaciones o porcentajes determinados según el ítem 1, se procede a dividir las
cantidades en las cuatro semanas (unidades pronosticadas) que tienen los meses; el
mecanismo más usual es que la cantidad total de cada producto a producir por semana
sea la misma cantidad para cada una de las 4 semanas y aplicando el mismo
procedimiento para todos los productos oferta, es obvio que las cantidades a producir
para cada tipo de producto va a ser coincidente en rarísimas ocasiones en la misma
cantidad por semana.
3. Se requiere conocer las cantidades respectivas de cada producto, constituyéndose en

el inventario inicial de cada uno de ellos, para el primer periodo o semana.
A partir de la segunda semana o segundo periodo, el valor a tomar será el valor del inventario
final del periodo anterior y así sucesivamente para cada uno de los periodos siguientes.
Inventario inicial del periodo (t) = Inventario final del periodo (t-1)
4. Los pedidos de los clientes para cada semana, constituyen los pedidos reales que
realizan los clientes con anticipación; dependiendo del tipo de empresa, se les conoce
a estos pedidos como OP (orden de producción) o OT (orden de trabajo). Entonces de
esta manera se logra definir las cantidades a producir mensualmente y en
consecuencia semanalmente.
5. El inventario final para cada periodo semanal y para cada tipo de producto; éste dato
se lo obtiene todo lo que corresponde al activo (el activo es todo bien producto tangible
que se tiene como inventario inicial más lo que se tenga estrictamente para el caso
que estamos tratando como producto terminado MPS (Plan Maestro de Producción
41
Semanal)) menos la mayor demanda que está determinada entre el máximo valor
entre las unidades pronosticadas semanales y los pedidos semanales de los clientes:
Inventario final = MPS + Inventario inicial – Máx. (Unidades

pronosticadas, Pedido de los clientes)
6. El MPS corresponde al Plan Maestro Semanal, esto se lo obtiene del análisis entre la
capacidad instalada, la capacidad requerida, el déficit entre las dos capacidades y en
función de si el signo que van obteniendo los valores del inventario final debido a cómo
está estructurada la formulación del inventario final.
Si el signo del inventario final es positivo no hay que hacer nada, salvo ciertas excepciones;
pero si el signo es negativo; al MPS del periodo correspondiente de los productos que se
están analizando, se equiparan entre las dos o más cantidades del inventario final de cada
una de ellas y se distribuye adecuadamente las cantidades de la capacidad promedio de la
planta entre los dos o más productos.
7. La capacidad promedio de la planta, es la capacidad que se la debe determinar en el

proyecto de factibilidad y que puede ir variando según la adquisición o implantación de
equipos más modernos que permitirán un mayor volumen de producción.
La capacidad promedio de la planta en este caso está dado por la cantidad promedia de
productos que podría fabricarse o elaborarse en la planta.
Según las políticas empresariales, podría darse el caso que la empresa decida solamente
fabricar o producir su oferta de productos, a un x% de su capacidad; este porcentaje de la
capacidad a considerarse generalmente es del 80%.
8. La capacidad instalada corresponde a la cantidad de horas totales que dispone la

planta en periodos semanales y que se le determina en función de los recursos que la
empresa dispone para la fabricación, en este caso del ejemplo se ha considerado para
su cálculo: Cantidad de hombres requeridos y disponibles, la cantidad de horas de
trabajo diario, la cantidad de días de trabajo que se labora en la semana.
Y que, por fines prácticos, se considera como cantidad fija para todos los periodos semanales.
42
Capacidad instalada = N° de trabajadores * N°. Horas diarias de

trabajo * Cantidad de días de la semana de trabajo
9. La capacidad requerida corresponde a la cantidad de horas totales que requiere la

planta en periodos semanales y que se le determina mediante la suma de los
productos de: MPS de cada producto de cada periodo por su respectivo tiempo de
elaboración o fabricación.
Capacidad requerida = MPS de cada producto de cada periodo

(i) * tiempo de elaboración o fabricación de cada producto (i)
10. Cantidad de productos a fabricar según la capacidad instalada, éste es un parámetro

que se lo calcula con fines de tener un patrón de medida que permita ir distribuyendo
la capacidad promedio de la planta entre todos los productos oferta de la empresa.
En el ítem 6, se comentó sobre el MPS o PMP y el cómo se lo iba a obtener o determinar en

cada periodo; esta distribución de la capacidad promedio de la planta depende del signo que
tiene el inventario final en cada periodo y por cada producto; entonces si el signo del inventario
final del producto A es negativo se le puede asignar de entrada la cantidad obtenida como
Cantidad de productos a fabricar según la capacidad instalada y la diferencia que se tiene
entre ésta cantidad y la capacidad promedio de la planta, se le coloca en el siguiente periodo.
Si los dos inventarios en el caso del ejemplo son negativos, entonces la distribución de la
capacidad promedio de la planta, va ser determinada considerando si la cantidad de inventario
final del producto a es más grande en negatividad que el producto B, entonces en este caso
se lo define en base de que tan grande es esa cantidad de inventario, para distribuir la
capacidad promedio de manera proporcional entre todos los productos.
En definitiva, la distribución de la capacidad promedio de la planta, se lo distribuye de manera

heurística (es decir con el análisis de los datos con que se cuenta de manera parcial, individual
o grupal que nos conduzca a los aciertos que se busca).
43
11. El déficit, es un parámetro que sirve para determinar el exceso o el defecto de horas
entre las capacidades instalada y requerida; conduciéndonos a reforzar la manera de
donde debemos distribuir adecuadamente la capacidad promedio de la planta entre
los productos oferta y los periodos respectivos.
Déficit = Capacidad instalada – Capacidad requerida
Si el déficit es negativo, entonces esto nos indica que en uno de los productos debemos
ajustar adecuadamente el MPS; siguiendo con éste procedimiento en cada uno de los
periodos de requerir ése ajuste, el déficit se va modificando a cantidades mayores o iguales
cero; y que de similar manera cuando vamos realizando esto, el déficit también se va
reajustando en sus cantidades y que en la mayoría de las veces van a ser bastante inferiores
a las originales antes de realizar los reajustes que se vayan realizando a los MPS en cada
periodo y para cada producto.
12. Se requiere también contar con los datos como:
N°. De trabajadores
Cantidad de horas diarias de trabajo
Cantidad de días laborales por semana
Total, de horas semanales
Cantidad de horas de fabricación de cada producto
44
Tabla N°.: 7
Estructura de un PMP.
45
Para el caso del ejemplo propuesto, vamos a considerar dos casos:
Caso 1: Los datos son los propuestos en la Tabla N°.: 8 a continuación:
Tabla N°.: 8
Caso 1 del ejercicio propuesto, aplicando varios criterios de sondeo para el cálculo de los MPS para cada producto.
46
Para este caso o alternativa 1, se han considerado como datos que no salen de la formulación
propiamente dicha de la estructura propuesta en Tabla N°.: 7:
 La proyección de los datos de las ventas de los productos A y B

 El porcentaje de ventas determinado para cada producto, tomándose en cuenta que
entre los porcentajes de los dos o más productos no debe pasar del 100%.
 N°. De trabajadores
 Cantidad de horas diarias de trabajo
 Cantidad de días laborales por semana
 Total, de horas semanales
 Cantidad de horas de fabricación de cada producto
 Inventario inicial para cada producto
 Los pedidos de los clientes
 Determinación de cada MPS periódico de cada producto
 La capacidad promedio de la planta
Con toda esa información, se calculan los datos requeridos con el uso de la formulación
establecida según se explicó en partes anteriores.
Se ha puesto una celda formulada, para que nos dé un grado de veracidad (verdadero o falso),
en la que en base de los cálculos realizados se obtienen cantidades que definen un grado de
verdad del tipo de relación que existe en su formulación; es decir si la suma de todos los
periodos de la capacidad promedio de la planta (16000 unidades) es igual a la suma
determinada en el total del MPS del producto A (8100 unidades a fabricar) y del MPS del
producto B (7900 unidades a fabricar).
Los valores colocados en cada MPS para cada periodo de cada producto, se los establece en
base de ciertos criterios como:
Los valores de los inventarios tienen que ser mayores o iguales a cero, es decir no pueden
ser cantidades negativas.
El déficit, no puede ser negativo, de darse esto refleja que hay un déficit de producción que
se debe cubrir, de cualquiera de los productos o de ambos. Caso contrario si es positivo se
tiene un exceso en alguno de los productos en algún periodo.
47
Entonces es necesario ir balanceando la producción de los productos para tratar de tener

como valor ideal del déficit igual a cero.
Con todos movimientos o sondeos, se podría obtener una posible alternativa de resultados
óptimos que nos de la igualdad entre la suma de todos los datos de la fila de la capacidad
promedio de la planta y los totales que se obtienen de los MPS de cada producto.
Tómese en cuenta que el fin de las empresas es obtener ganancias a cambio de lo que
fabrican para el consumo, según lo demandan o requieren sus clientes.
Para determinar las ventajas entre el caso 1 y el caso 2 a continuación, supondremos por
fines prácticos lo siguiente:
El producto A tiene un PVP de $50

El producto B tiene un PVP de $25
Con esta información, aplicada a los totales fabricados según los totales de los MPS, se
obtiene que la empresa obtiene como ingresos por ventas para:
Producto A: 8.100 * 50 = 405.000

Producto B: 7.900 * 25 = 197.500
Total: = 602.500
Caso 2: Los datos son los mismos que en el Caso 1.
Para el cálculo de los MPS para cada producto, se ha aplicado una de las herramientas más
importantes que nos facilita el Excel, ésta es el SOLVER; con esta herramienta de análisis la
utilizaremos para calcular los MPS de cada producto.
Para poder aplicar esta herramienta para el cálculo o determinación de los MPS, debemos
tener en claro que el SOLVER es una herramienta que requiere de expresiones matemáticas
que se van construyendo en base de la información de los procesos, los recursos requeridos,
la capacidad que cuenta la planta y otros parámetros.
Para el caso que estamos analizando Tabla N°.: 9, tomaremos en consideración de manera
general para la aplicación del SOLVER los siguientes aspectos:
48
Restricciones:
Los inventarios deberán ser positivos o mayores que cero.

El déficit de cada periodo debe ser mayor o igual a cero.
Los MPS deben ser mayores o iguales a cero.
Variables a cambiar:
Los MPS en el SOLVER serán las variables cambiantes
Función objetivo:
La suma de los totales de los MPS debe ser igual al total de los periodos de la capacidad
promedio de la planta.
Nota: Esto deberá explicar el docente tutor con algo más de detalle en su aplicación.
49
Tabla N°.: 9
Caso 2, se aplica SOLVER para el cálculo de los MPS para cada producto.
50
Como se puede ver en los resultados mediante el uso del SOLVER, es mucho más preciso,
así lo demostraré con los datos aplicados en el caso anterior:
El producto A tiene un PVP de $50

El producto B tiene un PVP de $25
Con esta información, aplicada a los totales fabricados según los totales de los MPS, se
obtiene que la empresa obtiene como ingresos por ventas para:
Producto A: 8.245 * 50 = 412.228

Producto B: 7.900 * 25 = 193.886
Total: = 606.114
Como se puede deducir, SOLVER maximizó el ingreso por concepto de las ventas de los dos
productos A y B.
Caso 1: $ 602.500 < Caso 2: $606.114
Adicionalmente, se puede visualizar que los datos de los MPS calculados por el método del
SOLVER, determinan que el déficit casi sea cero en todos los casos, con excepción en uno
de los periodos.
En cambio, por la manera de resolver en el caso 1, hace que casi siempre existan excesos de
productos fabricados en cada periodo, lo que puede acarrear costos adicionales por inventario
en exceso; que a la larga implica disminución de utilidades y otras consecuencias económicas
que podrían ocurrir.
Nota: La aplicación SOLVER como se indicó anteriormente, está aplicada sobre la celda de
color amarillo en la Tabla N°.: 9.
El uso del SOLVER es un método matemático casi siempre muy eficiente y muy rápido, para
el cálculo de parámetros que están relacionados con temas de optimización de recursos y
planificación.
51
3. Plan De Requerimiento De Materiales I (MRP I)
Según (GEINFOR, 2018) el MRP I (Material Requirements Planning o, en español,

Planificación de Requerimientos de Material) es utilizado para tener los materiales necesarios
en el momento justo para cumplir con los clientes sin un stock excesivo.
Gracias a los MRP se puede llevar un control más exacto de diferentes actividades, desde el
control del inventario, hasta la producción y la logística.
¿Qué es un MRP?
“El MRP, o Planificador de las Necesidades de Material, es una herramienta de

planificación y administración de los materiales asociado a un programa de
producción y que controla los inventarios” (Anaya Tejero, 2007, p. 36).
Concepción del MRP y sus requerimientos para su aplicación Figura 1:
Figura 1.
Requerimientos para un MRP.
52
En definitiva, define las órdenes de compra dentro de la empresa, tras establecer y planificar
las necesidades de materiales en el momento y necesidad de producción.
Según (Barry Render, 2004) se tiene que “el MRP responde a las preguntas de, cuánto y
cuándo provisionarse de materiales de acuerdo a las necesidades ajustadas reales” (p. 70).
Con el uso del MRP, la manera de planificar la producción se caracteriza por la anticipación a
la adquisición de los requerimientos.
Para elaborar los MRP se toma en cuenta dos parámetros básicos: Tiempo y capacidad.
Calcula qué cantidades de producto se van a fabricar, qué componentes se requieren y qué
materias primas se deben adquirir. Con el propósito de satisfacer las demandas del mercado.
Los resultados se pueden resumir en:
 Un plan de producción, con un cronograma de trabajo y los productos a fabricar.

 Compras de materiales a los proveedores.
 Informes de incidencias como los retrasos, que están afectando al plan de producción
y al cronograma.
Factor de la demanda
Según (Cuatrecasas, 2010) los MRP se debe diferenciar entre demanda independiente y
demanda dependiente:
Demanda independiente: En esta demanda influyen las condiciones del mercado.

Demanda dependiente: Se deriva de la anterior, dependiendo de si se trata de un producto
que requiere necesariamente de un componente que es parte del producto más grande (p.
27).
Con esta concepción, se establece que los MRP se fundamentan en:
Solo los productos terminados tienen una demanda independiente.

53
Para calcular las necesidades y el momento en el que deben ser satisfechas, se necesita la
demanda independiente y la estructura del producto.
Estructura De Un Plan De Requerimiento De Materiales I (MRP I)
A continuación, se establece una estructura de un MRP, es una estructura que reúne los
elementos básicos y suficientes para determinar una planificación de requerimientos de
materiales.
La estructura contiene varias matrices en las que se debe colocar la información que va a
permitir desarrollar una planificación bastante cercana a la realidad empresarial.
Como elementos necesarios para elaborar la planificación de requerimientos de materiales se

tiene:
PMP o MPS
En esta matriz se colocará los datos de requerimientos brutos, que corresponden a los datos
de la demanda periodo a periodo, que en este caso los periodos son las semanas.
Archivo de inventario
Componente. - Una matriz de información que debe proporcionar el proceso de bodega o

inventario, en ella se distinguen una columna de componentes o partes constitutivas del
54
producto oferta de la empresa, que por fines didácticos se les a puesto los nombres de A, B,
C, D, etc., la cantidad de partes o componentes del producto obviamente va a depender del
producto a fabricar o elaborar.
Tiempo de entrega. - Corresponde al tiempo en el cual la empresa en convenio con los
proveedores, determinan el tiempo en el cual se podrán entregar y recepcionar los productos
o insumos para las distintas fases de producción.
Tipo de lote. - Son las cantidades de productos requeridos para la fabricación de los
productos; cantidades que podrán ser solicitadas bajo dos aspectos para determinados tipos
de productos componentes: Una forma de solicitar las cantidades es LxL estas siglas
corresponden a la indicación de que se puede solicitar pedidos de diversa cantidad y la otra
manera es que de determinados tipos de productos requeridos solo se pueden realizar
pedidos a los proveedores de cantidades fijas; comprendiéndose que los fabricantes de esos
determinados componentes solo producen y comercializan en paquetes con cantidades fijas
de ese tipo de producto.
Inventario disponible. – Son las cantidades en stock de los tipos de componentes que se
encuentran en la bodega o bodegas de la empresa.
Recepción programada. – Son cantidades fijas de componentes requeridos en determinado

periodo para la fabricación de los productos.
Stock de seguridad. – O inventario de seguridad, es la cantidad de componentes mínimos

de prevención que debe tener la empresa por eventualidades que podrían acontecer en el
desarrollo de la fabricación de los productos. Esto es necesario hacerlo o tenerlo debido a la
dificultad que se tiene en la adquisición en el mercado de determinados tipos de componentes.
Lista de materiales
55
El establecimiento de un gráfico o algún mecanismo que muestre los niveles de composición

de los tipos de requerimientos.
Veamos en la imagen siguiente para comprender lo dicho anteriormente:
En la imagen que se muestra, se tiene como un nivel cero, al producto completo que es una
bicicleta y a partir de este se subdivide en una especie de árbol cuyas ramas hacia abajo los
podremos denominar niveles o subniveles, según más convenga.
Luego se tiene un subnivel 1, en el cual se visualiza los principales elementos constitutivos de

la bicicleta como es el cuadro, las ruedas y el asiento; y un subnivel 2, en el cual se muestra
los subcomponentes de las ruedas de la bicicleta.
Entonces como se comprenderá se podrían tener muchos más subniveles, que dependerá
del producto final.
Planificación de requerimiento de materiales, de un tipo de elemento componente del

producto final.
Nota. - Los números cero que se visualizan en las tablas siguientes, corresponden a los
valores que por ausencia de las otras cantidades aparecen como resultado de ejecutar las
formulaciones que se encuentran en las celdas para fines de cálculo.
56
En esta matriz se muestra inicialmente que el requerimiento del componente o componentes

se los requerirá y utilizará en la “Y” semana de la fase de producción del producto “X”.
Se colocará la información de los requerimientos brutos de los componentes, el inventario

inicial, las cantidades de la recepción programada, el stock o inventario de seguridad, el
requerimiento neto, la liberación de la orden y el inventario final.
Todos esto aspectos se los explicará más adelante con mayor detalle en un ejemplo aplicado.
Matriz de la liberación de orden:
SEMANA 1 2 3 4 5 6 7 8
COMPONENTE A 0 0 0 0 0 0 0 0
COMPONENTE B 0 0 0 0 0 0 0 0
COMPONENTE C 0 0 0 0 0 0 0 0
COMPONENTE D 0 0 0 0 0 0 0 0
Esta tabla resumen de las liberaciones de ordenes de cada cuadro de los MRP de cada
componente o elemento del producto final, semana a semana.
Es decir, las cantidades totales utilizadas de cada componente semana a semana.
Mirando en conjunto más adelante las matrices señaladas, nos da una forma de estructura
que puede servir de aplicación bastante bueno en cualquier empresa que produzca cualquier
tipo de producto.
La estructura Tabla N°.: 10 puede ser modificable con el incremento de más matrices para los
elementos constitutivos.
57
Tabla N°.: 10
Estructura de un MRP
58
Ejemplo De Aplicación De Un Plan De Requerimiento De Materiales I (MRP I)
El ejemplo a continuación Tabla N°.: 11 es una aplicación de una generalidad de cualquier tipo de producto.
Tabla N°.: 11
Aplicación de un MRP
59
Primero debemos entender cuáles son los tres elementos claves que componen el MRP, los tres
elementos claves son:
1.- PMP o MPS, es en el cual se indica en qué semanas nos piden productos; en el ejemplo
expuesto se tiene que en la semana 2 se necesitan 100 unidades, en la semana 4 se requieren
60, en la semana 5 se requieren 50 unidades y así sucesivamente.
2.- Archivo de inventario, es un documento que nos proporciona el departamento de almacén

donde nos dan las características de los componentes que conforman mi producto, por ejemplo:
El componente D, maneja la columna TIEMPO DE ENTREGA que es la cantidad que tarda en
llegar mi producto para ser procesado, si pido una unidad del elemento D se tarda 2 semanas en
llegar; el TIPO DE LOTE es la cantidad de unidades que se va a pedir por ejemplo del elemento
D pido 350, del elemento B pido 500, LXL es la cantidad estrictamente de lo que me falta, por
ejemplo si me falta 53 elementos del elemento A, pido sólo 53 unidades del elemento A; el
INVENTARIO DISPONIBLE es la cantidad que tengo en el almacén, por ejemplo del B tengo 40
unidades; RECEPCIÓN PROGRAMADA son los pedidos que se hicieron con anterioridad, por
ejemplo en la semana 2, se pidieron 200 unidades de la D; el STOCK DE SEGURIDAD es la
cantidad de producto que necesito para poder funcionar con naturalidad es decir que no se vaya
a acabar el producto, por ejemplo para el elemento B necesito 10, para los otros elementos no
se requiere ninguna unidad.
3.- Lista de materiales
Explicación de los pasos utilizados en el ejercicio propuesto:
Vamos a empezar a llenar la información del elemento A; el requerimiento bruto del MPS o PMP
lo copiamos y lo pegamos en el cuadro del elemento A, el inventario inicial es de 75 unidades
que se encuentra indicando en el cuadro de archivo de inventario, en la columna de inventario
disponible, el inventario final es también de 75 porque es con lo que empiezo como inventario
inicial. El inventario inicial empezando para la semana 1 es = 75 del inventario final del periodo
anterior, la fórmula la copiamos hasta la semana 8.
60
La Recepción programada para la semana 1, ya se hicieron l pedido de 50 unidades, como se

visualiza en la columna de recepción programada del Archivo de Inventario
Stock de seguridad para el elemento A, es = 0, y se coloca hasta la emana 8, la cantidad de 0.
Requerimientos netos = Requerimientos brutos – Inventario inicial + Inventario de seguridad, que

para la semana 1, da un valor de -75, con este valor negativo no se necesita producir ningún tipo
de producto. Para que no nos dé este tipo de cantidades, aplicamos la siguiente formulación:
=SI(D14-D15+D17<=0;0;D14-D15+D17), que corresponde a: SI(REQ BRUTO - INV INICIAL +
INV SEGURIDAD <=0;0; REQ BRUTO - INV INICIAL + INV SEGURIDAD) implicando que, si nos
da cantidades negativas con el cálculo aritmético, nos coloque en la celda el valor de 0 y si es
positiva la cantidad coloque la operación mencionada, esta formulación la copio hasta la semana
8.
Inventario Final se lo va a llenar de la siguiente manera: =D15+D16+C19-D14, es decir: = INV

INICIAL + REC PROGRAMADOS + LIBERACION DE ORDEN (del periodo anterior en este caso
es 0) - REQ BRUTO; esta fórmula se la copia hasta la semana 8.
La Liberación de Orden es la parte más importante, de la semana 1 hasta la 4, no se requiere

realizar ninguna liberación de producción, en la semana4 se visualiza que faltan 35 unidades,
como se tiene un tipo de lote LxL (lote a lote) quiere decir que puedo pedir lo que me hacer fata,
se requiere 35 unidades, pero cuando los voy a pedir, 1 semana antes es decir en la semana 3
porque mi tiempo de entrega es de 1 semana; en la semana 5 veo que se requiere 50 unidades,
esto lo pido en la semana 4, luego en la semana 7 requiero 40 unidades, que las pido en la
semana 6 y en la semana 8 requiero 55 unidades, que las pido en la semana 7.
Por la formulación se ve que, en el Inventario final, a partir de la semana 4 hasta la 8, no queda

ningún elemento.
Para el elemento B que es parte del A y del C, no se puede empezar a llenar su cuadro porque
no hay todavía la información del elemento C.
Por lo que se va a llenar primero el cuadro del elemento C:

61
Como el elemento C está sujeto al elemento padre que es A, entonces el Requerimiento bruto
va a ser para este caso 2 veces la Liberación de orden del elemento A.
Es decir: REQ BRUTO = 2* LIBERACION DE ORDEN (de A) y copiamos la fórmula hasta la
semana 8.
El inventario inicial es de 50
El inventario final es de 50
Para la semana 1, el inventario inicial es = 50 que es el inventario final anterior, copiamos la
fórmula hasta la semana 8.
Recepción programada ni inventario de seguridad no hay definido.
En requerimientos netos, copiamos la fórmula anterior: =SI(D24-D25+D27<=0;0;D24-D25+D27)
que es: SI(REQ BRUTO - INV INICIAL + INV SEGURIDAD <=0;0; REQ BRUTO - INV INICIAL +
INV SEGURIDAD) y la copiamos hasta la semana 8.
Inventario Final se lo va a llenar de la siguiente manera: = D25+D26+C29-D24, es decir: = INV

En la semana 1, 2 no tengo pedidos; en la semana 3 se requiere 20; como estoy trabajando con
lotes de 150, hago el pedido en la semana anterior 2 de 150 unidades del elemento C. En la
semana 6, se requiere 50 entonces hago el pedido de 150 de C en la semana 5.
En la semana 7 se requiere 19, realizo el pedido de 150 unidades de C en la semana 6.
Ahora llenaremos el cuadro del elemento B, como vemos el elemento B es parte del elemento A
y del C, por lo tanto, el Requerimiento bruto va estar formado por: =1*D19+3*D29, es decir: =1*
LIBERACION DE ORDEN de A + 3* LIBERACION DE ORDEN de C, se copia la fórmula hasta
la semana 8.
62
Stock de seguridad de 10, en la semana 1 seria 10 y copiamos ese valor hasta la semana 8.
Recepciones programadas no tiene
En la semana 2 se requieren 420 unidades de B, se está manejando lotes de 500, que lo pido en
la semana 1.
En la semana 4, se requieren 5, pero considerando el stock de seguridad, estaría cubierta esta
cantidad.
En la semana 5, se requieren 455, pido 500 en la semana 4
En la semana 6 se requieren 445, pido 500 en la semana 5.
En el inventario final quedan 10 que se constituiría en stock de seguridad.
Finalmente llenamos el cuadro del elemento D, este forma parte del elemento C:
El Requerimiento bruto del elemento D, es 2 veces la Liberación de orden del elemento C

=2*D29, es decir: = 2* LIBERACION DE ORDEN de C; esta fórmula copiar hasta la semana 8.

Stock de seguridad, no hay.
Recepción programada para la semana 2 es de 200.

63

Analizando la Liberación de orden: En la semana 1, no se requiere producción porque estoy

considerando 110 en inventario inicial y me quedan en total 110 en inventario final.
En la semana 2, me piden 300 como requerimiento bruto, ahora se me dice que requiero 190 no
le voy a poner nada antes de pedido porque tengo una recepción programada de 200. Entonces
tengo 110 de inventario inicial y 200 de recepción programada que me da 310 menos los 300
que estoy utilizando me está quedando 10 con lo cual no requiero pedir nada; cuando se tiene
que el requerimiento neto es mayor que el inventario final no necesito pedir nada.
En la semana 5 requiero 290, por lo que pido 350 en la semana 3 porque son para este caso 2
semanas antes, y para la semana 6 se requiere 240, para lo que hago el pedido de 350 en la
semana 4, quedando 110 en inventario final, quedando elaborado el ejercicio.
Finalmente se hace un cuadro resumen de la Liberación de Orden de los componentes.

64
Capítulo III
Microsoft Project
Lógico  Razona en los procedimientos para modelar los proyectos.
 Organiza la información de los recursos que dispone.
 Agrupa los requisitos del problema a planificar.
Estratégico  Formula la estructura de un proyecto.
 Maximiza o minimiza los recursos del proyecto.
 Experimenta con los resultados obtenidos del proyecto.
 Ejecuta los métodos de resolución con ayuda del Project.
Operativo  Elige los mejores resultados que entrega la solución del proyecto.
 Transfiere los resultados a la realidad de los procesos productivos.
Introducción
Project es una herramienta indispensable para cualquier profesional orientado hacia el área de
gestión de proyectos, el cual es fácil de usar y tiene una estructura que permite administrar los
recursos y equipos del proyecto a través de la programación de los mismos.
De esta manera, el estudiante adquirirá conocimientos en planificación de proyectos en base a

las buenas prácticas de gestión de proyectos, así como conocer las fases y procesos para la
gestión de los mismos, adquiriendo criterios y tomando posteriormente decisiones en los
procesos de gestión de proyectos.
65
¿Qué es Microsoft Project?
Según (Project Management Institute, 2013):
Microsoft Project es una herramienta administradora de proyectos, que alinea las iniciativas de
una organización, proyectos y recursos.
Programación de proyectos
Creación de un proyecto
Para crear un proyecto es posible usar una plantilla que ya contiene ciertos datos y
personalizaciones previamente configuradas, pudiendo incluir y mostrar vistas, tablas, campos y
otros elementos diferentes.
Pasos para crear una planificación en el Project:
a) Hacer click en Archivo – Nuevo proyecto en blanco Figura 2.
Figura 2.
Ventana inicial para abrir una hoja del Project
Fuente: Software Project

66
b) En la pestaña Proyecto, hacer click en Información del proyecto Figura 3.
Figura 3.
Pestaña Proyecto
c) Para programar un proyecto Figura 4 desde la fecha de comienzo, escriba o seleccione

la fecha, con la que se desea que comience el proyecto en el cuadro Fecha de comienzo.
d) Para programar un proyecto desde la fecha de fin, hacer click en Fecha de fin de proyecto
en el cuadro Programar a partir de y, a continuación, escriba o seleccione la fecha en la
que desea que finalice el proyecto en el cuadro Fecha de fin.
Figura 4.
Información del proyecto

67
Asignación del calendario laboral del proyecto
En la pestaña proyecto seleccione el botón cambiar tiempo de trabajo Figura 5.
Figura 5.
Comando Tiempo de trabajo
Se abrirá la siguiente ventana Figura 6.
Figura 6.
Ventana para cambios de jornadas laborales

68
En esta ventana, se puede definir los días hábiles, festivos, excepciones y jornadas de trabajo
para el proyecto o para cada uno de los recursos.
Pasos para asignar un calendario base para el proyecto
a) En la pestaña Proyecto, hacer click en Información del proyecto.

b) En cuadro Calendario elija un calendario de la lista.
c) Hacer click en Aceptar.
Ajustes a la configuración
Microsoft Project es una aplicación que permite, definir un conjunto de parámetros para que los
proyectos, sus tareas, sus recursos y demás elementos inicien con las configuraciones
específicas determinadas por su organización.
Existe otro conjunto de cambios que se pueden aplicar para cambiar el comportamiento del
proyecto y sus elementos, como son: Actividades, recursos, calendario laboral, entre otros Figura
7.
Figura 7.
Opciones de Project, donde se configura las opciones generales.

69
Es importante modificar en la opción de programación las opciones de calendario para que

coincidan con el calendario laboral que se tiene asignado al proyecto Figura 8.
En el caso de existir más de un calendario empresarial, los rangos deben ser los extremos de
todos los calendarios, que se deben ingresar como datos. Para esta opción, debido a que, en el
caso de no hacerlo, los cálculos de trabajo y duración del proyecto se pueden distorsionar y no
coincidir con lo que se requiere para el cronograma de actividades, generando problemas en la
programación.
Figura 8.
Programación en la ventana de Opciones de Project.
Guardar un proyecto
Se puede guardar de modo local del equipo Figura 9, en el que se encuentre trabajando, pero
se da la posibilidad de guardar en otros medios de almacenamiento como:
70
Figura 9.
Ventana Guardar como
- Sincronizar con Sharepoint: Da la posibilidad de guardar el proyecto en un sitio web

creado en Sharepoint.
- OneDrive: Medio de almacenamiento virtual (iCloud) donde se puede guardar el
proyecto y tener acceso al mismo, con acceso a internet.
- Equipo: Permite guardar de modo local o en unidades de red que se tengan
compartidas.
- Agregar un sitio: Permite agregar sitios de Office 365 u otros sitios compartidos de
OneDrive.
71
Definición de tareas
Introducción
Un proyecto normal se compone de tareas relacionadas, que son las instrucciones de trabajo y
que constituyen la programación.
Una tarea debe representar una cantidad de trabajo significativa con una fecha de entrega
definida, pero, a la vez, debe ser lo suficientemente corta para permitir el seguimiento regular de
su progreso y la identificación temprana de los problemas.
Algunas recomendaciones en la creación de tareas, son:
a) Desglosar las tareas hasta el nivel de detalle del seguimiento que se desee realizar.
Las t ar eas, d eben desglosarse de forma más detallada en las áreas que presenten
mayor riesgo.
b) Asegurarse de que los criterios de conclusión de las tareas, estén claramente definidos.
c) Definir las tareas que son cortas, en comparación con la duración total del proyecto. Las
tareas más cortas permiten estimar el tiempo y los recursos más fácilmente.
d) Evitar definir como tareas, cosas del tipo vacaciones o formación.
Clases de tareas
Microsoft Project tiene varias clases de tareas:
a) Tareas de Resumen: Tienen como funcionalidad agrupar tareas, hitos u otras

tareas de resumen. Son paquetes de trabajo, grandes entregables, fases o subfases.
Estas tareas tienen como características principales:
1. Duración total: Se calcula con base a la diferencia entre el comienzo

más temprano y el fin más tardío de las actividades que contiene.
2. Trabajo total: Es la sumatoria de todos los trabajos calculados
de las tareas que contiene.
3. Costo total: Es la sumatoria de todos los costos de las tareas que
contiene, más el costo propio directo que pueda tener la tarea de resumen.
72
Nota: Se recomienda que las tareas de resumen se escriban en sustantivo para una fácil
identificación en la estructuración del cronograma de actividades.
b) Tareas de último nivel normales: Son todas las tareas que pueden realizarse en un
proyecto, y que no son parte de la ruta crítica, es decir, tienen algún tiempo de holgura
que les permite retrasarse sin que se retrase el proyecto.
Si el retraso de la tarea es mayor que el tiempo de holgura, la tarea se convierte en tarea crítica.
Las tareas llamadas a realizar y ejecutar el proyecto, reciben el nombre de último nivel debido a
que después de ellas no se desprende ninguna actividad adicional.
Las tareas de último nivel normales, deben tener al menos un recurso tipo trabajo asignado, para
que pueda tener un responsable que deba responder por la misma.
Nota: Se recomienda que las tareas de último nivel se escriban con un verbo en infinitivo, para
que sea de fácil identificación en la estructuración del cronograma de actividades, denotando la
acción que se debe realizar en la actividad.
c) Tareas de último nivel críticas: Son aquellas que deben ser completadas según la
programación, para que el proyecto finalice a tiempo. Si una tarea crítica se retrasa,
también se retrasa la finalización del proyecto. El conjunto de tareas críticas se conoce
como Ruta Crítica.
Es importante que el proyecto termine según la programación, se ponga atención a las tareas de
la ruta crítica y a los recursos asignados a cada una de ellas. Estos elementos determinan si el
proyecto terminará a tiempo.
d) Tareas Hitos: Son tareas que marcan un evento importante en un proyecto, tal como un
entregable o un punto de decisión y que se utiliza para controlar el progreso del proyecto.
Toda tarea con una duración cero se muestra automáticamente como hito Figura
10.
Los hitos pueden marcar el inicio o el final de una actividad o una serie de actividades.
73
Nota: Se recomienda que los hitos se escriban en pasado participio, para una fácil identificación
en la estructuración del cronograma de actividades.
Figura 10.
Ejemplo de hito en una planificación y el pasado participio.
Creación de tareas
Pasos para crear tareas
a) En la pestaña de vistas, hacer click en Diagrama de Gantt.

b) En el campo Nombre de tarea, escriba el nombre de una tarea.
c) Presione la tecla ENTRAR.
d) En el campo Duración, escriba la cantidad de tiempo, en minutos (por ejemplo: 30 m,
horas (h), días (d) o semanas (s)). Escriba los incrementos menores, como medio día, con
el formato 0,5 días.
Microsoft Project, calcula la cantidad de trabajo que ha realizarse en la tarea, en base de las
duraciones. De ser necesario, se puede revisar las estimaciones más adelante.
74
Nota: Al crear una tarea, no es necesario escribir una fecha en los campos Comienzo y/o Fin.
Microsoft Project, calculará las fechas de comienzo y fin, en función de las relaciones entre tareas
que se haya especificado.
Se puede agregar una nota, a una tarea con explicaciones detalladas, supuestos o indicaciones
acerca del origen de la tarea. Seleccione la tarea (haciendo click sobre cualquier campo) y luego
en la pestaña Proyecto hacer click en Notas de las tareas. Escriba la información en el cuadro
Notas.
Esquematizar y filtrar tareas
Introducidas las tareas en la lista de tareas, organizar y estructurar el proyecto, aplicando

esquemas. Éstos pueden utilizarse para mostrar u ocultar tareas, o para mostrar la relación entre
ellas.
Una estructura detallada del trabajo (EDT o WBS en inglés), ayuda a crear una lista de tareas al
tomar una descripción de nivel alto de trabajo y dividirle en componentes.
Por ejemplo, la descripción de nivel alto de trabajo, de la remodelación de una cocina; incluye
trabajos de nivel inferior como la instalación de armarios, lavaplatos y gabinetes. La remodelación
de una cocina; se considera una fase o tarea de resumen.
El nivel más bajo de la EDT, la instalación de componentes son tareas o subtareas.
En algunas instituciones, las tareas se llaman bloques o paquetes de trabajo.
Pasos para organizar el esquema de un proyecto
Se crea un esquema, aplicando una sangría a las tareas que comparten características o que se
van completando en el mismo intervalo temporal de una tarea de resumen.
Se puede utilizar las tareas de resumen, para mostrar las fases principales y las secundarias del
proyecto. Las tareas de resumen, muestran un resumen de los datos de las subtareas, que son
las tareas agrupadas dentro de ellas.
75
Se pueden aplicar sangrías o niveles Figura 11, a las tareas según tantos niveles sean
necesarios, para reflejar la organización del proyecto.
Figura 11.
Aplicación de sangrías
Fuente: (Project Management Institute, 2013)
En el ejemplo Figura 11; esta tarea de resumen, incluye el período comprendido entre la primera
fecha de comienzo y la última fecha de fin de todas las tareas de último nivel que la componen.
No se muestra la suma de las duraciones de todas las tareas de último nivel.
Pasos para mostrar y ocultar tareas
a) En la pestaña Vista, hacer click en Diagrama de Gantt

b) En el campo Nombre de tarea, seleccione la tarea de resumen que contenga las
subtareas que desee mostrar u ocultar.
c) Hacer click en Mostrar subtareas para mostrar las subtareas o en Ocultar subtareas
para ocultar las subtareas.
d) Para mostrar todas las subtareas, hacer click en Mostrar y, a continuación, hacer click en
todas las subtareas; cómo en la Figura 12 siguiente.
76
Figura 12.
Esquema de subtareas
Esta opción se encuentra ubicada en la barra de herramientas de formato.
Obs.: Se puede mostrar u ocultar subtareas, si se hace click en el símbolo de esquema de la

tarea de resumen. Los símbolos de esquema indican si una tarea de resumen, tiene subtareas
mostradas o no.
Para cambiar el formato, a las tareas por su clasificación: Resumen, críticas, no críticas, etc.
Estos formatos se pueden aplicar desde la cuadrícula en el menú Formato Figura 13.
Figura 13.
Formatos para los estilos de texto.

77
Duración de las tareas
La Duración es el período total de tiempo, necesario para completar una tarea. Es la cantidad
de tiempo, para realizar una actividad, desde el comienzo hasta el fin de una tarea; definido en
el calendario del proyecto y de sus recursos.
En Microsoft Project se pueden asignar tres tipos de duraciones para las tareas:
a) Duraciones hábiles o normales: Son las cantidades de tiempo de trabajo desde el

comienzo hasta el fin de una tarea, según esté definido en el calendario del proyecto y en
el calendario de recursos. Por ejemplo: 2 días, 1 semana.
b) Duración transcurrida: Es la cantidad de tiempo necesario, para que una tarea pueda
ser completada, tomando como base un día de 24 horas y una semana de 7 días,
incluyendo días festivos u otros días no laborables. Por ejemplo: 2 días, 1 semana.
c) Duración estimada: Es una duración que no tiene suficiente información, para marcar
una duración tentativa, no una duración con valor final.
Cuando la duración está marcada como estimada, mediante un símbolo de interrogación, quiere
decir que aún queda información pendiente, normalmente por parte de los recursos responsables
de la tarea. Por ejemplo: ¿2 días?, 1 semana?
Los valores de duración van seguidos de una abreviatura de unidad de tiempo, como aparece en
el siguiente cuadro:
Duraciones
hábiles Duraciones transcurridas Duraciones estimadas
min = minuto min? = Minuto estimado

minst = minutos transcurridos
hr = hora hrst = horas transcurridas hrs? = horas estimadas
día = día díast = días transcurridos días? = días estimados

sem = semana
Semst = semanas sems? = semanas estimadas
transcurridas
me = mes met = mes transcurrido me? = mes estimado

78
Nota: Microsoft Project no programa o determina trabajo para fines de semana, vacaciones u
otros períodos no laborables a menos que se encuentre definido en el calendario laboral.
Cuando se crea una tarea; Microsoft Project asigna por defecto una duración estimada de 1 día
(¿1 día?). Esta característica, se puede cambiar por defecto en las opciones de Project
(Archivo/Opciones/Programación/Las tareas programadas tienen duraciones estimadas).
Pasos para asignar duraciones a una tarea
a) Verificar que se encuentra en una vista de tarea (por ejemplo, el Diagrama de Gantt)
b) Seleccione la tarea que desea colocarle una duración.
c) En el campo Duración escriba la duración y luego la unidad de tiempo, tal como se
indicó en el cuadro anterior. Si no escribe una unidad de tiempo, Microsoft Project
asumirá la unidad de tiempo por defecto (días). La unidad de tiempo, también puede
cambiarse.
d) Pulse la tecla Enter para aceptar el nuevo valor.
Pasos para cambiar la unidad de tiempo por defecto para las duraciones
a) En el menú Archivo hacer click en Opciones.

b) Hacer click en la ficha Programación y en Opciones de programación para <Nombre
Proyecto> abra la lista de Mostrar duración en. Elija la unidad de tiempo que desee.
c) Hacer click en Aceptar.
Pasos para cambiar el símbolo que aparece para la duración
En el menú archivo hacer click en Opciones.

Hacer click en la ficha Edición y luego en opciones de vista de las unidades de tiempo
para <Nombre Proyecto> Cambie el formato para cada unidad de tiempo que desee.
Hacer click en Aceptar.
79
Vínculos entre tareas y análisis de la ruta crítica
Introducción
Para establecer un orden en las tareas, se debe vincular las tareas con las que le siguen
(sucesoras) y especificar el tipo de dependencia que deben tener. Luego, Microsoft Project
programa las tareas estableciendo las fechas de comienzo y fin, escalonando las barras de Gantt
para reflejar las nuevas fechas y mostrando las líneas de vínculo entre las tareas dependientes.
Es poco recomendable, cambiar las fechas de comienzo de cada tarea para determinar el
momento en que cada una de ellas debe iniciar o finalizar; haciendo que el proyecto se vuelva
rígido y no permite que Microsoft Project, pueda reajustar las fechas del proyecto con base en los
cambios de duraciones y las relaciones entre las tareas.
Tipos de vínculos
Se tiene cuatro tipos de vínculos entre las tareas que define Microsoft Project:
 Fin a comienzo (FC): El final de la predecesora (tarea A, de acuerdo a la ilustración

anterior) determina el comienzo de la sucesora (B). Este es el tipo de vínculo que se crea
por defecto.
 Comienzo a comienzo (CC): El comienzo de la predecesora (A) determina el comienzo
de la sucesora (B)
 Fin a fin (FF): El final de la predecesora (A) determina el final de la sucesora (B)
 Comienzo a fin (CF): El comienzo de la predecesora (A) determina el final de la sucesora
(B). Este tipo de precedencia es poco utilizado
80
Características de los vínculos:
 No condicionan la ejecución de las actividades

 Establecen un orden lógico en la programación
 Determinan una ruta crítica lógica
 No se condicionan entre actividades
Predecesoras y sucesoras
Una tarea que deba empezar o terminar antes que otra pueda comenzar, se denomina tarea
predecesora.
Una tarea que depende del comienzo o del fin de una tarea precedente se denomina tarea
sucesora.
Por ejemplo: No se puede comenzar la construcción de una vivienda hasta que el terreno esté
preparado.
Decidido el orden de las tareas, se puede vincular las tareas relacionadas. Por ejemplo, algunas
tareas necesitan comenzar o finalizar antes que otras. Otras tareas dependerán del comienzo o
fin de una tarea precedente.
Pasos para vincular dos o más tareas
Forma 1:
a) En la pestaña de tareas, hacer click en Diagrama de Gantt.

b) En el campo Nombre de tarea, seleccione dos o más tareas que desee vincular.
c) Hacer click en el botón Vincular tareas .
Forma 2:
a) En la Barra de vistas (o en el menú Ver), hacer click en Diagrama de Gantt.

b) En el lado derecho del Diagrama de Gantt, seleccione una tarea con el
Mouse en forma de cuadrante
81
c) Arrastre la tarea hacia abajo y luego hacia la tarea con la que se va a

vincular (es importante que primero arrastre el Mouse hacia abajo).
Aparece una ventana amarilla indicando el nombre de las tareas
vinculadas.
Obs.: Si vincula tareas utilizando selecciones múltiples, seleccione las tareas en el orden en el
que desea vincularlas.
Pasos para cambiar el tipo de vínculo entre tareas
a) En la pestaña de vistas, hacer click en Diagrama de Gantt

b) Hacer doble click sobre la tarea que se desea cambiar el vínculo. Se muestra la ventana
Información de la Tarea.
En la ficha Predecesoras, cambiar el tipo de precedencias. También se puede agregar más
predecesoras a la tarea seleccionada.
Tiempos de posposición y adelanto
Un vínculo de tarea, no basta mostrar con precisión la relación entre tareas; se requiere ajustar
las dependencias, especificando un período de tiempo de desplazamiento de las tareas, llamado
tiempo de posposición o tiempo de adelanto. Este tiempo permite desplazar la tarea sucesora
para retrasarla o adelantarla.
Pasos para cambiar la posposición de una tarea
a) Hacer doble click sobre la tarea que se desea modificar.

b) En la pestaña Predecesoras, revisar la tarea predecesora.
c) En Pos escribir el número de horas, días, o semanas que se desea posponer esta tarea.
• Si escribe un valor positivo, esta tarea retrasará su inicio (se mueve hacia delante,
con respecto a su predecesora).
• Si escribe un valor negativo, esta tarea adelantará su inicio (se mueve hacia atrás,
con respecto a la predecesora).
82
Administración de recursos
Creación de recursos
Locales
Para crear recursos en modo Local (equipo), se debe abrir la vista hoja de recursos Figura 14
Figura 14.
Recurso/Organizador de equipo/Hoja de recursos
En la hoja de recursos, se ubica la información que solicita esta vista, se escribe el nombre del
recurso, se establece el tipo, se configuran las tablas de costos, el calendario, etc. Figura 15
83
Figura 15.
Vista de Hoja Recurso
Clases de recursos
a) Recursos Locales: Son aquellos que participan en un proyecto específico.

b) Recursos Empresariales: Son los que se crean en el fondo de los recursos de la
empresa.
c) Recursos Genéricos: Se utilizan para especificar las cualificaciones necesarias para
una asignación, antes de saber qué recursos individuales están disponibles.
Microsoft Project, programa los recursos genéricos como si se tratara de recursos de trabajo,
puesto que reúnen características similares a éstos.
Los recursos genéricos se utilizan para la sustitución de recursos, reemplazando a los recursos
84
genéricos con recursos específicos que poseen las mismas cualificaciones Figura 16.
Los recursos genéricos, se utilizan en las primeras etapas del desarrollo de un plan de un proyecto
o cuando se desee hacer un seguimiento del trabajo de un proyecto, pero puede ser que no
importe exactamente quién trabaje en él.
Los recursos genéricos en un proyecto, se escriben de la misma manera que los recursos de
trabajo y los recursos materiales. Por ejemplo, después de que un líder de proyectos haya
agregado un recurso denominado carpintero, a la Hoja de recursos de Microsoft Project; especifica
que el recurso es un recurso genérico, mediante la ficha General del cuadro de dialogo
Información del Recurso. Si el líder decide agregar el recurso genérico a los recursos de la
organización, puede que necesite suministrar otra información necesaria acerca del recurso,
mediante las fichas del cuadro de diálogo, Información del Recurso. Por último, el recurso se
agrega a los recursos de la empresa mediante el Asistente para la importación de los recursos.
Los recursos genéricos, pueden aparecer en las plantillas de la empresa, desde donde se pueden
agregar a los proyectos.
Figura 16.
Asignación de tipos de recursos

85
Recurso trabajo, recurso material, y recurso costo
a) Recurso Trabajo: Son las personas y equipos que realizan las tareas en el tiempo
esperado.
Al definir un recurso trabajo, pensar en función del tiempo; indicando cuanto tiempo necesita ese
recurso, en el proyecto.
Por ejemplo: Tiempo completo (100%), medio tiempo (50%) o tiempo múltiple, para un grupo de
recursos trabajo, tales como carpinteros o Ingenieros Civiles (300%).
Cuando se asigne un recurso trabajo (talento humano) para una tarea, especificar las unidades
(días, semana, etc.) de tiempo que se necesita del recurso, para que complete la tarea (no
siempre es el 100%, pudiendo ser requerido en el mismo período de tiempo, para completar
varias tareas). A esto se le llama Unidad de asignación, que corresponde al porcentaje de
tiempo que el recurso estará asignado a la tarea.
Por ejemplo, el recurso pintor de interiores, puede ser asignado a la tarea, pintar paredes primer
piso en un 20% y a la tarea pintar marcos primer piso un 50%, el tiempo restante, 30% se le
asigna a la tarea pintar cielo raso primer piso hasta completar el 100% para ese período de
tiempo.
b) Recurso Material: Son los suministros, existencias de stock, materiales u otros

elementos consumibles usados para completar las tareas en el proyecto.
Ejemplo de recursos material, incluye el cemento, varillas de acero, tubería, canaletas, madera y
vidrio.
Al definir el recurso material, debe especificar una etiqueta de material o unidad de medición que
se escribe en el campo, Etiqueta de material de la vista, Hoja de recursos.
Ejemplo de rótulos son: metros cúbicos, resma, galones, toneladas, bolsas, paquetes, litros, entre
otros.
86
Para asignar un recurso material a una tarea, se debe especificar la cantidad del recurso que dicha
asignación consume de ese recurso.
El Consumo de material variable, es la cantidad de tiempo base, en que el recurso material es

usado en la realización de la tarea Figura 17.
Un consumo variable, indica que la cantidad de material usado cambia, si la duración de la tarea
o las unidades de la asignación cambian.
Por ejemplo, si debe asignar 10 bultos de cemento semanales, para la tarea vaciar losa edificio,
escriba en el campo Unidades, 10 bultos/sem. (Cuando esté asignando el recurso a la tarea, en
la vista Diagrama de Gantt).
El consumo de material fijo, es la cantidad absoluta de un recurso material usado para completar
una asignación. Un consumo fijo indica que la cantidad de material usado será constante,
independiente de los cambios en la duración de la tarea o de las unidades de la asignación.
Por ejemplo, si debe asignar 30 metros cúbicos de arena para la tarea levantar muros, sin
importar cuánto se demore en la tarea, escriba en el campo Unidades, 30 metros cúbicos (cuando
esté asignando el recurso a la tarea, en la vista Diagrama de Gantt).
Nota: Cuando se asigne un recurso material a una tarea, por defecto el recurso se asigna como
consumo de material fijo.
Figura 17.
Asignación de tiempo, para la ejecución de las tareas

87
Diferencias de los recursos tipo material con respecto a los recursos trabajo:
i. Los campos de Capacidad Máxima, Tasa de Horas Extras, Grupo de Trabajo, Calendario
base están deshabilitados.
ii. El recurso material no se redistribuye.
iii. En recurso material no usa calendario de recursos.
c) Recurso Costo: Si desea ver los recursos que no dependen de la cantidad de trabajo en
una tarea o de la duración de una tarea como, por ejemplo, precio del billete de avión o
alojamiento, seleccione el recurso tipo costo.
Los recursos de costo, permiten supervisar con precisión los aspectos financieros y sincronizar
el proyecto con los datos de los sistemas contables.
Para cada tarea, se puede asignar costos arbitrarios Figura 18, sin basarse en tiempos de trabajo
y usar campos personalizados para especificar un tipo de costo o código financiero.
Figura 18.
Tipos de recursos
Los recursos tipo material deben estar vinculados directamente al perfil de trabajo; en cambio,
los recursos de costo deben ser independientes del perfil de trabajo y no se acumulan del mismo
modo que los recursos tipo material.
Los recursos de costo no se conciben como algo que se acumula con una tasa, sino como costos
directos.
88
Gráfico de recursos
Esta opción muestra, que están realizando los recursos que interesan. Con el botón Gráficos, se
puede obtener una vista de la información de las asignaciones de uno o más recursos de la
empresa, por ejemplo, se puede conocer la disponibilidad del recurso y cuanto está trabajando
en el proyecto actual y cuanto en otros proyectos en un periodo de tiempo determinado.
Para revisar esta información, seleccionar uno o varios recursos y luego hacer click en el botón
Gráficos de la ventana Crear equipo de empresa.
La opción Gráficos permite revisar la disponibilidad restante Figura 19, el trabajo y las horas
asignadas de uno o varios recursos. hacer click en Herramientas/Asignar recursos. Seleccione
el recurso y las tareas que desea revisar y hacer click en Gráficos de la ventana Asignar
Recursos.
Figura 19.
Opción Gráficos/herramientas/Asignar recursos

89
Tipos de tareas
La configuración del tipo de tarea influye en cómo se programan las tareas y su comportamiento
respecto a la asignación de los recursos.
Existen tres tipos de tareas:
 Unidades fijas
 Duración fija
 Trabajo fijo.
Con estos tipos de tareas, se puede controlar cualquier variación de la ecuación estándar:
Trabajo = Duración * Unidad
a) Tareas de unidades fijas: En este caso, los recursos asignados permanecen fijos cuando
aumenta o disminuye el trabajo de una tarea.
Nota: Si está condicionado por el esfuerzo, la asignación de recursos adicionales reducirá

la duración de la tarea.
Utiliza la fórmula: Unidades = Trabajo / Duración
b) Tareas de duración fija: Son tareas en donde la duración es un valor fijo que no resulta
afectado por los cambios realizados en el trabajo, ni por las unidades de recursos
asignados.
Nota: Si está condicionado por el esfuerzo, la asignación de recursos adicionales, reducirá los
valores unitarios individuales de los recursos.
Utiliza la fórmula: Duración = Trabajo / Unidades

90
c) Tareas de trabajo fijo: Son tareas donde la cantidad de trabajo, es un valor fijo que no
resulta afectado por los cambios realizados en la duración de la tarea, ni por el número de
unidades (o recursos) asignadas.
Nota: Si está condicionado por el esfuerzo, la asignación de recursos adicionales, reducirá la

duración de la tarea.
Utiliza la fórmula: Trabajo = Duración * Unidades
Para cambiar el tipo de tarea siga un procedimiento similar a los pasos a seguir, para desactivar
la programación condicionada por el esfuerzo, según se indica más adelante.
Después de asignar recursos a tareas, la programación de tareas se ve afectada principalmente

por las unidades de asignación y los calendarios de recursos. Si más tarde se modifican estas
asignaciones, puede afectar a la programación de tareas, que está influenciada por las relaciones
entre:
Unidades de asignación
Trabajo
Duración
Para todas las tareas, después de asignar un recurso, la tarea se programa de acuerdo con la
fórmula: Duración = Trabajo / Unidades
La Tabla N°.: 12 muestra cómo afectan los tipos de tarea, a la programación cuando se modifica
uno de los tres elementos.
91
Tabla N°.: 12.

Tipos de tareas

91
Revisando las unidades, el trabajo o la duración en una asignación; uno de los otros dos
elementos está fijo, de acuerdo con su tipo de tarea, y por tanto Microsoft Project vuelve a calcular
el tercer elemento.
Por ejemplo, en una tarea de unidad fija, si modifica la cantidad de trabajo asignado, la duración
de la tarea cambia, mientras que las unidades de asignación permanecen fijas. De la misma
manera, si cambia la duración de la tarea, esto provoca un cambio correspondiente en el trabajo.
Definir una tarea, con una unidad fija, cuando las unidades de asignación no deben cambiar,
incluso si la duración o la cantidad de trabajo van a cambiar.
Por ejemplo, definiendo un recurso con unidades al 50% en una asignación, y desea que ese
valor de la unidad no cambie nunca, incluso si esto significa que va a aumentar la duración de la
tarea o el trabajo.
Es adecuado, fijar las unidades de asignación cuando la disponibilidad de los recursos en el

proyecto, no es flexible. Esta es una opción predeterminada de Microsoft Project.
Programación condicionada por el esfuerzo
Microsoft Project, utiliza un esquema de programación llamado condicionado por el esfuerzo.
Cuando se asignan o eliminan recursos de una tarea, Microsoft Project, alarga o reduce la
duración de la tarea, basándose en el número de recursos asignados a dicha tarea, pero no
cambia el trabajo total de la misma.
Este procedimiento se denomina programación condicionada por el esfuerzo y es el método

predeterminado que utiliza Microsoft Project, cuando se asignan recursos a tareas.
El trabajo es la cantidad de esfuerzo, o el número de horas, dedicado por un recurso a una tarea.
El trabajo total de una tarea, está determinado por la duración esperada de una tarea y la
asignación inicial de recursos.
92
Aunque se agreguen recursos a una tarea, el trabajo total permanece inalterado; sin embargo,
SÍ cambia la cantidad de trabajo, que se distribuye entre los recursos asignados a la tarea.
La programación condicionada por el esfuerzo, sólo tiene efecto cuando los recursos se agregan
o se quitan de una tarea.
Cuando se trabaja con la programación condicionada por el esfuerzo, debe tenerse en cuenta lo
siguiente:
 Los cálculos condicionados por el esfuerzo, sólo se aplican después de asignar los
primeros recursos a la tarea.
 Después de asignar recursos a una tarea, el valor del trabajo no cambia con la asignación
de nuevos recursos ni con la reducción de éstos.
 Si el tipo de tarea asignado es Unidades fijas, la asignación de recursos adicionales

reduce la duración de la tarea.
 Si el tipo de tarea asignado es Duración fija, la asignación de recursos adicionales reduce

los valores de unidad individuales de los recursos.
 Si el tipo de tarea asignado es Trabajo fijo, la asignación de recursos adicionales reduce

la duración de la tarea.
 Las tareas de resumen y los proyectos insertados no pueden establecerse como

condicionados por el esfuerzo.
Con base a esta teoría se pueden clasificar las tareas por su tipo.
Al hacer doble click sobre una tarea, se muestra la ventana Información de la Tarea. En la ficha
Avanzado, puede cambiar el tipo de tarea, para cambiar el método de programación de Microsoft
Project al cambiar los recursos Figura 20.
93
Figura 20.
Información de la tarea/Avanzado/Tipo de tarea
Asignación de recursos
Una asignación es la asociación de una tarea específica con uno o varios recursos requeridos,
responsables de finalizar la tarea.
Se pueden asignar recursos de trabajo, como recursos materiales a las tareas. A diferencia de
los recursos de trabajo, la asignación de los recursos materiales a una tarea no afecta a la
programación de tareas.
Cada tarea de un proyecto, debe tener todos los recursos necesarios para llevarla a cabo. Una
tarea podría requerir uno o varios recursos para ser completada; es importante recordar que un
recurso no es solo una persona, sino cualquier espacio o elemento o insumos que se requieran
para completar el proyecto.
Cuando se asigna un recurso, se debe establecer las unidades específicas para su asignación en
una tarea. Si no se especifica las unidades de los recursos que se necesita (por ejemplo 10%,
50%, etc.), Microsoft Project asigna el 100% del recurso a la tarea.
94
Figura 21.
Ventana de Asignar recursos
En la ventana Asignar recursos Figura 21; la marca que aparece al lado del recurso, indica que
el recurso está asignado a la tarea seleccionada.
Pasos para asignar recursos a las tareas desde la ventana asignar recursos
a) En la Barra de vistas (o en el menú Ver), hacer click en Diagrama de Gantt.

b) En el campo Nombre de tarea, seleccione la tarea, a la que va a asignar un recurso y
luego hacer click en Asignar recursos . Aparece la ventana Asignar recursos.

c) En el campo Nombre, seleccione el recurso que desee asignar a la tarea.
i. Para asignar un recurso a tiempo parcial, escriba un porcentaje inferior a 100% en

el campo Unidades. (Por ejemplo, 50% para indicar que trabaja medio tiempo)
ii. Para asignar varios recursos diferentes, presione la tecla CTRL para seleccionar
recursos no adyacentes o presione la tecla MAYÚS (SHIFT) para seleccionar
95
recursos adyacentes.
iii. Para asignar más de una unidad del mismo recurso, escriba un porcentaje superior
a 100 en el campo Unidades; por ejemplo, 200 por ciento (200%), para especificar
dos unidades de recurso.
d) Hacer click en Asignar.
Nota: Una marca de verificación que aparece a la izquierda del campo Nombre, indica el recurso
que se está asignando a la tarea seleccionada (ver la figura anterior). El nombre del recurso
también aparece junto a la barra de tareas en el Diagrama de Gantt.
Si no se especifica la información acerca de los recursos, Microsoft Project calcula la

programación, utilizando sólo la información de la duración de las tareas y la dependencia entre
tareas.
A medida que se asigna más recursos a una tarea, la duración se reduce a reflejar este hecho. Si
se desea, que la duración de la tarea se mantenga invariable, independiente de los recursos
que asigne, seleccione la tarea, hacer click en Información de la tarea y elija la ficha
Avanzado. Desactive la casilla de verificación Condicionada por el esfuerzo.
Al programar los cambios, se puede reemplazar un recurso por otro.
En el cuadro de diálogo Asignar recursos, seleccione el recurso asignado y hacer click en

Reemplazar. Seleccione uno o más recursos para asignarlos y luego hacer click en Aceptar.
Si desea asignar recursos, a medida que finalizan otros trabajos de la programación, se puede
mantener en pantalla el cuadro de diálogo Asignar recursos, mientras trabaja con el Diagrama
de Gantt y otras vistas de Microsoft Office Project Professional.
Pasos para asignar recursos a las tareas desde el formulario de tareas
a) En el Menú Ver (o en la barra de vistas), hacer click en Diagrama de Gantt

b) En el menú Ventana hacer click en Dividir. Aparece una vista combinada donde
muestra el Diagrama de Gantt en la parte superior y el Formulario de tareas en la
96
parte inferior.
c) En el Diagrama de Gantt seleccione una tarea.
d) En el Formulario de tareas hacer click debajo del campo Nombre del recurso.
e) Abrir la lista de los recursos que aparece en el campo, haciendo click sobre la lista
desplegable, como aparece en la siguiente Figura 22.
Figura 22.
Ejemplo de Lista de recursos
En la ventana Asignar recursos en el formulario recursos, primero se debe seleccionar la tarea

en la vista del panel superior, para luego asignar los recursos y cuando todos los recursos estén
asignados, dar click en Aceptar.
Costos de los recursos
El costo es un aspecto importante de la programación, y del control del proyecto.
Los factores relacionados con los costos, determinan la rapidez de cómo se ejecutan las tareas
y el modo como se emplean los recursos.
97
El éxito de un proyecto se puede medir por el acercamiento, que se haya logrado entre los costos
finales del proyecto y los costos presupuestados o previstos.
La estimación de costos, es el proceso de calcular los costos aproximados de los recursos y
tareas necesarios para completar las actividades del proyecto.
Pasos para agregar costos a los recursos
a) En el menú Ver, hacer click en Hoja de recursos

b) Elegir un recurso de la lista, si no se ha creado un recurso en el campo Nombre de
recurso, escriba un nombre de recurso.
c) En el menú Proyecto, hacer click en Información del recurso

d) En la ficha Costos, en los campos Tasa estándar y Tasa de horas extra, escriba las
tasas del recurso, según la fecha efectiva de la aplicación de dichos costos Figura 23.
e) También puede escribir un costo constante para el recurso en el campo Costo/Uso.
Figura 23.
Ventana Información del recurso/Costos
Existen 5 tablas de costos: A hasta E. Puede escribir hasta 25 diferentes cambios de períodos,
en cada tabla. La funcionalidad de múltiples opciones de Tablas, radica a que un recurso, puede
tener diferentes costos dependiendo de la actividad que realice.
Obs.: Los cambios que se realicen en los recursos empresariales son temporales.
98
Solo un administrador de los recursos empresariales, puede modificar permanentemente un

recurso y si el recurso es local, los cambios son permanentes.
Etiquetas inteligentes
Microsoft Project, utiliza las Etiquetas inteligentes (Figura 24) para mostrar los diferentes cálculos
que realiza la herramienta, con la modificación realizada por el usuario, orientándolo en los
diferentes cálculos que se puede realizar; para identificar esta etiqueta, se debe ubicar en el
campo modificado, que muestra en su parte superior izquierda, un triángulo verde que a su vez
afecta la tarea que está relacionada con esa planificación, también muestra un indicador que al
hacer click, muestra las opciones que cambiarán la manera de programar la tarea o el recurso.
Figura 24.
Etiquetas inteligentes
Las etiquetas inteligentes, aparecen cuando se realiza:
a) Asignaciones de recursos adicionales; es decir cuando a una tarea con recursos

asignados, se le agrega o se le quita recursos.
b) Ediciones en Iniciar y Finalizar. Cambios en las fechas de las tareas.
c) Ediciones en Trabajo, Unidades y Duración. Cambios en los valores de trabajo,
unidades de recursos en porcentajes de asignación, o duración de las tareas o recursos.
d) Eliminación del nombre de una columna. Cuando presiona la tecla SUPR (DELETE)
sobre el nombre de una tarea.
99
Ajustes del proyecto
Disponibilidad de los recursos
Una vez creado y ajustado el plan del proyecto, se puede revisar si los recursos se utilizan
óptimamente. Es posible que algunos estén sobre asignados, es decir, programados para
trabajar más del tiempo disponible. En la Figura 25, se muestra recursos sobreasignados.
También puede ser que otros estén subasignados, es decir, que estén trabajando en algunos
momentos a una capacidad inferior a la que pueden desarrollar.
Los recursos sobreasignados, tienen un símbolo a la izquierda con un rombo amarillo y que están
sobreasignados en su capacidad máxima. Las barras del panel inferior representan la asignación
diaria del recurso. La parte en rojo de las barras indica el tiempo por encima de su capacidad
máxima que el recurso está asignado.
Un recurso sobreasignado tiene más trabajo asignado del que puede realizar en el tiempo que
dispone. Microsoft Project, calcula la programación basándose en las necesidades de las tareas,
no en la disponibilidad horaria de los recursos asignados.
100
Figura 25.
Ejemplo de sobreasignación de recursos.
Puede encontrar los recursos sobre asignados rápidamente en cualquier vista de recursos,
donde sus nombres aparecen resaltados en rojo.
También puede utilizar la vista Asignación de recursos (en el menú Ver hacer click en Mas
Vistas... en la ventana Más Vistas... elija Asignación de recursos y luego en Aplicar), como ayuda
para buscar y revisar información detallada de tareas y asignación acerca de los recursos sobre
asignados.
101
Ver la disponibilidad y asignaciones de recursos
Puede ver un Figura 26 y una tabla sobre la disponibilidad de los recursos para localizar los que
están sobre asignados o infra asignados en uno o en varios proyectos.
Figura 26.
Ejemplo de disponibilidad de recursos
Pasos para ver la disponibilidad de recursos
En el menú Ver, hacer click en Diagrama de Gantt.

En el menú Herramientas, hacer click en Asignar recursos
Señale uno o varios recursos, y hacer click en Gráficos. En la lista desplegable, Seleccione un
gráfico, puede revisar la disponibilidad restante, el trabajo y las horas asignadas de uno o varios
recursos.
102
Redistribuir recursos
Se puede resolver sobreasignaciones de recursos personalmente, pudiendo ser útil cuando la

redistribución de Microsoft Project, no produce los ajustes de programación o asignación
previstos o para controlar la forma de corregir las sobreasignaciones.
Pasos para resolver las sobreasignaciones
Posibles soluciones para resolver las sobreasignaciones, de acuerdo a la naturaleza de la tarea

y del recurso, elija la opción que más se acomode a su caso:
a) Reducir la duración de una tarea, para que los recursos asignados dispongan de más
tiempo para otras tareas.
b) Retrasar una tarea, utilizando el campo Retraso por redistribución.
c) Dividir una tarea.
Nota: Obsérvese que, con los métodos anteriores, se puede retrasar la fecha de fin; lo que
ocurre también con Microsoft Project, para redistribuir los recursos con la ventana Redistribuir
recursos del Menú Herramientas.
d) Cambiar la disponibilidad de unidades de un recurso.

e) Asignar más recursos, a tareas para redistribuir el trabajo.
f) Reemplazar un recurso sobre asignado por uno subasignado.

g) Quitar un recurso sobre asignado de una asignación.
h) Ajustar o perfilar la cantidad de trabajo asignada al recurso.
103
Ajuste del plan del proyecto
Análisis de la ruta crítica
Después de organizar las precedencias de las tareas, se debe revisar la ruta crítica.
La ruta crítica, es el conjunto de tareas que determinan el recorrido del proyecto, hasta la fecha
de fin del proyecto; estas tareas no tienen holgura.
Si alguna de las tareas, no cumple en la fecha o en la duración esperada, retrasará el proyecto.
El líder del proyecto, debe cuidar que las tareas tengan los insumos necesarios para su
ejecución.
Para revisar la ruta crítica, se debe tener en cuenta los siguientes elementos:
Holguras (Margen de demora total): Período de tiempo, que se puede retrasar una tarea, antes
que afecte las fechas de otras tareas o la fecha de fin del proyecto.
En Microsoft Project; Margen de Demora Total, corresponde a la holgura de la tarea con

respecto al proyecto y la Demora Permisible es la holgura de la tarea con respecto a las
Sucesoras.
Fechas Tempranas de Comienzo y Fin; es la fecha más temprano en la que una tarea puede
comenzar o finalizar sin retrasar el fin del proyecto.
Fechas Tardías son el Límite de comienzo y el Límite de Fin; es la fecha límite o más tardía en
la que una tarea puede comenzar o finalizar sin retrasar el fin del proyecto.
Pasos para preparar la vista para revisar la ruta critica
a) Posicionado en el Diagrama de Gantt, en el Menú Ver, hacer click en

Programación del Submenú Tabla
b) Para cambiar el formato de las tareas críticas, en el menú Formato elija Estilos de
texto
104
c) En Cambiar elija Tareas críticas y luego elija un color en Color

d) Hacer click en Aceptar
e) Agregar dos columnas: Predecesoras y Sucesoras. Éstas le servirán para revisar las
dependencias entre las tareas.
Opciones para revisar la ruta crítica
a) Luego de preparar la vista de Gantt, comparar las fechas tempranas y tardías y analizar
las holguras excesivas.
b) Las tareas con holguras excesivas Figura 27, se pueden realizar en cualquier momento y
no afectan el proyecto. Esto desvía la atención y entregan datos erróneos para el líder del
proyecto, que busca como aprovechar las holguras de algunas tareas.
c) La manera de solucionar las tareas con holguras excesivas, es colocando tareas
Sucesoras; es decir, el resultado del trabajo que se realiza, se entregue a otra tarea.
d) Verificar que la mayoría de las tareas, tengan predecesoras (excepto la primera) y todas
las tareas tengan sucesoras (excepto la última).
e) Las tareas sin predecesoras o sucesoras, dan la idea de estar sueltas, y que el resultado
del trabajo que se realiza en ellas, no tiene finalidad o no está relacionado con las
siguientes tareas.
105
Figura 27.
Tareas con holgura
Presupuesto del proyecto (costos fijos de tareas)
Microsoft Project, estima los costos, a través de la creación del presupuesto del proyecto, que
consiste en el costo estimado de un proyecto y que se establece en Microsoft Project con un Plan
Previsto, que incluye los datos iníciales que ha ingresado, tales como duraciones, costos, trabajo,
etc., en el campo Costo Previsto.
El Costo previsto, es el costo original del proyecto, que se crea cuando se guarda en el plan
previsto. Se realiza un seguimiento de los costos y se los compara con los costos reales, para
controlar el rendimiento de los costos durante la vida del proyecto.
106
Costos fijos (tareas)
Los costos fijos, son costos definidos para una tarea y que permanecen constantes;
independientemente de la duración de la tarea, del trabajo realizado por un recurso, o el número
de unidades de recurso asignado.
El costo de un recurso basado en tasas puede aumentar, cuando una tarea requiere más tiempo;
pero un costo fijo nunca aumenta.
Pasos para agregar costos fijos a las tareas
1. En el menú Ver, hacer click en Diagrama de Gantt.

2. En el menú Ver, elija Tabla y hacer click en Costo.
3. Seleccione la tarea, para determinarle un costo fijo.
4. En el campo Costo fijo, escriba un valor de costo.
Nota: Se puede Introducir un costo fijo para una tarea o para todo el proyecto.
Creación de líneas de base
Una línea de base (Figura 28) es un conjunto de estimaciones clave, del proyecto original.
Este conjunto consta de las estimaciones originales de tareas, recursos, asignaciones y costos
que se especifican en el plan del proyecto.
Con el proyecto en marcha, escribir información real y compararla con la línea de base.
Comparando la información del plan previsto o línea de base, con la programación actual del
proyecto, permite identificar y resolver las posibles diferencias.
Cuando se agregan tareas al proyecto o se cambian otros datos, se puede actualizar un plan
previsto.
107
Figura 28.
Ventana Establecer línea de base
Se puede guardar hasta 11 líneas de base, para un solo plan de proyecto. Las líneas de base se
nombran así: La primera que guarde no tiene número, Línea de base 1, Línea de Base 2 hasta
Línea de base 10.
La línea de base tiene que ver con los siguientes puntos:
a) Tareas: Fechas de comienzo y fin, duración, trabajo, costo, divisiones, trabajo de fase
temporal y costo de fase temporal.
La fase temporal es la distribución del valor por unidad de tiempo. Por ejemplo, si un recurso
trabaja 40 horas a la semana, puede ver su trabajo por cada día, en la vista Uso de Recursos.
Los valores de la cuadrícula amarilla de esta vista también son registrados.
b) Recursos: Trabajo, costo, trabajo de fase temporal y costo de fase temporal.

c) Asignaciones: Fechas de comienzo y fin, trabajo, costo, trabajo de fase temporal y costo
de fase temporal.
108
Pasos para crear la línea de base
a) En el menú Proyecto, elegir Establecer Línea Base, hacer click en Establecer

línea de base
b) Activar Guardar línea de base

c) En Para elegir, Proyecto completo o Tareas seleccionadas
d) Hacer click, en Aceptar
Pasos para borrar la línea de base
a) En el menú Proyecto, elegir Establecer Línea Base, hacer click en Establecer línea
de base
b) Activar, Borrar plan previsto
c) En Para elegir, Proyecto completo o Tareas seleccionadas
d) Hacer click, en Aceptar
Nota: Puede ver los campos de línea de base registrados por Microsoft Project, en la tabla
Línea de base. (En el menú Ver elegir Tabla: y luego hacer click en Más tablas...)
Cuando se guarda una línea de base, Microsoft Project guarda los datos de la misma
como parte del archivo del proyecto. Una línea de base no es un archivo
independiente.
Cuando se debe guardar una línea de base
Después de elaborar y perfeccionar el plan del proyecto, se crea la línea de base. Como la línea
de base, proporciona los puntos de referencia para comparar el progreso del proyecto real, se
debe incluir las mejores estimaciones de duración de las tareas, las fechas de comienzo y fin,
los costos y otras variables del proyecto que se desea controlar.
Finalizado el proceso inicial (especificar tareas, crear dependencias, asignar recursos, costos,
comprobar y ajustar la programación) en la creación de una programación y antes de realizar un
seguimiento de la programación, quizás desea guardar un plan previsto.
109
Si la fase de planeación del proyecto es larga o ha realizado cambios en el alcance, se puede

guardar varias líneas de base Figura 29, para registrar las modificaciones de estos valores a lo
largo del tiempo.
Posteriormente se compara los valores entre sí y con los valores reales. Si se realiza un análisis
del valor acumulado, también se puede especificar los valores de línea de base que se desea
utilizar para los cálculos de valor acumulado. Cada vez que guarde un valor de línea de base, se
registrarán la fecha y la hora. Esto facilita ver si ya se ha usado una línea de base y cuándo se
guardó por última vez.
Figura 29.
Diagrama de Gantt de Seguimiento que muestra dos barras: una azul (o roja) que representa el programa
y otra gris, que es la línea de base.

110
Seguimiento y control de proyectos
El avance de un proyecto, debe ser seguido frecuentemente en el lapso de tiempo que el

proyecto requiere.
Métodos de seguimiento
Para evaluar el progreso del trabajo de los recursos de un proyecto, es necesario equilibrar su
carga de trabajo y realizar el seguimiento del progreso de las tareas.
Puede administrar el proceso de seguimiento, dependiendo del nivel de detalle que necesite;
puede actualizar toda la programación en fechas específicas y a medida que progresen las
tareas.
Seguimiento manual
El seguimiento manual se puede realizar de tres formas:
a) Porcentaje completado del tiempo: Es el método de seguimiento, menos preciso,

pero más rápido. Los recursos o el líder escriben el porcentaje completado, entre 0 % y
100 %.
b) Horas de trabajo real de toda la tarea: Un método de seguimiento, algo más preciso
y que requiere algo más tiempo. En la vista de Gantt de seguimiento, escribir los valores
de Trabajo real de la tarea. Usar los campos de Duración real y Duración restante, para
indicar que falta por trabajar y tiempo pendiente.
c) Horas de trabajo real por período de tiempo: Es el método de seguimiento, más
preciso pero que requiere más tiempo.
Escriba las horas trabajadas en cada tarea durante cada período de tiempo. En la vista, Uso de
Tareas o Uso de recursos; cambiar la escala temporal a la unidad que desee manejar, por
ejemplo, cambiar a Días, Semanas.
111
Pasos para ingresar información real de las tareas en la tabla seguimiento
a) En el menú Ver, hacer click en Diagrama de Gantt.

b) En el menú Ver, elegir Tabla y después hacer click en Seguimiento.
c) Seleccionar la tarea que desea actualizar.
d) Escribir los valores reales en los campos, Comienzo real y Fin real, % completado,
Duración Real, Duración Restante, Costo real y Trabajo real.
Obs.: No se escribe en todos los campos de la tabla de Seguimiento; el cambio sobre uno de
los campos puede afectar a uno o varios de los otros campos automáticamente.
Por ejemplo, si escribimos 50% en el campo % completado, Microsoft Project calcula los campos
Comienzo real, Duración real, Duración restante, Costo real y Trabajo real; pero no calcula el
Fin Real.
Al escribir una fecha real de comienzo o de fin de las tareas, la correspondiente fecha programada
de la tarea, cambia.
Las fechas previstas, no se ven afectadas por los cambios que se realiza en las fechas reales o
programadas. Si especifica una fecha de finalización real para una tarea, Microsoft Project
calcula su porcentaje completado para que sea 100%.
Pasos para ingresar información real de las tareas en la ventana actualizar tareas
a) En el Diagrama de Gantt, seleccionar la tarea que desea actualizar.

b) En el menú Herramientas, elegir Seguimiento y después hacer click en Actualizar tareas
c) Escribir los valores reales de % completado, Duración Real, Duración Restante y en
Estado Real el Comienzo y Fin
d) Hacer click, en Aceptar.
112
Ajustes a la programación (reprogramación)
Microsoft Project, incluye una herramienta para reprogramar las tareas, que después de actualizar
el proyecto, no han sido realizadas o se han retrasado. Dichas tareas, deben ser trasladadas a
fechas posteriores, respecto de la fecha actual; para que el proyecto muestre los nuevos cambios
en la programación.
Herramientas de análisis
Creación de informes básicos personalizados
Microsoft Project, contiene 29 informes básicos predefinidos de tareas, recursos y generales.
Si los informes predefinidos, no responden a sus necesidades; se puede crear un informe

personalizado mediante una de las cuatro plantillas de tareas, recursos, calendario mensual y
general, o podría copiar y modificar un informe existente.
Un informe de tarea: Presenta información sobre las tareas de un proyecto, incluyendo

información sobre las fechas de comienzo, el trabajo completado y las duraciones esperadas.
Un informe de recurso: Presenta información impresa sobre los recursos de un proyecto,

incluyendo información de costos y de asignación de recursos.
Un informe de calendario mensual: Es una tabla que muestra los días laborables, las horas de
trabajo y los períodos no laborables, programados en el calendario utilizado en el proyecto.
Un informe general: Muestra información de las tareas y recursos de un determinado período

de tiempo.
Es posible que se desee copiar cualquier informe personalizado o predefinido. Si no especifica

un nombre nuevo para el informe copiado, la frase "Copia de", se inserta delante del nombre
existente. Por ejemplo, si hace una copia del informe Tareas críticas, pero no cambia el nombre,
el informe Copia de Tareas Críticas se mostrará en la lista de Informes Personalizados.
113
Pasos para crear un informe
a) En el menú Proyecto, hacer click en Informes.

b) Hacer click en Personalizado, y a continuación en Seleccionar.
c) Para crear un informe de tareas o de recursos, hacer click en Nuevo en el cuadro de
diálogo Informes Personalizados, elegir Tarea o Recurso, y a continuación, hacer click en
Aceptar.
i. Para crear un informe de calendario mensual, hacer click en Nuevo, en

Calendario mensual, y después en Aceptar.
ii. Para crear un informe general personalizado, hacer click en Nuevo, luego en
General, y a continuación en Aceptar.
d) Dependiendo del tipo de informe que se haya elegido, hacer las modificaciones del caso.
i. Los informes de tareas y recursos, tienen tres pestañas: Definición, detalle,

ordenar.
ii. Los informes de Calendario Mensual, pueden cambiar el color y las opciones a
mostrar.
iii. Los informes Generales, tienen las mismas pestañas de los informes de recursos y
tareas. La diferencia es que permite elegir el período de tiempo que desea mostrar
para las tareas o recursos.
Análisis de integración y coordinación
La vista Diagrama de Relaciones Figura 30, es una versión del Diagrama de Red; presenta la
tarea actual en el centro de la sección, con las predecesoras inmediatas de la tarea a su izquierda
y las sucesoras a su derecha.
En un proyecto grande, con muchas tareas interrelacionadas, se puede utilizar la vista Diagrama
de Relaciones para centrarse sólo en las tareas vinculadas a una tarea en particular.
114
Figura 30.
Vista Diagrama de Relaciones
La vista Diagrama de Relaciones, es más útil en una vista combinada. Por ejemplo, se puede
mostrar la vista Diagrama de Gantt en la sección superior y la vista Diagrama de Relaciones en
la parte inferior.
Pasos para mostrar la vista diagrama de relaciones combinadas
a) En el Diagrama de Gantt, hacer click en el menú Vista, y luego activar la casilla

Detalles, ubicada en la parte de derecha.
b) Seleccionar el panel inferior, para que se active la vista Formulario de Tareas.
c) Hacer click en el ícono otras vías y dar click en Más vistas.
d) Elegir la vista Diagrama de Relaciones, en la lista de la ventana Más vistas.
e) Hacer click en Aplicar.
115
ANEXOS
ANEXO 1. Creación de cuentas para ingreso en entorno empresarial
Conexión a Microsoft Project Server
Crear una cuenta de conexión
Para crear una cuenta de conexión a Microsoft Project Server, siga los siguientes pasos:
a) En inicio / Programas / Microsoft / Herramientas de Microsoft / Microsoft Project Server

cuentas
b) En la ventana Cuentas de Project Server Figura 31, dar click en Agregar
Figura 31.
Cuadro de dialogo para crear la cuenta de conexión a Microsoft Project Server
Fuente: Software Microsoft Project Server
c) Seleccione la opción Elegir una cuenta Figura 32.

116
Figura 32.
Ventana de Propiedades de la cuenta
Fuente: Microsoft Project Server
NOTA: Se puede utilizar el nombre que se desee, lo importante es que el usuario lo

relacione con la conexión al servidor.
d) En la Dirección URL de Microsoft Project Server, escribir la dirección dada por el

administrador funcional, para la conexión al servidor. http://xxxxxxxxxxx:puerto/PWA
e) Se deja activa la casilla de verificación, “Establecer como cuenta predeterminada” y se
aceptan los cambios.
f) Abrir desde el menú de inicio Microsoft Project
Abrir una sesión en Microsoft Project
Cuando se abre Microsoft Project Figura 33, muestra un cuadro de dialogo de conexión.
El cuadro de dialogo, permite 3 opciones:
a) Conectarse directamente usando la cuenta de inicio de sesión de Windows, y en el cuadro

de diálogo dar aceptar.
117
Figura 33.
Ventana de Inicio de sesión.
Fuente: Microsoft Project Server
b) No conectarse al servidor; se despliega el campo perfil y se selecciona Equipo o Mi PC
ANEXO 2. Manejo de vistas y tablas.
Elementos de visualización de Microsoft Project
Microsoft Project, almacena los detalles del proyecto en su propia base de datos, para calcular y
controlar la programación, los costos y otros elementos del proyecto, mediante la creación de un
plan.
El plan del proyecto se crea cuando se introduce la información esencial las tareas. Así, se puede
ver cuando finaliza el proyecto o las fechas en las que están programadas las tareas.
Microsoft Project, coloca la información que se introduce y la calcula en campos de información

específicos; como nombres o duraciones de tareas.
Para tener acceso a la información de las bases de datos; se utilizan las herramientas siguientes:
a) Vistas: Presentan un subconjunto de la información del proyecto en un formato fácil

de interpretar.
Por ejemplo, el Diagrama de Gantt muestra información básica de las tareas en las columnas y
un gráfico de barras.
118
Una vista puede ser la combinación de una o más vistas; como: Diagrama de Gantt, Hoja de
Recursos, Calendario, entre otras.
Las vistas, es la manera en cómo Microsoft Project se comunica con el usuario. Cuando introduzca
información en una vista, ésta es almacenada en el archivo del proyecto o base de datos. Esta
información podrá ser mostrada en otras vistas. Por ejemplo, la duración de una tarea que se
agregue en la vista Diagrama de Gantt que aparecerá en la vista Hoja de Tareas cuando la
muestre.
Las vistas se pueden usar para: Introducir, organizar y examinar información en una amplia
variedad de formatos.
Cada vista presenta una clase de información diferente.
b) Tablas: Definen las columnas mostradas
c) Filtros: Permiten centrarse en tareas o recursos específicos.
Las tablas y los filtros ajustan la información.
Al cambiar o aplicar otra vista, otra tabla u otro filtro; oculta la información, pero no la elimina.
Seguirá estando en la base de datos y estará actualizándose.
Pasos para cambiar de vista, utilizar una de las dos formas
a) Hacer click sobre la pestaña Vista Figura 34, encontrará las opciones de vista de tareas y
de recursos, luego seleccionar la vista que desea elegir (Normalmente son las primeras
8 opciones).
119
Figura 34.
Pestaña de Vista
Fuente: Microsoft Project
b) Si la vista requerida, no aparece, hacer click derecho sobre la barra del nombre de la
vista, al lado izquierdo y seleccionar la vista deseada Figura 35.
Figura 35.
Vistas deseadas.
Fuente: Microsoft Project

120
Tipos de vistas
En Microsoft Project, existen tres tipos de Vistas:
a) Diagramas o gráficos: Representan a la información gráficamente a través de barras,

imágenes. Las Vistas, Diagrama de Gantt, Diagrama de Red, Gráfico de Recursos y
Calendario, son ejemplos de este tipo.
b) Hojas de Datos: Representan la información en filas y columnas. Cada fila contiene
información sobre una tarea o un recurso individuales. Cada columna contiene un campo
donde se puede introducir información de los recursos o las tareas. Un ejemplo de este
tipo de vistas, es la Hoja de Recursos.
c) Formularios: Representan los datos, en un formato similar a un formulario en papel. Los
formularios, muestran información de una sola tarea o un solo recurso a la vez. Ejemplo:
Formulario de tareas, Formulario de Recursos, entre otros.
Clasificación de las vistas
Las vistas, se agrupan en tres clases:
a) Vistas para Tareas: Sirven para administrar las tareas y la información que una tarea
necesita: Duraciones, fechas de comienzo y fin, predecesoras, entre otros. Algunos
ejemplos son: Diagrama de Gantt y Vista calendario.
b) Vistas para Recursos: Sirven para administrar los recursos y toda la información
que un recurso necesita: Nombre del recurso, tasa estándar (costo hora), calendario
laboral, disponibilidad, entre otros. Algunos ejemplos son: Hoja de recursos, gráfico de
recursos.
c) Vistas para Asignaciones o de Uso: Son vistas, que combinan información de las
tareas y recursos. Permiten ver la información de las asignaciones. Ejemplo de estas
vistas son: Uso de Recursos y Uso de tareas.
Nota: Una vista puede tener uno o varios tipos, o una o varias categorías, para facilitar la
administración del proyecto.
121
Vistas combinadas
Las vistas Combinadas, divididas en dos paneles, superior e inferior Figura 36. Se usan para
administrar con más detalle las tareas o los recursos.
Cuando una vista combinada está aplicada, solo hay un panel activo, el superior o el inferior, en
la que los comandos que ejecutan, se realizan sobre el panel activo.
Figura 36.
Diagrama de Gantt combinada con la vista Formulario de tareas seleccionadas
Pasos para aplicar una vista combinada
a) Hacer click, en la pestaña Vista y active la casilla Detalles Figura 37.

b) Para volver a una vista simple, en la pestaña Vista desactive la casilla Detalles.
Figura 37.
Pestaña Vista / Detalles

122
Descripción de algunas vistas
Diagrama de Gantt: Muestra la información de las tareas de su proyecto, como texto y gráficos
de barras.
En la Figura 38, muestra en el lado izquierdo de esta vista, contiene las columnas en las que se
puede crear y modificar: Nombres de las tareas, las duraciones, fechas de comienzo y fin y otra
información referente a las tareas del proyecto. En el lado derecho, puede utilizar las barras de
Gantt para visualizar gráficamente las duraciones de las tareas y las fechas en una escala de
tiempo.
Figura 38.
Diagrama de Gantt

123
La posición de la barra en la línea de tiempo, así como en su longitud; nos indica cuando comienza
y cuando finaliza esa tarea. Adicionalmente, la posición de una barra de tarea en relación a otra
indica si las tareas se suceden o si se superponen.
Gráfico de recursos: Es un gráfico de barras Figura 39, que muestra los picos de utilización de
un recurso a través del tiempo. Esta vista muestra de forma gráfica, información de la
asignación, el trabajo o el costo de los recursos en relación con el tiempo.
Figura 39.
Gráfica de recursos
Las barras que están por encima del 100%, indican el tiempo de utilización superior (tiempo sobre
asignado) a su capacidad máxima. Para cambiar los detalles de la vista, en el menú Formato
elegir Detalles y luego hacer click en la opción que se desea
124
Vista hoja de recursos: Muestra información de los recursos en un formato similar al de una
hoja de cálculo Figura 40, donde se puede revisar, agregar o modificar información de cada
recurso.
La información incluye entre otros: La tasa estándar o los costos por hora, capacidad máxima de
disponibilidad, calendario base, grupo al que pertenece, entre otros.
Los recursos con el símbolo en forma de rombo, están siendo utilizados por encima de la
capacidad máxima y requieren de una redistribución de trabajo para compensar las cargas ya
asignadas.
Figura 40.
Hoja de recursos
En la vista Hoja de recursos, es posible crear una lista de recursos para el proyecto, escribiendo
el nombre de cada recurso y la información afín.
Un recurso puede ser: personas, organización o departamento, equipo o maquinaria o cualquier

otro recurso que se utilice en el proyecto.
125
Tablas y campos: Las tablas son hojas con una serie de filas y columnas Figura 41, que muestran
información específica de las tareas, recursos y asignaciones de una vista tipo Hoja de datos, de
una manera organizada. Por ejemplo, existe para recursos o tareas, tablas de costos, trabajo,
uso, resumen, entre otras.
Figura 41.
Cuadro de diálogo de Más Tablas: Dando clic en Nueva, se despliega la ventana de Definición de tabla en
el proyecto
Ventana Más tablas. El círculo punteado resalta la opción Tablas: que muestra activada Tarea
porque la vista Diagrama de Gantt estaba visible.
126
Pasos para cambiar la tabla en una vista de tipo hoja de datos
a) Hacer click en la pestaña Vista y seleccionar el botón Tabla: <tabla activa>, donde <tabla
activa> es la tabla visible en el momento.
b) Se despliega la lista de tablas más comunes.
Lista de tablas predeterminadas: Dependiendo de la vista que se tenga visible, aparece una
lista de las tablas disponibles. En donde aparece habilitado Recurso si tiene una vista para
recursos o aparece habilitado Tareas si tiene una vista para tareas, como en la Figura 41.
ANEXO 3. Asignación de recursos empresariales
Obs.: Los parámetros de tarifas, calendarios y demás características para los recursos
empresariales, que están predeterminados desde el servidor, y que no se pueden cambiar estas
características desde Microsoft Project.
Para crear los recursos empresariales, deben estar dispuestos y registrados en PWA.
Los pasos para crear el equipo desde la empresa, son los siguientes:
a) En la pestaña Recursos, seleccionar el botón Agregar recursos y luego seleccionar la

opción Crear equipo desde la empresa Figura 42.
Figura 42.
Crear equipo desde la empresa

127
b) En la ventana crear equipo para Proyecto, Figura 43 aparecen dos secciones, la sección
que se encuentra a la izquierda, contiene los recursos disponibles para ser usados en el
proyecto.
Figura 43.
Ventana para crear el equipo desde la empresa
c) La sección derecha Figura 44 muestra los recursos que ya han sido seleccionados,
para ser asignados a las actividades del proyecto.
128
Figura 44.
Recursos seleccionados para el proyecto
d) Luego de agregar los recursos al proyecto, se da click en el botón aceptar. Se abre la

vista Hoja de recursos y se verifica que los recursos aparezcan Figura 45.
Figura 45.
Vista de la hoja de recursos con el equipo creado
A continuación, ejemplo aplicado, obtenido de Modelos que contiene Microsoft Project:

129
Ejemplo 1: Creación de un plan empresarial
Vista del Diagrama de Gantt:

130
131
132
133
134
135
136
137
138
139
140
141
Vista de tareas:
142
143
144
145
146
147
148
149
150
151
152
153
154
155
156
157
158
Vista de Organizador del equipo:

159
Vista Hoja de recursos:

160
Glosario de Términos
Capacidad de planta: “Se entiende por capacidad, el volumen de producción (throughput) o

número de unidades que puede producir, alojar, recibir o almacenar una instalación en un período
de tiempo específico.”. (StudeerSnel B.V., 2022)
Tamaño de una planta: Es la capacidad instalada de producción.
Estrategia: Aplicación de acciones y recursos para alcanzar las metas de la organización.
Programa: Conjunto de planes diseñados para una actividad o un periodo específico de un

proyecto dentro de las metas globales de la organización. (Robbins y DeCenzo, 2008)
Eficiencia: Es el porcentaje de la capacidad efectiva que se alcanza en realidad.
Planificación industrial: Es un conjunto de estrategias o métodos que se utilizan para la

automatización de una empresa.
Proyecto: “Es una planificación que consiste en un conjunto de objetivos que se encuentran
interrelacionados y coordinados.” (Fundación Wikipedia, 2022)
161
Referencias bibliográficas
Fundación Wikipedia. (17 de Febrero de 2022). Proyecto. Obtenido de Wikipedia:

https://es.wikipedia.org/wiki/Proyecto
Gallardo, E. (2012). Fundamentos de planificación. Obtenido de dspace:
http://diposit.ub.edu/dspace/bitstream/2445/32363/1/Fundamentos%20de%20planificaci
%C3%B3n.pdf
Hernández, M. (2012). Administración de empresas. Madrid: Pirámide.
Paredes Roldán, J. (2001). Planificación y control de la producción. Cuenca: IDIUC, Instituto de
Investigaciones, Universidad de Cuenca. Obtenido de
http://bibliotecavirtual.clacso.org.ar/Ecuador/diuc-ucuenca/20121115114754/teoria.pdf
Project Management Institute. (26 de 06 de 2013). UCC. Obtenido de MICROSOFT PROJECT
PROFESSIONAL 2013:
https://www.ucc.edu.co/administrativos/Documents/Manual%20Microsoft%20Project%2
0Professional.pdf
Robbins, S. y. (2005). Administración. México, D.F.: Pearson Educación.
Robbins, S. y. (2008). Supervisión. México: Pearson Educación.
Scribd Inc. (s.f.). Scribd Inc. Obtenido de 1.8-capacidad-de-una-planta:
https://es.scribd.com/document/496282777/1-8-Capacidad-de-Una-Planta
Srl, L. (2022). doctity. Obtenido de Capacidad de planta, Resúmenes de Producción y Gestión
de Operaciones: https://www.docsity.com/es/capacidad-de-planta/5558596/
StudeerSnel B.V. (2022). StuDocu. Obtenido de Capacidad DE Planta resumen Sssss:
https://www.studocu.com/latam/document/universidad-latina-de-costa-rica/digital-
journalism/capacidad-de-planta-resumen-sssss/16479189
TICs Industria. (16 de 02 de 2022). Planificación Industrial. Obtenido de TICs Industria:
http://tics.eprowin.com/planificacion-industrial/

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Guía Triádica De Bases De Datos Y

Número de créditos / horas: 96

Datos Informativos del Docente Responsable

Hidalgo Torres, José Luis

Ingeniero en gestión por procesos, Universidad Latinoamericana.

- Instituto Superior Tecnológico Corporativo Edwards Deming; Institución de educación

- Urazul S.A.; Servicios petroleros: Supervisor QA/QC en el bloque 18 – Oriente. Cliente

- Techint – Consorcio Comintrac Y Otras Empresas; Obra civil: Administrador de personal,

Supervisor de equipos en la obra de Salve Faccha, del 11 de diciembre del 2000 al 15 de

Responsable de adquisiciones, supervisor de equipos, gestor logístico, de enero 1993 a

- Pronaca C.A.; Procesadora de alimentos: Analista de investigación de mercados, de

Presentación de la Guía Triádica

Te damos la bienvenida al módulo de Base de Datos y Project, en el cual se dan a conocer

En la actualidad, el empresariado genera y utiliza gran cantidad de información y en

Proceso Objetivo general Objetivo especifico

Proceso Objetivo general Objetivo especifico

Proceso Objetivo general Objetivo especifico

Proceso Talleres Retos Proyecto

VALORACIÓN 3 puntos 4 puntos

Requisitos para el Examen – Feedback Final

Acuerdos para la Convivencia Proporcionalista

En las interacciones deben prevalecer los buenos modales, el respeto y la entreayuda de

 Es obligatorio el uso de la lengua erudita

Estrategias, Metodologías y Recurso Didácticos Tríadicos

Cerebro izquierdo Cerebro central Cerebro derecho

Elaborar conceptos Construcción de maquetas Visualizaciones

Clasificación de ideas Juegos Canciones

Construir juicios Periódicos murales Elaboración de cuentos

Elaborar argumentaciones Libreta de apuntes Dramatizaciones

Exposición magistral Revista de contenidos Dibujos y gráficos

Lecturas de comprensión Encuestas Técnica del collage

Cuadro sinóptico Folletos temáticos Elaboración de carteles

Resumen de temas Visitas dirigidas Uso de videos y películas

Grupos de discusión Calendarios de contenido Dinámicas de grupo

Estudio de casos Álbum temático Papeles animistas

Presentación de la Guía Triádica ........................................................................................... 3

Capítulo III ............................................................................................................................ 64

Ajustes del proyecto ............................................................................................................. 99

Figura 1. Requerimientos para un MRP. ..............................................................................51

Tabla N°.: 1Proyección de la demanda de limpiador de pisos ..............................................32

Los procesos industriales generan en la actualidad gran cantidad de información, que

Esta información se transforma en bases de datos que requieren de técnicas y herramientas

Capacidad de una planta

 Identifica los conceptos generales de los tipos de capacidad

 Diferencia los requisitos para cada tipo de capacidad.

 Integra los conceptos de acuerdo a necesidades.

Estratégico  Elabora mecanismos de determinación de la capacidad

Operativo  Selecciona los conceptos a utilizar para calcular la capacidad.

 Emplea los conceptos para interpretar los resultados.

El cálculo de la capacidad empresarial en la práctica, sirve para determinar:

Según lo indicado, es de primordial importancia conocer y determinar la capacidad

Según (StudeerSnel B.V., 2022), se entiende por capacidad, el volumen de producción

Tamaño de una planta industrial

Según (Scribd Inc.), el tamaño de una planta industrial es la capacidad instalada de

En las industrias que elaboran lotes de productos de diferentes características, el tamaño de

En consecuencia, la capacidad de una planta, está dada por:

• La capacidad instalada o el tamaño de un proyecto.

Capacidad de Diseño o Teórico o Instalada: Es la máxima tasa posible de producción de

Normalmente se expresa como una tasa, por ejemplo, ton/sem.

Capac = 30 u/h-op x 10 op x 480 h/sem = 144,000 u/sem

Capacidad Real o utilizada o Efectiva: Es la mayor tasa de producción obtenida en el

determinado, considerando los tiempos improductivos como mantenimiento de máquinas,