EMPRESA TEXTIL: MICROEMPRESA

RUC: 20406506445

Nombre: Industria Textil del Perú S.A.C.

Actividad económica: Preparación e hilado de fibras textiles

Integrantes: Soto Payano Rommel Ghyson

Docente:

Carrera: Ing. Electrica y de potencia

Ciudad y Año: Lima-Ate 2023

Índice

1. MARCO CONCEPTUAL DE LOS SISTEMAS

2. PROCESOS

3. Selección de procesos según cantidad y grado de personalización

4. Enfoque funcional y por procesos

5. Relación del enfoque de procesos con el planeamiento

6. de una organización

7. GESTIÓN DE PROCESOS: ETAPAS, MAPA DE PROCESOS

8. EL PROCESO Y SU REPRESENTACIÓN DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESOS

9. (DOP).

10. DIAGRAMA DE ANÁLISIS DE PROCESOS (DAP).

11. REINGENIERÍA – MEJORA DE PROCESOS - KAIZEN

12. DESPERDICIOS, TPS, JIT, JIDOKA

13. KANBAN / METODOLOGÍA DE LAS 5 S

14. HERRAMIENTAS DE RECOPILACIÓN Y ANÁLISIS DE DATOS

 1) MARCO CONCEPTUAL DE LOS SISTEMAS

Definición de sistema

Un sistema es un conjunto de elementos interconectados que interactúan entre

sí para lograr un objetivo común. Los sistemas pueden ser físicos, biológicos,
sociales, o de cualquier otro tipo.

Elementos de un sistema

Los elementos de un sistema son los componentes que lo forman. Estos

elementos pueden ser materiales, humanos, o de cualquier otro tipo.

Tipos de sistemas

Los sistemas se pueden clasificar de diversas maneras, según sus

características. Algunos tipos de sistemas comunes son:

 Sistemas abiertos: Los sistemas abiertos interactúan con su entorno.

 Sistemas cerrados: Los sistemas cerrados no interactúan con su
entorno.
 Sistemas dinámicos: Los sistemas dinámicos cambian y evolucionan con
el tiempo.
 Sistemas estáticos: Los sistemas estáticos no cambian con el tiempo.

Funciones de los sistemas

Los sistemas tienen diversas funciones, que pueden incluir:

 Transformación: Los sistemas transforman las entradas en salidas.

 Control: Los sistemas controlan su propio funcionamiento.
 Adaptación: Los sistemas se adaptan a su entorno.

Importancia de los sistemas en las organizaciones

Los sistemas son importantes en las organizaciones porque permiten que estas
funcionen de manera eficiente y eficaz. Los sistemas organizacionales pueden
incluir:

 Sistemas de producción: Estos sistemas se encargan de producir los

productos o servicios que ofrece la organización.
 Sistemas de marketing: Estos sistemas se encargan de promover y
vender los productos o servicios de la organización.
  Sistemas de finanzas: Estos sistemas se encargan de administrar los
recursos financieros de la organización.
 Sistemas de recursos humanos: Estos sistemas se encargan de
administrar el personal de la organización.

Aplicación de los conceptos de sistemas a la empresa Industria Textil del Perú

S.A.C.

La empresa Industria Textil del Perú S.A.C. puede considerarse un sistema, ya

que está formada por diversos elementos interconectados que interactúan
entre sí para lograr un objetivo común: la producción de hilos textiles.

Los elementos de este sistema incluyen:

 Las máquinas y equipos de producción: Estos elementos transforman

las fibras textiles en hilos textiles.
 Los trabajadores: Estos elementos operan las máquinas y equipos de
producción.
 Los materiales: Estos elementos son necesarios para la producción de
hilos textiles.

El objetivo común de este sistema es producir hilos textiles de alta calidad y a

un precio competitivo.

Actividades de aprendizaje

Para aprender sobre los conceptos de sistemas, los participantes podrían

realizar las siguientes actividades:

 Lectura: Los participantes podrían leer libros, artículos, o documentos

sobre los sistemas.
 Discusión: Los participantes podrían discutir los conceptos de sistemas
en grupos o con el instructor.
 Ejercicios: Los participantes podrían realizar ejercicios para aplicar los
conceptos de sistemas.

Ejemplo de aplicación de los conceptos de sistemas a la empresa Industria

Textil del Perú S.A.C.

La empresa Industria Textil del Perú S.A.C. podría utilizar los conceptos de
sistemas para mejorar su eficiencia y eficacia. Por ejemplo, la empresa podría
analizar los siguientes sistemas:
  Sistema de producción: La empresa podría analizar el proceso de
producción de hilos textiles para identificar oportunidades de mejora.
 Sistema de marketing: La empresa podría analizar sus estrategias de
marketing para aumentar las ventas.
 Sistema de finanzas: La empresa podría analizar sus procesos
financieros para mejorar la gestión de sus recursos.

El análisis de estos sistemas podría ayudar a la empresa a identificar áreas de

mejora y tomar medidas para optimizar su funcionamiento.

2) PROCESOS

En esta semana, los participantes aprenderán sobre los conceptos básicos de

los procesos, incluyendo sus elementos, tipos, y clasificación. También
discutirán la importancia de los procesos en las organizaciones.

Definición de proceso

Un proceso es una secuencia de actividades relacionadas que se llevan a cabo

para lograr un objetivo específico. Los procesos pueden ser físicos, mentales, o
de cualquier otro tipo.

Elementos de un proceso

Los elementos de un proceso son los componentes que lo forman. Estos

elementos pueden ser:
  Entradas: Los recursos que ingresan al proceso.
 Salidas: Los resultados que produce el proceso.
 Actividades: Las acciones que se realizan en el proceso.

Tipos de procesos

Los procesos se pueden clasificar de diversas maneras, según sus

características. Algunos tipos de procesos comunes son:

 Procesos productivos: Estos procesos se encargan de producir bienes o

servicios.
 Procesos administrativos: Estos procesos se encargan de gestionar los
recursos de una organización.
 Procesos de decisión: Estos procesos se encargan de tomar decisiones.

Clasificación de procesos

Los procesos también se pueden clasificar según su grado de repetitividad.

Algunos tipos de procesos comunes son:

 Procesos repetitivos: Estos procesos se realizan de manera rutinaria.

 Procesos no repetitivos: Estos procesos se realizan de manera
ocasional.

Importancia de los procesos en las organizaciones

Los procesos son importantes en las organizaciones porque permiten que

estas funcionen de manera eficiente y eficaz. Los procesos organizacionales
pueden incluir:

 Procesos de producción: Estos procesos se encargan de producir los

productos o servicios que ofrece la organización.
 Procesos de marketing: Estos procesos se encargan de promover y
vender los productos o servicios de la organización.
 Procesos de finanzas: Estos procesos se encargan de administrar los
recursos financieros de la organización.
 Procesos de recursos humanos: Estos procesos se encargan de
administrar el personal de la organización.

Aplicación de los conceptos de procesos a la empresa Industria Textil del Perú

S.A.C.
La empresa Industria Textil del Perú S.A.C. puede considerarse una
organización basada en procesos. Los procesos más importantes de esta
empresa son:

 Proceso de producción de hilos textiles: Este proceso transforma las

fibras textiles en hilos textiles.
 Proceso de venta de hilos textiles: Este proceso vende los hilos textiles a
los clientes.

Estos procesos son importantes para la empresa porque le permiten cumplir

con su objetivo principal, que es la producción y venta de hilos textiles.

Actividades de aprendizaje

Para aprender sobre los conceptos de procesos, los participantes podrían

realizar las siguientes actividades:

 Lectura: Los participantes podrían leer libros, artículos, o documentos

sobre los procesos.
 Discusión: Los participantes podrían discutir los conceptos de procesos
en grupos o con el instructor.
 Ejercicios: Los participantes podrían realizar ejercicios para aplicar los
conceptos de procesos.

Ejemplo de aplicación de los conceptos de procesos a la empresa Industria

Textil del Perú S.A.C.

La empresa Industria Textil del Perú S.A.C. podría utilizar los conceptos de
procesos para mejorar su eficiencia y eficacia. Por ejemplo, la empresa podría
analizar los siguientes procesos:

 Proceso de producción de hilos textiles: La empresa podría analizar el

proceso de producción para identificar oportunidades de mejora, como la
reducción de los tiempos de producción o la mejora de la calidad de los
hilos textiles.
 Proceso de venta de hilos textiles: La empresa podría analizar el
proceso de venta para identificar oportunidades de mejora, como la
mejora de la atención al cliente o el aumento de las ventas.

El análisis de estos procesos podría ayudar a la empresa a identificar áreas de

mejora y tomar medidas para optimizar su funcionamiento.

Conclusiones
Los procesos son una parte fundamental de las organizaciones. Los procesos
bien diseñados y gestionados pueden ayudar a las organizaciones a ser más
eficientes y eficaces.

3) Selección de procesos según cantidad y grado de personalización

En esta semana, los participantes aprenderán sobre la importancia de

seleccionar los procesos adecuados para una organización, según la cantidad
y el grado de personalización de los productos o servicios que ofrece la
organización.

Cantidad

La cantidad de productos o servicios que se producen o prestan puede influir

en la selección de procesos. En general, los procesos más adecuados para la
producción de grandes cantidades de productos o servicios son los procesos
repetitivos y automatizados. Estos procesos permiten producir los productos o
servicios de manera eficiente y a un costo menor.

En el caso de la empresa Industria Textil del Perú S.A.C., la cantidad de hilos

textiles que se producen es relativamente alta. Por lo tanto, la empresa podría
utilizar procesos repetitivos y automatizados para la producción de hilos
textiles.

Grado de personalización

El grado de personalización de los productos o servicios también puede influir

en la selección de procesos. En general, los procesos más adecuados para la
producción de productos o servicios personalizados son los procesos flexibles y
adaptables. Estos procesos permiten producir productos o servicios que
satisfacen las necesidades específicas de los clientes.

En el caso de la empresa Industria Textil del Perú S.A.C., la empresa ofrece

una variedad de tipos de hilos textiles. Algunos de estos hilos textiles son
personalizados para satisfacer las necesidades específicas de los clientes. Por
lo tanto, la empresa podría utilizar procesos flexibles y adaptables para la
producción de estos hilos textiles.

Factores a considerar

Al seleccionar procesos, las organizaciones deben considerar los siguientes

factores:

 La cantidad de productos o servicios que se producen o prestan.

 El grado de personalización de los productos o servicios.
 Los objetivos estratégicos de la organización.
 Los recursos disponibles.

Ejemplo de aplicación

La empresa Industria Textil del Perú S.A.C. podría seleccionar los siguientes
procesos para la producción de hilos textiles:

 Proceso de producción de hilos textiles estándar: Este proceso sería

repetitivo y automatizado. Se utilizaría para la producción de hilos
textiles estándar, que no requieren personalización.
 Proceso de producción de hilos textiles personalizados: Este proceso
sería flexible y adaptable. Se utilizaría para la producción de hilos
textiles personalizados, que requieren personalización para satisfacer
las necesidades específicas de los clientes.

Esta selección de procesos permitiría a la empresa producir hilos textiles de

manera eficiente y eficaz, satisfaciendo las necesidades de sus clientes.
 4) Enfoque funcional y por procesos

En esta semana, los participantes aprenderán sobre los dos enfoques

principales para organizar el trabajo en una organización: el enfoque funcional
y el enfoque por procesos. También discutirán las ventajas y desventajas de
cada enfoque.

Enfoque funcional

El enfoque funcional organiza el trabajo según las funciones o actividades que

se realizan. En este enfoque, las organizaciones se dividen en departamentos
o unidades funcionales, cada uno de los cuales se encarga de una función
específica.

Por ejemplo, una organización industrial podría dividirse en los siguientes

departamentos funcionales:

 Producción: Se encarga de la producción de los productos o servicios de

la organización.
 Marketing: Se encarga de la promoción y venta de los productos o
servicios de la organización.
 Finanzas: Se encarga de la gestión de los recursos financieros de la
organización.
 Recursos humanos: Se encarga de la gestión del personal de la
organización.

Ventajas del enfoque funcional

El enfoque funcional tiene las siguientes ventajas:

  Especialización: Los empleados se especializan en una función
específica, lo que les permite desarrollar sus habilidades y
conocimientos.
 Eficiencia: Los departamentos funcionales pueden coordinarse entre sí
para realizar sus tareas de manera eficiente.

Desventajas del enfoque funcional

El enfoque funcional también tiene las siguientes desventajas:

 Pérdida de enfoque en el cliente: Los departamentos funcionales pueden

centrarse en sus propias funciones y perder de vista las necesidades del
cliente.
 Comunicación deficiente: Puede haber dificultades para comunicarse
entre los departamentos funcionales, lo que puede provocar retrasos y
errores.

Enfoque por procesos

El enfoque por procesos organiza el trabajo según los procesos que se

realizan. En este enfoque, las organizaciones se centran en los procesos
necesarios para producir los productos o servicios que ofrecen.

Por ejemplo, una organización industrial podría identificar los siguientes

procesos:

 Proceso de producción de productos: Este proceso transforma las

materias primas en productos terminados.
 Proceso de venta de productos: Este proceso vende los productos
terminados a los clientes.
 Proceso de servicio al cliente: Este proceso atiende las necesidades de
los clientes después de la venta.

Ventajas del enfoque por procesos

El enfoque por procesos tiene las siguientes ventajas:

 Enfoque en el cliente: El enfoque por procesos pone al cliente en el

centro de la organización.
 Comunicación fluida: Los procesos atraviesan los departamentos
funcionales, lo que facilita la comunicación entre ellos.
 Eficiencia: Los procesos pueden optimizarse para mejorar la eficiencia y
la eficacia.
Desventajas del enfoque por procesos

El enfoque por procesos también tiene las siguientes desventajas:

 Requiere una mayor coordinación: Los procesos atraviesan los

departamentos funcionales, lo que requiere una mayor coordinación
entre ellos.
 Puede ser complejo: El enfoque por procesos puede ser complejo de
implementar y gestionar.

Elección del enfoque adecuado

La elección del enfoque adecuado depende de factores como la naturaleza de

la organización, su tamaño, sus objetivos estratégicos, y los recursos
disponibles.

En el caso de la empresa Industria Textil del Perú S.A.C., la empresa podría

utilizar un enfoque mixto, combinando elementos del enfoque funcional y del
enfoque por procesos. Por ejemplo, la empresa podría organizarse en
departamentos funcionales, pero también podría identificar procesos clave que
atraviesan estos departamentos.

Este enfoque mixto podría ayudar a la empresa a mantener la especialización y

la eficiencia de los departamentos funcionales, al mismo tiempo que pone al
cliente en el centro de la organización.

5) Relación del enfoque de procesos con el planeamiento

En esta semana, los participantes aprenderán sobre la relación entre el
enfoque de procesos y el planeamiento estratégico de una organización.

Planeamiento estratégico

El planeamiento estratégico es el proceso de establecer los objetivos a largo

plazo de una organización y desarrollar un plan para alcanzarlos. El
planeamiento estratégico debe estar alineado con la visión y la misión de la
organización.

Enfoque de procesos

El enfoque de procesos es una forma de organizar el trabajo en una

organización según los procesos que se realizan. Los procesos son secuencias
de actividades que se llevan a cabo para lograr un objetivo específico.

Relación entre el enfoque de procesos y el planeamiento estratégico

El enfoque de procesos puede ayudar a las organizaciones a mejorar su

planeamiento estratégico de las siguientes maneras:

 Enfoque en el cliente: El enfoque de procesos pone al cliente en el

centro de la organización. Esto ayuda a las organizaciones a identificar
las necesidades de sus clientes y a desarrollar productos o servicios que
satisfagan esas necesidades.
 Eficiencia: El enfoque de procesos puede ayudar a las organizaciones a
identificar oportunidades de mejora en sus procesos. Esto puede ayudar
a las organizaciones a ser más eficientes y eficaces.
 Comunicación fluida: El enfoque de procesos facilita la comunicación
entre los departamentos funcionales. Esto puede ayudar a las
organizaciones a coordinar sus actividades y a lograr sus objetivos.

Ejemplo de aplicación

La empresa Industria Textil del Perú S.A.C. podría utilizar el enfoque de

procesos para mejorar su planeamiento estratégico de la siguiente manera:

 Enfoque en el cliente: La empresa podría identificar los procesos clave

que afectan a la satisfacción de sus clientes. Esto podría ayudar a la
empresa a identificar oportunidades de mejora en estos procesos para
satisfacer mejor las necesidades de sus clientes.
 Eficiencia: La empresa podría identificar los procesos que son
ineficientes o ineficaces. Esto podría ayudar a la empresa a reducir los
costos y mejorar la calidad de sus productos o servicios.
  Comunicación fluida: La empresa podría identificar los procesos que
atraviesan los departamentos funcionales. Esto podría ayudar a la
empresa a coordinar las actividades de estos departamentos para lograr
sus objetivos.

Estas mejoras en el planeamiento estratégico podrían ayudar a la empresa

Industria Textil del Perú S.A.C. a alcanzar sus objetivos estratégicos, como
aumentar las ventas y mejorar la satisfacción de sus clientes.

6) GESTIÓN DE PROCESOS: ETAPAS, MAPA DE PROCESOS

En esta semana, los participantes aprenderán sobre las etapas de la gestión de
procesos y sobre el mapa de procesos.

Etapas de la gestión de procesos

La gestión de procesos es el proceso de planificar, implementar, medir,

controlar y mejorar los procesos de una organización. Las etapas de la gestión
de procesos son las siguientes:

 Planificación: En esta etapa se identifican los procesos clave de la

organización, se establecen los objetivos de los procesos y se
desarrollan planes para alcanzarlos.
 Implementación: En esta etapa se ponen en práctica los planes para
alcanzar los objetivos de los procesos.
 Medición: En esta etapa se recopilan datos sobre el desempeño de los
procesos.
 Control: En esta etapa se comparan los resultados reales con los
resultados esperados y se toman medidas correctivas si es necesario.
 Mejora: En esta etapa se identifican oportunidades de mejora en los
procesos y se implementan las mejoras.

Mapa de procesos

El mapa de procesos es una representación gráfica de los procesos de una

organización. El mapa de procesos ayuda a comprender cómo interactúan los
diferentes procesos de la organización.

El mapa de procesos se puede representar de diferentes maneras, pero

generalmente incluye los siguientes elementos:

 Nombre del proceso: El nombre del proceso debe ser claro y conciso.
 Entradas: Las entradas son los recursos que ingresan al proceso.
 Salidas: Las salidas son los resultados que produce el proceso.
 Actividades: Las actividades son las acciones que se realizan en el
proceso.

Ejemplo de mapa de procesos

El siguiente es un ejemplo de mapa de procesos para una empresa de

fabricación de textiles:

Proceso de producción de hilos textiles

Entradas:
* Fibras textiles
* Maquinaria y equipo
* Mano de obra

Salidas:
* Hilos textiles

Actividades:
* Limpieza de fibras textiles
* Cardado de fibras textiles
* Hilado de fibras textiles

Este mapa de procesos muestra que el proceso de producción de hilos textiles

tiene cuatro actividades principales: limpieza de fibras textiles, cardado de
fibras textiles, y hilado de fibras textiles. Estas actividades se realizan para
transformar las fibras textiles en hilos textiles.

Aplicación de la gestión de procesos a la empresa Industria Textil del Perú

S.A.C.

La empresa Industria Textil del Perú S.A.C. podría utilizar la gestión de

procesos para mejorar su eficiencia y eficacia. La empresa podría seguir las
siguientes etapas:

1. Planificación: La empresa podría identificar los procesos clave que

afectan a su desempeño. Por ejemplo, la empresa podría identificar los
procesos de producción, venta y servicio al cliente.
2. Implementación: La empresa podría desarrollar planes para mejorar
estos procesos. Por ejemplo, la empresa podría automatizar algunos
procesos para hacerlos más eficientes.
3. Medición: La empresa podría recopilar datos sobre el desempeño de
estos procesos. Por ejemplo, la empresa podría medir el tiempo de
producción o el número de quejas de los clientes.
4. Control: La empresa podría comparar los resultados reales con los
resultados esperados y tomar medidas correctivas si es necesario. Por
ejemplo, la empresa podría tomar medidas para reducir el tiempo de
producción si este es mayor de lo esperado.
5. Mejora: La empresa podría identificar oportunidades de mejora en estos
procesos e implementar las mejoras. Por ejemplo, la empresa podría
desarrollar nuevos procesos para satisfacer mejor las necesidades de
sus clientes.

La implementación de la gestión de procesos en la empresa Industria Textil del

Perú S.A.C. podría ayudar a la empresa a alcanzar sus objetivos estratégicos,
como aumentar las ventas y mejorar la satisfacción de sus clientes.

7) EL PROCESO Y SU REPRESENTACIÓN DIAGRAMA DE

OPERACIONES DE PROCESOS (DOP).

En esta semana, los participantes aprenderán sobre el proceso y su

representación mediante el diagrama de operaciones de procesos (DOP).

El proceso

Un proceso es una secuencia de actividades que se llevan a cabo para lograr

un objetivo específico. Los procesos pueden ser físicos, mentales, o de
cualquier otro tipo.

Los procesos son importantes en las organizaciones porque permiten que

estas funcionen de manera eficiente y eficaz. Los procesos organizacionales
pueden incluir:

 Procesos de producción: Estos procesos se encargan de producir los

productos o servicios que ofrece la organización.
 Procesos de marketing: Estos procesos se encargan de promover y
vender los productos o servicios que ofrece la organización.
 Procesos de finanzas: Estos procesos se encargan de administrar los
recursos financieros de la organización.
 Procesos de recursos humanos: Estos procesos se encargan de
administrar el personal de la organización.

Representación del proceso

La representación del proceso es una herramienta que ayuda a comprender

cómo se lleva a cabo un proceso. La representación del proceso puede
realizarse de diferentes maneras, pero una de las formas más comunes es
mediante el diagrama de operaciones de procesos (DOP).

Diagrama de operaciones de procesos (DOP)

El diagrama de operaciones de procesos (DOP) es una representación gráfica
de un proceso. El DOP muestra las actividades que se realizan en el proceso,
las entradas y salidas del proceso, y la secuencia en la que se realizan las
actividades.

El DOP se puede representar de diferentes maneras, pero generalmente

incluye los siguientes elementos:

 Nombre del proceso: El nombre del proceso debe ser claro y conciso.
 Entradas: Las entradas son los recursos que ingresan al proceso.
 Salidas: Las salidas son los resultados que produce el proceso.
 Actividades: Las actividades son las acciones que se realizan en el
proceso.

Simbología del DOP

El DOP utiliza una serie de símbolos para representar las diferentes actividades
del proceso. Los símbolos más comunes son los siguientes:

 Operación: Una operación es una actividad que transforma las entradas

en salidas.
 Inspección: Una inspección es una actividad que verifica si las entradas
o las salidas cumplen con los requisitos establecidos.
 Transporte: Un transporte es una actividad que mueve las entradas o las
salidas de un lugar a otro.
 Almacenamiento: Un almacenamiento es una actividad que guarda las
entradas o las salidas hasta que se necesiten.

Ejemplo de DOP

El siguiente es un ejemplo de DOP para un proceso de producción de hilos

textiles:

Proceso de producción de hilos textiles

Entradas:
* Fibras textiles
* Maquinaria y equipo
* Mano de obra

Salidas:
* Hilos textiles

Actividades:

* Limpieza de fibras textiles (operación)

* Cardado de fibras textiles (operación)
* Hilado de fibras textiles (operación)
* Inspección de hilos textiles (inspección)
* Envasado de hilos textiles (almacenamiento)

Este DOP muestra que el proceso de producción de hilos textiles tiene cinco
actividades principales: limpieza de fibras textiles, cardado de fibras textiles,
hilado de fibras textiles, inspección de hilos textiles, y envasado de hilos
textiles. Estas actividades se realizan para transformar las fibras textiles en
hilos textiles.

Aplicación del DOP a la empresa Industria Textil del Perú S.A.C.

La empresa Industria Textil del Perú S.A.C. podría utilizar el DOP para mejorar
su eficiencia y eficacia. La empresa podría seguir los siguientes pasos:

1. Identificar los procesos clave: La empresa podría identificar los procesos

clave que afectan a su desempeño. Por ejemplo, la empresa podría
identificar los procesos de producción, venta y servicio al cliente.
2. Diseñar el DOP: La empresa podría diseñar el DOP para cada uno de
los procesos clave identificados.
3. Analizar el DOP: La empresa podría analizar el DOP para identificar
oportunidades de mejora.
4. Implementar las mejoras: La empresa podría implementar las mejoras
identificadas en el DOP.

La implementación del DOP en la empresa Industria Textil del Perú S.A.C.

podría ayudar a la empresa a alcanzar sus objetivos estratégicos, como
aumentar las ventas y mejorar la satisfacción de sus clientes.

Conclusiones

El DOP es una herramienta importante para la gestión de procesos. El DOP

permite comprender cómo se lleva a cabo un proceso y identificar
oportunidades de mejora.
 8) DIAGRAMA DE ANÁLISIS DE PROCESOS (DAP)

En esta semana, los participantes aprenderán sobre el diagrama de análisis de

procesos (DAP).

El diagrama de análisis de procesos (DAP)

El diagrama de análisis de procesos (DAP) es una herramienta que permite

analizar un proceso en detalle. El DAP proporciona información sobre las
actividades que se realizan en el proceso, los recursos que se utilizan, y los
flujos de información y materiales.

El DAP se puede representar de diferentes maneras, pero generalmente

incluye los siguientes elementos:

 Nombre del proceso: El nombre del proceso debe ser claro y conciso.
 Entradas: Las entradas son los recursos que ingresan al proceso.
 Salidas: Las salidas son los resultados que produce el proceso.
 Actividades: Las actividades son las acciones que se realizan en el
proceso.
 Recursos: Los recursos son los elementos que se utilizan en el proceso,
como la mano de obra, la maquinaria y los materiales.
 Flujo de información: El flujo de información muestra cómo se mueven
los datos a través del proceso.
 Flujo de materiales: El flujo de materiales muestra cómo se mueven los
materiales a través del proceso.

Simbología del DAP

El DAP utiliza una serie de símbolos para representar los diferentes elementos
del proceso. Los símbolos más comunes son los siguientes:

 Operación: Una operación es una actividad que transforma las entradas

en salidas.
 Inspección: Una inspección es una actividad que verifica si las entradas
o las salidas cumplen con los requisitos establecidos.
 Transporte: Un transporte es una actividad que mueve las entradas o las
salidas de un lugar a otro.
 Almacenamiento: Un almacenamiento es una actividad que guarda las
entradas o las salidas hasta que se necesiten.
 Entrada: Una entrada es un recurso que ingresa al proceso.
 Salida: Una salida es un resultado que produce el proceso.
 Recurso: Un recurso es un elemento que se utiliza en el proceso.

Ejemplo de DAP

El siguiente es un ejemplo de DAP para un proceso de producción de hilos

textiles:

Proceso de producción de hilos textiles

Entradas:
* Fibras textiles
* Maquinaria y equipo
* Mano de obra

Salidas:
* Hilos textiles

Recursos:
* Mano de obra calificada
* Maquinaria especializada
* Materias primas de alta calidad

Flujo de información:
* Las especificaciones de los hilos textiles se transmiten a los
proveedores de materias primas.
* Los resultados de las inspecciones se transmiten a los responsables
de la calidad.

Flujo de materiales:
* Las fibras textiles se transportan a la máquina de cardado.
* Los hilos textiles se transportan al almacén.

Este DAP muestra que el proceso de producción de hilos textiles tiene cinco
actividades principales: limpieza de fibras textiles, cardado de fibras textiles,
hilado de fibras textiles, inspección de hilos textiles, y envasado de hilos
textiles. Estas actividades se realizan para transformar las fibras textiles en
hilos textiles.
Aplicación del DAP a la empresa Industria Textil del Perú S.A.C.

La empresa Industria Textil del Perú S.A.C. podría utilizar el DAP para mejorar
su eficiencia y eficacia. La empresa podría seguir los siguientes pasos:

1. Identificar los procesos clave: La empresa podría identificar los procesos

clave que afectan a su desempeño. Por ejemplo, la empresa podría
identificar los procesos de producción, venta y servicio al cliente.
2. Diseñar el DAP: La empresa podría diseñar el DAP para cada uno de los
procesos clave identificados.
3. Analizar el DAP: La empresa podría analizar el DAP para identificar
oportunidades de mejora.
4. Implementar las mejoras: La empresa podría implementar las mejoras
identificadas en el DAP.

La implementación del DAP en la empresa Industria Textil del Perú S.A.C.

podría ayudar a la empresa a alcanzar sus objetivos estratégicos, como
aumentar las ventas y mejorar la satisfacción de sus clientes.

Conclusiones

El DAP es una herramienta importante para la gestión de procesos. El DAP

permite analizar un proceso en detalle y identificar oportunidades de mejora.
 9) REINGENIERÍA – MEJORA DE PROCESOS - KAIZEN

En esta semana, los participantes aprenderán sobre la reingeniería, la mejora

de procesos y el kaizen.

Reingeniería

La reingeniería es un enfoque radical para el rediseño de los procesos de una

organización. La reingeniería se basa en el principio de que los procesos deben
diseñarse desde cero, sin tener en cuenta la forma en que se llevan a cabo
actualmente.
La reingeniería puede ser una herramienta eficaz para mejorar la eficiencia y la
eficacia de los procesos. Sin embargo, la reingeniería también puede ser un
proceso disruptivo, ya que requiere cambios significativos en la forma en que
se realizan las cosas.

Mejora de procesos

La mejora de procesos es un enfoque gradual para mejorar los procesos de

una organización. La mejora de procesos se basa en el principio de que los
procesos pueden mejorarse continuamente, sin necesidad de un rediseño
radical.

La mejora de procesos se puede realizar utilizando una variedad de técnicas,

como el análisis de procesos, la mejora continua y la gestión de la calidad total.

Kaizen

El kaizen es una filosofía japonesa de mejora continua. El kaizen se basa en el

principio de que los pequeños cambios, realizados con regularidad, pueden
tener un impacto significativo a largo plazo.

El kaizen se puede aplicar a cualquier proceso, desde la producción hasta la

administración. El kaizen es una herramienta eficaz para mejorar la eficiencia,
la eficacia y la satisfacción de los clientes.

Ejemplos de reingeniería

Algunos ejemplos de reingeniería incluyen:

 La introducción de la línea de montaje por Henry Ford en la industria

automotriz.
 La introducción del sistema Just in Time (JIT) en la producción.
 La introducción de los servicios de venta por Internet.

Ejemplos de mejora de procesos

Algunos ejemplos de mejora de procesos incluyen:

 La reducción de los tiempos de espera para los clientes.

 La reducción de los costos de producción.
 La mejora de la calidad de los productos o servicios.

Ejemplos de kaizen
Algunos ejemplos de kaizen incluyen:

 La eliminación de pasos innecesarios en un proceso.

 La simplificación de los procedimientos.
 La mejora de la comunicación entre los empleados.

Aplicación de la reingeniería, la mejora de procesos y el kaizen a la empresa

Industria Textil del Perú S.A.C.

La empresa Industria Textil del Perú S.A.C. podría utilizar la reingeniería, la

mejora de procesos o el kaizen para mejorar sus procesos. La elección de la
estrategia adecuada depende de los objetivos específicos de la empresa.

Por ejemplo, la empresa podría utilizar la reingeniería para rediseñar sus

procesos de producción para reducir los costos y mejorar la eficiencia. La
empresa también podría utilizar la mejora de procesos para mejorar la calidad
de sus productos o servicios. Por último, la empresa podría utilizar el kaizen
para realizar pequeños cambios continuos en sus procesos para mejorar su
eficiencia y eficacia.

La implementación de la reingeniería, la mejora de procesos o el kaizen en la

empresa Industria Textil del Perú S.A.C. podría ayudar a la empresa a alcanzar
sus objetivos estratégicos, como aumentar las ventas y mejorar la satisfacción
de sus clientes.

Conclusiones

La reingeniería, la mejora de procesos y el kaizen son herramientas eficaces

para mejorar los procesos de una organización. La elección de la estrategia
adecuada depende de los objetivos específicos de la empresa.

10)DESPERDICIOS, TPS, JIT, JIDOKA

En esta semana, los participantes aprenderán sobre los desperdicios, el
sistema de producción Toyota (TPS), el sistema just in time (JIT) y el jidoka.

Desperdicios

Los desperdicios son actividades que no agregan valor al producto o servicio

final. Los desperdicios pueden ser de diferentes tipos, como:

 Sobreproducción: La producción de productos o servicios que no se

necesitan.
 Pendientes: El tiempo que los materiales o productos pasan esperando
a ser procesados.
 Transporte: El movimiento de materiales o productos de un lugar a otro
que no es necesario.
 Procesos innecesarios: Los pasos en un proceso que no agregan valor
al producto o servicio final.
 Inventario: Los materiales o productos que se almacenan sin ser
utilizados.
 Defectos: Los productos o servicios que no cumplen con los requisitos
establecidos.

Eliminación de desperdicios

La eliminación de desperdicios es una parte importante de la mejora de la

eficiencia y la eficacia de los procesos. La eliminación de desperdicios puede
ayudar a las organizaciones a:

 Reducir los costos

 Mejorar la calidad
 Reducir los tiempos de ciclo
 Mejorar la satisfacción de los clientes

Sistema de producción Toyota (TPS)

El sistema de producción Toyota (TPS) es un sistema de producción que se

centra en la eliminación de desperdicios. El TPS fue desarrollado por Toyota en
Japón durante la década de 1950.

Los principios básicos del TPS son los siguientes:

 Flujo continuo: Los materiales y productos deben fluir de manera

continua a través del proceso de producción.
  Pull: La producción debe hacerse según la demanda del cliente.
 Justo a tiempo: Los materiales y productos deben llegar al proceso de
producción justo cuando se necesitan.
 Jidoka: Los procesos deben ser capaces de detectar y corregir los
defectos automáticamente.

Sistema just in time (JIT)

El sistema just in time (JIT) es un enfoque de la producción que se basa en la

entrega de materiales y productos justo cuando se necesitan. El JIT se deriva
del TPS y se centra en la eliminación de desperdicios, especialmente el
inventario.

Los principios básicos del JIT son los siguientes:

 Reducción de inventario: El inventario es un desperdicio.

 Flujo continuo: Los materiales y productos deben fluir de manera
continua a través del proceso de producción.
 Justo a tiempo: Los materiales y productos deben llegar al proceso de
producción justo cuando se necesitan.

Jidoka

El jidoka es un concepto de la producción que se centra en la automatización

de la detección y corrección de defectos. El jidoka se deriva del TPS y se basa
en la idea de que los procesos deben ser capaces de funcionar sin intervención
humana.

Los principios básicos del jidoka son los siguientes:

 Detección automática de defectos: Los defectos deben ser detectados

automáticamente.
 Corrección automática de defectos: Los defectos deben ser corregidos
automáticamente.

Aplicación de los conceptos de desperdicios, TPS, JIT y jidoka a la empresa

Industria Textil del Perú S.A.C.

La empresa Industria Textil del Perú S.A.C. podría utilizar los conceptos de
desperdicios, TPS, JIT y jidoka para mejorar su eficiencia y eficacia. Por
ejemplo, la empresa podría:

 Identificar y eliminar los desperdicios en sus procesos de producción.

 Implementar el flujo continuo en sus procesos de producción.
  Adoptar un enfoque de JIT para la entrega de materiales y productos.
 Implementar el jidoka en sus procesos de producción.

La implementación de estos conceptos podría ayudar a la empresa Industria

Textil del Perú S.A.C. a reducir los costos, mejorar la calidad, reducir los
tiempos de ciclo y mejorar la satisfacción de sus clientes.

Conclusiones

Los desperdicios, el TPS, el JIT y el jidoka son conceptos importantes para la

mejora de la eficiencia y la eficacia de los procesos. Estos conceptos pueden
ayudar a las organizaciones a reducir los costos, mejorar la calidad, reducir los
tiempos de ciclo y mejorar la satisfacción de sus clientes.

11)KANBAN / METODOLOGÍA DE LAS 5 S / 5 WHY´s / POKA YOKE

En esta semana, los participantes aprenderán sobre el kanban, la metodología
de las 5 S, la técnica de los 5 why´s y el poka yoke.

Kanban

El kanban es un sistema de control de producción que se basa en tarjetas

(kanban) para controlar el flujo de materiales y productos. El kanban se deriva
del sistema de producción Toyota (TPS) y se centra en la eliminación de
desperdicios, especialmente el inventario.

Los principios básicos del kanban son los siguientes:

 Producción según la demanda: La producción se realiza según la

demanda del cliente.
 Flujo continuo: Los materiales y productos deben fluir de manera
continua a través del proceso de producción.
 Justo a tiempo: Los materiales y productos deben llegar al proceso de
producción justo cuando se necesitan.

Metodología de las 5 S

La metodología de las 5 S es una herramienta de gestión que se centra en la

mejora del orden y la limpieza en el lugar de trabajo. Las 5 S se derivan de la
palabra japonesa "seiri", que significa "clasificar".

Los pasos de la metodología de las 5 S son los siguientes:

 Seiri (clasificar): Eliminar todo lo que no es necesario en el lugar de

trabajo.
 Seiton (ordenar): Colocar todo en un lugar determinado y de manera
ordenada.
 Seiso (limpiar): Mantener el lugar de trabajo limpio y ordenado.
 Seiketsu (estandarizar): Establecer estándares para mantener el lugar
de trabajo limpio y ordenado.
 Shitsuke (disciplina): Cumplir con los estándares establecidos.

Técnica de los 5 why´s

La técnica de los 5 why´s es una herramienta de resolución de problemas que

se basa en la pregunta "¿por qué?". La técnica de los 5 why´s se utiliza para
identificar la causa raíz de un problema.

Los pasos de la técnica de los 5 why´s son los siguientes:

 1. Preguntar "¿por qué?" al problema.
2. Responder a la pregunta.
3. Preguntar "¿por qué?" a la respuesta.
4. Repetir los pasos 2 y 3 hasta que se identifique la causa raíz del
problema.

Poka yoke

El poka yoke es una herramienta de prevención de defectos que se basa en la

idea de "a prueba de errores". El poka yoke se utiliza para evitar que se
produzcan defectos en los productos o servicios.

Los tipos de poka yoke son los siguientes:

 Poka yoke de detección: Los poka yoke de detección detectan los

defectos después de que se hayan producido.
 Poka yoke de prevención: Los poka yoke de prevención evitan que se
produzcan los defectos.

Aplicación de los conceptos de kanban, metodología de las 5 S, 5 why´s y poka

yoke a la empresa Industria Textil del Perú S.A.C.

La empresa Industria Textil del Perú S.A.C. podría utilizar los conceptos de
kanban, metodología de las 5 S, 5 why´s y poka yoke para mejorar su eficiencia
y eficacia. Por ejemplo, la empresa podría:

 Implementar el kanban para controlar el flujo de materiales y productos

en sus procesos de producción.
 Implementar la metodología de las 5 S para mejorar el orden y la
limpieza en sus instalaciones.
 Utilizar la técnica de los 5 why´s para identificar las causas raíz de los
problemas en sus procesos.
 Implementar el poka yoke para prevenir la producción de defectos.

La implementación de estos conceptos podría ayudar a la empresa Industria

Textil del Perú S.A.C. a reducir los costos, mejorar la calidad, reducir los
tiempos de ciclo y mejorar la satisfacción de sus clientes.

Conclusiones
El kanban, la metodología de las 5 S, la técnica de los 5 why´s y el poka yoke
son herramientas importantes para la mejora de la eficiencia y la eficacia de los
procesos. Estas herramientas pueden ayudar a las organizaciones a reducir los
costos, mejorar la calidad, reducir los tiempos de ciclo y mejorar la satisfacción
de sus clientes.

12) HERRAMIENTAS DE RECOPILACIÓN Y ANÁLISIS DE DATOS

En esta semana, los participantes aprenderán sobre las herramientas de

recopilación y análisis de datos.

Herramientas de recopilación de datos

Las herramientas de recopilación de datos se utilizan para recolectar datos de

una manera sistemática y organizada. Las herramientas de recopilación de
datos pueden ser de diferentes tipos, como:

 Encuestas: Las encuestas son una herramienta de recopilación de datos

que se utiliza para recolectar información de un grupo de personas.
 Entrevistas: Las entrevistas son una herramienta de recopilación de
datos que se utiliza para recolectar información de una persona a la vez.
 Observación: La observación es una herramienta de recopilación de
datos que se utiliza para recolectar información observando el
comportamiento de las personas o los eventos.
 Experimentos: Los experimentos son una herramienta de recopilación de
datos que se utiliza para recolectar información mediante la
manipulación de variables.

Herramientas de análisis de datos

Las herramientas de análisis de datos se utilizan para analizar los datos que se
han recopilado. Las herramientas de análisis de datos pueden ser de diferentes
tipos, como:

 Estadística: La estadística es una rama de la matemática que se utiliza

para recolectar, analizar e interpretar datos.
 Análisis de datos cualitativos: El análisis de datos cualitativos se utiliza
para analizar datos que no son numéricos.
 Análisis de datos visuales: El análisis de datos visuales se utiliza para
analizar datos mediante el uso de gráficos y diagramas.

Ejemplos de herramientas de recopilación y análisis de datos

Algunos ejemplos de herramientas de recopilación y análisis de datos son los

siguientes:

 Encuestas: Google Forms, SurveyMonkey, Qualtrics

 Entrevistas: Zoom, Google Meet, Microsoft Teams
 Observación: Cámaras de seguridad, software de seguimiento de ojos
 Experimentos: Software de simulación, software de control de procesos
 Estadística: Microsoft Excel, SPSS, Minitab
 Análisis de datos cualitativos: Atlas.ti, NVivo, QDA Miner
 Análisis de datos visuales: Tableau, Power BI, QlikView

Aplicación de las herramientas de recopilación y análisis de datos a la empresa

Industria Textil del Perú S.A.C.

La empresa Industria Textil del Perú S.A.C. podría utilizar las herramientas de
recopilación y análisis de datos para mejorar su eficiencia y eficacia. Por
ejemplo, la empresa podría:

 Utilizar encuestas para recopilar información sobre la satisfacción de los

clientes.
 Utilizar entrevistas para recopilar información sobre las necesidades de
los empleados.
 Utilizar la observación para recopilar información sobre el
comportamiento de los clientes.
 Realizar experimentos para probar nuevos procesos de producción.
 Utilizar la estadística para analizar los datos de ventas.
 Utilizar el análisis de datos cualitativos para comprender las necesidades
de los clientes.
  Utilizar el análisis de datos visuales para presentar los datos de manera
clara y concisa.

La implementación de estas herramientas podría ayudar a la empresa Industria

Textil del Perú S.A.C. a comprender mejor a sus clientes, empleados y
procesos, y tomar decisiones más informadas.

Conclusiones

Las herramientas de recopilación y análisis de datos son esenciales para la

gestión de procesos. Estas herramientas permiten a las organizaciones
recolectar, analizar e interpretar datos para tomar decisiones más informadas.

REFERENCIAS

1. Fundamentos de la gestión de procesos, por Michael Hammer y

James Champy

2. Gestión de procesos: teoría, práctica y casos, por Antonio Moreno

y José María Pérez

3. El modelo de excelencia de la EFQM, por EFQM

4. Herramientas de recopilación y análisis de datos para la gestión

de procesos, por José María Pérez y Antonio Moreno

5. La importancia de la gestión de datos en la gestión de procesos,

por Michael Hammer
 6. Cómo utilizar las herramientas de recopilación y análisis de datos
para mejorar la eficiencia y la eficacia de los procesos, por EFQM

ANEXO