Desarrollo del contenido

I.- Repaso de conceptos fundamentales sobre calor

1.- Calor: es la energía que fluye en virtud de una diferencia de temperatura.

2.- Temperatura y su medición: la temperatura es un índice de la energía interna

relativa de la masa, es el potencial térmico causante del flujo calorífico.
Se mide en escalas centígradas y Fahrenheit.
°F = grado Fahrenheit = 1,8 * °C + 32
°C = grado centígrado = (°F – 32) / 1,8
°K = grados Kelvin = temperatura absoluta en grado centígrado = °C + 273,16
°R = grado Rankie = temperatura absoluta en grado Fahrenheit = °F + 459,9

3.- Estado de la materia:

El calor no solo hace variar el volumen sino es capaz de modificar la velocidad y
disposición relativa de las moléculas, la cual trae como consecuencia que un mismo
cuerpo pueda presentarse en estado sólido, líquido o gaseoso.
El paso de un cuerpo de uno de estos estados a otro constituye un cambio de
estado físico.
Progresivos o ascendentes

Regresivos o descendientes
Figura1.- Cambios de estado
Los cambios de estado se verifican a temperatura constante pero con absorción o
desprendimiento de calor.
La FUSIÓN (S a L) y la VAPORIZACIÓN (L a G) se verifican con absorción de calor y
se denominan cambios progresivos, en cambio la LICUEFACIÓN (G a L) y la
SOLIDIFICACIÓN (L a S) tienen lugar por desprendimiento de calor y se denominan
cambios regresivos. La transformación de sólido a gas recibe el nombre de SUBLIMACIÓN
y puede ser progresiva y regresiva.
Si se calienta muy lentamente un vaso de agua congelada, se puede derretir el
hielo sin aumento de temperatura, es decir la temperatura se mantiene; cuando no hay
un cambio de temperatura visible o medible se considera a este calor aplicado como calor
LATENTE.
Si calentamos una muestra de agua y por cada cantidad de calor aplicado
pudiésemos sentir o medir con un termómetro el aumento de temperatura; este calor
sería llamado calor SENSIBLE.
Por lo tanto el calor que cambia la temperatura de una sustancia es el calor
sensible, y el calor que cambia el estado físico de una substancia se le llama calor
latente.
Siempre que se le aplique calor a un objeto, éste sufrirá;
a) Un cambio de estado
b) Un aumento de temperatura.
La cantidad de energía calórica que contiene un objeto depende de la cantidad de
materia presente. De ahí que 10 galones de aceite, a 70°F contendrían más calor que 5
galones de aceite a la misma temperatura.

4.- Fusión:
Es el paso de un cuerpo del estado sólido a líquido mediante la acción del calor.
Se dice punto de fusión a la temperatura a la cual se sucede el paso del estado
sólido al líquido, mediante absorción de calor.

5.- solidificación: es el paso del cuerpo del estado líquido al sólido por
enfriamiento, o sea por desprendimiento de calor. Cuando este pasa a la temperatura
ordinaria o a la temperatura menor que la ordinaria, recibe el nombre de congelación.
Se dice punto de solidificación a la temperatura a la cual se sucede el paso del
estado líquido al sólido, mediante la liberación de calor.

6.- Vaporización: es el fenómeno por el cual un cuerpo pasa del estado líquido al
gaseoso, llamándose vapores a los gases que resultan de este cambio de estado. La
evaporación consiste en el desprendimiento rápido de vapores de toda la masa líquida,
verificándose a una temperatura determinada, que para un mismo líquido depende
solamente de la presión

La vaporización puede producirse de dos maneras: por evaporación y por

ebullición.

7.- Licuefacción de gases: es el fenómeno por medio del cual un cuerpo pasa del
estado gaseoso en que normalmente se presenta al estado líquido.
Los métodos o procedimiento para conseguir el paso del estado gaseoso al líquido,
puede ser basado en dos cambios:
a) Disminución de temperatura (enfriamiento)
b) O aumento de presión (compresión).
En la práctica, los procedimientos de licuefacción recurren a los cambios combinados
simultáneamente y convenientemente, esto es, se enfría el gas y se le comprime.

8.- Unidades utilizadas para medir la cantidad de calor:

Para medir la cantidad de calor que posee un cuerpo se han adaptado como
unidades las siguientes:

1. La pequeña caloría, caloría – gramo o simplemente caloría (cal):

Es una magnitud que se mide por cantidad de calor que es necesariamente
proporcionar a un gramo de agua para elevar su temperatura de 14,5°C a 15,5°C.

2. La gran caloría o kilogramo – caloría (Kcal):

Es una magnitud que se mide por la cantidad de calor que es necesaria
proporcionar a un kilogramo de agua para elevar su temperatura de 14,5°C a 15,5°C.
De acuerdo a las definiciones se tiene que:
1 Kcal = 1000 cal.
3.- La Unidad Térmica Britanica (B.T.U):
Es una magnitud que se mide por la cantidad de calor que es necesario
proporcionar a una libra de agua para elevar su temperatura de 63°F a 64°F.
1B.T.U.= 454 * 5/9 cal= 252 cal

II.- Métodos de transferencia de calor.

1.- Transferencia de calor
La transferencia de calor nos interesa sobre tanto en la industria como en hogar, a
veces tratamos de acelerar o de reducir al mínimo.
El proceso de transferencia de calor se entiende más fácilmente si revisamos el
concepto de energía calorífica; que es la energía que posee un cuerpo debido al
movimiento de sus moléculas; al calentar un objeto, el calor añadido hace que las
moléculas se muevan rápidamente.
La transferencia de calor puede ser por conducción, convección y radiación; que a
pesar de que se pueden separar para ser estudiados por lo general en cada caso se
encentran involucrados dos o las tres formas de transferencia.

2.- Transferencia de calor por conducción

Esta involucra la transferencia de energía de una molécula a otra; la Conducción
ocurre cuando el movimiento de las moléculas provoca que el flujo de calor se transfiera
de una a otra, en un objeto transmitiéndose a lo largo de un área caliente hacia un área
más fría es decir que haya una diferencia de temperatura.
Ejemplos: cuando se coloca una cuchara de metal en una taza de café caliente, el
calor se transfiere desde el café hacia la cuchara, y este proceso ocurrirá siempre que haya
una diferencia de temperatura entre los extremos, una vez que los extremos alcanzan la
misma temperatura la conducción de calor para pues ha llegado a un equilibrio.
 - Las caras de una pared de 6 pulgadas de grueso que miden 12 x 16 pies, deberán
mantenerse a 1500 y 300ºF, respectivamente. La pared está hecha de ladrillo de caolín
aislante. ¿Cuánto calor se pierde por la pared?
Solución: Según la tabla de conductividades, para el ladrillo de caolín aislante se
tiene:
@932ºF→k=0.15 BTU/((h*〖pies〗^2*ºF)/pies)
@2102ºF→k=0.26 BTU/((h*〖pies〗^2*ºF)/pies)

Calculando la temperatura promedio entre las dos paredes:

t_prom=(1500+300)/2=900ºF

Se puede tomar sin error apreciable el valor de k @ 932ºF

Longitud: L=6pulg(1pie/12pulg)=0.5pies

Área: A=(12*16)pies=192〖pies〗^2

Calor perdido: Q=(k*A*Δt)/L=0.15 BTU/((h* 〖 pies 〗 ^2*ºF)/pies)*192

(〖pies〗^2*(1500- 300)ºF)/0.5pies
Q=69120 BTU/h

3.- Transferencia de calor por convección

Es la transferencia de calor que ocurre cuando el fluido (gas o líquido) se mueve
sobre una superficie recibiendo o entregando calor.
En la Convección hay movimiento de la materia total del fluido desde el área más
caliente al área más fría y se da por dos razones el fluido se expande cuando se calienta y
se hace menos denso y se eleva
Ejemplo: al colocar un recipiente con agua sobre una llama, el calor se transfiere
desde la llama hacia el fondo del recipiente, el calor se transfiere a través del recipiente
por conducción de moléculas, posteriormente ocurre una transferencia de calor desde el
recipiente hacia el agua; calentándose al principio solo la película de agua en contacto
con el recipiente (conducción) la cual se expande y esto provoca que a película se haga
menos densa (más liviana) se tiende a elevarse en el recipiente mezclándose con el agua
fría hasta lograr una misma temperatura.
Todo fluido se expande al calentarse disminuyendo su densidad, por lo que el
fluido más caliente se hace más liviano que el fluido que lo rodea y este tiende a elevarse
estableciendo así una corriente por convección.

( h) ( D ) ( D2 ) (Cp) ( υ ) ( Cp )
Nusselt, Nu= Graetz, Gz¿
k ( 4 k L)
( C ) (µ) ( D3 ) ( β ) ( g ) ( ∆ T ) ρ2 Cp
Prandtl, Pr= p Rayleigh, Ra¿
k (μk )
 Reynold, ℜ= , G= Condensación, Ra
µ Ai

υ= velocidad del flujo, (m/seg), (pies/seg)

ρ = densidad, (kg/ m3), (lb/ pie3)
h= coeficiente pelicular, (kcal/ m2 hr ° C ), (BTU/ pie2 hr ° F ), (W/ m2 ° F )
D= diámetro, m o pie
K = coeficiente de conducción, (kcal/ m2 hr ° C ), (BTU/ pie2 hr ° F ), (W/ m2 ° K )
Cp = calor especifico, (kcal/ Kg° C ), (BTU/ Lb° F ), (Joule/ Kg° K )
G = caudal másico superficial, (kg/ hrm2), (Lb/ hr pie2), (Kg/ segm2),
m = caudal másico en (kg/ hr), (Lb/ hr),
μ = viscosidad dinámica, (kg/ seg m ), (Lb/ seg pie),
β = coeficiente de dilatación, (1/°C), (1/°F)
a = difusividad térmica, ( m2/ seg), ( pie2/ seg),
Λ = calor latente de ebullición, (kcal/ Kg), (BTU/ Lb) (KJ/Kg)

Ejemplo: Una de las caras de una pared plana se mantiene a 100 ºC mientras que
la otra se expone al ambiente que está a 10 ºC, siendo h= 10 W/m2ºC el coeficiente de
convección. La temperatura de la cara interna baja a 80 °C a casusa de la conducción. La
pared tiene una conductividad térmica k= 1,6 W/m2ºC/m y un espesor de 40 mm.
Calcúlese el flujo de calor a través de la pared y al aire.

Solución:

En virtud de que no se conocen las especificaciones geométricas de la pared, se

asumirá 1 metro cuadrado (1 m2) de superficie.

Calor difundido al ambiente por convección:

( )
BTU
3.41
W 2 h
Q=h∗A∗( T p−T ∞ ) =10 ∗1 m ∗( 80−10 ) º C=700 W
2
m ºC 1W
 BTU
Q=2387
h

Calor difundido por conducción a través de la pared:

( )
BTU
2 3.41
k∗A∗Δt W m ∗ ( 100−80 ) º C h
Q= =1.6 2 ∗1 =800 W
L m ∗º C 0.04 m 1 W
m
BTU
Q=2728
h
4.- Transferencia de calor por radiación
Esta se cree que involucra transferencia de energía en muy pequeños paquetes o
cuantos, que se comporta como una onda electromagnética.
Es la transferencia de calor sin la presencia de la materia, el calor irradiado viaja en
ondas al igual que la luz, la diferencia es que la luz se ve y el calor se siente.
Para que la trasferencia de calor ocurra por radiación se necesita que el objeto
calentado se encuentre en línea directa con la fuente emisora de las ondas.

III.- Factores que afectan el traspaso de calor

1.-La temperatura:
Es el primer factor que afecta el traspaso del calor. Para poder pasar materia o
energía de una sustancia a otra, es necesario tener una fuerza diferencial.
Ejemplo: para que caiga una piedra se necesita una diferencia de altura,
En el bombeo de agua y aceite a través de tuberías, la presión es la fuerza
diferencial y la cantidad bombeada es proporcional a la diferencia de presión.
El calor siempre pasa de un cuerpo caliente a uno frio; el paso del calor aumenta
cuando la diferencia de temperatura entre los cuerpos aumenta.

2.- La resistencia térmica:

Es la fuerza que se opone al movimiento de toda materia y energía. La aspereza
de la tubería, válvulas, accesorios, entre otros; ofrecen resistencia al paso de fluido
fluidos fluyendo a través de tuberías.
El paso del calor es opuesto a la resistencia térmica.
Si la resistencia ofrecida por la pared del tubo es mínima, se puede mejorar el flujo
de calor reduciendo el espesor de la pared del tubo, razón por la cual los tubos de
paredes delgadas son usados en los intercambiadores de calor. Aunque todos los
metales son conductores buenos, hay algunos que son mejores.
La selección de un conductor bueno para material del tubo ayuda a reducir la
resistencia ofrecida al flujo de calor
Los factores principales que influyen principalmente el flujo de calor son:
1. La diferencia de temperatura entre fluido frío y el fluido caliente.
 2. La velocidad de las corrientes del fluido enfriado y calentado.
3. El espesor de incrustación y las capas de fluidos estancados en la superficie
para traspaso de calor.

IV.- Aplicaciones a procesos petroleros

1.- Procesos de transferencia de calor
Los procesos de trasferencia se relacionan con las razones de intercambio de
calor, en ingeniería deprocesos petroleros y químicos.
La transferencia de calor considera un intercambio en un sistema, la perdida de
calor por un cuerpo deberá ser igual al calor absorbido por otro dentro de los confines del
sistema.
La refinería de petróleo es una industria de importancia ya que sus productos son
combustibles importantes para la industria de generación de energía y los derivados del
petróleo son el punto de partida para muchas síntesis en la industria petroquímica.
El petróleo es una mezcla de una gran variedad de compuestos, algunos se pueden
aislar fácilmente por diferencia de puntos de ebullición.
Los aceites lubricantes son una mezcla de compuestos de alto peso molecular,
similarmente la gasolina está compuesta de cierto número de compuesto volátiles
combustibles.
Todos estos productos de petróleo que son comunes en él están presentes en el
aceite crudo cuando se extrajo de los yacimientos o se formaron por reacciones
subsecuentes y se separaron por destilación donde se aplica la transferencia de calor en
sus diferentes fracciones.
A estos se les dan nombres comunes o se denotan por una operación de la
refinería por la cual se produce y su gravedad específica se define por una escala
establecida por el American PetroleumInstitute y se les llama grados API (°API), los cuales
se relacionan por la gravedad especifica por
141 ,5
API= −131 , 5
grespa 60° F

Debido a que las fracciones de petróleo son mezclas de compuestos, no hierven

isotérmicamente como sucede con los líquidos puros, sino que tienen rangos de
ebullición característicos; a presión atmosférica la temperatura menor a la que empieza la
ebullición del líquido, se llama punto de ebullición inicial (PEI °F).
Tabla 1.- Fracciones del petróleo
Fracciones del aceite crudo Aprox°API Aprox PEI °F
Cabezas ligeras y gases 114
Gasolina 75 200
Nafta 60 300
Kerosene 45 350
Aceite para absorción 40 450
Straw oil 40 500
Destilado 35 550
Gasoil 28 600
Aceite lubricante 18-30
Crudo reducido
Parafina
Fuel oil 25-35 500
Asfalto

2.- Rendimiento de equipos para traspaso de calor

En el estudio de traspaso de calor y del diseño de equipos para tal fin, deben
existir modos de evaluación de rendimiento de cada equipo.
El factor de evaluación de rendimiento de equipos se llama “Coeficiente total de
traspaso de calor “.
Este indica la cantidad de calor que un intercambiador transfiere durante un
periodo de tiempo a través de la superficie para el traspaso de calor y con cierta
diferencia de temperatura entre el fluido frío y el caliente.
Este factor se designa como “U “y su unidad de medida es Kcal/H M2 °C
Tabla 2.-Coeficiente típico de traspaso de calor “U”(Kcal/H M2 °C)
Lado del tubo Lado del casco Valor
Servicio
fluido velocidad fluido velocidad de U
Enfriados de gasoil agua 1 m/seg gasoil 1m/seg 350
Enfriador de aceite “ “ “ “ 150
Condensador de gasolina “ “ “ “ 450
Vapor de gasolina a crudo crudo “ “ “ 150
Asfalto crudo “ “ asfalto “ 65
Enfriador de full oil agua “ fuel “ 150
Enfriador de gasolina “ “ gasolina “ 550

La diferencia de temperatura es un factor muy importante en la transferencia de

calor. En el diseño de equipos esta diferencia se llama diferencia media logarítmica de
temperatura y es calculada de las temperaturas de entrada y salida de los fluidos que
entran y salen del intercambiador.
 Para hacer mayor uso de la diferencia media logarítmica de temperatura entre dos
corrientes en un intercambiador se diseñan de modo que las corrientes fluyan en
direcciones opuestas es decir en contracorrientes pues es el diseño más eficiente.
 Ejemplo: en un enfriador de aceite, el agua fría entra al intercambiador por el
mismo lado por donde sale el aceite frío y el agua caliente sale del intercambiador por el
mismo lado por donde entra el aceite caliente.
Aceite a 150°C

Agua 50°C

Agua 30°C

Aceite a 80°C

Figura 2.- Intercambiador de doble tubo

Temperatura de
entrada 150°C
Aceite

Temperatura de
Temperatura de
salida 80°C
salida 50°C Agua
Temperatura de
entrada n30°C

Figura 3.- diferencia media logarítmica de temperatura, contracorriente

GTD+ LTD
MTDL=
2
Donde: MTDL=Diferencia media de temperatura logarítmica
GTS = Diferencia mayor de temperatura (150-50)°C= 100°C
LDT = Diferencia menor de temperatura (80-30)°C = 50°C

100+50
MTDL= =75 ° C
2

V.- Tipos de equipos para la transferencia de calor

1.- Definiciones:
 Se definen por la función que desempeñan en el proceso:
 Intercambiadores: Realiza la función doble de calentar y enfriar dos
fluidos.
 Calentadores: se usan primariamente para calentar fluidos de proceso, y
generalmente se usa vapor con este fin, aun cuando en la refinería de petróleo el aceite
caliente recirculado tiene el mismo propósito.
 Enfriadores: se emplean para enfriar fluidos en proceso, el agua es el
medio enfriador principal.
 Condensadores: son enfriadores cuyo propósito principal es eliminar calor
latente en lugar de calor sensible.
 Rehervidor: Conectado a la base de una torre fraccionadora proporciona el
calor de reebullición que se necesita para la destilación. (Los hay de termosifón, de
circulación forzada, de caldera,...).
 Evaporadores:se emplean para la concentración de soluciones por
evaporación de agua. Si además del agua de vaporiza cualquier otro fluido la unidad es
un vaporizador.


2.- Intercambiadores de doble tubo:

En la imagen se puede apreciar un intercambiador de doble tubo, sus partes
principales son dos juegos de tubos concéntricos, dos tee conectoras, un cabezal de
retorno y un codo en U.
La tubería interior se soporta en la exterior mediante estope y el fluido entra al
tubo interior a través de una conexión roscada localizada en la parte externa del
intercambiador.
Las tee tienen boquillas o conexiones roscadas que permiten la entrada y salida
del fluido del anulo que cruza de una sección a otra a través del cabezal de retorno. La
tubería interior se conecta mediante una conexión en U que esta generalmente expuesta
y que no proporciona superficie de transferencia de calor.
Es útil ya que se puede ensamblar en cualquier taller de plomería a partir de
partes estándares; con una longitud equivalente de 12; 15 o 20 pies (la longitud efectiva
es la distancia en cada rama sobre la que ocurre transferencia de calor y excluye la
prolongación del tubo exterior después de la sección de intercambio).
 Figura 4.-intercambiador de doble tubo u horquilla
1-Codo. 2, 3, 5, 6-Prensa estopa. 4-Cabezal de retorno. 7-Tee.

La principal desventaja es la pequeña superficie de transferencia de calor

contenida en una horquilla simple. Usados en procesos de destilación se requiere un gran
número de ellos; requiriendo considerable espacio y cada intercambiador introduce al
menos 14 puntos en donde pueden ocurrir fugas.
El tiempo y gastos requeridos para desmantelarlos y hacerles limpieza periódicas
son prohibitivos comparado con otros equipos. Estos encuentran su mayor uso en donde
la superficie total de transferencia requerida es pequeña 100 a 200 pies 2 o menos.

3.- Intercambiador de carcasa (casco) y tubo:

Consiste en un conjunto de o haz de tubos por los cuales fluye un líquido y de un
casco, que envuelve al haz, por el cual fluye otro líquido que baña la superficie exterior de
los tubos.
Los intercambiadores de tubo y carcaza (o tubo y coraza) se diseñan de acuerdo
alos estándares publicados por la Asociación de Fabricantes de Intercambiadores
Tubulares,conocida como TEMA (Tubular ExchangerManufacturersAssociation).

TEMA presenta tres tipos de intercambiadores de calor de carcaza y tubos de

acuerdo a los estándares generales quecontienen información sobre diseño, fabricación y
materiales de construcción del equipo.

1- Clase R para petróleo y aplicaciones relacionadas

2- Clase C para aplicaciones de propósitos generales
3- Clase B servicios químicos

Independientemente del tipo, los intercambiadores de acuerdoa su construcción

mecánica, pueden ser:

a) De cabezal fijo
b) Tubos en forma de U
c) De cabezal flotante

Componentes:
1. Coraza (Shell)
2. . Cubierta de la coraza (Shell cover)
3. . Tubos (Tubes)
4. . Cabezal (Channel)
 5. . Cubierta de cabezal (Channelcover)
6. . Espejo de tubos (tubesheet)
7. . Bafles-deflectores (baffles)
8. . Boquillas de entrada de fluidos. (Nozzles)

a.- Cabezal fijo

El casco o carcaza debe ser lo suficientemente fuerte para resistir la fuerza de
expansión. Es el más barato pero tiene la desventaja que nunca se puede limpiar el
exterior de los tubos. Se caracterizan por tener dos placas de tubossoldadas a la carcaza,
el interior de los tubos sepuede limpiar mecánicamente después de removerla tapa del
canal. El banco de tubos no se puedeextraer y su limpieza exterior se debe
realizarquímicamente. Se utiliza para fluidos limpios, por ellado de la carcaza.

Características
 No presentan uniones internas por lo cual se elimina partespotenciales de
fugas, los tubos internos se pueden colocarmuy cerca de la cara interna de la carcaza y por
lo tanto el número de tubos para un determinado diámetro es mayorque para cualquier
otro tipo de intercambiador.
 .Se puede usar para altas presiones y fluidos tóxicos.
 .La combinación de temperaturas y coeficientes deexpansión de la carcaza y
los tubos durante el serviciocausan una expansión diferencial que si no puede
serabsorbida por el equipo es recomendable usar otro intercambiador.

Figura 5.- Intercambiador de cabezal fijo.

b.- Cabeza flotante. (floating head)
Se caracteriza por tener una hoja de tubos fijos, mientras que la otra flota
librementepermitiendo el movimiento diferencial entrela carcaza y los tubos, se puede
extraertodo el haz de tubos para la limpieza
Este intercambiador de calor lleva la placa delantera de los tubos soldada al casco,
mientras que la del otro extremo se puede deslizar dentro del casco por efecto de la
dilatación o de la contracción de los tubos (cabezal flotante). Es el más usado, se puede
limpiar los tubos, ya que se puede sacar el has de tubos del casco.
 Figura 6.- intercambiador de cabezal flotante

TEMA también propone un sistema de normas para la designación de los tipos

deintercambiadores, conformada por tres letras que definen completamente al quipo.
Laprimera letra designa al tipo de cabezal anterior o estacionario empleado; la
segundaeltipo de carcaza y la última al tipo de cabezal posterior. Para la especificación
delasmedidas del intercambiador, se tiene un sistema de designación basado en el
diámetrointerno de la carcaza en milímetros. Por lo tanto la descripción completa de estos
equipos es como sigue: diámetro carcaza/longitud tubos XXX; donde XXX son las tres
letras quelo definen.

Tabla Cabezales fijos, tipos y aplicaciones

Tipo y característica de cabezales
Tipo A: Es un barril cilíndrico o canalcon
bridas en ambos extremos, unode los
cuáles permite el acceso alcanal y el otro se
sujeta con pernos ala hoja de tubos fija

Tipo B: Consiste en un barril cilíndricocon

un bonete soldado en unextremo y una
brida en otro, sujetacon pernos a al espejo
de tubos.

Ambos se usan con placa de tubo fija,

tubos en forma de U y bancos de
tubo removible
Tipo C: Una brida se sujeta conpernos y
permite el accesoal canal y el otro
extremoesta soldado a la hoja detubos.
Presenta problemasde mantenimiento

Tipo D: Es utilizadoespecialmente para

altaspresiones. El canal y laplaca de tubo
tienenconstrucción forjada integral

Tipo y características de las carcazas

Tipo E (1 paso): Es laconstrucciónmas usada
enintercambiadores de carcazay tubo

Tipo F (2 pasos): Estaconstrucción requiere

deluso de deflectoreslongitudinales. Las
boquillas
de entrada y salida se sitúan en el lado
placa de tubosfijos.

Tipo J (flujo dividido): Se usapara reducir la

caída depresión.
 Figura7.- Diferentes tipos de carcazas y cabezales. Nomenclatura TEMA

c.- intercambiador de haz en horquilla:

Se caracteriza por tener solo una placa de tubos en forma de U, que tienen la
particularidad de moverse libremente con relación a la carcaza lo que elimina el problema
de la expansión diferencial. Los bancos de tubos se pueden remover para limpieza
mecánica, pero el interior de estos se limpia en general químicamente
En este tipo no se aplica la cabeza flotante sino que los tubos son doblados en
forma de una horquilla. Este tipo es más barato que el cabezal flotante, pero la limpieza
del interior de los tubos es imposible, este tipo se emplea en los casos en que se utiliza el
vapor como elemento calorífico.
Características:
 Se utilizan cuando el fluido que circula por los tubos es limpio, losfluidos
sucios circulan por la carcaza.
 Estos intercambiadores no tienen uniones internas y los tubosperiféricos se
pueden colocar muy cerca de la cara interna de lacarcaza, pero como existe una limitación
mecánica en el radio de los tubos interiores, el número de tubos que se puede colocar
enuna carcaza de diámetro dado es menor a la de placa de tubosfijos.
Figura 8.- intercambiador con tubos en forma de horquilla.

d.- Ventajas del uso de los intercambiadores de carcasa y tubos:

1. Por el uso de los tubos de poco diámetro y un haz tubular que se puede
sacar, se puede limpiar, tanto en el interior como en el exterior.
2. Con más o menos tabiques se puede obtener la velocidad requerida y la
transferencia de calo, lo más eficiente posible.

e.- Desventajas del uso de intercambiadores de carcasa u tubos:

1. En la construcción de cabeza flotante existe un espacio inútil entre el casco
y la cabeza y también entre el casco y el haz de tubos.
2. Por la aducción de tabiques, aumenta la velocidad y la transferencia de
calor, pero también aumenta la resistencia por fricción.
3. Al aumentar el flujo por los tubos, aumenta también la caída de presión.

En general se montan horizontalmente; el vertical se aplica cuando uno de los

líquidos debe evaporarse, entonces éste entra por el fondo y las burbujas pueden escapar
fácilmente.
Cuando uno de los líquidos está sometido a altas presión, se manda éste por lo
tubos para evitar el tener que hacer la carcasa muy pesada.

f.- Intercambiadores Enfriados por Aire y Radiadores

Son equipos de transferencia de calor tubulares en los que el aire ambiente al
pasar por fuera de un haz de tubos, actúa como medio refrigerante para condensar y/o
enfriar el fluido que va por dentro de los mismos (Figura).
Las torres de enfriamiento tienen como finalidad enfriar una corriente de agua por
vaporización parcial de esta con el consiguiente intercambio de calor sensible y latente de
una corriente de aire seco y frío que circula por el mismo aparato.
 Tipos de torres de enfriamiento
Las torres de enfriamiento se clasifican según la forma de suministro de aire en:

lTorres de circulación natural

1. Atmosféricas: El movimiento del aire depende del viento y del efecto
aspirante de las boquillas aspersoras. Se usan en pequeñas instalaciones. Depende de los
vientos predominantes para el movimiento del aire.

2. Tiro natural: El flujo de aire necesario se obtiene como resultado de la

diferencia de densidades, entre el aire más frío del exterior y húmedo del interior de la
torre. Utilizan chimeneas de gran altura para lograr el tiro deseado.
Debido al inmenso tamaño de estas torres (500 pie alto y 400 pie de diámetro),
se utilizan por lo general para flujos de agua por encima de 200000 gpm Son ampliamente
utilizadas en las centrales térmicas

lTorres de tiro mecánico: El agua caliente que llega a la torre puede distribuirse
por boquillas aspersoras o compartimientos que dejan pasar hacia abajo el flujo de agua a
través de unos orificios.
El aire usado para enfriar el agua caliente es extraído de la torre, en cualquiera de
las dos formas siguientes:
1. Tiro inducido:
El aire se succiona a través de la torre mediante un ventilador situado en la parte
superior de la torre. Son las más utilizadas.

Figura 8.- torre de enfriamiento de tiro inducido

El agua de retorno procedente del punto de uso (1) es pulverizada por la parte
superior de la torre (2) pasando a través del relleno (3),cuya misión es incrementar el
tiempo de retención y por tanto el contacto con el aire ascendente (4) cuya zona de entrada
es a travésde las aperturas laterales. En el relleno se produce el enfriamiento, quedando el
agua refrigerada en la balsa de la torre (5) que se impulsa(6) por medio de equipos de
bombeo para reiniciar el ciclo de intercambio de calor en el punto de uso
 2. Tiro Forzado:
El aire se fuerza por un ventilador situado en el fondo de la torre y se descarga por
la parte superior.

Figura 9.- torre de enfriamiento tiro forzado

El agua de retorno procedente del punto de uso (1) es pulverizada por la parte
superior de la torre (2) pasando a través del relleno (3),cuya misión es incrementar el
tiempo de retención y por tanto el contacto con el aire ascendente (4) cuyo único punto de
entrada es através del ventilador. En el relleno se produce el enfriamiento, quedando el
agua refrigerada en la balsa de la torre (5) que se impulsa (6)por medio de equipos de
bombeo para reiniciar el ciclo de intercambio de calor en el punto de uso.

Estas torres están sujetas particularmente a la recirculación del aire caliente y

húmedo que es descargado, dentro de la toma del ventilador, debido a la baja velocidad
de descarga y que materialmente reduce la efectividad de la torre.
El tiro inducido con el ventilador en la parte superior de la torre evita esto y
además permite una distribución interna más uniforme del aire.

lOtros tipos: Torres de flujo cruzado:

El aire entra a los lados de la torre fluyendo horizontalmente a través del agua que
cae. Las corrientes de aire laterales se unen en un pasaje interno y dejan la torre por el
tope.
Las torres de flujo cruzado requieren más aire y tienen un costo de operación más
bajo que las torres a contracorriente.
Figura 10.-torre de enfriamiento tiro cruzado

Influencias externas sobre el funcionamiento de la torre

1. Recirculacion
La recirculación en las torres de enfriamiento se define como una adulteración de
la atmósfera de entrada a la torre por la atmósfera de salida de la misma.
El efecto de la recirculación se ve en un inesperado aumento de la temperatura de
bulbo húmedo del aire que entra a la torre de enfriamiento (por encima de la temperatura
de bulbo húmedo del aire ambiente) , y un correspondiente incremento en la temperatura
del agua que sale de la torre
Dependiendo del grado de recirculación la temperatura del agua fría puede
incrementarse hasta en 5 grados o más.
A lo mejor esto también ocasiona que el sistema opere por encima de los
parámetros de diseño.
Todas las torres ofrecen un potencial riesgo de recirculación, la extensión de esta
depende de las velocidades de entrada y salida del aire.
Altas velocidades de entrada incrementan el potencial para la recirculación,
mientras que elevadas velocidades de salida disminuyen el riesgo de recirculación

2. Restricción del flujo de Aire

A una determinada carga de calor, un flujo determinado de agua y una
temperatura de bulbo húmedo particular la temperatura del agua fría producida por una
torre de enfriamiento es totalmente dependiente de la cantidad de aire de entrada.
Una disminución en la cantidad de aire y la temperatura del agua se incrementará.
Debido a la importancia del flujo de aire, los fabricantes se preocupan en diseñar
correctamente los ventiladores y sus motores, puesto que estos son los que mueven el
aire contra la presión estática encontrada dentro de la torre.
La presión estática es una medida de la resistencia del sistema para un
determinado flujo de aire, esto resulta de las restricciones en el sistema (lo cual
incrementa la velocidad del aire) y de los cambios en la dirección del flujo de aire.

3. Viento
Dependiendo de su velocidad y dirección, tiende a incrementar el potencial de la
torre de enfriamiento a la recirculación.
No solamente la curvatura creada por el aire de salida en la dirección del flujo del
viento, también se crea una zona de baja presión en la cual puede formarse una porción
de niebla, si la admisión de aire a la torre esta en esa dirección, entonces puede
contaminarse el aire de entrada con esa niebla.
El grado al cual puede afectar la dirección del viento aumenta dependiendo de la
relación de la velocidad de descarga de la torre (Vj) respecto a la velocidad del viento (Va).

4. Interferencia:
Sumideros de calor ubicados cerca de una torre de enfriamiento pueden
“Interferir” con el desempeño térmico de la misma.Estas interferencias pueden ser
causadas por otras instalaciones de la planta u otros equipos.
Muchas veces consisten de contribución térmica del efluente de otra torre de
enfriamiento cercana.

Se recomienda:
 Las temperaturas de bulbo húmedo de diseño recomendadas han sido
publicadas para diferentes áreas geográficas en varias publicaciones, una de ellas es “
EngineeringWeather Data” . Muchas veces es recomendable tomar estos datos y
compararlos con los obtenidos por mediciones locales en el área de interés. La diferencia
entre estas lecturas justificará una corrección para la temperatura de bulbo húmedo de
diseño. Cuando no se puedan efectuar tales mediciones es recomendable incrementar la
temperatura de bulbo húmedo en 1 ºF.
 A menos que la ubicación de la torre estálimitada, esta debe ubicarse de
manera tal que la descarga de la torre no esté ubicada del mismo lado que la admisión de
aire a la misma. Esto garantiza que no ocurra recirculación debida a las corrientes de
viento.
 Cuando sea inevitable la recirculación la temperatura de bulbo húmedo de
diseño determinada en la recomendación inicial debe incrementarse aun más 1 ºF para
una torre de tiro inducido y 2 ºF para una torre de tiro forzado

Condiciones normales de circulación del agua

 l pH entre 6 y 8
 l Contenido de cloruro (como NaCl) por debajo de 750 ppm
 l Contenido de sulfato (SO4) por debajo de 1200 ppm
 l Contenido de bicarbonato de sodio por debajo de 200 ppm
 l Ningún contaminante apreciable
 l Si se utiliza cloro debe añadirse de manera intermitente, con una cantidad
libre residual que no exceda 1 ppm, mantenido por cortos periodos de tiempo.
Figura.-11 CartaPsicrometicao carta de humedad

Ejercicio: Comparación de transferencia de calor y caudales de aire puestos en juego entre sistemas “todo aire” y
evaporativos24

5.- La Construcción del haz de tubo:

Los extremos de los tubos se montan en las placas formando un cuadrado o
triangulo. Estos tubos son mandrilados o soldados en las planchas hasta que formen una
conexión hermética.
 Figura 12.- Arreglos comunes para los tubos de intercambiadores de calor

Para evitar tensiones en la construcción por destilación, se usa la construcción de

cabeza flotante, en la que solamente una placa tubular está montada rígidamente en el
casco.
En el exterior de los tubos, el líquido es guiado por tabiques segméntales para
producir flujos perpendiculares, aumentando el número de estos se puede aumentar la
velocidad y la turbulencia que es importante por las siguientes razones:
1.- la turbulencia es necesaria para una eficiente transferencia de calor
2.- para reducir los depósitos de sedimentos.
La menor cantidad de los líquidos en referencia pasa por fuera de los tubos, a
menos que sea preferido, por razones de depósito de sedimento lo contrario.
Al igual que los líquidos sucios se manan por los tubos, porque se puede limpiar
éstos relativamente más fácilmente que el exterior.
Estos tabiques y tubos son soldados para que el haz de tubos forme una unidad lo
suficientemente rígida para poder manipularla.

Figura 13. Clases de deflectores o tabiques

6.- Recalentadores:
Son aparatos de transferencia de calor y sirven para añadir calor al líquido en el
fondo de una torre.

Figura 14.-recalentador.

Esta operación se hace para ayudar y mejorar, el control de fraccionamiento; la

construcción del calentador difiere de la de los intercambiadores, pues no tiene más que
dos pasos por los tubos y no hay tabique de desvió, solo los hay de soporte.
 7.- Condensadores:
La función de los condensadores es: la condensación de vapores y enfriamiento
del líquido producido.
El montaje es generalmente horizontal y pude tener tabique o una división
horizontal.
Todo condensador necesita la circulación de agua de refrigeración, destinada a
quitar el calor que posee el vapor que escapa de la máquina y permite de esta manera
efectuar la condensación.

Según que el agua de refrigeración se mezcle o no con el vapor que se condensa

tendremos los condensadores de mezcla y los condensadores superficiales
respectivamente; y los de mezcla podrían ser contracorriente o equicorriente.

De superficie

Condensadores de vapor
De equicorriente
De mezcla
De contracorriente

8.- Tubos para intercambiadores:

Se conocen también como tubos para condensadores y no deberán confundirse

con tubos de acero u otro tipo de tubería.

El diámetro exterior de los tubos para condensadoreso intercambiadores es el

diámetro real en pulgadas dentro de tolerancias muy estrictas

Las materiales de estos tubos serían los siguientes metales: incluyendo acero,
cobre, admiralty, metal muntz, laton, 70-30 cobre-niquel, aluminio-bronce, aluminio y
acero inoxidable.

Se pueden obtener de diferentes espesores de pared, definidos por el calibrador

Birmingham para alambres, que en la práctica se refiere como calibrador BWG del tubo.

Se usan generalmente los de ¾ y 1 pulgada de diámetro exterior.