Como funciona un Aire Acondicionado (Clima).

El acondicionador de aire o clima toma aire del interior de una recamara pasando por tubos que
están a baja temperatura estos están enfriados por medio de un liquido que a su vez se enfría
por medio del condensador, parte del aire se devuelve a una temperatura menor y parte sale
expulsada por el panel trasero del aparato, el termómetro esta en el panel frontal para que
cuando pase el aire calcule al temperatura a la que esta el ambiente dentro de la recamara, y
así regulando que tan frío y que tanto debe trabajar el compresor y el condensador.

Componentes esenciales de un clima:

• Abanico.
• Compresor.
• Termómetro.
• Líquido enfriador.
• Panel o condensador.

REFRIGERACION

CONCEPTOS:

CONCEPTO #1

1. Refrigeración, proceso por el que se reduce la temperatura de un espacio

determinado y se mantiene esta temperatura baja con el fin, por ejemplo, de
enfriar alimentos, conservar determinadas sustancias o conseguir un ambiente
agradable. El almacenamiento refrigerado de alimentos perecederos, pieles,
productos farmacéuticos y otros se conoce como almacenamiento en frío. La
refrigeración evita el crecimiento de bacterias e impide algunas reacciones
químicas no deseadas que pueden tener lugar a temperatura ambiente. El uso de
hielo de origen natural o artificial como refrigerante estaba muy extendido hasta
poco antes de la I Guerra Mundial, cuando aparecieron los refrigeradores
mecánicos y eléctricos. La eficacia del hielo como refrigerante es debida a que
tiene una temperatura de fusión de 0 °C y para fundirse tiene que absorber una
cantidad de calor equivalente a 333,1 kJ/kg. La presencia de una sal en el hielo
reduce en varios grados el punto de fusión del mismo. Los alimentos que se
mantienen a esta temperatura o ligeramente por encima de ella pueden
conservarse durante más tiempo. El dióxido de carbono sólido, conocido como
hielo seco o nieve carbónica, también se usa como refrigerante.

PRINCIPIOS BASICOS DE REFRIGERACION

TERMODINAMICA
La Termodinámica es una rama de la ciencia que trata sobre la acción mecánica del calor. Hay
ciertos principios fundamentales de la naturaleza, llamados Leyes Termodinámicas, que rigen
nuestra existencia aquí en la tierra, varios de los cuales son básicos para el estudio de la
refrigeración. La primera y la más importante de estas leyes dice: La energía no puede ser
creada ni destruida, sólo puede transformarse de un tipo de energía en otro.

1
CALOR
El calor es una forma de energía, creada principalmente por la transformación de otros tipos de
energía en energía de calor; por ejemplo, la energía mecánica que opera una rueda causa
fricción y crea calor. Calor es frecuentemente definido como energía en tránsito, porque nunca
se mantiene estática, ya que siempre está transmitiéndose de los cuerpos cálidos a los cuerpos
fríos. La mayor parte del calor en la tierra se deriva de las radiaciones del sol. Una cuchara
sumergida en agua helada pierde su calor y se enfría; una cuchara sumergida en café caliente
absorbe el calor del café y se calienta. Sin embargo, las palabras "más caliente" y "más frío",
son sólo términos comparativos. Existe calor a cualquier temperatura arriba de cero absoluto,
incluso en cantidades extremadamente pequeñas. Cero absoluto es el término usado por los
científicos para describir la temperatura más baja que teóricamente es posible lograr, en la cual
no existe calor, y que es de -2730C, o sea -4600F. La temperatura más fría que podemos sentir
en la tierra es mucho más alta en comparación con esta base.

TRANSMISION DE CALOR:
La segunda ley importante de la termodinámica es aquella según la cual el calor siempre viaja
del cuerpo más cálido al cuerpo más frío. El grado de transmisión es directamente proporcional
a la diferencia de temperatura entre ambos cuerpos.

El calor puede viajar en tres diferentes formas: Radiación, Conducción y Convección. Radiación
es la transmisión de calor por ondas similares a las ondas de luz y a las ondas de radio; un
ejemplo de radiación es la transmisión de energía solar a la tierra.

Una persona puede sentir el impacto de las ondas de calor, moviéndose de la sombra a la luz
del sol, aun cuando la temperatura del aire a su alrededor sea idéntica en ambos lugares. Hay
poca radiación a bajas temperaturas, también cuando la diferencia de temperaturas entre los
cuerpos es pequeña, por lo tanto, la radiación tiene poca importancia en el proceso de
refrigeración.

Sin embargo, la radiación al espacio o al de un producto refrigerado por agentes exteriores,

particularmente el sol, puede ser un factor importante en la carga de refrigeración. Conducción
es el flujo de calor a través de una sustancia. Para que haya transmisión de calor entre dos
cuerpos en esta forma, se requiere contacto físico real. La Conducción es una forma de
transmisión de calor sumamente eficiente.

Cualquier mecánico que ha tocado una pieza de metal caliente puede atestiguarlo. Convección
es el flujo de calor por medio de un fluido, que puede ser un gas o un líquido, generalmente
agua o aire. El aire puede ser calentado en un horno y después descargado en el cuarto donde
se encuentran los objetos que deben ser calentados por convección.

La aplicación típica de refrigeración es una combinación de los tres procesos citados

anteriormente. La transmisión de calor no puede tener lugar sin que exista una diferencia de
temperatura.

TEMPERATURA
La temperatura es la escala usada para medir la intensidad del calor y es el indicador que determina la
dirección en que se moverá la energía de calor. También puede definirse como el grado de calor sensible
que tiene un cuerpo en comparación con otro. En algunos países, la temperatura se mide en Grados
Fahrenheit, pero en nuestro país, y generalmente en el resto del mundo, se usa la escala de Grados
Centígrados, algunas veces llamada Celsius. Ambas escalas tienen dos puntos básicos en común: el punto
de congelación y el de ebullición del agua al nivel del mar. Al nivel del mar, el agua se congela a 0°C o
a 320°F y hierve a 1000°C o a 2120°F. En la escala Fahrenheit, la diferencia de temperatura entre estos
dos puntos está dividida en 180 incrementos de igual magnitud llamados grados Fahrenheit, mientras que
en la escala Centígrados, la diferencia de temperatura está dividida en 100 incrementos iguales llamados
grados centígrados.

2
PRESIÓN:

La presión es la fuerza que se ejerce sobre una superficie. En el sistema

internacional la unidad es el N/m²,llamado Pascal (Pa). Sin embargo como esta
unidad es muy pequeña y poco práctica se emplea el bar.

1bar = 105 Pa = 105N/m2

1bar = 1,02 kg/cm2 = 0,98 Atm = 14,5 psi

Como la diferencia entre las diferentes unidades es tan pequeña se considera

1bar = 1 kg/cm2 = 1 Atm = 14,5 psi.

En refrigeración se utiliza el manómetro compuesto para medir la presión, lleva

varias escalas, en bar, psi y la temperatura equivalente.

Para medir el vacío (por debajo de la presión atmosférica) se utiliza el

vacuómetro, se mide en cm de mercurio (cmHg).

La presión se puede medir en presión relativa o absoluta:

• Presión relativa o manométrica es la que se mide en el manómetro,

considera 0 la presión atmosférica.

• Presión absoluta se suma la presión que leemos en el manómetro la

presión atmosférica. P.E: si tenemos 2bar de presión relativa que marca
el manómetro serían 2 + 1 = 3 bar de presión absoluta.

3
TEMPERATURA:

 Es la propiedad de los cuerpos que determina los intercambios de

calor entre ellos y constituye una medida del movimiento molecular de
los cuerpos. Este movimiento molecular no desaparece hasta llegar al
cero absoluto

(-273,15°C).

La unidad de temperatura es el Kelvin (k) en el sistema internacional.

0ºK = -459,67ºF = -273,15ºC

Como los ºC están muy difundidos y estando relacionados estrechamente con

los puntos de congelación y de ebullición del agua a la presión atmosférica se
decidió por razones prácticas que los ºC pueden ser utilizados con los ºK.

 Para trabajar con ºC sólo tenemos que restarle 273, por ejemplo:

280ºK = 280-273 = 7ºC

Para pasar de ºC a Fº y viceversa:

CALOR:

Es una forma de energía debida a la agitación de las moléculas que

constituyen una sustancia.

El calor siempre pasa del cuerpo más caliente al más frío, a través de todo
objeto, no existiendo materia que intercepte totalmente esta transmisión.

4
La unidad de calor es la caloría, siendo la cantidad de calor que debe
suministrarse a 1 g de agua, a la presión atmosférica, para elevar su
temperatura de 14,5ºC a 15,5ºC

1 kcal = 4187 J = 3,96 B.T.U.

METODOS DE TRANSMISIÓN DE CALOR:

• Conducción: Transmisión de calor a través de un cuerpo.

• Convección: Movimiento medio (líquido o gaseoso) provocado por la

diferencia de temperatura.

• Radiación: Transmisión de calor sin necesidad de calentar el medio de

transmisión. Tiene que ver con la forma y el color de lo que está
expuesto al calor de radiación.

 Para medir la cantidad de calor por conducción:

Q = K · S · (t2-t1)

Q = Cantidad de calor (Kcal)

K = Coeficiente de transmisión térmica. (Kcal/ºC/m²C

S = Superficie (m²)

Para medir la cantidad de calor por convección:

Q = Ce · m · (t2-t1)

Q = Cantidad de calor (Kcal)

Ce = Calor especifico Kcal/ºC/kg. , W/ºC/kg.

5
m= masa.

Si no hay diferencia de temperatura no hay transmisión de calor,

CALOR SENSIBLE:

Es el calor que aportamos para incrementar la temperatura de un cuerpo.

Q = Ce · m · (t2-t1)

Q = Cantidad de calor (Kcal)

Ce = Calor especifico (Kcal/ºC/kg, W/ºC/kg)

m= masa.

Q = Ce · m · (t2-t1)

Para que calentar 1 kilo de hielo de –5º a 0ºC debemos aportar:

Q= 0,5 · 1 · 5= 2,5 Kcal

CALOR LATENTE:

Es el calor que aportamos para cambios de estado, no varía la temperatura.

Q = Ce · m

Siguiendo el anterior ejemplo para descongelar 1 kilo de hielo a 0ºC

necesitamos aportar:

Q= 80 · 1= 80 Kcal

El Q sensible del agua una vez descongelada es 1 por lo tanto para

incrementar su temperatura de 0º a 100ºC necesitamos aportar:

Q= 1 · 1 · 100= 100 Kcal

Para evaporar el agua una vez ya está a 100ºC:

Q= 538,4 · 1= 538.4 Kcal

Por lo tanto para calentar 1 kilo de agua de –5ºC hasta evaporarla (100ºC)
hemos necesitado 725,5 Kcal de las cuales 538,4 han sido necesarias para su
evaporación.

6
 1 kcal = 1,163W = 3,96 BTU

Como el agua para evaporarse necesita 538,4 Kcal (calor latente) se podría
utilizar de refrigerante ya que robaría calor de un cuerpo que se encontrara a
más temperatura.

Para refrigeración se utilizan refrigerantes como el R-12, R-22, etc. que tienen
puntos de ebullición muy bajos y por consiguiente son muy volátiles y se deben
conservar en recipientes herméticos sometidos a presión.

Si en el interior de este recipiente tenemos R-12 liquido a –29ºC y la

temperatura ambiente en el exterior de la botella es de 30ºC, el refrigerante
empezaría a robar calor y a evaporarse.

Al estar la botella cerrara aumentaría la presión de la botella hasta 6,5 bar que
es la presión equivalente a 30ºC.

Podemos aprovechar esta característica para enfriar una habitación si

colocamos un recipiente con refrigerante sometido a la presión atmosférica.

A la presión atmosférica el R-12 evapora a –30ºC, por lo tanto podemos

mantener la habitación a 4ºC perfectamente.

Este sistema de refrigeración no sería factible ya que el refrigerante se lanza a

la atmósfera sin posibilidad de recuperarlo

7
 .

Si colocamos una estrangulación en el escape podríamos evaporar a

temperaturas más bajas al disminuir la presión.

El inconveniente sería el mismo que en caso anterior ya que no aprovechamos

el refrigerante.

FUNCIONAMIENTO DE UN SISTEMA FRIGORIFICO:

Si queremos conseguir que el evaporador de una cámara se mantenga a –

10ºC el compresor ha de conseguir 1bar para el refrigerante R-134 A.

1. Para que se evapore todo el líquido en el evaporador ha de existir una

diferencia de temperatura.

En el momento que se ha evaporado el líquido, el gas empieza a robar

temperatura del exterior y se recalienta. Con un termómetro podremos saber
donde hay líquido o gas ya que el líquido tiene mayor poder de absorción del
calor que el gas.

2. La presión se mantiene constante en todo el evaporador (excepto las

pérdidas de carga). A la salida del evaporador el refrigerante es 100% gas y se
aisla la tubería hasta el compresor para evitar más recalentamiento.

8
3. El gas cuando llega al compresor es aspirado y lo expulsa a una presión
superior (lo comprime) y a una temperatura superior.

4. Para volver a utilizar el refrigerante debemos licuarlo en el condensador.

Para conseguir la condensación del refrigerante también ha de existir una

diferencia de temperatura entre el condensador y el aire externo.

Una vez condensamos todo el gas en líquido subenfriamos el líquido.

4/6 partes del condensador tienen la misión de condensar y 1/6 en subenfriar.

El manómetro de alta nos indica la presión a la cual condensa y es constante

en toda la parte de alta

5. El refrigerante que proviene del condensador se almacena en el recipiente

en estado líquido.

DIAGRAMA ENTALPICO DE MOLLIER

El diagrama de entalpía o diagrama de Mollier permite simplificar los cálculos

generales que se encuentran en refrigeración. Esto permite en particular
encontrar los valores siguientes:

• Presión del condensador.

• Presión del evaporador.
• Relación de compresión.

9
 • Calor máximo del líquido.
• Calor máximo del vapor.
• Calor latente del fluido frigorígeno.
• Producción frigorífica.
• Volumen específico del gas de salida del evaporador.
• Entropía del gas.
• Temperatura del gas, después de la compresión.
• Energía necesaria de trabajo de compresión.
• Calor, disipado en el condensador.

El diagrama presión-calor máximo o entálpico se presenta esquemáticamente

de la forma siguiente:

• Sobre el eje vertical se encuentran las presiones, que son generalmente

presiones absolutas.

• El eje horizontal está graduado en calorías por kilogramo de fluido, está

indicando el calor total del fluido en estado considerado.

 Entre estos dos ejes se encuentra de izquierda a derecha, las

características del fluido, en estado líquido saturado (líquido que no
contenga vapor) pues las diversas cualidades de los fluidos contienen %
de vapor mezclado con el líquido.

Encontrando después la curva del vapor saturado, vapor, que no contiene nada
de líquido, esta es la condición del vapor al final de evaporador.

A la derecha de esta curva, tres series de curvas dan los valores de entropías,
de volúmenes específicos y de la temperatura para el vapor saturado y
recalentamiento.

UTILIZACIÓN PRÁCTICA DEL DIAGRAMA ENTÁLPICO PARA EL R-22

Suponiendo la evaporación a 10ºC y la condensación a 45ºC, en el depósito de líquido

la temperatura de este es de 40ºC (punto A del diagrama).

La presión absoluta es de 17,2 bar.

10
 • Paso a través de la válvula:

Durante el paso a través del reductor, la temperatura y la presión bajan según

AB’ del diagrama, la temperatura desciende a la de evaporación: 10ºC y la
presión absoluta a 3,5bar.

Un golpe de vista al diagrama permite constatar que en ese momento no hay

líquido saturado, sino una mezcla de líquido y gas en la proporción de 30%
vapor y 70% de liquido.

El 30% de liquido que se ha vaporizado es el que ha servido para bajar de

temperatura el líquido de 40ºC a –10ºC.

Si prolongamos verticalmente el trazo AB’ hasta encontrarse con el eje de

ordenadas nos da un valor de calor total de 250 KJ por kilo de refrigerante
(punto B).

• Paso a través del evaporador:

El paso a través del evaporador está representado por la recta B’C.

En el curso de este paso la temperatura es constante –10ºC así como la

presión 3,5bar.

Poco a poco a medida que el fluido pasa por el evaporador, va de B hacia C el

70% de vapor y 30% de liquido se convierten en vapor saturado o sea 100%
gas. (Punto C).

Al proyectar verticalmente el punto C a la línea de ordenadas podemos ver la

cantidad de calor que contiene el vapor saturado 400 KJ/kilo.

• Producción frigorífica:

400 a la salida menos 250 a la entrada son 150 KJ por kilo de refrigerante.

O sea si 1 KJ/Kg = 0,2388 Kcal/kg 150 x 0,2388 =35,82Kcal por kilo de

refrigerante.

La cantidad de refrigerante que será necesario para que circule por el

evaporador (a –10 y +40) para 100 frigorías será:

O sea que será necesario bombear 2,77kg de R-22 a la hora.

11
Para 1000 frigorías será necesario:

• Paso a través del compresor:

Suponiendo que el gas penetra en el condensador totalmente vaporizado, el

paso a través del cilindro está representado por la línea EF que es la curva de
entropía constante.

En el punto E, la compresión comienza y queda terminada en el punto F, en

este momento la temperatura de gas está entre 70ºC y 80ºC.

Si prolongamos F sobre el eje de las ordenadas, nos encontramos al final de la

compresión tenemos 450KJ/Kg.

• Energía necesaria para la compresión:

La diferencia entre 410 y 450 del comienzo al final de la compresión son

40KJ/Kg (9,6Kcal/kg) que es el calor equivalente al trabajo del compresor.

Anteriormente hemos visto que eran necesarios 27,7Kg/h de refrigerante para

conseguir 1000 frigorías por lo tanto:

9,6 x 27,7= 268,8 Kcal

La equivalencia calorífica de 1CV/hora es de 637 Kcal la potencia teórica

necesaria será de:

• Volumen específico:

Dentro del punto E se encuentra un valor importante, este es el volumen

específico del vapor. Este valor se encuentra por estimación en 15Kg/m³.

Con este valor podemos obtener la cilindrada del compresor. Como para
obtener 1000 frigorías nos hace falta 27,7kg de fluido y que este fluido está
formado por gas a un volumen específico de 15Kg/m³.

Si el compresor debe producir 1000 frigorías por hora el compresor dispondrá

de un cilindro de 1,8m³/h.

12
La relación de compresión la podemos conocer dividiendo la presión absoluta
de alta por la de baja:

• Paso a través del condensador:

De F a A el fluido comprimido atraviesa el condensador.

En esto hay dos etapas, en la primer, el vapor recalentado pasa de F a G.

Aquí todavía no hay condensación sino simple enfriamiento del gas donde la
temperatura pasa de 80ºC a 45ºC cuando alcanza el punto G sobre la curva del
vapor saturado, esto sucede en las primeras espiras del condensador.

A partir de aquí empieza la condensación hasta el punto H donde tenemos

100% líquido.

De aquí volvemos al punto A.

• Capacidad del condensador:

450 a la entrada menos 250 a la salida son 200KJ/Kg de refrigerante, que es

calor que extrae el condensador a un kilo de refrigerante.

200 x 0,2388= 47,76 kcal/kg

47,76Kcal/kg x 27,7 Kg/h = 1322,952Kcal/h

Para producir 1000 frigorías necesito un condensador de 1322,952 Kcal/h.

13
La misión del compresor es la de aspirar el gas que proviene del evaporador y
transportarlo al condensador aumentando su presión y temperatura.

Tipos de compresores:
• Alternativo
• Rotativo
• Tornillo
• Centrífugos
• Scroll

Estos se pueden clasificar en:

• Herméticos: Tanto el motor como el compresor están dentro de la misma

carcasa y es inaccesible. Van enfocados a pequeños equipos de carga
crítica.

• Semi-herméticos: Es igual que el anterior pero es accesible, se puede

reparar cada una de sus partes.

14
 • Abiertos: Motor y compresor van separados.

COMPRESOR ALTERNATIVO:

15
 A. Al bajar el pistón creamos una depresión en el interior del cilindro
respecto la línea de aspiración, entonces se abre la válvula de
aspiración y va entrando el gas en la cámara.
B. Al subir el pistón comprimimos el gas y abre la válvula de descarga.

No se abren las válvulas hasta que no se vence la presión del exterior, al

superar la presión de admisión o de descarga.

- El espacio necesario entre el pistón y el plato de válvulas se llama claro, este

espacio repercute negativamente al rendimiento del compresor de manera que
si tenemos menos claro mayor rendimiento.

En este claro siempre se nos queda la presión de alta, de manera que el pistón
ha de hacer más recorrido en el momento de la admisión.

Con un compresor de igual potencia puede dar más o menos rendimiento

según esta característica.

Al entrar los gases en el compresor, el cilindro está extremadamente caliente,

el gas aumenta su volumen y por lo tanto entra menos gas y disminuimos su
capacidad, a parte podríamos carbonizar el aceite dañando así el plato de
válvulas.

Las válvulas llevan un seguro que permite saltarlas en caso de que nos llegue
líquido.

16
DESPLAZAMIENTO DEL PISTÓN:

Es el volumen teórico que es capaz de aspirar y comprimir el cilindro del

compresor.

V= Volumen teórico (m3/minuto).

L= Carrera pistón.

N= Número de pistones.

RENDIMIENTO VOLUMÉTRICO:

Es la diferencia entre el volumen real por el desplazamiento.

LLAVES DE SERVICIO:

Si las apretamos a tope incomunicamos el compresor con la instalación.

Si la abrimos comunicamos el compresor con la instalación pero no con la toma

de servicio.

Para conectar el manómetro le damos media vuelta a la llave de servicio para

comunicar los tres sitios.

Cada vez que abrimos y cerramos la llave de servicio se ha de aflojar el prensa

para evitar que en el futuro pierda por ahí.

17
RELACIÓN DE COMPRESIÓN:

Es la diferencia entre la presión de baja y la de alta, cuando mayor sea esta

relación menor rendimiento tiene el compresor.

VOLUMEN REAL:

 Al volumen real del cilindro del compresor le afecta:

Claro.

Relación de compresión.

Calentamiento.

18
LUBRICACIÓN COMPRESORES:

El aceite de los compresores lubrica las partes móviles y cierra el espacio entre
el cilindro y el pistón.

El compresor bombea el aceite por toda la instalación, este circula por la parte
baja de la tubería y es retornado otra vez al compresor.

El aceite sólo es útil en el compresor, fuera de este es más perjudicial que

beneficioso.

Se emplean dos sistemas de lubricación; el barboteo o por bomba de aceite.

Hasta 4 ó 5 CV se emplea el sistema por barboteo, el cual funciona de la

siguiente manera:

Dentro del nivel de aceite que existe en el compresor se introduce una de las
partes móviles del compresor, como puede ser una cazoleta de la biela, un eje
del cigüeñal hueco, etc.

Esta parte móvil salpica o conduce el aceite hacia otras partes del compresor.

A partir de 5 CV es necesario una bomba de aceite que inyecte este a una

presión constante.

Para ello se utiliza una bomba formada por dos piñones que es accionada por
el mismo eje del cigüeñal.

19
La bomba aspira el aceite del cárter del compresor, y lo conduce a cierta
presión por un conducto a todas las partes móviles (cigüeñal, pistones, bielas)
las cuales tienen un orificio por donde sale el aceite.

Todos los compresores con bomba de aceite han de llevar un presostato

diferencial de aceite.

5.1.7. ACCIONAMIENTO DE LOS COMPRESORES:

El accionamiento en los compresores del tipo abierto puede ser directo o por
poleas.

• Directo: En este tipo de accionamiento se sujeta en el eje del motor y del

compresor un acoplador con los cuales unimos las dos máquinas.

El acople a de ser flexible ya que nos permite cierto grado de desviación, (1-
2mm, 2º de inclinación) si este fuera rígido nos exigiría mucha exactitud.

• Poleas: Este tipo de accionamiento permite adaptar la velocidad del

motor a la del compresor.

Para accionar las poleas se usan las correas que pueden ser planas, las cuales
están ya obsoletas, y las trapezoidales.

Todas las poleas tienen el mismo ángulo inferior (40º), nunca deben tocar el
fondo de la polea ya que entonces resbalaría.

20
Las secciones se indican con dos números, perteneciendo el primero a la base
grande del trapecio, y el segundo, a su altura expresara en milímetros.

Estas secciones tienen los valores siguientes y se designan por una letra que
sirve de referencia:

6x4 Y
10 x 6 Z
13 x 8 A
17 x 11 B
22 x 14 C
32 x 19 D
38 x 25 E

Las dos primeras son las menos utilizadas en la industria frigorífica.

Cada correa tiene un diámetro mínimo de polea para evitar que estas sufran:

Sección de la Diámetro polea (mm)

correa (mm) Normal Mínimo
Z 10 x 6 60 50
A 13 x 8 80 70
B 17 x 11 128 108
C 22 x 14 221 204
D 32 x 19 340 310
E 38 x 25 550 500

Para el cálculo del diámetro de la polea del compresor se ha de respetar la

velocidad mínima que indica el fabricante del compresor ya que sino el aceite
no haría su función de sellado del prensa.

21
Al contrario si nos pasamos de la velocidad máxima se produce un mayor
desgaste y calentamiento.

La fórmula para el cálculo del diámetro de la polea es:

22
La tensión de la correa ha de ser un 5% de la longitud libre de la correa, si no
fuera así llegaríamos a forzar el prensaestopas.

COMPRESOR ROTATIVO:

Esta formado por una excéntrica que va rodando dentro de una cavidad de
manera que va aspirando y comprimiendo gas a la vez.

Tiene la misma apariencia que un compresor

hermético alternativo pero a diferencia de este el
rotativo es más pequeño y menos ruidoso, otra
diferencia es que la presión de alta se descarga
dentro de la carcasa por lo tanto está muy caliente.

Tienen más rendimiento que los alternativos al

carecer de tantas partes móviles.

Se usan casi exclusivamente en aire acondicionado

y es necesario que lleven una botella de aspiración.

23
COMPRESOR SCROLL:

Está formado por dos espirales, una fija y otra móvil de manera que la móvil se
va cerrando sobre la fija.

La espiral móvil va aspirando el gas y lo va cerrando contra la otra espiral y lo

va comprimiendo. Igual que el rotativo el scroll va comprimiendo y aspirando
continuamente.

Admite golpes de líquido, tiene bajo nivel sonoro y de vibraciones, no arrastra

casi aceite, tiene bajo par de arranque y se utiliza generalmente en aire
acondicionado.

24
COMPRESORES DE TORNILLO:

Esta formados por dos tornillos que van aspirando y comprimiendo gas a la
vez. de manera que el espacio entre los dos tornillos se va reduciendo y
comprimiendo el gas.

Este tipo de compresores se utiliza a partir de los 300m³ de aspiración, suelen

ser abiertos accionados por motores a partir de los 100-500CV.

25
Las instalaciones para este tipo de compresores son costosas ya que requieren
bastantes aparatos auxiliares.

El aceite va en la parte de alta, el circuito de aceite se pone en marcha antes

que el compresor para que suba la temperatura.

El aceite se inyecta por los rodamientos, prensa y otras partes móviles.

El aceite se cambia cada 3000 horas de funcionamiento, el presostato

diferencial de aceite es de acción inmediata, no tiene retardo.

Este tipo de compresor es el que mejor se puede regular (de forma lineal desde
el 10% hasta el 100%), esta regulación se lleva a cabo con un pistón de
capacidad que abre o cierra el espacio entre los dos tornillos. (El accionamiento
de este pistón se lleva a cabo con el aceite).

Son bastante ruidosos y aceptan retornos de líquido, la temperatura máxima de

descarga son 100ºC.

Funcionan las 24 horas del día y el mantenimiento más común es el cambio de

rodamientos.

EVAPORADOR
El evaporador es el lugar de la instalación donde se produce el intercambio
térmico entre el refrigerante y el medio a enfriar.

En los evaporadores inundados la transmisión de calor es uniforme, en los

secos es una mezcla de gas y líquido pulverizado.

26
La cantidad de calor que absorbe el evaporador depende de la superficie, la
diferencia de temperatura (entre el exterior y la temperatura de evaporación) y
el coeficiente de transmisión de calor (K) que es el material que empleamos.

S= Superficie (m²)

D t= Diferencia de temperatura

K= Coeficiente de transmisión de calor (Kcal/m²/Cº; W/m²/Cº)

Q= Cantidad de calor (W, Kcal)

La superficie es siempre constante, puede variar el D t (ventiladores) o la K

(hielo en el evaporador, exceso de aceite, etc.).

27
Cuando el líquido entra en el evaporador a través del elemento de expansión
una parte se evapora (30%) para enfriarse a si mismo, el resto va robando
calor al exterior y va evaporándose a medida que atraviesa el evaporador.

La presión y la temperatura se mantienen constantes siempre que por el

evaporador circule líquido, en el momento que se halla evaporado todo, si el
refrigerante sigue robando calor del exterior obtendremos gas recalentado o
recalentamiento.

Lo ideal sería que el recalentamiento empezara en la llave de aspiración del

compresor, de esta manera disminuimos la temperatura de descarga del gas e
incrementamos capacidad frigorífica, pero resulta complicado ya que corremos
el riesgo de que nos llegue líquido al compresor.

Una vez el refrigerante sale del evaporador se aísla la tubería de aspiración

para evitar más recalentamiento.

La cantidad de calor que puede absorber el evaporador viene expresado en

Kcal/h o W/h.

• Los evaporadores pueden ser estáticos o de tiro forzado, según el D t

que quedamos conseguir.

28
  El aire al tocar el tubo del evaporador enfría el aire y lo pone a 5ºC, al
pasar por el segundo tubo lo enfriamos más y lo ponemos a 0ºC.

El segundo tubo roba menos calor ya que hay menos D t.

Si pusiéramos una sola fila de tubos para conseguir la misma temperatura

necesitaríamos más espacio, pero obtendríamos mejor rendimiento.

En evaporadores estáticos no es recomendable poner más de dos filas de

tubos, para ello necesitaremos un ventilador para que el aire circule por todos
los tubos. (a más tubos mayor velocidad de aire debemos conseguir).

La presión en el evaporador no se mantiene constante a causa de las pérdidas

de carga.

Para evitar estas pérdidas de carga en evaporadores grandes se divide en

secciones.

Cada parte del evaporador ha de ser de igual longitud y van a parar a un

colector.

29
 • La humedad afecta negativamente en el rendimiento del evaporador, al
enfriar el aire de 2ºC (70% de humedad relativa) a –30ºC la humedad
pasa a ser del 100% y pasamos de 10 gr de agua por m³ de aire a 3
gr/m³. Los 7 gr/m³ restantes se quedan en el evaporador en forma de
escarcha.

Al tocar el aire con el producto robamos calor al producto, como al aire le falta
agua también robamos humedad del producto.

La humedad relativa necesaria depende del producto que tenemos que

almacenar para no deshidratar el producto.

Para evitar la deshidratación del producto, se debe envasar o acortar el D t.

A mayor velocidad de aire mayor D t conseguimos y enfriamos más rápido,

para conservar alimentos sin envasar necesitamos poco D t para no
deshidratarlo (utilizando evap estáticos P.E.).

ELEMENTOS DE EXPANSION
La misión de los elementos de expansión es la de controlar el paso de
refrigerante y separar la parte de alta con la de baja, los diferentes tipos de
elementos de expansión son:

• Tubo capilar.
• Válvula de expansión termostática.
• Válvula de expansión automática.
• Válvula manual.

30
 • Válvula de flotador en alta presión.
• Válvula de flotador en baja presión.
• Válvula electrónica.

TUBOS CAPILARES.

Los tubos capilares se utilizan habitualmente como elementos de expansión en

pequeñas instalaciones por las razones siguientes:

• Facilidad de instalación.
• Bajo coste.
• Fiabilidad, no hay piezas en movimiento.
• Permiten la utilización de compresores de bajo par de arranque por el
buen equilibrio de presiones.

Cuando el refrigerante líquido entra dentro del tubo capilar se produce una
estrangulación, (aumenta la velocidad y disminuye la presión) debido a esto
parte del líquido se evapora al cambiar de presión.

Para evitar que se evapore todo el líquido antes de entrar al evaporador se

suele soldar junto con la línea de aspiración para evitar que robe calor del
exterior.

Cuando ponemos en marcha el compresor empezamos regar el evaporador, se

evapora y va avanzando el refrigerante, se suele colocar un termostato en la
línea de aspiración antes del compresor para pararlo cuando llegue el
refrigerante en estado líquido.

Al parar el compresor todo el refrigerante pasa al evaporador al no haber nada

que lo impida y gracias a la diferencia de presiones.

31
Por esta razón no se puede utilizar recipiente en instalaciones con tubo capilar
y hay que tener cuidado al dimensionar el filtro ya que este podría hacer de
recipiente.

Al estar las presiones igualadas el motor arranca sin muchos esfuerzos.

Los equipos congeladores suelen llevar un separador de partículas para evitar

los golpes de líquido.

En la placa de características del equipo ha de llevar el peso de refrigerante

que ha de llevar la instalación ya que la carga es crítica.

El tubo está calibrado, la potencia frigorífica está en función con el diámetro y la

longitud del tubo.

La carga exacta para estos equipos es cuando todo el refrigerante está

evaporado en el evaporador en el momento en que el compresor está parado.

Ajustamos las condiciones de trabajo de los equipos con tubo capilar con la
carga de refrigerante;

Una carga escasa es causa de una temperatura de evaporación demasiada

baja, lo que tiene como consecuencia la disminución del rendimiento frigorífico
y por lo tanto aprovechamiento solamente parcial del evaporador.

En cambio una carga demasiado fuerte es causa de una presión demasiado

elevada y conduce a la sobrecarga del compresor pudiéndole llegar golpes de
líquido.

VÁLVULAS DE EXPANSIÓN TERMOSTÁTICAS

32
Las válvulas de expansión termostáticas están formadas por:

• bulbo: Es un elemento cargado con el mismo refrigerante que hay que

controlar. La presión que ejerce este refrigerante depende de la
temperatura al final del evaporador y actúa sobre el orificio calibrado de
la válvula.

La presión del bulbo es presión de apertura (a más temperatura mayor

apertura).

• Tornillo de recalentamiento, va ajustado de fábrica con 4ºC (respecto la

presión de baja), la presión que ejercemos con el tornillo contrarresta la
presión del bulbo.

Pcierre = Ptornillo + Pbaja

Papertura = Pbulbo

VÁLVULAS DE EXPANSIÓN TERMOSTÁTICA CON COMPENSACIÓN

INTERNA:

Una vez entra el refrigerante en el evaporador va robando calor del medio a

enfriar y se va evaporando. Hasta el momento que no llegue líquido al bulbo y
lo enfríe la válvula de expansión no cerrará.

Cuando conseguimos enfriar el bulbo y el recalentamiento es de 4ºC

empezamos a cerrar la válvula.

Una vez cerrada la válvula aumenta el recalentamiento y por lo tanto la presión

del bulbo vuelve abrir la valvula..

33
Este tipo de válvulas no son recomendables para evaporadores que existan
grandes pérdidas de presión.

VÁLVULAS DE EXPANSIÓN TERMOSTÁTICAS DE COMPENSACIÓN

EXTERNA.

Cuando las pérdidas de carga en el evaporador son considerables se emplean

válvulas de expansión de compensación externa.

Estas a diferencia de las anteriores toman la presión de baja al final del

evaporador justo detrás del bulbo, de esta manera aunque existan pérdidas de
carga la presión de baja es más exacta.

Por ejemplo si tenemos pérdidas de presión la presión de baja es de 0,6 bar

pero al principio tengo 1,1 bar.

34
La presión de cierre sería 1,1 + 0,5 (tornillo) = 1,6 bar, por lo tanto el bulbo
debe estar a más de –18ºC para que la válvula empiece a regar.

Entonces necesito 12ºC de recalentamiento (0,6 bar = -30ºC) no regamos todo

el evaporador.

Con una válvula de compensación externa la presión que existe después de la

válvula ya no es importante, cogemos la que existe después del bulbo que es la
presión de aspiración.

35
NORMAS DE COLOCACIÓN DEL BULBO:

• Debe estar bien amarrado al tubo, no debe ir con cinta aislante o tiras de
plástico, se debe colocar con la presilla metálica que suele acompañarlo.
• Colocarlo en una superficie limpia y lisa, no se debe colocar sobre un
codo, curva o soldadura.
• El bulbo tiene una hendidura que es la que se aloja sobre el tubo.
• No colocar el bulbo en la parte baja del tubo ya que por esa parte es por
donde circula el aceite que hace de capa aislante. Se debe colocar entre
las 2 y las 4.

El bulbo se debe colocar siempre en tramos horizontales, en los casos que sólo
se pueda colocar en un tramo vertical se colocará con el bulbo hacia arriba.

36
Se debe aislar siempre el bulbo para que no le afecte en su funcionamiento las
corrientes de aire, se debe colocar siempre dentro del medio a enfriar.

El tubo de compensación exterior debe estar entre 10 o 15 cm después del

bulbo.

DISTRIBUIDORES:

Si dividimos un evaporador en varias secciones conseguimos un mayor

rendimiento ya que reducimos las pérdidas de carga y se mantiene una
temperatura de salida del evaporador más uniforme.

Para ello se utilizan distribuidores que pueden ser de caída de presión o de

efecto Venturi.

37
La distancia entre la válvula de expansión y el distribuidor a de ser mínima, a la
salida, la longitud de los tubos que alimentan a cada tramo de evaporador
también ha de ser mínimo y además han de tener todos la misma longitud así
evitamos que un tramo esté mejor regado que otro.

El de efecto Venturi reparte la misma proporción de gas y líquido en cada tubo

ya que gracias a la reducción que lleva aumenta la velocidad y mezcla el gas y
el líquido.

La pérdida de presión que ejerce este distribuidor es de ½ kilo y funciona en

cualquier posición.

VÁLVULAS M.O.P.:

Si añadimos mucha carga térmica en una cámara (teníamos –20ºC y pasamos

a 0ºC). dentro del evaporador se nos evapora más gas, la válvula no cierra y el
compresor trabaja más.

Para evitar que el consumo del compresor sea elevado se coloca una válvula
de expansión MOP o de presión de operación máxima.

Este tipo de válvulas nos limita la presión máxima de trabajo, por ejemplo una
válvula MOP fijada a -20ºC significa que la presión máxima de evaporación que
deja pasar es de 1,5bar.

38
Esto se consigue llenando el bulbo de gas con un poco de líquido que se
evapora a –20ºC o a la temperatura de la presión máxima de trabajo que
queramos conseguir.

Si la temperatura es inferior a –20ºC podemos controlar el recalentamiento

pero si superamos esta temperatura el líquido se evapora y el bulbo no es
capaz de dar más presión de apertura y va cerrando la válvula hasta que se
consigue la presión adecuada.

Escalas de las válvulas:

N +10ºC -40ºC
NM -5ºC -40ºC
NL -15ºC -40ºC
B -25ºC -60ºC

VÁLVULA DE EXPANSIÓN AUTOMÁTICA:

Físicamente es parecida a la termostática pero sin bulbo

Esta válvula mantiene la presión del evaporador constante.

Si ajustamos la válvula a 1 bar, si el evaporador está a menos vence la fuerza

del resorte y abre la válvula.

39
En el momento en que el evaporador alcance 1,1 bar la válvula cierra.

No se puede utilizar con solenoide se usa en instalaciones que cierran por

temperatura.

Tiene bastantes inconvenientes el uso de este tipo de válvulas:

• Si tenemos la cámara a 20ºC en el evaporador tenemos 8 bar y la

válvula está cerrara.
• Por lo tanto dejará pasar poco refrigerante y tardará horas en conseguir
la temperatura.
• Al contrario si tenemos la cámara muy fría, porque se ha estropeado el
termostato, tenemos menos presión en el evaporador y por lo tanto
vence la presión del muelle y entra aún más liquido llegando retorno al
compresor.

VÁLVULA DE EXPANSIÓN MANUAL

Es parecida a una llave de paso, se utiliza en grandes instalaciones bajo la

supervisión de un mecánico.

VÁLVULAS DE FLOTADOR:

Se usa en evaporadores inundados, mantienen un nivel de líquido en el

evaporador. A medida que se evapora el líquido la bolla abre la válvula y entra
líquido en el evaporador. El gas evaporado se va al condensador.

VÁLVULA DE EXPANSIÓN ELECTRÓNICA.

40
Esta formado por una válvula solenoide conectada a un microprocesador el
cual lleva un programa y dos sondas, una conectada al principio y otra al final
del evaporador.

Podemos trabajar con mucha precisión, hasta con 1ºC de recalentamiento.

CONDENSADOR
El condensador tiene la función de poner en contacto los gases que provienen
del compresor con un medio para licuarlo.

Una parte de condensador tiene la función de quitar el calor sensible (1/6

parte), cuando llegamos a la temperatura de condensación ya no podemos
enfriar más y empezamos a condensar. (4/6).

El condensador suele ser un 30% más grande que el evaporador.

Para poder condensar ha de haber 10ºC de D t entre la temperatura de

condensación y el medio condensable.

Un buen subenfriamiento es de 6 8ºC por debajo de la temperatura de

condensación.

Si el condensador fuera demasiado grande no tendríamos suficiente presión de

alta y no podríamos empujar el líquido hacia el evaporador.

La presión ideal de condensación es la mínima que podamos mantener todo el

año.

En el momento que cesa el medio condensable aumentaría la temperatura de

condensación y la presión.

41
CAPACIDAD DEL CONDENSADOR:

La capacidad del condensador es la cantidad de calor que el condensador es

capaz de extraer al refrigerante.

Si disminuimos la temperatura de condensación el condensador podrá ser más

pequeño.

También nos modifica la capacidad del condensador la relación de compresión,

o la diferencia de presión entre la baja y la alta.

Cuando más alta sea la temperatura de condensación más grande deberá ser
el condensador para la misma potencia frigorífica.

Por ejemplo si tenemos dos cámaras de la misma potencia frigorífica pero de

diferentes temperaturas aumentaría la capacidad del condensador al aumentar
la relación de compresión.

La diferencia de temperatura entre el invierno y el verano afecta negativamente

en los condensadores de aire, ya que en invierno tendremos menos presión de
alta. Para compensar esto es necesario una regulación de condensación
(ventiladores, etc.).

42
El D t de condensador es la diferencia de temperatura entre el medio
condensante y la temperatura de condensación.

El problema de todos los condensadores es la suciedad que se acumula que

hace de aislante impidiendo que salga el calor.

CONDENSADOR DE AIRE:

Los condensadores que tienen como medio enfriador el aire ambiente pueden
ser estáticos o de tiro forzado:

• Estáticos: Suelen ser de tubo liso, como la velocidad del aire es lenta se
acumula mucha suciedad. Suelen ser bastante largos y se usa sólo en el
entorno doméstico.

• Tiro forzado: Utilizan ventiladores para aumentar la velocidad del aire,

por lo tanto reducimos superficie de tubo. Exteriormente es bastante
parecido a un evaporador.

Cuando está instalado junto con el compresor el condensador a de tomar el

aire en el lado contrario de este para evitar tomar el aire ya caliente.

43
CONDENSADOR DE AGUA:

Son aquellos que usan el agua como medio condensable.

Para asegurar un buen funcionamiento y limitar el consumo de agua, las

temperaturas idóneas del agua a la salida del condensador con respecto a la
temperatura de entrada han de ser:

• Temperatura de entrada hasta 15ºC, la salida ha de ser 10ºC más que la

entrada.
• Temperatura de entrada a partir de 16ºC, la salida ha de ser 9ºC más
que la entrada.
• Temperatura de entrada a partir de 21ºC, la salida ha de ser 8ºC más
que la entrada.

Se deben instalar torres de recuperación de agua a partir de las siguientes

potencias frigoríficas:

En sistemas de refrigeración, a partir de 18.000frg/h.

En aire acondicionado, a partir de 6.000frg/h.

Estas torres de recuperación deben de recuperar hasta el 75 % del agua.

CONDENSADOR DE DOBLE TUBO:

Es un serpertin formado por dos tubos concéntricos, por el tubo interior circula
el agua y por el exterior el refrigerante, se hace circular a contracorriente para
robar mejor el calor al refrigerante.

Se instala junto con el serpentín una válvula presostática para controlar la

presión del agua según la presión de alta de la instalación de manera que
cuando la instalación está parada no circule agua.

Son condensadores pequeños y se usa como refuerzo.

44
CONDENSADOR MULTITUBULAR:

Se utiliza como bancada del compresor y hace de recipiente en los equipos

medianos.

Circula agua por los tubos interiores y condensa el refrigerante contenido en el

recipiente.

Llevan un tapón fusible de seguridad y una válvula de purga para extraer los
gases incondensables.

45
CONDENSADOR EVAPORATIVO:

Está formado por un serpentín por el cual circula el refrigerante, este serpentín
es mojado por unas duchas de agua de manera que al hacer circular una
corriente de aire el agua que moja los tubos se evapora extrayendo calor.

Tiene un rendimiento muy bueno.

CabTexto

CONDENSADOR MULTITUBULAR VERTICAL:

Son parecidos a los horizontales pero mucho más grandes y suelen ser de
obra.

46
Por el mismo tubo circula agua y aire a contracorriente, al agua va lamiendo la
pared del tubo y el aire va por el centro del tubo que está en contacto con el
refrigerante.

Tiene una especie de corona para que el agua circule de esta manera.

Tiene el mismo rendimiento o más que el evaporativo.

TORRE DE ENFRIAMIENTO:

La torre de enfriamiento tiene la misión de mantener el agua caliente el mayor

tiempo posible en contacto con el aire para enfriarla.

47
El calor que se acumula se saca mediante una turbina.

El eliminador evita que se arrastren gotas al exterior.

En una torre de enfriamiento hay que tener en cuenta:

• La cantidad de calor.

• Caudal de agua.

• Temperatura entrada del agua.

• Temperatura de salida.

• Temperatura de bulbo húmedo.

48
El margen de la torre es: Tentrada – Tsalida

El acercamiento de la torre es la diferencia entre la temperatura de salida y la

temperatura de bulbo húmedo el aire.

acercamiento = Tsalida – TBHA

El rendimiento de la torre depende de la humedad relativa, si el aire es muy

húmedo no se podrá llevar mucho vapor de agua.

Para conseguir un buen rendimiento el acercamiento ha de ser de 5 6 ºC, el

margen de 6 – 7C.

El caudal de aire que tenemos que mover es de 175-225m³/h por cada

1000frig/h.

Se evapora 1 litro de agua por cada 538 kcal/h de calor extraído al agua,
aproximadamente el 5% de agua que hacemos circular. (2% cada 5ºC de
margen).

Las torres suelen llevar una resistencia dentro de la cubeta del agua con un
termostato para que el agua nunca llegue a 0ºC.

Algunas llevan una válvula de 3 vías para evitar quedarse sin presión en
invierno si la temperatura de entrada es menor de 20ºC.

Si esto ocurre el agua vuelve a circular por el condensador hasta que alcance
una temperatura elevada.

TRATAMIENTO DEL AGUA:

Los problemas que puede crear el agua como elemento refrigerante son
muchos, los más habituales son:

• La formación de incrustaciones.

• Los cultivos orgánicos.

• La corrosión de los metales empleados en la instalación.

• Las aguas pueden clasificarse como duras o blandas o también ácidas o

alcalinas.

Las aguas duras son aquellas que contienen un elevado contenido en

sales de calcio y magnesio.

49
 Las blandas son aquellas que contienen pequeñas cantidades de estas
sales.

La acidez o alcalinidad del agua se refleja principalmente por su P.H.

El agua utilizada en refrigeración generalmente procede de;

• Aguas subterráneas.

• Aguas superficiales.

• Aguas de mar.

• Aguas de la red urbana.

Las aguas subterráneas o de pozos profundos son muy estimadas para

procesos de enfriamiento debido a su temperatura. Pero usualmente estas
aguas son muy duras y tienen un alto contenido de sólidos disueltos por lo que
si no son debidamente tratadas presentan problemas de incrustaciones.

Las aguas superficiales generalmente están sujetas a grandes variaciones de

temperatura y por el contrario contienen poca cantidad de sólidos disueltos.

El agua de mar puede ser empleada siempre que la instalación esté construida
con materiales resistentes a la corrosión.

Las aguas de la red urbana no son adecuadas para muchos procesos de

refrigeración.

Antes de realizar un tratamiento del agua debemos conocer su P.H. siendo por
debajo de P.H. 7 ácida y por encima alcalina.

Existen varios procedimientos para evitar la formación de incrustaciones o el

ensuciamiento del circuito de refrigeración, los más destacados son:

• Filtración.

• Descalcificación.

• Acidificación.

La filtración del agua es empleada para evitar el ensuciamiento de las

instalaciones. Los filtros están formados por elementos filtrantes como pueden
ser tejidos metálicos o sintéticos.

La descalcificación se emplea para evitar la formación de incrustaciones.

Consiste en pasar el agua a una determinada velocidad a través de una resina

que está alojada en un depósito.

50
La resina cede los iones de sodio al agua modificando la dureza de ésta.

Cuando todos los iones del agua han sido cedidos el intercambiador está
gastado y hay que regenerarlo.

El agua, una vez descalcificada, tiene tendencia a producir fenómenos de

corrosión, por lo que es conveniente complementar este tratamiento con otro
para la corrosión.

La acidificación consiste en la adición de un ácido, normalmente el sulfúrico,

que evita las incrustaciones.

CÁLCULOS DEL CONDENSADOR.

En los condensadores de aire debemos conocer el volumen de aire que es

capaz de mover el condensador para asegurar el intercambio de calor.

Para conocer el volumen primero debemos conocer la velocidad del aire, este
valor nos lo da el anemómetro.

Las medidas se han de hacer dentro de la superficie del condensador, se

suman todas y se divide por el número de lecturas.

Después debemos conocer la superficie del condensador.

Por ejemplo si el condensador hace 40 cm x 25 cm = 1m² y si la velocidad

obtenida es de 10m/s el resultado será:

10 m/s x 1m² = 10m³/s = 3600m³/h

Ejemplo 1: Tenemos un condensador que mueve 500m³/h, la temperatura del

aire que entra es de 30ºC y del que sale 38ºC.

El calor específico del aire seco es 0,24 y el del aire húmedo 0,29.

La cantidad de calor que roba el condensador al refrigerante es de:

Q=m x D t c Ce

Q= 500m3/h x 8 x 0,29= 1160 kcal/h.

Ejemplo 2: Tenemos un condensador de agua que mueve 500 l/h de agua. La

temperatura de entrada es de 18ºC y la de salida de 25ºC.

51
El calor especifico del agua es 1.

La potencia del condensador es de:

Q= 500l/h x (25-18) x 1 = 3500kcal/h

Ejemplo 3: Hallar la longitud de un condensador a contra corriente para ayudar

a un condensador de aire, la ayuda es de 1.500 kcal/h, empleando un tubo
exterior circulación del agua de 7/8" y 5/8" para la circulación del gas.

K= 600

D t= de entre 10 a 12ºC

1 metro lineal de 5/8" tiene 0,05m2

Q= 600 x 0,05 x 12= 360kcal/h./m

Longitud del tubo = 1500: 360 = 4,16m de tubo de 5/8".

INSTRUMENTOS AUXILIARES
PRESOSTATO DE BAJA:

El presostato de baja es el responsable de parar el compresor antes de que

éste llegue hacer el vacío en la instalación.

Este presostato está formado por dos escalas:

• La principal o gama que es la escala de arranque.

• El diferencial, que es la que restada la principal nos da la presión de

paro.

Las escalas son aproximativas y se han de comprobar con el manómetro.

La presión de arranque a la cual ha de arrancar el compresor será la

correspondiente a la temperatura que ha de haber en el recinto a enfriar.

52
De lo contrario si es inferior tendremos falsas arrancadas y si es superior el
compresor no arrancará hasta que la temperatura de la cámara no sea
elevada.

La presión de parada será normalmente entre 0 y 0,1 bar.

Por ejemplo para que un compresor arranque a 1,5 bar y pare a 0,1 bar.

Principal: 1,5bar

Diferencial: 1,4bar

Todos los presostatos tienen una estrangulación para evitar golpes de presión
en el fuelle.

PRESOSTATO DE ALTA:

El presostato de alta es un elemento de seguridad que tiene la función de parar

la instalación cuando la presión de ésta es excesiva.

La escala principal es de parada y suele poner "STOP".

El diferencial es de arranque.

Por ejemplo queremos que el compresor pare a 20bar y vuelva arrancar a

15bar.

Principal: 20bar

Diferencial: 5bar

El rearme de la mayoría de estos presostatos es manual.

El diferencial en algunos modelos no es regulable y viene fijado a 3bar.

53
PRESOSTATO DE CONDENSACIÓN:

Este presostato se emplea para mantener una presión de alta constante

durante todo el año mediante los ventiladores.

En verano cuando la presión de condensación es alta el presostato, pone en

marcha el ventilador/es del condensador. Cuando la presión de alta disminuye,
los vuelve a parar.

La escala principal es de arranque y todos llevan rearme automático.

Por ejemplo queremos que el segundo ventilador del condensador arranque a

18 bar y pare a 15:

Principal: 18 bar.

Diferencial: 3 bar.

PRESOSTATO DIFERENCIAL DE ACEITE:

Todos los compresores que van lubricados con bomba de aceite deben llevar
presostato diferencial de aceite.

54
El presostato tiene dos entradas, una que va conectada a la parte de baja del
compresor y la otra a la salida de la bomba de aceite.

La presión con la que trabaja la bomba es la diferencia entre la presión de baja

y la que obtenemos a la salida de la bomba, el resultado es de 4 bar.

Si las dos presiones fueran iguales significa que la bomba no funciona y para el
compresor.

El presostato tiene un retardo ya que la bomba aparte de aceite también recoge

refrigerante que al comprimirlo se evapora, esto provoca que se igualen las
presiones y haría saltar el presostato.

Estos presostatos llevan rearme manual.

VÁLVULA DE CONTROL DE ASPIRACIÓN (KVL):

Este tipo de válvulas regula la presión de aspiración del compresor cuando ésta
supera ciertos valores que podrían sobrecargar el compresor.

55
Normalmente se calculan los compresores para que trabajen a régimen. En el
momento que se pone en marcha por primera vez, introducimos una carga
térmica muy grande o sale de un desescarche, la válvula de expansión se abre
a tope para poder regar el evaporador. Éste al estar caliente produce la total
evaporación del refrigerante aumentando la presión de evaporación. Si esta
sobrepresión se prolonga se dispararía el protector térmico del compresor.

Con la válvula KVL podemos evitar que al compresor le llegue tanta presión de
aspiración en las arrancadas limitando la presión.

Por ejemplo en una instalación con R-22 si la cámara tiene 20ºC la presión de
aspiración sería de 5 bar, esta presión es elevada para el compresor que
tenemos instalado, entonces con la ayuda de un manómetro regulamos la
válvula para tener una presión máxima de evaporación de 2bar.

La válvula mientras tenga una presión superior a 2 bar ira cerrando para
limitarla, en el momento que la máquina trabaje a régimen y consigamos una
presión inferior a 2 bar la válvula no actúa.

Se debe instalar lo más cercano posible del compresor.

VÁLVULAS DE CONTROL DE CONDENSACIÓN (KVR, KVD):

La válvula KVR se coloca a la salida del condensador para aumentar la presión

de condensación cerrando el paso de refrigerante.

Hasta que no alcanza la presión a la cual la hemos ajustado no abre y por lo

tanto llenamos el condensador de líquido haciéndolo más pequeño.

De esta manera aumentamos la presión pero también dejamos el calderín sin

presión. Para evitar esto se coloca también junto a ésta una KVD que inyecta
gas caliente al calderín.

Normalmente mantiene 1bar por debajo de la presión de la línea de líquido.

Las KVD se usa también para aumentar la presión de alta comunicando la alta
con la baja para aumentar la presión de descarga.

56
En verano no actúa ninguna de las dos válvulas.

VÁLVULA DE CONTROL DE EVAPORACIÓN (KVP):

Se coloca en la línea de aspiración justo después del evaporador para regular

la presión de evaporación.

Se utiliza normalmente en el caso que tengamos un compresor con varios

evaporadores y en estos quedamos conseguir temperaturas diferentes.

La válvula regula el paso de refrigerante para conseguir la presión

correspondiente a la temperatura que quedamos conseguir en la cámara
aunque el compresor aspire por debajo de ésta.

Por ejemplo si el compresor aspira a 0,6bar la válvula la regulamos a 2,5bar

para conseguir la temperatura deseada en el recinto a enfriar.

57
También se utiliza en los casos en que el compresor es de mayor potencia que
los evaporadores, de esta manera podemos conseguir en el evaporador la
presión adecuada para conseguir la temperatura deseada en la cámara.

Si tenemos varias cámaras conectadas en la misma línea de aspiración, han de

llevar una antiretorno cada una ya que si una de ellas para por temperatura se
quedaría a menor presión que las demás. Entonces las demás que sí funcionan
enviarían el gas a la cámara que está parada. Este gas se acumula y se
condensa provocando en el momento de la arrancada golpes de líquido en el
compresor.

El tornillo de regulación de estas válvulas opone una resistencia al paso del

refrigerante desde 0,5 hasta 5 bar.

Estas válvulas son útiles para ajustar el D t en las cámaras con producto
fresco.

Es igual que la KVR pero trabajan en un margen diferente de presiones.

SEPARADOR DE PARTICULAS:

El separador de partículas se encuentra al final del evaporador en instalaciones

de baja temperatura y que están alimentados por tubo capilar.

58
Como en este tipo de instalaciones no existe ningún elemento de regulación
con este elemento evitamos que lleguen gotas de líquido al compresor,
sobretodo en las arrancadas.

Se utiliza con refrigerantes muy miscibles con el aceite ya que si no se

acumularía éste en el fondo del separador.

Es imprescindible que lleven este elemento los compresores rotativos ya que

estos, en contra de los alternativos, aspiran directamente de la aspiración y no
permiten ni una gota de líquido.

SEPARADOR DE ACEITE:

El separador de aceite se emplea para recuperar la mayor cantidad de aceite

posible para llevarlo al compresor que es donde es realmente útil.

Con R-12 no era necesario, con amoniaco es imprescindible y en R-22 es

recomendable sobretodo en bajas temperaturas.

Se coloca en la descarga del compresor lo más cercano posible a éste.

Su funcionamiento es el siguiente:

Cuando el gas a alta presión entra en el separador se golpea contra una pared
desprendiéndose el aceite del gas.

Después entra en una cavidad donde el gas pierde velocidad para evitar que se
lleve el aceite.

Se hace pasar el gas por otra cavidad en forma de malla, donde obligamos al
gas a continuos cambios de dirección donde se acaba de desprender el aceite.

59
VÁLVULA SOLENOIDE:

Las válvulas solenoides pueden ser de dos tipos, de vástago que se utilizan en
válvulas pequeñas y algo antiguas y de membrana.

Todas tienen sentido de circulación, deben funcionar en posición horizontal con

la bobina hacia arriba y su consumo eléctrico es muy pequeño.

Cuando la bobina de la solenoide no tiene tensión la válvula está cerrada

mediante un muelle y la presión de alta que se queda en la parte superior.

Cuando excitamos la bobina hacemos subir el vástago y abre la válvula.

La bobina no hace ningún esfuerzo ya que no tienen que vencer ninguna

presión.

60
FILTRO DESHIDRATADOR:

La cantidad de humedad que puede haber en la instalación depende del tipo de

refrigerante y de la temperatura de evaporación.

La cantidad máxima de humedad que son capaces de absorber los

refrigerantes viene dada en "partes por millón" (ppm).

Para detectar la humedad se coloca un detector de humedad, el cual lleva un

visor formado por sal de cobalto que es una substancia que tiene la
particularidad que cambia de color al absorber humedad. A parte el visor nos
permite ver la carga de refrigerante de la instalación.

Los nuevos refrigerantes son muy higroscópicos y absorben bastante

humedad.

CFC: 12-25 ppm

HFC: 150 –300 ppm

61
Existen básicamente dos tipos de filtro deshidratador:

• Los que se descomponen, que son bastante absorbentes pero tienen el

inconveniente que se descompone cuando se saturan.

• Los que no se descomponen; (silicagel, etc), Estos cuando se saturan

no se descomponen, simplemente no aceptan más humedad. Son los
que más se emplean y tienen sentido de circulación.

Estos últimos tienen mayor capacidad filtrante cuando más baja es la

temperatura.

En la línea de aspiración se suele colocar tamices moleculares, estos suelen

ser cerámicos y los pasos de estos filtros es de 4Å (1Å = 1x10-7mm).

Gracias a este paso tan pequeño sólo absorbe moléculas de agua ya que las
moléculas de refrigerantes son más grandes.

Para escoger un filtro se ha de tener en cuenta los siguientes cálculos:

Por ejemplo queremos emplear el R-22 para una equipo , este gas absorbe
1050ppm y nosotros deseamos conseguir 60ppm por kg de refrigerante, que en
nuestro caso es de 10 kg.

Por lo tanto:

1050 –60 = 990ppm ≅ 990mgr agua/kg refrigerante. (1gr de agua son 20

gotas).

10kg x 990mgr = 9900mgr de agua.

Por lo tanto necesitamos un filtro de:

9900mgr x

10 gr x 20 = 200 gotas de agua.

62
VÁLVULAS PRESOSTÁTICAS:

Se emplean para controlar la presión de condensación en los condensadores

de agua.

Se conecta a la presión de alta y abre o cierra la válvula dependiendo de ésta.

La presión se controla con el tornillo de manera que cuando la instalación esté

parada ha de cortar el agua.

VÁLVULA DE 4 VIAS:

La válvula inversora es un dispositivo capaz de provocar el cambio de la

dirección del refrigerante de manera que el evaporador se convierte en
condensador, y el condensador se convierte en evaporador, lo que completa
una fase de ciclo invertido.

La válvula inversora actúa bajo la presión mandada por una válvula piloto
cuando esta última recibe corriente a través de un dispositivo de conexión
eléctrica.

 La válvula está formada por dos partes principales, la válvula

maestra que determina el camino seguido en el sistema por el
refrigerante y una válvula piloto, cuya función es la de provocar la
inversión de la posición de la compuerta que resbala en la válvula
maestra.

63
La válvula maestra tiene cuatro conexiones principales para las tuberías: De un
lado está la acometida a la tubería de salida del compresor, que sigue en todo
momento conservando esta función; diametralmente opuestas se encuentran
tres conexiones, siendo las dos laterales las acometidas a los dos cambiadores
de calor y la central, la que recibe la tubería de aspiración.

La compuerta interna deslizante está construida de tal manera que pone en

comunicación uno u otro de los conductos laterales con la tubería de
aspiración, al mismo tiempo que aísla con relación al lado de alta presión del
conjunto.

Cuando queremos enfriar en el interior del local, el gas de la descarga penetra

en la válvula maestra y sigue por el conducto inferior derecho para llegar al
cambiador de calor exterior que actúa como condensador. El gas de aspiración
que procede del evaporador, entra a través del conducto inferior izquierdo, y es
canalizado por la compuerta deslizante hasta la salida central y la tubería de
aspiración.

64
 La fase de
calentamiento se producirá cuando la solenoide sea excitada, la fase de
enfriamiento se interrumpirá y la de calentamiento empezará cuando la
compuerta deslizante haya sido desplazada.

El movimiento de la compuerta deslizante obedece a la diferencia de presiones

en las dos cámaras del pistón, proporcionando la fuerza motriz para la
inversión. La diferencia de presión necesaria es creada por la válvula piloto.

El gas de
salida fluye ahora a través del conducto inferior izquierdo hacia el evaporador
que actúa como condensador mientras que la compuerta deslizante conecta el
condensador que actúa como evaporador.

65
Esta válvula se emplea en aire acondicionado para su utilización como bomba
de calor y también para realizar los desescarches por gas caliente.

Estas válvula sólo funcionan si existe presión en el circuito sino no son capaces
de cambiar de posición.

INTERCAMBIADOR DE CALOR:

Los intercambiadores de calor se empleaban mayoritariamente en R-12 y R-

502 ya que aumentábamos considerablemente su rendimiento.

El intercambiador simplemente pone en contacto la tubería de aspiración y la

de líquido a contracorriente de manera que incrementamos el recalentamiento
y el subenfriamiento.

Con los gases antes mencionados se incrementaba el rendimiento sin elevar

demasiado la temperatura de descarga cosa que no pasa por ejemplo con el R-
22.

Va colocado lo más cerca posible del evaporador , la línea de liquido se aísla

una vez pasado el intercambiador. El condensador se sobredimensionaba.

En los sistemas con capilar se provoca un intercambio entre la línea de líquido

y la aspiración para evitar que el gas se expansione antes de llegar al
evaporador.

66
REFRIGERANTES
Refrigerante es cualquier cuerpo o substancia que actúa como agente de
enfriamiento absorbiendo calor de otro cuerpo o sustancia.

Un refrigerante ideal a de cumplir las siguientes propiedades:

• Ser químicamente inerte hasta el grado de no ser inflamable, ni tóxico, ni

explosivo, tanto en estado puro como cuando esté mezclado con el aire
en determinada proporción.

• No reaccionar desfavorablemente con los aceites o materiales

empleados en la construcción de los equipos frigoríficos.

• No reaccionar desfavorablemente con la humedad, que a pesar de las

precauciones que se toman, aparece en toda instalación.

• Su naturaleza será tal que no contamine los productos almacenados en

caso de fuga.

• El refrigerante ha de poseer unas características físicas y térmicas que

permitan la máxima capacidad de refrigeración con la mínima demanda
de potencia.

• La temperatura de descarga de cualquier refrigerante siempre disminuye

a medida que baja la relación de compresión. Por lo tanto deseamos que
la temperatura de descarga sea la más baja posible para alargar la vida
del compresor.

• El coeficiente de conductancia conviene que sea lo más elevado posible

para reducir el tamaño y costo del equipo de transferencia de calor.

• La relación presión-temperatura debe ser tal que la presión en el

evaporador para la temperatura de trabajo sea superior a la atmosférica,
para evitar la entrada de aire y de humedad en el sistema en caso de
fuga.

• Temperatura y presión crítica, lógicamente el punto de congelación

deberá ser inferior a la temperatura mínima de trabajo.

• Finalmente ha de ser de bajo precio y fácil disponibilidad.

Los refrigerantes son nombrados por un R y tres cifras:

67
 • A la primera cifra se le suma 1 para obtener el número de átomos de
carbono que contiene la molécula.

• A la segunda se le resta 1 para obtener el número de átomos de

Hidrógeno.

• La tercera se refiere al número de átomos de fluor.

• El resto de valencias, salvo que se indique lo contrario, quedan cubiertas

con cloro.

Por ejemplo la fórmula del R-245 sería:

Carbono: 2+1=3 átomos

Hidrógeno: 4-1=3 átomos

Fluor: 5 átomos

El resto de valencias cubiertas con cloro no existen.

Cuando sólo aparezcan dos cifras se entiende que la primera no escrita será
cero. Así tendríamos:

R-11

Carbono: 0+1= 1 átomo Cl

Hidrógeno: 1-1= 0 átomo Cl C F

Flúor: 1 átomo Cl

Resto: Cloro

Existen en la actualidad tres tipos de refrigerantes de la familia de los

hidrocarburos halogenados:

CFC: (Flúor, Carbono, Cloro), Clorofluorocarbono totalmente halogenado, no

contiene hidrógeno en su molécula química y por lo tanto es muy estable, esta
estabilidad hace que permanezca durante largo tiempo en la atmósfera
afectando seriamente la capa de ozono y es una de las causas del efecto
invernadero.(R-11, R-12, R-115). Esta prohibida su fabricación desde 1995.

HCFC: (Hidrógeno, Carbono, Flúor, Cloro), Es similar al anterior pero con

átomos de hidrógeno en su molécula. La presencia de Hidrógeno le confiere
menos estabilidad, en consecuencia, se descompondrá en la parte inferior de la

68
atmósfera y no llegará a la estratosfera. Posee un potencial reducido de
destrucción de la capa de ozono. Su desaparición está prevista para el año
2015. (R-22)

HFC: (Hidrógeno, Flúor, Carbono), Es un Fluorocarbono sin cloro con átomos

de hidrógeno sin potencial destructor del ozono dado que no contiene cloro. (R-
134a, 141b).

Los nuevos refrigerantes (HFC) tenderán a sustituir a los CFC y HCFC:

USO O SERVICIO CFC/HCFC HFC

Limpieza R-11 R-141b
Temperatura media R-12 R-134a/R-409
Baja temperatura R-502 R-404/R-408
Aire Acondicionado R-22 R-407c

Los refrigerantes pueden ser puros o mezcla de diferentes gases, las mezclas
pueden ser azeotrópicas o no azeotrópicas.

Las mezclas Azeotrópicas están formadas por tres componentes y se

comportan como una molécula de refrigerante puro. Empiezan por 5 (R-500, R-
502).

Las mezclas No Azeotrópicas están formado por varios componentes pero la

mezcla no se comporta como una molécula de refrigerante puro. Por lo tanto la
carga de refrigerante que funciona con estos gases se ha de realizar siempre
por líquido ya que cada gas se comporta diferente en estado gaseoso.
Empiezan por 4 (R-404, R-408, R-409). Aparte este tipo de mezclas tiene
deslizamiento, lo que quiere decir que a la misma presión la temperatura es
diferente si está en estado gaseoso o en estado líquido. Este deslizamiento
puede ser desde 1º hasta 7ºC.

Estos gases no son tóxicos en estado normal pero desplazan el oxígeno

produciendo asfixia. Cuando están es contacto con llamas o cuerpos
incandescentes el gas se descompone dando productos altamente tóxicos y
capaces de provocar efectos nocivos en pequeñas concentraciones y corta
exposición.

Los refrigerantes que empiezan por 7, indican que son fluidos inorgánicos. Por
ejemplo, el amoniaco (NH3) que se denomina R-717 o el R-744 que es el
anhídrido carbónico (CO2), el R-764 es el anhídrido sulfuroso (SO2).

Los que empiezan por 6 son los isobutano como el R-600, se emplean en
instalaciones domésticas. Son altamente inflamables.

69
CARACTERISTICAS DEL R-12:

Era el que más se empleaba por su buen comportamiento en general hasta su

prohibición.

Evapora –29.4ºC a presión atmosférica, era el más miscible con el aceite

mineral, tenía una buena temperatura de descarga, admitía intercambiador de
calor, se empleaban condensadores más pequeños.

El R-12 absorbía poca humedad y por lo tanto formaba poco ácido en

comparación con los nuevos refrigerantes.

Las fugas se pueden detectar con lampara buscafugas.

CARACTERISTICAS DEL R-22:

Este refrigerante es del grupo de los HCFC, inicialmente estaba diseñado para
aire acondicionado pero hasta hace poco se emplea para todo.

Evapora a –40,8ºC a presión atmosférica, es miscible con el aceite mineral y

sintético pero en bajas temperaturas es recomendable utilizar separador de
aceite.

Acepta poco recalentamiento ya que de lo contrario aumentaría demasiado la

temperatura de descarga.

Absorbe 8 veces más humedad que el R-12.

Actualmente se prohibe su empleo en equipos e instalaciones nuevas excepto

para equipos de aire acondicionado inferior a 100kw (ver calendario).

Las fugas también se pueden detectar con lampara.

CARACTERISTICAS DEL R-134a:

Pertenece al grupo de los HFC, al no tener cloro no son miscibles con los
aceites minerales, sólo se emplea aceite base ESTER.

Evapora a –26ºC a presión atmosférica y es el sustituto definitivo para el R-12.

Los HFC son muy higroscópicos y absorben gran cantidad de humedad.

De los HFC el 134a es el único definitivo los demás se emplean para mezclas
(R-125, R-143a, R-152a).

Se detectan las fugas mediante buscafugas electrónicos o con otros medios

como colorantes o el jabón de "toda la vida".

Actualmente se comenta que los gases que pertenecen al grupo de los HFC
agravan más el efecto invernadero y al recalentamiento del planeta que las

70
emisiones de CO², de manera que nos plantea una gran duda, ¿Qué gases
emplearemos en el futuro?.

haz click para ampliar

RECUPERACIÓN Y RECICLAJE DE REFRIGERANTES:

Cada día es más importante la recuperación y el reciclaje de los refrigerantes,

para evitar las emisiones de gases afectan al medio ambiente.

Para eso se emplean unidades de recuperación que extraen el gas de la

instalación, lo deshidratran y extraen el aceite. Después este gas se puede
emplear otra vez o almacenarse para su destrucción en el caso de los CFC.

Estos equipos llevan un pequeño compresor hermético, normalmente rotativo,

ademas de los separadores de aceite y los filtros separadores, cuando más
grande más rapido extrae el refrigerante y más pesado.

ACEITES
71
Los aceites para refrigeración deben de estar deshidratados, soportar
temperaturas frías y no debe descomponerse

CARACTERÍSTICAS:

• Viscosidad: Es la resistencia a fluir por un sitio, si es viscoso es que es

muy denso, y si tiene poca viscosidad es muy fluido.

Se mide en grados Engler y se suele acompañar la temperatura del aceite y el

tiempo que tarda en fluir por el equipo de medición Engler.

Otra medida es la ISO VG que tiene una escala del 2 hasta el 100.

Para refrigeración se emplean aceites con poca viscosidad.

• Punto de congelación: Es la temperatura a la cual el aceite deja de fluir,

se solidifica.

Minerales = 50ºC

Alquibencénicos, base Ester = 100ºC

• Carbonización: Es el punto de inflamación y combustión del aceite.

Al soportar temperaturas elevadas el aceite se ennegrece y se carboniza, la

temperatura de carbonización es entre 120 –130ºC.

72
 • Punto de floculación: Es la temperatura a la cual en el aceite, mezclado
con refrigerante, aparecen granos de cera, esta temperatura es más
baja que la de congelación.

Al subir la temperatura el aceite ya no se puede reutilizar. ,

• Índice de neutralización: Cuando los aceites se mezclan con agua o

oxígeno suelen crear ácidos, este índice nos indica la cantidad de ácido
que es capaz de crear, es mejor cuando menor es este índice.

• Rigidez dieléctrica: Es la resistencia eléctrica del aceite, suele ser de

25Kv.

Por ejemplo características del SUNISO 365:

viscosidad: SSU –37,8º 150"

Índice de neutralización: 0,1

Rigidez dieléctrica: 25Kv

ACEITE MINERAL:

Se emplean con los CFC, HCFC, son muy miscibles y poco higroscópicos.

No son miscibles con los nuevos refrigerantes ya que estos arrastran el aceite y
se acumula en el evaporador.

POLI-ALQUIL-GLICOL (PAG):

Se emplea con los HFC, es muy higroscópico, se oxida en exposición con el

aire, no se puede mezclar con mineral y se debe mantener en recipientes
herméticos. Se usa casi exclusivamente en automoción.

POLIOL-ESTER, (BASE ESTER):

Es miscible con todos los refrigerantes (CFC, HCFC, HFC), es miscible con el
aceite mineral si no supera el 1% de este en la instalación si se emplea HFC. Si
se emplea HCFC se puede mezclar mineral y base Ester al 50%-50%. No es
tan higroscópico como el PAG pero lo es más que el mineral.

73
VACIO EN EL SISTEMA
El vacío se emplea en refrigeración para lograr la eliminación de gases no
condensables y de la humedad.

• La humedad se ha de eliminar para evitar que las válvulas de expansión

o el tubo capilar se obstruyan por un tapón de hielo. También para evitar
la posibilidad de oxidación, corrosión y deterioro del refrigerante y del
aceite.

• Los No-Condensables (O2, N2) se han de eliminar para evitar el aumento

de presión de condensación y la oxidación de los materiales.

 La relación entre el vacío y la humedad es muy simple, cuando más

baja sea la presión obtenida, menos humedad y aire quedan en el
sistema. Es más difícil eliminar agua en forma líquida de un sistema, que
en forma gaseosa.

El tiempo de vacío es función de:

a.) Volumen en m³/h de la bomba de vacío.

b.) El volumen de los tubos.

c.) El volumen del sistema y su tipo.

d.) Contenido de agua en el sistema.

Es fácil fijar a, b y c.

Una cosa muy importante es el hecho que se tarda 16 veces más para lograr el
vacío en un nivel fijado si se usa un tubo de ¼ que si se usa un tubo de ½ y el
doble de tiempo si el tubo mide 2m en lugar de 1m.

El contenido de humedad es el parámetro más variable que al mismo tiempo es

el que influye más en el tiempo de vacío. La humedad depende de la
temperatura ambiente, de las condiciones en las cuales fueron almacenados
los componentes, del estado de la humedad (líquido o vapor).

74
NIVELES DIFERENTES DE VACIO

La elección del nivel de vacío depende de:

• El tipo y la construcción del sistema.

• El grado de impurezas.

• El tiempo necesario para el vacío.

 Se pueden obtener dos tipos de vacío:

0,05 – 0,1 mbar (alto vacío)

0,5 – 2mbar

Para lograr el primero se tarda mucho tiempo y por lo tanto no es muy

frecuente pero es el que ofrece mayor seguridad.

El grado más frecuente de vacío está entre 0,5 y 2 mbar.

SELECCIÓN DE LA BOMBA DE VACIO

Las bombas de vacío se caracterizan por lo siguiente:

• El vacío límite
• La velocidad de bombeo.

Las bombas de vacío son bombas rotatorias de paletas, están compuestas por
una caja (estator) en el cual gira un rotor con ranuras que está fijado
excéntricamente. Este rotor tiene paletas que son empujadas generalmente por
la fuerza centrífuga o por muelles. Estas paletas se deslizan a lo largo de las
paredes del estator y de esa manera empujan el aire que ha aspirado en la
entrada, para finalmente expulsarlo a través del aceite por la válvula de salida.

75
El contenido de aceite en estas bombas sirve de lubricante y de junta estanca,
llena los huecos vacíos y ayuda a refrigerar la bomba.

Es importante cambiar el aceite de la bomba con regularidad ya que la

humedad del circuito de refrigeración vuelve a aparecer en la bomba y provoca
la oxidación de esta. Además no existe estanqueidad entre las paletas y el
estator y el agua evapora en la cámara de vacío.

Las bombas de doble efecto alcanzan presiones más bajas que con bombas de
simple efecto.

El tamaño de la bomba ha de ser el adecuado para el circuito. Una bomba

demasiado grande puede hacer un vacío en muy poco tiempo, pero produce
formación de hielo. Como que el hielo evapora muy lentamente, tenemos la
impresión de que hemos obtenido el vacío deseado. Después de un cierto
tiempo el hielo empezará a deshelar y evaporará, lo que aumenta la presión y
en consecuencia encontraremos otra vez humedad en el circuito.

Con una bomba demasiado pequeña, el tiempo de evacuación será demasiado

largo.

GAS BALLAST

Es el nombre técnico de un dispositivo que se usa en las bombas de vacío.

Su propósito es impedir que los vapores condensen dentro de la bomba

durante la acción de descarga.

Los vapores bombeados sólo pueden ser comprimidos hasta su presión de

vapor de saturación a la temperatura de la bomba. Si por ejemplo, sólo se
bombea vapor de agua a 70ºC, solamente puede ser comprimido hasta
312mbar. Si se sigue comprimiendo, el vapor de agua se condensa sin que la
presión aumente. No existe ninguna sobrepresión en la bomba de manera que
no se abre la válvula de descarga y el agua se queda en la bomba y emulsiona
con el aceite de la bomba. Como consecuencia, las características lubricantes

76
del aceite se deterioran muy rápidamente y la bomba puede agarrotarse si
contiene demasiada agua.

Con el gas Ballast antes de que empiece la compresión se deja entrar en la

cámara de compresión el lastre de aire, que es una cantidad de aire
exactamente regulada, justo la cantidad, que la compresión directa de la
bomba haya disminuido a un máximo de 10:1. Ahora los vapores bombeados
pueden ser comprimidos con gas ballast antes de que obtengan el punto de
condensacián.

La presión parcial de los vapores de la bomba, de cualquier modo, no tendría

que sobrepasar ciertos valores; ha de ser tan baja que con una sobrepresión
con el factor 10, los vapores no puedan condensar a la temperatura de trabajo
de la bomba. En el caso que se bombee sólo vapor de agua, este valor crítico
se llama tolerancia del vapor de agua.

TEST DE CAIDA DE VACIO

Para realizar una prueba de vacío es necesario un vacuómetro colocado en el

puente de manómetros.

Cuando se alcanza la presión de 30mbar se ha de continuar durante 10 o 20

minutos el proceso. Luego se cierra la válvula y se observa el vacuómetro. Si
existe una pequeña fuga o si el sistema continúa húmedo, el indicador del
medidor se moverá y de este modo indica una subida de presión en el sistema.

Si existe una fuga la presión seguirá subiendo indefinidamente. Si el sistema es

estanco, la subida de la presión sólo puede ser por evaporación de vapor en el
sistema. El agua continuará evaporándose en el sistema hasta que exista un
equilibrio de vapor, a una presión ligeramente más alta que al comenzar el test.
A ese punto, la lectura del vacuómetro se mantendrá estacionaria.

HIGROMETRIA
El aire normal es la mezcla de aire seco más vapor de agua.

Estados del vapor:

 Vapor saturado: Es aquel que a una presión determinada le

corresponde una temperatura, no admitiendo más evaporación. Los
vapores saturados pueden ser secos y húmedos, según tengan o no
líquido mezclado con el vapor.

77
 • Vapor recalentado: Aquél que se encuentra a más temperatura que la
correspondiente a su saturación, admitiendo más evaporación; también
se le llama vapor no saturado.

Propiedades del vapor del agua:

 El aire atmosférico tiene una cierta cantidad de vapor de agua,

normalmente en estado de vapor sobrecalentado, a baja presión y baja
temperatura.

Calor específico del vapor de agua:

 Basándose en datos experimentales y en el campo del aire

acondicionado, se ha adoptado como valor del calor específico del vapor
del agua:

Cpv=0,46 Kc/KgºC

Ley de Dalton:

 En cualquier mezcla mecánica de gases y vapores (aquellos que no

se combinan químicamente):

Cada gas o vapor en la mezcla ejerce una presión parcial individual que es
igual a la presión que ejercería si el sólo ocupara todo el espacio.

La presión total de la mezcla es igual a la suma de las presiones ejercidas por

cada uno de los gases o vapores en particular.

El aire obedece a dicha ley ya que es una mezcla de gases y vapores.

La presión barométrica total es la suma de todas las presiones parciales

ejercidas por los gases secos y por el vapor de agua.

Por lo tanto:

Patmosferica = Paire seco + Pvapor agua

Humedad específica:

La humedad específica es la cantidad de vapor de agua contenida en 1 Kg. de

aire seco.

78
Aire saturado:

 Con esta expresión se quiere decir que el vapor de agua está

saturado. Es decir que la presión parcial en la mezcla es igual a la
presión de saturación correspondiente a la temperatura a la que se
encuentra la mezcla.

Si a partir de este punto se aumenta la proporción de vapor de agua se llegará

a la condensación o la formación de niebla.

Si por el contrario el aire está sobrecalentado, se podrá añadir más hasta llegar
a la saturación.

• Punto de rocío:

Si una mezcla de aire y vapor de agua es enfriada a presión constante, la

temperatura a la que tendríamos vapor saturado es llamado punto de rocío.
Dicha temperatura es evidentemente correspondiente a la presión parcial del
vapor de agua de la mezcla.

Temperatura de bulbo húmedo y bulbo seco:

Es la temperatura que se determina con un termómetro (llamado de bulbo

húmedo) que tiene el bulbo cubierto de una gasa empapada en agua.

Haciendo pasar el aire a una velocidad suficientemente elevada (siempre que

el aire no esté saturado) se nota un descenso de la temperatura respecto a la
indicada en un termómetro normal (de bulbo seco) y que es producida por la
evaporación del aire.

• Humedad en el aire:

El aire totalmente seco no existe pues siempre contiene vapor de agua.

El vapor del agua proviene de la evaporación parcial de las grandes masas de

agua, (mares, ríos, lagos, etc.) su conocimiento es importante, ya que las
variaciones de vapor de agua afectan sensiblemente al confort de las personas,
o a las condiciones de los procesos industriales.

Humedad relativa y humedad absoluta:

La humedad del aire se puede indicar en forma absoluta y relativa.

• Humedad absoluta(Ha):

79
Es la cantidad de vapor de agua contenida en una unidad de volumen de aire.
Se expresa en gr/m³.

Ha= mv/V

mv = masa de vapor de agua (gr)

V = volumen del aire (m³)

• Humedad relativa(Hr):

Es la relación entre la cantidad de vapor de agua que tiene una determinada

masa de aire y la que tendría si estuviese saturado de humedad a la misma
temperatura.

Hr= mv/mvs

mv = masa de vapor que contiene el aire.

mvs = masa de vapor que contendría si estuviera saturado.

Psicrometros:

Están formados por dos termómetros, uno seco y otro húmedo.

El termómetro húmedo se encuentra rodeado por una gasa humedecida

permanentemente, al estar parte de la misma sumidera en agua.

La determinación de la humedad relativa del aire se realiza de la siguiente

manera:

La gasa que rodea al termómetro húmedo al evaporar parte del agua que
contiene, provoca un descenso de temperatura en el termómetro, ya que para
evaporarse un líquido necesita absorber calor, calor que recoge del que tiene el
propio bulbo, haciendo que este se enfríe.

80
Una vez conocidas las temperaturas TS (termómetro seco) y TH (termómetro
húmedo) se puede determinar la humedad relativa con el diagrama
psicrométrico.

Diagrama psicrométrico:

Existen varias formas de relacionar la temperatura con la humedad, entre ellas

tenemos el Diagrama Psicrométrico, con el cual podemos ver la humedad
relativa, cantidad de agua, etc.

La escala horizontal, está constituida por los valores de la temperatura que

encontramos en un termómetro cualquiera.

Todas las líneas verticales se denominan ºC, esa temperatura, estarán en

cualquier punto de la línea vertical que corresponda a 25ºC.

La escala de la derecha indica el contenido de agua, y lo mismo que decíamos

en el caso anterior, si tomamos por ejemplo 10 gramos, los 10 gramos estarán
en cualquier punto de la recta horizontal correspondiente.

Simplemente con esta parte del gráfico podemos ver algunas propiedades del
aire.

Por ejemplo, según el gráfico el aire se ºC y 10gr).

Supongamos que este aire es enfriado a 20ºC (sólo disminuye la temperatura),

la cantidad de agua sigue la misma, luego ahora estará el aire en el punto 20ºC
y 10gr.

Si seguimos enfriando el aire hasta dejarlo a 14ºC seguiremos disminuyendo

sólo la temperatura, pero la cantidad de agua es la misma (10gr), pero
observamos que en ese punto hemos llegado al final del gráfico en la línea
14ºc y 10gr. Lo que indica que en ese punto se encuentra el aire con la máxima
humedad que admite en esas condiciones, si lo seguimos enfriando por debajo
de los 14ºC el vapor de agua que contiene el aire empezará a condensarse ya
que el aire a menor temperatura no puede contener tanta cantidad de
humedad.

81
Si lo enfriamos a 10ºc descenderíamos desde el punto 14ºC 10gr por el borde
del gráfico hasta encontrar la temperatura deseada 10ºc y observamos que
estamos en la línea horizontal correspondiente a 7,7gr y si lo seguimos
enfriando hasta dejarlo a 5ºC seguiremos descendiendo, por el borde del
gráfico y nos encontramos con la línea de contenido de agua de 5,5gr.

El aire queda saturado de humedad pero con menos gramos de agua por kilo
de aire, el resto se ha condensado.

La línea que une todos los puntos de saturación del gráfico se denomina punto
de rocío o temperatura de saturación.

Con el gráfico podemos determinar la humedad relativa sin necesidad de hacer

cálculos:

El gráfico dispone de unas curvas que se parecen a la línea de saturación y

que corresponden a cada tanto por ciento de humedad.

De esta forma podemos, conocida la humedad relativa, conocer los gramos de

agua o viceversa, como ejemplo verá qué humedad relativa corresponde a las
temperaturas del ejemplo anterior 25ºC 10gr.

Buscando en el gráfico la intersección de las líneas tendremos 50% Hr y

cuando lo enfriamos a 20ºC teníamos 67% Hr, y le seguíamos enfriando hasta
14ºC y teníamos 100% Hr hasta los 5ºC.

Si partimos de 25ºC 10gr 50% y calentamos el aire hasta 35ºC 10gr,

obtenemos un Hr del 28%.

De estas pruebas deducimos:

• Al enfriar el aire aumenta el % de Hr.

• Al calentar el aire disminuye el % de Hr.

82
  Ahora vamos a incluir en el ábaco la temperatura de bulbo húmedo.

Supongamos que tenemos 1 kg de aire a una temperatura de B.S. de 24ºC y

8,5gr de agua. Si pudiéramos saturar completamente el aire, aumentando los
gramos de vapor de agua, su temperatura disminuirá, pues las gotas de agua
para vaporizarse necesitan calor y lo recogen del mismo aire haciéndolo
descender de temperatura.

Imaginemos que su temperatura hubiera descendido hasta aproximadamente

16,4ºC y a esa temperatura el aire saturado contendría 11,6 gr de agua.

A la temperatura del aire saturado se le denomina TBH en este caso la TBS es

24ºC, TBH 16,4ºC y el contenido de agua de 8,5gr.

Las líneas del BH aparecen en forma diagonal.

Otra propiedad a tener en cuenta es el volumen específico, que representa el

volumen que ocupa la mezcla de aire y vapor de agua a una determinada
temperatura en metros cúbicos por kilo.

Por ejemplo, un kilogramo de aire a 24ºC (B.S.) ocupa aproximadamente

0,84m³ a la presión atmosférica.

Si se calienta a 35ºC este mismo kilo de aire ocupará un mayor volumen, o sea
0,87 m³.

Pero si se enfría a 13ºC este kilo de aire ocuparía sólo 0,81 m³.

Las líneas de los volúmenes específicos aparecen en el gráfico como líneas

oblicuas.

Otra propiedad muy útil es la llamada entalpía o contenido total del calor en la
mezcla de aire humedad.

El uso de la entalpía permite determinar el calor añadido o quitado al aire en

cualquier proceso.

Las líneas de entalpía aparecen casi sobrepuestas a las líneas de B.H.

Por ejemplo un aire a 25ºC de B.S. y 15ºC de B.H. y con un contenido de agua
de 6,5 gramos, en ese punto el aire tendrá la entalpía de 10Kcal/kilo de aire.

Introducción

83
El trabajo de una planta de refrigeración es enfriar artículos o productos y mantenerlos
a una temperatura más baja que la temperatura ambiente. La refrigeración se puede
definir como un proceso que saca y transporta el calor.

Los más viejos y mejores refrigerantes conocidos son el hielo, el agua y el aire. Al
principio, el único propósito de la refrigeración fue conservar alimentos. Los chinos
fueron los primeros en descubrir que el hielo aumentaba la vida y mejoraba el gusto
de las bebidas y durante los siglos los esquimales han conservado alimentos
congelándolos.

A principios de este siglo fueron conocidos los términos tales como bacterias,
fermentación, enmohecimiento, encimas... También se descubrió que el aumento de
microorganismos es dependiente de la temperatura y que este crecimiento disminuye
cuando la temperatura desciende y que el crecimiento empieza a ser muy bajo a
temperaturas por debajo de +l0ºC.

Como consecuencia de este conocimiento fue entonces posible el use de la

refrigeración para conservar productos alimenticios y el hielo se empezó a usar para
este propósito.

La electricidad empezó a jugar su papel al principio de este siglo y las plantas mecánicas de
refrigeración empezaron a ser comunes en muchos campos: Por ejemplo, cervecerías,
mataderos, pescaderías y fabricación de hielo.

La electricidad empezó a jugar su papel al principio de este siglo y las plantas mecánicas de
refrigeración empezaron a ser comunes en muchos campos: Por ejemplo, cervecerías,
mataderos, pescaderías y fabricación de hielo.

Después de la segunda Guerra Mundial el desarrollo de los pequeños compresores

herméticos adquirió una seria reputación y los refrigeradores y congeladores
empezaron a utilizarse en los hogares.
Hoy día estas aplicaciones son estimadas como necesidades normales de un hogar.

Ahora hay numerosas aplicaciones para plantas de refrigeración: Como ejemplos

84
tenemos:

• Conservación de productos alimenticios

• Procesos de refrigeración
• Plantas de aire acondicionado
• Plantas secadoras
• Instalación de enfriamiento de agua
• Contenedores refrigerados
• Bombas de calor
• Fábricas de hielo
• Liofilización

De hecho es difícil imaginar la vida sin refrigeración y congelación, este impacto en

nuestra existencia es mucho más grande que lo que la gente se imagina.

El Sistema Si

A nivel internacional se ha conseguido un acuerdo de usar en el futuro el sistema Si

(Sistema Internacional de unidades) como sustitución del sistema métrico.

Designación Sistema métrico Sistema Si

Temperatura °C °K °C
Fuerza kilopound Newton
Atmosf/Atmosf. abs Pascal
Presión
Atmosf manum. mm Hg. bar.
Trabajo kpm, kcal Julio
Potencia hp, kcal/h Watt
Entalpía kcal/kg Julio/kg

Pasará algún tiempo antes de que este sistema sea generalmente incorporado en la
industria de refrigeración, pero a causa de que muchos países industrializados por su
legislación trabajan con este sistema es necesario para cada uno de nosotros empezar a
acostumbrarnos día a día al uso de las unidades Si.

85
Para facilitar la transición del sistema métrico al sistema Si Danfoss en el momento
presente sigue utilizando el sistema métrico, pero al lado de ellas pone entre paréntesis
las medidas equivalentes al sistema Si. Por ejemplo este método se sigue en estos
apuntes.

Presión

Cuando una fuerza se aplica a una superficie el efecto producido

depende del tamaño de ésta superficie. Como un ejemplo
demostrativo, un hombre que tenga colocados unos esquís puede
estar de pie sobre la nieve, sin ellos se hunde. Esto quiere decir que
los esquís distribuye el peso del hombre sobre su gran superficie de
tal forma que su peso por unidad de la superficie de la nieve es
menor.

La presión se define como la relación entre la fuerza ejercida y el tamaño del área. Esto
se mide en diferentes unidades dependiendo del propósito de la medida. De estas
unidades el Kg/cm2 es en el sistema métrico la más común. Esta unidad es a menudo
abreviada en "atm" que define una atmósfera técnica.

Normalmente la presión de aire es de 1,033 Kg/cm2 y se le llama atmósfera física, el

término abreviado es "atm". Diferentes denominaciones de presión se obtendrán
dependiendo del punto cero que se escoja.

Si se usa el cero absoluto entonces la denominación será "ata" de donde la "a" indica
absoluta. Esta unidad es la que más frecuentemente se utiliza en refrigeración, sin
embargo a menudo puede verse "ato" en los manómetros. "Ato" es válido para
sobrepresiones referidas a la atmósfera física. Entonces el punto cero corresponde a 1
atm. Y 1,033 ata.

Otra unidad de medida de presión que frecuentemente podemos encontrar es la de mm.

Columna de mercurio. La presión de aire corresponde a 760 mm. Hg. a lo que
corresponde también 1 atmósfera y 1,033 ata.

Finalmente en relación con las bombas de circulación de agua se encuentra la

denominación "metro de agua". La abreviación es m.c.a y 10 m.c.a corresponden a 1
ata, 10,33 m. c. a. a 1 atm

La unidad de presión en el sistema Si es el Newton/m2, también llamado Pascal (Pa).

De aquí que ésta unidad representa un valor muy pequeño referido a presión, por
ejemplo, en refrigeración, la unidad 1 bar = 105 Pa se usa en vez del Pascal.
Afortunadamente, 1 atm = 0,9807 bar ˜1 bar, esto hace que en la práctica es a menudo
posible utilizar las mismas unidades de presión tanto en el sistema Si ó en el sistema
métrico.

Calor

86
La unidad de calor en el sistema métrico es la caloría (Cal) la cual se
define como el aumento de calor necesario para aumentar la
temperatura de 1 gramo de agua de 15°C a 16°C. En refrigeración es
muy normal el use de la kilocaloría (KCal) lo que es igual a 1.000
calorias.

En el sistema Si la unidad para todas las formas de trabajo,

incluyendo el calor es el julio (J). La conversión del sistema métrico
al sistema Si:

• 1 cal = 4,187 J

• 1 kcal = 4,187 kJ

Hay una gran diferencia en la cantidad de calor que se necesita para aumentar la
temperatura de distintas sustancias en 1°C.; 1 Kg. de hierro necesita 0,114 KCal, por
otra parte 1 Kg. de aire necesita 0,24 KCal. E1 calor especifico de una sustancia es el
aumento de calor que requiere 1 Kg. de este cuerpo para incrementar en 1° C su
temperatura. E1 calor especifico de diferentes cuerpos se pueden encontrar en tablas y
viene dado en KCal/Kg°C (KJ/KG°C).

Cambios de estado

Cada sustancia puede existir en tres formas diferentes: Sólida, líquida y gaseosa. E1
agua es el ejemplo más natural. E1 estado líquido es el agua que nos rodea por todas
partes y en forma de gas es el vapor de agua. Y en estado sólido es el hielo. Lo común a
estas tres condiciones es que las moléculas permanecen sin cambios. Por esto el hielo, el
agua y el vapor tienen la misma fórmula química H20.

La temperatura y la presión a que está expuesta una sustancia, determina si está en

forma sólida, liquida o gaseosa. La temperatura a la cual una sustancia sólida se
convierte en líquido se llama punto de fusión. Durante la fusión la temperatura de la
sustancia no cambia, todo el calor aplicado se emplea en cambiar la sustancia de sólida
a líquida. Solo cuando la sustancia se ha fusionado si se aplica un calor adicional su
temperatura ulteriormente se elevará. Sustancias diferentes tienen distintos puntos de
fusión, el chocolate se funde a 26°C.

87
Aquí una nevera puede darse como ejemplo. Se coloca hielo y se dice si el hielo esta a
-10°C rápidamente empieza a calentarse hasta llegar a 0°C porque el hielo toma calor de
las paredes que le rodean y de los alimentos que hay dentro de la nevera etc. entonces el
hielo comenzará a fundirse y durante este tiempo la temperatura permanecerá constante
a OºC. Si no se añade de nuevo hielo, la fusión se irá gradualmente completando y el
agua procedente del hielo se recogerá en una bandeja que hay en la parte baja de la
nevera. La temperatura de la nevera se elevará hasta alcanzar la temperatura exterior.

La cantidad de calor que necesariamente se aplica

mientras que el proceso de fusión se lleva a cabo, es
conocido come calor de fusión.

El conocimiento del proceso que se lleva a cabo durante

el cambio de estado de una sustancia es importante en la
refrigeración a causa de que:

• El cambio de estado se realiza a temperatura constante.

• El cambio del estado implica un aumento grande de calor
por Kg. de sustancia.

Calor de evaporación

Dado que las características del agua son fáciles de observar y dado que el agua es el
mejor refrigerante, esto ha determinado utilizarlo como ejemplo, en esta sección.

Cuando el agua se calienta, su temperatura se eleva proporcionalmente hasta que

empieza a hervir, su punto de ebullición depende de la presión que se ejerza sobre el
agua. En un recipiente abierto y la presión atmosférica normal y al nivel del mar 760
mm. de columna de mercurio el agua hierve a 100°C.

88
Si la presión desciende por debajo de la presión atmosférica, el punto de ebullición será
más bajo que 100°C.

Por ejemplo a una presión de 531 mm. HG (equivalente a 3000 m. por encima del nivel
del mar) el punto de ebullición del agua es de 89°C.

En un recipiente cerrado, el punto de ebullición es determinado por la presión del vapor.

Si la presión es superior a 760 mm. HG el punto de ebullición será mayor de 100°C. Por
ejemplo, el punto de ebullición del agua es de 120°C, cuando la presión es 1.atm y 183°
cuando la presión es de 10 atmósferas. Este principio se usa en las ollas a presión.

E1 agua en su punto de ebullición se le llama también líquido. saturado y

consecuentemente, el punto de ebullición es también conocido como temperatura de
saturación. A cualquier presión dada, le corresponde un punto de ebullición o una
temperatura de saturación y los valores para el agua se contienen en la tabla que se da a
continuación:

Presión Temperatura Presión Temperatura

ata °C bar °C
0,2 60 2,0 120
0,4 75 4,0 143
0,6 86 6,0 158
0,8 93 8,0 170
1,0 99 10,0 179

La cantidad de energia suministrada para llevar a un líquido a su punto de ebullición y

que se evapore, se llama calor de evaporación la presión atmosférica (760 mm. de Hg),
la cantidad de energía requerida para evaporar 1 Kg. de agua a 100°C y convertirlo en
vapor a 100°C de temperatura es de 539 KCal. (2.260 KJ). En el caso del agua, se forma
un Kg. de vapor saturado seco. Si solo se aplica una pequeña cantidad de calor solo
parte del líquido se evapora y el resultado será una mezcla consistente en líquido
saturado y vapor saturado.

E1 calor de evaporación se llama también calor latente, puesto que es el calor que hay
que aplicar a un cuerpo para que cambie de estado sin que cambie su temperatura. Por
otra parte, el calor sensible es el aplicado o tomado de un cuerpo, el cual está a una
temperatura situada por encima o por debajo del punto de ebullición o del punto de
fusión.

Recalentamiento

Si se aplica calor a un vapor saturado, el resultado será vapor recalentado, el calor

aplicado se llama calor de recalentamiento. De aqui cuando se realiza un cambio de
estado, el calor sensible entra en juego y él es la causa que el vapor incremente de
temperature. E1 calor especifíco de un cuerpo cambia cuando pasa del estado líquido al
estado gaseoso, por ejemplo solo se necesita 0,45 KCal. (1,9 KJ) pare calentar 1 Kg. de
vapor un grado centigrado, pare obtener el mismo incremento de temperature en el ague
se necesita 1 KCal. (4.187 KJ).

89
El proceso de condensación

El contrario de un cambio de estado de líquido a vapor. Es un

proceso llamado de condensación (Precipitación). En vez de
aplicar una cierta cantidad de calor es necesario sacar del cuerpo
la misma cantidad para convertir el vapor en líquido. De nuevo
la presión determine la temperatura a la cual la condensación se
realize.

Diagrama Temperatura/Entalpia

Las características de un cuerpo se pueden ver en un diagrama temperature/entalpia. Las

entalpias se representan en la abcisa y las temperaturas en las ordenadas. La entalpia
frecuentemente se define como el calor total contenido en un cuerpo y es la suma de la
energia aplicada a este cuerpo. Para clarificar conceptos se ha tomado como ejemplo
agua a la presión atmosférica.

El diagrama comienza con ague a 0°C de aquí que la entalpia es tambíén 0(KCal/Kg. de
agua). La aplicación de calor sensible produce un cambio de A a B (Temperatura de
evaporación del agua). La diferencia entre A y B es que la temperature alcanza 100°C.
Como anteriormente se dijo, cada 1ºC de aumento de temperatura requiere 1 KCal
(4,187 KJ) de aqui que el calor total que necesariamente se ha aplicado, aqui es de 100
KCal., por tanto, el contenido de calor o calor total que es igual a la entalpia es de 100
KCal./Kg. de agua.(418,7 J/Kg.).

La línea B-C corresponde al calor latente (calor de evaporación que es el calor que se
necesita para transformar 1 Kg. de agua (punto B) en vapor saturado seco (punto C). El
calor de evaporación del agua a la presión atmosférica, como anteriormente se dijo es de
539 KCal./Kg. de agua y como la entalpia o calor total es la suma del calor aplicado,
será 100+539 = 639 KCal./Kg. de agua. Es importante resaltar que no se produce
incremento de temperatura entre los puntos B y C.

La línea C-D muestra el efecto de aplicación de calor sensible al vapor, es decir el

recalentamiento. El calor especifico del vapor de agua, se dijo anteriomente que era de
0,45 KCal./Kg. (1,88 KJ/Kg.) En el ejemplo se muestra una elevación de temperatura en
el vapor de 20° C y por tanto, el calor aplicado es de 20x0,45 = 9 KCal./Kg. La entalpia
o calor total como es la suma de los calores aplicados será en el punto D. Igual a 639+9
= 648 KCal./Kg.

Diagrama Presión/Entalpia

Como anteriomente se explicó la relación temperature/entalpia, es dependiente de la

presión y en el punto 2.8. se explicó un diagrama en el cual se utilizaba el agua como
ejemplo, sin embargo para poder mostrar las características temperatura/entalpia de
cualquier medio que se utilice, hay que construir diagramas para todas las presiones
posibles. Esto como se comprende es muy poco práctico, y, por tanto, se utiliza un
diagrama presión/entalpia, en vez de temperatura/entalpia. Este diagrama
presión/entalpia, se muestra en la figura siguiente. La presión se encuentra en la
ordenada, y es como una regla graduada de acuerdo a una escala logararítmica. En

90
refrigeración es necesario trabajar con diferentes presiones y temperaturas y este
diagrama ofrece un camino práctico de determinar graficamente los cambios de energia
de una planta de refrigeración.

Circuito Refrigerante

Los terminos físicos del proceso de refrigeración han sido tratados con anterioridad, sin
embargo por razones prácticas el agua no se usa como refrigerante.

Un circuito simple de refrigeración se construye como muestran los dibujos que siguen.
En cada uno de ellos se describen los componentes individuales para aclarar el conjunto
final:

Evaporador

Un refrigerante en forma líquida absorverá calor cuando se evapore, y este cambio de

estado produce un enfriamiento en un proceso de refrigeración. Si a un refrigerante a la
misma temperatura que la del ambiente se le permite expansionarse a través de una
boquilla con una salida a la atmosfera, el calor lo tomará del aire que lo rodea y la
evaporación se_llevará a cabo a una temperatura que corresponderá a la presión
atmosférica.

Si por cualquier circunstancia, se cambia la presión de la salida (presión atmosférica) se

obtendrá una temperatura diferente de evaporación.

El elemento donde esto se lleva a cabo es el evaporador cuyo trabajo es sacar calor de
sus alrededores y asi producir una refrigeración.

Compresor

El proceso de refrigeración implica un circuito cerrado. A1 refrigerante no se le deja

expansionar al afire libre.

Cuando el refrigerante va hacia el evaporador este es alimentado por un tanque. La

presión en el tanque será alta, hasta que su presión se iguale a la del evaporador. Por
esto la circulación del refrigerante cesará y la temperatura tanto en el tanque como en el
evaporador se elevará gradualmente hasta alcanzar la temperatura ambiente.

91
Para mantener una presión menor y con esto una temperatura más baja, es necesario
sacar el vapor del evaporador. Esto lo realiza el compresor el cual aspira vapor del
evaporador. En términos sencillos, el compresor se puede comparar a una bomba que
transporta vapor en el circuito del refrigerante.

En un circuito cerrado a la larga prevalece una condición de equilibrio. Para ampliar

más este concepto tenemos que ver si el compresor aspira vapor más rapidamente, que
el que se puede formar en el evaporador, la presión descenderá y con esto la temperatura
en el evaporador. Por el contrario, si la carga en el evaporador se eleva el refrigerante se
evaporará más rapidamente lo que producirá una mayor presión y por esto una mayor
temperatura en el evaporador.

El compresor, forma de trabajo

El refrigerante sale del evaporador, o bien como vapor saturado o ligeramente

recalentado y entra en el compresor donde es comprimido. La compresión se realiza
igual que en un motor de explosión, esto es por el movimiento de un pistón.

El compresor necesita una energia y produce un trabajo. Este trabajo es transferido al

vapor refrigerante y se le llama trabajo de compresión.

A causa de este trabajo de compresión, el vapor sale del compresor a una presión
distinta y la energía extra aplicada produce un fuerte recalentamiento del vapor.

El trabajo de compresión depende de la presión y temperatura de la planta. Más trabajo,

por supuesto requiere comprimir 1 Kg. de gas a 10 At (~bar) que comprimir la misma
cantidad a 5 At. (~bar).

Condensador

El refrigerante deja su calor en el condensador y el calor es tranferido a un medio que se

encuentra a más baja temperature. La cantidad de calor que suelta el refrigerante es el
absorvido en el evaporador mas el calor recibido por el trabajo de compresión.

El calor se transfiere a un medio que puede ser aire ó agua, el único requisito es que su
temperature sea más baja que la correspondiente a la presión de condensación del
refrigerante. El proceso en el condensador de otra manera se puede comparar con el
proceso en el evaporador, excepto que tiene el "signo" opuesto, es por consiguiente el
cambio de estado de vapor a líquido.

Proceso de expansión

El líquido procedente del condensador penetra en un tanque colector, el recipiente. Este

tanque se puede comparar al mencionado en el punto 3.1. al hablar del evaporador.

La presión en el recipiente es más alta que la presión en el evaporador a causa de la

compresión (incremento de presión) que se lleva a cabo en el compresor. Para disminuir
la presión, al mismo nivel del evaporador hay que colocar un dispositívo que lleve a
cabo este proceso el cual se llama de estrangulación o expansion, por lo que este
dispositivo es conocido por dispositívo de estrangulación o dispositívo de expansión.

92
Normalmente se utiliza una válvula llamada por tanto válvula de estrangulación o
válvula de expansión.

Delante de la válvula de expansión el fluído estará a una temperatura por encima del
punto de ebullición. Al reducirle rapidamente su presión se producirá un cambio de
estado, el líquido empezará a hervir y a evaporarse. La cooperación se lleva a cabo en el
evaporador y así se completa el circuito.

Lados de alta y baja presión en una planta de refrigeración

Hay muchas temperaturas diferentes implicadas en el funcionamiento de una planta de

refrigeración. De aqui que hay diferentes cosas como líquido subenfriado, líquido
saturado, vapor saturado y vapor recalentado. En principio, sin embargo solo hay dos
presiones: presión de cooperación y presión de condensación. Las plantas entonces se
pueden dividir en Lado de alta presión y Lado de baja presión tal como se muestra en la
figura siguiente.

Proceso de Refrigeración. Diagrama presión/entalpia

El refrigerante condensado que se encuentra en el recipiente, está en condición A que

está situada sobre la línea del punto de ebullición del líquido. El liquido tiene de este
modo una temperatura tk (temperatura de condensación), y una presión pk (presión de
condensación) y una entalpia ho.

Cuando el líquido pasa a través de la válvula de expansión su estado cambia de A a B.

Este cambio de estado se efectua por la ebullición del líquido a causa de la caída de
presión hasta po. Al mismo tiempo, se produce un punto más bajo de ebullición del
líquido to como consecuencia de la caida de presión.

93
En la válvula, el calor ni se aplica ni se disipa, por eso la entalpia es ho.

A la entrada del evaporador hay una mezcla de vapor y líquido mientras que en la salida
del evaporador punto C, el vapor es saturado. La presión y la temperatura son las
mismas que las del punto B pero como el evaporador ha absorvido el calor de sus
alrededores, la entalpia ha cambiado a h1.

Cuando el vapor pasa a través del compresor sus condiciones cambian de C a D. La

presión se eleva a la presión de condensación pk.

La temperatura se eleva a tov que es más alta que la temperatura de condensación tk,
como consecuencia de que el vapor ha sido fuertemente recalentado. Más energia en
forma de calor le ha sido también introducido y por consiguiente la entalpia cambia a
h2.

A la entrada del condensador punto D, la condición por tanto, es de la de un vapor

recalentado a la presión pk., el calor es evacuado por el condensador a sus alrededores y
por ésta razón la entalpia de nuevo cambia a la del punto A. Lo primero que sucede en
el condensador es un cambio de un vapor fuertemente recalentado a un vapor saturado
(punto E) y luego una condensación de éste vapor. Del punto E al punto A, la
temperatura (temperatura de condensación) permanece la misma puesto que la
condensación y la evaporación se efectuan a temperature constante.

En la práctica el proceso de refrigeración aparecerá ligeramente diferente al diagrama

presión entalpia. A causa de un pequeño recalentamiento del vapor que procede del
evaporador y la temperatura del líquido antes de la válvula de expansión se subenfria
debilmente a causa del intercambio de calor que se produce a su alrededor.

Refrigerantes

Necesidades generales

A lo largo del examen del proceso de refrigeración, la cuestión de los refrigerantes no se

ha tratado a causa de que no es necesario hacerlo en conexión con los principios físicos
básicos del cambio de estado de los cuerpos.

Es bien conocido sin embargo que en la práctica son usados diferentes refrigerantes de
acuerdo con sus aplicaciones y necesidades. Los factores más importantes son los
siguientes:

• El refrigerante no debe ser venenoso. Cuando esto es imposible, el refrigerante

necesariamente ha de tener un olor característico o forzosamente ha de poseer un
colorante de tal forma que cualquier fuga pueda observarse rapidamente.
• El refrigerante no debe ser inflamable o explosivo. Cuando ésta condición no se
cumpla han de observarse las mismas precauciones que se indican en el punto
primero.

94
 • El refrigerante debe tener una presión razonable, preferentemente un poco más
alta que la presión atmosférica a la temperatura requerida que debe mantenerse
en el evaporador.
• Para evitar un pesado diseño de la planta de refrigeración la presión a la que
corresponda una condensación normal no debe ser demasiado alta.
• Se requiere en el refrigerante un calor de evaporación relativamente alto para
que la transmisión de calor se lleve a cabo con el mínimo posible de refrigerante
en circulación.
• El vapor no debe tener un vólumen especifico demasiado alto puesto que esto es
determinante de la carrera del compresor a una determinada producción de frio.
• El refrigerante necesariamente ha de ser estable a las temperaturas y presiones
normales en una planta de refrigeración.
• El refrigerante no debe ser corrosivo y necesariamente tanto en forma líquida o
vapor no atacará a los materiales normales de diseño en una planta frigorífica.
• El refrigerante necesariamente no debe destruir al aceite de lubricación. El
refrigerante necesariamente ha de ser facil. de adquirir y manipular.
• El refrigerante no ha de costar demasiado.

Refrigerantes fluorados

Los refrigerantes fluorados siempre llevan la designación "R" seguido de un número,

por ejempo: R11, R122 R22 y R502. Muy a menudo también se emplean sus nombres
comerciales.

Los refrigerantes fluorados todos tienen las siguientes características:

• Vapor sin olor y no es irritante.

• No son venenosos, excepto en presencia del fuego pueden dar ácido y fosgeno
que son venenosos.
• No son corrosives.
• No son inflamables ni explosivos.

Los refrigerantes fluorados más comunes son:

R11, Es el que más se usa en instalaciones de Aire Acondicionado y bombas de calor

porque tiene un punto de ebullición relativamente alto: +24°C. Su fórmula química es:
CC13F.

R 12, Al igual que el R11 es un componente químico de grupo metano. Su fórmula es:
C C12F2 , y tiene su punto de ebullición a -30°C. El R12 normalmente se usa en
pequeñas plantas de refrigeración a causa de entre otras cosas, que calor de evaporación
de la cantidad de refrigerante en circulación es relativamente pequeño.

R 22. Es el refrigerante que se usa en plantas de congelación donde se necesitan más

bajas temperaturas. Su punto de ebullición es de -41°C. E1 valor de evaporación de la
cantidad de refrigerante en circulación es mejor que el del R12. Su fórmula química
CHF2C1.

R 502. Es una mezcla azotrópica de los refrigerantes R22 y R115 (CCLF2CF3).

95
La palabra azotrópica significa que el refrigerante se encontrará en la misma
concentración sobre toda la planta completa. El punto de ebullición es aún más bajo qué
el del R22 es decir -46°C.

Además de estos refrigerantes fluorados, hay una larga serie de otros que no se ven
amenudo hoy: R12B1., R13 R13B1, R114, R115, R500.

Amoniáco NH3

El amoniáco NH3 es usado normalmente en grandes plantas de refrigeración. Su punto

de ebullición es de -33°C.

El amoniáco tiene un olor caracterísitico incluso en pequeñas concentraciones con el

aire. No arde, pero es explosivo cuando se mezcla con el aire en un porcentaje en
vólumen de 13-28 .

Es corrosivo el cobre y aleaciones de cobre no se pueden emplear en plantar de

amoniáco.

Refrigerantes secundarios

Los refrigerantes mencionados más arriba se designan a menudo como "Refrigerantes

primarios". Como medio de la transmisión del color del evaporador a su alrededor se
emplean los llamados "refrigerantes secundarios". Se puede usar por ejemplo: agua,
salmuera y afire.

Componentes principales de la planta de refrigeración

Compressor

El trabajo del compresor es aspirar el vapor del evaporador y forzarlo a entrar en el

condensador. El tipo más común es el compresor de pistón, pero otros tipos también se
empléan por ejemplo compresores centrifugos y compresores de tornillo.

El compresor de pistón cubre una gran gama de capacidades desde los compresores
monocilíndricos de los refrigeradores domésticos hasta modelos de 8 y 10 cilindros con
un gran vólumen de aspiración para aplicaciones industriales.

96
Para pequeñas aplicaciones se usa el compresor hermético. En
estos aparatos, el compresor y motor son montados juntos en
una completa unidad hermética.

Para grandes plantas, el compresor más común, es el compresor

semi-hermético. Su ventaja es que se elimina el prensa que en
compresores que antes lo tenian habia dificultad en eliminar las
fugas cuando estas aparecían en los prensas. Sin embargo, este
modelo semi-hermético no se puede utilizar en plantas de
amoniaco a causa de que este refrigerante ataca el devanado de
los motores.

Los compresores para muy grandes plantas de freon y amoniaro

se les denomina compresores abiertos, es decir con el motor
fuera del compresor. La trasmisión del motor al compresor
puede hacerse directamente a través del eje del cigueñal o por
correas trapezoidales.

Para aplicaciones muy especiales hay compresores sin aceite de lubrificación. Pero
normalmente es necesario la lubrificación de los cojinetes de bolas y las paredes de los
cilindros. En los grandes compresores de refrigeración, el aceite de lubrificación es
puesto en circulación por una bomba.

Condensador

El proposito de el condensador es sacar del gas el calor, que es igual a la suma del calor
absorvido en el evaporador más el calor producido por la compresión. Hay muchas
clases diferentes de condensadores.

Condensador multitubular (Shell and tube condenser). Este tipo de condensador se

utiliza en plantas donde se dispone de suficiente agua. Consiste en un cilindro
horizontal con dos placas de tubo soldadas en sus extremos, las cuales soportan los
tubos de enfriamiento. Los extremos se cubren por dos tapas normalmente atornilladas.

El refrigerante a condensar circula a través del cilindro y el agua de enfriamiento por

dentro de los tubos. Las tapas de los extremos estan divididas en secciones por medio de

97
unos diafragmas. Estas secciones forman cámaras de tal manera que el agua circula
varias veces a través del condensador. Como regla se dice que el agua ha de calentarse
entre 5-10°C,cuando a pasado a través del condensador.

Si se desea o es necesario reducir el consumo de aqua hay que utilizar como sustitución
al anterior un condensador evaporativo. Este tipo de condensador consiste en un
envolvente en el que hay una bateria de condensación, tubos de distribución de agua,
placas deflectoras y ventiladores.

El vapor refrigerante caliente llega a la parte alta de la bateria de condensación. Poco a

poco se va condensando a medida que circula por la bateria y en el fondo de ésta está en
forma de líquido.

Los tubos de distribución de agua con sus toberas se montan sobre la bateria de
condensación de tal manera que el agua pulverizada caiga de arriba a abajo de la bateria.

Los ventiladores dan una fuerte circulación de aire a través de la bateria de

condensación.

Cuando las gotas de agua que caen encuentran el aire que circula en contra, parte de este
agua se evaporará. Esta cooperación absorve el calor de vaporización del vapor
refrigerante y causa que este se condense:

1. Ventilador
2. Placa deflectora
3. Envolvente exterior
4. Eliminador del recalentamiento
5. Tubo del condensador
6. Entrada de aire
7. Bandeja colectora
8. Tubo de sobradero
9. Tubería de distribución de agua
10. Bomba de circulación de agua

11. Entrada de aire

El principio de cooperación del agua también se utiliza en las torres de

enfriamiento.Estas se instalan cuando por razones prácticas es conveniente instalar un
condensador multitubular cerca del compresor. El agua circula por un circuito formado
por el condensador y la torre de enfriamiento.

En principio la torre de enfriamiento se construye igual que un condensador evaporativo

pero en vez de una batería de condensación lleva en su interior placas deflectoras. El
afire es calentado en su camino a través de la torre por contacto directo con el agua en
forma de gotas que circulan hacia bajo, de la cual absorve el calor y de como parte de la
evaporación hay un incremento de la humedad del afire de salida. Por este

98
procedimiento el agua de enfriamiento pierde calor, las perdidas de agua se compensan
con una aportación de agua exterior:

1. Ventilador
2. Placa deflectora
3. Envolvente exterior
4. Tobera
5. -
6. Entrada de aire
7. Bandeja de recogida
8. Tubo de sobrante
9. Agua de enfriamiento procedente del
condensador
10. Entrada de aire

11. Agua de enfriamiento hacia el

condensador

Es posible ahorrar entre un 90-95% el consumo de agua utilizando condensadores

evaporativos o torres de enfriamiento comparándolo con el consumo de aqua de un
condensador multitubular.

Si por una u otra razón no se puede usar agua en el proceso

de condensación se utiliza en estos casos un condensador
enfriado por afire. Debido a que el aire tiene unas malas
características de transmisión de calor comparadas con el
agua son necesarias grandes superficies externas de los tubos
de condensación. Esto se consigue colocando en los tubos
salientes o aletas y asegurando mecanicamente una gran
circulación de aire.

Válvula de expansión

El propósito principal de una válvula de expansión, es

asegurar una presión diferencial sufficiente entre los lados de
alta y baja de la planta de refrigeración.

El camino más sencillo de hacer esto es colocar un tubo

capilar entre el condensador y el evaporador.

El tubo capilar sin embargo, solo se usa pequeñas plantas y

en simples aplicaciones tales como refrigeradores por causa
de que no es capaz de regular la cantidad que se inyecta al
evaporador.

99
Para este proceso necesariamente hay que utilizar una válvula de regulación la más
corriente es una válvula de expansión termostática que consta de un cuerpo de válvula
con tubo capilar y un bulbo, el cuerpo de la válvula se monta en la línea de líquido y el
bulbo se coloca en la salida del evaporador.

1. Entrada con filtro

2. Cono
3. Salida
4. Orificio
5. Connexión para igualizador de presión
6. Envolvente del muelle
7. Diafragma
8. Tubo capilar
9. Eje para ajuste de tensión del muelle
(recalentamiento de apertura)

10. Bulbo

La figura siguiente muestra a un evaporador alimentado por una

válvula termostática de expansión. Una pequeña cantidad de líquido
permanece en el bulbo. El resto del bulbo, el tubo capilar y el espacio
por encima de la membrana en el cuerpo de válvula está lleno de
vapor saturado a la presión correspondiente a la temperatura del
bulbo. El espacio por debajo de la membrana está en conexión con el
evaporador, y la presión es por consiguiente igual a la presión de
evaporación.

El grado de apertura de la válvula es determinado por:

• La presión producida por la temperatura del bulbo que actua por la cara superior
del diafragma.
• La presión por debajo del diafragma que es igual a la presión de evaporación.
• La presión del muelle que actua por la parte baja del diafragma.

En trabajo normal, la evaporación cesará a cierta distancia en la parte alta del

evaporador, entonces aparece el gas saturado, el cual empieza a recalentarse en su
camino de su salida, en el último tramo del evaporador. Entonces el bulbo tendrá la

100
temperatura de evaporación mas el recalentamiento. . Por ejemplo a una temperatura de
evaporación de -10°C, la temperatura del bulbo podría ser de 0°C.

Si el evaporador recibe poco refrigerante, el vapor se recalentará más y la temperatura a

la salida del evaporador será mas alta. La temperatura del bulbo también se elevará y
también la presión de vapor en el bulbo, como consecuencia de que la carga se
evaporará. Como consecuencia del aumento de presión por la parte superior del
diafragma éste se cambiará hacia abajo, la válvula se abrirá y se suministrará más
líquido al evaporador. Por el contrario la válvula cerrará mas si la temperature del bulbo
empieza a ser más baja.

Las válvulas de expansión termostática se fabrican en distintas versiones y de diferentes

tipos, pero una mas larga explicación podría traer complicaciones innecesarias.

Sistemas de evaporación

Dependiendo de la aplicación, varios requisitos se imponen en el evaporador Los

evaporadores, sin embargo se fabrican en serie en distintas versiones

Los evaporadores para circulación natural de aire cada vez se utilizan menos debido a la
pobre transferencia de calor del aire a los tubos de enfriamiento. En los primeros
modelos se montaron con tubo liso pero ahora es muy común el uso de tubos con aletas,
planas o helicoidales.

La capacidad del evaporador se aumenta significativamente si se usa evaporadores pare

circulación forzada de aire. Con un aumento de la velocidad del aire, el calor transferido
del aire al tubo se aumenta de tal manera que para una capacidad dada se puede utilizar
una superficie de evaporador mucho más pequeña que la que sé necesitaría para la
circulación natural.

El nombre lo dice, enfriador de líquido el método más sencillo es sumergir un serpentin

de tubo en un tanque abierto. Los sistemas cerrados también se empiezan a utilizár cada
vez más. En estos sistemas los tubas enfriadores se disponen de una manera muy
parecida a los condensadores multitubulares.

Forma prática de montar una planta de Refrigeración

La figura muestra el montaje de una planta de refrigeración para un solo espacio

enfriado.De estas instalaciones se ven muchas en carnicerías y supermercados.

101
El compresor puede instalarse por ejempo en un cuarto adyacente con salida al aire
exterior. Como la unidad está compuesto por un compresor accionado por un motor
eléctrico por medio de correas trapezoidales. En la bancada también se coloca un
condensador enfriado por aire y un recipiente. En el eje del motor eléctrico se monta un
ventilador para que fuerce al aire a pasar a través del condensador y, asegure el
necesario grado de enfriamiento. La línea que se monta entre el compresor y el
condensador se le conoce como la línea de descarga.

Desde el recipiente sale una línea sin aislar y entra en el espacio enfriado donde se
conecta a la válvula de expansión que hay a la entrada del evaporador. El evaporador
está provisto de aletas soldadas a los tubos, y también tiene un ventilador para forzar la
circulación de aire, también tiene un bandeja de goteo. En la salida del evaporador hay
una línea, la línea de aspiración que va hacia el compresor. El díamétro de la línea de
aspiración es un poco mayor que el de la línea de líquido debido a que por ella circula el
vapor. Por ésta razón, la línea de aspiración como norma se aisla.

El dibujo B da detalles de temperatura momentáneas de la misma instalación. A la

salida del condensador, la presión es de 8,5 ata (~bar) y la temperatura 60ºC a causa de
la presencia del vapor recalentado, la temperatura en la parte superior del condensador
desciende rapidamente a la temperatura de saturación, la cual a la presión indicada será
de 34°C, por esto el recalentamiento desaparece y comienza la condensación.

102
La presión a la salida del recipiente permanecerá más o menos la misma aunque el
subenfriamiento del líquido cause que la temperatura descienda 2°C a 32°C. En el
evaporador hay como se indica una presión de 2,2 ata ( ~bar) y una temperatura de
evaporación de -l0°C. En el último tramo del evaporador, el vapor comienza a
recalentarse de tal manera que la temperatura en el bulbo de la válvula termostática
llega a +2, que corresponde al recalentamiento ajustado en la válvula.

Como se muestra en el dibujo la temperatura del afire variará y tomará el calor en su

camino alrededor de los productos almacenados, paredes, techo etc. La temperatura del
aire que se impulsa a través del condensador también variará con la estación del año.
Una planta de refrigeración, debe de dimensionarse de acuerdo con la máxima carga a
que puede someterse. Para poderla acomodar a cargas menores, deben de existir en la
planta algo que facilite la alteración de su rendimiento. El proceso de producir estas
alteraciones es to que se llama regulación y precisamente esta regulación la proporciona
los controles automáticos Danfoss. Pero esto es un asunto el cual escapa del alcance de
estos apuntes.

103
ELECTRICIDAD.
Corriente Eléctrica.
La corriente eléctrica es el paso de electrones a través de un conductor, los electrones hacen
parte de átomo. El átomo es la parte mas pequeña en que puede dividirse un elemento sin que
pierda sus características físicas y químicas. Esta compuesto por protones, neutrones y
electrones.
La corriente eléctrica se produce por medio de una fuente externa que aumenta la energía
potencial. Provocando el paso de electrones de un átomo a otro.
La corriente eléctrica es transmisión de energía y debe existir necesariamente un circuito que
por medio de este flujo constante de electrones. El circuito esta conformado por; una fuente
que es la que aumenta la energía potencial y una carga que es el elemento que transforma la
energía eléctrica en otras formas de energía: luz, calor, movimiento, mecánico, etc.

Clases De Corriente Eléctrica

Conocemos dos clases de corriente eléctrica:
Corriente continua. ( D.C.o C.C.)
Corriente alterna ( A.C.o C.A.)

Corriente Continua

La corriente continua es aquella corriente que no presenta variación ni en magnitud ni

en sentido.

En instalaciones residenciales su uso es limitado a casos muy específicos .

Corriente alterna.
La corriente alterna es aquella que varia en magnitud y sentido, a intervalos periódicos.
Por el uso tan generalizado conoceremos sus características principales,
Características generales de la corriente alterna.
La corriente alterna presenta unas características que se describirán a continuación:

Ciclo.
El ciclo es la variación completa de la tensión y/o corriente de cero, aun valor máximo positivo y
luego de nuevo acero y de este a un valor máximo negativo y finalmente a cero.

Frecuencia
La frecuencia es el numero de ciclos que se producen en un segundo. Su unidad es el hertz ( H
z ) que equivale a un ciclo por segundo, se representa con la letra f.

Periodo.
Tiempo necesario para que un ciclo se repita. Se mide en segundos y se representa con la letra
P.
Frecuencia y periodo son valores inversos
T =1/f f =1/T

Longitud De Onda
Distancia (en línea recta) que puede recorre la corriente en un tiempo que dura un ciclo
completo. Es igual a la velocidad de la corriente entre la frecuencia
λ =300.000.Km/seg
f

Amplitud.
Distancia entre cero y el valor máximo ( positivo y negativo )de onda.

104
Desfase o diferencia de fase.
Se dice que dos ondas(que tienen la misma longitud, no necesariamente la misma magnitud)
están desfasadas cuando sus valores máximos no se producen al mismo tiempo.
El desfase que pueden darse entre tensiones o corrientes, como también entre una tensión con
relación a otra corriente, depende del retraso o adelanto de una onda con respecto a otra.
Generalmente se mide en grados, para una mayor precisión.

Contenidos Procedimentales
Guía de laboratorio:
Instituto técnico central establecimiento publico de educación superior
laboratorio

Grupo:
Tema: fundamentos de electricidad

Marco teórico:
Carga eléctrica:
El hombre ha logrado establecer que los cuerpos están constituidos fundamentalmente por tres
elementos: protones, neutrones y electrones. Los protones y neutrones se agrupan en regiones
muy pequeñas llamadas núcleos atómicos; los electrones giran alrededor de estos núcleos,
formando átomos. A su vez, los átomos se agrupan para formar sustancias.

Pilas y baterías:
Es el resultado de algunas reacciones químicas, en un extremo de la pila se amontonan
electrones, mientras que el otro extremo (borne) quedan faltando esa misma cantidad de
electrones. Por esto se dice que un borne de la pila esta cargado negativamente y el otro
positivamente. Tanto fuera de la pila como dentro de ella, existirá un campo eléctrico debido a
esas cargas.

Corriente eléctrica:
Al flujo de carga eléctrica a través de un alambre o conductor lo llamamos corriente eléctrica.
Sería posible medir la corriente en función del numero de electrones que atraviesan el
conductor, pero en la practica se define la corriente eléctrica como la carga que atraviesa la
sección transversal del conductor por unidad de tiempo.

Materiales:

1. Peinilla

1. Hoja de papel

1. Trozo de paño.
2. Pilas

1 Bombillo

Alambre

Practica 1.
Procedimiento:
Frote una Peinilla con un paño y acérquela a una hoja de papel. ¿Qué observa? Rompa la hoja
en pedacitos muy pequeños y repta la operación ¿Qué observa?

Practica 2.
Procedimiento:
Tome unos 5 m de alambre de embobinar numero 26, forme con él muchas espiras; raspe sus
extremos para quitarle la laca aisladora y únalos a los bornes de dos pilas de linterna. ¿Porqué
se calienta el alambre? ¿Qué papel desempeño la pila?.

105
Divida el alambre de embobinar y después de raspar sus extremos conéctelo a un bombillo de
linterna como se muestra en la figura. Deje ahora sólo una pila. Observe y compare la nueva
iluminación y la nueva temperatura con las anteriores. ¿Qué opina? ¿Qué sucede cuando
conectamos los extremos de un alambre a los bornes de una pila?

Contenidos Actitudinales

1. Se adicionará 0.5 puntos por cada una de las prácticas bien elaboradas en la nota final.
2. Se enseñará a los demás grupos cuando se encienda el bombillo.

Contenidos Esteticos

1. Los informes de laboratorio se entregaran limpios, no arrugados con letra imprenta y/o
tipo imprenta, clara con buena ortografía y visible.
2. Se debe tener orden en el desarrollo de loa guía.

Contenidos Axiologicos

1. Colaboración
2. Responsabilidad
3. Honestidad

3. Valores Fundamentales

Objetivo:
Mediante la elaboración de gráficas se darán a conocer los valores fundamentales de
electricidad identificando las diferentes magnitudes empleadas. El alumno estará en capacidad
de diferenciarlas correctamente y saberlas aplicar.

Objetivos especificos:

• Diferenciar con criterio los diferentes valores fundamentales de la toma de una medida
de la corriente en diferentes momentos.
• Relacionar los diferentes tipos de valores fundamentales de la toma de una medida de
la corriente en diferentes momentos.
• Esquematizar las clases de valores
• Analizar las características de los valores fundamentales
• Distinguir las diferentes magnitudes utilizadas en la ley de Ohm y sus aplicaciones.

Logro:

• Que conozca y diferencie los valores fundamentales distinguiéndolos por medio de

gráficas y diagramas presentados, realizando ejercicios distingue las diferentes
magnitudes fundamentales junto con su simbología

Indicadores De Logros

• Distingue los diferentes valores fundamentales.

• Efectúa las gráficas adecuadamente en donde se representa la diferenciación de los
valores.
• Utiliza adecuadamente cada valor fundamental en el contexto determinado.
• Obtiene información proveniente de diversas fuentes, la procesa y la relaciona con
otros conocimientos y procesos adquiridos
• Desarrolla ejercicios aplicando la ley de Ohm
• Clasifica las magnitudes fundamentales de acuerdo a su simbología y significado

106
Contenidos conceptuales
Valores fundamentales.
Los valores fundamentales son utilizados para tomar una medida de la corriente en diferentes
momentos.
Valores fundamentales
Valor instantáneo.
Es el valor que tiene la tensión y/o la corriente en un instante determinado, de allí que una onda
tiene infinito número de valores instantáneos.
Valor máximo o pico.
Es el mayor de los valores instantáneos que puede alcanzar la corriente y/o tensión en un
semiciclo, nos determina la amplitud de onda.
Valor medio.
Es el promedio de todos los valores instantáneos de medio ciclo. Es igual a 0.637 del valor
máximo.
Ejemplo: el valor medio para una tensión pico de 234 V será: 234*0.637=149.0 V.

Sistemas más empleados.

Debido a su funcionalidad la corriente alterna presenta varios sistemas.

Sistema monofasico.
En ese sistema se emplea una fase y un neutro (sistema bifilar).

Sistema monofasico trifilar.

Sistema compuesto por dos fases y un neutro, en el cual la tensión entre las fases es
exactamente el doble de la tensión entre cualesquiera de ellas y el neutro. Se obtiene del
secundario de un transformador especial; la fase se toman de los extremos y el neutro del
punto medio.
Su uso se reduce casi exclusivamente a zonas rurales.

Sistema bifásico.
En este sistema se emplean solamente dos fases (bifilar).

Sistema trifasico.
Sistema formado por tres corrientes alterna monofasicas (fases) de igual frecuencia y valor
eficaz, desfasadas entre si 120 grados.
Se obtiene por la rotación de tres bobinas igualmente espaciadas en el interior del campo
magnético constante que genera tres fases.

Magnitudes eléctricas fundamentales.

Intensidad.
( Amperaje o corriente )
Es la cantidad de electrones que circulan por un conductor en una unidad de tiempo.
La unidad para medir intensidades es el amperio.

Tensión.
(Voltaje o fuerza electromotriz).
Es la diferencia de potencial que existe entre dos cargas eléctricas o dos conductores.
La unidad para medir el voltaje es el voltio.

Resistencia.
Es la oposición o dificultad que ofrece un conductor al paso de la corriente.
La unidad para medir esta magnitud es el ohmio.

Contenidos Procedimentales
Formular problemas sobre la ley de Ohm y sus aplicaciones.
Dibujar en papel milimetrado cada una de las gráficas de C.C. y C.A.

107
Contenidos Actitudinales
La mejor gráfica se expondrá a los demás alumnos.
Se adicionara a la nota final 0.5 puntos a la gráfica expuesta.

Contenidos Esteticos
Las gráficas se entregaran en papel milimetrado, limpio, sin arrugas, entendible y bien
organizado.

Contenidos Axiologicos
Responsabilidad
Cumplimiento

4. Tecnología de las instalaciones residenciales

Objetivo:
De acuerdo a las indicaciones dadas por el docente, el alumno realizará una maqueta en donde
él estará en capacidad de explicarla adecuadamente diferenciando los conductos y
conductores.

Objetivos especificos:
Analizar las diferencias entre conductores, aislantes y semiconductores.
Definir claramente la utilización de los conductos.
Saber escoger el calibre del conductor de acuerdo a la necesidad requerida.
Diferencias las clases de acometidas de acuerdo a su utilización.

Logro:
Que conozca, diseñe y aplique las teorías básicas para realizar una instalación residencial.

Indicadores de logros:

• Reconoce diversos tipos de energía y algunas de sus aplicaciones en artefactos

tecnológicos.
• Detecta necesidades, problemas y posibles innovaciones, en aspectos como forma,
función y estructura de las instalaciones residenciales.
• Diseña, elabora y explica simulaciones de instalaciones residenciales sencillas,
mediante representaciones como maquetas.
• Reconoce y valora el impacto de la tecnología sobre el medio ambiente.

Contenidos conceptuales
Tecnología de las instalaciones residenciales
Conductores y ductos.

Conductores.
Son materiales, en forma de hilo sólido o cable a través de los cuales se desplaza con facilidad
la corriente eléctrica, por tener un coeficiente de resistividad muy pequeño.
Los conductores empleados normalmente son de cobre (los hay también en aluminio) y deben
tener muy buena resistencia eléctrica, ser mecánicamente fuertes y flexibles y llevar un
aislamiento adecuado al uso que se les va a dar.

Clases de conductores.
En instalaciones residenciales normalmente se emplean los siguientes tipos de conductores:
a) Alambres: conductores que están formados por un hilo sólido.
b) Cables: conductores fabricados con varios alambres o hilos mas delgados, con la finalidad
de darle mayor flexibilidad.
c) Cable paralelo o dúplex: conductores aislados individualmente y se encuentran unidos
únicamente por sus aislamientos, o bien se encuentran los conductores trenzados.

108
d) Cable encauchetado: conductores de dos o mas cables independientes y conveniente mente
aislados, viene recubiertos a su vez, por otro aislante común.

Tipos de aislamiento en los conductores.

El aislamiento esta hecho de materiales plásticos, aunque para sus usos especiales existen
otros aislamientos como el asbesto o silicona con la finalidad de evitar cortos circuitos.
Los tipos de aislamiento mas comunes son:
* T : AISLAMIENTO PLÁSTICO (TERMOPLÁSTICO)
* TW : AISLAMIENTO RESISTENTE A LA HUMEDAD.
* TH : AISLAMIENTO RESISTENTE AL CALOR.
*THW : AISLAMIENTO RESISTENTE AL CALOR Y A LA HUMEDAD.

Calibre de los conductores.

Es la sección transversal que tiene los conductores.
La forma mas común de dar a conocer los diferentes calibres, según la AWG, es mediante un
numero, los números mas altos hacen referencia a los calibres mas delgados, y los números
mas bajos, a los calibres mas gruesos.
La siguiente tabla nos muestra los conductores mas utilizados en instalaciones residenciales:

NoAWG DIÁMETRO mm SECCIÓN mm TIPO DE

CONDUCTOR

14 1.63 2.09 SÓLIDO

12 2.05 3.30 SÓLIDO

10 2.59 5.27 SÓLIDO

8 3.26 8.35 SÓLIDO

6 4.67 13.27 CABLE

4 5.89 21.00 CABLE

2 7.42 34.00 CABLE

1/0 9.47 53.00 CABLE

2/0 10.62 67.00 CABLE

3/0 11.94 85.00 CABLE

El calibre de los conductores tiene que estar sometido a ciertas condiciones de uso como la
cantidad de corriente que puedan transportar.
Para esto se tiene en cuenta la siguiente tabla:

CALIBRE CAPACIDAD EN AMPERIOS

14 20

12 25

10 40

8 55

6 80

4 105

2 140

109
 1/0 195

2/0 225

3/0 250

Ductos
Es el sistema diseñado y empleado para contener o alojar los conductores, mediante la
utilización de ductos o tuberías.

Clases de tuberías.
a) Tubos metálicos rígidos: conocidos simplemente como tubos conduit, se construyen en
acero pintado exteriormente o en acero galvanizado.
Actualmente en instalaciones residenciales su uso es cada vez mas restringido, limitándose a
los casos en los cuales existe la posibilidad de daños mecánicos, o cuando este expresamente
indicado.

Tubos de PVC.
Son tubos elaborados en material no metálico a base de policloruro de vinilo.Características
* PESO LIVIANO: mas o menos seis veces inferior al peso del conduit metálico.
* FÁCIL INSTALACIÓN: el corte y el curvado de los tubos es mas fácil y no es necesarios
roscarlos
* RESISTENTE A LA CORROSIÓN: no se producen problemas de oxidación en ambientes
húmedos, y además es resistente a los ácidos, productos alcalinos y el agua salada.
El diámetro de los ductos deben estar de acuerdo con el numero de conductores que se
introducirán en ellos, que como puede verse en la siguiente tabla nunca será menor a1/2.

NUMERO MÁXIMO DE CONDUCTORES THW EN TUBOS PVC O CONDUIT.

DIAMETRO 1/2 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2

TUBO
CALIBRE
AWG

14 4 6 10 18 25 41 58

12 3 5 8 15 21 34 50

10 1 4 7 13 17 29 41

8 1 3 4 7 10 17 25

6 1 1 3 4 6 10 15

4 1 1 1 3 5 8 12

2 1 1 3 3 6 9

1/0 1 1 2 4 6

2/0 1 1 1 3 5

3/0 1 1 1 3 4

Acometida general.
Es la parte de la instalación eléctrica que va, desde la red de distribución de la empresa de
energía eléctrica hasta el contador, ubicado en el predio del consumidor.
En las acometidas generales no se permite derivaciones, ningún tipo de cajas de empalmes,

110
debiéndose construir de tal manera que no se permitan otras conexiones antes del tablero de
medida del contador.

Acometida aérea.
Cuando la línea de alimentación va por el aire, desde el poste de distribución hasta el soporte
junto al cual se ubicara el tubo de la bajante que va al contador.

Normas para acometidas subterráneas.

En las acometidas subterráneas las cajas de inspección deberán estar fuera del predio
correspondiente.
Cuando la acometida debe alimentar varios contadores, el calibre de los conductores debe
estar capacitado para soportar la corriente resultantes de la suma de las corrientes nominales
de todos los conductores.
La distancia máxima de las acometidas deberá ser de 25 a30 metros.
Cuando los cables de acometida subterránea se toman de un poste, el ducto de protección,
debe subirse a una altura no inferior a 3 metros sobre el piso, y protegerse con el capacete.

Contenidos Procedimentales
Elaborar una maqueta por grupos de máximo cuatro personas en donde el alumno identifique
los tipos de conductores y conductos.

Contenidos Actitudinales
La mejor maqueta se expondrá ante los demás cursos.
Los integrantes de la mejor maqueta no presentaran evaluación para sete periodo pues la nota
saldrá de la maqueta.

Contenidos Esteticos
La maqueta debe ser clara, con materiales adecuados, ordenada.
No se deben presentar maquetas de menos de 1 metro.
Contenidos Axiologicos

1. Colaboración.
2. Cumplimiento.
3. Responsabilidad.

Practica de las instalaciones electricas

Objetivo:
A partir de las diferentes explicaciones dadas por el docente, el alumno podrá explicar y
diferenciar los símbolos y herramientas así como también los diagramas utilizados en la
practica de las instalaciones eléctricas.

Objetivos especificos:
Diferenciar y reconocer los símbolos utilizados en la practica de las instalaciones eléctricas.
Saber la correcta utilización de las herramientas, sus usos, ventajas y precauciones en el
momento de su correcta utilización.
Saber expresar mediante diagramas y planos utilizados en la practica de las instalaciones
eléctricas.

Logro:
Explique, diferencie y utilice correctamente los símbolos y herramientas utilizados en
instalaciones eléctricas, mediante planos y diagramas.

Indicadores de logro:
Organiza y maneja información a través de símbolos, gráficos, planos, diagramas.
Utiliza adecuadamente herramientas y diferentes recursos de su entorno.
Selecciona, ubica y organiza información con oportunidad y pertinencia, para solucionar
problemas y satisfacer necesidades.
Establece una metodología propia basada en el diseño para la solución de problemas

111
tecnológicos, teniendo en cuenta implicaciones éticas, sociales, ambientales, económicas, de la
alternativa de solución propuesta.

Contenidos conceptuales
Practica de las instalaciones electricas
Símbolos y convenciones.
La representación gráfica de una instalación eléctrica se basa en una serie de símbolos
gráficos, trazos, marcas e índices cuya finalidad es poder representar en forma simple y clara
los elementos que se emplean en el montaje de los circuitos eléctricos.

Herramientas e instrumentos básicos.

Las herramientas son muy importantes en las instalaciones ya que estas facilitan el trabajo y
permiten la excelencia de este, a continuación describiremos algunas de ellas.

Alicates.
Herramienta de acero que se emplea para sujetar, doblar, cortar, etc.
Existe gran variedad de alicates tanto en tamaño como por la forma y uso, los mas usados son:

• Alicates de electricista.
• Alicates de puntas redondas.
• Alicates de puntas redondas o curvas.
• Alicates de corte diagonal.

Usos:
Para el correcto uso de los alicates, así como prevenir accidentes o daños, se deben tomaren
cuenta los siguientes aspectos:
a) Todas las herramientas deben tener los mangos debidamente aislados.
b) No se deben usar como herramientas de golpe.
c) No deben usarse para apretar o aflojar tornillos y tuercas, pues se corre el riesgo de dañar la
herramienta, pero sobre todo la tuerca o el tornillo.
c) Mantenerlos limpios y aceitarlos periódicamente.
d) No mojarlos y mantenerlos siempre secos para evitar que estos se oxiden.

Destornillador.
Es una herramienta diseñada especialmente para aflojar o apretar tornillos.
Todo destornillador esta compuesto por las siguientes partes:
a) Mango: esta diseñada para estar en contacto con el operario, por lo cual debe estar
debidamente aislado.
b) Vástago: parte que sale del mango. Se construye de acero templado debido a los grandes
esfuerzos, especialmente de torsión, a que se somete la herramienta.
c) Parte extrema del vástago, adecuada para encajar en la ranura del tornillo. Existe diversidad
de formas y tamaños, de acuerdo ala forma y tamaño de la ranura del tornillo.

Usos:
Algunos aspectos prácticos que deben tenerse en cuenta para su correcto uso y conservación.
a) Los destornilladores deben usarse únicamente para manipular tornillos.
b) No deben usarse como palancas, ya que pueden romperse o doblarse.
c) No golpear el mango con el martillo, a no ser que sean para limpiar la ranura del tornillo, en
cuyo caso debe hacerse con mucho cuidado.
d) Utilizar el destornillador adecuado: la hoja de acuerdo a la ranura del tornillo, y la longitud del
vástago y mango apropiados al trabajo y esfuerzo que se va a realizar.
e) La hoja debe estar siempre en buen estado para no dañar la ranura del tornillo.
f) No ayudarse con los alicates, aplicados a la hoja o vástago pues se corre el peligro de
dañarlo por el excesivo esfuerzo que pueda realizarse.
g) Cuando sea estrictamente necesario trabajar bajo tensión, téngase mucho cuidado para no
tocar el vástago o la hoja, ni utilizarlo para revisar el circuito eléctrico, ya que se pueden formar
arcos capaces de fundirlos o destemplarlos, inutilizándolos y mas aun ocasionando graves

112
daños personales. Además debe verse si la capacidad de aislamiento del mango es la
garantizada por el fabricante para dicha tensión.

Pelacables.
Son herramientas diseñadas especialmente para quitar el aislante de los conductores sin
dañarlos. Para el electricista de instalaciones residenciales resulta muchas veces mas practico
y útil el uso de una cuchilla.
La cuchilla es una herramienta de gran utilidad, especialmente cuando se trata de quitar el
aislante de los conductores, cortar la cinta aislante, limpiar los conductores, etc.
Para estos trabajos puede emplearse perfectamente una navaja común bien afilada, o bien una
que se fabrique empleando una lamina de acero. Es muy practico fabricarla con una hoja de
segueta desechada.

Esquemas eléctricos.
Un esquema eléctrico es la representación gráfica de un circuito o instalación eléctrica, en la
que van indicadas las relaciones mutuas que existen entre sus diferentes elementos así como
los sistemas que los interconectan.
Para su representación se emplean básicamente una serie de símbolos gráficos, trazos, macas
e índices, cuya finalidad es poder representar en forma simple y clara, los elementos que se
emplean en el montaje de los circuitos eléctricos.
a) Símbolos: representan los aparatos y elementos que se emplean en una instalación.
b) Trazos: líneas que indican ductos y/o conductores eléctricos que interconectan los diferentes
elementos que forman parte de la instalación eléctrica.
c) Marcas e índices: letras y números que se emplean para la completa identificación de un
elemento.

Plano eléctrico.
Conjunto de símbolos mediante los cuales se señalan e interpretan las necesidades del
usuario.
En el deben figurar la cantidad, el tipo el tipo y la distribución de los elementos eléctricos,
mostrando en ultimo análisis la forma en que quedara la instalación eléctrica.
Los esquemas o planos eléctricos deben ser elaborados en forma nítida y clara, de tal manera
que pueda ser interpretado por cualquier técnico electricista que tenga que realizar la obra.

Esquema unifilar.
Es un tipo de esquema mas simple, ya que en el se emplea solamente un trazo, que en
realidad representa el ducto.
Los conductores que van por interior del ducto re representan mediante líneas oblicuas (tantas
líneas como conductores vayan ) , que corten el trazo único.
Todos los elementos se disponen por su posición real en estos esquemas es necesario añadir
una información complementaria colocada junto al trazo:
a) Indicación del diámetro del ducto. Ej.: ∅ 1/2"
b) Indicación del calibre de los conductores. Ej: # 14.
Es conveniente agrupar las líneas que indican las fases y dejar un poco separada la que indica
el conductor del neutro.
Cuando los datos de la información de ductos y/o es la misma en todo el plano, o prima uno de
ellos, se puede simplificar dicha información mediante una nota al pie de esquema.

Esquema de situación o de plano de una instalación.

Cuando un esquema UNIFILAR se ubica sobre un plano arquitectónico, recibe el nombre de
plano de instalación. El plano arquitectónico no se puede considerar como un plano eléctrico,
sino como una base o requisito para realizar sobre el plano de la instalación eléctrica .

Diagrama vertical de bloques.

Es un esquema UNIFILAR que nos da una idea general de toda la instalación eléctrica, desde
la acometida hasta los circuitos ramales.

113
TIERRA Y NEUTRO
OBJETIVOS DE UN SISTEMA DE PROTECCIÓN
EFICIENTE CONTRA DISTURBIOS ELÉCTRICOS.

• Protección y seguridad para la vida humana.

• Protección y seguridad en la operación electromecánica y electrónica.

• Alta eficiencia mecatrónica, (automatización, robótica, informática.)

• Continuidad de operación y cumplimiento puntual con los programas de

aseguramiento de la calidad.

• Compatibilidad electromagnética (mínimos niveles de interferencia y

contaminación entre equipos, aparatos, componentes, accesorios y seres
humanos).

• Alta eficiencia eléctrica. (Disminución del factor de pérdidas, minimizando las

pérdidas de energía eléctrica, lo cual se traduce en ahorro de energía).

• Calidad de operación y equilibrio ecológico.

BENEFICIOS QUE PROPORCIONA LA INSTALACION DE UN MODERNO

SISTEMA DE PROTECCIÓN EFICIENTE CONTRA DISTURBIOS
ELÉCTRICOS.

En el amanecer de un nuevo siglo, sabemos del rezago tecnológico de un importante y

decisivo factor en toda instalación eléctrica de nuestro planeta, evidentemente obsoleto
hoy día:

REVOLUCIONAR LA INGENIERIA DE PUESTA A TIERRA.

Desde un transformador de potencia para el suministro eléctrico residencial o bien

comercial o industrial y en general toda la masa o materia metálica involucrada en los
circuitos eléctricos para la operación o disfrute del confort de la tecnología de hoy; tiene
que estar correctamente puesta a tierra y apoyado por un sistema de protección primario
y uno secundario.

Es necesario renovar lo tradicional y efectuar un verdadero cambio ante la confusión

mundial por el incremento de fallas, errores y descomposturas de aparatos,
componentes, equipo y lo más importante: un incremento de irreparables daños en la
vida y salud de los seres humanos.

114
Con el decidido propósito de coadyuvar a una mejor calidad de la energía eléctrica, se
sugiere implementar el Sistema de Protección Eficiente en Interacción con el
Planeta.

La tecnología magnetoactiva de puesta a tierra aunado a los sistemas de protección

primarios y secundarios, suficiente para enfrentar los retos tecnológicos del siglo XXI,
dentro de un marco de absoluta seguridad y eficiencia para equipos y seres humanos.

Inicia el concepto híbrido de plena convivencia entre la cibernética y los seres humanos.

Coadyuva en forma eficiente al incremento de la calidad de vida humana y a la

expansión de la productividad por la eficiencia misma.

Deja en el pasado, las tradicionales varillas, alambres, cables, mallas y los

controvertidos estudios de "resistividad del suelo".

Es la aplicación de una nueva tecnología, práctica, sencilla, económica, adaptable,

compatible y muy eficiente.

Permite definir y aplicar seis tipos de puesta a tierra, requeridos en las modernas
instalaciones de hoy, sin la interacción de funcionamiento entre ellas, pero
interconectadas en forma equipotencial.

1- Tierra de funcionamiento. (T. F.)

Conductor de retomo y referencia para un gradiente de potencial óptimo. Comúnmente

denominado "Xo” o "Neutro", la cual se conecta en los transformadores de potencia en
el "Xo" del devanado conectado en estrella o en los centros de carga en la barra
denominada Neutro.

2.- Tierra de protección, (T. P.)

Conductor denominado "tierra física", cuya misión es proteger la vida humana, el cual
se deberá conectar a las partes metálicas no energizadas.

3.- Tierra electrónica. (T. E.)

Conductor denominado en ingles "Ground", encargado de ofrecer "0" lógico a

potenciales de masa de circuitos y componentes electrónicos, para su operación óptima
de acuerdo a sus especificaciones de diseño.

4.- Protección por conexión equipotencial (P.C.E.)

Conductor destinado a unir masas metálicas no energizadas de un conjunto determinado

conteniendo circuitos eléctricos, con el propósito de cancelar gradientes de potencial
entre ellas.

5.- Tierra de confinamiento de descargas atmosféricas (T. C. D. A.)

115
Conductor con destino a tierra, concebido para amortiguar y confinar impulsos
nucleares electromagnéticos, (NEMP), conocidos como descargas atmosféricas (rayos).

6.- Tierra anticorrosiva de protección catódica (T. A. P. C.)

Conductor destinado para polarizar masas catódicamente y evitar efectos galvánicos en

metales, sin fuentes de energía externas para su funcionamiento.

La operación en conjunto de estos seis tipos de conductores, se aplica a través de dos

áreas definidas; la primera denominada red de confinamiento a tierra, integrada por
acopladores de estado sólido denominados Sincronizadores de admitancias y la segunda
por una red de polarización y disipación, compuesta por estructuras magnetoactivas
interconectadas denominadas Electrodo de tierra.

Las dos áreas interconectadas y, acopladas por medio de cables aislados y conectores de
alta eficiencia, integran el sistema de protección y alta eficiencia eléctrica,
electromecánica y electrónica, denominada: Electrodo de tierra.

Beneficios que otorga:

1. Puede instalarse en proyectos nuevos o para reforzar instalaciones en proceso.

1. Puede instalarse por etapas. (Iniciando siempre por las subestaciones principales
de alimentación).

1. Se conectan a los antiguos sistemas de tierra para incrementar su

funcionamiento.

1. Tiene la facilidad de instalarse en áreas reducidas como en sótanos y en espacios

reducidos detrás de los muebles y en caso de el electrodo de tierra, sin necesidad
de utilizar áreas verdes como un requisito indispensable.

1. Para su instalación no requiere hacer paros de producción.

1. Es un sistema integral de protección altamente eficiente, suficiente para cubrir

todas las necesidades actuales que la propia tecnología de punta exige.

1. No depende para su óptimo funcionamiento, de las condiciones de resistividad

eléctrica del suelo, este conjunto de elementos permite operar un sistema de
puesta a tierra, seguro, estable y eficiente, sin afectarle el clima o las condiciones
del terreno, ya que depende exclusivamente de su propio diseño del foso y de los
vectores de atracción gravitacional y polar magnético.

1. Este Sistema de Protección Eficiente logra impedancias a tierra cercanas a "0"

ohms y con un efecto de diodo en el electrodo de tierra, por lo que permite

116
 confirmar en forma unidireccional a tierra corrientes de retorno o indeseables e
impide tomar impulsos peligrosos de reflejo o procedentes del suelo.

1. El electrodo de tierra cuenta con una bobina o circuito tanque (LCR) en la

estructura magnetoactiva ahogada en el suelo, capaz de disipar señales
destructivas comprendidas dentro de un rango de 100 [Hz] a 3.5 [GHz],
confinando unidireccionalmente las corrientes indeseables. Su funcionamiento
depende del campo geomagnético de la tierra y la fuerza gravitatoria además de
principios eléctricos para así obtener una baja impedancia de puesta a tierra, por
ello es necesario alinear el electrodo con dichas fuerzas naturales.

Un fenómeno magnético produce una polarización anódica en la base del electrodo y

una polarización catódica en la cara superior del mismo, produciendo un campo
catódico estable en la superficie terrestre cercana a donde se encuentra instalado.

1. El electrodo cubre una norma (NMX) la cual contiene especificaciones de su

fabricación e instalación que permite otorgarle una vida útil de veinticinco años.
Este electrodo es una estructura triangular de cobre de alta eficiencia, el cual por
su tratamiento electroquímico resiste la corrosión y la sulfatación para proveer
un contacto constante de muy baja resistencia y no contaminante con el entorno
de la tierra.

1. La instalación de un Sistema de Protección Eficiente, invariablemente requiere

de un diagnóstico eléctrico previo y evaluación posterior a su instalación, con el
fin de comprobar el alcance de sus beneficios.

1. Con este sistema se permite otorgar una variedad de conductores a tierra por
medio de los equipos de protección primaria y secundaria, esto permite elevar la
eficiencia de todo tipo de instalación eléctrica, disminuyendo su factor de
pérdidas por lo tanto se obtiene un beneficio de ahorro de energía, la
combinación aplicada correctamente de estos sistemas, permite obtener la
máxima eficiencia de operación y funcionamiento de todos los aparatos, equipos
y componentes involucrados, con la real eficiencia de su compatibilidad, lo cual
quiere decir que disminuyen la interferencia de radiofrecuencia (RFI) y
electromagnética (EMI), resultando en una reducción de la susceptibilidad
propia, por lo cual su funcionamiento se incrementa en calidad, eficiencia y
precisión.

117
 Beneficios adicionales:

1. Ahorro en el consumo de energía eléctrica, al corregir la ineficiencia del neutro

de su instalación y disminuir el factor de pérdidas.

1. Atenuación de picos, transitorios, y demás fluctuaciones de energía eléctrica que

dañan y destruye sus aparatos electrónicos.

1. Mayor calidad en imagen y sonido para equipos de video como: televisión, DVD
y videocaseteras.

4) Sonido limpio, claro y definido para los equipos de sonido.

1. Mejor recepción de señales de radio A.M. F.M. Y S.W

1. Mayor eficiencia en el sistema de enfriamiento y congelación de los

refrigeradores, el cual operará menos tiempo para dar el servicio que se le exige.

1. Se eficientíza la potencia nominal para las lavadoras y secadoras de ropa.

1. Cancelación de interferencias de radiofrecuencia (RFI) y electromagnéticas

(EMI).

1. Se puede escuchar radio de A.M. sin molestos ruidos o interferencias.

1. Mayor vida útil para lámparas y focos, con el ahorro económico consecuente.

1. Menos calentamiento de motores, aparatos, equipos, accesorios y los cables de

la instalación eléctrica.

1. Seguridad y protección eléctrica para los seres vivos, contra descargas eléctricas
y cortos circuitos.

1. Mayor calidad de vida, al disminuir peligrosos niveles de señales o ruido

eléctrico y electromagnético que afectan la salud.

1. Mayor eficiencia y vida útil del cableado de su instalación eléctrica.

1. Menor riesgo de explosión de tanques de gas, al cancelar peligrosos gradientes

de potencial entre tubería de cobre, tanques, motor de bombeo de agua y
calentador.

ELEMENTOS QUE CONFORMAN EL SISTEMA DE PROTECCIÓN EFICIENTE

118
• Electrodo de puesta a tierra (magnetoactivo). Este permite enviar de forma
unidireccional las corrientes indeseables.

• Sincronizador de admitancias. Este dispositivo interconecta el conductor de

tierra y el electrodo de puesta a tierra a la red o al equipo a proteger a través de
sus componentes equipotenciales electroactivos, supresores de ruido y
coordinadores de admitancias. Su principio teórico se basa en su campo
magnético presente en su eje perpendicular, es decir, entre el punto a proteger y
el electrodo de puesta a tierra. Este campo magnético se aplica
perpendicularmente a un conductor por el cuál circula una corriente eléctrica,
presentando una diferencia de potencial entre los extremos del conductor, esta
diferencia de potencial desaparece cuando es cancelado el campo magnético. Así
mismo, el sincronizador de admitancias contiene supresores tanto de ruidos
eléctricos como de impulsos electromagnéticos, lo que lo hace un elemento
importante para confirmar que realmente existe interconexión entre la red y los
diferentes sistemas de protección (protectores primarios, interruptores de
cuchillas, fusibles, pastillas termomagnéticas y protectores secundarios),
incluyendo defasamientos angulares eléctricos y los bloqueos de interacción
entre ellas, con balanceo equipotencial instantáneo.

• Compuesto acondicionador eléctrico. Este preparado al no depender en forma

estricta de la conductividad de la superficie terrestre y operar en todo tipo,
ambiente y características de terreno, no requiere de aceleradores
electroquímicos que dañan el planeta, principalmente los mantos acuíferos. El
compuesto debe ser mezclado con tierra orgánica es usado como núcleo
magnético orgánico para el electrodo magnetoactivo. 100% orgánico, estable y
de larga vida útil (30 años promedio).

• Sistemas de protección. Elementos de la instalación eléctrica como Cuchillas,

fusibles, pastillas termomagnéticas.

• Protectores Primarios. Tienen la capacidad de filtrar grandes corrientes (50

[KA]) y una disipación de energía superior a 1900 Joules [J] por medio de
varistores sin proporcionarnos desconexión de los equipos conectados en la red
eléctrica. Estos deben de ser conectados en paralelo en las cuchillas o bien en el
centro de carga en cada una de las fases de la instalación eléctrica.

119
 • Protectores secundarios. Tienen capacidad de desconectar la carga a un voltaje
superior a los 132 [V] y en algunos casos para equipos muy sensibles también a
un voltaje inferior a los 90 [V], soportan una corriente de impulso de 52 [KA] y
cuentan con un poder de disipación de energía superior a los 1600 Joules [J],
también ofrecen una protección de fase a neutro, de fase a tierra y de neutro a
tierra. La desconexión se logra por medio de relevadores y la disipación a través
de varistores.

¿POR QUE ES IMPORTANTE LA ALINEACIÓN DEL ELECTRODO CON LA

TIERRA?

La respuesta a esta pregunta la encontramos en el interior de la Tierra, concretamente en

el núcleo.
La Tierra tiene varias capas con distintas densidades y temperaturas. Concretamente,
hasta 2900 km de profundidad (la discontinuidad de Gutenberg) es un medio plástico,
medio sólido. Después, hasta los 5100 km, es el núcleo externo, fluido, y de los 5100 a
6371 es sólido. Éste último está formando por una mezcla de Níquel y Hierro,
principalmente. Precisamente el Hierro, y las corrientes que se forman en el Núcleo
externo son las responsables del Magnetismo Terrestre, y de que todas las agujas de las
brújulas se orienten al Norte. Es como si fuese un gigantesco imán que tiene los dos
polos, el Norte y el Sur.

Seguramente que todos asociamos el polo Norte con el Norte, pero no es así, me
explico: el polo Norte geográfico no coincide exactamente con el polo Norte Magnético
(el que indican las brújulas). Hay una diferencia de 20 grados de une a otro. De todas
formas son bastante próximos uno a otro.

De todas formas, se sabe que el polo Norte magnético se llegó a invertir. Se calcula que
en los últimos 3.5 millones de años, han tenido lugar al menos 10 inversiones de
polaridad, es decir, que las agujas en vez de apuntar al Norte, apuntan al Sur, porque el
gigantesco imán interno de la tierra se orientó de esa manera. A la polaridad de hoy en
día se le llama normal, y a la otra, inversa.

NOTAS:

Separar en el centro de carga, las conexiones del Neutro y tierra Física, es decir, que los
neutros se conecten a una barra común, y la tierra física a otra barra, sin conectar ambas
barras entre sí, véase la figura anterior.
En caso de No contar con el tipo de centro de carga de la instalación con posibilidad de
instalar dos barras independientes (Neutro y Tierra), se deberá proponer la instalación
de otro centro de carga o gabinete que se pueda acondicionar de acuerdo a la figura
anterior. Esto también se aplica cuando en lugar de centro de carga a base de terruptores
termomagnéticos, se tenga únicamente un seccionador del tipo cuchilla-fusible.

120
Es importante e indispensable que la tierra física de protección (denominada
normalmente como tercer conductor de una instalación monofásica), debe de ser de un
conductor “aislado”, de calibre por lo menos igual al del neutro. En caso de no existir el
tercer conductor o bien, sea del tipo desnudo, se deberá proponer (en caso de ser posible
realizarlo) cambiar el conductor desnudo por uno aislado y del calibre recomendado.
El “X0” se debe conectar al transformador principal preferentemente, o en la UPS o
bien, en el neutro del centro de carga principal

CONCLUSIÓN:

En nuestros hogares y en los lugares de trabajo disponemos de dispositivos que evitan

ciertas tareas, la mayoría de los cuales funcionan con electricidad. Todo tipo de
transmisión y comunicación, incluidos el almacenamiento y manipulación de datos,
utiliza la corriente eléctrica de una forma u otra. Así que, igual que cuando hablamos
provocamos un impacto en el entorno introduciendo "ruido" acústico, el uso de la
electricidad también tiene un impacto en lo que nos rodea, y el mismo puede controlarse
si utilizamos pantallas o blindajes (protectores) conectados a una red equipotencial y
eficiente acoplada a tierra.

Con este sistema se logra incrementar la seguridad, protegiendo además el medio

ambiente al evitar posibles e inexplicables fallas de los sistemas y sobre todo de los tan
incrementados campos magnéticos, además de resolver la problemática, optimiza y
protege los actuales sistemas instalados, con el diseño de esta ingeniería con la
eficiencia requerida en la cual se encuentran interactuando las protecciones ya
conocidas, los protectores (primarios y secundarios) conectados a un sincronizador de
admitancias y este a un sistema de aterrizamiento a tierra por medio de un electrodo
magnetoactivo.

121