INFORME 7

TECNOLOGÍA DE MATERIALES
AVANZADOS

POLÍMEROS

Alumnos:

Cruz León, Hilario

Lopez Garcia, Giancarlo
Luis Camarena, Anggie
Martinez Sanchez, Junior
Mallasca Pérez, Abel

Sección:
2 C 22 A

2022-2
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 ÍNDICE

I. INTRODUCCIÓN: 3
II.OBJETIVOS: 4
III.FUNDAMENTO TEÓRICO: 4
Inyeccion de Polimeros 4
Ensayo tracción de polímeros. 5
Esfuerzo (σ ): 5
Tipos de esfuerzo 6
Resistencia Mecánica: 6
Deformación y Alargamiento: 7
Alargamiento: 7
Ensayo de impacto de polímeros. 7
Ensayo Charpy. 8
Durometros portatiles. 8
Shore A y D 9
IV.AST: 10
V. EXPERIMENTACIÓN 11
ENSAYO DE TRACCIÓN 11
V.I MATERIALES 11
V.II PROCEDIMIENTOS DEL EXPERIMENTO: 11
FUNCIONAMIENTO DE LA MÁQUINA UNIVERSAL: 12
HALLANDO LA DUCTILIDAD 13
IMPACTO DE CHARPY 14
V.II MATERIALES 14
V.II PROCEDIMIENTOS DEL EXPERIMENTO: 14
MEDICIÓN: 14
FUNCIONAMIENTO DE LA MÁQUINA: 14
INYECCION DE PLASTICO 16
V.II MATERIALES 16
VI. UBICACIÓN DEL TRABAJO: 18
VII. OBSERVACIONES: 18
VIII. CONCLUSIONES: 18
IX.BIBLIOGRAFÍA: 19

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I. INTRODUCCIÓN:

Gracias a los estudios de los polímeros se han hecho un espacio en el sector industrial como son los
más resistentes a la tensión como el nylon en donde lo empleamos en cuerdas para la como
también a los que llevándolos a temperaturas altas no se deforman como los duroplastos inclusive
algunos los tenemos en nuestra casa como las sartenes donde está presente el teflón. Así, muchos
de ellos se emplean ya sea en la industria o que nos ayuden en el día a día, pero cómo podemos
determinar si este polímero es bueno para cierto trabajo , para ello se han hecho diversos ensayos en
donde los pondremos a prueba y así ver cómo se comportan.

Ahora si bien los polímeros tienen diversas aplicaciones y algo interesante es que estos pueden a
unir fragmentos de acero y otros metales más para así formar compuestos como poleas para un
esmerilado entonces los polímeros aportan mucho a la industria mecánica y estos seguirán siendo
estudiados .

En este informe veremos como pasaremos a 4 áreas de trabajo en el laboratorio donde tendrá que
poner el práctica probetas como en el ensayo de charpy para ver la energía que se obtiene, luego
observaremos cuanto es la dureza de estos, además que observamos que hay una nueva escala para
determinar la dureza seguidamente veremos a granos de peles en donde un mecanismo en caliente
deformara y tratará de dar diversas formas a este polímero y por último observaremos cómo se
comportan a la tracción en donde se someterá

II.OBJETIVOS:

● Realizar la experiencia del ensayo de charpy en las probeta de polímero tracción en las probetas

● Realizar la prueba de tracción e interpretar los resultados obtenidos.

● Evaluar en el gráfico obtenido el esfuerzo vs deformación; reconocer los valores obtenidos e

interpretar parámetros.

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III.FUNDAMENTO TEÓRICO:

INYECCION DE POLIMEROS

Esta técnica consiste en colocar gránulos de llamados peles

el modelo por inyección permite generar piezas de una buena
calidad de formas complicadas y sin estar recurriendo a
procesos de acabado final es un método muy utilizado para el
moldeo de termoplástos aunque se utilizan en ocasiones en el
moldeo de elastómeros y de termoestables, una máquina de
inyección se compone fundamentalmente de una zona de
plastificación con el control de temperatura que se acopla con Figura 1. Mecanismo de inyeccion.

un molde cerrado con apertura programada , el material en forma

de granos se incorpora a través del dosificador al cilindro En dónde hay un tornillo sinfín cuyo objetivo es de
empujar el material al molde además el cilindro está calentado por una resistencia eléctrica luego se procede
a enfriar la pieza seguidamente se abre el molde y la pieza se expulsa al exterior

Otro método es muy similar al método de inyección que es el

moldeo por extrusión ,qué representa una técnica de moldeo
en continuo para fabricar artículos semiacabados huecos o
láminas de sección transversal con una longitud extensa, su
proceso es igual que una máquina inyectará el material se
introduce en un dosificador y el tornillo sin fin impulsa al
material una vez reblandecido hacia la salida tiene acoplada Figura 2. Mecanismo de Extruccion.
una abertura en forma de cilindro mediante Esta técnica se fabrican
revestimientos para materiales envolturas aislantes mangueras .
láminas etcéteras

método del soplado es una técnica acoplada a la

instrucción utilizada para moldear cuerpos huecos
como botellas a partir de un tubo extruido se dirige el
tubo extruido al interior de un molde de dos Mitades se
cierra este pensando en uno de los extremos del tubo y
se calienta cuando el material esté reblandecido se
insufla una corriente del aire por el interior que obliga
al material adoptar la forma del molde en el que se
encuentra. Figura 3. Mecanismo de Soplado.

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ENSAYO TRACCIÓN DE POLÍMEROS.

El ensayo de tracción tiene por objetivo definir la resistencia elástica, resistencia última y plasticidad de
material cuando se le somete a cierta fuerza. Se requiere una máquina que es la prensa hidráulica que es capaz
de alcanzar la fuerza suficiente para producir la fractura de de la probeta, controlar la velocidad de aumento de
fuerzas y registrar las fuerzas que se aplican y los alargamientos que se observan en la probeta.

ESFUERZO ( σ ):
También denominado tensión, solicitación mecánica (stress) es la fuerza aplicada (F) por unidad de área (A)

F
σ=
A

Figura 4. Traccion del polimero.

TIPOS DE ESFUERZO .

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RESISTENCIA MECÁNICA:

Es el valor de esfuerzo que el material es capaz de soportar antes de

ceder o fallar.

DEFORMACIÓN Y ALARGAMIENTO :

Es el cambio, temporal o permanente, en el tamaño o forma de un

cuerpo, a causa de los esfuerzos que actúan sobre el mismo. Es una
magnitud adimensional, se puede expresar en %, mm/mm,
pulg/pulg, etc.

ALARGAMIENTO:
Es el incremento en la longitud de la probeta.

El ensayo de tracción mide la resistencia de un material a una fuerza estática o aplicada lentamente

ENSAYO DE IMPACTO DE POLÍMEROS.

Este ensayo se emplea para poder determinar la resistencia de los plásticos a la rotura por choque a la flexión
para lo cual en este caso se utilizará el ensayo de impacto Charpy para polímeros. En donde se colocará
probetas con una muesca respectivamente.

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Normas aplicadas para este ensayo.
● ASTM D6160-18: Standard Test Method for Determining the Charpy impact Resistance of Notched
Specimens of Plastics.
● Iso 179-1: Plastics- Determination of Charpy impact properties.Part1-Non-instrumented tesT.

ENSAYO CHARPY.
El péndulo Charpy es un péndulo diseñado por Georges Charpy utilizado en pruebas para determinar la
ductilidad de los materiales. Esta es una prueba de impacto en una muestra moleteada sujeta a una prueba de
flexión de 3 puntos. El péndulo cae sobre la parte posterior de la muestra y la rompe.

DUROMETROS PORTATILES.

Los durómetros sirven para poder saber la dureza aparente de la superficie como para este caso será de
plásticos. Estos no manifiestan la dureza y en esta experiencia la dureza se medirá en “shore”.
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Estos durómetros son especialmente apreciados en los campos de fabricación, control de calidad y
mantenimiento debido a su movilidad. Esto le permite realizar la prueba con el mínimo esfuerzo y con la
máxima precisión.

SHORE A Y D
Para esta experiencia se emplearon medidas Shore A y D. La escala A se emplea para los cauchos más blandos,
mientras que la escala D se emplea para los más duros. Existen otras escalas de dureza Shore, como la Shore O
y la Shore H, pero son poco frecuentes en la industria del plástico y el caucho. Por ejemplo: 30 Shore A es
mucho más blando que 80 Shore A. Una vez que un material alcanza el Shore 95 A, se asemejará más a un
plástico que a un material flexible en cuanto a su tacto. En este caso, las escalas Shore A y Shore D se solaparán
brevemente. Esta última se refiere a los materiales rígidos, mientras que la escala A se refiere a los cauchos
flexibles.

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IV.AST:

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V. EXPERIMENTACIÓN

Para llevar a cabo la experiencia de los polímeros en el laboratorio se tuvo que tener en cuenta que
cumpliéramos adecuadamente con los EPP’S ya que el laboratorio se emplearía maquinaria compleja y
delicada como son la botas de protección eléctrica con punta reforzada y el enterizo de jean para
protegernos de roces de metales, cortes y manchas de grasa; además previamente nuestro grupo fue
instruido por el docente, puesto que la máquina de tracción u universal es empleada mediante un software.
Dicho laboratorio fue ejecutado por cuatro actividades diferentes:

ENSAYO DE TRACCIÓN

V.I MATERIALES

Figura 13. Plancha de aluminio Figura 15. Lima Figura 16. Trapo
Figura 14. Probeta de Acrílico

Figura 17. Calibrador digital Figura 18. Tubo cuadrado Figura 19. Máquina Universal

V.II PROCEDIMIENTOS DEL EXPERIMENTO:

LIMADO:
Para que el grupo pueda realizar el esfuerzo de tracción convencional se nos
proporcionó una placa de aluminio para la mesa de trabajo, 1 probeta Acrílica y una
lima, como se muestra en las imágenes en la parte superior; estos elementos son muy
fundamentales, ya que las probetas tiene una sección cilíndrica lisa y esa parte con
ayuda de la lima debe de ser rugosa con la finalidad de que la máquina con sus
mordazas pueda agarrar al material y aplicar la fuerza vertical tirando de la sección Figura 20. Limado en la probeta
rugosa.

Seguidamente empleando un vernier o calibrador pasamos a medir la probeta utilizando un plumón indeleble
para posteriormente hacer el cálculo y hallar la ductilidad

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 Figura 21. Medición de Figura 22. Medición
su longitud del espesor

LONGITUD INICIAL (en mm) DIÁMETRO INICIAL(en mm)

PROBETA DE ACRÍLICO 34,51 6.06

Una vez hecho esto pasamos al área donde se encuentra la máquina de tracción universal con la probeta
limada y medida.

FUNCIONAMIENTO DE LA MÁQUINA UNIVERSAL :

En esta sección lo primero que hizo el grupo 2 fue poner los datos de cada
probeta y ponerlo en el software “TestXpert” y lo que se visualizan
primero es cuando esta la franja roja en el software es porque no está
funcionando o no está conectada a la máquina para hacerla reconocer
debemos presionar en la máquina el botón “ON” en resumen para usar la
máquina adecuadamente debemos energizar luego abrir el software y
después pulsamos en “ON” en la máquina y se borra la franja roja y
tenemos la comunicación entre máquina , sensores y software

Una vez en la interfaz de “TestXpert” debemos de poner en force zero

seguidamente en wizard luego en specimen data y se nos abre una
interfaz donde ponemos las medidas de la probeta Lo y Lf .
Figura 23. Máquina Universal

Una vez tener digitado los datos en “TestXpert” instalaremos la probeta en

mordazas donde podremos encontrar 2 mordazas, una superior y una inferior,
con mucho cuidado las colocamos y la parte cilíndrica debe de estar cubierta por
las mordazas así aseguramos que tenga un agarre para la fuerza que se somete
la probeta.

Figura 24. Colocación

de la probeta

Llegado a este punto con una varilla metálica haremos palanca para
tener más efectividad además que se acomodan las mordazas para que
presione la probeta seguidamente en el software comenzaremos a
ejecutar el ensayo establecido. Una vez que se ejecute el ensayo
veremos como la máquina empieza a tirar de manera vertical en las dos
direcciones con el fin de que el material se estire.

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 Figura 25. Pequeño ajuste en las
mordazas

¿Cómo sabemos si anda bien el experimento?

En el software podemos apreciar que la gráfica Esfuerzo

vs Deformación Convencional, lo cual es creciente y es
donde sabemos que las mordazas hicieron un buen
agarre a las probetas como la imagen en referencia

Figura 26. Aplicación del Software

Una vez llegado a este punto nos debemos fijar en la probeta todo el
alargamiento que se ha realizado y es ahí donde podemos asegurar la
“Fuerza de Tracción” de la probeta, en este proceso no es de manera
instantánea, sino que toma alrededor de 5 a 7 min en acrilico.

Figura 27. Alargamiento

de la probeta

Como podemos observar una vez finalizó el ensayo en una sola probeta procederemos a analizar los resultados
y utilizaremos el vernier para hacer el cálculo de ductilidad .

LONGITUD INICIAL DIÁMETRO INICIAL LONGITUD FINAL DIÁMETRO FINAL

(en mm) (en mm) (en mm) (en mm)

PROBETA DE 34,51 6,06 121.002 1.025

ACRÍLICO

HALLANDO LA DUCTILIDAD
Lf −L o
Alargamiento (Ductilidad) = x 100
Lo

PROBETA DE ACRÍLICO

121.002−34 , 51
x 100 = 250.629
34 ,51

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IMPACTO DE CHARPY

V.II MATERIALES

Figura 28. Probeta Acrílica

Figura 29. Calibrador Digital Figura 30. Máquina de Péndulo
de Charpy
V.II PROCEDIMIENTOS DEL EXPERIMENTO:

MEDICIÓN:
Primeramente realizamos la medición del espesor y la restante h Anchura N de la probeta acrílica, empleando
un vernier o calibrador.

Espesor: 4.15 mm

Anchura N: 8.9 mm

Figura 31. Medición Figura 32. Medición

de su espesor de su anchura N

FUNCIONAMIENTO DE LA MÁQUINA:

Seguidamente energizamos la máquina de Péndulo de Charpy, para saber la

Energía Resultante, teniendo en cuenta que se tiene que realizar el respectivo
encendido de la máquina.

Figura 33. Energizamos la Máquina

de Péndulo de Charpy

De ahí colocamos la probeta en los soportes del péndulo y poder centrar

mediante un indicador que posee el equipo, esta debe coincidir en parte “V” de
la probeta. De modo que el centro entalle en el mismo plano vertical que
recorre el centro del martillo.

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 Figura 34. Colocación
de la probeta

Luego de ello se jala el botón start, donde el péndulo rompe la probeta.

Una vez todo esté posicionado,

procedemos a jalar el botón para que el
péndulo caiga y rompa la probeta.

Figura 35. Botón de inicio

Está palanca es usada para frenar el

péndulo y regresar manualmente a su
sitio correspondiente donde fue un inicio.

Figura 36. Frenos del péndulo Figura 37. Aplicación

del Péndulo

Se realiza una configuración necesaria en la máquina, para que esta pueda realizar el ensayo sin ningún
problema, para que nos brindan como valor exacto la Energía Cinética.

Figura 38. Dato brindado

del ensayo aplicado

El mismo procedimiento se realiza para una siguiente probeta Acrílica, luego de ello solo comparamos
resultados entre la muestra 1 y muestra 2 del ensayo.

Muestra 2 del ensayo:

Espesor: 4.14 mm

Anchura N: 9.38 mm

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 INYECCION DE PLASTICO

V.II MATERIALES

Figura 41. Partículas de plástico.

Figura 39. Inyectora de plastico Figura 40. Molde.

V.II PROCEDIMIENTOS DEL EXPERIMENTO:

Primeramente encendemos la máquina que es una inyectora de plástico la cual se

tiene que prender previamente para el calentamiento de ella, colocando también
las partículas de plástico en la tolva, también se tiene que incluir el molde que
desees en la máquina.

Figura 42. Aplicacion de partículas

de plástico .

Después de ello se le hace la limpieza para no tener ninguna imperfección

la cual llegue a afectar con el ensayo, luego procedemos a colocar el molde

con la figura que deseamos obtener.

Figura 43. Limpieza de la máquina

para meter el molde. 15
 Procedemos a verificar que el molde esté bien colocado para poder

ajustarlo con la palanca delantera de la máquina para que esta ayude

a que se mantenga estable y no se mueva de su lugar.

Figura 44. Ajuste del molde .

Figura 45. Colocación de la palanca

para proceder con el ensayo.

De aquí procedemos a colocar la palanca de metal para poder palanquear,

para así poder fundir las partículas de plástico, al momento de realizar el

palanqueo tiene que se a una velocidad normal y a tiene que forma un

ángulo de 25% aproximadamente, ya que si no se llega a cumplir lo

anterior dicho puede ocasionar una mala fundición del plástico y no se

formará bien la figura que está puesta en el molde o también se podría

causar averías en la máquina y que estas al derretirse con el calor de la

máquina haga la forma puesta en el molde.

Figura 46. Realizando el palanqueo

para la fundición del plástico.

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Después de haber palanqueado procedemos a retirar el molde con
cuidado usando un vara metálica la cual ayudará para empujar el molde
ya que este estará a una temperatura un poco elevada, cojeremos el
molde con un trapo y dejamos enfriar por un momento y procedemos a
abrir el molde el cual está con nuestro resultado final. Está hecho con
plástico fundido.

Figura 47. Resultado final de la

prueba de inyeccion de plastico.

MEDICIÓN DE DUREZA EN PLÁSTICO

V.II MATERIALES

Figura 48. Caucho de alta densidad.

Figura 49. Acrilico.

Figura 50. Caucho.

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Figura 51. Nylon.
Figura 52. Caucho.

Figura 53. Durómetro de Shore A. Figura 54. Durómetro de Shore D.

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V.II PROCEDIMIENTOS DEL EXPERIMENTO:

Primero procedemos a verificar que los durómetros estén en buen estado y que uno de ellos sea shore A y el
otro shore D ya que estos miden diferentes tipos de materiales el shore A es para materiales blandos y shore D
para materiales duros, después de la verificación procedemos a identificar que tipo de materiales tenemos y
con que durómetro mide si es con el A o D. Después de haber identificado los materiales procedemos a hacer
la medición de dureza correspondiente a cada material que nuestro docente nos dio.

Este material es Nylon el cual es un material duro

por lo tanto se mide con el durómetro de Shore D.

Figura 55. Prueba a material Nylon

con durómetro Shore D.

Este material es caucho y este material fue medido

por el durómetro de shore A

Figura 56. Prueba a material Caucho

con durómetro Shore A.

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 Este material es acrílico y este fue medido por el
durómetro de shore D

Figura 57. Prueba a material Acrílico

con durómetro Shore D.

Este material es caucho de alta densidad y este

material por el mismo hecho que es duro es medido
con el durómetro Shore D.

Figura 58. Prueba a material Caucho

de alta densidad con durómetro
Shore D.

20
 Este material es PVC el cual es un material duro por
lo tanto se llega a medir con el durómetro de Shore
D.

Figura 59. Prueba a material PVC con

durómetro Shore D.

Este material es caucho y este material por el mismo

hecho que es blando es medido con el durómetro
shore A

Figura 60. Prueba a material de

VI. UBICACIÓN
Caucho DEL TRABAJO:
con durómetro Shore A..

La ubicación de nuestro grupo es en la mesa N°2, la cual está en la parte de atrás de la máquina de ensayo
universal.

VII. OBSERVACIONES:

- En el ensayo impacto de polímeros se observa que la resistencia al impacto es distinta en las probetas
que fueron sometidas (acrílico), esto se da por las medidas que se pudieron obtener al medirlo con el
pie de rey pues la primera probeta sus medidas fueron 4.15 x 8.9 obteniendo como resistencia 0.730 J,
mientras que para la segunda probeta sus medidas fueron 4.14 x 9.81 con resistencia de 1.333 J.
- En el ensayo de tracción las probetas deben ser generalmente de sección regular y constante. Sus
extremidades deben ser regulables para facilitar la fijación en la máquina.

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 - En el ensayo de medir la dureza de los polímeros se usaron dos tipos de medidores el SHORE A para
blandos, y SHORE B para los duros,al realizar las mediciones se debe de identificar correctamente cuál
usar para así no dañar el instrumento.
- En el ensayo de inyección de plásticos usamos el pellet para generar los moldes, en ello se le aplicó
fuerza a la palanca para que esta permita llenar todo el relleno de plástico disuelto.
- El ensayo de tracción es el apropiado para uso general en el caso de la mayoría de los
metales y aleaciones no ferrosas, fundido, laminado o forjadas como también para polietilenos y
poliamidas.
- El ensayo de tracción es el apropiado para uso general en el caso de la mayoría de los
metales y aleaciones no ferrosas, fundido, laminado o forjadas como también para polietilenos y
poliamidas.

VIII. CONCLUSIONES:

- El ensayo de tracción nos permitió determinar las principales propiedades mecánicas de un material.
El cual nos permitió verificar las deformaciones producidas en los materiales.
- Se comprobó mediante la prueba de impacto, por el método de ensayo de Charpy, la tenacidad
relativa que poseen los materiales, la cual es la capacidad de absorber cierta cantidad de energía antes
de fracturarse.
- En el ensayo de medir las durezas de los polímeros se debe de verificar si el material es duro o blando
para así practicar la debida dureza.
- En el ensayo de inyección de plástico reconocimos la máquina de inyección de plásticos
correctamente, en este proceso nos abre camino para la fabricación de varios materiales sin dañar el
medio ambiente logrando identificar los posibles errores para la fabricación de plásticos moldeados.
- El diagrama de Esfuerzo –Deformación es característico del material y proporciona de mucha
importancia acerca de las propiedades mecánicas y el comportamiento típico de la materia.
- Después de sufrir las grandes deformaciones que se presentaron durante la fluencia, el material
empieza a mostrar un endurecimiento por deformación. Durante el proceso, la probeta
sufre cambios en sus estructuras cristalinas y atómicas, lo que origina un incremento en la
resistencia del material a futuras deformaciones. Por tanto, un alargamiento adicional
requiere de un incremento en la carga de tensión.

IX.BIBLIOGRAFÍA:

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Retrieved August 28, 2022, from https://www.infinitiaresearch.com/noticias/ensayo-de-
traccion-y-su-aplicacion-en-materiales/

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● Ensayo de tracción de materiales:Aplicación. (n.d.). ZwickRoell. Retrieved August 28, 2022,
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● Ensayo de Traccion. Ensayo, Grafica, Formulas, Problemas. (n.d.). Area Tecnología.

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traccion.html

● Ensayo de tracción | 87/93 | UPV. (2011, September 21). YouTube. Retrieved August 28,
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● Francisca Jure Bustamante. (2020, 26 mayo). Ensayo de Tracción // Extensómetro Zwick

Roell Z100 [Vídeo]. YouTube. https://www.youtube.com/watch?
v=6AWdLgX9KHs&ab_channel=FranciscaJureBustamante

● Ensayo de Traccion. Ensayo, Grafica, Formulas, Problemas. (2016, 24 septiembre).

Areatecnologia. https://www.areatecnologia.com/materiales/ensayo-de-traccion.html

● Moldeo por inyección de plásticos. (s/f). Protolabs.com. Recuperado el 22 de noviembre de

2022, de https://www.protolabs.com/es-es/servicios/moldeo-por-inyeccion/moldeo-por-
inyeccion-de-plasticos/

● Teacher, T. I. C. [@teachertic7976]. (2016, septiembre 22). Los plásticos: procesos de

fabricación (inyección, extrusión, soplado). Youtube. https://www.youtube.com/watch?
v=vf7Yb0LrDic

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