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Determinacin de las propiedades mecnicas de los

plsticos.
ENSAYO DE DUREZA EN PLSTICOS.
RESUMEN.
Se trata de explicar las generalidades acerca de los polmeros, su definicin, sus
caractersticas, as como sus posibles aplicaciones en la industria y sus propiedades,
en especfico la dureza. As como los mtodos a utilizar en la medicin de la dureza de
un polmero y algunas generalidades sobre el concepto de dureza.
OBJETIVOS.

Familiarizar al alumno con los polmeros, como materiales de ingeniera, y su


respuesta a la prueba de dureza.
Identificar con precisin los puntos importantes para realizar dureza Shore A y
Shore D sobre polmeros.
Identificar la relacin entre dureza Shore A y dureza Shore D.
Relacionarse con los equipos empleados en este ensayo.
Dar a conocer la dureza promedio de los polmeros de la norma SPI.

INTRODUCCIN.
Con este procedimiento se mide con qu profundidad un cuerpo penetra dentro de un
material. El cuerpo de penetracin se carga con caracterstica predefinida mediante un
muelle. Cuanto ms grande es la dureza del material a ensayar, menor es la
profundidad
de
penetracin
y
mayor
la
carga
aplicada.
Variando las formas de los cuerpos de penetracin ylas caractersticas de los muelles
se establecen una serie de escalas Shore diferentes. Las escalas ms conocidas son
Shore A y Shore D. para aplicaciones especficas existen otras escalas, tales como
Shore
B,
C,
0,
00,
000
y
D0.
El campo de aplicacin comprende desde los elastmeros blandos (Shore A) hasta los
termoplsticos (Shore D) con espesor mnimo de 6mm.
El durmetro Shore puede emplearse de planta o manual. No existe ninguna relacin
entre dureza y otras propiedades mecnicas como ocurre normalmente con los
aceros. Ms duro no significa mayor resistencia a la traccin, materiales con la misma
dureza pueden ser completamente distintos.
MARCO TERICO.
A. Conceptos importantes.
a. Polmeros.
Un polmero es una sustancia cuyas molculas son, mltiplos de
peso molecular bajo. Esta unidad es el monmero. Por lo tanto, al
hablar de polmeros, estamos hablando de macromolculas
compuestas por muchos monmeros.
Pueden clasificarse de muchas y diferentes maneras, a su vez estas
clasificaciones se subdividen en otras de acuerdo a su origen.
o Polmeros Naturales: son todos aquellos provenientes de
organismos vivos, por ejemplo protenas, polisacridos y otros
que cumplen funciones vitales en los organismos.
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plsticos.
o

Polmeros Sintticos: son los que se obtienen de forma artificial


por medio de sntesis ya sea en la industria o en un laboratorio.
Son hechos a base de monmeros naturales. Ejemplo de ellos
son el vidrio, la porcelana, nylon y algunos adhesivos.

De acuerdo al tipo de monmeros, los hay homopolmeros y


copolmeros.
o Los primeros se refieren a macromolculas formadas por
monmeros idnticos. Los copolmeros sin embargo, son 2 o
ms monmeros diferentes.
Dentro de los copolmeros encontramos:

Copolmeros al Azar: cuando los monmeros constituyentes


no presentan un orden o patrn.
Copolmeros Alternados: Los monmeros se van alternando
individualmente y ordenadamente a lo largo de la cadena.
En bloque: Cuando hay una alternancia pero esta no es
individual, mas sin embargo se observa un patrn de
alternancia a base de bloques monomricos.
Copolmero por injerto: es cuando en una cadena principal
formada por un solo monmero, hay ramificaciones de otra
cadena a manera de injerto en la cadena principal.

b. Polimerizacin.

La reaccin por la cual se sintetiza un polmero a partir de sus


monmeros se denomina polimerizacin. La polimerizacin puede
producirse, principalmente, por adicin condensacin, as como
tambin por etapas o reacciones en cadena.
Los polmeros de adicin se forman gracias a la unin sucesiva de
monmeros que tienen uno o ms enlaces dobles y triples. El
proceso se divide en 3 etapas: la iniciacin, en la que una molcula
llamada iniciador acta como reactivo; la propagacin, en la cual la
cadena se comienza a alargar por repeticin del monmero y la
terminacin, donde se interrumpe el proceso de propagacin y la
cadena termina de crecer porque se han agotado los monmeros.
Finalmente, los polmeros de adicin se pueden obtener gracias a un
proceso de polimerizacin catinica, aninica, o radicalaria, de
acuerdo al reactivo iniciador que se utilice.
Los polmeros de condensacin se forman por un mecanismo de
reaccin en etapas, es decir, a diferencia de la polimerizacin
anterior, sta no depende de la reaccin por la que es precedida: el
polmero se forma dado que los monmeros que actan aqu tienen
ms de un grupo funcional capaz de reaccionar con el grupo de otro
monmero. Los grupos cido carboxlico, amino y alcohol son los
ms utilizados en estos fines. Aqu, por cada nuevo enlace que se
forma entre los monmeros, se libera una molcula pequea.
Esta polimerizacin es muy caracterstica de los biopolmeros, por
ejemplo, de los enlaces peptdico y glucosidicos.

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En la polimerizacin por etapas, la cadena de polmero crece


paulatinamente siempre y cuando haya monmeros disponibles,
aadindose un monmero cada vez. Se incluyen todos los
polmeros de condensacin de Carothers y algunos otros que no
liberan molculas pequeas pero s se forman gradualmente, como
por ejemplo, los poliuretanos.
Los polmeros formados por reaccin en cadena son aquellos en que
cada cadena individual de polmero se crea a gran velocidad pero
luego queda inactiva, aun cuando est rodeada por monmeros.

B. Propiedades Mecnicas de los Polmeros.


a. Elongacin.
Los polmeros conocidos como elastmeros, son capaces de estirar
entre un 500% y un 1000% a su tamao original, sin haber sufrido
rotura o falla. Recordemos que la elongacin es el cambio de forma
que sufre el polmero cuando este es sometido a tensin.
b. Resistencia.
Un polmero es capaz de resistir compresin o estiramiento, poder
soportar el impacto sin perder su forma o no estirarse con facilidad.
Algunos, presentan resistencia al impacto, otros presentan
resistencia a la torsin.
En s, la resistencia es la medida de la cantidad de tensin necesaria
para romper el polmero.
c. Dureza.
En cuanto a dureza un polmero puede ser rgido o flexible. El primer
tipo suelen ser resistentes y casi no sufren deformaciones, pero al no
ser duros, se quiebran con facilidad; el segundo tipo, por el contrario,
aguantan bastante bien la deformacin y no se rompe tan fcilmente
como los rgidos.
C. Medicin de la dureza.
Se hace generalmente con la aplicacin de cargas al material para que con
un indentador, deje una huella, de acuerdo a las dimensiones y otras
caractersticas que presente esta huella, as se determinara la dureza de
acuerdo a la escala que se utilice.
a. Dureza en polmeros.
En la dureza Shore.
o Se especifican mtodos por medio de dos tipos: tipo A para los
materiales blandos y tipo D para los ms duros. Estos permiten
la medicin de la penetracin inicial, la penetracin despus de
un tiempo determinado o ambas. La dureza ser entonces,
inversamente proporcional a la profundidad de la penetracin y
depende del mdulo de elasticidad y las propiedades visco
elsticas del material. La forma del indentador, la fuerza que se
aplica y la duracin del ensayo son influyentes en los resultados
que puedan obtenerse. El durmetro Shore consiste en un pisn,
un penetrador, un dispositivo de lectura y un resorte calibrado
que es el encargado de aplicar la carga en el penetrador. Las
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plsticos.
diferencias en las escalas son bsicamente, la forma del
indentador y la fuerza del muelle. calibrado.
Las escalas de dureza van del 0 al 100. La carga debe ser
aplicada de una forma rpida pero sin que exista impacto, la
lectura del valor de dureza debe ser realizada luego de unos 15
segundos.

Durez
a Tipo

Fuerza
de
presin

12,5 N

50,0 N

Indentador

35

30

Penetracin

2,5 mm

2,5 mm

Espesor
de
material

> 6 mm

10 90
< 20 Shore
D

> 6 mm

10 90
> 90 Shore
A

Figura N 01: Partes del Durmetro Shore..

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Rango de
medicin

Norma

DIN
53505
ASTM
D2240
ISO 868
ISO 7619
DIN
53505
ASTM
D2240
ISO 868
ISO 7619

Aplicacin

gomas
suaves,
plsticos,
elastmeros

gomas duras,
termoplsticos

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plsticos.

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL.
a) Materiales usados.
1. Probetas de plsticos de la Norma SPI del 1 al 6.
2. Vernier digital.
3. Tijera.
4. Cinta adhesiva negra.
5. Regla metlica.
6. Durmetros Shore A y Shore D.

b) Parte experimental.

Figura N 02: Materiales


utilizados.

1. Se procede a la obtencin de las probetas de los plsticos de forma


manual con las medidas proporcionadas. (en el caso que una sola
probeta no tenga el espesor deseado se juntan varias de ellas).

Largo: 5cm

Ancho: 1cm
Espesor: 5mm

Figura N 03: Medidas de


probetas para ensayo de
dureza.

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2. Se colocan las probetas en los durmetros Shore A y D (segn sean: A
para los materiales blandos y D para los duros).

Figura N 04:
Durmetro Shore A.

Figura N 05:
Durmetro Shore D.

3. Se procede a hacer el ensayo de dureza y seguidamente se hace la


lectura de la dureza del plstico.

Figura N 06: Lectura de


dureza en durmetro Shore
D.

RESULTADOS Y ANLISIS DE LOS RESULTADOS.


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Figura N 07: Lectura de


dureza en durmetro Shore
D.

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MATERIALES

ESPESOR (mm)

LECTURA DUREZA
SHORE D

PET

4.99 mm

45

HDPE

5.33 mm

53

LDPE

5.14 mm

34

PVC

6.1 mm

74

PP

5.06 mm

55

PS

5.47 mm

15 (Shore A)

Figura N 08: Probetas sometidas a


ensayo de dureza Shore A y D.

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plsticos.
CONCLUSIONES.

La dureza es solo una propiedad comparativa entre materiales a los que se les
aplica una misma escala. De esa forma, conociendo los valores de dureza se
pueden escoger mejor el tipo de materiales que se necesitan para una
estructura en especfico.

Un mayor tamao del indentador provee resultados ms consistentes. Esto se


debe a que en materiales de grano grueso, una imprenta ms grande da lugar
a una mejor medicin de las caractersticas del material.
El ensayo de dureza es, juntamente con el de traccin, uno de los ms
empleados en la seleccin y control de calidad de los metales.
Intrnsecamente la dureza es una condicin de la superficie del material y no
representa ninguna propiedad fundamental de la materia.
Gracias a la variedad de ensayos de dureza que se pueden realizar en los
materiales podemos tener la certeza de que tipo de material estamos usando y
en que lo podemos emplear y es el nico ensayo no destructivo para medir
durezas.

BIBLIOGRAFA.

http://www.dimecusach.cl/index.php?
option=com_docman&task=doc_download&gid=171
https://es.scribd.com/doc/224169678/Dureza-en-Polimeros.
http://www.kansert.es/Shore.swf
http://www.buenastareas.com/ensayos/Practica-Dureza-Shore-a-yd/4447963.html
http://es.slideshare.net/vlady71/ensayo-de-dureza

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DUREZA EN PLSTICOS Y GOMAS.


Los mtodos estndar para la medicin de la dureza en plsticos y gomas son Shore A
y D o los mtodos IRHD N, H, L y M. Estos mtodos estn especificados en las
normas ISO 868 y BS 903/ISO 48 respectivamente.
Dureza Shore.
La dureza Shore especifica mtodos para determinar la dureza de los materiales por
medio de durmetros de dos tipos: tipo A para materiales blandos y tipo D para
materiales ms duros aunque la norma ASTM cubre hasta ocho tipos de escalas.

Dureza IRHD. (International Rubber Hardness Degrees) proporciona cuatro mtodos


para la determinacin de la superficies vulcanizadas o termoplsticas (N, H, L y M) y
cuatro mtodos para la determinacin de la dureza en superficies curvas (CN, CH, CL,
y
CM).
El ensayo consiste en la medicin de la diferencia entre las profundidades de
penetracin de una bola en una superficie de goma bajo una pequea fuerza de
contacto inicial seguida de una mayor fuerza de carga total. Los mtodos se
diferencian principalmente en el dimetro de la bola del penetrador y la magnitud de la
fuerza de ensayo y seleccionada de acuerdo con la dureza de la muestra a ensayar.

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ENSAYO DE TRACCIN EN PLSTICOS.


RESUMEN.
Para conocer el comportamiento mecnico de los materiales se realizan habitualmente
ensayos de traccin, donde se evala la resistencia del plstico a ser deformado y la
magnitud de esa deformacin en el punto donde se rompe el material, si es el caso, y
en el punto donde cambia su comportamiento, pasando de un comportamiento elstico
a plstico. Tambin obtenemos informacin de su mdulo de elasticidad, el cual indica
si el material es rgido o flexible. En esta ocasin se utiliz probetas de los polmeros
del 1 al 6 en Norma SPI.
OBJETIVOS.

Aprender a efectuar y analizar la prueba de tensin para materiales polimricos


Determinar en la grfica obtenida los puntos ms importantes que se
relacionan con las propiedades mecnicas de los materiales.
Analizar la informacin que suministra el ensayo de traccin para los diferentes
materiales plsticos ensayados.

INTRODUCCIN.
El ensayo de traccin para polmeros consiste en someter probetas normalizadas a
una velocidad constante y medir la fuerza necesaria para cada deformacin, a un
esfuerzo axial de traccin creciente hasta que se produzca una rotura de la probeta,
donde se han presentado serias dificultades para su anlisis en lo referente en sus
propiedades mecnicas.
Finalmente, nos darn resultados grficos obtenidos como son el esfuerzo vs
deformacin, donde en vez de trabajar con la fuerza (F) se utiliza el esfuerzo (, en
ingls stress ) el cual se define como la fuerza aplicada dividida por el rea
transversal ( Ao ) e interpretar sus parmetros.
MARCO TERICO.
Este ensayo nos permite determinar la curva esfuerzo vs deformacin de cada
material donde podremos determinar sus caractersticas plsticas, elsticas y de
tensin que pueda soportar el material.
En este ensayo se realiza sobre una barra confeccionando con el material que se
desea ensayar. Con el objetivo que en cada ensayo se obtengan resultados
comparables, las dimensiones de las probetas han sido normalizadas.
La relacin entre la longitud de medicin y el dimetro es de:

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plsticos.

Tensin y deformacin
Sometiendo una pieza de metal a una fuerza de traccin uniaxial, al eliminar al
eliminar la fuerza pueden ocurrir dos situaciones con la pieza.
Deformacin Elstica:
Recupera su forma original.
Los tomos vuelven a su posicin.
Original.
Deformacin Plstica
No recupera forma original.
Los tomos quedan en otra posicin.

Tensin convencional
( )=Fuerza uniaxial ( F )/rea de seccin transversal ( Ao ) = ( Pa )
Deformacin convencional () = = / Lo
% Deformacin = Deformacin convencional ( )x100%

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plsticos.

ESFUERZO DE TRACCIN: Es el esfuerzo de traccin que sufre deformaciones


positivas (estiramientos) en ciertas direcciones por efecto de la traccin. Se obtiene
mediante la relacin:
= F/A
FUERZA DE TRACCIN: La fuerza de traccin es la que intenta estirar un objeto.
ENSAYO DE TRACCIN: Consiste en someter a una probeta normalizada a un
esfuerzo axial de traccin creciente hasta que se produzca la rotura de la probeta.
En este ensayo de traccin puede determinarse diversas caractersticas de los
materiales elsticos:

Mdulo de elasticidad o Mdulo de Young, que cuantifica la proporcionalidad


anterior.
Coeficiente de Poisson: Cuantifica la razn entre el alargamiento longitudinal y el
acortamiento de las longitudes transversales a la direccin de la fuerza.
Lmite de elasticidad: Es el valor de la tensin por debajo de la cual el alargamiento
es proporcional a la carga aplicada.
Lmite de fluencia o lmite elstico aparente: Es el valor de la tensin que soporta la
probeta en el momento de producirse el fenmeno de la cadencia o fluencia. Este
fenmeno tiene lugar en la zona de transicin entre las deformaciones elsticas y
plsticas y se caracteriza por un rpido incremento de la deformacin sin aumento
apreciable de la carga aplicada.
Lmite elstico (lmite elstico convencional o prctico): Es el valor de la tensin a la
que se produce un alargamiento prefijado de antemano (0,2%, 0,1%, etc.) en funcin
del extensmetro empleado.
Carga de rotura o resistencia de traccin: Es la carga mxima resistida por la
probeta dividida por la seccin inicial de la probeta.
Alargamiento de rotura: Es el incremento de longitud que ha sufrido la probeta donde
se mide entre dos puntos cuya posicin est normalizada y se expresa en tanto por
ciento.
Estriccin: es la reduccin de la seccin que se produce en la zona de la rotura.

DIAGRAMA ESFUERZO: Es el diagrama que nos permite observar y analizar los


parmetros obtenidos en el ensayo de la traccin.
DEFORMACIN () : Es el cambio en el tamao o forma de un cuerpo debido a
esfuerzos internos producidos por una o ms fuerzas que experimenta el material
(probeta) mientras es sometido a fuerzas de traccin. Se obtiene mediante la relacin:
= / Lo
Donde , es la diferencia de las longitudes finales con las longitudes iniciales

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plsticos.
= Lf Lo

t = Esfuerzo mximo de traccin que soporta el material (probeta)


r = Esfuerzo de rotura que del material (probeta)
e = Lmite elstico del material. Mximo esfuerzo donde el material tiene un
comportamiento elstico.
f = Esfuero de fluencia. Esfuerzo a partir del cual el material fluye o se deforma sin
necesidad de incrementar el esfuerzo aplicado. Este efecto se presenta slo en una
pequea zona del alargamiento del material.
mx = Deformacin unitaria permanente. Deformacin total que experimenta el
material despus del ensayo.
Estriccin: Contraccin mxima de la seccin transversal de la probeta en porcentaje.
Alargamiento mximo: Se define como el mximo estiramiento (mm) que experimenta
el material despus del ensayo.
mx = mx Lo

PROCEDIMIENTO

EXPERIMENTAL.

a) Materiales
1. Probetas
SPI del 1 al
2. Vernier
3. Tijera.
4. Regla
5. Mquina de
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usados.
de plsticos de la Norma
6.
digital.
metlica.
ensayo.
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Determinacin de las propiedades mecnicas de los


plsticos.

Figura N 09: Materiales


utilizados.

b) Parte experimental.
1. Se procede a la obtencin de las probetas de los plsticos de forma
manual con las medidas proporcionadas.

2 cm

Longitud
Inicial

12 cm

Figura N 11: Probetas


listas para realizacin de
ensayo de traccin.

2 cm
Figura N 10: Medidas de
Probetas para realizacin de
ensayo de traccin.

Figura N 12: Cortando el


material.

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plsticos.

2. Se hace dos marcas en la probeta (2mm hacia dentro de cada lado de


la probeta). Esas dos marcas vendran a ser la longitud inicial.
3. Se colocan las probetas a la mquina de ensayos.
4. Se pone en marcha el ensayo y observa detenidamente como se
modifica.
5. Con los datos obtenidos por media del computador, se sabr cmo ha
variado.

Figura N 13: Mquina de ensayo de traccin junto a su


computador.

RESULTADOS Y ANLISIS DE LOS RESULTADOS.


MATERIALES

ESPESOR (mm)

LONGITUD
INICIAL: Lo (mm)

LONGITUD FINAL:
Lf (mm)

PET

0.25 mm

80 mm

130.55 mm

HDPE

0.85 mm

80 mm

146.62 mm

LDPE

1.25 mm

75.5 mm

78 mm

PVC

1.48 mm

78.2 mm

122.07 mm

PP

0.30 mm

91.01 mm

130.06 mm

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plsticos.
PS

2.77 mm

79.94 mm

81.04 mm

Figura N 14: Probetas sometidas


a ensayo de traccin.

GRAFICAS DE LOS PLSTICOS SOMETIDOS A ENSAYO DE TRACCIN.


a) PET.

Fuerza( kgf)
50
40
30

Force( kgf)

Fuerza (kgf) 20
10
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90
Dezplazamiento (mm)

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Determinacin de las propiedades mecnicas de los


plsticos.

200
150

Esfuerzo (Mpa)

100
50
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90
Deformacin (mm/mm)

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Determinacin de las propiedades mecnicas de los


plsticos.

Defor (mm)
25
20
15
Esfuerzo (Mpa) 10

f(x) = 0.15x - 2.56


R = 0.3

Linear ()

0
0

20 40 60 80 100 120

Deformacin (mm/mm)

b) LDPE.

Carga( kgf)
25
20
15

Carga( kgf)

Carga (kgf) 10
5
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Desplazamiento (mm)

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Determinacin de las propiedades mecnicas de los


plsticos.

20
18
16
14
12
10
Esfuerzo (MPa)
8
6
4
2
0
0 0.010.010.020.020.030.030.04
Deformacin (mm/mm)

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Determinacin de las propiedades mecnicas de los


plsticos.

Defor (mm)
10
8
6
Esfuerzo (MPa)

f(x) = - 0.09x + 5.69


R = 0.06

2
0
0 2 4 6 8 101214161820
Deformacin (mm/mm)

c) HDPE.

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Linear ()

Determinacin de las propiedades mecnicas de los


plsticos.

Carga( kgf)
20
15
Carga (lgf)

10

Carga( kgf)

5
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90
Dezplazamiento (mm)

20
18
16
14
12
10
Esfuerzo (MPa)
8
6
4
2
0
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9
Deformacion (mm/mm)

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Determinacin de las propiedades mecnicas de los


plsticos.

25
20
15
Esfuerzo (MPa)

10

f(x) = 0.3x + 6.06


R = 0.03

5
0
0 2 4 6 8 101214161820
Deformacion (mm/mm)

d) PVC.

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Linear ()

Determinacin de las propiedades mecnicas de los


plsticos.

Carga( kgf)
100
80
60
Carga (kgf)

Carga( kgf)

40
20
0
0

10 12

Desplazamineto (mm)

Defor(mm)
12
10
8
Esfuerzo (MPa)

6
4

f(x) = - 0.07x + 7.43


R = 0.24

2
0
0 10 20 30 40 50 60
Deformacin (mm/mm)

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Defor
Linear (Defor)

Determinacin de las propiedades mecnicas de los


plsticos.

60
50
40
Esfuerzo (MPa)

30
20
10
0
0

0.1

0.2

0.3

0.4

0.5

Deformacin (mm/mm)

e) PS.

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0.6

Determinacin de las propiedades mecnicas de los


plsticos.

Carga (kgf)
2.5
2
1.5
Carga (kgf)

1
0.5
0
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2 1.4 1.6 1.8 2
Desplazamiento (mm)

Defor (mm)
2
1.5
Esfuerzo (MPa)

Defor

1
f(x) = - 1.53x + 0.79
R = 0.42

0.5
0
0

0.2 0.4 0.6 0.8

Deformacin (mm/mm)

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Linear (Defor)

Determinacin de las propiedades mecnicas de los


plsticos.

0.8
0.7
0.6
0.5
Esfuerzo (MPa)

0.4
0.3
0.2
0.1
0
0

0.01

0.01

Deformacin (mm/mm)

f)

PP.

Materiales de Fabricacin II

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0.02

Determinacin de las propiedades mecnicas de los


plsticos.

Carga( kgf)
14
12
10
8
Carga (kgf)

Carga( kgf)

6
4
2
0
0

10 20 30 40 50 60

Desplazamiento (mm)

Materiales de Fabricacin II

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Determinacin de las propiedades mecnicas de los


plsticos.

Esfuerzo( MPa)
50
40
30
Esfuerzo( MPa)

Esfuerzo (MPa) 20
10
0
0

0.2

0.4

0.6

Deformacin (mm/mm)

Materiales de Fabricacin II

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Determinacin de las propiedades mecnicas de los


plsticos.
60
50
40
Esfuerzo (MPa)

30
20

f(x) = 0.17x + 20.35


R = 0

10
0
0 5 10 152025 303540 45
Deformacin (mm/mm)

CONCLUSIONES.
Materiales de Fabricacin II

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Linear ()

Determinacin de las propiedades mecnicas de los


plsticos.

En el ensayo se pudo apreciar los aspectos fsicos que sufra el material


sometindola a una fuerza unidireccional utilizando una maquina universal.
Cada material presento variacin en el recorrido que ocurra en las grficas
correspondientes.
Se concluye que una de las grandes dificultades que presentan los polmeros
desde el punto de vista mecnico, es la gran dependencia que tienen sus
propiedades con la temperatura y la velocidad de deformacin, lo anterior
debido a su comportamiento visco elstico, que en primera aproximacin es
producto de los altos tiempos de relajacin de los procesos microscpicos,
debido al alto peso molecular de ellos.

BIBLIOGRAFA.

https://es.scribd.com/doc/143606906/ENSAYO-DE-TRACCION-POLIMEROS
http://www.buenastareas.com/ensayos/Traccion-Polimeros/26143901.html
http://www2.ictp.csic.es/qf/ppcontrol/bibliografia/D21-PropiedadesmecanicasRBenavente.pdf

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