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Las rectificadoras CNC se utilizan para corregir y dar el acabado final deseado a las piezas, eliminando el material sobrante de manera automática y precisa gracias a la tecnología CNC. Están compuestas por una base, mesa de trabajo, bandeja de trabajo, palancas de avance con tres ejes de movimiento y una muela giratoria que elimina material a través de un proceso de abrasión para dar la forma final programada a la pieza con alta calidad y tolerancias pequeñas.
Las rectificadoras CNC se utilizan para corregir y dar el acabado final deseado a las piezas, eliminando el material sobrante de manera automática y precisa gracias a la tecnología CNC. Están compuestas por una base, mesa de trabajo, bandeja de trabajo, palancas de avance con tres ejes de movimiento y una muela giratoria que elimina material a través de un proceso de abrasión para dar la forma final programada a la pieza con alta calidad y tolerancias pequeñas.
Las rectificadoras CNC se utilizan para corregir y dar el acabado final deseado a las piezas, eliminando el material sobrante de manera automática y precisa gracias a la tecnología CNC. Están compuestas por una base, mesa de trabajo, bandeja de trabajo, palancas de avance con tres ejes de movimiento y una muela giratoria que elimina material a través de un proceso de abrasión para dar la forma final programada a la pieza con alta calidad y tolerancias pequeñas.
corregir esos acabados y que la pieza quede perfecta, atendiendo a diferentes parámetros como las medidas, el ángulo o el diámetro, la forma (cilíndrica, cúbica, etc.) o el acabado de la superficie (rugoso, granulado, mate, etc.).
Así, con pasar la pieza por la rectificadora se
elimina el material sobrante para que así quede con la forma final deseada. Por supuesto, gracias a la tecnología CNC, se pueden automatizar los procesos de forma mucho más eficiente y conseguir acabados de alta calidad sin que apenas tenga que intervenir la mano humana durante el procesamiento. PARTES DE UNA RECTIFICADORA Base o estructura, la que soporta todos los demás elementos. La mesa de trabajo, donde se coloca el trabajador para comenzar a programar. La bandeja de trabajo, donde se ajustan las piezas. Las palancas de avance, con posibilidad de situarlas en posición transversal, vertical o tangencial, según la orientación de la máquina. En el caso de las máquinas rectificadoras CNC, cuentan con los tres ejes de movimiento para una mayor precisión. La muela, que es la encargada de realizar el proceso de abrasión por el cual se elimina de la pieza el material sobrante para dejarla con el acabado establecido. Es la pieza fundamental de la rectificadora, la que mediante un movimiento rotatorio ejerce toda la presión sobre el elemento a rectificar y lo moldea hasta dejarlo listo según los parámetros establecidos. El electroimán, que es el que soporta la pieza mientras está rota sobre sí misma y recibe el proceso de abrasión. El panel de control, que en el caso de la rectificadora CNC sería el que contiene el software para manejar la máquina y establecer las condiciones requeridas para el procesamiento de la pieza. La bomba hidráulica, esencial en las rectificadoras CNC porque es la parte que evita que la pieza se eche a perder por movimientos pesados o demasiado bruscos. Tengamos en cuenta que la maquinaria CNC trabaja con una precisión de micrómetros, con lo que se cuida hasta el más mínimo detalle.
FUNCION DE LA RECTIFICADORA CNC
Se realiza un proceso denominado mecanizado por abrasión, es decir, mediante una rueda abrasiva robusta (lo que sería la muela) se va abrasando la superficie hasta obtener el acabado programado y deseado. Hay que decir que este proceso de rectificado exige que las piezas tengan tolerancias pequeñas, sino tendríamos que realizar un proceso de arranque de viruta. Esto es que se eliminan áreas más grandes para luego ir a la rectificadora y continuar moldeando la pieza pequeña y ya con el tamaño preciso.