UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE SANTIAGO

(UTESA)

PRACTICA NO. 1

ESTUDIANTE:

PROFESOR:

MATERIA:
ADMINISTRACION DE MANTENIMIENTO

CLAVE:
IID-930-001

SANTIAGO DE LOS CABALLEROS

REPUBLICA DOMINICANA
Historia EMPRESARIAL… + VISION MISION VALORES
5. PLANTA ELECTRICA HONDA EP6500CXSLDC
Alternador Motor
Capacidad Máxima (Kw): 6.5 Marca / Modelo: HONDA/GX390
Capacidad Continua (Kw): 5.5 Potencia Máxima (HP) : 13
Corriente Máxima (amp): 45.8/22.91 Cilindrada (cc): 389
Voltaje AC: 120/240V RPM: 3600
Salida DC: 12 Tiempos: 4
Número de Fases: 1 Diámetro x Carrera (mm): 88x64
Factor de Potencia: 1 Relación de Compresión: 8:1
Arranque: Manual Máximo Torque (Kgf/m): 2.7
Tipo de Válvulas: OHV Dimensiones y Peso
Capacidad del Tanque (Lt): 25.5 Dimensiones (Lg x An x Al) (cm): 85x51x54
Autonomía (Hr): 7.3 Peso (Kg): 89
Capacidad de Aceite (Lt): 1.1 AVR : Si
Sistema de Enfriamiento: Aire forzado Voltímetro: Si
Características Estándar Breaker AC: Si
Nivel de Ruido (db): 75 Breaker DC / Fusible: Si
Medidor de Combustible : Si
 Impresora y Editora Teófilo, S. R. L.
Breve Historia De La Empresa.

Impresora y Editora Teófilo, S.R.L. fue fundada en el año 1959 por

el señor Teófilo Antonio Gutierrez, padre de Jose Antonio Gutiérrez
quien hoy en día es el Gerente General de la empresa.

Teofilo Gutiérrez contaba con una experiencia de 40 años en el

área de impresión al momento de formar la empresa, ya que trabajó
como empleado en la Imprenta L y H Cruz.

En sus inicios la empresa estuvo ubicada en el patio de la casa de la familia

Gutiérrez en la calle Restauración 85 de la ciudad de Santiago de los Caballeros
en un anexo de madera con techo de zinc. Laboraban con dos prensas tipo
Chandler tipográficas que eran alimentadas manualmente, contaban solo con
tres empleados, con aproximadamente 30 clientes y entre los productos que
fabricaban están: tarjeta de presentación sencillas, talonarios de facturación y
recibo, recordatorios de Fallecimiento.

En 1969 el Sr. Teófilo Gutiérrez adquirió un terreno en la dirección: número 108

la c/ Independencia en el cual se edificó un local con estructura más sólida de 2
niveles y facilidades para las áreas de oficina, producción, pre-prensa, entre otro
Además en ese mismo año se adquirió la primera prensa offset de un color, en
donde se podían imprimir trabajos más sofisticados como etiquetas, anillos,
ticket y con una mayor calidad de acabado.

La capacidad operativa fue aumentando y el propietario de la empresa fue

comprando más prensas offset de un color y en 1973 se compro la primera
prensa de dos colores, que le permitió aumentar la productividad y la cartera
de clientes, en ese momento la empresa contaba con más de 20 empleados.

En 1988 se incorporó a las actividades de la empresa el tipo de impresión

Flexográfica, lo que permitió seguir aumentando la cantidad de clientes,
diversificando la cartera de productos y aumentando el volumen de
facturaciones.

A medida que la empresa crecía existía la necesidad de buscar instalaciones

más amplias, cómodas y con demás facilidades que no existían en el centro de
la ciudad de Santiago, es por ello que en Noviembre del 2001 Impresora y
Editora Teófilo fue trasladada al kilómetro 2 1/2 de la Carretera Luperón del
sector de Gurabo, de la misma provincia, en edificaciones con mayor amplitud,
fácil acceso, amplios parqueos y áreas destinadas a: oficinas, producción,
carga y descarga de camiones.

En el año 2005 se adquiere la primera pegadora automática de estuches y

dispensadores, por lo que se reduce el pegado manual.
Durante el 2009 se establece el área de control de calidad para garantizar el
cumplimiento de los requerimientos de los clientes y conformidad de los
impresos durante el proceso de fabricación.

Hoy en día contamos con modernas prensas de impresión Offset, una de ellas de
cuatro colores con estación de barniz integrada, con 5 prensas Flexográficas,
con un moderno método computarizado para la pre-prensa, con unos 200
empleados, con más de 3000 clientes y una gama completa de impresos,
comerciales e industriales.

EQUIPOS
1- Prensa Flexografica: Caracteristicas:

Potencia: 5hp / 3.7 kw Impresión en 6 colores.

Maximo ancho del papel (7 pulg).
Voltaje: 230 v Velocidad variable desde 50 a 500 pulgadas por minutos.

Frecuencia: 60hz MARK ANDY 2200

Corriente: 45 A
Presion: 100 PSI

2- Pegadora: Caracteristicas:

Potencia: 20 kw Temperatura estable:

Entre 5 grado celsius a 30 grados.
Voltaje: 380 v
AMAZON 105
Frecuencia: 60hz

Corriente: 100 A

Presion: 100 PSI

3- Prensa 2 Cuerpos: Caracteristicas:

Potencia: 31.9 kw Impresión en 2 colores.

Longitud: 355 metros.
Voltaje: 220 v Ancho: 4.12 metros.
Peso: 11.810 Kg.
Frecuencia: 60hz
HEIDELBERG SPEED MASTER SM74-2
Corriente: 160 A

4- Troqueladora: Caracteristicas:

Potencia: 10 kw Longitud: 5.1 metros.

Ancho: 2.54 metros.
Voltaje: 380 v Peso: 14 toneladas.
Frecuencia: 60hz BOBST 1080

Corriente: 15 A

5- Prensa 6 Cuerpos: Caracteristicas:

Potencia: 72 kw Impresión en 6 colores.

Tiene un cuerpo para Barnizado.
Voltaje: 480 v Longitud: 10.24 metros.
Ancho: 4.12 metros.
Frecuencia: 60hz Peso: 25.060 Kg.

Corriente: 160 A HEIDELBERG SPEED MASTER SM74-6

 de la familia
de los Caballeros,
prensas tipo
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unos 200
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 SISTEMA DE MANTENIMIENTO

1. Definición de Mantenimiento:
El mantenimiento se refiere al conjunto de actividades y procesos realizados con el
propósito de conservar, reparar o restaurar un objeto, sistema o equipo a un estado
funcional específico, asegurando su correcto funcionamiento a lo largo del tiempo.
Este término se aplica en una variedad de contextos, incluyendo mantenimiento de
edificaciones, equipos industriales, software, vehículos, entre otros.

El mantenimiento puede clasificarse en diferentes tipos, como el mantenimiento

preventivo, que busca prevenir fallos o degradaciones antes de que ocurran, y el
mantenimiento correctivo, que se lleva a cabo para corregir problemas existentes.
También existe el mantenimiento predictivo, que utiliza datos y análisis para prever
cuándo es probable que ocurran fallos.

En resumen, el mantenimiento es esencial para asegurar la durabilidad,

confiabilidad y eficiencia de diversos elementos en diferentes ámbitos, contribuyendo
a prolongar su vida útil y a minimizar posibles interrupciones o deterioros.

2. Breve ensayo sobre la Importancia del Mantenimiento con base a las discusiones
sostenidas en las primeras clases :
En un mundo impulsado por la innovación y la rápida evolución de la tecnología, a
menudo pasamos por alto el papel crítico que desempeña el mantenimiento en la
preservación y mejora continua de nuestro entorno, ya sea en el ámbito industrial,
doméstico o tecnológico. El mantenimiento no es simplemente una tarea rutinaria; es
el bastión que sostiene la funcionalidad y eficiencia de todos los aspectos de nuestra
vida cotidiana.En el contexto de las infraestructuras y edificaciones, el
mantenimiento preventivo emerge como un guardián silencioso que protege contra la
degradación y el desgaste. La inspección regular, la lubricación y la reparación
proactiva de componentes aseguran que las estructuras mantengan su integridad a lo
largo del tiempo. Este enfoque preventivo no solo ahorra costos significativos a largo
plazo, sino que también evita interrupciones no planificadas, contribuyendo así a la
continuidad operativa y la seguridad.En el ámbito industrial, el mantenimiento
juega un papel vital en la prolongación de la vida útil de maquinarias y equipos. El
mantenimiento predictivo, basado en el análisis de datos y la tecnología, permite
identificar posibles fallos antes de que ocurran, evitando costosos tiempos de
inactividad y pérdida de producción. Además, el mantenimiento correctivo
interviene de manera rápida y eficaz cuando surgen problemas, restaurando la
operatividad en el menor tiempo posible.En el sector tecnológico, donde la velocidad
de cambio es vertiginosa, el mantenimiento de software y sistemas se convierte en un
imperativo. Las actualizaciones periódicas no solo ofrecen nuevas funcionalidades,
sino que también corrigen vulnerabilidades de seguridad, garantizando la protección
de datos y la continuidad de las operaciones digitales.

A nivel individual, la importancia del mantenimiento se refleja en la atención que

dedicamos a nuestros propios cuerpos y mentes. El cuidado preventivo de la salud, la
adopción de hábitos saludables y la atención oportuna a problemas médicos son
formas de mantenimiento personal que influyen directamente en nuestra calidad de
vida a largo plazo.

En conclusión, el mantenimiento es el hilo conductor que une la durabilidad, la

confiabilidad y la eficiencia en todos los aspectos de nuestra existencia. Ya sea en la
3. DESARROLLO SOBRE LOS TIPOS DE MANTENIMIENTOS
El mantenimiento se clasifica en varios tipos, cada uno diseñado para abordar
necesidades específicas en función de la naturaleza del equipo, sistema o estructura.
Aquí se describen los principales tipos de mantenimiento:

Mantenimiento Preventivo:

Descripción: Se realiza de manera planificada antes de que ocurra un fallo. Incluye

actividades como inspecciones, lubricación, ajustes y reemplazo de componentes según un
calendario preestablecido.
Objetivo: Prevenir fallas y mantener el equipo en un estado óptimo, reduciendo la
probabilidad de averías no planificadas.

Mantenimiento Correctivo:

Descripción: Se lleva a cabo después de que ha ocurrido una falla o avería. Su enfoque es
reparar o restablecer el equipo para que vuelva a funcionar correctamente.
Objetivo: Solucionar problemas existentes y minimizar el tiempo de inactividad.
Mantenimiento Predictivo:

Descripción: Utiliza datos y tecnología para prever cuándo es probable que ocurra una
falla. Se basa en el monitoreo continuo y el análisis de parámetros clave.
Objetivo: Identificar problemas antes de que se conviertan en fallas, permitiendo
intervenciones programadas y evitando paradas no planificadas.

Mantenimiento Detectivo:

Descripción: Similar al mantenimiento predictivo, se centra en la detección

temprana de problemas mediante la monitorización, pero no necesariamente predice
la ocurrencia exacta de una falla.
Objetivo: Identificar anomalías y señales de deterioro para intervenir antes de que se
agraven.

Mantenimiento Productivo Total (TPM):

Descripción: Involucra a todos los miembros de una organización en la tarea de

mantenimiento, buscando la mejora continua de los procesos y la eficiencia global.
Objetivo: Eliminar pérdidas y maximizar la productividad a través de la participación
activa de los empleados en la gestión del mantenimiento.

Mantenimiento Autónomo:

Descripción: Delega ciertas responsabilidades de mantenimiento a los operadores y

equipos de trabajo, fomentando la autogestión en la identificación y solución de
problemas simples.
Objetivo: Empoderar a los equipos de trabajo para realizar tareas de mantenimiento
básicas y liberar recursos especializados para actividades más complejas.

Mantenimiento por Condición:

Descripción: Se realiza en respuesta a la condición real del equipo, evaluada a través

de la monitorización continua de parámetros específicos.
Objetivo: Optimizar el rendimiento al realizar intervenciones solo cuando sea
necesario, según las condiciones reales del equipo.

5- Estrategias de Mantenimiento.

Las estrategias de mantenimiento son enfoques planificados y sistemáticos que una

organización adopta para gestionar eficazmente sus activos y garantizar su
rendimiento óptimo. Estas estrategias pueden variar según la naturaleza de los
equipos, la industria y los objetivos específicos de la organización. Aquí se presentan
algunas estrategias comunes de mantenimiento:

Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad (RCM):

Descripción: Se centra en la identificación de funciones críticas y en el desarrollo de

estrategias de mantenimiento para mitigar los riesgos asociados con la pérdida de función.
Incluye análisis detallados de modos de falla y efectos.

Mantenimiento Basado en la Condición (CBM):

Descripción: Monitoriza las condiciones reales de los activos utilizando tecnologías como
sensores y pruebas no destructivas. Las intervenciones de mantenimiento se programan en
función de las señales de deterioro.
 Mantenimiento Basado en el Tiempo (TBM):

Descripción: Las intervenciones de mantenimiento se programan en intervalos de tiempo

predeterminados, independientemente de la condición actual del equipo. Incluye el
mantenimiento preventivo planificado.

8. Importancia de las actividades de control:

Las actividades de control son esenciales en cualquier organización y desempeñan un

papel crucial en la consecución de los objetivos y la gestión eficaz de los recursos.
Estas actividades están diseñadas para supervisar, evaluar y regular los procesos,
operaciones y comportamientos dentro de una entidad.
9. Importancia de las actividades de organización:
Las actividades de organización son esenciales para el funcionamiento eficiente y
efectivo de cualquier entidad, ya sea una empresa, una institución educativa, una
organización sin fines de lucro o cualquier otra forma de organización.
10. Organigrama del departamento de mantenimiento
10. Organigrama del departamento de Ingenieria de la Empresa

Gerente General
Gerente General
Coordinador de
Coordinador
Mantenimiento de
Vehículos
Mantenimiento Vehículos
Dpto. Mecánica
Dpto. Vendedoes
Vehiculos Mecánica
Vehiculos Vendedoes

Dpto. Capacitacion
Dpto. Capacitacion

Jefe de Suministro
Dpto. Ventas Jefe de Taller Jefe de Suministro
Mecánica Vehicular
Dpto. Ventas Jefe de Taller Mecánica Vehicular

Personal Taller Almacen de

Ejecutivos de Ventas Personal Taller Almacen de
Ejecutivos de Ventas Componentes
Componentes

Almacen de Equipos-
Almacen de Equipos-
Maquinarias
Maquinarias

Almacen Provisones
Almacen Provisones
 OPERACIONES Y CONTROL DE MANTENIMIENTO

1-Características de un sistema de operación y control de mantenimiento:

2-Ciclo de control de las órdenes de trabajo:

3-Qué es una orden de trabajo:

4-Propósitos de una orden de trabajo:

5-Informaciones para planeacion y programacion que debe tener uan orden de trabajo:

6-Informaciones para el control de la orden de trabajo:

7-Orden de trabajo de mantenimiento de una empresa:

8- QUE SE DEBE REGISTRAR EN EL REGISTRO DE HISTORIA DEL EQUIPO.

8-Qué se debe registrar en el REGISTRO DE HISTORIA DEL EQUIPO:

9- En qué consiste:
a) Liberacion de las ordenes de trabajo:

b) Programación de las ordenes de trabajo:

c) Despacho de las ordenes de trabajo:

10-Una parte importante es la retroalimentacion y las acciones correctivas que se

tomen. Que podemos hacer para mejorar:
a) Control de trabajo:
b) Control de costos:
c) Control de calidad:
d) Control de la condicion de la planta:
 MANTENIMIENTO PREVENTIVO, CONCEPTOS, MODELOS Y ANALISIS

1-Mantenimiento Preventivo:

2-Porque se considera el mantenimiento preventivo como el enfoque preferido para

administracion de los activos:

3-Diferencia entre mantenimiento preventivo basado en el uso y basado en el tiempo:

4-Que es mantenimiento predictivo:

5-Principales tecnicas utilizadas en la tecnologia diagnostica:

Cámara infrarroja:
Analizador de calidad de energía:
Analizador de vibraciones:

6-Cuando o porque se debe reemplazar un equipo:

7-Cuales son los elementos del mantenimiento planeado:

Dentro este de desarrollan ciertas tareas especificas: INSPECCIÓN, CONSERVACIÓN,

SUSTITUCIÓN PREVENTIVA, LUBRICACION, AJUSTE LIMPIEZA, RESTAURACION O
CORECCION.

8-Dentro de los elementos del mantenimiento planeado tenemos el registro de las instalaciones,
(ver capítulo I)

9-CONSEGUIR FORMATO DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO EN UNA EMPRESA Y

HACER ANALISIS. Ver siguiente hoja…
PLANIFICACION Y PROGRAMACION DE MANTENIMIENTO

1-En que se diferencian la PLANIFICACION Y PROGRAMACION de mantenimiento y la

PLANIFICACION Y PROGRAMACION de producción:

2-Cual es la contribucion de una planificacion y programacion eficaz de mantenimiento:

3-Cuales son los principales objetivos de una planificación y programación de mantenimiento:

4-Cuales son los pasos de una planificacion de mantenimiento:
1

5-QUE DEBE TENER EL CURRICULUM DE UN PLANIFICADOR DE MANTENIMIENTO

6-Que debe considerar una programación de mantenimiento:

7-Cuales son los elementos de una programación acertada:

1

9-Que es mantenimiento con paro de planta y diga cuales tipos de trabajo se pueden realizar,
cuales son los objetivos de mantenimiento con paro de planta:

10-Que debe tener en cuenta el programa con paro de planta y de que debe constar el informe
con paro de planta:
CONTROL DE LOS MATERIALES DE MANTENIMIENTO

COMPONENTES DEL ALMACEN DE MANTENIMIENTO PIEZAS DE REPUESTOS

HABITUALES
De manera genérica, las piezas que suelen encontrarse en un almacén de repuesto son las que se
indican a continuación. Cada planta, además, debería contar con el repuesto específico que
corresponda.

Elementos neumáticos
- Racores de todo tipo
- Tubo poliamida varios diámetros
- Unidades de mantenimiento (filtro, manómetro, regulador, lubricador)
- Retenes y juntas de los cilindros conflictivos
- Aceite neumático (SAE-20, HM-46, etc)

Elementos hidráulicos
- Aceites y filtros de centrales hidráulicas
- Latiguillos
- Manómetros
- Racorería diversa
- Acoplamientos de bombas hidráulicas
- Setas de emergencia
- Fotocélulas de barrera
- etc

Elementos de instrumentación y control

- Termopares
- Manómetros
- Presostatos
- Sondas de vibración
- Transmisores (caudal, presión, temp, etc)

Elementos eléctricos
- Magnetotérmicos
- Diferenciales
- Mangueras (diversos tamaños y tipos)
- Conectores eléctricos (varios tipos)

Elementos de seguridad
Elementos del taller central
- Aflojatodo
- Spray limpiador de contactos
- Tornillería diversa
- Rodamientos (tipos más habituales)
- Cierres mecánicos de bombas (más habituales)
- Pasta para juntas sintéticas
- Silicona
- Selladores de tornillería
- Cartón para juntas (klinger, chesterton, etc)
HABLE DE LOS COSTOS DE LOS MATERIALES DE MANTENIMIENTO.
Puesto que se trata de tener un almacén con el menos coste posible, el precio de las piezas formará
parte de la decisión sobre el stock de las mismas. Aquellas piezas de gran precio (grandes ejes, coronas
de gran tamaño, equipos muy especiales) no deberían stockarse, y en cambio, deberían estar sujetas a
un sistema de mantenimiento predictivo eficaz.
El coste es, pues, un aspecto fundamental.

DESCRIBA C/U DE LOS ELEMENTOS DEL PROCEDIEMIENTO PARA EL CONTROL

DEL ALMACEN
Para ayudarnos en la identificación de las piezas, podemos agrupar el repuesto desde varios puntos de
vista: en función de su responsabilidad dentro del equipo y en función de la necesidad de mantenerlo
en stock permanente en planta.

Responsabilidad dentro del equipo

Podemos dividir el repuesto en 6 categorías:
Para ayudarnos en la identificación de las piezas, podemos agrupar el repuesto desde varios puntos de
vista: en función de su responsabilidad dentro del equipo y en función de la necesidad de mantenerlo
en stock permanente en planta.

Responsabilidad dentro del equipo

Podemos dividir el repuesto en 6 categorías:
a.- [b]Piezas sometidas a desgaste[/b]. A este grupo aquellos elementos que unen piezas fijas y
móviles, o aquellas partes en contacto con fluidos, como cojinetes, casquillos, retenes, juntas. Son
piezas sometidas a desgaste y a abrasión. En este grupo también podemos incluir juntas, retenes,
rodetes y tuberías sujetas a fatiga, corrosión y cavitación.

b.- [b]Consumibles[/b]. Son aquellos elementos de duración inferior a un año, con una vida fácilmente
predecible, de bajo coste, que generalmente se sustituyen sin esperar a que den síntomas de mal estado.
Son filtros y lubricantes. Su fallo y su desatención pueden provocar graves averías.

c.- [b]Elementos de regulación y mando[/b]. Son aquellos elementos cuya misión es controlar los
procesos y el funcionamiento de la instalación: válvulas, muelles, cigüeñales, etc. Son elementos que a
pesar de no estar sometidos a condiciones desfavorables de funcionamiento tienen una importancia
capital dentro del equipo. Su fallo frecuente es por fatiga.

d.- [b]Piezas móviles[/b]. Son aquellas destinadas a transmitir movimiento. Son engranajes, ejes,
correas, cadenas, reductores, etc. Su fallo habitual es por fatiga.

e.- [b]Componentes electrónicos (instrumentación)[/b].A pesar de su altísima fiabilidad, un problema

en ellos suele suponer una parada del equipo. Su fallo habitual es por calentamiento, cortocircuito o
sobretensión, y generalmente se producen al someter al equipo a unas condiciones de trabajo diferentes
para las que fueron diseñados. Un ejemplo habitual es un fallo en otro elemento que provoca un
funcionamiento anormal del equipo; otro puede ser trabajar en condiciones atmosféricas extremas de
calor, frío, humedad o polvo.

f.- [b]Piezas estructurales[/b]. Difícilmente fallan, al estar trabajando en condiciones muy por dabajo
de sus capacidades. Son bastidores, soportes, basamentos, etc.
A QUE LLAMAMOS TAMAÑO DE LOTE ECONOMICO:
El valor del concepto de cantidad económica de pedido (o cantidad de orden económico, COE o EOQ).
En el análisis del control de fabricación, por lo general, es conveniente y practico estudiar juntos
aquellos artículos que caen dentro de los grupos naturales. Estos grupos pueden estar compuestos de
partes procesadas por un equipo común de fabricación, de artículos comprados manejados por el
mismo comprador o de material de pedido al mismo proveedor. Esto es particularmente cierto en la
determinación del tamaño de los lotes en que se adquiere el material

QUE ES EL NIVEL DE DESORDEN

Están constituidos por cualquier objeto, instrumento, máquina, instalación ambiental, acción human,
que encierran una capacidad potencial de producir lesiones o daños materiales y, cuya probabilidad de
ocurrencia depende de la eliminación o control del elemento agresivo

QUE SON LAS EXISTENCIAS DE SEGURIDAD

Se puede considerar como el inventario restante que existe a lo largo del año, se usa generalmente
cuando la demanda de artículos es una variable aleatoria y, por lo tanto, el inventario puede llegar a su
nivel de reorden antes o después de lo esperado.

HABLE SOBRE POLITICA EFICAZ PARA HACER PEDIDOS

Las dos políticas básicas de mantenimiento son, cuando reordenar y política de revisión periódica.
 CONTROL DE LA CALIDAD DE MANTENIMIENTO

MENCIONE LAS RAZONES PARA ESTABLECER CONTROL DE CALIDAD EN

LOS MANTENIMIENTOS: para asegurar alta calidad de la reparación, afinar la
estandarización, maximizar la disponibilidad, extender la vida económica del activo y
asegurar una alta eficiencia y tasa de producción del equipo.

RESPONSABILIDADES DE CONTROL DE CALIDAD EN MANTENIMIENTO:

incluye el desarrollo de procedimientos para pruebas, inspecciones y ejecución del trabajo,
documentación, seguimientos o monitoreo, análisis de las deficiencias, e identificación de
las necesidades de entrenamiento a partir del análisis de los reportes de calidad.

Una organización para el mantenimiento no puede olvidar que su participación en el logro

de las metas de la empresa es crítico ya que su foco es la alta disponibilidad de sus activos.
Por tanto debe vincular sus objetivos con los de la empresa y entregarlos con la más alta
calidad.

CLASIFICACIONES DE LAS INSPECCIONES:

Inspección de aceptación: se realiza para asegurar que el equipo este en conformidad con
las normas. Generalmente se realiza sobre equipo nuevo.
Inspección de verificación de la calidad: se realiza después de una tarea de inspección o
reparación para verificar si esta se realizó de acuerdo con las especificaciones.
Inspección documental o de archivo: esta se realiza para revisar la norma y evaluar su
grado de aplicación.
Inspección de actividades: esta inspección se realiza para investigar si las unidades de
mantenimiento se están apegando a los procedimientos y a las normas.

APLICACIÓN DEL CONTROL ESTADISTICO DE PROCESO EN

MANTENIMIENTO. Son técnicas empleadas para asentar datos estadisticos que ayuden
en la toma de decisiones.

5. HABLE DE EJEMPLO DE SITUACIONES DE MANTENIMIENTO DE CADA

UNA DE LAS HERRAMIENTA SIGUIENTES:

a) RECOPILAION DE DATOS: La obtención de datos debe ser un proceso continuo y

debe ser parte del sistema de información. Como ser detenciones del equipo, productividad
del trabajo, costos de mantenimiento, costo de materiales y repuestos, causas de las fallas,
tiempo de reparación, ordenes atrasadas, entre otros datos.

b) LISTA DE DATOS: es un conjunto simple de instrucciones usados en la recolección de

informaciones, donde los estas pueden ser compilados fácilmente usados y analizados
automáticamentes.
c) HISTOGRAMAS: es un resumen gráfico de la variación de un conjunto de datos. La
naturaleza gráfica del histograma permite ver comportamientos que son difíciles de observar
en una simple tabla numérica.

d) DIAGRAMA DE DISPERSION: es una representacion gráfica de las fallas de

mantenimiento más frecuentes para describir el comportamiento de dos variables.

e) ANALISIS DEL MODO FALLA Y EFECTO: es un procedimiento de análisis de

fallas, para determinar las causas de los problemas efectuados.

6. CONTROL DE CALIDAD DE LOS TRABAJOS DE MANTENIMIENTO: es

esencial para asegurar reparaciones de alta calidad, estándares exactos, máxima
disponibilidad, extensión del ciclo de vida del equipo y tasas eficientes de producción del
equipo. El control de calidad como un sistema integrado se ha practicado con mayor
intensidad en las operaciones de producción y manufactura que en el mantenimiento.
Aunque se ha comprendido el papel del mantenimiento en la rentabilidad a largo plazo de
una organización, los aspectos relacionados con la calidad de los productos del
mantenimiento, no han sido adecuadamente formulados.

La calidad de los productos del mantenimiento tiene un enlace directo con la calidad del
producto y la capacidad de la compañía, para cumplir con los programas de entrega. En
general el equipo que no ha recibido un mantenimiento regular, o cuyo mantenimiento ha
sido inadecuado fallara periódicamente o experimentará pérdidas de velocidad, o una menor
precisión, y en consecuencia, tenderá a generar productos defectuosos, lo que representa
menor rentabilidad y un mayor descontento por parte del cliente.

Leer más: http://www.monografias.com/trabajos94/control-calidad-del-mantenimiento-

preventivo/control-calidad-del-mantenimiento-preventivo.
7. HABLE DE LOS FACTORES RELACIONADOS CON LOS
PROCEDIMIENTOS Y LA NORMAS.
Los procedimientos y las normas se prescriben para controlar el trabajo y asegurar su
uniformidad y calidad. Para asegurar la calidad, las normas deben ser precisas, medibles y
reflejar los requerimientos del cliente. Un procedimiento deberá ser claro, lógico y estar bien
documentado a fin de poder implantarse. Los siguientes factores afectan principalmente la
eficacia de los procedimientos y las normas:1. Calidad del procedimiento (su habilidad para
satisfacer los requerimientos del cliente).2. Documentación de los procedimientos y las
normas.3. Adecuación de las normas para el ambiente de trabajo.4. Mecanismo para la
mejora de los procedimientos y las normas. La calidad de un procedimiento se evalúa con
base en su capacidad para alcanzar sus objetivos. Los subfactores utilizados para evaluar
cualquier procedimiento incluyen: claridad de los objetivos, estructura lógica, claridad del
procedimiento, sencillez, facilidad de uso, alcance, especificación de responsabilidades,
computación y mecanismo para mejorar continua.
8. QUE SON LOS CIRCULOS DE CALIDAD: el trabajo de mantenimiento difiere del
trabajo de producción ya que en su mayor parte es un trabajo no repetitivo y tiene mayor
variabilidad. En el caso de trabajos no repetitivos y ocasionales no se pueden recopilar
suficientes datos para utilizar eficazmente las herramientas de CEF. En estos casos, es
esencial el proceso de mantenimiento mediante el control de sus entradas. Un proceso es una
secuencia de pasos que transforma un conjunto de entradas o insumos en un conjunto de
salidas o productos; también tiene un mecanismo de retroalimentación.

9. VINCULO DEL MANTENIMIENTO CON LA CALIDAD: El mantenimiento tiene

un enlace directo con la calidad de los productos. El equipo con un buen mantenimiento
produce menos desperdicios que el equipo con un mantenimiento deficiente. El
mantenimiento puede contribuir de manera significativa a mejorar y mantener productos de
calidad; por ejemplo, la capacidad de una máquina/herramienta en su mejor condición
producirá más del 99% de piezas dentro de las tolerancias aceptadas. Después de que la
máquina ha estado en servicio durante algún tiempo y se ha presentado desgaste en algunos
de los componentes de la máquina, habrá mayor traqueteo y vibración. La distribución de las
características de calidad tendrá mayor variación y se producirán más piezas fuera de las
especificaciones. Además, más piezas tendrán algunas características de calidad particulares
alejadas del valor meta de dichas características. En términos generales, un proceso fuera de
control genera productos defectuosos y, en consecuencia, aumenta los costos de producción,
lo cual se refleja en una menor rentabilidad, que pone en peligro la supervivencia de la
organización.

10. QUE DICE ISO 9000 SOBRE MANTENIMIENTO

Desarrollar e implementar métodos de mantenimiento, para asegurarse de que la
infraestructura continúe cumpliendo las necesidades de la organización; estos métodos
deberían considerar el tipo y frecuencia del mantenimiento y la verificación de la
operación de cada elemento de la infraestructura, basado en su criticidad y en su
aplicación.
PRODUCTIVIDAD DE LOS SISTEMAS DE MANTENIMIENTOS

QUE SON INDICES O INDICADORES:

Los indicadores de gestión se pueden utilizar para el análisis de factores que se interrelacionan con la función mantenimiento y permite
resaltar las principales causas de falla de los equipos, rendimiento de la mano de obra y/o recursos, frecuencia de ocurrencia de averías con
vistas a establecer mejoras en los planes de inspecciones y reparaciones correspondientes pa el buen desempeño de la organización.

CLASIFICACION DE LOS INDICES:

Se pueden clasificar en dos categorías:
Los índices económicos: Permiten el seguimiento de la evolución de los resultados internos y cierta comparación del mantenimiento entre
Los índices de tipo técnicos: Proporcionan al gerente de mantenimiento los medios para dar seguimiento a la eficacia técnica de las

QUE ES PRODUCTIVIDAD: es lcomo la relación entre la cantidad de bienes y servicios producidos y la cantidad de recursos utilizados.
En la fabricación la productividad sirve para evaluar el rendimiento de los talleres, las máquinas, los equipos de trabajo y los empleados.
2. CUALES SON LAS MEDIDAS DE ENTRADA Y HABLE DE C/U DE ELLAS:

Servicio de taller: en las instalaciones de plantas grandes, existe por lo general un servicio de taller central que proporciona servicios
especializados.
Rentas de equipo: este factor incluye el costo de la renta de todo el equipo móvil y estacionario, como grúas, remolques y arietes hidráulicos.

Contenedor de herramientas: comprende el costo de herramientas manuales especiales y herramientas especiales, como llaves neumáticas,
cables cadenas para elevación, sopletes de acetileno, entre otros.
Mano de obra: son los costos asociados con los oficios, los aprendices, la mano de obra semicalificada de apoyo, y el personal de vigilancia
y de piso empleando directamente por el departamento de mantenimiento. Tambien incluyen el tiempo extra, la capacitacion, la prestaciones y
los costos.
Materiales: piezas compradas, componentes, suministros, artículos de oficina, ropa protectora suministros de taller y químicos. Tambien
incluye los gastos de transporte, almacenamiento y entrega de piezas internas.
Contratos: este abarca el costo de tareas específicas de mantenimiento, proyectos u órdenes de trabajo contratadas por tiempo o por
proyecto, como el mantenimiento de instalaciones, reparación general o renovación de máquinas.
Gastos generales de Mantenimiento: este factor puede incluir todos los niveles de administración de mantenimiento y supervisión, así como
la ingeniería de mantenimiento y confiabilidad, programadores, coordinadores, entre otros.
Gastos generales de la compañía: ese factor normalmente incluye una proporción de todos los gastos generales de administración ejecutiva
de la compañía.

CUALES MEDIDAS ESPECIFICAS RELACIONADAS CON LA MEDIDA DE ENTRADA SON UTILES CONSIDERAR PARA
EL CONTROL DE INVENTARIOS:
Rotación del inventario: es la proporción de salidas totales anuales divididas entre la cantidad en existencia al final del año.
Nivel de servicio: es el porcentaje de órdenes surtidas según se solicitaron.
Faltantes: es el número de órdenes que no pudieron surtirse por los almacenes durante un periodo especifico.
Obsolescencia del inventario: es el porcentaje de unidades de almacenamiento que no ha salido en un periodo de 24 meses.

CUALES SON LAS MEDIDAS DE SALIDA Y HABLE DE C/U DE ELLAS:

Disponibilidad: es una medida de tiempo de operación o de manera alterna, una medida de duración del tiempo muerto.
Confiabilidad: es una medida de la frecuencia de una falla, definida como el tiempo de operación/Números de fallas.
Tiempo medio para la reparación: se define como el tiempo muerto por reparación/número de fallas.
Tasa del proceso: esta es una medida del tiempo del ciclo del equipo en el proceso, definido como el examen del tiempo del ciclo del equipo
en el proceso.

HABLE DE LA MEDIDA DENTRO DEL SISTEMA:

Distribución del trabajo: es el porcentaje de horas de mano de obra dedicadas a las diversas categorías de trabajo, como planeando, no
planeando, urgente, reparaciones menores, ordenes permanentes, indirecto, predictivo, correctivo planeado.
Demoras: es el tiempo consumido por los trabajadores en espera de instrucciones, de piezas y de otros trabajadores. También , interrupciones
personales, y tiempos de inicio y terminación.
Cumplimiento: son medidas para dar seguimiento al cumplimiento de varios planes y programas, e incluyen la cobertura de MP, y
cumplimientos del programa de mantenimiento con paro.
Trabajos pendientes: es la cantidad de trabajo planeado pero que aún no se ha programado o completado, calculando generalmente por
especifica, por planta o área del taller.
Estado de ordenes de trabajo: esta es una medida del número de órdenes de trabajo o solicitudes de trabajo en cada estado de
determinación.
Análisis de fallas: esta es una actividad que da seguimiento a las iniciativas de mejora, como el número de análisis de causas fundamentales
de descomposturas emprendidos y completados.

OBJETIVOS DE LAS COMPARACIONES DE MEDIDAS O INDICE:

Su objetivo es desarrollar medidas de productividad con base especifica que persiguen en periodos particulares de la historia de la
corporación.

IDENTIFICAR LAS SEIS (6) PRICIPALES CAUSAS DE PERDIDA DE UN EQUIPO Y OFRECER SUGERENCIA PARA
MEJORAR C/U DE ESA PERDIDAS:
1 -Tiempos muertos o paro del sistema productivo.
2- Funcionamiento a velocidad inferior a la capacidad de los equipos.
◦3-Productos
Fallos deldefectuosos
equipo, queoproducen
malfuncionamiento
pérdidas dede las operaciones
tiempo en un
inesperadas.
equipo
4- Pérdidas de tiempo propias de la puesta en marcha de un proceso nuevo, marcha en vacío, periodo de prueba, entre otras.
5- Velocidad de operación reducida que produce pérdidas productivas al no obtenerse la velocidad de diseño del proceso.
6. Defectos en el proceso, que producen pérdidas productivas al tener que rehacer partes de él, reprocesar productos defectuosos o completar
actividades no terminadas.

MEJORAS:
1- Se establece como meta en las empresas para la mejora de su productividad que la disponibilidad de los sistemas debe ser mayor de 85%,
la eficiencia del rendimiento mayor de 90% y la tasa de calidad mayor de 95%.
2-Se logró que la gerencia vieran el mantenimiento como una inversión más no como un gasto para los procesos productivos.
3-Los costos por concepto de recursos para Mantenimiento se reducen hasta un 18% ya que se empiezan a controlar los inventarios pero no se
logró optimizar más de lo que se tenía pautado debido a la falta de políticas de inventarios dentro de la empresa.
4-Se reducen las paradas no programadas.
5-Se reducen los tiempos de paradas programadas.
6-Se incrementa el Mantenimiento Preventivo.
7-Surgen los Parámetros Básicos de Mantenimiento, Confiabilidad, Mantenibilidad y Disponibilidad las cuales no estaban establecidas
anteriormente.
8-Se disminuye el costo de Mantenimiento hasta llegar a un 2% con respecto al de producción.
I
A
Fecha del Pedido: Fecha de Entrega:
Hora: No.

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