FACULTAD DE INGENIERIA

ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE INGENIERIA

INDUSTRIAL

“IMPLEMENTACIÓN DE SIX SIGMA PARA MEJORAR EL TIEMPO DE CICLO

DE PRODUCTIVIDAD EN LA EMPRESA TEXTIL CREACIONES Y
EXPORTACIONES DINA S.A.C. ATE-LIMA, 2021”

TESIS PARA OBTENER EL TÍTULO PROFESIONAL DE INGENIERA

INDUSTRIAL

AUTOR:
Werner pacheco latorre

LINEA DE INVESTIGACION: Sistema de Gestión Empresarial y productiva

cusco- Perú

2021
 INDICE

1.1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMÁTICA.....................................................3

1.2. FORMULACION DEL PROBLEMA...................................................................8

1.2.1. Problemas específicos.....................................................................................8

1.3. OBJETIVOS...........................................................................................................8

1.3.1. Objetivo general..............................................................................................8

1.3.2. Objetivos específicos......................................................................................8

1.4. JUSTIFICACION DEL ESTUDIO........................................................................9

2.1. ANTEDECENTES.................................................................................................9

2.2. TEORIAS RELACIONADAS AL TEMA..........................................................11

3.1. HIPOTESIS..........................................................................................................14

3.1.1. Hipótesis general...........................................................................................14

3.1.2. Hipótesis específicas.....................................................................................14

4.1. Diseño de la investigación....................................................................................16

4.2. Variables...............................................................................................................16

4.3. Población y Muestra.............................................................................................16

4.3.1. Población.......................................................................................................16

4.3.2. Muestra..........................................................................................................17

4.4. Técnicas e instrumentos de recolección de datos, validez y confiabilidad..........17

4.4.1. Técnicas de recolección de datos..................................................................17

4.5. Métodos de análisis de datos................................................................................18

5.1. Recursos y presupuesto........................................................................................19

5.2. Financiamiento.....................................................................................................20

5.3. Cronograma de ejecución.....................................................................................20

REFERENCIA BIBLIOGRÁFICA.............................................................................21
 CAPÍTULO I: PLANTEAMIENTO DEL ESTUDIO

1.1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMÁTICA

A nivel mundial las empresas han tratado sus problemas de mejorar su producción
inicialmente viendo desde punto de vista aumentar la productividad en cual muchas
empresas invierten en maquinaria y equipos para su mayor capacidad de producción

En el Perú la empresas privadas y públicas del sector industria textil es uno de los
sectores manufactureros que tiene importancia en el desarrollo del crecimiento
economía a nivel nacional. Esta industria abarca distintas actividades del proceso textil
desde el tratamiento de las fibras textiles que sirve para elaboración de variedades hilos,
y realizar la confección de las prendas de vestir, de esta forma pretendiendo las
tendencias de nivel productivos textiles en cual son vendidos en los mercados
nacionales e internacionales. La producción textil en estos tiempos va mejorando con la
renovación en técnicas y diseños, ya que en tiempos de pandemia se ha incrementado
las cotizaciones a nivel internacional, es por ello, que a medida que va creciendo la
demanda las empresas surgen a la implementación y adquision de nuevas tecnologías
para poder líder en producción en el mercado.

A nivel Nacional, existen diferentes problemas que se presentan con respecto a la

productividad en cual necesitan analizar los usos de factores de la producción. Es por
ello, las distintas empresas como pequeñas y medianas industriales nacionales por lo
general no cuentan con un adecuada planificación y control de producción, por lo tanto,
el sector de manufactura no logra cumplir sus metas y objeticos propuestos.
Por otro lado, la planificación y control de producción ejerce un rol muy importante en
el proceso productivo en las distintas empresas, ya que el proceso de administración de
los recursos en las operaciones tiene como objetico el cumplimiento de la planificación
de entrega de los productos para su venta, de esta forma las empresas consiguen
garantizar su calidad y producción del producto. Es por ello se generará mejores
resultados de las distintas empresas, por una adecuada planificación y control de
procesos productivos.
La empresa analizada a desarrollar para la investigación Creaciones y Exportaciones
Dina S.A.C., ubicado en Tagore-Ate. Actualmente tiene una antigüedad de 6 años en el
mercado peruano, se dedica a la tercerización de elaboración de prendas de vestir para
damas, en cual que compra servicios de manualidades, estampado, bordado, confección,
corte. También su principal cliente es la empresa VENTCORP PERU S.A.C. en cual se
encarga al 80 % de las prendas de producción para su venta en catálogos. La empresa
Dina s.a.c, tiene problemas en la baja de productividad en el área de producción en cual
se genera un mal abastecimiento de las telas en proceso, falta en el control de corte de la
materia prima, así mismo también el proceso de tiempos improductivos

Por lo tanto, para poder determinar las causas principales del problema en el área
operaciones, se realiza el cuadro Pareto mediante la recopilación de base de datos del
área de producción. La cual se utilizó una valoración de juicio de experto (Ver tabla
N°2), por medio de tres responsables en la producción: el gerente, la supervisora y el
asistente de producción, recopilando datos y demostrando que causas afectan el
problema, por ello se tomó una valoración de 5,10 y 15, tal y como se observa en la
siguiente tabla.

TABLA 1 . Valoración Juicio de Experto

P U N T U A C IÓ N V A L O R A C IÓ N
15 A lto
10 M e d io
5 B a jo

Mediante ello, se puede valorizar las causas que afectan a la producción, para poder
plantear soluciones, Finalmente, se identificaron las 3 primeras causas principales, la
cual se verá a continuación:

TABLA 2 . Cuadro de Pareto de las causas de la baja productividad en el área de

producción
N° de ASISTENTE DE PUNTAJE
Descripción GERENTE SUPERVISOR PUNTAJE % ACUMULADO
causas PRODUCCION ACUMULADO
abastecimiento inadecuado
1 15 10 15 2250 28.60% 2250
de materia prima
2 falta de control de corte 15 15 10 2250 57.10% 4500
3 Tiempos Improductivos 10 10 15 1500 76.20% 6000
4 Rotación de personal 10 10 10 1000 88.90% 7000
5 Falta de personal capacitado 10 5 10 500 95.20% 7500
6 Espacios reducidos 5 5 10 250 98.40% 7750
7 Falta de orden y limpieza 5 5 5 125 100.00% 7875
TOTAL 7875
 FUENTE: Elaboración propia

Interpretación: Se pudo identificar mediante la valoración de juicio de experto las

causas que generan un alto impacto en la productividad, realizado mediante las
opiniones del gerente, supervisor y asistente de producción de la empresa Creaciones y
Exportaciones Dina S.A.C

Mediante el análisis de Pareto, se observa que el 76.2% de las causas que generan la
baja productividad en el área de producción son 3, debido a que no se realiza un control
donde se cumpla lo programado, ya que esto genera disconformidades a nuestro cliente
y generando un malestar en la organización por una mala planificación en la
producción.

Mediante el cuadro adjunto que se presenta a continuación, se muestra las

consecuencias que genera el mal uso de la PCP, en el abastecimiento y en los tiempos
de producción, generando una mala planificación en el abastecimiento de la materia
prima y teniendo tiempos improductivos en el área de producción, una vez revisada la
base de datos se pudo realizar un breve historial, donde se encuentran los pedidos
conformes y no conformes de la materia prima, dando a conocer en porcentaje sobre el
mal abastecimiento que se está dando en los meses de mayo, junio y julio del 2021 (Ver
tabla N°3), la cual se obtuvo como resultado un porcentaje en el mes de mayo con un
39.3 %, en el mes de junio con un 28.6%, y julio con un 38.5%, con un porcentaje
promedio en los meses mencionados del 35.44%.

TABLA 3 . % mal abastecimiento, Periodo (mayo, junio, Julio),2021

ABASTECIMIENTO INADECUADO DE TELA

% MAL
PEDIDO NO PEDIDOS
MESES ABASTECIMIE % PROMEDIO
CONFORME CONFORMES
NTO
MAYO 11 28 39.30%
JUNIO 10 35 28.60% 35.44%
JULIO 10 26 38.50%

FUENTE: Elaboración Propia

Haciendo referencia al cuadro anterior, la cual generaron atrasos en la producción por

no tener al alcance la materia prima en esos instantes, se realizó un cálculo de las
prendas que no pudieron ser producidas en el momento. Para ello detallamos nuestra
orden de producción programada, la producción producida y la producción en espera
(Ver tabla N°4). Como se puede observar en el mes de mayo se tuvo una producción
programada de 1560 prendas de las cuales se fabricaron 1120, en el mes de junio se
tuvo una producción programada de 1800 prendas la cual se generaron tan solo 1400 en
el momento y en el mes de Julio de una producción programada de1440 prendas solo
fueron producidas 1040 prendas a tiempo, teniendo en cada mes una producción en
espera por falta de abastecimiento de la tela.

TABLA 4 . Producción esperada. Periodo (mayo, junio, Julio),2021

PRENDAS EN ESPERA POR FALTA DE MATERIA PRIMA

PRENDAS PRENDAS PRENDAS EN
MESES
FABRICADAS PROGRAMADAS ESPERA
MAYO 1120 1560 440
JUNIO 1400 1800 400
JULIO 1040 1440 400

FUENTE: Elaboración Propia

En la siguiente (tabla N°5) se puede observar los tiempos improductivos en la

producción que esta detalla en la tabla anterior por las prendas en espera.

TABLA 5 . Tiempos improductivos. Periodo (Mayo, Junio, Julio),2021

TIEMPOS IMPRODUCTIVOS (HORAS)

TIEMPO TIEMPO % TIEMPO
MESES
PRODUCTIVO IMPRODUCTIVO IMPRODUCTIVO
MAYO 160.9 63.2 39.29%
JUNIO 201.1 57.5 28.57%
JULIO 149.4 51.7 34.62%

FUENTE: Elaboración Propia

Para poder identificar la falta de control de prendas a producirse se tomó como

referencia los cortes de la CD11-18 del mes de junio, como se muestra en la tabla N°6,
en donde se observó que hubo un exceso de corte en diversos modelos de prendas, la
cual sobrepaso la orden de compra establecida generando perdidas de tela.
 TABLA 6 . Cortes de prendas de la CD11-18

CONTROL DE CORTES CD-11 2021 O/C 4200005021

EXCESO
COLOR CODIGO O. COMPRA CORTE
CORTE
ROJO/AZUL TOPS SOKSO STO-563 300 316 16

NUDE TOPS TOP SOKSO STO-076 300 315 15

GRANATE TOPS SOKSO SLE-026 300 316 16

MELANGE TOPS SOKSO SLE-024 300 319 19

BLANCO TOPS SOKSO SBL-514 300 316 16

CELESTE/B
TOPS SOKSO SBL-516 300 317 17
LANCO
total orden de compra 1800

FUENTE: Creaciones y exportaciones Dina S.A.C.

Finalmente, en esta presente investigación se pretende mejorar la productividad
mediante la implementación de six sigma, ya que no cuentan con las técnicas necesarias
que planifiquen y controlen el área operativa, para que de esa manera tenga una mejor
gestión y control de las actividades en la empresa.

1.2. FORMULACION DEL PROBLEMA

¿Cómo la implementación six sigma mejorara el tiempo de ciclo en el proceso de

calidad textil de la Empresa Textil Dina del año 2021?

1.2.1. Problemas específicos

¿Cómo la implementación Six Sigma mejorará las fallas del proceso de textil de la
Empresa Textil Dina del año 2021?
¿Como la implementación six sigma mejorara la calidad y la eficiencia en el proceso de
textil de la Empresa Textil Dina del año 2021?

¿Como la implementación six sigma mejorara el tiempo en el proceso de textil de la

Empresa Textil Dina c del año 2021?

1.3. OBJETIVOS

1.3.1. Objetivo general

 Elaborar la implementación six sigma para mejorar el tiempo de ciclo en el

proceso de calidad textil de la Empresa Textil Dina del año 2021

1.3.2. Objetivos específicos

 Determinar de qué manera la implementación six sigma mejora las fallas en el

proceso de textil de la Empresa Textil Dina del año 2021
 Mejorar la calidad del producto y la eficiencia de las líneas de producción en el
proceso de textil de la Empresa Textil Dina del año 2021.
 Determinar las estrategias para lograr preservar en el tiempo los resultados
positivos con la implementación empleando Six Sigma en la Empresa Textil
Dina del año 2021.

1.4. JUSTIFICACION DEL ESTUDIO

En la actualidad las empresas nacionales e internacionales con el constante crecimiento

de la competitividad, es necesario un cambio en los productos que tengan un alto grado
en el control de calidad, también el mejoramiento continuo en los procesos y ser cada
más eficaz.
La importancia en la empresa textil es desarrollar productos de calidad y mejorar los
procesos, es proporcionar la documentación adecuada y eficaz a todas las empresas
dedicas al textil para que conozcan el grado de calidad que posee el producto elaborado,
y poder identificar y controlar el mejoramiento de las distintas fallas del proceso.

CAPÍTULO II: MARCO TEORICO

1.5. ANTEDECENTES
Con respecto a la investigación se mencionará los antecedentes que nos ayudaran a
vincular con objetivos expuestos para analizar la investigación planteada.
Según autores Malpartida, Olmos, Quiñones & Ledesma (2021, julio) del artículo de
investigación “Estrategia de mejora de procesos Six Sigma aplicado a la industria textil
“. Este proyecto tenía como propósito estudiar Mejorar la eficiencia del proceso
productivo de las empresas del sector textil en Lima, aplicando la metodología Six
Sigma para reducir los defectos y fallas y satisfacer las expectativas y necesidades del
cliente.
Según autores Guerrero, Silva & Bocanegra (2018, abril) del artículo de investigación:
“implementación de Lean Six Sigma en Instituciones de Educación Superior “. Este
proyecto se inició porque, en los últimos años, las metodologías Lean Manufacturing,
Six Sigma y LSS se han implementado en los procesos de misión y apoyo de IES por
una variedad de razones, justificaciones y motivadores. Las principales razones para
aplicar estas metodologías eran reducir los costes de gestión de la calidad educativa,
mejorar el sistema de calidad y acreditación de la universidad, responder al aumento de
la competencia, aumentar la eficiencia y la eficacia de los procesos académicos y
administrativos, aumentar la satisfacción de las partes interesadas y responder a las
limitaciones del presupuesto.
Según Barrera, Cambra & González (2017, abril) del artículo de investigación:
“implementación de la metodología seis sigmas en la gestión de las mediciones “. Este
proyecto tenía como propósito Se implementa un procedimiento que permite mejorar el
proceso de gestión de la medición. El procedimiento se basa en la integración de los
requisitos establecidos por la Oficina Nacional de Normalización de la República
(2007), la metodología de Seis Sigma, así como en los criterios desarrollados por un
grupo de autores que trabajan en el tema y en las resoluciones actuales de metrología.
Se distingue por dos características: el estado de actividad en el material de orientación
metrólogica y la aplicación de técnicas estadísticas. Esto es coherente con las
características de la organización, y su aplicación contribuye a la mejora de la calidad
de la medición.

Según Navarro, Gisbert & Pérez (2017, diciembre) del artículo de investigación
“metodología e implementación de six sigma”. Este proyecto fue diseñado para
demostrar que el método óptimo para llevar a cabo un análisis y determinar qué
características podríamos explotar en un producto sería emplear la metodología Seis
Sigma. A través del método DMAIC podremos conseguir un uso optimizado de los
recursos, reducción de costes… para así aumentar la competitividad frente a las
empresas competidoras. Además, puede ayudar a la definición de la visión de la
empresa realizando un análisis integral de todos los procesos. .

1.6. TEORIAS RELACIONADAS AL TEMA

Six Sigma es una metodología estructurada y organizada para reducir la variación en los
procesos organizativos, aumentar el rendimiento y alcanzar altos niveles de calidad al
tiempo que se cumplen los objetivos estratégicos mediante el uso de especialistas en
mejora. (Guerrero, Silva & Bocanegra,2018, p.655)
Seis Sigma es definida como una técnica de gestión de la calidad combinada con
herramientas estadísticas; su objetivo es aumentar el nivel de rendimiento de un proceso
a través de una toma de decisiones sólidas, garantizando así que la organización
entiende las necesidades de sus clientes. (Martínez, García & Ornelas,2019, p.58)
Caracterización del Seis Sigma
Entre los factores más importantes que caracterizan el método Seis Sigma se
encuentran:
1. La teoría de aprendizaje estratégico de Peter Senge (1999),indica que el cambio en
una organización desarrolla capacidades competitivas en cada uno de sus miembros, lo
que da lugar al desarrollo de habilidades que traducen en una comprensión más
profunda del proceso.
2. La dirección de la organización es responsable de motivar su ejecución, establecer la
estructura organizativa y supervisar el proceso de formación para cada uno de los
grupos formados.
3. Todos los resultados obtenidos de la implementación del Seis Sigma debe traducirse
en un lenguaje métrico, esto facilita el manejo y la comprensión de los procesos.
4. El método Seis Sigma y su estructura DMAMC requiere de expertos que dominen
áreas como Despliegue de Función de Calidad, Análisis de Modo de Fallo, AMEF,
Control de Calidad SPC y Diseño Experimental, DOE.

Objetivos del Six Sigma.

Six Sigma basa sus objetivos en la reducción de variaciones y el mejoramiento del

desempeño de los procesos y productos, fundamentado en la identificación, medición y
minimización de errores, defectos y retrasos que afectan los costos y la satisfacción de
los clientes.
Los esfuerzos de Six Sigma se dirigen a tres áreas principales:
• Mejorar la satisfacción del cliente
• Reducir el tiempo de ciclo
• Reducir los defectos
Teniendo en cuenta lo anterior Six Sigma debe permitir ahorros en los costos y
oportunidades para retener a clientes, incursionar en nuevos mercados y desarrollar un
enfoque de clase mundial (Barrera & Gómez Montoya, 2011).

Calidad Seis Sigma

“Tener esta calidad significa diseñar productos y proceso que logren que las variaciones
de las características de calidad sean tan pequeñas […] que la campana de distribución
quepa dos veces dentro de las especificaciones. […] En términos del índice Cpk, un
proceso seis sigma equivale a que el proceso en el corto plazo tenga un Cpk= 2.0” (De
la Vara y Gutiérrez, 2009, p.111)

Control de calidad

Principios de six sigma

• Enfoque al cliente: el enfoque principal es dar prioridad al cliente. Las

mejoras six sigma se evalúan por el incremento en los niveles de
satisfacción y creación de valor para el cliente.
• Dirección basada en datos y hechos: six sigma se inicia estableciendo
cuales son los procesos y actividades a medir, pasando luego a la
recolección de los datos para su posterior análisis. De tal forma los
problemas pueden ser definidos, analizados y resueltos de una forma más
efectiva y permanente, atacando las causas raíces o fundamentales que
los originan y no sus síntomas.
• Enfoque a procesos: six sigma se concentra en la administración de
procesos, logrando importantes ventajas competitivas para la empresa. •
Dirección proactiva: ello significa adoptar hábitos como definir metas
ambiciosas y revisarlas frecuentemente, fijar prioridades claras,
 enfocarse en la prevención de problemas y cuestionarse por qué se hacen
las cosas de la manera en que se hacen.
• Colaboración sin barreras: debe ponerse especial atención en derribar las
barreras que impiden el trabajo en equipo entre los miembros de la
organización. Logrando de tal forma mejor comunicación y un mejor
flujo en las labores.
• Búsqueda de la perfección: las compañías que aplican Six Sigma tienen
como meta lograr una calidad cada día más perfecta, estando dispuestas a
aceptar y manejar reveses ocasionales.
• Colaboración sin barreras: debe ponerse especial atención en derribar las
barreras que impiden el trabajo en equipo entre los miembros de la
organización. Logrando de tal forma mejor comunicación y un mejor
flujo en las labores.
• Búsqueda de la perfección: las compañías que aplican Six Sigma tienen
como meta lograr una calidad cada día más perfecta, estando dispuestas a
aceptar y manejar reveses ocasionales.

Metodología de mejora continua

La metodología DMAIC (define, measure, analyze, improve, control en español

definir, medir, analizar, mejorar y controlar), es un método estructurado,
disciplinado y riguroso para alcanzar la mejora de procesos. La razón para seguir
esta metodología es para alcanzar los objetivos que persigue la filosofía six
sigma.

Sistemas de gestión de calidad

Un sistema de gestión de la calidad es el conjunto de elementos
interrelacionados de una organización mediante los cuales se administra de
forma planificada la calidad de la misma, en la búsqueda de la satisfacción de
sus clientes. Entre dichos elementos los principales son:
• La estructura de la organización (organigrama).
• La estructura de responsabilidades (matriz de responsabilidades).
• Procesos.
• Procedimientos
 • Recursos.
Medir el Rendimiento Actual.

Además del entrenamiento, la medición es probablemente la mayor inversión

que
cualquier organización realiza en su iniciativa Seis Sigma. El gran beneficio es
la
capacidad de monitorear y responder al cambio de una forma que pocas
organizaciones son capaces hoy en día.
Las principales tareas en este paso de medición son:
 Planear y ejecutar la medición del rendimiento contra los requerimientos
del cliente.
 Desarrollar una medición en base a los defectos e identificar
oportunidades de mejora.

CAPÍTULO III: HIPOTESIS Y VARIABLES

1.7. HIPOTESIS

1.7.1. Hipótesis general

la implementación six sigma mejora el tiempo de ciclo en el proceso de productividad

textil de la Textil Dina en el año 2021

1.7.2. Hipótesis específicas

la implementación Six Sigma disminuye las fallas del proceso de textil de la Empresa
Textil Dina del año 2021

la implementación six sigma mejora la calidad y la eficiencia en el proceso de textil de

la Empresa Textil Dina del año 2021

implementación six sigma mejora el tiempo en el proceso de textil de la Empresa Textil

Dina c del año 2021
 CAPÍTULO IV: MÉTODOLOGIA

1.8. Diseño de la investigación

En la investigación es un diseño de tipo preexperimental, en cuál es la implementación la

variable independiente, metodología six sigma. Por tanto, la variable va ser tratada con una
nuestra en cual se aplicará a la Empresa Textil Creaciones y Exportaciones Dina s.a.c., es
decir, el diseño de tanto solo de un grupo de estudio como muestra. La presente
investigación es aplicada, en cual se busca la mejora de proceso de textil con la
implementación six sigma para poder darle una solución a la situación generada por varios
problemas planteados. Además, es de nivel explicativo por lo que responde el efecto que
va tener la implementación six sigma como propuesta a la Empresa Textil Creaciones y
Exportaciones Dina s.a.c, es decir, ciclo de tiempo y en la productividad.

1.9. Variables

Las consiste en determinar el método por la cual las variables serán medidas o analizadas:

La presente investigación contiene dos variables:

Variable Independiente: Implementación six sigma

Variable Dependiente: productividad

1.10. Población y Muestra

1.10.1. Población

Para Besterfield (2009): “La población es la colección completa de las mediciones, de las
cuales puede llegar a tener una cantidad finita de elementos” (p.152).

La población en este estudio de investigación, está constituida por la cantidad de

producción de las prendas de la empresa, durante un periodo de 9 semanas.

1.10.2. Muestra

Besterfield (2009) Indica que “ los objetivos es principalmente en seleccionar la nuestra

para saber sobre la población en cual nos ayuda a tomar un tipo de decisión” (p.153).
14
La muestra está constituida por los trabajadores del área de producción de la empresa
durante 9 semanas de análisis

La muestra de esta investigación, será igual a la población ya que está referida por la
cantidad de producción de prendas de la empresa, durante un periodo de 9 semanas, en
relación con las variables de la investigación.

1.11. Técnicas e instrumentos de recolección de datos, validez y confiabilidad

1.11.1. Técnicas de recolección de datos

Las técnicas o herramientas que permitirán recolectar los datos son:

 Diagrama de flujo: Donde nos permite observar el desarrollo de las actividades, para
poder entender cómo es el proceso en la producción de la prenda, hasta el acabado
final.
 Diagrama de operaciones: Nos muestra la secuencia del proceso de todas las
operaciones, inspecciones y materiales que se utilizan, de la materia prima y el
proceso.

Instrumento de Recolección de Datos

Los instrumentos utilizados serán los siguientes:

En la siguiente investigación se empleará las distintas técnicas e instrumentos en la

recolección de datos.

- La Entrevista. esta técnica se aplicará al área de producción de la empresa en cual

se entrevistará con las preguntas elaboradas para identificar las causas del problema de la
empresa.

- La Encuesta. Se ejecutará la encuesta a los empleados de la empresa, de esta forma

conocer los distintos procesos de producción y de qué manera influye en la productividad
de dicha empresa como instrumento se utilizará con un cuestionario

-Reportes de gastos en la producción. Se utilizará la técnica recolección de información del

proceso de gastos requeridas en la productividad , se utilizará el instrumento de ficha de
observación del proceso

15
- Instrumento de controlacion de tiempos y Cortes de Tela. Se utilizará la técnica de
recolección de información sobre los tiempos de proceso de producción en cada proceso
del producto, se utilizará el instrumento de ficha de control de tiempo.

1.12. Métodos de análisis de datos

Los datos recopilados se utilizarán para desarrollar un análisis en el área de producción de

la empresa Creaciones y Exportaciones Dina S.A.C y para identificar los factores críticos
que afectan a la productividad. Además, se evaluarán las herramientas de seis sigma más
eficaces para mejorar o eliminar los factores críticos. Se utilizará un diagnóstico y una
selección de herramientas para desarrollar y aplicar un plan de acción para aumentar la
productividad en el área de fabricación de la empresa.

- Analítico. Dado que el objeto de estudio es un proceso productivo, se descompone

para determinar sus características y las actividades que lo componen; em cual tiene una
relación de causa y efecto entre los dos elementos de estudio.

- Deductivo. Según este método se va determinar el conjunto de elementos

principales para la aplicación de mecanismos y procedimientos en cual se realizar el plan
de acciones de la metodología six sigma y esta forma conseguir los objetivos planteamos
de la investigación

- Inductivo. Con este método de identificar los factores críticos que influyen del
proceso textil de la empresa

El Método que se utilizara será el análisis estadístico, la cual es inferencial y descriptiva,

ya que una vez implementada el sistema de indicadores de la gestión de indicadores
utilizaremos diversos esquemas y técnicas (tablas de frecuencias, gráficos), que analicen la
conducta de las variables. Además, las hipótesis estudiadas serán comprobadas mediante el
software SPSS Versión 25.0, donde se aplicará una prueba de normalidad de acuerdo a la
cantidad de datos acumulados, para concretar si los datos obtenidos son paramétricos o no
paramétricos. Una vez obtenido los resultados se aplicarán las pruebas estadísticas de T-
Student (Shapiro- Wilk o Wilcoxon), la cual tendrá validez y confiabilidad garantizada.

CAPÍTULO V: ASPECTOS ADMINISTRATIVO

16
1.13. Recursos y presupuesto

El presupuesto a desarrollar sobre el proyecto tendrá un costo de S/3776.00, tal y como

se detalla en la siguiente tabla:

TABLA N° 10: Presupuesto para la implementación de la investigación

PRESUPUESTO DE LA APLICACIÓN “propuesta de implementación de

un sistema de indicadores en la gestión procesos de producción de
textil utilizando la metodología seis sigma "
PARTIDA DESCRIPCION MONTO
Asesor del curso S/1,000.00
Recursos Humanos
Investigador S/800.00
TOTAL RECURSOS HUMANOS S/1,800.00
Laptop S/1,200.00
Impresora S/200.00
Útiles de oficina S/20.00
Recursos Materiales
Libros del tema S/150.00
Papel u Hoja Bond S/20.00
Tinta S/20.00
TOTAL RECURSOS MATERIALES S/1,610.00
Servicio de Internet S/50.00
Servicio de Luz S/30.00
Servicios
Servicio de Movilidad S/60.00
Servicio Impresión y copias S/25.00
TOTAL SERVICIOS S/165.00
Capacitación del personal S/150.00
Recurso para la
Impresiones y Copias S/20.00
implementación
Portafolios S/15.00
TOTAL DE RECURSOS DE IMPLEMENTACIÓN S/185.00
Impresión de trabajo S/8.00
Recursos para la Anillado S/5.00
presentación CD S/2.50
Ficha de Asesoramiento S/0.50
TOTAL DE RECURSOS PARA LA PRESENTACIÓN S/16.00
TOTAL DE PRESUPUESTO S/3,776.00
Fuente: Elaboración Propia

1.14. Financiamiento

El presupuesto de la investigación se asumirá por el investigador

17
1.15. Cronograma de ejecución

Gráfico N°5: Cronograma de Actividades

Trimestres
Actividad
A S O N D E F M A M J J

Actividad la formulación de la idea y descripción del X X

problema

Análisis de requerimientos datos X

Actividades previas y revisión de antecedentes X

Descripción del marco teórico X X

Descripción de la metodología

Técnicas de datos y recolección de información X X

Presentación de informe X

Fuente: Elaboración Propia

18
 REFERENCIA BIBLIOGRÁFICA

4.1. Bibliografía

19