INGENIERÍA

INDUSTRIAL

ASIGNATURA: SEIS SIGMA

ACTIVIDAD DE APRENDIZAJE N°: 3.1
TEMA DESARROLLADO: RESUMEN
PARTICIPANTES:- ROCIO ANAHI RAMIREZ RIVERA
-XIMENA GOMEZ GUZMAN,- GIANCARLO SEGOVIA CASTELLANOS,
-JOSE ALFREDO LOPEZ CALVO
PROFESOR: ROBERTO ANTONIO MENESES MEZA

TUXTLA GUTIERREZ
25-04-23
desperdicio todo aquello que los clientes no valoran. La mayoría de los procesos
presentan un desperdicio considerable, lo cual genera costes en muchas
dimensiones.
los siete tipos de desperdicio más comunes. Unos tienden a ser muy visibles,
mientras que otros pueden ser más difíciles de detectar son:
-TRANSPORTE: las entradas, las salidas o los movimientos intermedios que implica
un proceso. El desperdicio en el transporte en general se produce por el diseño y
la disposición de las instalaciones, pero también puede provenir de la falta de
fluidez entre distintos pasos de los procesos.
-INVENTARIO:
una mala sincronización en toda la cadena de suministro, que muchas veces da
como resultado un desequilibrio entre la demanda y la oferta.
-MOVIMIENTO: Si sigue diariamente a un trabajador, probablemente verá que
cada vez sigue un camino diferente, lleno de búsquedas inútiles, posturas
corporales extrañas e incomodidad.
-ESPERAS:
implican costes, que se acumulan con cada interrupción del proceso
-SOBREPRODUCCION: fabricar y almacenar más productos y materias
primas de los necesarios.
-SOBREPENSAMIENTOS:es decir, proporcionar más de lo que el cliente
quiere o de lo que está dispuesto a pagar. Para evitar el
sobreprocesamiento, es necesario comprender las necesidades del
cliente en todo el ciclo de valor, desde el diseño hasta la producción y
la entrega.
-DEFECTOS: se trata de errores en productos destinados a los clientes. Ya
que usted paga por fabricar defectos, no solo por arreglarlos, debe
enfocarse en áreas de desperdicio de alto coste, rediseñar y reparar en
lugar de intentar aumentar la calidad de los pasos del proceso que ya
aportan valor.

La mejor estrategia para atender los siete tipos de desperdicio es

centrarse en un proceso en lugar de hacerlo en las máquinas, los
recuentos o las cuentas del balance
DÉJESE GUIAR POR LA VOZ DEL
CLIENTE

cuando se decide cómo cambiar un proceso o producto, es necesario saber

exactamente qué valoran los clientes y en cuánto lo valoran. Para
comprender las prioridades del cliente hay que empezar recurriendo a
fuentes de información pasivas, como los informes de expertos del sector y los
datos sobre las quejas internas, y a otras fuentes activas, como los grupos de
discusión, las entrevistas y las encuestas
Por consiguiente, el análisis señala los puntos en los que la empresa debería
mejorar su rendimiento.
Existe una herramienta llamada Análisis del Sistema de Medición que sirve
para asegurarse de la fiabilidad de los datos recogidos
 Escuchar al cliente y aplicar ese conocimiento de los procesos relevantes
garantizará que las medidas de reducción de costes no hagan que los
productos o servicios pierdan atractivo para los clientes.

La transparencia en los procesos comienza con la creación de un diagrama SIPOC

(siglas en inglés de proveedor-entrada-proceso-salida-cliente)
DIAGRAMA SIPOC
El diagrama incluye de cuatro a cinco pasos de alto nivel que identifican el alcance del
trabajo, sin estancarse en los detalles. También muestra los outputs del proceso, los
clientes clave (usuarios, compradores, reguladores) de ese output, lo que es importante
para esos clientes, los inputs clave (materia prima, instrucciones, un paso anterior) y los
proveedores.
EL DIAGRAMA QUE SE PRESENTA A CONTINUACIÓN
PRESENTA LA FORMA DE UN MAPA DE LA CADENA DE
VALOR BÁSICO.
 Los cuadros que representan cada paso contendrán datos de procesos
importantes, como el tiempo transcurrido y la cantidad. Un mapa completo
determina el valor de cada paso basándose en tres categorías:
• Valor añadido-cliente: se trata de una actividad esencial para la entrega de un
servicio al cliente, una característica que el cliente está dispuesto a pagar o una
función que garantiza una entrega a tiempo o aumenta la competencia de precios
.• Valor añadido-negocio: se trata de una actividad que mejora la eficacia de un
proceso o aborda requerimientos de seguridad o regulatorios.
• Ningún valor añadido: se trata de una actividad que no es necesaria para cubrir
las necesidades del cliente o para dirigir un negocio.

El Mapa de la Cadena de Valor describe la realidad, incluidos los defectos. Permite que todos los
miembros del equipo comprendan qué actividades se llevan a cabo, en qué orden y cuál es su
grado de rendimiento. No se puede arreglar algo que no se sabe que está estropeado.
Haciendo más eficiente la reducción del
desperdicio en los procesos
Los procesos lentos son caros. cómo minimizar la cantidad de trabajo en un
proceso. Esto ayuda a reducir los costes al mejorar la eficiencia y facilitar la
flexibilidad en los procesos. Contar con menos elementos en un proceso se traduce
en un menor tiempo de respuesta ante los cambios en las condiciones del
mercado, en el perfil de la demanda, en las necesidades del cliente o en la
legislación.

La aplicación de dos indicadores de eficiencia de procesos, llamados «Eficiencia

del Proceso» (PCE) y «Tiempo de Ejecución del Proceso» (PLT), puede dar lugar a
grandes oportunidades de ahorro de tiempo y costes
eliminar el tiempo desperdiciado es la manera más eficiente de mejorar un
proceso. Una ruta para llegar a ello es usar la Ley de Little, la cual estima el PLT.
El WIP Cap. se desarrolla en seis etapas:
-Determinar el PLT actual, directamente o con la Ley de Little, para lo cual es
necesario conocer el ER y la cantidad de WIP.
Determinar la PCE actual.
-Identificar un objetivo de PCE,
-Calcular el PLT que se necesita para alcanzar el objetivo de PCE,
-Calcular el WIP Cap.
Regular el trabajo para que se ajuste al WIP Cap.