INTRODUCCIÓN

1.1 Planteamiento del Problema

En la empresa Los Ciruelos S.AC se dedica a la venta al Público de Combustibles, gas natural o
gasolina, es decir se dedica exclusivamente a la mercantilización de combustibles mediante de
dispensadores y surtidores. Tiene 2 áreas tales como, área administrativa y área de venta de
combustible y gas en las islas. Actualmente se ha evidenciado un problema en el área
administrativa, ya que la administradora tiene problemas para organizar las actividades que
debe realizar y esto ocasiona que se retrase en sus labores al no llevar un orden de tareas que
le faltan realizar. Ante ello, se ve la necesidad de proponer la implementación de una
herramienta basada en la metodología Lean Manufacturing para logar el orden y prioridad de
las actividades a realizar.
1.2 Marco Conceptual

KANBAN
Herramienta Kanban, es una palabra de origen japonés que significa tarjeta, su concepto ha
evolucionado con el paso de los años hasta convertirse en señal, y se puede definir como un
sistema de flujo que permite organizar y priorizar actividades mediante el uso de señales.

Se utiliza dos clases de kanban principalmente: el kanban de retirada y el kanban de

producción. En el kanban de retirada se especifica la clase y la cantidad de producto que en un
proceso debe retirar del proceso anterior, mientras que el kanban de producción se especifica
la clase y cantidad de producto que un proceso debe producir (Monden, 1996).

Según Altman (2018), Kanban es un término japonés que puede entender como tablero visual.
Cuando se aplica en el contexto de las prácticas Lean, Kanban es una herramienta visual para
gestionar el flujo de información o de ítems de trabajo. Es lo suficientemente flexible para ser
introducido a un proceso existente, cualquiera que sea el proceso y sin tener la necesidad de
reemplazar el proceso, pero es bastante compatible con métodos ágiles. Esto ayudará a evitar
retrasos y no desaprovechar el tiempo, pues se consigue una reducción de tiempos muertos,
mejor limpieza y la información más rápida y precisa.

Kanban es una Estrategia de Manufactura que sirve para tener un mejor control del proceso,
esta estrategia consiste en tener visible las ordenes de producción de un área específica, estas
órdenes de producción se las realiza en tarjetas rectangulares que especifican, su punto de
producción máximo y su punto de reposición inmediata, una de las formas en el que nos
ayuda esta estrategia es tener un mejor control de inventarios (Moreno, 2014).

1.3 Antecedentes

Objetivo General
 Mejorar las actividades a través de la implementación de herramientas de Lean
Manufacturing en las actividades laborales y domésticas.

Objetivo específico
 Evitar el desorden y desorganización de actividad en el área administrativa de la
empresa Los Ciruelos SAC.
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METODO

Método actual

Actualmente el área administrativa realiza actividades tales como, contabilidad, reporte de ventas,
control de inventarios y recursos humanos. Al ser una oficina dirigida por una Administradora, en
ella recae la tarea de controlar y hacer cumplir todos los reportes hacia los proveedores, clientes y
también documentación solicitada por entidades como SUNAT, OSINERGMIN, SUNAFIL. El método
actual que tiene la administradora tal como lo comenta en la entrevista, anotada todas sus
actividades pendientes en posits y en agendas; pese a ello suele olvidar actividades que tiene por
cumplir, esto ocasiona un retraso en el equipo y estrés puesto que como administradora tiene más
responsabilidades. Muchas veces los requerimientos que tiene el área administrativa únicamente
son encargados hacia al equipo a voz alzada y cumplidas sin planificación, de este modo se viene
trabajando actualmente en la oficina.
Método propuesto

En vista de la realidad problemática se propone implementar la herramienta KANBAN, la

metodología Kanban se implementa por medio de tableros, un método visual de gestión de
proyectos que permite a los equipos visualizar sus flujos de trabajo y la carga de trabajo. En un
tablero Kanban, el trabajo se muestra en un proyecto en forma de tablero organizado por
columnas. Tradicionalmente, cada columna representa una etapa del trabajo. El tablero Kanban
más básico puede presentar columnas como Trabajo pendiente, En progreso y Terminado. Las
tareas individuales representadas por tarjetas visuales en el tablero avanzan a través de las
diferentes columnas hasta que estén finalizadas. Además, en las filas se pueden agregar los niveles
de prioridad para que de ese modo poder clasificar las gestiones que requieren mayor o menor
prioridad.
RESULTADOS

Anteriormente la administradora anotaba las actividades que el equipo debe realizar en agendas,
para luego a voz alzada delegar las tareas, como ya se explicó anteriormente. Esto ocasiona que
las actividades no tengan un orden de prioridad y mucho menos es fácilmente pasar por alto
alguna actividad pendiente ya sea de tramites o reportes (entrevista).

Una vez realizada la implementación de la herramienta Kanban, se procedió a realizar nuevamente

una entrevista, para poder exhibir la facilidad de clasificación de actividades que debe cumplir el
área y no solo eso, sino también integrar al equipo manteniendo a la vista el proceso de sus
labores de acuerdo a la prioridad que se les asignen (entrevista)-
CONCLUSIONES

Finalmente se logra mejorar las actividades a través de la implementación de herramientas de

Lean Manufacturing en las actividades laborales en este caso a través de la herramienta KANBAN
para beneficio del área administrativa de la empresa Los Ciruelos SAC.

Logramos evitar el desorden y desorganización de actividades en el área administrativa de la

empresa Los Ciruelos SAC, al escuchar el testimonio de la persona a cargo que resalta las
bondades de contar con un tablero KANBAN.

Referencias:

1. Monden, Y. (1996). "Just in time" today at Toyota: new study by Yasuhiro Monden
author of "The Toyota Production System". In Y. Monden, The "Just in time" today at
Toyota: New study by Yasuhiro Monden author of "The Toyota Production System" (p.
437 pages). Grupo Planeta (GBS).
http://dspace.vnbrims.org:13000/jspui/bitstream/123456789/4692/1/Toyota
%20Production%20System%20An%20Integrated%20Approach%20to%20Just-In-
Time.pdf
2. Altman, H. (2018). Kanban: Agile Step-by-Step Guide Dise. In H. Altman, Kanban: Agile
Step-by-Step Guide Dise (p. 80). CreateSpace Independent Publishing Platform.
https://www.fipcaec.com/index.php/fipcaec/article/download/289/510?inline=1
3. Moreno, E. (2014). Propuesta de mejora de operación de un sistema de gestión de
almacenes en un operador logístico. (tesis de pregrado). Lima, Perú: Pontificia Universidad
Católica del Perú. Obtenido de
http://tesis.pucp.edu.pe/repositorio/handle/20.500.12404/851