Proc Adherencia

PROCEDIMIENTO DE INSPECCION EN CAMPO
NAPKO, S.A. DE C.V. PRUEBA DE ADHERENCIA Página 1 de 8

DDT – NAP 309
1.- OBJETIVO
2.- ALCANCE
3.- DOCUMENTOS APLICABLES
4.- RESPONSABILIDAD
5.- ACTIVIDADES
6.- INFORME
7.- ANEXOS.
FECHA : ABRIL 2004 ELABORO : ING. NOEL MALERVA CRUZ.

No. REVISION :1 REVISO : ING. LAZARO AGUILAR GUERRERO
DDT – NAP 309
1.- OBJETIVO.
Este procedimiento consiste en proporcionar la información necesaria para poder realizar una
prueba de adherencia dependiendo de cada situación y contribuya a uniformizar criterios en
campo..
2.- ALCANCE.
Este procedimiento abarca lo correspondiente a métodos de prueba según:
a) Especificación Pemex
b) Especificación CFE
c) Otras especificaciones.
3.- DOCUMENTOS APLICABLES.

a) Norma Pemex 3.411.01 ( Tabla 1 Prueba de adherencia en recubrimientos bajo la
norma Pemex 4.411.01)
b) Especificación CFE D8500-01 (Guía para la selección y aplicación de recubrimientos
anticorrosivos )pagina 58 inciso (j)
4.- RESPONSABILIDAD.
Es responsabilidad de la verificación del presente documento la Gerencia Técnica de Ventas.
Es responsabilidad de la ejecución del presente documento el personal que realizara la inspección
en campo.

DDT – NAP 309
5.- ACTIVIDADES.
5.1.- PROCEDIMIENTO DE PRUEBA DE ADHERENCIA SI EL PRODUCTO A
EVALUAR ES DE PEMEX
Si el producto corresponde a especificación Pemex consultar Tabla1. Prueba de

adherencia en recubrimientos bajo la norma Pemex 4.411.01 en la cual se
especifica la herramienta a usar , el tiempo optimo para la prueba y el porcentaje
del área desprendida permisible.
Es muy importante leer y comprender las notas 1,2,3 y 4 que vienen al final de las
tablas (Sobre todo para el caso de los sistemas que tienen como primario
inorgánico de zinc.
En términos generales la norma habla que la prueba debe realizarse con peine de
ranuras, para espesores menores de 2.0 Mils. recomienda navaja de 1.0mm, para
espesores de 3.0 as 11.0 Mils. usar navaja de 2.0 mm (Para RP-6/RA21 a 6.0 Mils.
recomienda usar 3.0 mm).
Para espesores de 12.0-16.0 Mils. usar navaja de 3.0 mm, para espesores de 100
mils. usar 5.0 mm de separación.
5.2.- PROCEDIMIENTO SI EL PRODUCTO CUMPLE CON ESPECIFICACION CFE.
Si corresponde a especificación CFE consultar la especificación CFE D8500-01

(Guía para la selección y aplicación de recubrimientos anticorrosivos) pagina 58
inciso j.
En este método de prueba se habla de realizar la prueba con peine de ranuras o

bien con navaja haciendo cortes en forma de cruz.
Si el espesor es menor a 2.0 Mils. utilizar navaja de 1mm; en este punto coincide
con Pemex. Para espesores de 2.0 a 5.0 Mils. hacer uso de navaja con 2mm de
separación.
Silos espesores están entre 5.0 y 12.0 Mils. hacer uso de navaja con 3mm.
Para espesores mayores a 12.0 Mils. realizar un corte en cruz “ X “ .
Si el producto en cuestión no corresponde a ninguna de estas especificaciones o si

no están de acuerdo con los criterios de los métodos antes mencionados se debe
evaluar el recubrimiento haciendo uso de métodos apegados al ASTM.

DDT – NAP 309
5.3.- METODOS DEL ASTM QUE SE PUEDEN CONSULTAR
5.3.1 Método ASTM D 3359 .
Los métodos anteriores están apoyados en este método.
La diferencia estriba en los criterios de cuando utilizar el método en cruz.
Como es un método muy practico es el mas usado, consiste en un rayador tipo

navaja mediante el cual se hace un rayado primero horizontal y luego un corte
perpendicular al primero.
Se toma una cinta permacel la cual se pega sobre el área rayada y se quita , la
cual provoca un desprendimiento del recubrimiento si la adherencia del mismo es
menor al del adhesivo de la cinta.
En este método se habla a su vez de dos métodos.
METODO A: Este método de prueba se aplica en campo, se realiza haciendo un

corte en “X” ; este método debe aplicarse cuando el espesor del recubrimiento
rebasa las 5.0 Mils. de espesor seco. Generalmente es el método utilizado en
campo.
METODO B: Este es mas bien considerado para aplicarse en el laboratorioy no se

considera para espesores mayores a 5.0 Mils.
Para espesores de hasta 2.0 Mils. realizar cuadricula de 1mm de separación.
Si el espesor esta entre 2.0 y 5.0 Mils. hacer los cortes de 2mm de separación.
Si es mayor a 5.0 Mils. aplicar método “A”

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5.4.- PULL-OFF ASTM-D-4541-93
METODO DE PRUEBA ESTANDAR PARA EVALUAR LA ADHERENCIA DE LOS

RECUBRIMIENTOS MEDIANTE EL PROBADOR DE ADHESION PORTABLE.
5.4.1.- RESUMEN DEL METODO.
Este escrito no es una traducción del método, si no mas bien un resumen que ayude a efectuar el
procedimiento en forma rápida y sencilla de acuerdo a las recomendaciones del ASTM-D-4541-93
El método de prueba consiste en el uso de un aparato llamado elcometer modelo 106 para prueba
de adhesión en recubrimientos, en dicha prueba se aplica una fuerza de tensión perpendicular a la
superficie hasta que el recubrimiento se desprende.
Este equipo es portable y capaz de aplicar y cuantificar una carga concéntrica perfectamente
distribuida en el área de prueba en una forma sencilla y accecible para determinar en forma eficaz
el grado de adherencia de los recubrimientos en campo.
El método es destructivo y requiere sean reparadas las áreas donde se realicen las pruebas de
adherencia.
5.4.2.- PREPARACION DE LOS PANELES DE PRUEBA
Los paneles de prueba deberán ser aplicados de acuerdo a lo que marca la información técnica de
los materiales a probar, o bien siguiendo el procedimiento de aplicación que marca el fabricante.
El área seleccionada para la prueba debe ser plana.
Deberán ser realizadas tres pruebas por área seleccionada para corroborar los resultados
obtenidos.

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La rigidez del substrato es importante para que no interfiera en los resultados. Considerar placas
de acero de 1/8 de pulgada o mayor y en el caso de concreto espesores mayores a ¼ de pulgada.
Las áreas a probar deben estar libres de cualquier contaminante que impida que se adhiera el
adhesivo, se recomienda realizar preparación con una lija suave ( usar lija 220 ) .una vez realizado
lo anterior se procede a preparar el adhesivo epoxico que se encuentra en el kit de prueba.
Preparar únicamente la cantidad de adhesivo que se utilice en ese momento. La relación de

mezcla del adhesivo es de 1:1 en volumen (base:convertidor).
una vez preparado se procede a pegar los dollies según muestra el siguiente dibujo.
DOLLIES
ADHESIVO
RECUBRIMIENTO
SUBSTRATO
Esperar mínimo 72 horas si la temperatura ambiente es de 25 °c y humedad relativa de
50%.despues de haber colocado el adhesivo para proceder a realizar la prueba..
Anote la temperatura ambiente y la humedad relativa durante la prueba.

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5.4.3.- PROCEDIMIENTO DE PRUEBA.
Colocar el aparato en forma concéntrica a través del anillo de carga. Que ensamblara en el dollie,
checar que el indicador de fuerza se encuentre en cero.
Incrementar la carga en forma lenta pero continua de tal forma que un ensayo no dure mas de
100 segundos. La fuerza se incrementa girando en sentido de las manecillas del reloj la rueda que
esta en la parte superior del aparato.
Asegurarse que el equipo quede en forma perpendicular a la superficie y que las tres patas estén
firmemente apoyadas.
Registrar los valores obtenidos, el dato que se tomara será el que esta en la parte inferior del
indicador de fuerza.
15 LEER LECTURA
INDICADOR DE FUERZA
10
En el lado izquierdo de la escala las lecturas corresponden a kg/cm2 y en el lado derecho son
lb/plg2. En ambos casos se multiplica por 10 el valor obtenido.
Registrar los valores y anotar las observaciones.
6.0.- INFORME.
cuando exista una actividad relevante que no este descrita en el procedimiento, notificar
por escrito al nivel inmediato superior lo realizado, identificar si esta actividad es perjudicial o
contribuye en algo al logro del objetivo.
El reporte de los resultados debe indicar el grado de adherencia según los estándares pictograficos
que marca el método.

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7.0 .- ANEXOS.
- Tabla 1. Prueba de adherencia en recubrimientos bajo la norma Pemex 4.411.01
- Método ASTM D 3359
- Método ASTM D 4541


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3.- DOCUMENTOS APLICABLES

FECHA : ABRIL 2004 ELABORO : ING. NOEL MALERVA CRUZ.

Este procedimiento abarca lo correspondiente a métodos de prueba según:

3.- DOCUMENTOS APLICABLES.

FECHA : ABRIL 2004 ELABORO : ING. NOEL MALERVA CRUZ.

Si el producto corresponde a especificación Pemex consultar Tabla1. Prueba de

5.2.- PROCEDIMIENTO SI EL PRODUCTO CUMPLE CON ESPECIFICACION CFE.

Si corresponde a especificación CFE consultar la especificación CFE D8500-01

En este método de prueba se habla de realizar la prueba con peine de ranuras o

Para espesores mayores a 12.0 Mils. realizar un corte en cruz “ X “ .

Si el producto en cuestión no corresponde a ninguna de estas especificaciones o si

FECHA : ABRIL 2004 ELABORO : ING. NOEL MALERVA CRUZ.

5.3.- METODOS DEL ASTM QUE SE PUEDEN CONSULTAR

5.3.1 Método ASTM D 3359 .

Los métodos anteriores están apoyados en este método.

La diferencia estriba en los criterios de cuando utilizar el método en cruz.

Como es un método muy practico es el mas usado, consiste en un rayador tipo

En este método se habla a su vez de dos métodos.

METODO A: Este método de prueba se aplica en campo, se realiza haciendo un

METODO B: Este es mas bien considerado para aplicarse en el laboratorioy no se

Para espesores de hasta 2.0 Mils. realizar cuadricula de 1mm de separación.

Si es mayor a 5.0 Mils. aplicar método “A”

FECHA : ABRIL 2004 ELABORO : ING. NOEL MALERVA CRUZ.

5.4.- PULL-OFF ASTM-D-4541-93

METODO DE PRUEBA ESTANDAR PARA EVALUAR LA ADHERENCIA DE LOS

5.4.1.- RESUMEN DEL METODO.

5.4.2.- PREPARACION DE LOS PANELES DE PRUEBA

El área seleccionada para la prueba debe ser plana.

FECHA : ABRIL 2004 ELABORO : ING. NOEL MALERVA CRUZ.

Preparar únicamente la cantidad de adhesivo que se utilice en ese momento. La relación de

Anote la temperatura ambiente y la humedad relativa durante la prueba.

FECHA : ABRIL 2004 ELABORO : ING. NOEL MALERVA CRUZ.

5.4.3.- PROCEDIMIENTO DE PRUEBA.

Registrar los valores y anotar las observaciones.

FECHA : ABRIL 2004 ELABORO : ING. NOEL MALERVA CRUZ.

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