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Práctica 1 Física
Práctica 1 Física
Industrial
IES Josep Maria Llompart
Mòdul: E.Físicos
Ensayos físicos
Curso: 2º CFGS
Fecha: 13/10/23
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Departament de Química
Industrial
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1- INTRODUCCIÓN
Por otra parte, los metales pueden reaccionar con el oxígeno, produciéndose una capa de óxido
en la superficie. Interesa conocer la descripción cualitativa de la reacción y poner en evidencia
la transferencia de electrones en los procesos de oxidación.
En los procesos generales de oxidación, el metal pasa del estado elemental a formar iones
positivos (cationes metálicos) por pérdida de electrones, a través de una reacción de oxidación:
Metal------> M2+ + n e -
Estas reacciones redox originan la formación de una capa de óxido metálico que recubre el
propio metal y que, en algunos casos, puede actuar de protección, dependiendo de las
características físicas de la capa de óxido formada. En las primeras etapas de la oxidación, la
capa de oxido es discontinua y comienza por la extensión lateral de núcleos discretos de óxido.
Después de la interconexión de los núcleos se produce el transporte de masa de los iones en
dirección perpendicular a la superficie.
El proceso de corrosión puede prevenirse de múltiples formas. Una de ellas es la técnica del
recubrimiento metálico. Estos recubrimientos se aplican de modos diversos y sirven como
películas protectoras o como materiales que se corroen en lugar de los metales a los que cubren.
En el caso del acero galvanizado (acero recubierto de zinc), el zinc, posee una mayor tendencia
a la oxidación y, por lo tanto, constituye el ánodo de la reacción. El acero actuará como cátodo
y no sufrirá oxidación alguna. Sin embargo, otros metales como el cobre no pueden proteger al
hierro al ser menos oxidable (con mayor capacidad anódica) que éste último. Esta tendencia de
las sustancias a ceder electrones y oxidarse, o aceptores y reducirse se expresa como potencial
de reducción.
En esta práctica, se estudiarán las reacciones de oxido-reducción que tienen lugar en varios
hilos de hierro en los que se provocan fenómenos de corrosión.1
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2- OBJETIVOS
Materiales
- 6 tubos de ensayo
- Gradilla
- Algodón
- Matraces aforados
- Vasos de precipitados de 50 y 250 mL
- Varilla de vidrio
- Espátula
- Papel de filtro
- Probeta
- Embudo de vidrio
- Tapones
- Imán
- Quita imanes
- Pipeta graduada
- Succionador de pipetas
- Tenazas
Reactivos
- Agua destilada
- Agua de grifo
- Hilos de cobre
- Hilos de hierro
- Papel de aluminio
- Disolución de HCl en agua al 20% V/V
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Equipos
- Balanza granataria
- Microscopio óptico
- Placa calefactora con agitación magnética
- Campana de gases
4- RIESGOS
Riesgo térmico a la hora de trabajar con equipos a altas temperaturas. Trabajar con guantes
térmicos.
Riesgo eléctrico a la hora de trabajar con equipos electrónicos, comprobar el estado de los
cables y manipular los equipos correctamente.
Riesgo asociado al uso de material de vidrio, comprobar su estado antes de utilizarlo y dar un
buen uso del mismo.
Peligros HCl
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Comburente
Corrosivo
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Tóxico
5- PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
Tubo 0 (control): dos hilos de hierro, agua destilada y una gota de fenolftaleína
Tubo 1: dos hilos de hierro y un trozo de algodón en la parte superior del tubo.
Tubo 3: dos hilos de hierro, solución de NaCl al 15% y una gota de fenolftaleína
Tubo 5: dos hilos de hierro enrollados con hilos de cobre, agua destilada y una gota de
fenolftaleína
Tubo 6: dos hilos de hierro envueltos con papel de aluminio, agua destilada y una gota de
fenolftaleína
Vaso de precipitados: dos hilos de hierro, agua caliente previamente hervida y 15 mL de aceite.
Se dejaron los tubos en la gradilla y se colocó en un sitio cercano a la ventana para evitar que
posibles vapores pudieran causar problemas. Se fueron observando los tubos cada 2-3 días
aproximadamente.
Una vez transcurridas dos semanas se observaron los metales en el microscopio óptico y se
observó la corrosión.
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Para limpiar el resto de corrosión de los tubos se prepararon 100 mL de una disolución de ácido
nítrico al 15% en la campana de gases. Se cubrieron los tubos con nítrico y se dejaron reposar
unos días para que este hiciera efecto.
6- CÁLCULOS Y RESULTADOS
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Imagen 15: Tubo 3 día 16 (final) Imagen 16: Tubo 4 día 16 (final)
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Imagen 17: Tubo 5 día 16 (final) Imagen 18: Tubo 6 día 16 (final)
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20 𝑚𝐿 𝐻𝐶𝑙 100
50 𝑚𝐿 𝑑𝑖ó ⋅ ⋅ = 27 𝑚𝐿 𝐻𝐶𝑙
100 𝑚𝐿 𝑑𝑖ó 37𝑚𝑙
50
15 ⋅ = 7,5 𝑔 𝑑𝑒 𝑁𝑎𝐶𝑙
100
7- ANÁLISIS DE RESULTADOS
TUBO 0
En las imágenes 1, 10 y 12 se pueden observar la evolución del tubo control durante los días 0,
7 y 16 respectivamente. Al principio no se observa ningún signo de corrosión ya que este es un
proceso lento que depende de reacciones de oxidación reducción. En el día 7 ya se pueden
apreciar signos de corrosión sobre todo en la parte que esta sumergida en el agua, formando un
precipitado que es la herrumbre (Fe2O3). En el día 16 se observa corrosión de una manera más
prolongada tanto en el medio externo como en el líquido. Lo que ha ocurrido ha sido una
reacción redox que ha ocurrido tanto en la parte líquida como en la externa. La parte líquida ha
actuado de ánodo y se ha formado la siguiente reacción: 𝐹𝑒 → 𝐹𝑒 2+ + 2𝑒 −
La parte en contacto con el aire ha actuado como cátodo y se ha formado la siguiente reacción:
1
𝑂 + 𝐻2 𝑂 + 2𝑒 − → 2𝑂𝐻−
2 2
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3
La reacción general que se lleva a cabo es:𝐹𝑒 + 2 𝑂2 + 𝑥𝐻2 𝑂 → 𝐹𝑒2 𝑂3 + 𝑥𝐻2 𝑂 donde el
En la imagen 20 se puede observar como en el tubo 0 la corrosión está presente tanto en el color
como en pequeñas mordidas del hierro debidas a esta corrosión.
TUBO 1
TUBO 2
Lo que ha ocurrido ha sido una reacción redox que ha ocurrido tanto en la parte líquida como
en la externa. La parte líquida ha actuado de ánodo y se ha formado la siguiente reacción:
𝐹𝑒 → 𝐹𝑒 2+ + 2𝑒 −
La parte en contacto con el aire ha actuado como cátodo y se ha formado la siguiente reacción:
1
𝑂 + 𝐻2 𝑂 + 2𝑒 − → 2𝑂𝐻−
2 2
3
La reacción general que se lleva a cabo es: 𝐹𝑒 + 2 𝑂2 + 𝑥𝐻2 𝑂 → 𝐹𝑒2 𝑂3 + 𝑥𝐻2 𝑂 donde el
Fe2O3 es la herrumbre de color rojizo que precipita al fondo del tubo. 2
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TUBO 3
En la imagen 23 se observa el hilo de hierro del tubo 3 justo en la zona que separaba la fase en
contacto con la disolución de la zona que estaba en contacto con el aire. Se observa como la
zona que estuvo en contacto con la solución salina está muy corroída y presenta una estructura
irregular, mientras que la que no estuvo en contacto presenta un color más brillante y una
estructura mucho más regular debido a que la corrosión ha sido mucho menos acentuada en
esta.
TUBO 4
El burbujeo siguió presente hasta el día 9. La sección de los hilos fue disminuyendo
gradualmente debido a que el ácido presente estaba degradando el material hasta el punto de
que apenas se podía apreciar el ancho de los hilos.
La corrosión del hierro es más rápida que en los tubos anteriores, y se manifiesta claramente
por una disminución en la sección del hilo y un cambio en el color de la disolución. Las
semirreacciones que se producen son:
2𝐻 + + 2𝑒 − → 𝐻2
A diferencia de lo observado en los tubos 5,3,2 y 0, en este caso no se observa la aparición del
óxido férrico hidratado de color pardo (herrumbre). Esto se debe a que en medio ácido los
óxidos de hierro son solubles, de forma que el catión Fe3+ se encuentra en disolución formando
complejos con agua y/o con iones cloruro, los cuales proporcionan un intenso color amarillo a
la disolución al cabo de un par de días. 2
En la imagen 24 se observa el hilo de hierro del tubo con HCl en el microscopio metalográfico,
se puede apreciar como la corrosión es muy grande provocando un color muy oscuro del hierro,
una disminución de la sección y zonas irregulares.
TUBO 5
En las imágenes 6, 9 y 17 se observa la evolución de la corrosión del cobre enrollado a los hilos
de hierro. Las reacciones que se producen son las mismas que para los tubos 2 y control, pero
en este caso es preferentemente la superficie del cobre la que actúa como cátodo, por lo que
sobre este metal tendrá lugar la reducción del oxígeno, mientras que las zonas que actúan como
ánodo están localizadas sobre el resto del hilo, donde se produce la oxidación del hierro. El
cobre es un metal más noble que el hierro, por lo que es más resistente a la oxidación. Esto se
debe a que el potencial normal de reducción del cobre E0(Cu2+/Cu) = 0.34 V es más alto que
el potencial de reducción del hierro E0 (Fe2+/Fe) = −0.44 V.
Este procedimiento para proteger a un metal (en este caso el hierro) frente a la corrosión se
denomina protección mediante ánodo de sacrificio. 2
TUBO 6
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VASO DE PRECIPITADOS
En las imágenes 8,11 y 19 se pueden observar la evolución de la corrosión del hierro con aceite
siendo visible esta solo en los extremos del hierro en contacto con el vaso de precipitados. Los
hilos sumergidos en el vaso con agua hervida y aceite sufren menos corrosión que los hierros
del tubo de control. Al hervir el agua se elimina gran parte del oxígeno disuelto, principal
responsable de la oxidación del hierro. Además, la capa superficial de aceite impide el paso de
oxígeno a la disolución. Sin embargo, la semirreacción de reducción de agua a hidrógeno
gaseoso continúa siendo posible, razón por la que se continúa observando corrosión. La
reacción es por tanto la oxidación del hierro por el agua, con desprendimiento de hidrógeno: Fe
+ 2H2O → Fe2 ++ H2 + 2OH- .
8- CONCLUSIONES
9- REFERENCIAS
[1] A, Ortiz Fernández “Corrosión de metales” recuperado el día 13 de noviembre de 2023 de:
https://www.itescam.edu.mx/principal/docentes/formatos/5ca4977e18eded9cbc80d5e6d24774
6d.pdf
[3] B, Santoro “Producir hidrógeno, H2, con aluminio y HCl” recuperado el 13 de noviembre
de 2023 de:
https://www.experimentoscientificos.es/producir-hidrogeno/
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ANEXO
2𝐻 + + 2𝑒 − → 𝐻2 0 V
Semirreacción de oxidación:
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