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PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO

1.- Introduccin
1.1 Definicin de Estndar
El documento aprobado por consenso por un organismo
reconocido, que proporciona reglas,
pautas y/o caractersticas para uso comn, con el objeto de obtener
un ptimo nivel de
resultados en un contexto dado.
1.2 Definicin de procedimiento
procedimiento es un trmino que hace referencia a la accin que consiste
en proceder que significa actuar de una forma determinada. El concepto, por
otra parte, est vinculado a un mtodo o una manera de ejecutar algo. Un
procedimiento, en este sentido, consiste en seguir ciertos pasos
predefinidos para desarrollar una labor de manera eficaz. Su objetivo debera
ser nico y de fcil identificacin, aunque es posible que existan diversos
procedimientos que persigan el mismo fin, cada uno con estructuras y etapas
diferentes, y que ofrezcan ms o menos eficiencia.
2.-Partes de un Estndar
El estndar se compone de 5 partes, de las cuales cuatro estn ya
publicadas y una en proceso de publicacin:
Parte 1:Requisitos de los sistemas de gestin de servicios
Parte 2:Gua de implementacin de los sistemas de gestin de servicios
Parte 3:Gua en la definicin del alcance y la aplicabilidad (informe tcnico)
Parte 4:Modelo de referencia de procesos (informe tcnico)
Parte 5:Ejemplo de implementacin (informe tcnico)
La primera parte (Especificacin) define los requerimientos (217) necesarios
para realizar una entrega de servicios de TI alineados con las necesidades del
negocio, con calidad y valor aadido para los clientes, asegurando una
optimizacin de los costes y garantizando la seguridad de la entrega en todo
momento. El cumplimiento de esta parte, garantiza adems, que se est
realizando un ciclo de mejora continuo en la gestin de servicios de TI. La
especificacin supone un completo sistema de gestin (organizado segn ISO
9001) basado en procesos de gestin de servicio, polticas, objetivos y
controles. El marco de procesos diseado se organiza con base en los
siguientes bloques:
Grupo de procesos de Provisin del Servicio.
Grupo de procesos de Control.
Grupo de procesos de Entrega.
Grupo de procesos de Resolucin.
Grupo de procesos de Relaciones.
3.- Procedimiento de trabajo
3.1.-QUE ES UN PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO (PTS)

Un Procedimiento de Trabajo Seguro (PTS) es una metodologa de anlisis y


control de los riesgos ocupacionales, que ayuda a la Compaa de Seguros S.A.
y los trabajadores a reconocer los factores de riesgo propios de cada una de las
tareas que componen un oficio. Este mtodo permite indagar a profundidad en
los procesos, procedimientos, tareas y actividades para identificar las causas
bsicas que afectan el desempeo del personal del aseo y, tambin, su salud y
seguridad. Es a partir del reconocimiento de dichas causas que se pueden
generar las acciones de prevencin y control. Una vez se lleven a la prctica
tales acciones la Compaa podr estandarizar un procedimiento de trabajo
seguro, el cual le facilita aplicar los criterios de calidad, gestionar los riesgos y
cumplir con la legislacin.
3.2.-PARA QUE SIRVE UN PTS(beneficios)
La construccin e implementacin de un PTS tiene los siguientes beneficios:

Se cuenta con una herramienta que sirve de soporte para la induccin, capacitacin y entrenamiento del
personal, para garantizar un trabajo efectivo (logro de objetivos con el mnimo de prdidas) durante
todas las etapas del proceso de aseo y limpieza.
Las personas conocen los riesgos de su oficio no en forma aislada, sino como parte de un procedimiento
que le da informacin sobre el qu y el cmo de las tareas que estn bajo su responsabilidad.
Sin estndares, las acciones emprendidas para controlar los riesgos de un proceso de trabajo se pueden
perder en el tiempo y los problemas pueden aparecer de nuevo.
Facilita la participacin del trabajador en el control de los riesgos y en el mejoramiento continuo de las
tareas de su oficio, lo cual genera una actitud favorable para el auto cuidado.
Se reducen las acciones de mantenimiento correctivo de las mquinas y equipos y se puede hacer un
manejo ptimo de los elementos de trabajo.
Son la base para mejorar la calidad de los procesos de trabajo, hacer los controles administrativos del
caso y mejorar la comunicacin entre las partes.
Son el marco de referencia para retroalimentar los comportamientos del personal que se desvan de los
estndares establecidos.
Son una gua para elaborar los perfiles ocupacionales que se requieren para una adecuada seleccin del
personal.

Contribuyen al cumplimiento de la legislacin en materia de seguridad y salud ocupacional


4.- Severidad
4.1.-NALISIS INTEGRAL DE PUESTOS DE TRABAJO CRTICOS
AFRO
Definicin
Mtodo mediante el cual se identifican los pasos de una tarea, se determinan
los riesgos existentes y potenciales y se formulan medidas de prevencin y
control tendientes a disminuir su impacto o su eliminacin.

Todas las actividades que operan en una organizacin deben tener un anlisis
integral de puestos de trabajo, an las actividades no rutinarias o las ms
practicadas pueden esconder riesgos
desconocidos que solo tendrn la
oportunidad de ser detectados al realizar un anlisis exhaustivo.

4.1.1 .-Objetivo
Identificar los factores de riesgo asociados con la actividad de forma
sistemtica.
Proponer soluciones prcticas y efectivas de impacto para disminuir y
controlar los riesgos
Establecer pautas para elaborar procedimientos seguros de trabajo
4.1.2.- Actividades de intervencin con el AFRO
En la mayora de los casos las prioridades estn basadas en los siguientes
criterios:

Incidentes de mayor frecuencia (Accidentes, casi-accidentes y eventos de


formacin): las actividades con una frecuencia alta, se constituye en una
seria amenaza para la seguridad y salud ocupacional de los trabajadores
Accidentes con muertes o severidad alta: sin importar la frecuencia deben
tener prioridad
Potencial de daos: actividades que pueden ocasionar lesiones o
enfermedad, aunque nunca se hayan presentado
Nuevas tareas: siempre que se introduzca una nueva tarea sta debe ser
analizada antes de que el trabajador sea asignado
Cambios en procedimientos: Actividades cuya operacin fue afectada por
nuevas normas de procedimientos o directriz de la organizacin

4.1.3.- Quin debe intervenir en la elaboracin de un AFRO


Para la eficacia en la elaboracin, el equipo debe estar conformado:

El o los trabajadores quienes realizan la actividad


Jefe de rea, supervisor, lder de seguridad o COPASO
Experto o especialista en salud ocupacional

La participacin del trabajador es la ms importante ya que l conoce bien su


actividad y puede identificar los riesgos ms evidentes y con mayor facilidad,
sin embargo pueden existir otros riesgos que solamente un experto puede
identificar. La participacin es importante dado que reduce la posibilidad de
pasar por alto un riesgo potencial, aumenta la probabilidad de identificar y

formular las medidas ms apropiadas para el control o eliminacin de los


riesgos.
4.1.4 .-Etapas

Planeacin:
o Seleccionar la actividad y rea donde se va a realizar
o Reunir el equipo que participar en la elaboracin
o Definir el instrumento que va a utilizar (Anexo 8)
o Revisar los informes previos, identificando el enfoque utilizado, los
aspectos crticos sealados que fueron objeto del anlisis.
Anlisis
o Observar cmo se realiza la actividad para identificar los pasos
bsicos
o Analizar cada paso para determinar todos los posibles riesgos y
registrarlos en su libro de notas
o Tomar registro fotogrfico que evidencie el riesgo identificado
o Formular y desarrollar recomendaciones tendientes a controlar o
eliminar el riesgo asociado con cada paso en su libro de notas
Informe del Anlisis
Una vez realizado el anlisis en campo, el informe debe desarrollarse segn
los elementos del formato (Anexo 8), determinando todos los riesgos
potenciales o existentes asociados con la ejecucin de cada paso, la
formulacin y puesta en prctica de las recomendaciones necesarias para
prevenir, controlar o eliminar cada uno de los riesgos identificados, su
estructura general contiene los siguientes aspectos:
o
o

Aspectos organizacionales
Identificacin de los pasos: Se debe observar cuidadosamente
cmo el operario realiza la actividad completa por lo menos una
vez. A medida que realiza la operacin nuevamente, se anotan los
pasos uno a uno, utilizando frases directas y sencillas, cmo:
Pasar una lmina sin elaborar desde la canastilla hasta el
troquel o perforar la lmina o Pasar la lmina perforada a la
canastilla de piezas terminadas. Los pasos de la tarea deben ser
consignados en el orden en que se realizan.
Dos errores muy comunes durante esta etapa son:
o Describir el paso con demasiados detalles.
o Describir el paso con pocos detalles.
Se pueden evitar estos errores consignando como pasos de la
actividad, nicamente los descritos con amplio conocimiento del
proceso, que haya sido entrenado y formado para el efecto, cmo:
supervisor, tcnico, o integrantes del equipo.

Determinacin de riesgos: Desde el primer paso de la tarea, el


equipo necesita identificar todas las acciones, condiciones y
factores de riesgo existentes o potenciales que pueden originar o
causar una lesin, una enfermedad o un dao ambiental. Cada
paso debe ser cuidadosamente examinado para determinar
cualquier
comportamiento,
condicin
o
riesgo
que
razonablemente se pueda presentar durante el desarrollo normal
de cada paso. En el caso de no existir riesgos asociados con un
paso en particular de la actividad, es importante escribir ninguno
y numerarlo para establecer que este fue analizado para
determinar posibles riesgos.
Debido a que los pasos de una actividad son generalmente una
serie de acciones y movimientos relacionados, en ocasiones es
difcil identificar todos los riesgos relacionados. Para asegurar que
cada paso se examina completamente se deben considerar,
cuatro factores:
Las acciones fsicas requeridas para ese paso especfico.
Los materiales utilizados.
Las mquinas, equipos y herramientas utilizadas.
Las condiciones ambientales, bajo los cuales el paso es
realizado.
Acciones correctivas y preventivas: Las acciones deben
desarrollarse en el lugar de trabajo siempre que sea posible y
teniendo en cuenta los siguientes aspectos:
Se deben formular recomendaciones que permitan controlar
o eliminar los riesgos asociados con cada uno de los pasos
de la actividad
Es importante establecer la viabilidad de los posibles
cambios a medida que estos se proponen.
Las
acciones
deben
desarrollarse
en
secuencia,
comenzando con el primer riesgo.
El equipo debe comenzar con el primer paso de la actividad
y as sucesivamente, hasta que se hayan formulado las
recomendaciones para cada uno de los riesgos enumerados
por paso.
Consignar los riesgos en secuencia permite al equipo
estudiar los efectos que podran tener sus recomendaciones
en los pasos subsiguientes.
El equipo debe asegurarse de que cada recomendacin
explica adecuadamente, cual es la medida de prevencin o
de control que debe implementarse.

Se deben sugerir tantas formas como sea posible para


controlar o eliminar un riesgo en particular
Es fundamental que todas las medidas de prevencin y
control sean enumeradas, an aquellas que estn vigentes
Las acciones ms eficaces son aquellas que eliminan el
riesgo (en la fuente) o lo controlan (en el medio). Sin
embargo, a veces esto no es posible inmediatamente. Se
deben recomendar medidas temporales hasta que se pueda
implementar una solucin permanente. Por ejemplo: puede
ser necesario recomendar el uso de respiradores hasta que
se instale un sistema de ventilacin adecuado.
En la mayora de los casos, las recomendaciones ms
eficaces pueden desarrollarse al considerar los mismos
cuatro factores usados para la identificacin de los riesgos:
Las acciones fsicas requeridas para ese paso
especfico.
Los materiales utilizados.
Las mquinas, equipos y herramientas utilizadas.
Las condiciones ambientales, bajo los cuales el
paso es realizado.

5.- Frecuencia
5.1.- INSPECCIONES PLANEADAS

5.1.1.- Definicin
Se entiende como inspeccin planeada el procedimiento mediante el cual los
trabajadores desarrollan de manera organizada y en forma peridica y
minuciosa, revisiones de las instalaciones, equipos, herramientas, mobiliario y
comportamientos, con la finalidad de determinar sus condiciones generales de
seguridad y salud ocupacional durante el desempeo de la actividad laboral.

5.1.2.-Objetivos
Los objetivos previstos a alcanzar en la inspeccin planeada son los siguientes:

Identificar problemas potenciales en el puesto o rea de trabajo


Deficiencia de los equipos y herramientas
Acciones sub estndar de los trabajadores
Deficiencia de acciones correctiva y preventivas

Fortalezas de los trabajadores


Auto evaluacin del proceso de Gestin en Salud Ocupacional

5.1.3.-Tipo de inspecciones
Las inspecciones formales o planeadas pueden ser: Generales, especiales y de
partes crticas. A continuacin se explican cada una de ellas.

Inspecciones generales: Son aquellas que se dirigen al reconocimiento


de las posibles fallas o factores de riesgo presentes en las instalaciones en
general
Debe incluir como mnimo una observacin directa de reas internas y
externas de los edificios, pisos, carreteras y vas de circulacin general,
techos, sistemas, tendidos y redes elctricas, neumticas, hidrulicas,
acueductos, vapor, escalas, escaleras, terrenos, zonas de parqueo, estado
general de orden y limpieza, equipos de emergencia y otros. Algunos de los
aspectos anteriores, requieren ser inspeccionados semestral o anualmente,
mientras otros necesitan de una periodicidad menor, segn sean las
necesidades y condiciones de peligro de la empresa. Normalmente son
ejecutadas por grupos de personas con la coordinacin del rea de Salud
Ocupacional.

Inspecciones a partes crticas: El mantener todas las instalaciones y


equipos funcionando a su mximo nivel de eficiencia, debe ser una continua
preocupacin de toda persona dentro de la empresa.
Los elementos o partes crticas se pueden definir como: Componentes de
maquinarias, equipos, materiales, estructuras o reas que ofrecen mayores
probabilidades de ocasionar un problema o prdida de magnitud cuando se
gastan, se daan, se abusa de ellos, se maltratan o se utilizan en forma
inadecuada. Por ejemplo: el esmeril es una parte crtica cuando est
instalado en el equipo que debe ser inspeccionado; as mismo en una
bodega, un elemento crtico que debe inspeccionarse es la piedra del
esmeril o en un rea donde los procesos exigen concentracin,
responsabilidad, agilidad de respuesta y que pueden impactar el estado
financiero de la empresa.
El inventario de partes o elementos crticos debe ser realizado de
manera coordinada con el rea de mantenimiento preventivo.
Los administradores de planta, los supervisores y los encargados de la
Seguridad Ocupacional especialmente, deben identificar e inspeccionar
regularmente aquellas reas o partes crticas del sistema (calderas,
mquinas con alto riesgo de accidente, sistemas de extraccin, gras,
malacates, sistemas elctricos, zonas de almacenamiento de qumicos y
combustibles ) que al ser afectadas por daos o fallas, puedan interferir
negativamente en la produccin de la empresa, en la salud y seguridad del

trabajador. Por regla general se recomienda que estas inspecciones sean


realizadas por personal especializado y conocedor de la parte, equipo o
instalacin a revisar.

Inspecciones especiales:
Se refiere a inspecciones que se planean con motivo de:

Procesos de ampliacin, cambios o modificaciones en equipos,


instalaciones, maquinarias o sistemas de produccin, con el fin de
detectar y controlar de manera oportuna situaciones de riesgo. Procesos
de permisos para tareas de alto riesgo, tales como: trabajos en caliente,
en espacios confinados y en alturas.
Investigacin de incidentes o accidentes ocurridos.

5.1.4.-Periodicidad

De Periodicidad determinada: Se llevan a cabo en perodos


predeterminados de tiempo anual, semestral, trimestral, mensual,
quincenal o semanal, segn un cronograma y un plan de accin definido, de
acuerdo con las polticas preventivas de la empresa, la agresividad de los
factores de riesgo,
los objetivos y metas del Programa de Salud
Ocupacional.

Intermitentes: stas se realizan a intervalos irregulares de tiempo, sin un


plan ni cronograma especfico y sin reportar a las reas objeto de la
inspeccin.
Tienen la intencin de lograr que los trabajadores y supervisores de cada
dependencia, mantengan vivo el inters por conservar todas las zonas de
trabajo en las mejores condiciones de salud y seguridad posibles. Pueden
ser efectuadas por los Comits Paritarios, el departamento de seguridad,
supervisores o trabajadores con entrenamiento especfico. Se orientan a
maquinarias o reas en general.

Continuas:
Estas inspecciones, no planeadas, pueden ser de dos tipos:
o La que hace parte de la rutina de trabajo de toda persona, y que
tiene por objetivo determinar cualquier condicin de peligro que
pueda presentarse durante la labor que realiza. En estos casos, el
trabajador puede de inmediato corregir la situacin o informar la
condicin sub-estndar al departamento respectivo.

La que obedece a un reporte diario de factores de riesgo o


incidentes, con un formato predeterminado. Todas las personas de
la empresa tienen autorizacin para reportar cualquier situacin
potencial de peligro que inmediatamente se detecte.
5.1.5.-Etapas
o

Planeacin:
o Elaborar un cronograma de las inspecciones a realizar segn
localizaciones y la periodicidad con que se harn durante un
perodo de tiempo que usualmente debe ser cada tres meses.
o Construir una actitud positiva, preparndose para reconocer las
debilidades y las fortalezas que encuentre durante la inspeccin
o Definir el instrumento que va a utilizar, preferiblemente como lista
de chequeo, as como el puesto o rea de trabajo en el cul lo
aplicar (Anexo 1-2-3-4-5)
o Asumir que los instrumentos diseados para registrar la
inspeccin son una gua, por lo tanto pueden ser adicionados o
limitados en cuanto a la informacin requerida en ellos y la
necesaria a registrar
o Definir los instrumentos de medicin y los elementos de
proteccin
o Revisar los informes de inspecciones previas, identificando el
enfoque utilizado, los aspectos crticos sealados y los puestos o
reas de trabajo que fueron objeto de inspeccin

Inspeccin:
o Se debe hacer la revisin exhaustiva de las instalaciones,
maquinarias, herramientas, mobiliario y los comportamientos
objeto de la inspeccin.
o Debe realizar una revisin cuidadosa e integral, poniendo el
nfasis en aquellas cosas o procesos que podran no ser
observadas en la cotidianidad
o La observacin debe contener los aspectos positivos y negativos
para su registro en donde lleva las anotaciones, sin embargo, en
caso que observe actos inseguros o condiciones inseguras que
generen un riesgo inminente, sin exponer su vida, en inspector
debe adoptar medidas inmediatas, aunque pueden ser temporales
para disminuir el riesgo identificado, ejemplo: evitar o parar la
realizacin de la actividad
o Se debe identificar los actos y condiciones sub-estndar, entre los
actos ms frecuentes observados:

Desarrollo de actividades sin autorizacin o idoneidad


Eliminacin de dispositivos de seguridad
Influencia de bebidas alclicas o drogas

Omisin en el cumplimiento de seales preventivas, de


reglamentos, estndares de seguridad entre otros controles
operacionales

Entre las condiciones, la mayora guarda la relacin con los


siguientes hechos:

Herramientas, utensilios o mobiliario defectuosos


Proteccin o guardas ausente o inadecuadas
Limite de espacio para desarrollar las actividades
Exposicin a ruido, radiaciones, temperaturas
Orden y aseo deficiente

Las causas bsicos de los actos y condiciones , estn dadas por


factores humanos y del trabajo, entre los que sobresalen son:

FACTORES HUMANOS
Capacidad fsica / Fisiolgica: Talla, peso, visin
o audicin deficiente para la actividad
Capacidad mental: Temores, fobias, enfermedad
mental, nivel de inteligencia que limita el desarrollo
de la actividad, fatiga mental por exceso de
responsabilidad o tareas
Tensin Fsica o fisiolgica: Desordenes
muscolo-esquelticos ocasionados por la rutina,
monotona, sobrecarga emocional o fsica, rdenes
o directrices confusas o muy generales
Conocimiento:
ausencia
de
experiencia,
entrenamiento
inadecuado,
ordenes
mal
interpretadas, funciones y responsabilidades
deficientes y confusas
Habilidad: instruccin, prcticas, formacin y
entrenamiento deficiente o ausente

FACTORES DEL TRABAJO


Supervisin y liderazgo: Asignacin de
responsabilidades poco claras, programacin o
planeacin deficiente o ausente del trabajo
Ingeniera: diseo de maquinaria, herramientas,
mobiliario entre otros deficientes, instalaciones
arquitectnicas deficientes, iluminacin deficiente,
entre otros
Mantenimiento: Criterios pocos claros o demoras
para el reemplazo de partes defectuosas, ausencia
de cronogramas o actividades de mantenimiento
Estndares o PTS: Comunicacin inadecuada,
deficiente o ausente de las normas, actividades y
procedimientos
Uso y desgaste: inspecciones o controles
deficientes o ausentes, prolongacin excesiva de la
vida til de la maquinaria, herramientas, utensilios,
mobiliario, entre otros

Calificacin de la condicin o acto inspeccionado:


o El sistema de cuantificacin de los actos y condiciones subestndar para su calificacin se utilizar como parmetro gua la
norma NTC 4114, la asignacin de la calificacin se asignar con
las letras A M B y N/A, segn el potencial de prdida de la
misma, a cada letra le corresponde un perodo determinado de
tiempo para ejecutar la accin correctiva o preventiva

correspondiente segn deba ser: inmediata (A), pronta (M) o


posterior (B), como se muestra en la siguiente tabla:

ESCALA DE VALORES PARA LA CALIFICACIN SUBESTNDAR


POTENCIAL DE PRDIDA DE LA
CLASE
GRADO DE ACCIN
CONDICIN O ACTO
Podra ocasionar la muerte, una incapacidad
A
permanente, prdida de alguna parte del
INMEDIATA
cuerpo o daos de considerable valor.
Podra ocasionar una lesin o enfermedad
M
grave con incapacidad temporal, o dao a la
PRONTA
propiedad de consideracin media.
Podra ocasionar lesiones menores
incapacitantes, enfermedad leve o daos
B
POSTERIOR
menores. Calificar bajo cuando el factor de
riesgo esta controlado.
No existe el factor de riesgo en el proceso,
N/A
N/A
rea seccin
ACTO INSEGURO: Todo acto que realiza un trabajador de manera insegura
o inapropiada y que facilita la ocurrencia de un accidente de trabajo
CONDICIN INSEGURA: Situacin que se presenta en el lugar de trabajo y
que se caracteriza por la presencia de riesgos o aspectos ambientales no
controlados que pueden generar accidentes de trabajo, enfermedades
profesionales ( o impactos ambientales significativos.

Informe de la Inspeccin:
o Breve, no extenderse ms all de lo necesario y suficiente para
dar a conocer lo observado
o Registro fotogrfico que soporte lo observado
o Que permita identificar rpidamente la situacin y ubicacin del
problema, sus causas, posibles soluciones
o Clasificar y ponderar los peligros observados
o Clasificar y ponderar las reas
o Clasificar y ponderar los puestos de trabajo crticos de las reas
prioritarias
o Claridad en la gravedad de la prdida, probabilidad de ocurrencia,
costo de la correccin, alternativas y grados probables de control,
que justifiquen el control solicitado

Listar las acciones correctivas o preventivas que se han tomado y


se deben tomar con su respectivo plan de accin

Acciones de seguimiento:
o Las acciones casi nunca son definitivas, ni las nicas a realizar
pero se debe planificar el seguimiento y control para garantizar el
cumplimiento de los planes de accin definidos en las acciones
correctivas y preventivas
o Garantizar que las recomendaciones han sido del conocimiento
directivo, operativo y administrativo
o Garantizar que los recursos tcnicos, financieros y el talento
humano es acorde a los planes de accin
o Verificar
el
cumplimiento
o
implementacin
de
las
recomendaciones establecidas
o Comprobar que las acciones o recomendaciones implementadas
impactaron en la disminucin y control del riesgo observado

5.1.6.-INSPECCIONES ESPONTANEAS
Se efectan como parte integral o de la rutina del trabajo de todas las
personas de la organizacin. Sus caractersticas son:

Se realizan sin un cronograma previo.


No son sistemticas.
No son detalladas.
Slo delatan condiciones muy obvias o llamativas.
Sus resultados dependen de hacia donde se estuvo mirando mientras se
camin o se inspeccion.
Pueden ser realizadas por cualquier persona sin requerir de un proceso
previo de capacitacin o entrenamiento en seguridad.
Se reportan de inmediato las condiciones sub-estndar encontradas a Salud
Ocupacional
No usan ningn sistema para clasificacin o priorizacin del peligro o los
riesgos encontrados.
No requiere un informe especial con los resultados obtenidos.

6.- Probabilidad
Se deber realizar la evaluacin de los resultados de la implementacin de los procedimientos aplicando los
siguientes indicadores:

ICS:

INDICADOR DE COMPORTAMIENTO SEGURO Y SALUDABLE


Nmero de trabajadores expuestos al factor de riesgo que adoptan los estndares de
comportamiento seguros en sus puestos de trabajo en el perodo

x 100

Nmero total de trabajadores expuestos al factor de riesgo en el perodo

INDICADORES DE ESTRUCTURA Y PROCESO


Nmero de trabajadores expuestos al factor de riesgo

% de expuestos:

Nmero total de trabajadores

ndice de cobertura de
actividades de
capacitacin:

Investigacin de
accidentes secundarios

x 100

Nmero de trabajadores capacitados


Nmero total de trabajadores expuestos al factor de riesgo

Nmero de accidentes de trabajo secundarios investigados


Nmero total de accidentes de trabajo secundarios ocurridos

x 100

x 100

INDICADORES DE ACCIDENTALIDAD
Nmero de trabajadores accidentados por el factor de riesgo

ndice de
frecuencia :

ndice de Severidad :

x 240.000
Nmero de horas hombre trabajadas

Nmero de das perdidos por accidentes de trabajo originados por el factor de


riesgo
Nmero de horas hombre trabajadas

Tasa de Incidencia:

Nmero de trabajadores accidentados por el factor de riesgo

x 240.000

x 100

Nmero total de trabajadores

Nmero total de trabajadores accidentados por el factor de riesgo en un


perodo determinado

Tasa de Prevalencia:

x 100

Nmero total de trabajadores

INDICADOR DE EFECTIVIDAD

Evala el grado de cumplimiento anual de los objetivos al compararlos con el


ao anterior.

Tasa de incidencia ao anterior - actual

x 100

Tasa de incidencia del ao anterior

Se tomar la siguiente escala para evaluar la efectividad del programa:


-

Excelente: Igual a 100.


Aceptable: Entre 50 - 99
Deficiente: Menor a 50

7.-ELABORACIN
TRABAJO

IMPLEMENTACIN

DEL

PROCEDIMIENTO

SEGURO

DE

Los resultados de un AFRO son excelentes para crear o mejorar procedimientos


seguros de trabajo o estndares de seguridad para la ejecucin de una
actividad, podra decirse que es un resultado obligado de realizar un AFRO y es
una de las aplicaciones principales ya que determina un mtodo para ensear
en forma sistemtica la forma de hacer un trabajo crtico con la eficiencia
mxima.
Por lo anterior, los PTS deben reflejar todos los puntos clave identificados en el
anlisis, su redaccin debe ser clara evitando utilizar expresiones generales, se
debe redactar de manera positiva y tan exacta como sea posible a fin de evitar
interpretaciones errneas y se deben elaborar una vez las condiciones o actos
sub-estndar se encuentren controlados.
7.1 .-Etapas para elaborar un PTS:

El especialista o experto en salud ocupacional con base al AFRO, debe


establecer inicialmente la propuesta del PTS especificando con claridad:
o Los pasos bsicos de la actividad; pueden mantener la misma
secuencialidad o establecer una propuesta con base a los
parmetros identificados desde seguridad y salud ocupacional y
que mejoren el desempeo y la productividad de la misma
o Los controles sistemticos por riesgo de cada paso:
Controles orientados a la fuente (Objetos: mobiliario,
mquinas, herramientas, utensilios)
Controles
orientados
al
medio
(Ambiente:
ruido,
iluminacin, temperatura, distribucin espacial)
Controles
orientados
al
trabajador
(Ser
humano:
comportamientos, ejercicios, uso de EPP)
Controles orientados a la organizacin (Jornadas de trabajo,
distribucin de responsabilidades, carga laboral, turnos o
rotaciones)
Los controles definidos en el PTS, deben ser lo ms precisos y
exactos posibles para evitar las condiciones o actos sub-estndar.
Ej: mantener una distancia de 10 metros con el automvil del
frente mientras conduce
Realizar una reunin con 2 a 3 trabajadores que realicen la actividad a la
cual se le est elaborando el PTS, especialistas o expertos, coordinadores
de salud ocupacional, jefes o supervisores de reas y presentar la preforma
del PTS elaborada por el especialista, junto con las personas presentes en la
reunin realizar los respectivos ajustes generados por los participantes.
Definir y homologar el PTS con base a los ajustes y sugerencias del equipo
de trabajo.
Socializar y divulgar el PTS con todo el personal interesado
Formar y entrenar en el PTS al personal involucrado con la actividad
Realizar seguimiento y medicin (Indicadores) frente al cumplimiento del
PTS
Establecer oportunidades de mejoramiento continuo