UNIVERSIDAD TÉCNICA NACIONAL

INGENIERÍA ELECTROMECÁNICA

DISEÑO DE UN SISTEMA DE AUTOMATIZACIÓN ESTACIÓN PARA

LLENADO Y TRANSPORTE DE LÍQUIDO, CONSTITUIDO POR UN
SISTEMA ELECTRONEUMÁTICO Y CONTROL PROGRAMABLE
ACORDE CON LAS NECESIDADES DEL CLIENTE EN EL AÑO 2021

AUTOMATIZACIÓN
CÓDIGO: IEMEL-1326

AUTORES
ANGEL ENRÍQUEZ ACUÑA
RODRIGO LUNA MUÑOZ

SEDE CENTRAL
MAYO / 2021 – AGOSTO / 2021
I NOMBRE DEL PROYECTO 4

II CARACTERIZACIÓN DEL CONTEXTO DEL PROYECTO 4

2.1 Contexto Espacio Temporal 4

2.2 Situación de Enfoque 4

2.3 Justificación 5

lIl- FUNDAMENTACIÓN TEÓRICO-METODOLÓGICA DEL PROYECTO 6

IV- RESULTADOS ESPERADOS DEL PROYECTO 6

4.1 Fin del Proyecto 6

4.2 Objetivo General 6

4.3 Objetivos Específicos 7

4.4 Entregables 7
V- ACTIVIDADES Y CRONOGRAMA 7

Metodología 7

Etapas de ejecución 7

Primera Etapa: Definición – Recopilación de Información 7

Segunda Etapa: Análisis de la información 8

Tercera Etapa: Proceso de datos – Memoria de Cálculo 8

Cuarta Etapa: Diseño del sistema de Automatización 8

 Quinta Etapa: Evaluación de Fallos 8

Sexta Etapa: Manual de Especificaciones Técnicas 8

Séptima Etapa: Presupuesto 8

Octava Etapa: Ejecución del Proyecto 9

VI- BIBLIOGRAFÍA DE REFERENCIA 10

VII- ANEXOS 11
 I NOMBRE DEL PROYECTO

Diseño de un sistema de automatización estación para llenado y transporte de líquido,

constituido por un sistema electroneumático y control programable acorde con las necesidades
del cliente en el año 2021.

II CARACTERIZACIÓN DEL CONTEXTO DEL PROYECTO

2.1 Contexto Espacio Temporal

Este proyecto será desarrollado para la empresa de refrescos La Mundial, esta propuesta se

encuentra en su fase de diseño conceptual, la empresa se ubica Carretera a Canoas, Ruta 125, en

la Provincia de Alajuela, este proyecto constituye a llevar a cabo una mejora en el procesos de

envase de líquido, actualmente la empresa no cuenta con un sistema de llenado y envasado de

líquido; por lo cual se requiere mejorar el proceso y reducir los tiempos de paro, además del

ahorro energético en la facturación mensual que se puede lograr con la implementación de este

proyecto. Este trabajo se llevará a cabo durante el II cuatrimestre del año 2021, de acuerdo con

los cronogramas establecidos por el curso de Automatización de la Universidad Técnica

Nacional en la carrera de Ingeniería Electromecánica.

2.2 Situación de Enfoque

Se pretende realizar un automatismo que permita efectuar el llenado y transporte de cierto

líquido formado por la mezcla de dos componentes A y B.

 2.3 Justificación
El proyecto pretende brindar una solución inmediata a un problema de producción, sin

embargo el proyecto amplía más ventajas, ya que se mantiene un control adecuado con el gasto

de producto, con lo cuál esto lleva un mayor control de la materias primas empleadas en la

producción de bebidas; esto es un beneficio para el conocimiento de la empresa y cuánto lido es

gastado durante cada periodo de producción, conociendo cuánto material es requerido para la

producción de cada sabor se mejora el control de consumo de materias primas, la reserva y

acarreos de almacenaje que presenta la empresa logran ser controlados, por ende la reserva de

materias primas se va a mantener con la cantidad necesaria evitando el desperdicio o la

acumulacion de producos de bajo consumo, disminuyendo el mal uso y aprovechamiento del

almacén. La calidad de las bebidas se afecta por el excedente o faltante de ingredientes, con el

sistema automático o mezclador de líquidos, se va a mantener la proporción idónea de

ingredientes, con cada sabor de bebida que se produce en la empresa, los sabores varían con el

nivel de demanda. La dispensadora de líquidos permite la exactitud con la es preparada la

bebida, sin perder el sabor de la marca.

 lIl- FUNDAMENTACIÓN TEÓRICO-METODOLÓGICA DEL PROYECTO

La fundamentación teórica, partirá con la definición de los conceptos básicos de

automatización, características de los líquidos y materiales de envasado, con el fin de

comprender de una mejor manera el proceso de mezclado de líquido.

Posteriormente se describirán las generalidades, ubicación, distribución, requisitos e

instalación de los diferentes tipos de sistemas y componentes para la aplicación del sistema de

automatización.

IV- RESULTADOS ESPERADOS DEL PROYECTO

4.1 Fin del Proyecto

Se implementará la ejecución de un proceso automatizado, donde se demuestren los

conocimientos y capacidades adquiridas durante el curso de automatización. Se utilizarán

protocolos de comunicación para el control de los dispositivos virtuales mediante la red, así

manejar estos de una forma remota a través de un pc, con el fin de una demostración de un

proyecto en una situación real.

4.2 Objetivo General

Cubrir las etapas en el diseño e implementación de la programación de un proyecto de

automatización basado fundamentalmente en controladores del tipo de autómatas programables

industriales, mediante la simulación de un proceso industrial por medio de una computadora

remota y que posea los programas necesarios.

 4.3 Objetivos Específicos

● Diseñar un automatismo con base a los conocimientos adquiridos en el curso de

Automatización.
● Utilizar las herramientas digitales para la simulación del proyecto en estudio.
● Diseñar los diagramas específicos del proyecto (Grafcet, eléctrico, neumático…).

4.4 Entregables

● Ante-proyecto.

● Informe final.

● Diagramas eléctricos de control para el PLC.

● Diagrama Grafcet.

● Archivos digitales de simulación.

● Presentación final.

V- ACTIVIDADES Y CRONOGRAMA

Metodología

Para el desarrollo de este proyecto se ha utilizado una metodología de tipo cuantitativa, ya que

se pretende una obtención de información a través de la investigación y retroalimentación

documental, obteniendo los datos pertinentes que funcionen para la implementación deseada,

dividendo por etapas el proyecto.

Etapas de ejecución

Primera Etapa: Definición – Recopilación de Información

En esta etapa se realizará la recopilación de información necesaria para determinar el sistema,

más apropiado y que esté acorde con los materiales que se puede encontrar en el laboratorio de

automatización de la universidad.

Segunda Etapa: Análisis de la información

Con base a la información recopilada se procederá a generar la solución óptima para la

propuesta de un sistema automatización mezcladora de líquidos, constituido por un sistema

electroneumático y control programable acorde con las necesidades del cliente.

Tercera Etapa: Proceso de datos – Memoria de Cálculo

En base a la información previamente recopilada, se procederá a realizar construcción de la

estructura donde van ubicados los diferentes sistemas neumáticos, eléctricos y de control con sus

respectivas facilidades. Se aportarán los datos concretos, respaldando la instalación y selección

de equipos por medio de los cálculos y normas aplicables respectivas; generando así las matrices

de cálculos para los sistemas (Aire, Electricidad).

Cuarta Etapa: Diseño del sistema de Automatización

Una vez concluida la etapa de selección de equipos y cálculos que justifiquen dicha selección

se procederá a la fase de diseño, en la cual se realizará la ejecución de los planos del sistema de

automatización estación para llenado y transporte de líquido.

Quinta Etapa: Evaluación de Fallos

En esta será evaluado el diseño y selección de equipos, mediante diferentes pruebas y fallos

para que el sistema se encuentre acorde al proceso de llenado y transporte de líquido.

Sexta Etapa: Manual de Especificaciones Técnicas

Elaborar un manual de especificaciones técnicas contemplando la inspección y prueba de los

equipos detallados en el diseño.

 Séptima Etapa: Presupuesto
Se realizará una estimación total de los costos de instalación de todo el sistema de

automatización, por medio de tres cotizaciones, donde incluirán los costos de mano de obra,

materiales, tanto como de las disciplinas: neumática y eléctrica; estimando también del retorno

de la inversión por su implementación.

Octava Etapa: Ejecución del Proyecto

Para el plan de ejecución se realizará un cronograma donde se establecerán las actividades a

realizar en cuanto a la instalación de los subsistemas que componen el sistema automatización.

 VI- BIBLIOGRAFÍA DE REFERENCIA

Chicala, D. ( 2015). Adquisición de datos: Medir para conocer y controlar. México:

Cengage Learning.

Creus, A. (2010). Instrumentación Industrial ( 8ª Edición). México: Alfaomega.

Maloney, T. (2006). Electrónica Industrial Moderna (5ª Edición). México: Pearson.

Mandado, E ; Armesto, J ; Acevedo, J y Fernández, C. (2009). Autómatas programables y

sistemas de automatización ( 2ª Edición). México: Alfaomega, Marcombo.

Martínez, L ; Guerrero, V ; Yuste, R. (2009).Comunicaciones Industriales. México:

Alfaomega.

Rodríguez, A. (2013). Sistemas SCADA ( 3ª Edición). México: Alfaomega, Marcombo.

Sortia, S. (2013). Sistemas Automáticos industriales de eventos discretos. México:

Alfaomega.
VII- ANEXOS