INGENIERÍA DE

MÉTODOS 2
PLANIFICACIÓN SISTEMÁTICA
DE LA DISTRIBUCIÓN DE
RICHARD MUTHER
Definición

En este tipo de distribución las operaciones del mismo proceso

o del mismo tipo de proceso están agrupadas.
✓ Las distribuciones de Muther es un método sistemático para
configuras las plantas industriales, también se le puede
conocer como planeación sistemática de distribuciones
(SLP).
✓ El objetivo de este sistema es relacionar dos áreas que
lleven a cabo relaciones entre si y que estén muy cercas
reduciendo los tiempos de distribución entre los
departamentos para aumentar la productividad de manera
considerable.
Componentes

Para la aplicación y desarrollo de este sistema es muy necesario cumplir con los
siguientes 6 puntos fundamentales para una buena planeación:

1. Diagrama de relaciones.

2. Establecer necesidades de espacio.

3. Diagramas de relaciones entre actividades.

4. Relaciones de espacio en la distribución.

5. Distribución alterna.

6. Selección e implementación de la distribución.

Diagrama de Relaciones

Se debe realizar un análisis de las diferentes relaciones

que existen entre todos los departamentos y áreas de la
organización.
Es muy probable que las áreas operativas no solo
tengan relación entre sus propias áreas sino también
entre las áreas administrativas.
Por ejemplo, el área de producción necesita órdenes de
compra, planos de fabricación, entre algunas otras. Por
otro lado, el área administrativa necesita de los costos y
las horas hombre consumidas en cada proyecto para así
poder realizar la facturación.
Es necesario definir el grado o nivel de relación que
existe entre los departamentos, y para ello se asignan
valores de entre -1 a 4, donde a cada uno de esos
números se les asigna una bocal y al -1 una X. Cada
bocal tiene su significado que indica si las actividades
son necesarias, importantes, ordinarias o no necesarias.
Diagrama de Relaciones

A continuación, se puede apreciar mucho mejor en la siguiente tabla:

Establecer Necesidades de Espacio

Las áreas se determinan en base a las necesidades de

producción y a los metros cuadrados disponibles.

Se puede realizar un plano sobre el terreno y un lay-out de

la planta para poder realizar un rediseño de planta.

Es muy importante tomar en cuenta los servicios que se

requieren para cada una de las áreas, tales como el agua,
aire, gas, o algunos otros productos que se requieran en
los procesos.

Se debe tener en mente las expansiones futuras para que

también se consideren en el diseño de los planos y así
evitar gastos innecesarios de planeación y construcción en
un futuro.
Diagrama de Relaciones entre Actividades

✓ En esta parte es donde se dibuja una representación de las diferentes áreas

que se van a establecer, tomando en cuenta la información de la tabla
anterior.
✓ Donde, las áreas o departamentos que tengan una relación absolutamente
necesaria se unirán con cuatro líneas paralelas.
✓ Después se procede con las áreas con una relación especialmente
importante usando tres líneas paralelas para unirlas entre sí, estas líneas
deben ser más largas que las de la clase A. Después se realizan las demás
restantes I, O, U…
✓ Dependiendo su valor de importancia las líneas serán más largas por la gran
separación de las áreas. Si existen áreas indeseables se traza una línea en
forma de espiral, y si es extremadamente indeseable la espiral será doble.
Diagrama de Relaciones entre Actividades
Relaciones de Espacio en la Distribución

✓ Aquí es donde se realiza una maqueta a escala para representar todo el

diseño de la planta y poder verlo de una forma más segura.
✓ Aun ya realizado el diseño puede haber modificaciones.
✓ En estos cambios se deben tomar en cuenta las necesidades de los
departamentos, como por ejemplo el almacén, que involucra el manejo
de materiales y la distribución de los mismos a las diferentes áreas.
Distribución Alterna

✓ Los analistas o ingenieros deben tener en cuenta diferentes opciones de

distribuciones, para comparar entre ellas y ver cuál de todas es la más
eficiente y que mejor se aplica a las necesidades de la producción.
✓ Se debe tomar en cuenta factores importantes; por ejemplo: la posibilidad
de ampliar el terreno en un futuro, el manejo de materiales entre áreas, las
necesidades de la producción como el agua, gas, luz, etc.
✓ Una vez separando los factores importantes se deben evaluar a través de
del sistema Muther justo como viene en la tabla de 4 a -1.
✓ A mayor valor indica la mejor opción.
Selección e Implementación de la Solución

✓ En la última etapa simplemente se lleva a cabo la implementación de la

mejor opción del paso anterior.
✓ Este método es muy eficiente a la hora de diseñar una nueva planta
industrial o para el rediseño de las ya establecidas.
✓ Los beneficios son los ahorros al no hacer derribes o reconstrucciones
futuras por cambios inesperados.
✓ Además del ahorro de distribución de material que genera mayor
producción y menos tiempos muertos por retrasos.