INSTITUTO TECNOLOGICO

SUPERIOR DE MISANTLA

INGENIERIA INDUSTRIAL

UNIDAD II
TEMA: PRACTICA 1
METROLOGIA Y NORMALIZACON
P R E S E N T A

INTEGRANTES DEL EQUIPO

FERNANDA ROMERO HERNANDEZ

BELEM BERENICE JUAN GARCIA
KEILA ISUI MOJICA MARTINEZ
KAREN CITLALY VAZQUEZ GARCIA
MIGUEL ANGEL PALOMINO CORDOBA
GAEL DE LOS ANGELES ZAVALETA
JUAN PABLO SERRANO ABURTO
DOCENTE:
MII.TITO ARMANDO HERNANDEZ Y GONZALEZ

MISANTLA, VER 30/11/2023

 INSTITUTO TECNOLÓGICO
SUPERIOR DE MISANTLA
Manual de Practicas de la Asignatura:
Metrología y Normalización
No. de Nombre de la Práctica:
Práctica: Conocimiento del Laboratorio de Metrología
1
Carrera: Ingeniería Industrial Hoja: 1 de
1

Objetivo: Que el alumno se familiarice con los instrumentos físicos que integran
el Laboratorio de Metrología y Normalización e indicar en forma breve su
utilización, así como la normatividad del laboratorio.

NOTA: Anexar el Reglamento del laboratorio.

Material y equipo:

Todo lo que integra el Laboratorio.

Procedimiento:
1. Se formaran grupos de alumnos, a los cuales se les proporcionará una lista
del material y equipo que integra el laboratorio y además los formatos de
operación para su conocimiento (vales de material, por ejemplo).
2. Verificará físicamente cada uno del material y equipo.
3. Se explicará el uso y características generales del equipo del laboratorio.
4. El grupo de alumnos entregara un reporte que deberá contener fotografías y
una breve descripción del uso de cada uno de los equipos y material
analizados.
5. Desarrollar una distribución de planta (Lay Out) del laboratorio usando el
flexómetro o cinta métrica.

Reporte de práctica: Selecciones la(s) opciones a solicitar

Introducción.
Marco Teórico.
Desarrollo de la Práctica.
Resultados.
Conclusiones y recomendaciones.
Bibliografía.
Anexos.
INTRODUCCION

El laboratorio de Metrología y Normalización es una parte fundamental de cualquier

organización que se dedique a la producción o prestación de servicios, ya que su función
principal es asegurar la calidad y precisión de los productos y servicios que se ofrecen.
La metrología es la ciencia que se encarga de medir y comparar magnitudes físicas,
como el peso, la temperatura, la longitud, entre otros. Su importancia radica en que, a
través de mediciones precisas y confiables, se pueden tomar decisiones informadas y
garantizar la calidad de los productos y servicios.
Por otro lado, la normalización consiste en establecer reglas y procedimientos
estandarizados para la fabricación, uso y comercialización de bienes y servicios. La
normalización es de vital importancia, ya que permite asegurar la compatibilidad y la
intercambiabilidad de los productos, facilitando el comercio y garantizando la calidad y
seguridad para los consumidores.
El conocimiento del laboratorio de Metrología y Normalización es esencial para
cualquier organización que busque garantizar la calidad de sus productos y servicios, así
como para cumplir con los requisitos legales y normativos aplicables. Sin un adecuado
control metrológico y normalización, se corre el riesgo de entregar productos o servicios
que no cumplen con los estándares requeridos, lo que puede tener consecuencias
negativas tanto para la organización como para los consumidores.
MARCO TEORICO

El laboratorio de Metrología y normalización es un espacio dedicado a la medición

precisa de magnitudes físicas y a la calibración de instrumentos de medida. La
metrología es una disciplina científica fundamental en todas las ramas de la ciencia y la
tecnología, ya que garantiza la exactitud y la trazabilidad de las mediciones realizadas.
Por otro lado, la normalización es el proceso de establecer y aplicar normas técnicas o
estándares para asegurar la calidad y la uniformidad de los productos y servicios.
El laboratorio de Metrología y normalización se basa en los principales conceptos y
principios de la metrología y la normalización. En cuanto a la metrología, es esencial
comprender y aplicar el Sistema Internacional de Unidades (SI), así como los diferentes
métodos de medición, los errores de medición y su estimación, la incertidumbre de
medida y la trazabilidad de los patrones de medida.
Además, es necesario conocer las diferentes técnicas y procedimientos de calibración
para asegurar la correcta y precisa operación de los instrumentos de medida. Estas
técnicas incluyen la calibración por comparación directa, la calibración por métodos
interferométricos, la calibración por métodos gravimétricos, entre otros.
Por otro lado, en cuanto a la normalización, se deben conocer las principales
organizaciones y organismos nacionales e internacionales encargados de establecer las
normas técnicas, como ISO (Organización Internacional de Normalización) y ASTM
(Sociedad Americana de Pruebas y Materiales). También es importante familiarizarse
con los diferentes tipos de normas técnicas, como las normas de producto, las normas de
gestión de la calidad, las normas de ensayo, entre otras.
La importancia del laboratorio de Metrología y normalización radica en varios aspectos.
En primer lugar, garantiza la exactitud y la confiabilidad de las mediciones realizadas en
diferentes campos de la ciencia y la tecnología. Esto es esencial para asegurar la calidad
de los productos y servicios, así como para la investigación y el desarrollo de nuevas
tecnologías.
Además, el laboratorio de Metrología y normalización promueve la normalización y la
estandarización de las prácticas de medición y de los instrumentos utilizados. Esto
facilita la comparación de resultados entre diferentes laboratorios, la trazabilidad de las
mediciones y la interoperabilidad de los sistemas de medición.
MICROMETRO

Construcción y Aplicaciones

A
Yunque
B
Husillo
C
Abrazadera
D
Cilindro
E
Marco
F
Placa resistente al calor
G
Escala
H
Tambor
I
Trinquete
Coloque el objeto entre el yunque y el husillo, y luego gire el tambor para
bloquear el objeto entre las dos superficies.
Cómo usar un Micrómetro

Antes de la medición, limpie el yunque y las superficies del husillo con un paño
limpio. Esto elimina la suciedad y el polvo de las superficies, lo que permite
realizar mediciones precisas.
Para sostener el micrómetro, sostenga el marco por la placa resistente al calor
con el pulgar y el dedo índice de su mano izquierda, y pellizque el dedal entre el
pulgar y el dedo índice de la mano derecha. Tome el tambor con los dedos
pulgar e índice de su mano derecha.
Coloque el objeto entre el yunque y el husillo, gire el trinquete hasta que se
deslice y luego lea el valor.
Lea el valor de la escala principal en el cilindro y de la escala en el dedal. Use la
línea en el borde derecho del cilindro para leer el valor en unidades de 0.5 mm.
Luego puede usar la escala, sobre la cual se alinea la línea central del dedal
(escala), para leer el valor en unidades de 0.01 mm.

A
La escala del dedal muestra "0.15".
B
La escala del dedal supera los "12.0 mm".
12.0 + 0.15 = 12.15 mm
Precauciones de Manipulación
Use un bloque patrón o un calibre dedicado para calibrar un micrómetro. Para
realizar mediciones precisas, la superficie del yunque siempre debe ser plana.
Después de realizar múltiples mediciones, la superficie puede dejar de ser
plana debido al desgaste y a la acumulación de suciedad. Por lo tanto, use
periódicamente una parte conocida como un plano óptico para verificar si la
superficie es plana de acuerdo con los anillos de Newton mostrados.
Al medir un objeto metálico y al realizar una calibración con un bloque patrón,
tenga cuidado con la expansión térmica. Siempre que sea posible, evite
sostener el metal con las manos descubiertas, o use guantes que no transmitan
calor y que estén diseñados para trabajos de precisión.
El intervalo de calibración para los micrómetros es de 3 meses a 1 año.

Cómo usar los Calibradores Vernier

Durante la medición, tome la escala principal y mueva el control deslizante con
el pulgar, para aferrar las mordazas externas grandes alrededor del objeto. Si
presiona el deslizador con demasiada fuerza, las mordazas quedarán en
ángulo, lo que impedirá una medición precisa. Además, al medir un cilindro,
asegúrese de afianzar firmemente las superficies paralelas de las mordazas
externas alrededor del objeto.
Lea las gradaciones tanto de la escala principal como de la escala vernier,
sobre el calibrador de mano. La escala vernier divide una gradación de la
escala principal en 20 gradaciones. En general, esto permite mediciones en
unidades tan pequeñas como 0.05 mm.
Lea la escala vernier desde la izquierda, en la posición donde se superpone con
la gradación de la escala principal.

Precauciones de Manipulación
Aplicar más fuerza de la debida a la barra deslizante durante la medición, puede
provocar errores cuando las mordazas externas se doblan.
Con las escalas en cero, el estado normal es cuando no se llega a filtrar luz
entre las mordazas externas cuando están cerradas.
Tenga especial cuidado al manipular las mordazas internas y la sonda de
profundidad, ya que estas piezas pueden deformarse fácilmente si se
manipulan toscamente.
Confirme periódicamente si la precisión de la medición se ha mantenido. Un
método simple y útil es usar un bloque patrón para realizar las mediciones.
El intervalo de calibración para los calibradores de mano, de altura y de
profundidad es de 6 meses a 2 años.

Calibradores de Altura y de Profundidad

Los calibradores de altura y los de profundidad pueden considerarse parientes
de los calibradores de mano. Un calibrador de altura, combinado con un
comparador de cuadrante, se puede usar para medir la altura. Los calibradores
de profundidad, mientras tanto, se utilizan para medir diferencias de nivel.

Medidor de Altura

Calibrador de Profundidad
VERNIER

Calibrador Vernier

Figura 1. Partes de un calibrador vernier

USO DEL CALIBRADOR VERNIER

El calibrador vernier típico puede realizar cuatro tipos de medición: exteriores,
interiores, peldaños y profundidades. Para este fin se usan las distintas puntas
que están dispuestas en el instrumento. Las puntas largas sirven para medir
exteriores, las dispuestas en la parte superior permiten medir diámetros
interiores o ancho de canales, en tanto que, para profundidades se usa la barra
dispuesta en el final de brazo principal. Finalmente se utilizan los cantos del
instrumento formados por el curso y el brazo principal para medir peldaños o
escalones (Figura 2). Por lo general, en la parte superior de la regla móvil tiene
un tornillo que tiene la función de fijar este en la medida determinada.

TIPOS DE ESCALAS VERNIER

Como se hizo mención, el principio de lectura para este instrumento se realiza
mediante la escala auxiliar que se desliza a lo largo de la escala principal,
permita realizar lecturas fraccionales exactas de la mínima división de la escala
principal. Para graduaciones hechas en
La impresión de este documento es una copia no controlada el sistema métrico
decimal, la escala del nonio se gradúa en un número (n-1) divisiones de tal
modo que diez de sus partes corresponden a nueve de la regla principal.
La distancia mínima que puede ser leída en la escala principal corresponde con
1 mm, por lo que la escala en el nonio corresponde a 9 mm. Si se divide esta
escala en diez partes iguales, la precisión de la lectura está dada por la relación
(1.1):
(1.1)
P = Legibilidad
S = mínima graduación en la escala principal n = número de divisiones en la
escala vernier

Los calibradores vernier métricos pueden tener 20 divisiones que ocupan 19

divisiones de la escala principal que se gradúa en incrementos de 1 mm, o en
50 divisiones que ocupan 49 divisiones sobre la escala principal graduada en
incrementos de 1 mm, legibilidad de 0.05 y 0.02 mm respectivamente.

Figura 3. Escala en sistema métrico y nonio correspondiente

Dependiendo del tipo de calibrador vernier, la escala principal se gradúa sobre
uno o dos lados de la regleta principal. Asimismo, puede tener combinaciones
de sistema métrico e inglés (milímetros y pulgadas).

Graduaciones en la escala principal y vernier

La tabla 1 muestra diferentes tipos de graduaciones sobre las escalas
principales y vernier. Hay cinco tipos para la escala principal y ocho tipos para
la escala vernier, incluyendo los sistemas métrico e inglés.
Tabla 1. Tipos de graduaciones sobre las escalas principales y vernier
MINIMA GRADUACIONES LECTURA DEL
DIVISION ESCALA VERNIER VERNIER
ESCALA
PRINCIPAL
0.5 mm 25 divisiones en 12 mm 0.02 mm
25 divisiones en 24.5 0.02 mm
mm
1 mm 50 divisiones en 49 mm 0.02 mm 0.05
20 divisiones en 19 mm mm
20 divisiones en 39 mm 0.05 mm
1/16 pulg. 8 divisiones en 7/16 pulg 1/128 pulg
1/40 pulg. 25 divisiones en 1.225 1/1000 pulg
pulg
1/20 pulg. 50 divisiones en 2.45 1/1000 pulg
pulg

TOMA DE LECTURA CON EL CALIBRADOR VERNIER

Antes de realizar cualquier lectura con un calibrador vernier, es necesario

determinar las unidades en las que esta graduada la regleta principal y
posteriormente su legibilidad.
Calibrador vernier en milímetros
La forma correcta de realizar la lectura en el calibrador vernier es:
El primer paso y uno de los más importantes es la correcta colocación de las
puntas para interiores, puntas para exteriores, peldaños y/o la varilla de
medición de profundidad, según sea el caso, así como un apriete adecuado
sobre el elemento a medir
Tomar la lectura del valor entero en milímetros y/o pulgadas decimales en la
escala principal, tomando en cuenta las subdivisiones, del valor más próximo a
la izquierda del cero marcado en la escala vernier.
Como valor decimal, según su legibilidad, se deberá tomar la división
coincidente de la escala vernier con la escala principal. Es importante hacer
notar que la coincidencia de las divisiones solo debe ser una (Figura 4, 5 y 6).

Figura 4. Lectura en un calibrador vernier con escala en milímetros

Para el primer ejemplo (figura 4) se tiene un calibrador vernier en milímetros, la
legibilidad está definida a partir de identificar el número de divisiones de la
escala vernier igual a 50 divisiones y aplicar la siguiente relación (1.1):

P = Legibilidad
S = mínima graduación en la escala principal n = número de divisiones en la
escala vernier
De acuerdo a la figura 4, en la escala principal el valor más próximo al cero de
la escala vernier corresponde con 24 mm; después tomamos la escala vernier
para completar el valor decimal. En este caso se busca el índice en el que
ambas escalas coincidan o queden alineadas. El índice de la escala vernier es
el marcado en rojo por lo que la lectura será:

Escala principal 24 mm
Escala vernier (Índice alineado*valor de legibilidad) (28 𝑋 0.02) = 0.56
𝑚𝑚
Lectura del instrumento 24.56 mm

Calibrador vernier en milésimas de pulgada

En el ejemplo de la figura 5 se tiene un calibrador vernier en milésimas de
pulgada. La legibilidad se define de manera similar al caso anterior donde el
número de divisiones de la escala vernier es 25 y al aplicar la relación (1.1) se
tiene:

P = Legibilidad
S = mínima graduación en la escala principal
n = número de divisiones en la escala vernier

Figura 5. Lectura en un calibrador vernier con escala en pulgadas milésimas

Como se pude ver en la figura 5, el valor más próximo en la escala principal
respecto al cero de la escala vernier corresponde con .8”; en tanto, el índice en
el que ambas escalas coinciden o quedan alineadas corresponde con la marca
en rojo, por lo que la lectura será:

Escala principal .8 “
Escala vernier (Índice alineado*valor de legibilidad) (24 𝑋 0.001") = .024"
Lectura del instrumento .824”

Calibrador vernier en pulgadas fraccionales.

Para el caso del instrumento en pulgadas fraccionadas (Figura 6), la legibilidad
se define por:

En este caso, el instrumento con pulgadas fraccionadas cumple con el mismo

principio descrito; tomamos lectura en unidades de pulgada y la conservamos
para solo completar la medida fraccional. Como se puede observar, este
instrumento nos permite medir fracciones de 1/16” como mínimo en la escala
principal.
Figura 6. Lectura en un calibrador vernier con escala en pulgadas fraccionadas
En este caso, la lectura del vernier será la unidad en virtud de que el cero de la
escala vernier de arriba pasa la línea que indica el uno y completamos con el
fraccional de la escala. Para el ejemplo, son 3/16” el valor más próximo al cero
de la escala vernier. Completando la lectura con el valor fraccional, se busca el
índice en el que ambas escalas queden coincidiendo o estén alineadas y se
suma, por lo que la lectura será:
Escala principal 𝟑
𝟏" + "
𝟏𝟔
Escala vernier (Índice alineado*valor de 1 3
( " 𝑋 3) = "
Legibilidad) 128 128
Lectura del instrumento 3 3 𝟐𝟕
1" + " + "=𝟏 "
16 128 𝟏𝟐𝟖

Para este instrumento en particular se debe buscar simplificar la fracción para

expresar la lectura.
CONCLUSION

En la industria y el mundo de la fabricación, la precisión y la exactitud son

fundamentales. Para garantizar que los productos se fabriquen según las
especificaciones deseadas, es necesario utilizar herramientas de mediciones
confiables y precisas. Dos de las herramientas más comunes utilizadas en
metrología y normalización son el vernier y el micrómetro.

El vernier es un instrumento de medición mecánico que se utiliza para medir

con precisión las dimensiones lineales, como la longitud, el ancho y el espesor.
Consta de una regla principal y una regla deslizante, que se desliza a lo largo
de la regla principal. La regla deslizante tiene una escala adicional, llamada
escala vernier, que permite una lectura más precisa que la escala principal. El
vernier se utiliza para medir pequeñas distancias con precisión, hasta una
fracción de milímetro.

Por otro lado, el micrómetro es un dispositivo de medición más preciso y

versátil. También se utiliza para medir dimensiones lineales, pero puede medir
con mayor precisión que el vernier, hasta una fracción de micrómetro. El
micrómetro consta de un tornillo de ajuste muy fino conectado a un tambor
graduado. Cuando se gira el tornillo de ajuste, el tambor se desplaza y muestra
la medida en la escala graduada.
La importancia del vernier y el micrómetro en la metrología y la normalización
radica en su capacidad para proporcionar mediciones precisas y consistentes.
Estas herramientas permiten a los fabricantes y a los laboratorios de control de
calidad verificar si un producto cumple con las especificaciones requeridas.
Además, son herramientas indispensables para realizar inspecciones y
calibraciones de equipos y maquinaria.
La precisión y la exactitud son esenciales para garantizar la seguridad y la
calidad de los productos fabricados. Por ejemplo, en la industria aeroespacial, el
uso de vernieres y micrómetros precisos es crucial para garantizar que las
piezas de aviones cumplan con los estrictos estándares de calidad y seguridad.
Además, el conocimiento y el dominio del vernier y el micrómetro son
habilidades fundamentales para los técnicos e ingenieros involucrados en la
metrología y la normalización. Estas herramientas son parte integral de sus
tareas diarias, ya sea para medir dimensiones, realizar calibraciones o
comprobar la precisión de los instrumentos de medición.
BIBLIOGRAFÍA

Dotson C., “Fundamentals of dimensional metrology”, Delmar Cengage Learning, USA,

2006

Manrique, E. Casanova A. Metrología Básica, Edebé Profesional. Barcelona, 2011

Escamilla, A. Metrología y sus aplicaciones. Grupo Editorial Patria, México 2015

http://www.mitutoyo.com.mx/Descargas/Boletines/BOLETIN%20MARZO%202010.pd
f

http://www.unceta.com/archivos/catalogos/mitutoyo/2aSeccion(II).pdf
NEXOS
Introducción

El Taller Industrial es una unidad académica, dependiente de la Jefatura de Ingeniería

Industrial, y se creó como un módulo de apoyo a las actividades de docencia de las
carreras de Ingeniería Industrial e Ingeniería Electromecánica del Instituto Tecnológico
Superior de Misantla (ITSM) dando servicios a alumnos, docentes y empleados del
ITSM a través de los equipos, herramientas y áreas con los que cuenta la Institución; y
como toda unidad académica fue necesaria la elaboración de los estatutos del mismo
referente al uso y responsabilidades de los diversos equipos, herramientas y áreas que lo
componen.

El Taller Industrial no lucra ni con los equipos y herramientas, ni con los recursos que le
son asignados, y opera bajo los lineamientos establecidos por el ITSM.

El reglamento contiene 40 cláusulas distribuidas en 9 capítulos, los cuales permiten

acatar las normas de una forma organizada.

El Taller Industrial requiere de manuales de uso para cada equipo y herramienta y de un

programa efectivo de mantenimiento para cada equipo para una mejor administración
del préstamo de sus servicios.

En el primer capítulo abarca la infraestructura con que cuenta el Taller Industrial, el

segundo define a los usuarios y servicios, el tercero se refiere a las disposiciones
generales, el cuarto nos habla de los usuarios, el quinto a los docentes, el sexto habla de
las sanciones que se tendrán, el séptimo el que se tomará como responsable, el octavo
define los horarios de actividades y el noveno son transitorios.

Este reglamento se considera como base para los cambios que se generen
posteriormente, además de ofrecer la oportunidad de brindar los servicios de préstamo
de herramientas y realización de prácticas para las áreas de metrología, manufactura e
ingeniería de métodos a los distintos usuarios de una forma eficiente y oportuna.
Objetivo

Controlar, regular y fijar las condiciones de la realización de todas las actividades

efectuadas dentro del taller Industrial, para obtener un mayor rendimiento de los
materiales, herramientas, equipos e instalaciones, contribuyendo a mantener un orden
dentro de la instalación, logrando con esto un mejor nivel en el servicio.
Reglamento del Taller Industrial del ITSM que rige a la comunidad
estudiantil, área administrativa, área académica y usuarios en general para
la prestación de servicios, uso y cuidado de los equipos y herramientas
que lo integran, conformado con los siguientes:

ESTATUTOS

Capítulo I.- De la infraestructura

1. La infraestructura del Taller Industrial del ITSM comprende el edif1icio conocido

como Taller Industrial que comprende:

1.1 Salón,
1.2 Cubículo,
1.3 Sanitarios,
1.4 Laboratorio de manufactura,
1.5 Laboratorio de metrología,
1.6 Laboratorio de ingeniería de métodos y
1.7 Modulo de prestamos de equipo

Capítulo II.- De los usuarios y los servicios:

2. Serán considerados usuarios los siguientes:

2.1 Los alumnos inscritos en el periodo escolar vigente que tengan la necesidad
de realizar una práctica o actividad académica en el Taller Industrial.

2.2 Los docentes que estén trabajando en proyectos, y los que impartan
asignaturas que requieran prácticas en el Taller Industrial.

2.3 El personal administrativo y de servicios que requiera la utilización de equipo

y/o herramienta necesarios para la realización de alguna actividad dentro de
la institución.

3. Los servicios que el taller industrial prestará son:

 3.1 Préstamo de equipo, herramientas y material para prácticas y proyectos de
investigación.

3.2 Prácticas de las diferentes asignaturas que así lo requieran.

3.3 Apoyo a los proyectos de investigación de los alumnos.

Capítulo III.- De las disposiciones generales

4. Para los servicios del capítulo anterior será necesario llenar el formato
correspondiente y dejar como aval una identificación vigente (credencial del
Instituto Tecnológico Superior Misantla, licencia de manejo, credencial de elector).

5. Las credenciales de identificación de los usuarios no podrán ser transferibles o

prestadas a otros usuarios (son individuales).

6. El usuario deberá entregar el material y/o equipo utilizado limpio y en orden.

7. El equipo y la maquinaria podrán ser requeridos para realizar trabajos fuera del taller
disponiendo de un máximo de tiempo de 24 horas para devolverlo o renovarlo. En el
caso del material para la carrera de Ingeniería Civil y que el préstamo sea al exterior
de las instalaciones del ITSM, se deberá tener la autorización por parte del jefe de
carrera de Ingeniería Civil, o en su ausencia por el Subdirector Académico.

Capítulo IV.- De los usuarios

Los usuarios del taller industrial deberán observar lo siguiente:

8. Es obligatorio el uso de ropa de protección como lentes de seguridad, calzado

cerrado y cabello recogido

9. Llenar el correspondiente vale y dejar su identificación.

10. No ingerir alimentos, fumar o jugar dentro de los laboratorios.

11. Siempre usa las herramientas de corte, lejos de la cara y cuerpo.

12. Cuando se trabaje con sustancias químicas usar el equipo de protección adecuado.

13. En caso de detectar cualquier situación de emergencia es necesario reportar al

catedrático.
14. Observar buenas normas de limpieza y mantener el orden en las áreas de trabajo.

15. Antes de iniciar cualquier trabajo, leer cuidadosamente los manuales de los aparatos
de laboratorio.

16. Ningún estudiante puede permanecer en el laboratorio sin la presencia de un

instructor o maestro.

17. No entrar en estado de ebriedad o bajo efectos de algún enervante.

18. Guardar silencio, no decir palabras obscenas ni cometer actos en contra de la moral
estudiantil, del profesor del grupo o del encargado del cubículo de materiales y
herramienta.

19. EI usuario es responsable del equipo que se le haya asignado, por lo que se
recomienda verificar las condiciones en que lo recibe, con el propósito de reportar
cualquier anomalía. Cualquier uso indebido o desperfectos por mal uso del material,
equipo o contaminación de reactivos, queda bajo responsabilidad de los usuarios, el
cuál estará obligado a reponer una unidad similar o de las mismas
características al que sea dañado o desperdiciado dentro de los límites de
tiempo que sean fijados para los mismos, suspendiendo el servicio y retención de la
identificación.

20. Cualquier usuario que no acate las disposiciones establecidas en este reglamento y/o
sea sorprendido haciendo uso incorrecto del instrumental y/o equipo se le sancionará
en base a lo establecido en el reglamento de los alumnos.

21. Cualquier usuario que sea sorprendido sustrayendo cualquier material y/o equipo del
taller industrial será sancionado (se aplica el reglamento de los alumnos).

22. Para que al alumno pueda reinscribirse o darse de baja escolar, este no deberá
adeudar material, equipo o reactivos del taller (no deberá tener ningún vale de deuda
vigente).

23. En los casos que así se considere necesario el encargado del taller industrial podrá
suspender el servicio ordinario del mismo sin previo aviso.

24. Los alumnos que tengan práctica en taller sólo podrán llevarlo a cabo, cuando se
encuentre presente el titular de dicha materia o el encargado del taller; los alumnos
que se encuentren realizando actividades ajenas al tema a tratar en la práctica a
realizar, serán retirados del taller.

25. No se permitirá la entrada de alumnos a las prácticas con ropa informal o deportiva
(pants, tenis, bermudas, etc.).

Capítulo V.- De los docentes

26. Los docentes encargados de la práctica serán responsables de los alumnos que se
encuentren en el taller.

27. EI docente debe verificar que el instrumental y/o equipo funcione adecuadamente y
en su defecto reportarlo.

Capítulo VI.- De las sanciones

28. Al no devolver el material en la fecha estipulada, el usuario pagará una multa de

$10.00 diarios por material y por cada día de retraso incluyendo sábados, domingos
y días festivos.
29. En caso de extravío, el usuario deberá comunicar de inmediato por escrito la pérdida
de dicho material para evitar el aumento de la multa por día de retraso. Además de
reponer el material con otro igual al extraviado en un plazo no mayor a 8 días
naturales.

30. En caso de no devolver el material en las mismas condiciones en que le fue

entregado, el usuario tendrá que reponer dicho material en el tiempo establecido en
la clausula anterior o se le suspenderá el servicio en forma temporal o definitiva
dependiendo los daños.

31. Capítulo VII.- Del responsable

Es obligación del responsable:

32. Mantener en orden y limpio el taller.

33. Preparar la herramienta necesaria para cada práctica, teniéndolos a tiempo para la
realización de la misma.

34. Proporcionar el material y/o equipo necesario para la práctica.

35. Comprobar que el material que se le entrega se encuentra en buenas condiciones.

36. Quedan bajo su responsabilidad todo el material y equipos del taller.

37. Mantener a los alumnos en orden, con la autoridad para desalojarlos del taller
industrial, en caso de juzgarlo necesario.

38. La persona encargada del taller es el responsable de prestar un servicio de calidad a

los alumnos. Durante algunas horas, la atención estará dada por asistentes que
pueden ser alumnos del servicio social o becas trabajo.

Capítulo VIII.- Del horario de actividades

39. El horario de servicios del Taller Industrial es de lunes a viernes de 7:00 am a 8:00
pm.
40. Cuando existan necesidades de mantenimiento o causas de fuerza mayor, el Taller
Industrial podrá suspender los servicios sin previo aviso a los usuarios.

41. En los periodos vacacionales del ITSM el Taller Industrial suspenderá todos los
servicios a usuarios excepto cuando se tiene programado un servicio previamente
autorizado y en periodos de clases de verano.

Capítulo IX.- Transitorios

Los casos no previstos en el presente reglamento serán resueltos por el encargado del
taller en coordinación con el jefe de carrera de Ingeniería Industrial e Ingeniería
Electromecánica.