LABORATORIO RESISTENCIA DE MATERIALES

EXPERIENCIA MEDICIONES

ESTUDIANTES:

JESUS DAVID COBA SOTO / 251810024

ADRIANO MOVIL GARZON / 101710046

JUAN RAFAEL DE LA ASUNCION / 141710021

PROFESOR:

WILMAN OROZCO

GRUPO: D1

UNIVERSIDAD AUTONOMA DEL CARIBE

Barranquilla – Atlántico

2019
Resumen

En el laboratorio realizado se siguió un proceso estándar, el cual consiste en primeramente

obtener una explicación del tema a tratar, así como las distintas cosas que giran en torno al
mismo desde el ámbito teórico, posteriormente, se nos hace entrega de los utensilios de
trabajo, en este caso usamos un calibrador y una pieza esférica con 2 lados planos, también
nos dan el objetivo del mismo (el trabajo o laboratorio a realizar), por último se procede a
la recolección de datos con respecto a el laboratorio que estamos realizando, desde las
medidas, cálculos, y fotos.

Abstract

In the laboratory carried out a standard process was followed, which consists in first
obtaining an explanation of the subject to be treated, as well as the different things that
revolve around it from the theoretical scope, subsequently, we are given the work utensils ,
in this case we use a calibrator and a spherical piece with 2 flat sides, they also give us the
objective of the same (the work or laboratory to be performed), finally we proceed to the
collection of data with respect to the laboratory that we are performing, from
measurements, calculations, and photos.
 TABLA DE CONTENIDO

LISTA DE FIGURAS……………………………………………………….1

INTRODUCCION…………………………………………………………..2

ESTADO DEL ARTE………………………………………………………3

MARCO TEORICO………………………………………………………...4

DESARROLLO DE LA EXPERIENCIA……………………………….….5

ANALISIS DE RESULTADO…………………………………………..…..6

CONCULSIONES………………………………………………………..….7

BIBLIOGRAFIA………………………………………………………….....8
 LISTA DE FIGURAS

Figura No. 1.1. Instrumento de medición Calibrador Vernier

Figura No. 1.2. Instrumento Calibrador Vernier Perspectiva.

Figura No. 1.3. Pieza del laboratorio

Figura No. 2.1. Diseño solidwork

Figura No. 2.2. Diseño solidwork2

Figura No. 3.1 Fotografías experiencia

 INTRODUCCION

Actualmente se posee una gran base de sistemas de medición que se usan en la actualidad
para todas las áreas en las industrias, que van desde medidas de presión, área, altura,
radio… etc, algunos de estos sistemas cuentan con una variedad de herramientas para poder
hallar sus valores, en este caso vamos a hablar sobre una herramienta bastante utilizada aun
en la actualidad, la cual se conoce como calibrador vernier, en el siguiente informe
tendremos en cuenta varias cosas sobre este instrumento/herramienta, desde su historia,
características, funcionamiento, sumándole además, la experiencia de uso que se realizó en
el laboratorio, observaciones y punto de vista personal.
 MARCO TEORICO

Calibrador vernier

La escala vernier lo invento Petrus nonius matemático portugués por lo que se le denomina
nonius. El diseño actual de escala deslizante debe su nombre al francés Pierre vernier quien
lo perfecciono. El calibrador vernier fue elaborado para satisfacer s necesidades de un
instrumento de lectura directa que pudiera brindar una medida fácilmente, en una solo
operación el calibrador típico puede tomar tres tipos de medición exteriores, interiores y
profundidades, pero algunos pueden tomar medición de peldaños.

Ilustración 1.1 Instrumento de medición Calibrador Vernier

Es un instrumento para medir longitudes que permite lecturas en milímetros y en fracciones

de pulgada, a través de una escala llamada Nonio o Vernier.

Está compuesto por una regla fija que es donde están graduadas las escalas de medición ya
sea en milímetros, en pulgadas o mixtas.

Ilustración 1.2 Instrumento Calibrador Vernier Perspectiva.

Mantenimiento de calibradores
Aunque los calibradores con frecuencia se utilizan en condiciones ambientales hostiles, su
mantenimiento tiende a descuidarse debido a lo simple de su construcción y bajos
requerimientos de exactitud. Con el objeto de obtener el mejor rendimiento posible de estos
instrumentos, y asegurar su uso económico, es esencial realizar un efectivo control del
mantenimiento. Como con otro tipo de instrumentos, los calibradores deberán tener reglas
estandarizadas que regulen la compra, capacitación del personal, almacenaje,
mantenimiento e inspección periódica.

 
Un efectivo del método para controlar el mantenimiento de los instrumentos de medición,
como los calibradores usados en el área productiva, es limitar cantidad de ellos en el
almacén de herramientas y el área productiva. Aunque los calibradores no son muy caros,
no son desechables y no deben tratarse como tales. Cuando se compre un calibrador deberá
seleccionarse de acuerdo con su tamaño y exactitud del calibrador deberá seleccionarse de
acuerdo con su aplicación especificada. Por ejemplo, si una aplicación requiere una
legibilidad de 0.02 mm, esto no es económico por que incrementa el tiempo de inspección;
además, los procedimientos de inspección deben estar normalizados cuando se
realice compra del calibrador.
Tipos de Errores

Los errores de longitud son diferencias entre el valor verdadero del objeto y el valor
medido, o entre el valor de referencia y el valor medido. Se expresan como "error = valor
medido - valor verdadero". En realidad, es difícil obtener el valor verdadero sin importar
cuán precisa sea la medición, por lo que es inevitable que exista cierta incertidumbre en el
valor medido.

Los errores se pueden clasificar en tres tipos principales, en función del factor que genera el
error. Tales factores deben ser considerados cuidadosamente para prevenir errores.

(1) Errores sistémicos

En este tipo de error, el valor medido está sesgado debido a una causa específica. Los
ejemplos incluyen variaciones de medición resultantes de diferencias entre instrumentos
individuales (errores instrumentales), temperatura y maneras específicas de medición.

(2) Errores aleatorios

Este tipo de error es causado por circunstancias aleatorias durante el proceso de medición.

(3) Errores de negligencia

Este tipo de error es causado por la inexperiencia u operaciones incorrectas realizadas por
el personal que realiza la medición.
Partes del Vernier

Dependiendo del Vernier puede variar las partes que tiene, la punta fija y punta móvil
corresponden a las mordazas para medidas internas, la pata fija y pata móvil corresponde a
la mordaza para medidas externas.

Pata Fija

Corresponde a la mordaza para medir el exterior de la pieza deseada.

Pata Móvil

Corresponde a la mordaza para medir el exterior de las piezas, permite ajustar la superficie
de medición debido al deslizamiento que tiene.

Punta Fija

Parte de la mordaza para medir interiormente la pieza deseada.

Punta Móvil

Parte de la mordaza para medir el interior de las piezas, permite ajustar la superficie de
medición por medio del deslizamiento que tiene.

Impulsor

También es conocido como botón de deslizamiento y freno, permite apoyar el dedo pulgar
para desplazar el cursor.

Tornillo de fijación o freno

Tornillo situado en la mordaza o punta móviles, al ser enroscado permite fijar la medida
obtenida actuando sobre la lámina de ajuste.

Nonio

Escala del calibrador que otorga la precisión de la herramienta según su cantidad de

divisiones, el nonio corresponde a la lectura de las fracciones de milímetros (parte inferior)
o de pulgadas (parte superior) en que esté dividido.

Reglilla de profundidad

Se encuentra unida al cursor y permite tomar medidas de profundidad

 PRECAUCIONES CON CALIBRADORES

1) Seleccione un lugar en el que los calibradores no estén expuestos a polvo, alta humedad
o fluctuaciones extremas de temperatura.
2) Cuando almacene calibradores de gran tamaño que no sean utilizados con frecuencia,
aplique líquidos antioxidantes al cursor y caras de medición; procure dejar estas algo
separado.
3) Al menos una vez al mes, verifique s condiciones de almacenaje y el movimiento del
cursor de calibradores que sean usados esporádicamente y, por tanto, mantenidos en
almacenaje.
4) Evite entrada de vapores de productos químicos, como ácido hidro clorhídrico o ácido
sulfúrico, al lugar en que estén almacenados los calibradores.
5) Coloque los calibradores de modo que el brazo principal no se flexione y el vernier no
resulte dañado.
6) Mantenga un registro, con documentación adecuada, de los calibradores que salgan del
almacén hacia el área productiva.
7) Designe a una persona como encargado de los calibradores que estén almacenados en
cajas de herramientas y ánqueles dentro del área productiva.
 DESARROLLO DE LA EXPERIENCIA

La experiencia consto de 3 partes todas con igual de importancia,

La primera parte consistió en, la explicación del tema, en este caso sobre el calibrador y su
uso, así como la función que tiene y como usarlo, ya sea por mm o pulgadas, así como toda
la parte teórica del mismo,
La segunda parte consistió en, armar los grupos, obtener las herramientas de trabajo que en
este caso fue el calibrador y una pieza metálica, la cual teníamos como objetivo medir, ya
sea en pulgadas, o en cm, sus partes internas y externas.
La tercera parte y ultima consistió en, obtener los resultados de las medidas de todos y cada
una de las partes que conforman la figura metálica, y hacer los pertinentes cálculos de los
mismos, según si se midieron por pulgadas o mm, además también de tomar las fotos
pertinentes de los utensilios, para realizar el informe.
Ilustración en solid work de la pieza.

Ilustración 2.1 Diseño solidwork

Ilustración 2.2
Diseño solidwork2
 ANALISIS DE RESULTADOS

DIAMETRO C1 DIAMETRO C2 ESPESOR RECTANGULO RECTANGULO (ALTURA)

(LARGO)
119 15 115 5 46
3 2
128 16 128 32 128
57 29 14 19 6
3 2
64 32 16 128 128
115 15 14 5 46
3 2
128 16 16 32 128

RESULTADOSPROMEDIO DC1
3.90 Pulg
0.099 m

AREA DC1

π D2
4

π (0.099)2
4
7.69x10−3

PROMEDIO DC2
0.927 Pulg
0.022m
AREA DC2

π D2
4

π (0.02)2
4
3.14x10−4

PROMEDIO ESPESOR
0.88 Pulg
0.022m

PROMEDIO R (LARGO)
2.15 Pulg
0.054m

PROMEDIO R (ALTURA)
0.25 Pulg
0.00635m

PROMEDIO RECTANGULO
0.53 Pulg
0.013m

AREA TOTAL
AT= AC1 – (AC2+R)
AT= 7.69x10−3 −¿3.14x10−4+0.013m¿

AT= 7.69x10−3 −0.013

AT= -5.31x10−3
V.PIEZA=AT x ESPESOR

(-5.31x10−3 ¿( 0.022)

1.16 x10−4

M=VxP
M= (1.16 x10−4 m3 )(7850kg/m3)

M= 0.91kg

V . REAL−V . TEORICO
%ERROR =
V . TEORICO

0.91−(1,0136)
%ERROR =
1.0136

%ERROR =10.12%
Imágenes de la experiencia

Ilustración 2.1 Fotografías Experiencia

 CONCLUSION

Después del análisis de resultados, así como la creación de la pieza en solid work,
sumándole las formulas usadas, y todos los cálculos realizados se llegó a una conclusión
sobre la importancia de estos mecanismos de medición, sobre su uso y sobre como
implementarlos en nuestra carrera a futuro, la cual es:

La experiencia resulto ser muy importante, porque nos demuestra la necesidad de saber
todos los parámetros que rodea un problema para poder obtener una solución, y esto se
demuestra porque, si se tomaban mal las medidas, no podríamos realizar la creación del
modelo, además, de como poder usar esta herramienta como lo es el calibrador vernier de la
forma más optima posible.

Esta herramienta (“calibrador vernier”) es muy útil en el campo de la ingeniería porque

permite hallar medidas de piezas, y poder reconstruirlas, desde piezas mas grandes hasta
más pequeñas, y así formar un mecanismo grande, ya sea uno parecido a otro o aun mejor
que el que se posee.
 BIBLIOGRAFIA

https://todoingenieriaindustrial.wordpress.com/metrologia-y-
normalizacion/calibrador-vernier/

https://es.wikipedia.org/wiki/Calibre_(instrumento)

https://www.mecatronicalatam.com/tutorial/es/medicion/vernier

Millán Gómez, Simón (2006). Procedimientos de mecanizado. Madrid: Paraninfo. ISBN

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