METROLOGÍA BÁSICA

Ingeniera mecánica automotriz

Prof. Christian Ricardo Ruiz Vargas
 Generalidades de la Metrología.
 La metrología es la ciencia e ingeniería de la medida, incluyendo
el estudio, mantenimiento y aplicación del sistema de pesas y
medidas.
 Actúa tanto en los ámbitos científico, industrial y legal, como en
cualquier otro demandado por la sociedad.
 Su objetivo fundamental es la obtención y expresión del valor de
las magnitudes, garantizando la trazabilidad de los procesos y la
consecución de la exactitud requerida en cada caso; empleando
para ello instrumentos métodos y medios apropiados.
 Metrología Científica, es la parte de la metrología que se desarrolla en los
laboratorios primarios ó de referencia nacionales y tiene, como misión
fundamental, la actividad de investigación y mejora de la medida, patrones y
sistemas de medida.

 Metrología Industrial, es la parte de la metrología que está dirigida a la

industria, al objeto de mantener la medida trazada a patrones Nacionales ó
Internacionales, de forma que se pueda mantener así la comunicación e
intercambio de las tecnologías y las ciencias. Esta se desarrolla a través de
laboratorios de calibración especializados en las diversas áreas metrológicas.

 Metrología Legal, es la parte de la metrología que tiene como misión

fundamental el correcto funcionamiento de todos los instrumentos de medida
que se empleen en actividades diversas y que un mal uso de ellos puedan
provocar fraudes, perjuicio para la salud, indefensión en la aplicación objetiva
de una legislación, etc .Nos referimos aquellos instrumentos utilizados en las
transacciones comerciales, sanidad, aspectos jurídicos, etc, como: contadores de
agua/luz, taxímetros ,balanzas de supermercado, surtidores de combustible,
equipos médicos radiológicos, etc.
 Historia
 Históricamente esta disciplina ha pasado por diferentes
etapas; inicialmente su máxima preocupación y el objeto de
su estudio fue el análisis de los sistemas de pesas y medidas.
 Desde mediados del siglo XVI, el interés por la
determinación de la medida del globo terrestre y los trabajos
que al efecto se llevaron a cabo por orden de Luis XIV,
pusieron de manifiesto la necesidad de un sistema de pesos y
medidas universal, proceso que se vio agudizado durante la
revolución industrial y culminó con la creación de la Oficina
Internacional de Pesos y Medidas y la construcción de
patrones para el metro y el kilogramo en 1872.
 Establecidos ya patrones de las unidades de medida fundamentales por la
oficina mencionada, la metrología se ocupa hoy día, sin olvidar su
vertiente histórica, del proceso de medición en sí, es decir, del estudio de
los procesos de medición, incluyendo los instrumentos empleados, así
como de su calibración periódica; todo ello con el propósito de servir a los
fines tanto industriales como de investigación científica.
 Situación Mundial
 Las mediciones correctas tienen una importancia
fundamental para los gobiernos, para las empresas y para la
población en general, ayudando a ordenar y facilitar las
transacciones comerciales.
 A menudo las cantidades y las características de un
producto son resultado de un contrato entre el cliente
(consumidor) y el proveedor (fabricante); las mediciones
facilitan este proceso y por ende inciden en la calidad de
vida de la población, protegiendo al consumidor, ayudando
a preservar el medio ambiente y contribuyendo a usar
racionalmente los recursos naturales.
 Actualmente, con la dinamización del comercio a nivel
mundial, la Metrología adquiere mayor importancia y se hace
más énfasis en la relación que existe entre ella y la calidad,
entre las mediciones y el control de la calidad, la calibración, la
acreditación de laboratorios, la trazabilidad y la certificación.
 La Metrología es el núcleo central básico que permite el
ordenamiento de estas funciones y su operación coherente las
ordena con el objetivo final de mejorar y garantizar la calidad
de productos y servicios.
 Beneficios
 Empresarios y consumidores necesitan saber con precisión el contenido
exacto de un producto. Por eso las empresas deben contar con buenos
instrumentos para obtener medidas confiables y garantizar buenos
resultados.
 Una medición adecuada incide directamente en la calidad de los
productos, que es un pilar de la competitividad internacional. De hecho,
si una empresa quiere certificarse bajo las normas de la seria ISO 9000
debe cumplir con los requerimientos de confirmación metrologíca.
 La metrología es también una herramienta clave para el
comercio exterior: un kilogramo o litro chileno debe ser el
mismo en Japón, Italia o Estados Unidos. Tiene, entonces, una
gran importancia económica, ya que permite dar certeza
respecto de las transacciones.
 La metrología esta presente al realizar mediciones para la
investigación en universidad y laboratorios; en la actividad de
organismos reguladores; en la industria militar; en la
producción y el comercio. Su aplicación abarca campos tan
diversos como la ciencia, medicina e industria farmacéutica,
construcción, metalurgia, minería, la actividad pesquera y
alimenticia, los sectores del cuero y textiles, el rubro del
plástico y de la madera, entre muchos otros.
 ¿Para que sirve?
 Algunas estadísticas señalan que entre un 60% y 80% de las fallas
en una fabrica están relacionadas directamente con la falta de un
adecuado sistema de aseguramiento metrologico.
 Este no solo refiere al instrumento de medición, sino también al
factor humano. Es decir, se puede tener el mejor equipo, verificado
y calibrado, pero si el usuario no esta capacitado para manejarlo,
no podrá interpretar adecuadamente sus valores.
 Medir exige utilizar el instrumento y el procedimiento adecuados,
además de saber “leer” los resultados. Pero también supone cuidar
que los equipos de medición – una regla, un termómetro, una pesa
o una moderna balanza -no sufran golpes ni se vean expuestos a
condiciones ambientales que los puedan dañar.  
 Si los instrumentos o equipos de medición no permiten mediciones
confiables, es poco probable lograr buenos resultados en el proceso de
fabricación de un producto. 
 Gracias a la metrología la empresa asegura:
 Calidad
 Productividad
 Competitividad 

 Medir sirve para:

 Reducir rechazos y reprocesos
 Aprovechar mejor las materias primas
 Asegurar el cumplimiento de especificaciones 

 Un sistema de aseguramiento metrologico esta compuesto por:

 Un instrumento de medicion verificado y calibrado
 Personas capacitadas para usarlo
 Una correcta interpretacion de los resultados
 Un ambiente protegido para los equipos
 S.I. de Unidades
 El Sistema Internacional de Unidades (SI) tiene su origen en el sistema
métrico, sistema de medición adoptado con la firma de la Convención
del Metro en 1875.
 Para 1960, la Conferencia General de Pesos y medidas (C.G.P.M) como
autoridad suprema para la época adoptó el nombre de Sistema
Internacional de Unidades (SI). El SI está hoy en día en uso en más de
100 países. Está formado por siete unidades básicas y varias unidades
derivadas.
 Las unidades básicas son:
 El metro (m) para la magnitud longitud
 El kilogramo (kg) para la magnitud masa
 El segundo (s) para la magnitud tiempo
 El amperio (A) para la corriente eléctrica
 El Kelvin (k) para la temperatura termodinámica
 El mol (mol) para la cantidad de sustancia
 La candela (cd) para la intensidad luminosa.
 A partir de este conjunto coherente de unidades de medición se
establecen otras unidades derivadas, mediante las cuales se miden muy
diversas magnitudes tales como velocidad, aceleración, fuerza, presión,
energía, tensión y resistencia eléctrica, entre otras.
 Calibración
 El comportamiento de los equipos de medición y ensayos pueden cambiar con
pasar del tiempo gracias a la influencia ambiental, es decir, el desgaste natural,
la sobrecarga o por un uso inapropiado. La exactitud de la medida dada por un
equipo necesita ser comprobado de vez en cuando, en términos generales, estas
frecuencias fluctúan entre los 6 y 24 meses.
 Para poder realizar esto, el valor de una cantidad medida por el equipo se
comparará con el valor de la misma cantidad proporcionada por un patrón de
medida.
 Solo a través de la calibración de los equipos de medición respecto de patrones,
las empresas pueden asegurar la validez de sus mediciones.
 Por eso, todos los instrumentos de medición que afectan la calidad del productos
final deber ser sometidos a calibración, labor que debe realizar un laboratorio
especializado y acreditado ante el Sistema de Acreditación del INN (Instituto
Nacional de Normalización). Los resultados de la calibración deber ser
informados en un certificado que entrega el laboratorio.
 Patrón de Medida
 Un patrón puede ser un instrumento de medida, una
medida materializada, un material de referencia o un
sistema de medida destinado a definir, realizar o
reproducir una unidad o varios valores de magnitud, para
que sirvan de referencia.
 La jerarquía de los patrones comienza desde el patrón
internacional en el vértice y va descendiendo hasta el
patrón de trabajo.
 Tipos de Patrón
 Patrón Primario.
 Patrón que es designado o ampliamente reconocido como poseedor de las más altas
cualidades metrológicas y cuyo valor se acepta sin referirse a otros patrones de la
misma magnitud.
 Patrón Secundario
 Patrón cuyo valor se asigna por la comparación con un patrón primario de la misma
magnitud, normalmente los patrones primarios son utilizados para calibrar patrones
secundarios.
 Patrón Nacional
 Patrón reconocido por la legislación nacional para servir de base, en un país, en la
asignación de valores a otros patrones de la magnitud afectada (INN).
 Patrón Internacional
 Patrón reconocido por un acuerdo internacional para servir de base internacionalmente
en la asignación de valores a otros patrones de la magnitud afectada.
 La custodia del patrón internacional corresponde a la Oficina Internacional de Pesos y
Medidas (BIPM) en Sévres, cerca de París. El patrón más antiguo en uso es el
prototipo del Kilogramo.
 Patrón de referencia
 Patrón en general, de la más alta calidad metrológica disponible en un lugar
dado o en una organización determinada, de la cual se derivan las mediciones
efectuadas en dicho lugar. Los laboratorios de calibración mantienen los
patrones de referncia para calibrar sus patrones de trabajo.
 Patrón de trabajo
 Patrón que se utiliza corrientemente para calibrar o controlar medidas
materializadas, instrumentos de medida o materiales de referencia.
 Patrón de transferencia
 Patrón utilizado como intermediario para comparar patrones. Las resistencias se
utilizan como patrones de transferencia para comparar patrones de voltaje. Las
pesas se utilizan para comparar balanzas.

 Las definiciones de estos términos, según se citan en el Vocabulario

Internacional de Metrología – Conceptos fundamentales y generales, y
términos asociados (VIM)
 VIM
 Vocabulario Internacional de Metrología (VIM)
proporciona un conjunto de definiciones y de
términos asociados, para un sistema de conceptos
fundamentales y generales utilizados en
metrología, asi como diagramas conceptuales de
representan sus relaciones.
 En muchas de las definiciones se da información
complementaria por medio de ejemplos y notas.
 Objetivos del VIM
 Este Vocabulario pretende ser una referencia común para
científicos, ingenieros, físicos, químicos, médicos,
biólogos, así como para profesores, estudiantes y todo
aquel, implicado en la planificación o realización de
mediciones, cualquiera que sea el campo de aplicación y
el nivel de incertidumbre de la medición.
 Pretende también ser una referencia para organismos
gubernamentales e intergubernamentales, asociaciones
empresa liares, comités de acreditación, entidades
reguladoras y asociaciones profesionales.
 Trazabilidad
 La trazabilidad es la propiedad del resultado de las mediciones
efectuadas por un instrumento o por un patrón, tal que puede
relacionarse con patrones nacionales o internacionales y a
través de éstos a las unidades fundamentales del (SI) por medio
de una cadena ininterrumpida de comparaciones, con todas las
incertidumbres determinadas.
 Así se tiene una estructura piramidal en la que en la base se
encuentran los instrumentos utilizados en las operaciones de
medida corrientes de un laboratorio.
 Cada escalón o paso intermedio de la pirámide se obtiene del
que le precede y da lugar al siguiente por medio de una
operación de calibración, donde el patrón fue antes calibrado
por otro patrón, etc.
 Calibración
 El calibrado es el procedimiento de comparación entre lo que indica
un instrumento y lo que "debiera indicar" de acuerdo a un patrón de
referencia con valor conocido.
 De esta definición se deduce que para calibrar un instrumento o patrón
es necesario disponer de uno de mayorprecisión que proporcione el
valor convencionalmente verdadero que es el que se empleará para
compararlo con la indicación del instrumento sometido a calibrado.
 Esto se realiza mediante una cadena ininterrumpida y documentada de
comparaciones hasta llegar al patrón primario, y que constituye lo que
llamamos trazabilidad.
 El objetivo del calibrado es mantener y verificar el buen funcionamiento
de los equipos, responder a los requisitos establecidos en las normas de
calidad y garantizar la fiabilidad y trazabilidad de las medidas.
 Calibrado
 Durante el calibrado se contrastará el valor de salida del instrumento a
calibrar frente a un patrón en diferentes puntos de calibración.
 Si el error de calibración —error puesto de manifiesto durante la
calibración— es inferior al límite de rechazo, la calibración será
aceptada. En caso contrario se requerirá ajuste del instrumento y una
contrastación posterior, tantas veces como sea necesario hasta que se
obtenga un error inferior al límite establecido.
 En la calibración, los resultados deben informarse a través de un
certificado de calibración, en el cual se hará constar los errores
encontrados así como las correcciones empleadas, errores máximos
permitidos, además pueden incluir tablas, gráficos, etc.
 Proceso de Calibración
 Al realizar una calibración de un instrumento podemos encontrarnos
ante los siguientes tipos de error:
1. Error de cero: el valor de las lecturas realizadas están desplazadas un mismo
valor con respecto a la recta característica.
2. Error de multiplicación: el valor de las lecturas aumentan o disminuyen
progresivamente respecto a la característica según aumenta la variable de
medida.
3. Error de angularidad: Las lecturas son correctas en el 0% y el 100% de la
recta característica, desviándose en los restantes puntos.
Tabla de Errores
 Pasos de Calibración
1. Chequeo y Ajustes Preliminares:
 Observar el estado físico del equipo, desgaste de piezas, limpieza y respuesta del equipo.
 Determine los errores de indicación del equipo comparado con un patrón adecuado —
según el rango y la precisión—.
 Llevar ajustes de cero, multiplicación, angularidad y otros adicionales a los márgenes
recomendados para el proceso o que permita su ajuste en ambas direcciones —no en
extremos—. Se realizarán encuadramientos preliminares, lo cual reducirá al mínimo el
error de angularidad.
2. Ajuste de cero:
 Colocar la variable en un valor bajo de cero a 10% del rango o en la primera división
representativa a excepción de los equipos que tienen supresión de cero o cero vivo, para
ello se debe simular la variable con un mecanismo adecuado, según rango y precisión lo
mismo que un patrón adecuado.
 Si el instrumento que se está calibrando no indica el valor fijado anteriormente, se debe
ajustar el mecanismo de cero.
 Si el equipo tiene ajustes adicionales con cero variable, con elevaciones o supresiones se
debe hacer después del punto anterior de ajuste de cero.
3. Ajuste de multiplicación:
 Colocar la variable en un valor alto del 70 al 100%.
 Si el instrumento no indica el valor fijado, se debe ajustar el mecanismo de
multiplicación o span.
4. Repetir los dos últimos pasos hasta obtener la calibración correcta para los
valores alto y bajo.
5. Ajuste de angularidad:
 Colocar la variable al 50% del span.
 Si el incremento no indica el valor del 50% ajustar el mecanismo de
angularidad según el equipo.
6. Repetir los dos últimos pasos 4 y 5 hasta obtener la calibración correcta, en los
tres puntos.
 Incertidumbre de medida
 La incertidumbre de medida está asociada generalmente a la duda que existe
respecto del resultado de una medición.
 Existen dos tipos de estimaciones para evaluar la incertidumbre.
 Tipo A: Aquellas que pueden estimarse a partir de cálculos estadísticos obtenidos
de las muestras recogidas en el proceso de medida.
 La desviación estándar experimental (s) 
 La desviación típica experimental de la media es aún un mejor
estimador de esta variabilidad. 
 La incertidumbre asociada a esta estimación.
 Tipo B: Aquellas que únicamente están basadas en la experiencia o en otras
informaciones.
 Varianza estimada asociada. 
 Desviación típica estimada asociada.
Factores que influyen en tomar correctamente
una medida
1. Calibración: Dada por el certificado de calibración. 
2. Deriva: Variación de la medida a lo largo del tiempo. 
3. Temperatura: Debida a la influencia de la temperatura. 
4. Resolución: Mínima variación perceptible. 
5. Inestabilidad: Inestabilidad de la fuente de medida o equipo.
6. Método: Debida al método de medida, posible método de medida
indirecta de la magnitud a medir. 
7. Repetibilidad: Debida a las medidas realizadas por un mismo
instrumento en distintas condiciones. 
8. Operador: Debidos a equipos de medida analógicas especialmente,
por lo que se aconseja hacer coincidir las medidas con las divisiones
de la escala. 
9. Reproducibilidad: Debida a las medidas realizadas por distintos
instrumentos en distintas condiciones. 
 Instrumentos de medida
 Cinta Métrica flexible o Metro flexible.
 Regla graduada.
 Pie de Rey o Pie de Metro.
 Micrómetro.
 Reloj comparador.
 Gramil.
 Comparador de carátulas.
 Tacómetro.
 Termómetro.
 Voltímetro.
 Amperímetro.
 Estroboscopio
 Galgas
 Balanzas
 Rugosimetros.
 Durometros.
 Pie de Rey
 Es muy empleado para pequeñas y medianas precisiones. Este
instrumento consta de una regla de acero graduada y doblada a escuadra
por un extremo.
 La regla doblada constituye la boca fija. Otra regla menor también
doblada a escuadra, llamada cursor o corredera, se desliza a frotamiento
suave sobre la primera y constituye la boca móvil.
Mantenimiento Mecánico.
Prof. Ing. Luis Suárez
 Micrómetro
 Su funcionamiento se basa en un tornillo de rosca fina que dispone en su
contorno de una escala grabada, la cual puede incorporar un nonio que
sirve para valorar el tamaño de un objeto con gran precisión, en un rango
del orden de centésimas o de milésimas de milímetro, 0,01[mm] ó
0,001[mm].

Mantenimiento Mecánico.
Prof. Ing. Luis Suárez
 Cifras Significativas
 2,7 [lt] = 2 c.s.

 2,70 [lt] = 3 c.s.

 0,043 [g] = 2 c.s.

 0,0430 [g] = 3 c.s.

 12,1 [N] = 3 c.s.

 12,10 [N] = 4 c.s.

 Redondeo a dos C.S.
 0,09468 [kg] = 0,095 [kg]

 0,1870 [lt] = 0,19 [Kg]

 5,36 [lb] = 5,4 [lb]

 19,97 [m] = 20 [m]

 9,09 x 10-5 [N] = 9,1 x 10-5 [N]

 Reglas de Redondeo
5 C.S 4 C.S

 d= 1,0523 [g] = 0,414128… = 0,4141 [g]

2,441 [cm3] [cm3]
4 C.S.

 a= 2(23,1 [cm] x 0,52 [cm])= 24,0240...= 24 [cm2]

3 C.S. 2 C.S.

3 C.S. 4 C.S
 V= Π (2,00 [cm])2 (3,445 [cm]) = 10,917034 …= 10,9 [cm3]
4
 Reglas de Redondeo
2 decimales 3 decimales 1 decimal

 L=8,48 [cm] + 6,573 [cm] + 12,1 [cm]

 L= 27,153 [cm]

 L= 27,2 [cm]