COMPILADO 2daprueba

Universidad De Valparaíso
Escuela de Ingeniería Industrial

Administración de Operaciones I Valparaíso, 14 de agosto de 2018
PRUEBA 2 - PAUTA
Pregunta 1: Responda verdadero o falso. Una pregunta mala elimina una buena. (30 Pts.)
Verdad Falso Afirmación
La teoría de filas de espera fue creada por el matemático Poisson, quien indicaba que las filas
1 X
ocurrían cuando la capacidad del servicio es menor a la capacidad demandada.
En teoría de colas, la condición de salida viene dada principalmente por la condición de regreso
2 X
a la población fuente o de origen.
Una de las principales ventajas de la herramienta de gestión de proyectos PERT, es que cuenta
3 X
con estimaciones de duración objetivas en sus proyectos.
La localización de instalaciones manufactureras posee los siguientes factores dominantes:
4 X Clima Laboral Favorable, Proximidad a los clientes, Proximidad a Proveedores y Recursos,
Calidad de Vida.
El número de estaciones de trabajo teórico se puede calcular como la relación entre el número
5 X
de tareas y el tiempo de ciclo
La localización basada en el modelo de transporte privilegia la ubicación del mercado de
X
clientes antes que la de las materias primas.
La Planificación de la Capacidad se entiende como el proceso de elegir un lugar geográfico
6 X
para realizar las operaciones dela empresa
La decisión de ampliación de capacidad “por delante” se caracteriza por generar capacidad
7 X
ociosa permanentemente
La importancia de la Localización radica en los siguientes elementos: costos de operación,
8 X selección de equipo adecuado para el manejo de materiales y precios de sus productos y
servicios.
En un fenómeno de crecimiento de la demanda sostenido y constante es recomendable ampliar
9 X
la capacidad de la planta por detrás de la demanda y en forma progresiva.
Ante la capacidad insuficiente para atender la demanda debe ser enfrentada primero ampliando
10 X
la capacidad y luego atacando la eficiencia.
Se dispone de una organización orientada al proceso cuando las distintas áreas llevan a cabo
11 X
procesos similares y es conveniente que estén juntas
Los modelos de distribución en planta basados en costos de transporte son, matemáticamente
12 X
hablando, similares a los de localización de planta.
La localización de los locales de atención de público de alto contacto se basa en los costos de
13 X
transporte de las materias primas y de los productos.
La determinación del punto óptimo de localización desde el punto de vista cuantitativo depende
14 X
de los medios de transporte a utilizar, las características de los materiales y las distancias.
La administración de la capacidad por delante de la demanda significa aceptar una utilización
15 X
cercana al 100%
Pregunta 2: En no más de 10 líneas, responda las siguientes preguntas. (20 Pts.)

a) Explique el concepto de organización basado en células de trabajo.
R: Consiste en un caso especial de organización orientada al producto, en lo que habitualmente es una
instalación orientada a proceso. Se crean en paralelo “equipos” de máquinas autosuficientes para el proceso,
de manera de tener unidades que puedan trabajar independientemente en paralelo en proceso similares paro
para productos distintos.
b) Señale y explique dos formas de ampliar la capacidad sin recurrir a inversión en equipos.
R: Las dos formas evidentes son la mejora de la productividad (mayor producción con las mismas
instalaciones) y la administración de la demanda (acciones que permiten regular la demanda en el tiempo de
forma de reducir la demanda en periodos peak trasladándolos a momentos de baja utilización, mejorando así
la utilización promedio)
Pregunta 3 (20 Puntos):
Una empresa que elabora y comercializa perfumes necesita rediseñar su línea de ensamble de modo de
mejorar la eficiencia de ésta. Se han identificado 8 actividades que se deben realizar, así como las
precedencias y tiempos requeridos por cada tarea. Lo anterior, se puede apreciar en la siguiente tabla:
Tiempos de las actividades de ensamblaje

Producto.
Actividad Tiempo (Seg.) Predecesoras
A 25 -
B 30 A
C 28 A
D 10 B
E 10 B
F 8 DyE
G 12 FyC
H 14 G
A pesar de que los perfumes son de alta calidad y se venden a un elevado precio, la demanda se
comporta de manera estable, contando con un promedio de 1.680 unidades diarias. La fábrica opera
diariamente en dos turnos, contando cada uno con 420 minutos de trabajo efectivo.
Determinar lo siguiente:
a) Dibuje el diagrama de precedencia de la red (3 Puntos)
b) Determine el Número de Estaciones de trabajo para cumplir con la meta de producción (3 Puntos)
c) Diseñe las estaciones de trabajo, aplicando la heurística de mayor número de actividades
sucesivas (7 Puntos)
d) ¿Cuánto es el tiempo ocioso? ¿Cuál es la eficiencia del proceso? (2 Puntos)
e) Si cada operación es actualmente realizada por un operario que tiene un costo de $ 750 por día y
puede contratar hasta dos operarios adicionales. El tiempo de una operación se reduce
proporcionalmente. Cada estación tiene un costo fijo de operación de $ 1800 por día,
independiente de las operaciones incluidas en ella. ¿Conviene contratarlos? ¿a qué estación los
asignaría?, ¿cuál sería la distribución de las estaciones? (5 Puntos)
Desarrollo:
a)
b) T = 137. Tc = (420x2x60) (minutos/día) / 1.680 (unidades/día) = 30 segundos.

N = T/C = 137/30 = 4,57 estaciones ≈ 5 estaciones.
c)
Estación Tarea Tiempo Tarea Tiempo Residual Candidatas
1 A 25 5 B, C
2 B 30 0 D, E, C
3 D 10 20 E, F
E 10 10 F
F 8 2 C
4 C 28 2 G
5 G 12 18 H
H 14 4
d) Tiempo ocioso = 5+0+2+2+4 = 13 segundos.

Eficiencia del Proceso = T /N*C = 137 / (5x30) = 91,3%
e) Disminuyendo tiempo a principales tareas se obtiene lo siguiente:

Estación Tarea Tiempo Tarea Tiempo Residual Candidatas
1 A 12,5 17,5 B, C
B 15 2,5 D, E, C
2 D 10 20 E
E 10 10 F
F 8 2 C
3 C 28 2 G
4 G 12 18 H
H 14 4
Costo Situación Actual = (750*8) + (1.800*5) = 6.000 + 9.000 = $15.000

Costo Situación Propuesta = (750*8) + (1800*4) + (2*750) = 6.000 + 7.200 +1500 = $14.700
La alternativa propuesta es más conveniente dado que el costo de cada estación es superior a la mano
de obra contratada y genera un ahorro de $300.
Cooperativa Agrícola Los Pinguinos es una empresa formada por pequeños agricultores, que promueve el desarrollo de la
agricultura familiar campesina. Entre los cultivos que fomentan y asesoran se encuentra el grano nativo de Los Andes
llamado quinoa. Esta organización promueve el desarrollo de este cultivo en términos ecológicos y trabaja en el proceso de
éste, velando por el aseguramiento de la calidad del producto, la preparación de la tierra, cultivo de las plantas, proceso en
planta y el envasado adecuado. El 60% de la producción se exporta y el resto se destina a molinos, tiendas orgánicas y
distribuidoras locales.
La quínoa, después de cosechada, debe almacenarse en recipientes sellados, los que deben ser guardados a baja humedad
ambiental (12_C o menos). Los Pinguinos posee dos plantas: Quinoa-Roja y Quinoa-Negra, donde se lleva a cabo el proceso
de post-cosecha que incluye la limpieza de los granos; el secado mediante secadores solares, a gas, leña u otros; y la
selección del grano por tamaño. Los granos limpios y seleccionados son envasados en grandes recipientes herméticos y se
envían a los centros de distribución donde son envasados en bolsas o frascos de diversos tamaños. Desde allí son
despachados a los minoristas. Cuentan con dos centros de distribución, Emperador y Barbijo, que tienen capacidad de
envasar 600 y 1.000 kg de quinoa por día, respectivamente, trabajando cinco días por semana.
La Jefa de distribución necesita organizar las entregas de la semana próxima. Los envíos a los centros de distribución se
realizan durante los primeros días de la semana, con el objetivo que los pedidos estén envasados y listos para ser
despachados a los minoristas el primer día de la semana subsiguiente. La Tabla a continuación contiene las distancias entre
las plantas y los centros distribución, y la disponibilidad estimada de producto en las plantas para la semana en cuestión. El
costo de transporte de un kg es $20 por km.
Distancias [Km]
Centro de Distribución Disponibilidad
Planta
Emperador Barbijo [Kg/Semana]
Quinoa - Roja 360 420 4.000
Quinoa - Negra 500 320 3.500
La Tabla siguiente indica las distancias entre los centros distribución y los clientes minoristas a los que se debe despachar
las cantidades de quinoa señaladas, el día Lunes de la semana subsiguiente.
Distancias entre centros de distribución y clientes [Km]

Clientes
Centro de Distribución
Malvinas Antártida Tasmania Galápagos
Emperador 260 440 180 300
Barbijo 320 420 500 250
Demanda [Kg /Sem] 2.400 1.800 1.300 2.000
En función de lo anterior, se requiere:

a) Determinar un plan de distribución de quinoa para la semana indicada. (SOLO FORMULAR) (18 Puntos)
b) Se ha decidido construir un nuevo Centro de Distribución y se han seleccionado tres lugares posibles
denominados C1, C2 y C3. La tabla muestra las distancias desde las plantas a las ubicaciones posibles y hacia
los clientes junto con los costos de construcción. Formule un modelo de programación lineal que apoye la
decisión de qué centro construir, sabiendo que sólo se construirá uno de ellos. (12 Puntos)
Planta Clientes Costos construcción

Centros Quinoa- Quinoa- Malvinas Antártida Tasmania Galápagos 1.600
posibles Roja Negra
C1 260 300 120 100 80 140 1.200
C2 140 240 130 90 120 80 1.400
C3 180 250 90 110 70 100 1.100
Desarrollo:
a)
Variables de Decisión:
Xij = cantidad de quinoa que se envía desde la fábrica i al centro de distribución j con i=1,2; j=1,2.
Yjk = cantidad de quinoa que se envía desde el centro de distribución j al cliente k con j=1,2; k=1,2
Restricciones:
Disponibilidad de quinoa en las fábricas: la cantidad total de quinoa enviada por cada fábrica i no debe exceder
su capacidad de entrega
Fábrica Quinoa-roja (i=1) x11 + x12 ≤ 4.000
Fábrica Quinoa-negra (i=2) x21 + x22 ≤ 3.500
Satisfacción requerimientos: Cantidad de quinoa recibida por cada cliente k debe ser igual a la requerida
cliente Malvinas (k=1) y11 + y21 =2.400
cliente Antártida (k=2) y12 + y22 = 1.800
cliente Tasmania (k=3) y13 + y23 = 1.300
cliente Galápagos (k=4) y14 + y41 = 2.000
Capacidad de cada centro de distribución: la cantidad de quinoa recibida en un centro de distribución j no debe
superar su capacidad.
centro Emperador (j=1) x11 + x21 ≤ 3.000
centro Barbijo (j=2) x12 + x22 ≤ 5.000
Balance: En cada centro de distribución k la cantidad total de quinoa recibida en el período debe ser igual a la
cantidad total de quinoa entregada
centro Emperador (j=1) x11 + x21 = y11 + y12 + y13 + y14
centro Barbijo (j=2) x12 + x22 = y21 + y22 + y23 + y24
Naturaleza de las variables: no negatividad xij, yjk ≥ 0 ∀i,j,k

Función objetivo: Min costo de transporte
Min z = 20(360 x11 + 420 x12 + 500x21 + 320x22) + 20(260y11 + 440y12 + 180y13 + 300y14 + 320y21 +
420y22 + 500y23 + 250y24).
b) R: AGREGAR
Variables: Wj = 1 si se construye Centro de Distribución en localización j; 0 en caso contrario j = 3,4,5
x13, x14, x15, x23, x24, x25, y31, y32, y33, y34, y41, y42, y43, y44, y51, y52, y53, y54
Restricciones
Capacidad de cada NUEVO centro de distribución: la cantidad de quinoa recibida en un centro de distribución
no debe superar su capacidad.
Centro C1 (j=3) x13 + x23 ≤ KC1 w3
Centro C2 (j=4) x14 + x24 ≤KC2 w4
Centro C2 (j=5) x15 + x25 ≤KC3 w5
Sólo se construirá UN centro de distribución w1 + w2 +w3= 1
Función objetivo (Agregar): 20(260x31 + 300 x32 + 140x41 + 240x42 + 180x51 + 250x52) + 20(120y31 +
100y32 + 80y33 + 140y34 + 130y41 + 90y42 + 120y43 + 80y44 + 90y51 + 110y52 + 70y53 + 100y54) + 1.200w3
+ 1.400w4 + 1.100w5
Binariedad 𝑤𝑗 ∈ {0,1} 𝑗 = 3, 4, 5
Administración de Operaciones I Valparaíso, 20 de junio de 2017
PRUEBA 2
Nombre: ______________________________________ Rut: ___________________
La Planificación de la Capacidad se entiende como el proceso de elegir un lugar
1 X
geográfico para realizar las operaciones dela empresa
Dentro de las técnicas de la localización para la producción de bienes podemos
2 X mencionar el modelo de los factores ponderados, método de transporte y el análisis del
punto de equilibrio.
X La localización de los locales de atención de público de alto contacto se basa en los
3
costos de transporte de las materias primas y de los productos.
La determinación del punto óptimo de localización desde el punto de vista cuantitativo
4 X depende de los medios de transporte a utilizar, las características de los materiales y las
distancias.
La capacidad media se entiende como la capacidad máxima utilizable de una
5 X
instalación y considera capacidad, utilización y eficiencia
La cadena de montaje se entiende como una serie de máquinas que son utilizadas para
6 X
construir un componente.
En la distribución organizada por oficinas, su principal objetivo es fomentar el
7 X
movimiento de información.
La eficacia de una cadena de montaje se puede calcular calculando el tiempo total de
8 X tareas y dividiendo ésta por el tiempo de ciclo asignado de todas las estaciones de
trabajo.
9 X La distribución de planta o layout por producto obedece a producciones tipo “en línea”
La localización de instalaciones para manufactura se basa en los costos de transporte
10 X
de las materias primas y no de los productos terminados.
El método denominado Heurística de Ardalan consiste en un método de programación
11 X lineal el cual determina el mejor patrón de entregas desde diversos puntos de suministro
a diversos puntos de demanda.
La capacidad puede administrarse haciendo una inversión o interviniendo en la
12 X
demanda.
La teoría de Filas de Espera fue creada para analizar el tráfico de llamadas y determinar
13 X
cantidad de centrales telefónicas
Los principales componentes de una fila de espera son: Población infinita, Sistema de
14 X
prestación de servicio y Condición de salida del sistema.
La condición de salida en una fila tiene relación con la probabilidad de volver a requerir
15 X
el servicio en el futuro.
Pregunta 2: Seleccione la alternativa correcta. Cuatro respuestas malas anulan una buena. (10 Pts.)
1. Cuando se hace un balance de línea, es mejor partir por:
a) Determinar el tiempo de ciclo requerido.
b) Calcular el número mínimo de estaciones de trabajo.
c) Dibujar el diagrama de precedencia.
d) Asignando tareas a las estaciones de trabajo individuales.
2. La Organización de Instalaciones busca maximizar los siguientes objetivos:
I. Satisfacción de los consumidores.
II. Utilización del espacio, del equipo y de los empleados.
III. Flujo eficiente de la información, del material y de los empleados.
IV. La moral y seguridad de los empleados.
a) I y III solamente
b) II, III y IV solamente
c) I, III y IV solamente
d) I, II III y IV
3. La importancia de la Localización radica en los siguientes elementos:
I. Costos de operación
II. Selección del equipo adecuado para el manejo de materiales
III. Precios de sus productos y servicios
IV. Capacidad para competir
c) I y II solamente
d) I, III y IV solamente
4. El tiempo transcurrido entre dos unidades sucesivas que salen al final de la línea, se conoce como:
a) Tiempo confección.
b) Tiempo de espera
c) Tiempo de valor agregado.
d) Tiempo de ciclo.
5. ¿Cuáles de la siguiente lista son criterios que influencian en la ubicación (localización) de plantas
y centros de distribución?
I. Costos totales
II. Calidad de la mano de obra
III. Proximidad a Proveedores
IV. Políticas fiscales y estatales
a) I y II solamente
b) I, II y III solamente
c) I, II y IV solamente
d) I, II, III y IV
6. ¿Cuál de las siguientes NO es una ventaja de la organización orientada al producto
a) Bajos costos de manejo de materiales
b) Fácil supervisión y formación
c) Alta flexibilidad
d) Bajo costo variable unitario
7. Cuál de las siguientes NO es una ventaja de los sistemas PERT
a) Suelen ser matemáticamente sencillas
b) Proporcionan un camino crítico y tiempo de holgura.
c) Cuenta con estimaciones de duración objetivas en sus proyectos.
d) Sirven para controlar la programación y los costos.
8. Cuál de las siguientes NO es un objetivo de la teoría de colas
a) Identificar el nivel de capacidad óptimo del sistema que minimiza los costos.
b) Evaluar el impacto en el costo del sistema a raíz de las posibles alternativas de modificación
en la capacidad del sistema.
c) Establecer un equilibrio entre los costos del sistema y la calidad del servicio.
d) Ninguna de las anteriores
9. La localización de instalaciones manufactureras posee los siguientes factores dominantes
I. Clima Laboral Favorable
II. Proximidad a los clientes
III. Proximidad a Proveedores y Recursos
IV. Calidad de Vida
a) I y II solamente
c) I, III y IV
d) I, II, III y IV solamente
10. El número de Estaciones de Trabajo puede calcularse como
a) Tiempo de Producción / Demanda Diaria
b) Tiempo total de tareas / Tiempo de Ciclo
c) Tiempo de Ciclo / Demanda diaria
d) Demanda Diaria / Tiempo de Ciclo

1. Explique en qué consiste el método CPM
R: Es un procedimiento basado en redes que identifica las tareas y actividades que son críticas,
a)
identificando las tareas que podrían tener un retraso, la duración mínima de un proyecto y los instantes
más tempranos y tardíos de comienzo y término respectivamente.
2. Explique el concepto de equilibrio presente en la distribución de las líneas de ensamblaje
R: Consiste en agrupar las tareas o centros de trabajo con el objetivo de maximizar la utilización de
b)
mano de obra y equipos y así reducir o eliminar el tiempo ocioso. La distribución busca alcanzar la tasa
de producción deseada con el menor número posible de estaciones.
Explique cómo funciona el modelo de transporte para la localización.
R: Es una técnica de programación lineal que determina el mejor patrón de entregas desde diversos
c)
puntos de suministro hacia los puntos de demanda. Su principal objetivo es minimizar los costos totales
de producción y de transporte.
Un grupo de amigos se han asociado para emprender un negocio: un restaurante de comida rápida
en un barrio universitario que han llamado El Universitario. Están interesados en contratar un
administrador y un equipo de cocineros, ensambladores y repartidores de emparedados,
hamburguesas y otros. También es necesario coordinar la remodelación del edificio, dado que antes
funcionaba allí una tienda de ropa. La información que han reunido sobre las actividades que se
necesita llevar cabo para poner en marcha el proyecto del restaurante en la fecha más próxima
posible, se muestra en la Tabla 3. Allí se indica la duración optimista, más probable y pesimista de
cada actividad.
Actividad Descripción Predecesora Duración de actividades
inmediata (semanas)
Optimista Más Pesimista
probable
A Entrevistar candidatos para cargo de - 2 4 6
administrador
B Remodelación del edificio - 5 8 11
C Colocar avisos de vacantes para - 5 7 9
empleados
D Visitar las instalaciones con candidatos a A 1 2 3
administrador
E Comprar equipamiento para restaurante e B 2 6 12
instalarlo
F Revisar antecedentes candidatos a C 4 4 4
empleados y seleccionar
G Revisar antecedentes candidatos a D 1 1 1
administrador y seleccionar
H Efectuar capacitación a personal E, F, G 2 2 2
contratado
Determinar:
a) ¿Cuál es la duración esperada del proyecto? ¿cuáles son las actividades críticas?
b) Si el grupo de emprendedores está interesado en terminar el proyecto en 14 semanas, ¿cuál es

la probabilidad de lograrlo?
Diagrama: 5 Puntos
Duración Esperada por Ruta: 5 Puntos
Ruta Crítica: 5 Puntos
Probabilidad terminar proyecto: 5 Puntos

Una importante empresa fabricante de artículos electrónicos necesita rediseñar su línea de
ensamblaje para así mejorar su eficiencia en la fabricación de su producto estrella. Para ello, se han
identificado 8 actividades que se deben realizar para dicho proceso, así como las predecesoras y
tiempos requeridos por cada tarea. Lo anterior, se detalla en la siguiente tabla:
Tiempos de las actividades de ensamblaje Producto.

Actividad Descripción Tiempo (Min.) Predecesoras
A Instalación de Placa Madre 5 -
B Instalación de Procesador 2 -
C Instalación de Unidad de Memoria 3 B
D Instalación de unidad de almacenamiento 4 C
E Instalación de unidad óptica 3 B
F Realizar conexiones y soldaduras 2 AyE
G Instalación de pantalla, teclado y periféricos 3 EyF
H Instalación de carcasa, sellado y empaquetado 4 D, F y G
La empresa realiza sus actividades entre las 9:00 y las 17:00 horas, divididas en dos turnos iguales.
Dada la reglamentación vigente, dichos turnos cuentan con treinta minutos de colación cada uno,
los cuales se realizan al finalizar cada turno; tiempo en el cual no se realizar trabajo alguno.
Considerando que la producción diaria deseada por la empresa para su producto estrella es de 90
unidades, responder lo siguiente:
 Dibuje el diagrama de precedencia de la red (5 Puntos)
 Determine el Número de Estaciones de trabajo para cumplir con la meta de producción (4

Puntos)
 Diseñe las estaciones de trabajo, aplicando la heurística de mayor tiempo de ejecución (7

Puntos)
 ¿Cuánto es el tiempo ocioso? ¿Cuál es la eficiencia? (4 Puntos)

Seven Flags es una cadena estadounidense con 18 parques de diversiones familiares. Ahora decidió
ampliarse y abrirá su primer parque en Europa. La hoja de calificación en la tabla contiene la lista
de los factores críticos para el éxito que la administración consideró importantes; los pesos o
ponderaciones y los puntos para 2 sitios posibles.
Factores Peso Londres Roma

Disponibilidad mano de obra 0,25 70 60
Razón personas / autos 0,05 50 60
Ingreso per cápita 0,1 85 80
Estructura fiscal 0,39 75 70
Educación y salud 0,21 60 70
En virtud de lo indicado anteriormente, responder:

a) ¿Cuál de los dos recomendaría Ud.? (5 Puntos)
Factores Londres Roma

Disponibilidad mano de obra 17,5 15,0
Razón personas / autos 2,5 3,0
Ingreso per cápita 8,5 8,0
Estructura fiscal 29,3 27,3
Educación y salud 12,6 14,7
TOTAL 70,4 68,0
R: La mejor alternativa sería establecerse en Londres dado que presenta un mayor puntaje (70,4)
b) Explicar qué ocurre si el factor “Razón personas / autos” duplica su peso, mientras que el peso
de “Ingreso per cápita” se ve reducido a la mitad. (5 Puntos)

TOTAL 68,6 67,0
R: La mejor alternativa no varía dado que Londres sigue contando con un mayor puntaje (68,6)
PRUEBA 2 - PAUTA
La teoría de filas de espera fue creada por el matemático Poisson, quien indicaba que las filas
1 X
ocurrían cuando la capacidad del servicio es menor a la capacidad demandada.
En teoría de colas, la condición de salida viene dada principalmente por la condición de regreso
2 X
a la población fuente o de origen.
Una de las principales ventajas de la herramienta de gestión de proyectos PERT, es que cuenta
3 X
con estimaciones de duración objetivas en sus proyectos.
La localización de instalaciones manufactureras posee los siguientes factores dominantes:
4 X Clima Laboral Favorable, Proximidad a los clientes, Proximidad a Proveedores y Recursos,
Calidad de Vida.
El número de estaciones de trabajo teórico se puede calcular como la relación entre el número
5 X
de tareas y el tiempo de ciclo
La localización basada en el modelo de transporte privilegia la ubicación del mercado de
X
clientes antes que la de las materias primas.
La Planificación de la Capacidad se entiende como el proceso de elegir un lugar geográfico
6 X
para realizar las operaciones dela empresa
La decisión de ampliación de capacidad “por delante” se caracteriza por generar capacidad
7 X
ociosa permanentemente
La importancia de la Localización radica en los siguientes elementos: costos de operación,
8 X selección de equipo adecuado para el manejo de materiales y precios de sus productos y
servicios.
En un fenómeno de crecimiento de la demanda sostenido y constante es recomendable ampliar
9 X
la capacidad de la planta por detrás de la demanda y en forma progresiva.
Ante la capacidad insuficiente para atender la demanda debe ser enfrentada primero ampliando
10 X
la capacidad y luego atacando la eficiencia.
Se dispone de una organización orientada al proceso cuando las distintas áreas llevan a cabo
11 X
procesos similares y es conveniente que estén juntas
Los modelos de distribución en planta basados en costos de transporte son, matemáticamente
12 X
hablando, similares a los de localización de planta.
La localización de los locales de atención de público de alto contacto se basa en los costos de
13 X
transporte de las materias primas y de los productos.
La determinación del punto óptimo de localización desde el punto de vista cuantitativo depende
14 X
de los medios de transporte a utilizar, las características de los materiales y las distancias.
La administración de la capacidad por delante de la demanda significa aceptar una utilización
15 X
cercana al 100%

a) Explique el concepto de organización basado en células de trabajo.
R: Consiste en un caso especial de organización orientada al producto, en lo que habitualmente es una
instalación orientada a proceso. Se crean en paralelo “equipos” de máquinas autosuficientes para el proceso,
de manera de tener unidades que puedan trabajar independientemente en paralelo en proceso similares paro
para productos distintos.
b) Señale y explique dos formas de ampliar la capacidad sin recurrir a inversión en equipos.
R: Las dos formas evidentes son la mejora de la productividad (mayor producción con las mismas
instalaciones) y la administración de la demanda (acciones que permiten regular la demanda en el tiempo de
forma de reducir la demanda en periodos peak trasladándolos a momentos de baja utilización, mejorando así
la utilización promedio)
Piscinas Manatí
La empresa Manatí lleva veinte años dedicados al diseño y construcción de piscinas. Han realizado
cientos de proyectos, instalando piscinas de diversos de tamaños y diseños, con profundidad y
ancho de borde variables, con accesorios y decoración especial, y excelentes terminaciones. El
servicio que ofrecen se caracteriza por una cuidadosa selección de los materiales y el equipamiento,
y un alto estándar y cumplimiento de las especificaciones técnicas estructurales. Uno de los equipos
de trabajo está encargado de la construcción de una piscina exterior para un hotel que se prepara
para la temporada estival.
Basados en la experiencia que han acumulado, el equipo ha estimado las actividades principales que
se deben realizar, así como su duración. Ver Tabla
El equipo responsable del proyecto quiere programar las actividades, conocer las actividades críticas
y cuánto tiempo demorará la construcción de esta piscina.
Solución:
Para programar las distintas actividades se establecen los tiempos más tempranos y más tardíos de
las actividades.
Se puede ver que la ruta crítica es A - B - C - D - F - I y su duración es 20 días. Luego el tiempo mínimo
para realizar la construcción de esta piscina es 20 días. La actividad E: instalación de la tubería
interna puede atrasarse hasta 4 días sin afectar la finalización del proyecto. Por su parte las
actividades G: instalación de la bomba y H: instalación del sistema eléctrico pueden sufrir retrasos
de hasta 10 días. Es importante aclarar que estos atrasos límite no son acumulativos, esto es, si G
demora 10 días más de lo programado y H también experimenta un atraso de 10 días, el proyecto
sufrirá un retraso de 20 días.
PRUEBA 2
Nombre: ______________________________________ Rut: ___________________
La Planificación de la Capacidad se entiende como el proceso de elegir un lugar
1 X
geográfico para realizar las operaciones dela empresa
Dentro de las técnicas de la localización para la producción de bienes podemos
2 X mencionar el modelo de los factores ponderados, método de transporte y el análisis del
punto de equilibrio.
X La localización de los locales de atención de público de alto contacto se basa en los
3
costos de transporte de las materias primas y de los productos.
La determinación del punto óptimo de localización desde el punto de vista cuantitativo
4 X depende de los medios de transporte a utilizar, las características de los materiales y las
distancias.
La capacidad media se entiende como la capacidad máxima utilizable de una
5 X
instalación y considera capacidad, utilización y eficiencia
La cadena de montaje se entiende como una serie de máquinas que son utilizadas para
6 X
construir un componente.
En la distribución organizada por oficinas, su principal objetivo es fomentar el
7 X
movimiento de información.
La eficacia de una cadena de montaje se puede calcular calculando el tiempo total de
8 X tareas y dividiendo ésta por el tiempo de ciclo asignado de todas las estaciones de
trabajo.
9 X La distribución de planta o layout por producto obedece a producciones tipo “en línea”
La localización de instalaciones para manufactura se basa en los costos de transporte
10 X
de las materias primas y no de los productos terminados.
El método denominado Heurística de Ardalan consiste en un método de programación
11 X lineal el cual determina el mejor patrón de entregas desde diversos puntos de suministro
a diversos puntos de demanda.
La capacidad puede administrarse haciendo una inversión o interviniendo en la
12 X
demanda.
La teoría de Filas de Espera fue creada para analizar el tráfico de llamadas y determinar
13 X
cantidad de centrales telefónicas
Los principales componentes de una fila de espera son: Población infinita, Sistema de
14 X
prestación de servicio y Condición de salida del sistema.
La condición de salida en una fila tiene relación con la probabilidad de volver a requerir
15 X
el servicio en el futuro.
Pregunta 2: Seleccione la alternativa correcta. Cuatro respuestas malas anulan una buena. (10 Pts.)
1. Cuando se hace un balance de línea, es mejor partir por:
a) Determinar el tiempo de ciclo requerido.
b) Calcular el número mínimo de estaciones de trabajo.
c) Dibujar el diagrama de precedencia.
d) Asignando tareas a las estaciones de trabajo individuales.
2. La Organización de Instalaciones busca maximizar los siguientes objetivos:
I. Satisfacción de los consumidores.
II. Utilización del espacio, del equipo y de los empleados.
III. Flujo eficiente de la información, del material y de los empleados.
IV. La moral y seguridad de los empleados.
c) I, III y IV solamente
d) I, II III y IV
3. La importancia de la Localización radica en los siguientes elementos:
I. Costos de operación
II. Selección del equipo adecuado para el manejo de materiales
III. Precios de sus productos y servicios
IV. Capacidad para competir
c) I y II solamente
d) I, III y IV solamente
4. El tiempo transcurrido entre dos unidades sucesivas que salen al final de la línea, se conoce como:
a) Tiempo confección.
b) Tiempo de espera
c) Tiempo de valor agregado.
d) Tiempo de ciclo.
5. ¿Cuáles de la siguiente lista son criterios que influencian en la ubicación (localización) de plantas
y centros de distribución?
I. Costos totales
II. Calidad de la mano de obra
III. Proximidad a Proveedores
IV. Políticas fiscales y estatales
a) I y II solamente
c) I, II y IV solamente
d) I, II, III y IV
6. ¿Cuál de las siguientes NO es una ventaja de la organización orientada al producto
a) Bajos costos de manejo de materiales
b) Fácil supervisión y formación
c) Alta flexibilidad
d) Bajo costo variable unitario
7. Cuál de las siguientes NO es una ventaja de los sistemas PERT
a) Suelen ser matemáticamente sencillas
b) Proporcionan un camino crítico y tiempo de holgura.
c) Cuenta con estimaciones de duración objetivas en sus proyectos.
d) Sirven para controlar la programación y los costos.
8. Cuál de las siguientes NO es un objetivo de la teoría de colas
a) Identificar el nivel de capacidad óptimo del sistema que minimiza los costos.
b) Evaluar el impacto en el costo del sistema a raíz de las posibles alternativas de modificación
en la capacidad del sistema.
c) Establecer un equilibrio entre los costos del sistema y la calidad del servicio.
d) Ninguna de las anteriores
9. La localización de instalaciones manufactureras posee los siguientes factores dominantes
I. Clima Laboral Favorable
II. Proximidad a los clientes
III. Proximidad a Proveedores y Recursos
IV. Calidad de Vida
a) I y II solamente
c) I, III y IV
d) I, II, III y IV solamente
10. El número de Estaciones de Trabajo puede calcularse como
a) Tiempo de Producción / Demanda Diaria
b) Tiempo total de tareas / Tiempo de Ciclo
c) Tiempo de Ciclo / Demanda diaria
d) Demanda Diaria / Tiempo de Ciclo

1. Explique en qué consiste el método CPM
R: Es un procedimiento basado en redes que identifica las tareas y actividades que son críticas,
a)
identificando las tareas que podrían tener un retraso, la duración mínima de un proyecto y los instantes
más tempranos y tardíos de comienzo y término respectivamente.
2. Explique el concepto de equilibrio presente en la distribución de las líneas de ensamblaje
R: Consiste en agrupar las tareas o centros de trabajo con el objetivo de maximizar la utilización de
b)
mano de obra y equipos y así reducir o eliminar el tiempo ocioso. La distribución busca alcanzar la tasa
de producción deseada con el menor número posible de estaciones.
Explique cómo funciona el modelo de transporte para la localización.
R: Es una técnica de programación lineal que determina el mejor patrón de entregas desde diversos
c)
puntos de suministro hacia los puntos de demanda. Su principal objetivo es minimizar los costos totales
de producción y de transporte.
Un grupo de amigos se han asociado para emprender un negocio: un restaurante de comida rápida
en un barrio universitario que han llamado El Universitario. Están interesados en contratar un
administrador y un equipo de cocineros, ensambladores y repartidores de emparedados,
hamburguesas y otros. También es necesario coordinar la remodelación del edificio, dado que antes
funcionaba allí una tienda de ropa. La información que han reunido sobre las actividades que se
necesita llevar cabo para poner en marcha el proyecto del restaurante en la fecha más próxima
posible, se muestra en la Tabla 3. Allí se indica la duración optimista, más probable y pesimista de
cada actividad.
Actividad Descripción Predecesora Duración de actividades
inmediata (semanas)
Optimista Más Pesimista
probable
A Entrevistar candidatos para cargo de - 2 4 6
administrador
B Remodelación del edificio - 5 8 11
C Colocar avisos de vacantes para - 5 7 9
empleados
D Visitar las instalaciones con candidatos a A 1 2 3
administrador
E Comprar equipamiento para restaurante e B 2 6 12
instalarlo
F Revisar antecedentes candidatos a C 4 4 4
empleados y seleccionar
G Revisar antecedentes candidatos a D 1 1 1
administrador y seleccionar
H Efectuar capacitación a personal E, F, G 2 2 2
contratado
Determinar:
a) ¿Cuál es la duración esperada del proyecto? ¿cuáles son las actividades críticas?
b) Si el grupo de emprendedores está interesado en terminar el proyecto en 14 semanas, ¿cuál es

la probabilidad de lograrlo?
Diagrama: 5 Puntos
Duración Esperada por Ruta: 5 Puntos
Ruta Crítica: 5 Puntos
Probabilidad terminar proyecto: 5 Puntos

Una importante empresa fabricante de artículos electrónicos necesita rediseñar su línea de
ensamblaje para así mejorar su eficiencia en la fabricación de su producto estrella. Para ello, se han
identificado 8 actividades que se deben realizar para dicho proceso, así como las predecesoras y
tiempos requeridos por cada tarea. Lo anterior, se detalla en la siguiente tabla:
Tiempos de las actividades de ensamblaje Producto.

Actividad Descripción Tiempo (Min.) Predecesoras
A Instalación de Placa Madre 5 -
B Instalación de Procesador 2 -
C Instalación de Unidad de Memoria 3 B
D Instalación de unidad de almacenamiento 4 C
E Instalación de unidad óptica 3 B
F Realizar conexiones y soldaduras 2 AyE
G Instalación de pantalla, teclado y periféricos 3 EyF
H Instalación de carcasa, sellado y empaquetado 4 D, F y G
La empresa realiza sus actividades entre las 9:00 y las 17:00 horas, divididas en dos turnos iguales.
Dada la reglamentación vigente, dichos turnos cuentan con treinta minutos de colación cada uno,
los cuales se realizan al finalizar cada turno; tiempo en el cual no se realizar trabajo alguno.
Considerando que la producción diaria deseada por la empresa para su producto estrella es de 90
unidades, responder lo siguiente:
 Dibuje el diagrama de precedencia de la red (5 Puntos)
 Determine el Número de Estaciones de trabajo para cumplir con la meta de producción (4

Puntos)
 Diseñe las estaciones de trabajo, aplicando la heurística de mayor tiempo de ejecución (7

Puntos)
 ¿Cuánto es el tiempo ocioso? ¿Cuál es la eficiencia? (4 Puntos)

Seven Flags es una cadena estadounidense con 18 parques de diversiones familiares. Ahora decidió
ampliarse y abrirá su primer parque en Europa. La hoja de calificación en la tabla contiene la lista
de los factores críticos para el éxito que la administración consideró importantes; los pesos o
ponderaciones y los puntos para 2 sitios posibles.
Factores Peso Londres Roma

Disponibilidad mano de obra 0,25 70 60
Razón personas / autos 0,05 50 60
Ingreso per cápita 0,1 85 80
Estructura fiscal 0,39 75 70
Educación y salud 0,21 60 70
En virtud de lo indicado anteriormente, responder:

a) ¿Cuál de los dos recomendaría Ud.? (5 Puntos)

TOTAL 70,4 68,0
R: La mejor alternativa sería establecerse en Londres dado que presenta un mayor puntaje (70,4)
b) Explicar qué ocurre si el factor “Razón personas / autos” duplica su peso, mientras que el peso
de “Ingreso per cápita” se ve reducido a la mitad. (5 Puntos)

TOTAL 68,6 67,0
R: La mejor alternativa no varía dado que Londres sigue contando con un mayor puntaje (68,6)
Universidad de Valparaíso
Ingeniería Civil Industrial
Curso de Administración de Operaciones I
Programa PCE- 2007
Segunda Prueba Oficial. 22 de Mayo de 2007
1.-Primera Pregunta. 40%. Responda verdadero o falso a las siguientes afirmaciones

(Se borra una buena por cada mala)
Verdad Falso
1 X Las medias móviles no sirven para series con tendencia
2 X Las medias móviles ponderadas se usan para series con variaciones
estacionales
3 X La técnica de mínimos cuadrados permite establecer las tendencias
en series con variaciones estacionales
4 X La técnica conocida como Garch es un derivado de las técnicas de
Box and Jenkins
5 X El método Delphy o de Delfos se basa en la opinión de expertos
6 X El método de suavización o alizamiento se le conoce también como
método exponencial
7 X El método del centro de gravedad para localización se basa en los
costos de transporte
8 X La distancia llamada euclidiana corresponde al valor de la distancia
más corta entre dos puntos
9 X Para medir la distancia en una ciudad deberemos usar la distancia
llamada cartesiana
10 X El método de las distancias ponderadas es lo mismo que el método
del centro de gravedad
11 X La gestión de la demanda es una herramienta alternativa a falta de
capacidad
12 X La política de capacidad progresiva media es una combinación de la
política de capacidad por delante y capacidad por detrás.
13 X La capacidad efectiva es el máximo que la empresa puede procesar
(producir) en un periodo determinado
14 X En la distribución de instalaciones orientada al proceso, los métodos
son similares a los de Localización
15 X Las líneas de producción son organizaciones orientadas al producto
2.-Segunda pregunta. 30%.

Señale, justifique y describa las variables ( a lo menos 5) más importantes para resolver la
localización en los siguientes casos:
a) Planta industrial manufacturera para surtir de productos a todos los países de
Sudamérica.
Los aspectos más influyentes deberían ser:

o Selección de un pais de acuerdo a su situación político económica (
estabilidad, riesgos de nacionalización, xenofobia, seguridad,etc)
o Disponibilidad de recursos humanos capacitados
o Ventajas tributarias de inversión
o Costos de operación ( incluye mano de obra)
o Costo por transporte de materias primas desde el pais de origen
o Costo por transporte de productos terminados a los paises de destino
o Disponibilidad de servicios (comunicaciones, servicios bancarios, etc)
o Según el producto, clima
b) Industria de alimentos basado en productos agrícolas para abastecer el mercado
nacional ( por ejemplo una empresa de carnes de ave)
Los aspectos más influyentes serían:

o Costos de transporte de materias primas versus costo de producto
terminado (podrían separarse en dos)
o Disponibilidad de mano de obra
o Disponibilidad de servicios( energía, comunicaciones, banca, estado)
o Restricciones medio ambientales
o Clima
o Tiempos de transporte
c) Las oficinas de diseño y programación de una empresa que vende productos

informáticos a pedido.
Los aspectos más influyentes serían (estamos en un caso de bajo contacto):

o Disponibilidad de recurso humano
o Costo del recurso humano (complementario al anterior)
o Disponibilidad de servicios técnicos y comunicaciones
o Costo de instalaciones ( terrenos y edificios)
o Entorno adecuado al personal (disponibilidad de vivienda, colegios,
seguridad de las personas, disponibilidad de servicios a las personas, etc)
o Entorno intelectual potenciador del recurso humano.
3.-Tercera pregunta. 30%

En un consultorio de Salud, se reciben una cantidad de pacientes PROMEDIO DIARIO ,
tal como se señala en la tabla adjunta.
En el último año se ha comprobado que la capacidad de atención fue sobrepasada en los
meses de Julio y Agosto, estando al límite de su capacidad los meses de Junio y
Septiembre.
En vista de lo anterior , se evalúan las siguientes alternativas:
a) Construir un nuevo Consultorio que, sumado al existente, atienda el total de la
demanda. Los standard de construcción existentes permiten construir tamaños de
205 consultas diarias, 410 consultas diarias, 615 consultas diarias.
b) Construir un nuevo consultorio que reemplace al actual
c) Ampliar el actual consultorio , aumentando su capacidad en un 20%
Promedio de consultas diarias por mes
2004 2005 2006
Ene 250 280 270
Feb 210 230 240
Mar 260 287 320
Abr 310 320 350
May 330 320 350
Jun 360 380 410
Jul 400 420 430
Ago 420 460 440
Sep 350 380 410
Oct 320 350 380
Nov 260 290 315
Dic 250 280 305
Con los antecedentes anteriores, responda a las siguientes interrogantes, justificándolas

numéricamente:
a)Cuándo debe estar operativa la solución, si lo máximo aceptable es que la capacidad

sea sobre pasada en no más de un 10% y solo 2 meses en el año.(esto es capacidad
mínima)
b)Qué solución recomendaría ud. si se sabe que no podrá realizarse otra ampliación total
de capacidad antes de 5 años y que no es aceptable que la capacidad ociosa no supere el
50% en cualquier mes al segundo año de la ampliación. (esto es capacidad máxima)
Se .corrige a partir de la coherencia de las respuestas.
Hay que considerar lo siguiente:
1.- Capacidad máxima actual: 410
2.-Soluciones posibles: 410;410+205=615 ; 410+410=820; 410+615=1025 o
615; o
410*1,2= 492
3.-Límites de la capacidad mínima actual: 452 en a lo más dos meses
4.-Límites de la capacidad máxima:
para el caso a) si son 615= 307
si son 820= 410
si son 1025= 512
para el caso b) 307
para el caso c) 246
Luego, en el horizonte de 5 años debo estimar la demanda mínima y máxima por mes y
ver si se ajustan a los límites.
Una forma de analizar el problema ( bajo la forma cualitativa), sería tomar las tres series
y dibujarlas y estimar al ojo los años 2007,2008, 2009 ,2010 y 2011. Para ello basta
dibujar las tres cuervas y dibujar progresivamente curvas más o menos paralelas a las
anteriores reconociendo un factor por tendencia
Una manera de calcularlo ( bajo la forma cuantitativa)sería calcular la tendencia general
de los 3 años disponibles utilizando los promedios para cada mes..
Mediante mínimos cuadrados se obtiene una formula para los 3 años de 4,83X+278
Claramente la menor demanda del año es el mes de Febrero.
El promedio de Febrero con respecto a la tendencia es de 227 con respecto a 304. Es

decir, el valor de la tendencia en cada Febrero será la tendencia multiplicada por el factor
0,75.
El pronóstico para los Febreros será:
2007 mes 38 4,83*38+278= 461*0.75=345
2008 mes50 4,83*50+278= 520*0.75=390
2009 mes 62 4.83*62+278=577*0.75=432
2010 mes 74 4.83*74+278=635*0.75=476
2011 mes 86 4.83*86+278=693*0.75=520
Luego según las capacidades máximas, la solución de 820 sirve solo a contar del año
2009 ( es decir al 3 er año) y obviamente, la solución 1025 la cumple solo a contar del
año 2011.
Según las capacidades mínimas, podemos ver que los meses de Julio y Agosto son los de
más demanda.
Siguiendo el mismo procedimiento anterior , los factores con respecto de la tendencia
serían:
Promedio Julio = 417 Tendencia Julio= 334 Factor=1.25
Promedio Agosto= 440 Tendencia Agosto= 340 Factor=1.29
Demandas máximas:
Julio 2007= 578 2008= 650 2009=721 2010= 795 2011=866
Agosto 2007=595 2008=670 2009= 745 2010= 820 2011=894
Para el año 2007 debe estar disponible a lo menos una capacidad de 550, para el 2008
debe estar disponible una capacidad de 600, para 2009 debe haber una capacidad de 650,
para 2010 debe haber a lo menos una capacidad de 710 y para 2011 debe haber una
capacidad de a lo menos 770.
Luego la solución debería considerar una capacidad disponible para asegurar cubrir la
demanda máxima de 2007 ( son 578) para 2008 ( son 650). Hasta aquí basta con una
solución 615 con una tasa de utilización para Febrero de a lo menos 307. Esto no
satisface la demanda máxima de 2009 que es 721 y 745 (requiere un mínimo de 640),
luego necesitamos 820.
Para 820, el año 2009 (segundo año) la tasa de utilización mínima alcanza a 410, es decir
que Febrero debería tener esa cifra , pero y alcanza a 432..
Para el 2011 la capacidad de 820 cubre los requerimientos máximos.
La solución entonces es de 820 y se debe aplicar de inmediato, ya que la demanda del
2007 no podrá ser satisfecha. Todo sugiere que la mejor solución es contratar desde ya
una ampliación del 20% inmediata y un segundo consultorio al año 2009 de 410.
Administración de Operaciones I-a
Segunda Prueba-17 de Julio de 2013
1.-Primera Pregunta. 30%.Responda Verdadero o Falso a las siguientes afirmaciones. Dos malas
anulan una buena.
verdad falso
1 x La distribución espacial o lay out por producto obedece a producciones
tipo “en línea”
2 x Los métodos de medias móviles tienden a suavizar el comportamiento de
la serie.
3 x La capacidad máxima de una instalación de bodegas se mide en metros
cuadrados de superficie útil.
4 x La capacidad de un equipo productivo se mide en la cantidad que posible
producir por unidad de tiempo, por el número de turnos fijados
5 x La tasa de utilización de la capacidad de un equipo la cantidad
efectivamente producida dividida por la capacidad máxima, estando esta
multiplicada por la productividad.
6 x El comportamiento heterocedástico corresponde a reconocer que la
varianza de la distribución cambia
7 x La regresión lineal identifica la tendencia de la serie
8 x La localización de los locales de atención de público de alto contacto se
basan en los costos de transporte de las materias primas y de los
productos.
9 x El método “delphy” corresponde reconocer la experiencia de los expertos
consultados, principalmente en funciones multidependientes
10 x El interés personal de los ejecutivos incide en la determinación de la
localización de instalaciones de servicios.
2.-Segunda pregunta.30% Pronostique el valor del periodo 15 de la serie que se entrega,

determinando cual de los siguientes 3 métodos es más eficiente: método de medias móviles con
(1,2,3); (0,2;0,4;0,4) y (2,1,4), donde el orden de los parámetros es de más antiguo a más
nuevo.Use solo el error de valor absoluto.Analise y saque conclusiones.
Tres versiones, a,b y c. Resuelto en excell. Se valora 30 por corrección del procedimiento de
cálculo, 30 por correcto cálculo de error absoluto y 40 por resultado de pronóstico seleccionado.
3.-Tercera Pregunta. 40%
Don Julio Molina, el nuevo alcalde de Cumpeo ha comprometido la ampliación del consultorio
médico de la localidad. Planteado el problema a los organismos centrales del Ministerio de Salud,
le han solicitado que presente un proyecto concreto, teniendo en cuenta las políticas del
Ministerio.
Estas políticas pueden resumirse en:
a.-El tamaño del consultorio debe determinarse con un horizonte de 5 años contados desde la
inauguración del consultorio.
b.-El tamaño del consultorio debe definirse para atender el 100% de la demanda mensual.
c.-Se considera que a plena capacidad, con demanda máxima se pueden atender 4 pacientes por
hora por box de atención.
d.-El horario de atención normal es de 5 horas diarias, se consideran 22 días hábiles al mes.
e.-Se calcula que la inauguración debería producirse en Junio de 2014.
El consultorio ha resuelto su atención hasta la fecha haciendo turnos extras de extensión de
jornada y Sábados y Domingos en los periodos de mayor demanda.
Los cálculos de las tres veriones (a,b y c) están en excell. Se valora 30 o fracción por capacidad de
proyectar la tendencia, 30 puntos o fracción por cálculo de demanda máxima del 5° año .y 40
puntos poridentificación de número de box y fundamentación
Asignatura: Administración de Operaciones I
PAUTA DE CORRECCIÓN EXAMEN

Fecha: 24 de Julio de 2007
Profesores: Atilio Menichetti - Esteban Sefair
1.- Primera Pregunta (20 puntos)
Responda Verdadero (V) o Falso (F) a las siguientes afirmaciones, marcando con una cruz la casilla de la
respuesta elegida. Una respuesta errónea elimina una correcta. Las respuestas omitidas no dan puntaje a
favor ni en contra. La comprensión de las preguntas es parte de lo evaluado.
V F Afirmación
En manufactura, l riesgo de adoptar una tecnología no probada se conoce
1 X
como riesgo operacional.
El control total de la calidad busca integrar las actividades con el
2 X objetivo de alcanzar un alto volumen de producción utilizando inventarios
mínimos, ojala cero
Los esposos Gilbreth trabajaron en desarrollar y aplicar los principios de los
3 X
estudios de movimiento
4 X La diferencia entre productividad y eficacia radica en su forma de cálculo
Las estrategias de operaciones varían a causa de los cambios en el entorno
5 X
y en las organizaciones
Las decisiones de localización industrial (manufacturas) se realizan tomando
6 X
en consideración los ingresos
La organización de posición fija es la más adecuada para bajos volúmenes
7 X
de producción y alta variedad de productos
En un fenómeno de crecimiento de la demanda sostenido y constante se
8 X recomienda ampliar la capacidad por detrás de la demanda y en forma
progresiva
Competir en la respuesta significa que las ofertas de la empresa poseen
9 X
elementos que el cliente aprecia como valor añadido
En la etapa de crecimiento del ciclo de vida de los productos, es clave
10 X
realizar buena previsiones de la demanda
El método de medias móviles de previsión de la demanda es útil si se puede
11 X
suponer que la demanda es estable a mediano plazo
En los métodos de previsión, las variaciones estaciónales de los datos son
12 X
variaciones que se producen cada varios años (no semanas o meses)
13 X El QFD comienza por establecer los deseos de los clientes
La mejora en el control de los costos y la disminución de la línea de
14 X productos, es una decisión de operaciones que se toma en la fase de
crecimiento del ciclo de vida de los productos
15 X Un proceso será más confiable si su velocidad es más alta
Se requiere de operarios altamente calificados cuando se tiene un enfoque
16 X
de procesos repetitivos
De acuerdo a la norma chilena 42 (Control estadístico de calidad), la
17 X
distribución de la muestra es gaussiana si n es menor que 25
La capacidad proyectada de una instalación es la máxima capacidad que se
18 X
puede obtener bajo condiciones ideales
La localización de los competidores es un factor determinante para la
19 X
localización de empresas de servicios
La eficacia de una instalación es la relación entre el output real y la
20 X
capacidad proyectada
2.- Segunda Pregunta (40 puntos)
Parlantes SA fabrica altavoces para equipos de audio de alta fidelidad con costos fijos de $ 16 millones al
año, un precio promedio unitario de venta de $ 80.000 y un costo variable unitario medio de $ 40.000.
Debido a que existe una fuerte tendencia de los reproductores de sonido a disminuir sus tamaños, este
fabricante se plantea elaborar altavoces de menor tamaño, con materiales especiales y diseños
innovadores sin que esto afecte la calidad de sonido. Para poder hacerlo, Parlantes SA debe realizar una
inversión en tecnología de punta que incrementa los costos fijos en $ 6 millones, reduciéndose así un
10% su costo variable medio. Con base en la información entregada, se solicita:
a. Para un volumen de producción de 800 unidades anuales, analice la conveniencia o no de realizar la
inversión, utilizando el enfoque del análisis del punto de equilibrio
b. Si Parlantes SA realiza la inversión y quiere aumentar sus beneficios en un 25%, ¿cuál debería ser el
precio medio para el mismo volumen de producción?
c. ¿A partir de que volumen de ventas, es conveniente realizar la inversión? Suponga que el precio
promedio unitario de venta se mantiene en $ 80.000
d. Si la planta de producción fue diseñada con una producción teórica máxima de 1.000 parlantes
anualmente, siendo el porcentaje efectivamente alcanzado del 92%, ¿Cuál deberá ser la eficiencia de
la planta para hacer frente a una demanda de 880 parlantes anuales?
Respuesta
a.- Como se solicita análisis de costo – volumen, se deben calcular los beneficios en ambas situaciones
planteadas con un volumen de producción de 800 unidades, de la siguiente manera.
Actualmente, la empresa tiene un margen de contribución de:
Precio de venta – Costo variable unitario medio = Margen de contribución

$ 80.000 – $ 40.000 = $ 40.000
El beneficio se puede calcular como:
Beneficio = Precio * Q – (CF – Cvu * Q)

Beneficio = 80.000 * 800 – (16.000.000 + 40.000 * 800) = $ 16.000.000
Si realiza la nueva inversión, los costos fijos suben a $ 22 millones y el costo variable medio se reduce a
$ 36.000, entonces:
Beneficio = 80.000 * 800 – (22.000.000 + 36.000 * 800) = $ 13.200.000
En base a estos resultados, no le conviene realizar la inversión para este volumen de producción.
b.- Una vez implantada la nueva estrategia de inversiones, la empresa cuenta con:
Costos fijos = $ 22.000.000

Costo medio variable unitario = $ 36.000
Como se busca aumentar los beneficios en un 25% con 800 unidades vendidas, es decir, se debe fijar el
nuevo precio de la siguiente manera:
Beneficio = (Precio unitario – Costo variable unitario) Q – Costos fijos
13.200.000 * 1,25 = (Pu – 36.000) * 800 – 22.000.000

Pu = $ 84.125
El nuevo precio de venta unitario es de $ 84.125
c.- Lo que debe calcularse es el punto (cantidad) a partir del cual es indiferente optar por una forma de
producción u otra, como sigue:
CF1 + Cvu1 * Q = CF2 + Cvu2 * Q
Entonces,
Q = (CF1 - CF2) / (Cvu2 - Cvu1) = (16.000 – 22.000) / (36 – 40) = 1.500 unidades
Es conveniente realizar la inversión a partir de 1500 unidades producidas.
d.- Para conocer el factor de eficiencia necesario para satisfacer una demanda de 850 parlantes,
utilizamos:
Producción estimada = CT * Utilización * Eficiencia
880 = 1000 * 0,92 * Eficiencia
Eficiencia = 95,6%
3.- Tercera Pregunta (40 puntos)
Una empresa de taxis con 40 vehículos, realiza una inversión considerable en publicidad, según se
muestra en la tabla. El objetivo es generar mayor cantidad de demanda para sus taxis. Le han solicitado
que los ayude a decidir cuanto invertir este año, ya que no están seguros de que lo hacen correctamente.
Publicidad Ventas
Año
(miles de $) (Miles de viajes)
1 2.475 176
2 4.400 235
3 3.850 218
4 3.025 175
5 4.950 268
Preguntas:
a. Si se quieren pronosticar las ventas, ¿cuál debe ser la variable dependiente?

b. Encuentre la ecuación de la recta de regresión lineal.
c. Pronostique las ventas que se realizarán si se gastan 4,5 millones en publicidad
d. Estime la cantidad de publicidad que se necesita para lograr 240.000 viajes
Respuesta: ver problemas enviados de pronósticos. Es el problema que está en la hoja de calculo con el
nombre de Correlación.
Universidad de Valparaíso Ingeniería Civil Industrial
PCE 2006- Valparaíso. Curso de Administración de Operaciones 2
EXAMEN FINAL 25 de Julio de 2006
1.- Primera Pregunta . Responda Verdadero o Falso las siguientes afirmaciones:

V F
1 X El método de alisado (o suavizado) exponencial es un método de medias
móviles ponderado donde el factor de ponderación es de tipo exponencial
2 X El método Delphi incorpora en el pronóstico las variables econométricas no
dimensionables
3 X Los métodos cuantitativos suponen que las condiciones del pasado se
mantienen en el futuro
4 X El modelo de las 5 fuerzas es una propuesta de Porter para hacer el FODA
5 X Al hacer el análisis de los datos del entorno, el análisis FODA no incluye la

influencia del Estado
6 X La antigüedad y características de los equipos se consideran junto con los
datos de cultura interna para hacer FODA
7 X El nivelado de producción pretende suavizar( o alisar) la demanda mediante
la reducción del tamaño de lote
8 X El Andon es un software que permite la aplicación del just in time
9 X El concepto de empleo vitalicio significa un sistema de remuneraciones por

antigüedad, incluso al cambiar de cargo
10 X El sistema CPM es un método para programar actividades
11 X El balanceo de línea y la secuenciación se usan en programación de la

producción para minimizar las pérdidas de productos
12 X En el método AOQ de Control de Calidad se comparan las calidades de
entrada y de salida al sistema de control
13 X La aproximación Binomial llamada también la acumulada de Poisson se le
denomina la curva característica
14 X Para un np´ grande, el número de AQL es pequeño
15 X El modelo SCOR se orienta a definir standards en el SC para hacer

benchmarking
16 X El retorno de bienes, tales como pallets y envases vacíos se le denomina
logística reversa
17 X El lead time en el modelo de producción es el set up del proceso
18 X El stock de seguridad se usa preferentemente para stock-out recuperables
19 X La política de revisión periódica se aplica siempre en conjunto con la

definición de un lote económico óptimo.
20 X El indicador de DISPONIBILIDAD se refiere a la capacidad del sistema de
mantenimiento de mantener operativos los equipos
2.- Pregunta 2.
Una empresa comercializadora adquiere el producto W a un proveedor determinado.

Cuando se coloca una orden, el proveedor se demora 15 días para la entrega del lote
completo ( de una sola vez). Una vez recibido el lote, este es sometido a un control de
calidad según una política (n,c)= (100,2).
Los costos del sistema de control de calidad son:

Costo de inspección: 50 $/unidad.
Costo de rechazo en la inspección: 100.000 $/ lote ( considera solo los costos
administrativos y de transporte)
Costo de rechazo posterior: 300 $/ unidad.
El control de calidad demora 5 días y si el lote es aceptado se libera completo.
Si el lote es rechazado, se devuelve al proveedor quien demora como si fuera un pedido
nuevo. Se debe realizar de nuevo el control de calidad.
La experiencia muestra que normalmente los lotes tienen un 3% de defectuosos, pero

cuando se entrega un lote en reemplazo de uno rechazado, el porcentaje de defectuosos es
suficientemente como para considerarlo cero.
Por su parte, en el sistema de inventarios, el costo de ordenamiento asciende a $50.000

por lote, lo que incluye todas las tareas administrativas, pero no el control de calidad.
Si se rechaza un lote, no existe costo de ordenamiento para el lote de reemplazo, como

no sean los costos incurridos en Control de Calidad.
El costo de inventario es de 3 $/ unidad anual.
La demanda se estima en 1.000.000 unidades al año.
Para los efectos del problema considere días corridos a lo largo del año.
Responda a las siguientes cuestiones:
a) Cuál es el tamaño del lote económico

b) Cuál es el punto de reorden sin considerar los efectos del rechazo en control de
calidad
c) Cuál es el inventario de seguridad necesario para los efectos del riesgo de
rechazo por control de calidad
d) Cuál es el costo efectivo de rechazo
e) Cuál es el costo del sistema de control de calidad
Co= 50000 Cr= 100000
Ci= 3 Ci= 50
D= 1000000 Crp= 300
Q*= 182574
d media= 2740
lead time= 20
Reorden= 54795
n= 100
c= 2
p´= 0,03
np´= 3
Pa= 0,423
Pr= 0,577
lt probable= 31,54
ss= 31619,6
costo inventario de seguridad= 94858,8
costo de rechazo= 194859
costo calidad= 50x100+50x100x 0,577+194859x0,577+300x182574*0,03*0,423
cc= 815377,861
EXAMEN AO 2013
❖ VERDADERAS:
1. El concepto de homocedasticidad significa que la varianza de la serie se mantiene

constante
2. El ruido blanco representa la variación propiamente aleatoria del comportamiento de un
proceso
3. Un control “con especificación” busca comprobar si un proceso se comporta tal como se
ha pre-establecido
4. Los modelos de filas de espera permiten determinar la calidad de un servicio
5. Las técnicas de CAD-CAM mejoran la productividad mediante la automatización
6. La contaminación producto de un proceso constituyen parte importante del valor
agregado de él
7. Los tiempos y oportunidad de entrega se han convertido en criterios importantes de la
competitividad
8. Es una tendencia en la administración de operaciones reducir los niveles de
inventario a todos los niveles, desde las materias primas hasta los productos
acabados
9. Una de las razones para globalizar las operaciones de las empresas tiene que ver
con mejorar la cadena de suministros
10. La tendencia de una serie hace caso omiso de las variaciones estacionales
11. El método de suavización o alizamiento busca identificar el comportamiento
general de la serie eludiendo variaciones temporales
12. La calidad no tiene nada que ver con la medida de la productividad parcial.
13. Las decisiones de calidad y localización son decisiones estratégicas de
operaciones
14. QFD y la casa de la calidad significan lo mismo
15. Los esposos Gilbreth trabajaron en desarrollar y aplicar los principios de los estudios de
movimiento
16. Las estrategias de operaciones varían a causa de los cambios en el entorno y en las
organizaciones
17. La organización de posición fija es la más adecuada para bajos volúmenes de producción y
alta variedad de productos
18. En la etapa de crecimiento del ciclo de vida de los productos, es clave realizar buena
previsiones de la demanda
19. El método de medias móviles de previsión de la demanda es útil si se puede suponer que
la demanda es estable a mediano plazo
20. El QFD comienza por establecer los deseos de los clientes
21. La capacidad proyectada de una instalación es la máxima capacidad que se puede obtener
bajo condiciones ideales
22. La localización de los competidores es un factor determinante para la localización de
empresas de servicios
23. El método de alisado (o suavizado) exponencial es un método de medias móviles
ponderado donde el factor de ponderación es de tipo exponencial
24. El método Delphi incorpora en el pronóstico las variables econométricas no
dimensionables
25. Los métodos cuantitativos suponen que las condiciones del pasado se mantienen en el
futuro
26. El modelo de las 5 fuerzas es una propuesta de Porter para hacer el FODA
27. El nivelado de producción pretende suavizar( o alisar) la demanda mediante la reducción
del tamaño de lote
28. El sistema CPM es un método para programar actividades
29. En el método AOQ de Control de Calidad se comparan las calidades de entrada y de salida
al sistema de control
30. La aproximación Binomial llamada también la acumulada de Poisson se le denomina la
curva característica
31. El modelo SCOR se orienta a definir standards en el SC para hacer benchmarking
32. El retorno de bienes, tales como pallets y envases vacíos se le denomina logística reversa
33. El lead time en el modelo de producción es el set up del proceso
34. El indicador de DISPONIBILIDAD se refiere a la capacidad del sistema de mantenimiento de
mantener operativos los equipos
35. Es una tendencia en la administración de operaciones reducir los niveles de inventario a
todos los niveles, desde las materias primas hasta los productos acabados
36. La estrategia de operaciones es un plan diseñado para alcanzar un meta
37. Una de las razones para globalizar las operaciones de las empresas tiene que ver con
mejorar la cadena de suministros
38. Una de las grandes tendencias de la gestión de operaciones es la llamada personalización
en masa
39. La calidad no tiene nada que ver con la medida de la productividad
40. Las decisiones de calidad y localización son decisiones estratégicas de operaciones
41. En una muestra, si n es mayor que 25 y Z=3 tenemos un 99,7% de nivel de confianza
42. Las ideas de Taylor se basaban en el deseo de armonía entre los trabajadores y aumento
de beneficios para el obrero.
43. Según Toffler, la llamada sociosfera asignaba determinados papeles a los individuos en el
sistema
44. Según Toffler, el conocimiento es el sustituto del capital monetario
45. El diseño modular permite diseñar productos con componentes fácilmente separables
46. Se entiende por simulación el uso de un PC y su software para desarrollar experimentos
sobre un modelo de un sistema real
47. La salida real de un sistema es el producto entre la capacidad efectiva y la eficiencia
48. Para un determinado nivel de capacidad, si los costos variables aumentan y el precio de
venta se mantiene constante el punto de equilibrio en unidades es menor
49. El método del centro de gravedad es una técnica que permite encontrar la mejor ubicación
de un punto único de distribución para dar servicio a varios almacenes
50. El error del pronóstico se calcula como la diferencia entre la demanda real y el valor
pronosticado
51. En pronóstico, la diferencia entre los ciclos y las variaciones estacionales es el tiempo en
que ocurren los eventos
52. En la organización orientada al producto, la cadena de montaje se equilibra cambiando las
tareas
________________________________________________________________________________
❖ FALSO:
1. La producción tipo taller combina el trabajo de batch con producción en línea.

2. El servicio de bajo contacto se relaciona directamente con la calidad estética de las
instalaciones
3. El denominado “caso McDonald” en servicios corresponde a la tipología de “autoservicio”
(self-service)
4. La obsolescencia programada maximiza la vida útil del producto
5. El método de las medias móviles tiende a entregar un valor medio del pronóstico incluso
en los casos con tendencia
6. Una causa asignable significa que debemos encontrar la causa que provoca la desviación
7. Un control por atributos permite identificar la cuantía de la desviación respecto de la
media
8. La localización de un servicio debe necesariamente ser cercana al usuario
9. Para generar una estrategia de operaciones no es necesario analizar a los
competidores
10. El ruido blanco corresponde a la variabilidad propia de la serie y no al fenómeno
puramente aleatorio
11. De acuerdo a la norma chilena 42, si la muestra es menor que 50 su distribución
es t-student
12. En muestreo, existe una causa asignable cuando ocurre un hecho con frecuencia
e indica que la distribución estadística debe considerarlo como parte integrante de
ella.
13. Cuando los datos de la población deben calcularse a partir de las muestras
estamos frente a un caso con especificación
14. Cuando un producto se encuentra en su etapa de madurez es necesario hacer una
previsión efectiva de la capacidad para su producción
15. Los métodos de filas de espera y simulación son herramientas recomendadas para
determinar la localización de instalaciones
16. La distribución(Lay out) orientada al proceso es ideal para manejar grandes
volúmenes y baja variedad de productos
17. En manufactura, el riesgo de adoptar una tecnología no probada se conoce como riesgo
operacional.
18. El control total de la calidad busca integrar las actividades con el objetivo de
alcanzar un alto volumen de producción utilizando inventarios mínimos, ojala cero
19. La diferencia entre productividad y eficacia radica en su forma de cálculo
20. Las decisiones de localización industrial (manufacturas) se realizan tomando en
consideración los ingresos
21. En un fenómeno de crecimiento de la demanda sostenido y constante se recomienda
ampliar la capacidad por detrás de la demanda y en forma progresiva
22. Competir en la respuesta significa que las ofertas de la empresa poseen elementos que el
cliente aprecia como valor añadido
23. En los métodos de previsión, las variaciones estaciónales de los datos son variaciones que
se producen cada varios años (no semanas o meses)
24. La mejora en el control de los costos y la disminución de la línea de productos, es una
decisión de operaciones que se toma en la fase de crecimiento del ciclo de vida de los
productos
25. Un proceso será más confiable si su velocidad es más alta
26. Se requiere de operarios altamente calificados cuando se tiene un enfoque de procesos
repetitivos
27. De acuerdo a la norma chilena 42 (Control estadístico de calidad), la distribución de la
muestra es gaussiana si n es menor que 25
28. La eficacia de una instalación es la relación entre el output real y la capacidad proyectada
29. Al hacer el análisis de los datos del entorno, el análisis FODA no incluye la influencia del
Estado
30. La antigüedad y características de los equipos se consideran junto con los datos de cultura
interna para hacer FODA
31. El Andon es un software que permite la aplicación del just in time
32. El concepto de empleo vitalicio significa un sistema de remuneraciones por antigüedad,
incluso al cambiar de cargo
33. El balanceo de línea y la secuenciación se usan en programación de la producción para
minimizar las pérdidas de productos
34. Para un np´ grande, el número de AQL es pequeño
35. El stock de seguridad se usa preferentemente para stock-out recuperables
36. La política de revisión periódica se aplica siempre en conjunto con la definición de un lote
económico óptimo.
37. Para generar una estrategia de operaciones no es necesario analizar a los competidores
38. Una estrategia de operaciones multinacional utiliza las exportaciones para introducirse en
los mercados mundiales
39. Una de las características de los productos es que se basan normalmente en
conocimientos
40. Trabajo, capital, naturaleza y gestión son las variables de la productividad
41. La correcta gestión del abastecimiento es una decisión estratégica de operaciones
42. El diseño del trabajo se refiere a que los empleados se mueven de una tarea especializada
a otra
43. En cualquier situación, la mejor manera de aumentar la productividad de los trabajadores
es ofrecer incentivos monetarios
44. De acuerdo a la norma chile 42, si la muestra es menor que 50 es t-student
45. En muestreo, existe una causa asignable cuando ocurre un hecho con frecuencia e indica
que la distribución estadística debe considerarlo como parte integrante de ella.
46. Cuando los datos de la población deben calcularse a partir de las muestras estamos frente
a un caso con especificación
47. Taylor es el creador de la teoría burocrática de las operaciones
48. Según Toffler, no es verdad que en cada una de las dimensiones de la sociedad
(economía, tecnología, vida familiar, religión, etc.) se están generando cambios rápidos y
radicales
49. Cuando un producto se encuentra en su etapa de madurez es necesario hacer una
previsión efectiva de la capacidad para su producción
50. En el diseño de productos, en la etapa de especificación funcional del producto se
determina con precisión como será su proceso de fabricación
51. La orden de trabajo enumera todas las operaciones necesarias para fabricar un producto
52. La capacidad efectiva es la capacidad máxima utilizable de una instalación
53. Un factor importante a tener en cuenta en la localización de empresas de servicios tiene
que ver con la proximidad a los proveedores
54. Los métodos cualitativos de pronósticos son muy útiles cuando la situación es estable y
existen datos históricos
55. La gran ventaja de la técnica de alisado exponencial es que le da mayor importancia a los
datos más antiguos.
56. Cuando existen espacios limitados y se emplean materiales diferentes lo ideal es trabajar
con una organización orientada al proceso
57. La distribución orientada al proceso es ideal para manejar grandes volúmenes y alta
variedad de productos
58. En la cadena de montaje, el tiempo de ciclo se calcula como el tiempo de producción real
sobre la demanda diaria
PREGUNTAS:
a) En qué consiste el método conocido como Ishikawa y para qué sirve
Método Destinado a identificar las causas que producen un efecto. Se basa en las 4 M
(Método, Materia Prima, Mano de Obra , Maquinaria)Se le conoce como Espina de Pescado
b) En qué consiste el método conocido como de Pareto y para que sirve
Permite jerarquizar los problemas de mayor a menor bajo la lógica del 20-80 (vital-trivial)
c) Qué es la Casa de la Calidad y para qué se usa
Método destinado a identificar las mejores soluciones para mejorar la calidad. Es QFD y
considera la demanda del cliente, el benchmarking,las tecnologías aplicables, la interrelación entre
las tecnologías y los costos de su aplicación
d) Qué es un diagrama de flujo y para que se utiliza
Es una representación gráfica que permite visualizar las distintas etapas por las cuales pasa
un elemento (habitualmente las materias primas y productos)
e) Qué es la productividad total y cómo se mide

Es la relación entre el total de lo producido y el total de los recursos usados para
producirlos. Es adimensional como resultado pero se mide en dinero ($/$)
Administración de Operaciones I NOMBRE:.....................................................................
Examen Final. 10 de Julio de 2006.
1.- Primera pregunta.50%.

Diga si las siguientes afirmaciones son Verdaderas (V) o Falsas (F). DOS respuestas malas
eliminan UNA Buena
Nº Afirmación V F
Es una tendencia en la administración de operaciones reducir los niveles de
1 inventario a todos los niveles, desde las materias primas hasta los productos
acabados
La estrategia de operaciones es un plan diseñado para alcanzar un meta
2
Una de las razones para globalizar las operaciones de las empresas tiene que
3
ver con mejorar la cadena de suministros
Para generar una estrategia de operaciones no es necesario analizar a los
4
competidores
Una estrategia de operaciones multinacional utiliza las exportaciones para
5
introducirse en los mercados mundiales
Una de las grandes tendencias de la gestión de operaciones es la llamada
6
personalización en masa
Una de las características de los productos es que se basan normalmente en
7
conocimientos
La calidad no tiene nada que ver con la medida de la productividad
8
Trabajo, capital, naturaleza y gestión son las variables de la productividad
9
La correcta gestión del abastecimiento es una decisión estratégica de
10
operaciones
Las decisiones de calidad y localización son decisiones estratégicas de
11
operaciones
El diseño del trabajo se refiere a que los empleados se mueven de una tarea
12
especializada a otra
En cualquier situación, la mejor manera de aumentar la productividad de los
13
trabajadores es ofrecer incentivos monetarios
De acuerdo a la norma chilena 42, si la muestra es menor que 50 es t-student
14
En una muestra, si n es mayor que 25 y Z=3 tenemos un 99,7% de nivel de
15
confianza
En muestreo, existe una causa asignable cuando ocurre un hecho con
16 frecuencia e indica que la distribución estadística debe considerarlo como parte
integrante de ella.
Cuando los datos de la población deben calcularse a partir de las muestras
17
Taylor es el creador de la teoría burocrática de las operaciones
18
Las ideas de Taylor se basaban en el deseo de armonía entre los trabajadores
19
y aumento de beneficios para el obrero.
Según Toffler, la llamada sociosfera asignaba determinados papeles a los
20
individuos en el sistema
Según Toffler, no es verdad que en cada una de las dimensiones de la
21 sociedad (economía, tecnología, vida familiar, religión, etc.) se están
generando cambios rápidos y radicales
Según Toffler, el conocimiento es el sustituto del capital monetario
22
Cuando un producto se encuentra en su etapa de madurez es necesario hacer
23
una previsión efectiva de la capacidad para su producción
En el diseño de productos, en la etapa de especificación funcional del producto
24
se determina con precisión como será su proceso de fabricación
El diseño modular permite diseñar productos con componentes fácilmente
25
separables
La orden de trabajo enumera todas las operaciones necesarias para fabricar un
26
producto
Se entiende por simulación el uso de un PC y su software para desarrollar
27
experimentos sobre un modelo de un sistema real
La capacidad efectiva es la capacidad máxima utilizable de una instalación
28
La salida real de un sistema es el producto entre la capacidad efectiva y la
29
eficiencia
Para un determinado nivel de capacidad, si los costos variables aumentan y el
30 precio de venta se mantiene constante el punto de equilibrio en unidades es
menor
Un factor importante a tener en cuenta en la localización de empresas de
31
servicios tiene que ver con la proximidad a los proveedores
El método del centro de gravedad es una técnica que permite encontrar la
32 mejor ubicación de un punto único de distribución para dar servicio a varios
almacenes
Los métodos cualitativos de pronósticos son muy útiles cuando la situación es
33
estable y existen datos históricos
El error del pronóstico se calcula como la diferencia entre la demanda real y el
34
valor pronosticado
En pronóstico, la diferencia entre los ciclos y las variaciones estacionales es el
35
tiempo en que ocurren los eventos
La gran ventaja de la técnica de alisado exponencial es que le da mayor
36
importancia a los datos más antiguos.
Cuando existen espacios limitados y se emplean materiales diferentes lo ideal
37
es trabajar con una organización orientada al proceso
La distribución orientada al proceso es ideal para manejar grandes volúmenes
38
y alta variedad de productos
En la organización orientada al producto, la cadena de montaje se equilibra
39
cambiando las tareas
En la cadena de montaje, el tiempo de ciclo se calcula como el tiempo de
40
producción real sobre la demanda diaria
2.- Segunda Pregunta. 50%
En una planta de revisión técnica se quiere evaluar la capacidad instalada para atender el
mercado utilizando simulación.
Se han tomado muestras para intervalos de 10 minutos ( se cuentan cuantos individuos llegan
al sistema en 10 minutos a una hora determinada). Se han tomado datos en 20 días distintos
siempre a la misma hora. Los días fueron elegidos de manera aleatoria.
Se han obtenido los siguientes datos:
fecha muestra n° cantidad

1 1 47
2 2 39
3 3 45
5 4 56
6 5 39
7 6 29
8 7 26
9 8 29
10 9 17
12 10 20
14 11 27
17 12 31
21 13 24
22 14 28
23 15 16
25 16 26
26 17 27
27 18 31
28 19 50
30 20 52
suma total 659
desviación típica total 11,745
promedio total 32,95
Utilice tamaño de muestra n=25 para los solos efectos de este cálculo
a) Mediante el uso de cartas de control ( Sheward) determine ( y justifique) si hay o no

funciones distintas de llegada al sistema y si las hay , descríbalas.
b) Si con la información disponible ud. estima que efectivamente hay funciones distintas ,
indique , explique y justifique que otra información adicional recogería para ratificar o
desvirtuar la anterior conclusión.
c) Si cada pozo es capaz de atender en promedio 1 vehículo por minuto, indique y
justifique el número de pozos que recomendaría instalar y hacer operar.
d) Entendiendo que el mes analizado tiene 30 días, calcule el pronóstico para el día 3 del
mes siguiente.
Universidad de Valparaíso.
Administración de Operaciones I
Prueba Recuperativa 10 de Julio de 2006
1.- Primera pregunta.50%.
Diga si las siguientes afirmaciones son Verdaderas (V) o Falsas (F). DOS respuestas malas
eliminan UNA Buena
Afirmación V F
1 Las estrategias de operaciones varían en función de la capacidad
2 Las ventajas comparativas en operaciones pueden ser competitivas
Henry Ford es conocido en el ámbito de las operaciones por sus aportes al
3
análisis del comportamiento de los trabajadores
La revolución industrial consiste fundamentalmente en el reemplazo de la
4
producción artesanal por la producción en serie
Los factores fundamentales de éxito son aquellas actividades, relativamente
5
pocas, que determinan una ventaja competitiva
6 Los incrementos en la productividad dependen fundamentalmente del capital
La competitividad es la relación entre la capacidad de negociación con los
7
clientes y los costos
8 QFD y la casa de la calidad significan lo mismo
Los diagramas de proceso están estandarizados mediante le uso de 5 y solo 5
9
iconos
Los tiempos estándares de trabajo se refieren a los tiempos en que los
10
operarios producen
Todos los métodos de pronósticos implican que los hechos que han ocurrido en
11
el pasado no seguirán ocurriendo en el futuro
.El método de alisado exponencial no es nada más que un método de medias
12
ponderadas
Los métodos de filas de espera y simulación son herramientas recomendadas
13
para determinar la localización de instalaciones
En el caso de las manufacturas, el costo de transporte de los insumos influye
14
significativamente en la localización
Si pretenden ahorrar espacio, las grandes tiendas privilegian el lay out de tipo
15
espiga
Las decisiones de localización industrial (manufacturas) se realizan tomando en
16
consideración la ubicación de los mercados (clientes)
La mano de obra y los impuestos deben considerarse costos tangibles de
17
localización
Entre las ventajas de las células de trabajo se encuentra que disminuyen los
18
costos de inventario y aumenta la calidad
Los costos fijos de las instalaciones siempre serán fijos independiente del
19
horizonte de tiempo
La organización de posición fija es la más adecuada para altos volúmenes de
20
producción y baja variedad de productos
Pauta de Corrección
Nº Afirmación V F
1 Es una tendencia en la administración de operaciones reducir los niveles de x
acabados
2 La estrategia de operaciones es un plan diseñado para alcanzar un meta x
3 Una de las razones para globalizar las operaciones de las empresas tiene que x
4 Para generar una estrategia de operaciones no es necesario analizar a los x
competidores
5 Una estrategia de operaciones multinacional utiliza las exportaciones para x
6 Una de las grandes tendencias de la gestión de operaciones es la llamada x
7 Una de las características de los productos es que se basan normalmente en x
conocimientos
8 La calidad no tiene nada que ver con la medida de la productividad x
9 Trabajo, capital, naturaleza y gestión son las variables de la productividad x
10 La correcta gestión del abastecimiento es una decisión estratégica de x
operaciones
11 Las decisiones de calidad y localización son decisiones estratégicas de x
operaciones
12 El diseño del trabajo se refiere a que los empleados se mueven de una tarea x
13 En cualquier situación, la mejor manera de aumentar la productividad de los x
14 De acuerdo a la norma chile 42, si la muestra es menor que 50 es t-student x
15 En una muestra, si n es mayor que 25 y Z=3 tenemos un 99,7% de nivel de x
confianza
16 En muestreo, existe una causa asignable cuando ocurre un hecho con x
frecuencia e indica que la distribución estadística debe considerarlo
como parte integrante de ella.
17 Cuando los datos de la población deben calcularse a partir de las muestras x
18 Taylor es el creador de la teoría burocrática de las operaciones x
19 Las ideas de Taylor se basaban en el deseo de armonía entre los trabajadores x
20 Según Toffler, la llamada sociosfera asignaba determinados papeles a los x
21 Según Toffler, no es verdad que en cada una de las dimensiones de la x
sociedad (economía, tecnología, vida familiar, religión, etc.) se están
22 Según Toffler, el conocimiento es el sustituto del capital monetario x
23 Cuando un producto se encuentra en su etapa de madurez es necesario hacer x
24 En el diseño de productos, en la etapa de especificación funcional del producto x
25 El diseño modular permite diseñar productos con componentes fácilmente x
separables
26 La orden de trabajo enumera todas las operaciones necesarias para fabricar un x
producto
27 Se entiende por simulación el uso de un PC y su software para desarrollar x
28 La capacidad efectiva es la capacidad máxima utilizable de una instalación x
29 La salida real de un sistema es el producto entre la capacidad efectiva y la x
eficiencia
30 Para un determinado nivel de capacidad, si los costos variables aumentan y el x
precio de venta se mantiene constante el punto de equilibrio en unidades es
menor
31 Un factor importante a tener en cuenta en la localización de empresas de x
32 El método del centro de gravedad es una técnica que permite encontrar la x
mejor ubicación de un punto único de distribución para dar servicio a varios
almacenes
33 Los métodos cualitativos de pronósticos son muy útiles cuando la situación es x
34 El error del pronóstico se calcula como la diferencia entre la demanda real y el x
valor pronosticado
35 En pronóstico, la diferencia entre los ciclos y las variaciones estacionales es el x
36 La gran ventaja de la técnica de alisado exponencial es que le da mayor x
37 Cuando existen espacios limitados y se emplean materiales diferentes lo ideal x
38 La distribución orientada al proceso es ideal para manejar grandes volúmenes x
39 En la organización orientada al producto, la cadena de montaje se equilibra x
40 En la cadena de montaje, el tiempo de ciclo se calcula como el tiempo de x
Pauta de Corrección
Nº Afirmación V F
1 Es una tendencia en la administración de operaciones reducir los niveles de x
acabados
2 La estrategia de operaciones es un plan diseñado para alcanzar un meta x
3 Una de las razones para globalizar las operaciones de las empresas tiene que x
4 Para generar una estrategia de operaciones no es necesario analizar a los x
competidores
5 Una estrategia de operaciones multinacional utiliza las exportaciones para x
6 Una de las grandes tendencias de la gestión de operaciones es la llamada x
7 Una de las características de los productos es que se basan normalmente en x
conocimientos
8 La calidad no tiene nada que ver con la medida de la productividad x
9 Trabajo, capital, naturaleza y gestión son las variables de la productividad x
10 La correcta gestión del abastecimiento es una decisión estratégica de x
operaciones
11 Las decisiones de calidad y localización son decisiones estratégicas de x
operaciones
12 El diseño del trabajo se refiere a que los empleados se mueven de una tarea x
13 En cualquier situación, la mejor manera de aumentar la productividad de los x
14 De acuerdo a la norma chile 42, si la muestra es menor que 50 es t-student x
15 En una muestra, si n es mayor que 25 y Z=3 tenemos un 99,7% de nivel de x
confianza
16 En muestreo, existe una causa asignable cuando ocurre un hecho con x
frecuencia e indica que la distribución estadística debe considerarlo
como parte integrante de ella.
17 Cuando los datos de la población deben calcularse a partir de las muestras x
18 Taylor es el creador de la teoría burocrática de las operaciones x
19 Las ideas de Taylor se basaban en el deseo de armonía entre los trabajadores x
20 Según Toffler, la llamada sociosfera asignaba determinados papeles a los x
21 Según Toffler, no es verdad que en cada una de las dimensiones de la x
sociedad (economía, tecnología, vida familiar, religión, etc.) se están
22 Según Toffler, el conocimiento es el sustituto del capital monetario x
23 Cuando un producto se encuentra en su etapa de madurez es necesario hacer x
24 En el diseño de productos, en la etapa de especificación funcional del producto x
25 El diseño modular permite diseñar productos con componentes fácilmente x
separables
26 La orden de trabajo enumera todas las operaciones necesarias para fabricar un x
producto
27 Se entiende por simulación el uso de un PC y su software para desarrollar x
28 La capacidad efectiva es la capacidad máxima utilizable de una instalación x
29 La salida real de un sistema es el producto entre la capacidad efectiva y la x
eficiencia
30 Para un determinado nivel de capacidad, si los costos variables aumentan y el x
precio de venta se mantiene constante el punto de equilibrio en unidades es
menor
31 Un factor importante a tener en cuenta en la localización de empresas de x
32 El método del centro de gravedad es una técnica que permite encontrar la x
mejor ubicación de un punto único de distribución para dar servicio a varios
almacenes
33 Los métodos cualitativos de pronósticos son muy útiles cuando la situación es x
34 El error del pronóstico se calcula como la diferencia entre la demanda real y el x
valor pronosticado
35 En pronóstico, la diferencia entre los ciclos y las variaciones estacionales es el x
36 La gran ventaja de la técnica de alisado exponencial es que le da mayor x
37 Cuando existen espacios limitados y se emplean materiales diferentes lo ideal x
38 La distribución orientada al proceso es ideal para manejar grandes volúmenes x
39 En la organización orientada al producto, la cadena de montaje se equilibra x
40 En la cadena de montaje, el tiempo de ciclo se calcula como el tiempo de x
EXAMEN
Tiempo disponible: 2,5 horas
V F Afirmación
1
2 objetivo de alcanzar un alto volumen de producción utilizando inventarios
3
4 La diferencia entre productividad y eficacia radica en su forma de cálculo
5
6
7
8 recomienda ampliar la capacidad por detrás de la demanda y en forma
progresiva
9
10
11
12
13 El QFD comienza por establecer los deseos de los clientes
14 productos, es una decisión de operaciones que se toma en la fase de
15 Un proceso será más confiable si su velocidad es más alta
16
17
18
19
20
capacidad proyectada (teórica)
Publicidad Ventas
Año
1 2.475 176
2 4.400 235
3 3.850 218
4 3.025 175
5 4.950 268
Preguntas:

d. Estime la inversión en publicidad para lograr 240.000 viajes
PAUTA DE CORRECCIÓN EXAMEN

V F Afirmación
1 X
2 X objetivo de alcanzar un alto volumen de producción utilizando inventarios
3 X
4 X La diferencia entre productividad y eficacia radica en su forma de cálculo
5 X
6 X
7 X
8 X recomienda ampliar la capacidad por detrás de la demanda y en forma
progresiva
9 X
10 X
11 X
12 X
13 X El QFD comienza por establecer los deseos de los clientes
14 X productos, es una decisión de operaciones que se toma en la fase de
15 X Un proceso será más confiable si su velocidad es más alta
16 X
17 X
18 X
19 X
20 X
capacidad proyectada
Respuesta
a.- Como se solicita análisis de costo – volumen, se deben calcular los beneficios en ambas situaciones
planteadas con un volumen de producción de 800 unidades, de la siguiente manera.
Actualmente, la empresa tiene un margen de contribución de:
Precio de venta – Costo variable unitario medio = Margen de contribución

$ 80.000 – $ 40.000 = $ 40.000
El beneficio se puede calcular como:
Beneficio = Precio * Q – (CF – Cvu * Q)

Beneficio = 80.000 * 800 – (16.000.000 + 40.000 * 800) = $ 16.000.000
Si realiza la nueva inversión, los costos fijos suben a $ 22 millones y el costo variable medio se reduce a
$ 36.000, entonces:
Beneficio = 80.000 * 800 – (22.000.000 + 36.000 * 800) = $ 13.200.000
En base a estos resultados, no le conviene realizar la inversión para este volumen de producción.
b.- Una vez implantada la nueva estrategia de inversiones, la empresa cuenta con:
Costos fijos = $ 22.000.000

Costo medio variable unitario = $ 36.000
Como se busca aumentar los beneficios en un 25% con 800 unidades vendidas, es decir, se debe fijar el
nuevo precio de la siguiente manera:
Beneficio = (Precio unitario – Costo variable unitario) Q – Costos fijos
13.200.000 * 1,25 = (Pu – 36.000) * 800 – 22.000.000

Pu = $ 84.125
El nuevo precio de venta unitario es de $ 84.125
c.- Lo que debe calcularse es el punto (cantidad) a partir del cual es indiferente optar por una forma de
producción u otra, como sigue:
CF1 + Cvu1 * Q = CF2 + Cvu2 * Q
Entonces,
Q = (CF1 - CF2) / (Cvu2 - Cvu1) = (16.000 – 22.000) / (36 – 40) = 1.500 unidades
Es conveniente realizar la inversión a partir de 1500 unidades producidas.
d.- Para conocer el factor de eficiencia necesario para satisfacer una demanda de 850 parlantes,
utilizamos:
Producción estimada = CT * Utilización * Eficiencia
880 = 1000 * 0,92 * Eficiencia
Eficiencia = 95,6%

Publicidad Ventas
Año
1 2.475 176
2 4.400 235
3 3.850 218
4 3.025 175
5 4.950 268
Preguntas:

d. Estime la cantidad de publicidad que se necesita para lograr 240.000 viajes
Respuesta: ver páginas adjuntas.

Prueba Nº 2
Tiempo disponible: 2,5 horas
Profesor: Esteban Sefair
Responda Verdadero (V) o Falso (F) según corresponda a las siguientes afirmaciones, marcando con una
equis (X) la casilla de la respuesta elegida. Una respuesta errónea elimina una correcta. Las respuestas
omitidas no dan puntaje a favor ni en contra. La comprensión de las preguntas es parte de lo evaluado.
V F Afirmación
Los métodos cualitativos son útiles cuando la situación bajo análisis es
1
estable
Los cambios en la población, ingresos, etc. influyen en la tendencia de las
2
series temporales
El pronóstico de las tendencias económicas se convierte en la base del
3 pronóstico de todos los servicios que la empresa debe contratar, y con el se
determina la cantidad de personas a contratar
Si el coeficiente de correlación lineal entre ventas y publicidad es igual a -
4 0,75 significa que al aumentar la inversión en publicidad aumentan las
ventas.
En el método de suavizado exponencial, se debe utilizar un α pequeño si las
5
condiciones a través del período se mantienen relativamente estables
En el método de medias móviles, al aumentar n (número de períodos), las
6
previsiones son más sensibles a las variaciones.
Los procesos centrados en el producto, también llamados procesos
7
discontinuos, son ideales cuando se tiene gran variedad de productos
El coeficiente de utilización es el porcentaje de la capacidad efectiva
8
alcanzado
En el análisis del punto muerto, existen beneficios solo cuando la
9
contribución es mayor que los costos fijos.
El ciclo de vida del producto no tiene ninguna relación con las decisiones de
10
capacidad de la empresas
Ofrecer productos complementarios es una decisión relacionada con la
11
gestión de la capacidad
Una empresa, utilizando las mismas instalaciones, hará un mejor uso de su
12 capacidad si puede combinar productos que tienen estacionalidades
complementarias
Si al planificar las necesidades de capacidad se opta por que la capacidad
13 vaya por delante de la demanda, se debe recurrir a subcontrataciones para
satisfacerla.
En las industrias manufactureras, la localización es un factor clave
14
relacionado con los costos
Para tomar decisiones de localización de servicios es importante considerar
15
el contacto con los clientes
En las decisiones de localización, no existe ninguna relación entre los
16
costos de la mano de obra y la productividad de la misma
El método del centro de gravedad asume que los costos son directamente
17
proporcionales a la distancia y al volumen transportado
El concepto de clustering se refiere a que las empresas prefieren ubicarse
18
cerca de los mercados
El análisis del punto muerto de localización usa la relación entre costos y
19
ventas para determinar la mejor alternativa
20 Las empresas industriales deben evaluar los costos tangibles e intangibles
Usted acaba de ser contratado como nuevo Gerente de Operaciones en Química Latina. Se encuentra
convencido de que su primera tarea debe ser desarrollar sus propios pronósticos de ventas para el
producto más importante de la empresa, a los efectos de poder programar la producción. Le pide a su
asistente Jorge Perez que le recolecte los datos históricos de ventas correspondientes a los últimos 10
años, los que se muestran en la siguiente tabla.
Ventas semestrales (miles de litros)
Año
Q1 Q2
1 594 570
2 540 531
3 485 479
4 319 324
5 348 355
6 375 379
7 404 416
8 436 439
9 470 475
10 505 513
El Gerente General de Química Latina ha quedado desconforme por la poca precisión en los pronósticos
del Gerente anterior. Como su objetivo es dar una buena impresión a la gerencia superior, tiene toda la
voluntad de hacer un análisis de los datos a los efectos de poder pronosticar las ventas para los próximos
dos semestres, ya que en una semana debe cerrar el contrato anual de compras de materias primas para
el producto y le han pedido que reconfigure el layout de la planta.
Preguntas:
a. ¿Qué tipos de patrones se observan? Para ello, grafique los datos.

b. Decida cuántos de los datos históricos se deberán utilizar para desarrollar un modelo de
pronóstico. Justifique su decisión.
c. Utilizando solo los datos de la pregunta b, decida si debe utilizarse regresión lineal de serie de
tiempo o suavización exponencial con tendencia (α = 0,4; β = 0,4; pronóstico inicial 314;
tendencia inicial 7).
d. Usando el método de pronóstico seleccionado en el punto anterior, pronostique las ventas del
próximo año y de cada uno de los semestres.
Copete SA es una bodega con una producción teórica máxima de 450.000 botellas mensuales, siendo el
porcentaje efectivamente alcanzado por su línea de producción del 92%. A pesar de haber certificado ISO
9000 – 2000, existe una gran preocupación por parte del área de operaciones, ya que se prevé un pedido
de 4.300 botellas como consecuencia de dos nuevos clientes con los que la empresa no contaba.
a. ¿Se podrá hacer frente a la demanda con un factor de eficiencia del 93%?
b. ¿Cuál debería ser el grado de eficiencia para satisfacer este nivel de demanda?
c. Sabiendo que Copete SA posee costos fijos de $ 250.000 y produce dos variedades de vinos,
determine el punto de equilibrio en pesos para cada producto sabiendo que:
Producto Precio Costo variable Previsión

($) ($) (en miles)
Vino blanco 1.900 400 200
Vino tinto 2.300 500 230
4.-Cuarta pregunta (25 puntos)
Usted ha sido contratado por ESPEJOS LTDA para conocer la mejor ubicación de una nueva planta entre
las tres alternativas mostradas. Debido a que se prevé una crisis económica, se espera que la demanda
caiga a 3.500 unidades mensuales. Los datos muestran los costos fijos y variables en pesos de cada
localización.
Actual ($) Alternativa 1 ($) Alternativa 2 ($)

Costo fijo 25.000.000 18.000.000 41.000.000
Costo variable unitario 35.000 42.000 22.000
a. Diga cuál es la localización más adecuada para la planta

b. ¿Para qué volumen de ventas le interesaría a la empresa cambiar el emplazamiento actual por la
alternativa 1?
c. Si llegara una nueva alternativa de localización con costo fijo igual a $ 42 millones y costo
variable unitario igual a $ 43.000, ¿usted modificaría la decisión? Fundamente su respuesta.
Nombre pauta
Administración de Operaciones
Examen 31 de Julio de 2013 Valparaíso.
1.-Primera Pregunta (30%) Responda Verdadero o Falso a las siguientes aseveraciones..

Dos malas anulan una buena.
verdad falso
1 X Los costos en la casa de la calidad se registran en la matriz triangular
2 X La espina de pescado se utiliza como uma herramienta de TQM
3 X El QFD forma parte de lo que se denomina la ingeniería del valor
4 X Los servicios de McDonald se han considerado como un ejemplo típico
de un servicio tipo industrial
5 X En el caso de servicio de alto contacto la ubicación y características del
local son fundamentales.
6 X El costo,la calidad y el tiempo de respuesta son las estrategias
simultaneas necesarias en cualquier empresa del mercado de hoy
7 X La tecnósfera de la segunda ola de Toffler corresponde al desarrollo de
maquinarias basada en combustibles
8 X El rendimiento es una medida de la eficacia
9 X La ingeniería concurrente se aplica masivamente en la industria de la
electrónica
10 X La teoría de colas permite optimizar los tiempos de espera de la
prestación de servicios
11 X El proceso tipo batch es aquel que produce por lotes
12 X La capacidad máxima de una instalación es aquello que es capaz de
producir en las condiciones de operación perfectas
13 X La localización de una instalación industrial depende de las distancias a
los proveedores y no de los clientes.
14 X Una distribución de planta por producto se aplica en aquellos casos en
los cuales existe poca variedad de ellos
15 X En la visión sistémica los insumos son distintos de las materias primas
2.-Segunda pregunta (30%). No utilice más de 10 líneas por pregunta.

a) Describa y explique los denominados Cuatro Princípios de Taylor .Son a-todo
trabajo se puede descomponer hasta llegar el trabajo básico(luego podemos calcular
cualquier trabajo a partir de sus componentes)-b- como todo trabajo ahora es
medible , se puede pagar por trabajo hecho y no por jornada –c- todo trabajador
debe ser seleccionado por sus aptitudes para el trabajo previsto (cada persona tiene
sus propias habilidades) –d- en las empresas existen trabajadores y gerentes, unos
planifican los trabajos y los otros los ejecutan. Esta es la visión de Taylor al
analizar la realidad de las empresas a mediados del siglo 19.
b) Describa y explique el denominado Principio de ParetoExiste una minoría vital
(20%) y una mayoría trivial (80%), donde la vital genera el 80% de los problemas o
costos de los problemas y la trivial solo el 20%
c) Explique en que consiste una “causa asignable” y su efecto en el cálculo de los
límites en el caso de “sin especificación” Corresponde a eventos que se salen mucho
del comportamiento del fenómeno en análisis de tal manera que podría encontrarse
su causa. Dado ello, se eliminan del análisis ya que alteran los valores reales
medidos del fenómeno en análisis.
d) Explique la relación entre el tamaño de la muestra y la distancia entre los límites en
un diagrama de mediasMientras mayor sea el tamaño de muestra el valor de la
desviación típica disminuye más (sigma/raiz de n). Como el límite se calcula en
base 3 veces la desviación, la distancia (o rango) entre los límites es cada vez
menor.
e) Explique y describa en qué consiste el QFDSe le conoce también como la casa de
la calidad y corresponde a una técnica de Ingeniería del Valor, que tiene como
objetivo analizar las características y formas de modificar un producto para eliminar
sus “fallas” buscando ser el mejor del mercado. Reconoce –a – deficiencias
señaladas por los clientes, - b - soluciones tecnológicas para esas deficiencias, -c-
situación respecto de la competencia en la satisfacción de cada deficiencia, -d-
soluciones que abarcan varias deficiencias -e- costos de las soluciones
f) Explica y describa en qué consiste el benchmarking en la casa de la
calidad.Corresponde a la comparación entre el nivel de satisfacción que otorga cada
competidor ante cada deficiencia señalada por los clientes (QFD)
3.-Tercera Pregunta 40%

La empresa XXL le ha encargado que se realice un estudio para poder determinar los
standards de consumos de combustibles de equipos para faenas mineras.
Si bien existe experiencia de consumos pasados, no existe constancia de la veracidad de la
información , pudiendo ésta estar afectada por malos registros, registros incompletos o
simplemente mermas y robos.
Por ello se ha resuelto realizar el estudio reconociendo que dependiendo de las condiciones
de trabajo el consumo por hora puede variar.
Se han tomado 10 muestras , en principio de tamaño 36 , utilizando como unidad la
cantidad de litros de diesel por hora de trabajo (tomado del horómetro) .
Los resultados del muestreo se indican en la tabla que se adjunta.
Considerando que las muestras están ordenadas cumpliendo los requisitos de serie de
tiempo, determine:
a) (60%)el rango que se considera válido en la fijación del standard
b) (40%) aplicando una técnica de suavización simple ( medias móviles, sin
ponderación, con tres elementos) determine cual sería el valor medio de referencia
del consumo y en qué número de muestra proyectada se obtendría este valor
suavizado.
a) Se calculan los límites sin especificación, se constata que está bajo control por lo
que la especificación fijada queda en media=10,18 y desviación=1,45
Como la pregunta es sobre el rango de variación aceptable para EL standard y los
límites son el rango de variación de LAS MEDIAS MUESTRALES, la respuesta es :
10,18 +- 3x1,45= 10,18+/_ 4,35, luego el rango es de 14,53 hasta 5,83 con un nivel de
significación del 99% (error del 1%), es decir , la media especificada más menos 3
veces la desviación especificada.
b) aplicada las medias móviles se obtiene como suficiente aproximación 9,937 en la
muestra pronostica n°16
ver solución en excell
Ingeniería Civil Industrial-Programa PCE
Administración de Operaciones 1-Valparaíso
Examen – 31 de Octubre de 2007
1.-Primera Pregunta 30%. Responda Verdadero o falso a las siguientes

aseveraciones (dos malas anulan una buena):
verdad falso aseveración
1 X El modelo sistémico que representa la empresa se sustenta
en que el total de los output es igual a los input
2 X Uno de los principios de Taylor es la condición de salarios
dignos
3 X La productividad parcial se refiere a la relación de lo
producido en función de un recurso
4 X El sistema de producción llamado CAD-CAM se basa en la
automatización del diseño y los equipos
5 X El diseño estratégico del sistema productivo se basa hoy
importantemente en la capacidad de respuesta
6 X El proceso productivo conocido como Batch se ajusta a
requerimientos de gran volumen y poca variedad
7 X La casa de la calidad o QFD corresponde una técnica
orientada al análisis o ingeniería del valor
8 X El estudio de tiempo basado en speed-rate considera
directamente en la medición las detenciones normales
9 X Una variable asignable corresponde a desviaciones normales
identificadas mediante sistema de muestreo
10 X El ruido blanco corresponde a variaciones normales o
debidas al azar en una serie de tiempo
11 X La heterocedasticidad es el fenómeno de variación registrado
en las desviaciones típicas y no en las medias.
12 X La eficiencia del proceso productivo altera la capacidad real
de las instalaciones
13 X Las variables blandas tales como la estabilidad política, la
seguridad , la corrupción, etc, influyen más en la micro que
en la macrolocalización
14 X La organización espacial denominada “por proceso” se
asocia a producciones de alta flexibilidad
15 X Los métodos de medias móviles son particularmente útiles
para los casos de series con tendencias y variaciones
estacionales.
2.-Segunda pregunta. 30% Explique los siguientes conceptos:

a) Servicios de alto contacto
Aquel que se caracteriza por una gran relación física con el cliente, donde debe
diseñarse todo en función de esa relación. P.e.restorant, peluquería,banco, etc
b) Reingeniería
Propuesto por Hammer, sugiere la reformulación total de los procesos ,

haciéndolos todos de nuevo, renunciando a rescatar parte de lo anterior.
c) Eficiencia, eficacia y efectividad
Eficiencia, la relación entre lo que obtengo y lo que uso para obtenerlo; eficacia,
la capacidad para obtener el objetivo; efectividad, siendo las dos anteriores
eventualmente contradictorias, es la manera de hacer las cosas siendo eficiente
y eficaz a la vez.
3.-Tercera pregunta 40%.
En un proceso productivo existe un equipo que corta piezas de un determinado
largo. Debido a las características del equipo usado, se producen variaciones y
además con el correr del tiempo el equipo se va descalibrando, lo que obliga a
hacer recalibraciones para volverlo a su norma.
Para mantener el proceso bajo control se han tomado muestras diarias que han
arrojado los siguientes resultados:
muestra tamaño media desviación

1 26 166 2
2 26 168 1
3 26 173 2
4 30 169 1
5 30 170 2
6 26 169 2
7 26 171 2
8 26 172 1
9 26 171 2
10 26 173 2
El proceso debe mantener una media de 170 centímetros y una desviación de

6,8 centímetros.
Con los antecedentes anteriores:

a) Determine si en el periodo analizado el proceso se encuentra o no
bajo control
b) Haga un pronóstico del resultado esperado para los días 11 y 12
c) En base a lo anterior, señale cuando cree ud que deberá hacerse la
recalibración.
Ver solución en tabla excell

Ingeniería Civil Industrial Certificada ISO 9001-2000
Curso de Administración de Operaciones 1-PCE Valparaíso
Examen 23 de Mayo de 2008
1.-Primera Pregunta. 40 % Conteste verdadero o falso a las siguiente

afirmaciones. Dos equivocadas eliminan una correcta.
verdad falso afirmación

1 X Es una tendencia en la administración de operaciones reducir
los niveles de inventario a todos los niveles, desde las materias
primas hasta los productos acabados
2 X Una de las razones para globalizar las operaciones de las
empresas tiene que ver con mejorar la cadena de suministros
3 X Para generar una estrategia de operaciones no es necesario
analizar a los competidores
4 X El ruido blanco corresponde a la variabilidad propia de la serie
y no al fenómeno puramente aleatorio
5 X La tendencia de una serie hace caso omiso de las variaciones
estacionales
6 X El método de suavización o alizamiento busca identificar el
comportamiento general de la serie eludiendo variaciones
temporales
7 X La calidad no tiene nada que ver con la medida de la
productividad parcial.
8 X Las decisiones de calidad y localización son decisiones
estratégicas de operaciones
9 X De acuerdo a la norma chilena 42, si la muestra es menor que
50 su distribución es t-student
10 X En muestreo, existe una causa asignable cuando ocurre un

hecho con frecuencia e indica que la distribución estadística
debe considerarlo como parte integrante de ella.
11 X Cuando los datos de la población deben calcularse a partir de
las muestras estamos frente a un caso con especificación
12 X Cuando un producto se encuentra en su etapa de madurez es
necesario hacer una previsión efectiva de la capacidad para su
producción
13 X Los métodos de filas de espera y simulación son herramientas
recomendadas para determinar la localización de instalaciones
14 X La distribución(Lay out) orientada al proceso es ideal para
manejar grandes volúmenes y baja variedad de productos
15 X QFD y la casa de la calidad significan lo mismo
2.-Segunda pregunta. 40% .
El consumo de un material en una determinada institución en los últimos meses
ha sido el que se señala en el cuadro a continuación. Considerando que no hay
variaciones estacionales significativas, estime el consumo esperado de los tres
meses siguientes a los señalados. Especifique el error y justifique su respuesta.
0,9
mm3 mm4 mmp3 alisado a=0,9 mm2
mes consumo pronósticoerror pron error error error error
enero 360
f ebrero 350
marzo 320 355 -35
abril 380 343 37 337 43 323 57 335 45
mayo 310 350 -40 353 -43 356 -46 374 -64 350 -40
junio 280 337 -57 340 -60 333 -53 316 -36 345 -65
julio 420 323 97 323 98 309 111 283 137 295 125
agosto 350 337 13 348 3 356 -6 406 -56 350 0
septiembre 340 350 -10 340 0 357 -17 355 -15 385 -45
octubre 360 370 -10 348 13 359 1 341 19 345 15
noviembre 350 350 368 352 350
diciembre 350 350 355 352 355
enero 353 356 354 352,5
4190 30 10 33 41 0
430
410
390 consumo
370
mm3
350
mm4
330
310 mmp3
290 mm2
270
250
ag o
io
o
o
ril
feb o
ero
pti o
ro
bre
dic bre
vie e
e
i
ay
arz
jul
ab
jun
er
se ost
r
br
re
tub
en
en
m
iem
m
m
em
oc
no
De los datos se aprecia que no hay tendencia y del enunciado , no hay variaciones
estacionales, luego debe usarse algún método tipo medias móviles. Se calcularon varias a
modo de ejemplo, de las calculadas la más eficiente parece ser mm4(error 10). Solo por
una cuestión de datos ( como se eligieron) , mm2 resulta la más eficiente (error 0).Ello
quiere decir que el consumo medio es constante ( lo que debería resultar obvio) y cada
mes se compensa con o
Ingeniería Civil Industrial Certificada ISO 9001-2000
Curso de Administración de Operaciones 1-PCE Valparaíso
Examen 23 de Mayo de 2008
1.-Primera Pregunta. 40 % Conteste verdadero o falso a las siguiente

afirmaciones. Dos equivocadas eliminan una correcta.

1 X Es una tendencia en la administración de operaciones reducir
los niveles de inventario a todos los niveles, desde las materias
primas hasta los productos acabados
2 X Una de las razones para globalizar las operaciones de las
empresas tiene que ver con mejorar la cadena de suministros
3 X Para generar una estrategia de operaciones no es necesario
analizar a los competidores
4 X El ruido blanco corresponde a la variabilidad propia de la serie
y no al fenómeno puramente aleatorio
5 X La tendencia de una serie hace caso omiso de las variaciones
estacionales
6 X El método de suavización o alizamiento busca identificar el
comportamiento general de la serie eludiendo variaciones
temporales
7 X La calidad no tiene nada que ver con la medida de la
productividad parcial.
8 X Las decisiones de calidad y localización son decisiones
estratégicas de operaciones
9 X De acuerdo a la norma chilena 42, si la muestra es menor que
50 su distribución es t-student
10 X En muestreo, existe una causa asignable cuando ocurre un

hecho con frecuencia e indica que la distribución estadística
debe considerarlo como parte integrante de ella.
11 X Cuando los datos de la población deben calcularse a partir de
las muestras estamos frente a un caso con especificación
12 X Cuando un producto se encuentra en su etapa de madurez es
necesario hacer una previsión efectiva de la capacidad para su
producción
13 X Los métodos de filas de espera y simulación son herramientas
recomendadas para determinar la localización de instalaciones
14 X La distribución(Lay out) orientada al proceso es ideal para
manejar grandes volúmenes y baja variedad de productos
15 X QFD y la casa de la calidad significan lo mismo
2.-Segunda pregunta. 40% .
El consumo de un material en una determinada institución en los últimos meses
ha sido el que se señala en el cuadro a continuación. Considerando que no hay
variaciones estacionales significativas, estime el consumo esperado de los tres
meses siguientes a los señalados. Especifique el error y justifique su respuesta.
0,9
mm3 mm4 mmp3 alisado a=0,9 mm2
mes consumo pronósticoerror pron error error error error
enero 360
f ebrero 350
marzo 320 355 -35
abril 380 343 37 337 43 323 57 335 45
mayo 310 350 -40 353 -43 356 -46 374 -64 350 -40
junio 280 337 -57 340 -60 333 -53 316 -36 345 -65
julio 420 323 97 323 98 309 111 283 137 295 125
agosto 350 337 13 348 3 356 -6 406 -56 350 0
septiembre 340 350 -10 340 0 357 -17 355 -15 385 -45
octubre 360 370 -10 348 13 359 1 341 19 345 15
noviembre 350 350 368 352 350
diciembre 350 350 355 352 355
enero 353 356 354 352,5
4190 30 10 33 41 0
430
410
390 consumo
370
mm3
350
mm4
330
310 mmp3
290 mm2
270
250
ag o
io
o
o
ril
feb o
ero
pti o
ro
bre
dic bre
vie e
e
i
ay
arz
jul
ab
jun
er
se ost
r
br
re
tub
en
en
m
iem
m
m
em
oc
no
De los datos se aprecia que no hay tendencia y del enunciado , no hay variaciones
estacionales, luego debe usarse algún método tipo medias móviles. Se calcularon varias a
modo de ejemplo, de las calculadas la más eficiente parece ser mm4(error 10). Solo por
una cuestión de datos ( como se eligieron) , mm2 resulta la más eficiente (error 0).Ello
quiere decir que el consumo medio es constante ( lo que debería resultar obvio) y cada
mes se compensa con o
Programa PCE- Curso de Administración de Operaciones II
Examen - 28 de Mayo 2007
1.-Primera Pregunta. 40%. Responda verdadero o falso a las siguientes afirmaciones

(una mala elimina una buena):
verdad falso
1 X Una de las grandes tendencias de la gestión de operaciones es la
llamada personalización en masa
2 X La calidad no tiene nada que ver con la medida de la productividad
3 X De acuerdo a la norma chilena 42, si la muestra es menor que 25 la

distribución de la población es t-student
4 X En muestreo, existe una causa asignable cuando ocurre un hecho
con frecuencia e indica que la distribución estadística debe
considerarlo como parte integrante de ella.
5 X Taylor es el creador de la teoría burocrática de las operaciones
6 X La salida real de un sistema es el producto entre la capacidad

efectiva y la eficiencia
7 X El error del pronóstico se calcula como la diferencia entre la
demanda real y el valor pronosticado
8 X La diferencia entre productividad y eficacia radica en su forma de
cálculo
9 X Las estrategias de operaciones varían a causa de los cambios en el
entorno y en las organizaciones
10 X Los factores fundamentales de éxito son aquellas actividades,
relativamente pocas, que determinan una ventaja comparativa
11 X La distribución de medias muestrales es siempre normal
12 X En los servicios de bajo contacto, el diseño de las instalaciones se

concentra en la eficiencia
13 X Todos los métodos de pronósticos consideran que los hechos que
han ocurrido en el pasado seguirán ocurriendo en el futuro
14 X En el caso de los servicios, el costo de transporte de los insumos
influyen significativamente en la localización
15 X El llamado ruido blanco es un fenómeno aleatorio que no debe
influir en el pronóstico
2.-Segunda pregunta. 30% Explique en qué consisten los siguientes conceptos:

a) La producción Batch y la producción continua
La producción batch es por lotes y el mismo equipamiento puede ser usado para lotes
distintos de productos distintos
La producción continua es un proceso en el cual se produce de manera continua grandes
cantidades de un determinado producto y el equipamiento ha sido diseñado para ello.
b) La casa de la calidad
Es un método de ingeniería de la calidad donde se considera la opinión de los clientes, la
relación con la competencia ( en el problema específico), los costos , etc, con el objeto
de decidir se se hacen ajustes o no. Se le llama también QFD
c) Heteroscedasticidad
Es la condición del modelo matemático donde se reconoce la variabilidad de la varianza(
por ende la desviación típica) en el tiempo de los valores que conforman una serie de
tiempo.
3.- Tercera pregunta 30%
En una industria de salmones, el gerente de operaciones desea saber si su producción está

bajo control. Para ello toma muestra diarias durante 6 días consecutivos. Los resultados
se muestran en la tabla siguiente. Explique los resultados obtenidos
Muestra Nº Tamaño de la Promedios (gramos) Desviaciones típicas

muestra
1 30 950 84
2 25 1005 62
3 30 956 67
4 30 969 75
5 25 1003 58
6 25 938 73
Preguntas de Certamen 1 de AO
VyF
1) La denominada Revolucion de MRP ocurre a principios del siglo XX (F)

2) La aparición del marketing marca el inicio de la tercera ola (V)
3) Lilian Galbraith desarrollo los primeros trabajos de ingeniería industrial en la
primera mitad del siglo XX (V)
4) La revolución industrial rompe la organización predominante de taller haciendo
nacer la estructura de la actual industria (V)
5) La produccion de tipo BATCH corresponde a lotes de produccion (V)
6) En la industria de refrescos , el agua es un insumo (F)
7) La “Casa de la Calidad” es una técnica asociada a la Ingenieria del Valor (V)
8) McDonald es el prototipo de un servicio tipo “Produccion Industrial” (V)
9) La productividad parcial se mide siempre en unidades monetarias (F)
10) La vida útil de un producto, desde el punto de vista comercial esta referida a las
preferencias del mercado (V)
11) La “obsolescencia programada” es una estrategia comercial orientada a
aumentar las ventas (V)
12) El benchmarking, como parte integrante de QFD se basa en el principio del
liderazgo de TQM (V)
13) Una “causa asignable” explica la ocurrencia de un hecho “anormal” (F)
14) La distribución de las medias muestrales es siempre normal o Gaussiana (V)
15) La representatividad de una muestra depende del tamaño de la población (F)
16) La diferencia entre Productividad y Eficacia radica en su forma de calculo (F)
17) Los incrementos en la productividad dependen fundamentalmente del capital
(F)
18) La hoja (Diagrama de Flujos) de ruta muestra el despiece de los productos (F)
19) Las estrategias de operaciones varian a causa de los cambios en el entorno y en
las organizaciones (V)
20) Los factores fundamentales de éxito son aquellas actividades , relativamente
pocas , que determinan una ventaja competitiva. (V)
21) La revolución industrial consiste fundamentalemnte en el reemplazo de la
energía animal por la energía térmica (V)
22) La competitividad es la relación entre la capacidad de negociación con los
clientes y los costos (F)
23) En los servicios de bajo contacto, el diseño de las instalaciones se concentra en
la eficiencia(V)
24) Henry Ford es conocido en el ámbito de las operaciones por sus aportes al
control de calidad (F)
25) Las ventajas comparativas nacen de las habilidades de las empresas (F)
26) QFD es un “método de desarrollo” llamado la “casa de la calidad” (V)
27) Los “diagramas de proceso” están estandarizados mediante el uso de 5 y solo 5
iconos (V)
28) Los tiempos estándares de trabajo se refieren a los tiempos en que los operarios
no producen (F)
29) El tiempo medio de permanencia en cola es solo función de la tasa de servicio
(F)
30) La vida útil de un producto en cuanto al mercado , depende de la capacidad de
reacción de la competencia (V)
31) Henry Ford es conocido como el padre de la administración científica (F)
32) Los servicios no se pueden inventarirar y existe separación entre produccion y
consumo (V )
33) Normalmente , los servicios se producen y consumen de manera simultanea (V)
34) Los 3 factores básicos para mejorar la productividad son : Capital, Trabajo y
Gestion (V)
35) De las variables clave de la productividad , la que produce mayor
incremento(impacto) en ella es la administración (gestión) (V)
36) De acuerdo con los autores , las decisiones de localización y de recursos
humanos son decisiones tácticas de la AO (F)
37) La personalizacion a gran escala es una de las tendencias en AO(V)
38) En las empresas de servicio, la estrategia de operaciones no debe variarse en las
distintas etapas del ciclo de vida del mismo (F)
39) La casa de la calidad se refiere a un sistema de graficos en donde se define la
relación existente entre los deseos de los clientes y los componentes específicos
que la empresa es capaz de hacer.(F)
40) Para poder competir en respuesta la empresa debe tener los menores costos
desde el punto de vista de los clientes (F)
41) Los procesos no siempre deben dar como output(salida) un producto o servicio
(F)
42) Los clientes compran las satisfacciones que son capaces de entregar los
productos o servicios (V)
43) El diseño modular de los productos se refiere a que estos se diseñan utlizando
software especializado con el objetivo de disminuir los ciclos vitales de este. (F)
44) Un elemento clave para definir y trabajar con procesos es conocer los
requerimientos de los clientes (V)
45) Para poder mejorar los procesos hay que estar consciente que estos están
formados por trabajo y desperdicio (V)
46) Un buen uso de los diagramas de flujo es ayudar a generar teorías sobre las
causas principales de un problema (V)
47) El resultado de un diagrama de fluho puede ser un producto , un servicio o
información (V)
48) Definir los limites de los procesos permite establecer los grupos de acciones mas
importantes de este y su secuencia temporal (V)
49) Un buen proceso debe ser eficiente y confiable, independiente de la calidad de
recursos que se utilicen (F)
50) De acuerdo con la administración científica , el trabajador no debe divid irse ya
que es mejor analizarlo de manera completa , a fin de planificar mejor (F)
51) En los sistemas de operaciones lo único importante es producir con calidad , sin
importar la influencia de clientes y proveedores (F)
52) La eficiencia de un proceso se relaciona con sus costos (V)
53) De acuerdo con la administración científica , el trabajo en equipo y la delegación
de responsabilidad es la base de la productividad (F)
54) De acuerdo con Tofler , en la tercera ola importa mas el conocimiento (aprender
a aprender) que la capacidad de industrialización ( V)
55) Una de las ventajas de los “procesos repetitivos” es su gran flexibilidad (F)
56) Debido a la internacionalización de los mercados y la disponibilidad de CIM,
uno de las tendencias del área de operaciones es la personalización en masa (V)
57) Las inversiones en tecnología siempre son efectivas en relación al costo o
inversión que significa disponer de ella (V)
58) De acuerdo a la norma chilena 42 (Control estadístico de calidad) la
distribución de las medias muestrales es gaussiana si n es mayor que 25 (V)
59) Las variaciones especiales (asignables o imputables) son aquellas que se d eben a
hechos fortuitos (V)
60) Al contruir tablas de control, si los puntos fuera de los limites son esporádicos (
en ningún caso mas del 10%) se trata de una causa “no asignable” (F)
61) El metodo de Tiempo Standard se basa en calcular los tiempos basado en la
experiencia del observador (F)
62) Entre las herramientas de TQM esta la aplicación de Pareto y de Ishikawa (V)
63) La competitividad debe buscarse por costos o por calidad . Cualquier otro
factores dependiente de ellos (F)
64) El desarrollo de la ingeniería industrial se inicia con los trabajos de Ford(1920)
Y Lilian Gilbreth(1930) (V)
65) La incorporación de la computación a la industria en áreas de operaciones se
produce con la creación del MRP (V)
66) La definición de Produccion como la función central de la empresa se cambio
por Operaciones para dar cabida a los servicios además de la manufactura. (V)
67) El tamañao de las muestras en los diagramas de control es independiente del
tamaño de la población (V)
68) Los procesos tipo batch se caracterizan por una cantidad reducida de productos
fabricados de manera simultanea (F)
69) Las actividades de personal y finanzas son parte esencial del que hacer de la
empresa sistémicamente además de considerar entre otras abastecimiento y
comercalizacion como axuliares (F)
70) Los principios de Taylor están contenidos en su obra “ la administración
científica” que data de principios de 1900 (F)
71) El Premio Deming se otorga en Estados Unidos una vez al año (F)
72) El MTM es una de las técnicas mas antiguas de la ingeniería industrial (V)
73) La “causa asignable” corresponde a la existencia, conocida o no , de una causa
que hace que el fenómeno se comporte estadísticamente fuera de los limites de
control (V)
74) La “casa de la calidad “ es un método de análisis orientado a la mejora del
diseño de producto
75) La productividad total se mide mediante un indicador adimensionl (V)
76) La produccion tipo taller combina el trabajo de batch con produccion en línea
(F)
77) El denominado “caso Mcdonald” en servicios correspond e a la tipología de
“autoservicio” (Self-Service) (F)
78) La obsolescencia programada maximiza la vida útil del producto (F) (Lo
contrario)
Curso de Administración de Operaciones I
Programa Vespertino-2007
Primera Prueba- 16 de Abril de 2007
1.- Primera Pregunta (30%)Responda verdadero o falso a las siguientes

afirmaciones:
1 X La diferencia entre productividad y eficacia radica en su forma
de cálculo
2 X Los incrementos en la productividad dependen
fundamentalmente del capital
3 X La hoja (diagrama de flujos)de ruta muestra el despiece de los
productos
4 X Las estrategias de operaciones varían a causa de los cambios
en el entorno y en las organizaciones
5 X Los factores fundamentales de éxito son aquellas actividades,
relativamente pocas, que determinan una ventaja competitiva
6 X La revolución industrial consiste fundamentalmente en el
reemplazo de la energía animal por la energía térmica
7 X La competitividad es la relación entre la capacidad de
negociación con los clientes y los costos
8 X En los servicios de bajo contacto, el diseño de las instalaciones
se concentra en la eficiencia
9 X Henry Ford es conocido en el ámbito de las operaciones por
sus aportes al control de calidad
10 X Las ventajas comparativas nacen de las habilidades de las
empresas
11 X QFD es un método de desarrollo llamado la casa de la calidad
12 X Los diagramas de proceso están estandarizados mediante el

uso de 5 y solo 5 iconos
13 X Los tiempos estándares de trabajo se refieren a los tiempos en
que los operarios no producen
14 X El tiempo medio de permanencia en cola es solo función de la
tasa de servicio
15 X La vida útil de un producto en cuanto al mercado, depende de
la capacidad de reacción de la competencia
2.-Segunda pregunta. (30%). Responda en no más de 10 líneas las siguientes
preguntas:
a) En qué consiste el desafío actual de personalizar los productos y servicios
(mass customization)
Se trata de que manteniendo la producción en forma masiva, ser capaz de personalizar los
productos
b) ¿Cuáles son las prioridades actuales en las estrategias de operaciones.?

Costos, calidad y confiabilidad acorde con necesidad, velocidad en la entrega, oportunidad
(confiabilidad)en la entrega, velocidad en la creación e introducción de nuevos productos,
afrontar los cambios de la demanda
c) Los servicios son idiosincráticos. ¿Qué otras características puede

señalar de los servicios?
Todos son expertos, la calidad del trabajo no es lo mismo que la calidad del servicio, los
servicios son una mezcla (mix) o paquete de servicios, los servicios se experimentan, los
artículos se consumen,la gerencia requiere de conocimientos de marketing y persona, ciclos
de encuentro.
3.-Tercera Pregunta (40%)Explique en no más de 10 líneas los siguientes

conceptos:
a) Reingeniería
Propuesto por Hammer, es la idea de estudiar el proceso, deseñandolo de nuevo,
renunciando a conservar lo antiguo.
b) Ingeniería Concurrente
Cuando en el proceso de diseño de de producto, las partes involucradas trabajan en forma
conjunta y no en forma lineal con feed-back
c) Cadena del Valor

Propuesta de Porter. Consiste en comprender que las materias primas e insumos son
transformados progresivamente hasta llegar a constituir un producto. En cada paso de
transformación se altera el valor del resultado. Considerar diagrama.
d) Los principios de Taylor

1.-Los trabajos son estudiables y subdividibles y por ende cualquier trabajo puede
entenderse como un agregado de trabajos básicos.
2.-Como los trabajos son medibles, debe pagarse por trabajo hecho o aplicar incentivos
3.-Todos los trabajadores son diferentes. Debe hacerse una selección científica del
trabajador. Para cada trabajo elegir el trabajador más adeuado.
4.-La empresa se divide en gerentes y trabajadores. Los gerentes dirigen, toman decisiones,
los trabajadores ejecutan.
PRUEBA 1: ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES
1.- Primera Pregunta: V y F 30%
Verdaderas:
1. El teorema central del límite establece que la distribución de las medias muestrales es
normal y su sigma es menor que aquel de la población.
2. La diferencia entre insumo y materia prima radica en el primero no está presente en el

producto y la segunda sí.
3. La contaminación generada en una manufacturera se origina principalmente en los

insumos.
4. La Casa de la Calidad incluye entre sus datos la comparación con lo obtenido por la
competencia.
5. El estudio de procesos utiliza 5 y solo 5 iconos o representaciones para sus actividades
6. Un proceso es una secuencia ordenada y deseada de actividades.
7. Los Gerentes de Operaciones en servicios deben conocer de marketing y recursos

humanos.
8. El modelo de prestación de servicios de McDonald es un caso de “línea de producción”.
9. En el caso de que la tasa media de llegada a un servidor sea mayor que la tasa media de
servicio genera colas infinitas.
10. La herramienta de Data Analyzer entrega las distribuciones estadísticas de las llegadas y
de los servicios en forma de ranking.
11. La llegada de dos poblaciones distinguibles a un servidor debe representarse por dos
generadores distintos.
12. La producción tipo Batch se orienta a volúmenes de productos mayores que los de tipo
taller.
13. Las estrategias de operaciones varían a causa de los cambios en el entorno y en las
organizaciones
14. Los factores fundamentales de éxito son aquellas actividades, relativamente pocas,
que determinan una ventaja competitiva
15. La revolución industrial consiste fundamentalmente en el reemplazo de la energía

animal por la energía térmica.
16. En los servicios de bajo contacto, el diseño de las instalaciones se concentra en la

eficiencia.
17. QFD es un método de desarrollo llamado la casa de la calidad.
18. Los diagramas de proceso están estandarizados mediante el uso de 5 y solo 5 iconos.
19. La vida útil de un producto en cuanto al mercado, depende de la capacidad de

reacción de la competencia.
20. Lilian Gilbreth se destaca en el desarrollo de la Ingeniería Industrial por sus aportes en
la programación y eficiencia del trabajo
21. Una de las características más importantes subyacentes al modelo llamado “japonés”
consiste en la recuperación de los conceptos pretaylorianos.
22. El modelo de diseño de productos de Hewlett Packard se basa en el prediseño de

soluciones disponibles para su uso en lo que denominan “las estanterías”.
23. Los procesos denominados tipo Batch caracterizan a la mayor parte de la producción
de alimentos y cosméticos en Chile.
24. Los procesos denominados tipo taller se encuentran presentes en las grandes
empresas principalmente en sus maestranzas.
25. De acuerdo a los standard definidos por la OIT, los procesos se representan con 5 y
solo cinco íconos o símbolos.
26. El back office es un concepto presente en los servicios y corresponde a los trabajos
realizados fuera de vista de los clientes.
27. Un servicio de alto contacto requiere de diseños espaciales caracterizados por las
necesidades y gustos del cliente.
28. El concepto de eficacia ignora el aspecto de costo de producción y es característico

de las situaciones de emergencias.
29. Una variable crucial que considera el cliente en los tiempos actuales es la velocidad
de respuesta del prestador del servicio.
30. El teorema central del límite permite demostrar que la varianza de la población es una
proporción de aquella de la distribución muestral.
31. La línea central (LC) representa siempre el valor medio de la variable de la población
muestral.
32. Las causas no asignables corresponden a las variaciones aleatorias no explicables en

la distribución de la población.
33. El Control de Procesos basado en “Sin Especificación” busca determinar si el proceso

se comporta estadísticamente controlado.
34. Administración de Operaciones y Administración de la Producción son lo mismo, solo
es una cuestión de semántica.
35. La contaminación es un subproducto de la producción resultado del uso de insumos y

con valor negativo.
36. La estructura de producción en serie es resultados de los trabajos de Henry Ford.
37. Los procesos denominados BATCH corresponden a producciones por lotes en

cantidades limitadas y relativas poca variedad
38. Los sistemas CAD-CAM corresponden equipos de producción asistidos por

Tecnologías de Información.
39. Los servicios denominados de Alto Contacto requieren de diseños de espacios

orientados al usuario.
40. El punto de referencia para diferenciar la segunda de la tercera ola puede

establecerse por la aparición del marketing.
41. La Casa de la Calidad corresponde a lo que se conoce como la Ingeniería del Valor y
reconoce los requerimientos del usuario.
42. La heterocedásticidad reconoce la variabilidad de varianza y no de la media de la

serie.
43. En el caso de series con tendencias los métodos de medias móviles con ponderación
son más efectivos que aquellos sin ponderación.
44. La estrategia de capacidad anticipada a la demanda significa aceptar a priori una

capacidad subutilizada en beneficio de la competitividad.
45. La administración de la demanda permite acercarse a la utilización plena de la

capacidad en horizontes mayores.
46. Las variables blandas, de tipo funcional y psicológico son las que más influyen hoy en
las decisiones de localización en Chile.
47. Las restricciones ambientales, como ser el clima, son más bien restricciones que
criterios de localización.
48. En los modelos de Lay-out en casos de manufactura, los costos de transporte y

almacenamiento son los que condicionan el diseño.
49. La matriz triangular sirve para identificar la cercanía o distancia de espacios

principalmente en sistemas orientados a servicios.
50. El método delphy permite hacer pronósticos certeros en casos multivariables y

volátiles.
51. Los servicios no se pueden inventariar y existe separación entre producción y
consumo.
52. Normalmente, los servicios se producen y consumen de manera simultánea.
53. Los tres factores básicos para mejorar la productividad son: capital, trabajo y gestión.
54. De las variables clave de la productividad, la que produce mayor incremento (impacto)
en ella es la administración (o gestión).
55. La personalización a gran escala es una de las tendencias en AO.
56. Los clientes compran las satisfacciones que son capaces de entregar los productos o
servicios.
57. Un elemento clave para definir y trabajar con procesos es conocer los requerimientos
de los clientes.
58. Para poder mejorar los procesos hay que estar consciente que estos están formados
por trabajo y desperdicio.
59. Un buen uso de los diagramas de flujo es ayudar a generar teorías sobre las causas
principales de un problema.
60. El resultado de un diagrama de flujo puede ser un producto, un servicio o información.
61. Definir los límites de los procesos permite establecer los grupos de acciones más
importantes de este y su secuencia temporal.
62. La eficiencia de un proceso se relaciona con sus costos.
63. De acuerdo con Tofler, en la tercera ola importa más el conocimiento (aprender a
aprender) que la capacidad de industrialización.
64. Debido a la internacionalización de los mercados y la disponibilidad de CIM, uno de

las tendencias del área de operaciones es la personalización en masa.
65. Las inversiones en tecnología siempre son efectivas en relación al costo (o inversión)
que significa disponer de ellas.
66. De acuerdo a la norma chilena 42 (Control estadístico de calidad), la distribución de

las medias muestrales es gaussiana si n es mayor que 25.
67. Las variaciones especiales (asignables o imputables) son aquellas que se deben a
hechos fortuitos.
68. Entre las herramientas de TQM está la aplicación de Pareto y de Ishikawa.
69. El desarrollo de la Ingeniería Industrial se inicia con los trabajos de Ford(1920) y Lilian
Gilbreth (1930).
70. La incorporación de la computación a la industria en áreas de operación se produce
con la creación del MRP (1980).
71. La definición de Producción como la función central de la empresa se cambió por

Operaciones para dar cabida a los servicios además de la manufactura.
72. El tamaño de las muestras en los diagramas de control es independiente del tamaño
de la población.
73. El MTM es una de las técnicas más antiguas de la ingeniería industrial.
74. Una causa asignable corresponde a la existencia, conocida o no, de una causa que
hace que el fenómeno se comporte estadísticamente fuera de los límites de control.
75. La productividad total se mide mediante un indicador adimensional.
76. Desde el punto de vista de la visión sistémica toda empresa está constituida
centralmente por tres tipos de actividades, por dos actividades auxiliares y por dos
actividades centralizadoras.
77. Las estrategias de operación se basan las estrategias globales de la empresa y en

particular del segmento de mercado elegido.
78. La finalidad última de la empresa es siempre maximizar el valor agregado.
79. La contaminación es un out-put de valor agregado negativo.
80. El método de QFD se orienta a mejorar la calidad considerando los deseos del cliente
y los resultados de la competencia.
81. La iconografía estándar definida por la OIT para el estudio de procesos considera solo
cinco íconos distintos.
82. El ciclo de vida de un producto reconoce a lo menos tres periodos destacables,

diseño, introducción y madurez.
83. Un proceso tipo batch considera una cantidad relativamente menor en volumen y en
diferencia de productos.
84. La ergonomía es una disciplina que se dedica a estudiar las razones causales de la
productividad humana en función del consumo de energía.
85. La casa de la calidad es un método de análisis orientado a la mejora del diseño del
producto.
Falsas:
1. El intervalo definido por menos 3 sigma y más tres sigma de la población está asociado al
99,73% de la probabilidad.
2. La capacidad de crear e introducir nuevos productos es la variable principal de la estrategia

de operaciones.
3. Mass-customization y Flexibilidad contribuyen a las ventajas comparativas de la empresa.
4. La disciplina de colas se refiere al comportamiento de los integrantes de ésta dentro de

ella.
5. El aporte más destacable de Henry Ford en Operaciones es en el ámbito de Estudio de

Tiempos.
6. La Revolución Industrial significó el reemplazo de la energía animal por la mineral.
7. La diferencia entre productividad y eficacia radica en su forma de cálculo.
8. La calidad que debe buscarse en la producción de bienes y servicios es aquella entendida

como la máxima perfección.
9. Los incrementos en la productividad dependen fundamentalmente del capital
10. La hoja (diagrama de flujos) de ruta muestra el despiece de los productos.
11. La competitividad es la relación entre la capacidad de negociación con los clientes y

los costos.
12. Henry Ford es conocido en el ámbito de las operaciones por sus aportes al control de
calidad.
13. Las ventajas comparativas nacen de las habilidades de las empresas.
14. Los tiempos estándares de trabajo se refieren a los tiempos en que los operarios no
producen.
15. El tiempo medio de permanencia en cola es solo función de la tasa de servicio.
16. Henry Ford I se destaca por haber lanzado el automóvil Edsel en la competencia con
la American Motors (Rambler) en la década del 50.
17. León XIII al lanzar su encíclica Rerum Novarum reafirmó la posición de la Iglesia
Católica sobre el trabajo.
18. El Mass Customization corresponde al concepto productivo de producir masivamente

no distinguiendo al cliente.
19. El servicio prestado por McDonalds es característico del denominado “método de
autoservicio”y se apoya en los poka-yoke.
20. La productividad total es la manera de medir la eficacia del proceso productivo.
21. Entre los principios de Taylor está el del pago de un salario justo
22. Se dice que los servicios son ideosincráticos , en el sentido que todos son capaces de
opinar de ellos.
23. El modelo de servicio de McDonalds se dice que es de atención personalizada.
24. De acuerdo al teorema central del límite, la distribución de medias muestrales es

normal siempre.
25. Una causa asignable significa que hemos determinado la causal de la desviación de
una media muestral.
26. El ruido blanco es la influencia del medio externo en la variabilidad de la serie.
27. En los casos de series con variación estacional, los métodos de medias móviles son
los más recomendados para pronósticos.
28. Los costos de transporte de los productos terminados son la base principal de los
modelos matemáticos de localización.
29. Henry Ford es conocido como el padre de la administración científica.
30. De acuerdo con los autores, las decisiones de localización y de recursos humanos son
decisiones tácticas de la AO.
31. En las empresas de servicio, la estrategia de operaciones no debe variarse en las

distintas etapas del ciclo de vida del mismo.
32. La casa de la calidad se refiere a un sistema de gráficos en donde se define la

relación existente entre los deseos de los clientes y los componentes específicos que la
empresa es capaz de hacer.
33. Para poder competir en respuesta la empresa debe tener los menores costos desde el
punto de vista de los clientes.
34. Los procesos no siempre deben dar como output (salida) un producto o servicio.
35. El diseño modular de los productos se refiere a que estos se diseñan utilizando
software especializado con el objetivo de disminuir los ciclos vitales de este.
36. Un buen proceso debe ser eficiente y confiable, independiente de la cantidad de

recursos que se utilicen.
37. De acuerdo con la administración científica, el trabajo no debe dividirse ya que es
mejor analizarlo de manera completa, a fin de planificar mejor.
38. En los sistemas de operaciones lo único importante es producir con calidad, sin
importar la influencia de clientes y proveedores.
39. De acuerdo con la administración científica, el trabajo en equipo y la delegación de

responsabilidad es la base de la productividad.
40. Una de las ventajas de los procesos repetitivos es su gran flexibilidad.
41. Al construir tablas de control, si los puntos fuera de los límites son esporádicos (en
ningún caso más del 10%), se supone que se trata de una causa no asignable.
42. El método de Tiempo Standard se basa en calcular los tiempos basados en la

experiencia del observador.
43. La competitividad debe buscarse por costos o por calidad. Cualquier otro factor es
dependiente de ellos.
44. Los procesos tipo batch se caracterizan por una cantidad reducida de productos
fabricados de manera simultánea.
45. Las actividades de personal y finanzas son parte esencial del quehacer de la empresa
sistémicamente además de considerar entre otras a abastecimiento y comercialización
como auxiliares.
46. Los principios de Taylor están contenidos en su obra “la administración científica” que
data de principios del 1900.
47. El premio Deming se otorga en Estados Unidos una vez al año.
48. La productividad y la eficiencia son lo mismo.
49. Un diagrama de recorrido reconoce los lugares por donde pasan los productos y las
personas sin considerar las distancias.
50. Que un servicio sea idiosincrático quiere decir que cada persona comprende
plenamente lo que desea de él.
51. El diagrama de Ishikawa se orienta a analizar los flujos de los productos y los estados
de transformación.
52. El premio Deming se otorga en USA al mejor producto del año.
53. El teorema central del límite permite asegurar que la representatividad de una muestra
es independiente del tamaño de la población, solo si esta es normal.
2.- Segunda Pregunta 30%. Señale , explique y desarrolle los siguientes conceptos o
temas ( no más de 15 líneas cada uno ):
a) F.W. Taylor escribió a fines del 1800 el libro “La administración científica”. De él,
se han extractado 4 principios. Señálelos, explíquelos y comente su aplicación
actual.
Los 4 principios son: Todos los trabajos son subdivisibles hasta llegar a un trabajo
básico, El trabajo se debe pagar por su producto y no por el tiempo y aplicar incentivos
(ya que se puede medir), Se debe hacer selección científica del personal ( no todos
tienen las mismas habilidades) y Deben existir Gerentes que dirigen y Obreros que
ejecutan. Todos los principios tienen plena aplicación hoy y resultan “obvios”.
b) Los servicios de alto contacto tienen para la empresa distintos requerimientos que
aquellos de bajo contacto. Señale las principales diferencias y coméntelas.
Se refiere a la ubicación, instalaciones, personal, control de calidad, etc. Para alto
contacto todo diseño debe ser realizado para la “ vista” y percepción del cliente y los
de bajo contacto solo para la percepción del servicio en cuanto a tal.
c) De acuerdo a los volúmenes y variedad de productos, la producción puede
clasificarse según su organización (estructura de procesos) en 4 tipos.
Descríbalos, explíquelos y comente su relación con el volumen y variedad de la
producción.
Son Tipo Taller, con bajos volúmenes, gran flexibilidad y variedad de productos (cada
cliente un producto), Tipo Batch, con mayor volumen y menos variedad que el anterior
de productos. Característico de laboratorios, productos alimenticios , etc. Tipo EN
SERIE. Grandes volúmenes y baja diversidad, debido a los costos de set up de
cambio de la línea.Ejemplo típico de manufacturas de gran volumen estandarizados
(automóviles, embotelladores, línea blanca)Tipo Producción Continua. MUY Gran
volumen, una instalación para cada producto, típico de producciones químicas
(petróleo, mineras, etc.)
2.-Segunda pregunta. (30%). Responda en no más de 10 líneas las siguientes

preguntas:
a) En qué consiste el desafío actual de personalizar los productos y servicios (mass

customization)
Se trata de que manteniendo la producción en forma masiva, ser capaz de personalizar
los productos
b) ¿Cuáles son las prioridades actuales en las estrategias de operaciones.?

Costos, calidad y confiabilidad acorde con necesidad, velocidad en la entrega,
oportunidad (confiabilidad) en la entrega, velocidad en la creación e introducción de
nuevos productos, afrontar los cambios de la demanda
c) Los servicios son idiosincráticos. ¿Qué otras características puede señalar de los
servicios?
Todos son expertos, la calidad del trabajo no es lo mismo que la calidad del servicio, los
servicios son una mezcla (mix) o paquete de servicios, los servicios se experimentan, los
artículos se consumen,la gerencia requiere de conocimientos de marketing y persona,
ciclos de encuentro.
3.-Tercera Pregunta (40%) Explique en no más de 10 líneas los siguientes conceptos:
a) Reingeniería
Propuesto por Hammer, es la idea de estudiar el proceso, deseñandolo de nuevo,
renunciando a conservar lo antiguo.
b) Ingeniería Concurrente
Cuando en el proceso de diseño de de producto, las partes involucradas trabajan en
forma conjunta y no en forma lineal con feed-back
c) Cadena del Valor

Propuesta de Porter. Consiste en comprender que las materias primas e insumos son
transformados progresivamente hasta llegar a constituir un producto. En cada paso de
transformación se altera el valor del resultado. Considerar diagrama.
d) Los principios de Taylor

1.-Los trabajos son estudiables y subdividibles y por ende cualquier trabajo puede
entenderse como un agregado de trabajos básicos.
2.-Como los trabajos son medibles, debe pagarse por trabajo hecho o aplicar
incentivos
3.-Todos los trabajadores son diferentes. Debe hacerse una selección científica del
trabajador. Para cada trabajo elegir el trabajador más adeuado.
4.-La empresa se divide en gerentes y trabajadores. Los gerentes dirigen, toman

decisiones, los trabajadores ejecutan.
2.-Segunda pregunta. 40% Señale y explique los siguientes conceptos (no más de 10
líneas cada uno):
a) En el establecimiento de la estrategia de operaciones deben considerarse distintos

aspectos y variables relevantes. Indique los aspectos más importantes a
considerar y a lo menos cuatro variables relevantes.
La estrategia de operaciones debe estar alineada con la estrategia de la empresa y
reconocer las características de los recursos disponibles. Algunas variables más
frecuentes: costos, calidad, flexibilidad, adaptabilidad a la demanda, tiempo de respuesta,
etc.
b) F.W.Taylor escribió el libro nombrado Administración Científica. Señale los
principios que resultan más relevantes y la importancia que tienen en la
organización de hoy.
Son 4: todo trabajo es subdivisible y por ende medible,pagar por trabajo hecho y no por
tiempo, selección científica del personal y organización distingue entre trabajador y
gerente, el primero ejecuta, el segundo planifica. Están plenamente vigentes y son parte
integrante de nuestra cultura (llegan a ser obvias)
c) Explique en qué consiste el concepto de “vida útil del producto” desde el punto de
vista de diseño del producto.No deje de indicar las etapas reconocidas en él.
No se refiere a lo que dura el bien en uso, sino a su permanencia en el mercado: periodo
de introducción (baja venta, creciente), periodo de madurez (ventas relativamente
constantes) y declinación (ventas decrecientes).Debería incluir diagrama
d) En qué consiste la denominada “Casa de la Calidad”. Y cual es su objetivo.
Es un método que permite evaluar y agregar valor al producto (ingeniería del valor).
Consiste en vincular los requerimientos de mejora por parte del cliente(cara izquierda), el
comportamiento de la competencia en relación a dichos requerimientos (Benchmarking,
cara derecha), tecnología o soluciones tecnológicas al requerimiento (centro), interacción
entre las tecnologías (techo) costos y ventajas (piso).Debe incluir diagrama.
e) Alvin Toffler plantea su teoría de las OLAS. Explique los conceptos de atmósferas
y los puntos de quiebre de las olas señalados por él.
Las olas según Toffler son las características masivas de la sociedad que se suceden una
detrás de las otras. Reconoce tres. La primera que se entiende termina con la máquina de
vapor (primer punto de quiebre)(revolución industrial), la segunda que se entiende termina
con el fin de los procesos intensivos de industrialización (1954, más empleados que
obreros en la economía)(marketing y servicios) y la tercera, la actual, caracterizada por el
desarrollo de las comunicaciones.
Tecnósfera: tecnología predominante: de energía animal a energía termo-mecánica,

electrónica, etc
Sociosfera:paradigmas sociales predominantes: estructura de familia, estructura de

empresa, valores sociales (concepto de trabajo, remuneración, huelga, etc)
Infosfera:formas predominantes de comunicación :prensa, clubes sociales, universidades,

teléfono, televisión, satélite, computador, celular....)
f) Dentro de la determinación de la productividad existe la llamada Productividad

Total. Explique en qué consiste , su forma de cálculo y la implicancia que tiene la
variación de precios en la medición de la gestión de la producción.
Es la manera de medir la relación entre lo producido y lo utilizado para producir.Se mide
por el valor de lo producido (cantidad por valor) dividido por el valor de lo utilizado (precio
pagado por cada insumo o MP por cantidad usada)
Implicancia: el valor del producto cambia según la calidad del producto y cambian también
los precios por efectos del mercado
2.-Segunda pregunta.30%. Explique los siguientes conceptos:
a) Las prioridades en una estrategia de operaciones. Señale y explique las más

importantes. Se acostumbra a reconocer como las más habituales ( en este
sentido importantes), los costos, la calidad, la confiabilidad, la entrega a
tiempo, la entrega rápida, la flexibilidad, la capacidad de introducir nuevos
productos, etc
b) Sociósfera, Tecnósfera e Infósfera. Por sociosfera se entiende los valores
sociales imperantes en la sociedad en un periodo determinado (por ejemplo
antes el valor de familia, de castidad, de hijo nacido en matrimonio, etc, hoy la
no discriminación de géneros, de etnias, la liberalidad y libertad sexual, etc)
Por tecnósfera los valores y creencias predominantes en materia tecnológica (
segunda ola la mecanización , el crecimiento de las empresas, dominio de
leyes físicas, particularmente mecánicas, etc)(tercera ola dominio de la
información, de la electrónica, de las comunicaciones, del conocimiento, etc)
Infósfera: valores ,creencias y prácticas en la información, principalmente

segmentos a quienes llega, instantaneidad, etc
c) Productividad Total y Parcial La productividad total es la relación del valor del

total de lo producido en función del total del valor de lo usado. La productividad
parcial corresponde a lo producido en función lo usado de un bien en particular.
2.- Segunda Pregunta.(Ponderación 30%)
Responder a las preguntas siguientes en un máximo de 10 líneas para cada pregunta.
a) Señale en qué consisten los métodos conocidos como de “causa/efecto”, para que
sirven y como los aplicaría en el caso de en un diagrama de control con causa
asignable.
Consisten en diagramas que permiten identificar las causas que generan un efecto
determinado (por ejemplo Ishikawa). Si la causa es asignable, quiere decir que a lo menos
teoricamente es identificable, servirá para identificar dicha causa de relación directa.
b) Explique en qué consisten los métodos conocidos como “Ley de Pareto”, para que
sirven y como los aplicaría a un problema.
Es un método que permite separar y seleccionar los elementos más importantes en los
efectos de un problema (vitales) permitiendo centrar la atención en ellos, sin gastar
esfuerzo en aquellos que influyen menos en los efectos del problema (los triviales)
c) Explique la diferencia entre control por variables y por atributos, señalando sus
ventajas y desventajas y casos aplicables.
Control por variable (media, desviación y rango) se centra en medir la dimensión del
estadígrafo, mientras que por atributos se refiere solo a la cantidad de errores o
desviaciones no válidas (p´y np´) sin importar la dimensión del error.(se le llama también
calibre pasa-no pasa)
d) Explique la diferencia entre los diagramas de control con y sin especificación

señalando el uso y las inferencias que se pueden hacer en cada uno de ellos.
Control con especificación significa que existe la definición previa de las características
estadísticas de la población, conocida esta, se toman muestras y se busca comprobar si
la población de la cual se extrajeron las muestras tiene las mismas características que la
población de referencia. En el caso de Sin especificación, se trata de usando las
muestras de una población dada, determinar los parámetros estadísticos que la
caracterizan.
e) Explique en que consiste la propuesta de Taylor y qué de ello está vigente hoy.
Consiste en que los trabajos se pueden subdividir hasta el punto del “trabajo básico”, que
conocido el trabajo básico se puede pagar por el trabajo hecho, que se hace selección
científica del personal( se elige a la persona más adecuada a cada trabajo) y la
organización se divide en los que ejecutan y los que planifican. Todos estos principios
están plenamente vigentes.
f) Explique en qué consiste la propuesta de Toffler y que de ello está vigente hoy
Declara el principio de la dinamica del cambio( velocidad de cambio creciente) y que
podemos reconocer tres “olas” en la historia del hombre ( estariamos pasando a la
cuarta).Se discute si estamos o no en la ola de la sociedad del conocimiento. Análisis
vigente.
2.-Segunda Pregunta.30% Responda a las siguientes preguntas, en un máximo de 10
líneas para cada una de ellas.
a) Explique la diferencia entre productividad total y parcial La productividad total mide

la relación del total de los productos respecto del total de los recursos utilizados
para obtenerlos. Como son productos y recursos distintos, se mide todo en
unidades monetarias, resultando un indicador adimensional ($/$). La productividad
parcial es la relación entre lo obtenido como producto y los recursos utilizados
para obtener ese recurso. Por ejemplo km/hr
b) Explique los principios de TaylorSon cuatro: -el trabajo es divisible hasta llegar a
un trabajo básico, por lo tanto se puede medir.-como se puede medir se puede
pagar en función de lo producido-se debe aplicar la selección científica de
personal (en función de las habilidades de cada uno)- hay personas que planifican
y deciden y otras que ejecutan
c) Explique en qué consiste el ciclo de vida del producto y la obsolescencia

programada. El ciclo de vida es el comportamiento de un producto específico a lo
largo del tiempo.Se puede distinguir el Técnico, que se refiere al desgaste o lo que
dura el bien propiamente tal. La estrategia actual de una parte importante del
mercado es que este ciclo sea corto para asi conseguir a la segunda compra.A
esto se llama la obsolescencia programada. Se puede también distinguir el ciclo
comercial referido al tiempo que un producto permanece en el mercadoESTA
IDEA ES OPCIONAL A LA RESPUESTA.
d) Explique en qué consiste el método de Speed-rateConsiste en que se mide el

tiempo que demora una actividad y luego se corrige por factores. Estos factores
los aplica el observador en función de su experiencia pasada. Los factores
pueden ser, por ejemplo, destreza,medio ambiente,fatiga, esfuerzo o
entusiasmo…..
e) Explique en qué consiste la aplicación del benchmarking en la casa de la calidad y

su objetivoEl benchmarking consiste en comparar de qué forma y que consiguen
con un cierto factor de calidad los distintos competidores en el mercado y su
objetivo es abordar aquellos factores en los cuales nuestra empresa no es lider,
de manera de mejorarlo y obtener el liderazgo tambien en ese factor
f) Explique cuales son las diferencias en procesos organizados por producto o por
procesoEl proceso organizado por producto es cuando reunimos los esfuerzos
(normalmente máquinas) priorizando el desarrollo del producto, por ejemplo una
línea de producción continua o semicontinua (envasado de refrescos). Cuando es
por proceso reunimos los esfuerzos por las características de la actividad y el flujo
de los productos se condiciona a ese ordenamiento, por ejemplo los procesos tipo
batch o taller, mermeladas, alimentos en lotes cortos, cosmética, etc.
2.-Segunda Pregunta.(30%).Explique los siguientes conceptos en no más de 10 líneas.
a) QFD o Quality Factor Development:conocida también como la Casa de la calidad.

Considera los requerimientos o expectativas del cliente, las tecnologías posibles
para atender el requerimiento, la compatibilidad entre distintas alternativas y
expectativas, la situación de la competencia en relación a la expectativa, los costos
de las soluciones posibles
b) Método de estudio de tiempo basado en speed rate: considera la percepción del
especialista respecto de la velocidad con que se desarrolla una tarea y en base a
ella la corrección para hacerla normal.Se consideran aspectos tales como
destreza, condiciones ambientales, fatiga, disposición del trabajador, entre otras.
c) Productividad Total y Productividad Parcial: La Total considera el ratio entre el
valor total de los productos en relación al valor total de los recursos utilizados para
esa producción. Se usa el valor para poder dividir, obteniendo un número a-
dimensional. La parcial se refiere al ratio entre la cantidad de un producto obtenida
a partir de los recursos utilizados para ello o de un recurso en particular ( por
ejemplo: kilómetros por hora)
Administración de Operaciones II
PCE 8 - 2006- Valparaíso.
Primera Prueba 9 de Noviembre de 2006
1. 15% Primera pregunta. Responda verdadero o falso marcando con una cruz la
opción que ud. elige.
N° V F
1 X Una ventaja competitiva nace de características especiales del negocio que
no puede tener la competencia, por ejemplo, el clima
2 X La productividad total debe medirse necesariamente en unidades
monetarias
3 X El método Delphi se le conoce también como focus group y se usa para
pronosticar el comportamiento del mercado
4 X La tendencia de una serie de tiempo representa el comportamiento
promedio de los datos a través del tiempo
5 X El alisado o suavizado corresponde construir una serie equivalente pero sin
grandes saltos
6 X El método de los mínimos cuadrados es uno de los métodos denominados
ingenuos y sirve para determinar la tendencia
7 X Los llamados modelos heterocedásticos corresponden a aquellos que
comparan las desviaciones más que las medias de las series
8 X El análisis FODA busca establecer cual será la estrategia a seguir en la
compañía y no a definir sus objetivos de largo plazo
9 X El modelo de las 5 Fuerzas de Porter incluye el análisis de 7 ámbito que
pueden afectar a la compañía
10 X Las ventajas de la planificación estratégica nacen de la capacidad de ajustar
los planes a los objetivos en forma permanente
11 X El just in time está basado en un enfoque push de producción
12 X El método de nivelado de producción de just in time debería generar una

serie de tiempo suavizada de producción
13 X El just in time se enfoca a tener inventario cero
14 X El modelo CPM permite programar las actividades en el tiempo

considerando los aspectos aleatorios de éstas
15 X Las heurísticas basadas en grafos permiten encontrar solo soluciones
suficiente buenas de producción y no óptimas
2. 15% Segunda Pregunta. Responda verdadero o falso las siguientes afirmaciones y
justifique su respuesta.
a. El enfoque de Porter en su modelo de las 5 Fuerzas es una visión agresiva y
que se centra esencialmente en mercados muy competitivos.
Verdadero.-considera la capacidad de negociación con proveedores y clientes,el riesgo de

ingreso al mercado de nuevos productos y competidores y la presión de la competencia
b. El factor de corrección en el método de medias móviles ponderadas debe ser

mayor para el mes último de la serie cuando existe tendencia clara.
Falso, debe tomar las medias con igual ponderación, en caso contrario aceleraría la curva
pronosticada
c. El Jidoka o Autocontrol permite que la administración se centre en el control

cuantitativo más que en el cualitativo
cierto, por definición del método, el control cuantitativo se centra importantemente en el

propio trabajador, siendo de responsabilidad del sistema controlar las cantidades.
3. 30% Tercera pregunta. Explique y describa los siguientes conceptos(en hoja aparte)
a. El ruido blanco y los modelos ARIMA: ruido blanco= error que no
corresponde a nada similar en la serie, es decir con probabilidad de ocurrencia
cero si se calcula a partir de la serie ( basura externa). Modelos ARIMA:
reconoce simultáneamente que las observaciones dependen de valores previos
(AR), que las series experimentan variaciones aleatorias a través del tiempo
(MA) y reconoce que hay diferenciaciones que la hacen estacionaria (I)
b. Finalidad y Misión en Planificación Estratégica: Finalidad es el fin último de
la organización ( no es suplido por nada y si se “alcanza” , se agota la
organización) por ejemplo: obtener beneficios. Misión: la tarea que le
corresponde desarrollar a la organización en particular. por ejemplo:
transportar mercaderías.(son los objetos de la sociedad definidos en la
escritura)
c. Los distintos escenarios a considerar en el análisis del entorno en
planificación estratégica: Se entiende como entorno aquello que está rodeando
al sistema. Se reconocen los escenarios de la tecnología, política, jurídico,
económico, comercial, social, psicológico
4. 40% Cuarta pregunta. - Utilizando el método de las medias móviles ponderadas
a. Determine el comportamiento esperado para los próximos 3 periodos. Utilice media

móvil de 3 periodos con factores 0,5; 0,3 y 0,2 = 4,36 ; 4,62 ; 4,98
b. Compare el resultado anterior con aquel que obtenga de media móvil de 4 periodos
con factores 0,3; 0,25; 0,25 y 0,2 = 4,44 ; 4,49 ; 4,64
c. Fundamente cuál de los dos pronósticos se considera mejor. De acuerdo al criterio de
el menor error, sería mejor un pronóstico el de tres medias
3 medias 4 medias
0,5;0,3;0,2 ERROR 0,3;0,25;0,25;0,2 ERROR
1 3,1 3,1
2 4 4
3 3,9 3,9
4 3,2 3,53 -0,33 3,2
5 3,9 3,81 0,09 3,9 3,545 0,355
6 4,8 3,69 1,11 4,8 3,755 1,045
7 4,3 3,73 0,57 4,3 3,905 0,395
8 4 4,25 -0,25 4 3,995 0,005
9 4,2 4,49 -0,29 4,2 4,245 -0,045
10 5,5 4,19 1,31 5,5 4,355 1,145
4,36 4,36 4,44 4,44
4,622 4,622 4,497 4,497
4,9824 4,9824 4,6494 4,6494
total 2,21 2,9
PRUEBA N°2 AO
❖ Preguntas V y F:
Verdaderas:
1. Las medias móviles no sirven para series con tendencia.

2. La técnica de mínimos cuadrados permite establecer las tendencias en series con
variaciones estacionales.
3. La técnica conocida como Garch es un derivado de las técnicas de Box and Jenkins.
4. El método Delphy o de Delfos se basa en la opinión de expertos.
5. El método de suavización o alizamiento se le conoce también como método exponencial.
6. La gestión de la demanda es una herramienta alternativa a falta de capacidad.
7. La política de capacidad progresiva media es una combinación de la política de capacidad
por delante y capacidad por detrás.
8. La capacidad efectiva es el máximo que la empresa puede procesar (producir) en un
periodo determinado.
9. La capacidad efectiva es el máximo que la empresa puede procesar (producir) en un
periodo determinado.
10. En la distribución de instalaciones orientada al proceso, los métodos son similares a los de
Localización.
11. Las líneas de producción son organizaciones orientadas al producto.
12. El teorema central del límite permite demostrar que la varianza de la población es una
proporción de aquella de la distribución muestral.
13. La línea central representa siempre el valor medio de la variable de la población muestral.
14. Las causas no asignables corresponden a las variaciones aleatorias no explicables de la
distribución de la población.
15. La heterocedasticidad reconoce la variabilidad de varianza y no de la media de la serie .
16. En el caso de series con tendencias los métodos de medias móviles con ponderación son
más efectivos que aquellos sin ponderación.
17. La estrategia de capacidad anticipada a la demanda significa aceptar a priori una
capacidad subutilizada en beneficio de la competitividad.
18. La administración de la demanda permite acercarse a la utilización plena de la capacidad
en horizontes mayores.
19. Las variables blandas, de tipo funcional y psicológico son las que más influyen hoy en las
decisiones de localización en Chile.
20. Las restricciones ambientales, como ser el clima, son más bien re stricciones que criterios
de localización.
21. En los modelos de Lay-out en casos de manufactura, los costos de transporte y
almacenamiento son los que condicionan el diseño.
22. La matriz triangular sirve para identificar la cercanía o distancia de espacios
principalmente en sistemas orientados a servicios.
23. El método delphy permite hacer pronósticos certeros en casos multivariables y volátiles.
24. Los diagramas de procesos se representan utilizando 5 y solo cinco códigos (íconos).
25. Los diagramas hombre-máquina permiten determinar el tiempo en espera del operador.
26. El estudio de tiempos basado en condiciones ambientales requiere de un operador
experto.
27. La capacidad puede administrarse haciendo inversión o interviniendo la demanda.
28. La teoría de colas y los modelos de simulación permiten identificar la capacidad requerida.
29. El método de los factores ponderados para localización se diferencia de aquel del centro
de gravedad en la cantidad de información.
30. El ruido blanco es la variación aleatoria natural de la serie de tiempo y no depende de las
estacionalidades ni tendencias.
31. El método de medias móviles y medias móviles ponderadas se diferencia solo en la cuantía
de las ponderaciones.
32. La matriz triangular se utiliza para asignar valores a las variables cualitativas.
33. El concepto de heterocedasticidad dice relación con la variabilidad que tiene la varianza en
la serie de tiempo.
34. El ruido blanco son variaciones de la serie que no corresponden a ella pero son
homogéneos y no tienen correlación.
35. La tendencia corresponde al comportamiento de la serie tal que se aleja o se acerca
progresivamente de un cierto valor.
36. La diferencia entre variaciones estacionales y ciclos es el intervalo de tiempo en el cual
ocurren estas variaciones.
37. La suavización de las variaciones estacionales busca determinar en mejor forma el
pronóstico de la tendencia.
38. La ecuación de mínimos cuadrado es una línea recta donde el error cuadrático respecto de
la serie es mínimo.
39. La serie de tiempo para que sea representativa del fenómeno requiere q ue los datos
disponibles estén tomados en intervalos de tiempo iguales.
40.
Falso:
1. Las medias móviles ponderadas se usan para series con variaciones estacionales.
2. El método del centro de gravedad para localización se basa en los costos de transporte .
3. La distancia llamada euclidiana corresponde al valor de la distancia más corta entre dos
puntos.
4. Para medir la distancia en una ciudad deberemos usar la distancia llamada cartesiana.
5. El método de las distancias ponderadas es lo mismo que el método del centro de
gravedad.
6. El ruido blanco es la influencia del medio externo en la variabilidad de la serie .
7. En los casos de series con variación estacional, los métodos de medias móviles son los más
recomendados para pronósticos.
8. Los costos de transporte de los productos terminados son la base principal de los modelos
matemáticos de localización.
9. El estudio de tiempo se realiza siempre utilizando una o varias muestras que consideren
horarios de comportamiento diferente.
10. El ampliar la capacidad por delante de la demanda permite maximizar el uso de los
equipos.
11. La localización de instalaciones para manufactura se basa en los costos de transporte de
las materias primas y no de los mercados.
12. El error medio (DAM) y el error cuadrático medio entregan la misma información.
13. Una instalación organizada por proceso se refiere a que privilegia la ubicación de las
máquinas basado en los productos.
14. Heterocedasticidad quiere decir que la varianza en la regresión lineal es constante .
15. Las técnicas de medias móviles permiten proyectar el comportamiento de la serie con o
sin tendencias.
16. Una media móvil con mayor ponderación del dato más tardío debería representar mejor el
comportamiento con tendencia.
17. La técnica del Focus Group nació como alternativa al método Delphy con la intención de
mejorar el resultado de los pronósticos.
18. La capacidad real de un sistema es la capacidad máxima multiplicada por el rendimiento.
19. La localización en grandes áreas (distancias) utiliza el método euclidiano de medición.
20. La matriz triangular permite clasificar las distancias más convenientes en los problemas de
lay-out.
21. Las variables blandas (soft) para localización son condiciones previas al análisis de costos
de transporte.
22. La estrategia de ampliar la capacidad “por delante” en una demanda creciente significa
dejar demanda insatisfecha
Preguntas:
a) Explique la diferencia entre distancia euclidiana y distancia cartesiana

Corresponde a la hipotenusa del triángulo o distancia más corta (cartesiana) o a la suma de los
catetos en valores absolutos (euclidiana)
b) Explique el concepto de organización del espacio por célula.

Se crean en paralelo “equipos“de máquinas autosuficientes para el proceso, de manera de tener
unidades que puedan trabajar independientemente en paralelo en proceso similares paro para
productos distintos
c) Explique el uso del diagrama mano izquierda-mano derecha. Use un ejemplo.

Se comparan en un eje del tiempo los tiempos que permanecen ocupadas o desocupada cada una
de las manos para buscar la manera de producir un equilibrio de carga de trabajo evitando así la
fatiga excesiva de una de ellas.
a) Explique en qué consiste el método Delphy señalando su diferencia con el “panel de

expertos”
Consiste En consultar individualmente a experto, tomar sus respuestas y someterlas a la opinión
de los otros expertos y pedir ajustar su pronóstico. Se repite. Las respuestas tienden a igualarse. La
diferencia es que en el panel de expertos se pide el pronóstico a cada uno de ellos y se saca el
promedio y la desviación de las respuestas.
b) Explique el modelo de localización basado en los costos de transporte

Se calcula como la sumatoria de los costos de transporte de todas las materias primas y productos
y se busca la ubicación que de dicho costo como mínimo. Los costos de cada uno se calcula a partir
de la cantidad de materia prima o producto, por la distancia entre el origen y el punto destino a
evaluar, por el costo por kilometro de distancia, según sea el medio de transporte que se utilice.
c) Explique en qué consiste el modelo Corelap para el diseño de lay-out

Se usa la matriz triangular para señalar lo deseable o indeseable de la cercanía entre una u otra
dependencia. Se asigna valor por escala de esa deseabilidad y se obtienen valores que permiten
establecer una solución inicial de distribución con las cercanías y lejanías deseables.
d) Explique en qué consiste el método de “panel de expertos” señalando su deferencia con el

método Delphyver respuesta a)
e) Explique la determinación de la capacidad requerida basada en el punto de equilibrio

económico
Con la ecuación de costo total= costo fijo + costo variable por cantidad producida, se aplica a cada
tamaño de capacidad, determinándose los intervalos en que cada capacidad tiene el menor costo
total. Cada capacidad tiene asociado un costo fijo particular y un costo variable particular
f) Señale los elementos más importantes para la localización, desde el punto de vista
cualitativo.
Existen varios, se pueden destacar –la seguridad política y económica (nivel país), - la seguridad
(nivel urbano local), vías de comunicación, - disponibilidad de servicios públicos-disponibilidad de
mano de obra adecuada al giro-costo de terrenos-la disposición de los ejecutivos a trabajar en e sa
localización
________________________________________________________________________________
Señale, justifique y describa las variables (a lo menos 5) más importantes para resolver la
localización en los siguientes casos:
a) Planta industrial manufacturera para surtir de productos a todos los países de

Sudamérica.
Los aspectos más influyentes deberían ser:
o Selección de un pais de acuerdo a su situación político económica ( estabilidad,

riesgos de nacionalización, xenofobia, seguridad,etc)
o Disponibilidad de recursos humanos capacitados
o Ventajas tributarias de inversión
o Costos de operación ( incluye mano de obra)
o Costo por transporte de materias primas desde el pais de origen
o Costo por transporte de productos terminados a los paises de destino
o Disponibilidad de servicios (comunicaciones, servicios bancarios, etc)
o Según el producto, clima
b) Industria de alimentos basado en productos agrícolas para abastecer el mercado nacional (
por ejemplo una empresa de carnes de ave)
Los aspectos más influyentes serían:
o Costos de transporte de materias primas versus costo de producto terminado

(podrían separarse en dos)
o Disponibilidad de mano de obra
o Disponibilidad de servicios( energía, comunicaciones, banca, estado)
o Restricciones medio ambientales
o Clima
o Tiempos de transporte
o
c) Las oficinas de diseño y programación de una empresa que vende productos informáticos
a pedido.
Los aspectos más influyentes serían (estamos en un caso de bajo contacto):
oDisponibilidad de recurso humano

oCosto del recurso humano (complementario al anterior)
oDisponibilidad de servicios técnicos y comunicaciones
oCosto de instalaciones ( terrenos y edificios)
oEntorno adecuado al personal (disponibilidad de vivienda, colegios, seguridad de
las personas, disponibilidad de servicios a las personas, etc)
o Entorno intelectual potenciador del recurso humano.
______________________________________________________________________________
Ingeniería Industrial CERTIFICADA IS9001-2000
Curso de Administración de Operaciones 1 –PCE
Segunda Prueba 14 de Mayo de 2008
1.-Primera Pregunta. 30% .Conteste verdadero o falso a las siguientes afirmaciones.

(dos respuestas malas anulan una buena)
1 X El teorema central del límite permite demostrar que la varianza de la
población es una proporción de aquella de la distribución muestral
2 X La línea central representa siempre el valor medio de la variable de la
población muestral
3 X Las causas no asignables corresponden a las variaciones aleatorias no
explicables de la distribución de la población
4 X El ruido blanco es la influencia del medio externo en la variabilidad
de la serie
5 X La heterocedásticidad reconoce la variabilidad de varianza y no de la
media de la serie
6 X En los casos de series con variación estacional, los métodos de
medias móviles son los más recomendados para pronósticos
7 X En el caso de series con tendencias los métodos de medias móviles
con ponderación son más efectivos que aquellos sin ponderación
8 X La estrategia de capacidad anticipada a la demanda significa aceptar
a priori una capacidad subutilizada en beneficio de la competitividad
9 X La administración de la demanda permite acercarse a la utilización
plena de la capacidad en horizontes mayores
10 X Los costos de transporte de los productos terminados son la base
principal de los modelos matemáticos de localización
11 X Las variables blandas , de tipo funcional y psicológico son las que
más influyen hoy en las decisiones de localización en Chile
12 X Las restricciones ambientales , como ser el clima, son más bien
restricciones que criterios de localización
13 X En los modelos de Lay-out en casos de manufactura, los costos de
transporte y almacenamiento son los que condicionan el diseño
X La matriz triangular sirve para identificar la cercanía o distancia de
14 espacios principalmente en sistemas orientados a servicios
15 X El método delphy permite hacer pronósticos certeros en casos
multivariables y volátiles.
2.-Segunda Pregunta 40% . El Ministerio de Salud ha establecido un sistema de

control a aplicar a los laboratorios médicos de manera de certificar la precisión y
exactitud de sus análisis. Utilizando las contramuestras guardadas para estos efectos ha
hecho comparaciones entre los resultados de un determinado equipo de análisis y ha
obtenido los siguientes resultados:
valor medio: promedio de la def erencia entre muestra
de control y original
desviación: desviación del valor medido en cada
muestra
N°muestra Tamaño Valor medio desviación

1 25 1.2 1
2 25 0.8 1.2
3 25 0.9 1.1
4 36 1.1 1.4
5 36 0.5 1.2
6 25 -0.3 1.2
7 25 -0.1 1.3
8 25 -0.3 1.4
9 25 -0.1 1.2
10 25 -1 1.1
media especif icada= 0
desv. Especif icada= 2
a) determinar si el proceso y equipo están bajo control

Ver análisis en archivo excell.
El proceso está bajo control ya que existe solo un punto fuera de los límites de control
en el diagrama de medias ( pto 4) y en el caso de las desviaciones existen varios
PERO, son en el límite inferior, luego, señalan que las muestras tienen una muy
pequeña desviación, por lo tanto está bajo control.(es decir, es muy preciso, más que
lo que se exige)
b)indicar si existe causa asignable o no y señalar cual(es)
Se puede reconocer una causa asignable en el diagrama de medias, la muestra 4 . Debe
considerarse además que la desviación de dicha muestra es la mayor, por lo que podemos
suponer que dentro de dicha muestra hay algún dato que desvía la media y la desviación.
c)Interpretar los diagramas
Además de lo señalado en los puntos anteriores, resulta evidente que el equipo sujeto a
control se va descalibrando progresivamente. Se aprecia a simple vista que en las
próximas muestras resultarán valores inferiores al límite inferior.El problema 3 le entrega
justamente esa respuesta
3.-Tercera Pregunta 30%

Con los datos proporcionados en el problema anterior determine con el mejor método
posible cuales deben ser los datos esperados para las muestras 11,12 y 13.
Justifique su respuesta
Ver archivo excell adjuntado
Como visualmente se aprecia una tendencia, no es posible usar medias móviles
Usando mínimos cuadrados se obtiene una ecuación de y=1,455 – 0,195x (valor obtenido
por excell, se aceptan valores de regresión y similares, pero que sean coherentes con el
comportamiento)
Luego los valores pronosticados son:
11= -0,69
12= -0,885
13= -1,08
Curso de Administración de Operaciones 1
Segunda Prueba. 12 de Julio de 2007
1.-Primera Pregunta. 30% Responda verdadero o falso a las siguientes afirmaciones. (dos
malas anulan una buena):
verdad falso aseveración
1 X Los diagramas de procesos se representan utilizando 5 y solo cinco
códigos(íconos)
2 X Los diagramas hombre-máquina permiten determinar el tiempo en
espera del operador
3 X El estudio de tiempos basado en condiciones ambientales requiere
de un operador experto
4 X El estudio de tiempo se realiza siempre utilizando una o varias
muestras que consideren horarios de comportamiento diferente
5 X La capacidad puede administrarse haciendo inversión o
interviniendo la demanda
6 X El ampliar la capacidad por delante de la demanda permite
maximizar el uso de los equipos
7 X La teoría de colas y los modelos de simulación permiten identificar
la capacidad requerida
8 X La localización de instalaciones para manufactura se basa en los
costos de transporte de las materias primas y no de los mercados
9 X El método de los factores ponderados para localización se diferencia
de aquel del centro de gravedad en la cantidad de información
10 X El ruido blanco es la variación aleatoria natural de la serie de tiempo
y no depende de las estacionalidades ni tendencias
11 X El método de medias móviles y medias móviles ponderadas se
diferencia solo en la cuantía de las ponderaciones
12 X El error medio(DAM) y el error cuadrático medio entregan la misma
información
13 X Una instalación organizada por proceso se refiere a que privilegia la
ubicación de las máquinas basado en los productos
14 X La matriz triangular se utiliza para asignar valores a las variables
cualitativas
15 X El concepto de heterocedasticidad dice relación con la variabilidad
que tiene la varianza en la serie de tiempo
2.-Segunda pregunta. 30% 40%Explique los siguientes conceptos ( no utilice más de 10

líneas por pregunta):
a) Explique la diferencia entre distancia euclidiana y distancia cartesiana
Corresponde a la hipotenusa del triángulo o distancia ás corta (cartesiana) o a la suma de
los catetos en valores absolutos (euclidiana)
b) Explique el concepto de organización del espacio por célula.
Se crean en paralelo “equipos “ de máquinas autosuficientes para el proceso, de manera de
tener unidades que puedan trabajar independientemente en paralelo en proceso similares
paro para productos distintos
c) Explique el uso del diagrama mano izquierda-mano derecha. Use un ejemplo.
Se comparan en un eje del tiempo los tiempos que permanecen ocupadas o desocupada
cada una de las manos para buscar la manera de producir un equilibrio de carga de trabajo
evitando así la fatiga excesiva de una de ellas.
3.-Tercera pregunta. 40% 30%
El Servicio de Salud de Valparaíso San Antonio dispone de $600.000.000 de pesos para la
construcción de consultorios de salud primaria. Con esa cantidad sabe que puede comprar
un terreno y construir un consultorio con capacidad para atender simultáneamente a 150
personas por día. Este consultorio demoraría en construirse, de tomarse ahora la decisión,
dos años(24 meses), es decir hasta Agosto de 2009.
La otra alternativa es ampliar un consultorio existente, donde puede construirse una nueva
ala que permita la atención de 200 personas día, lo que requiere un plazo de 1 año (12
meses).
Considerando que el actual consultorio atiende 130 personas día y que las políticas
gubernamentales obligan a que en los momentos de peak DEBE atenderse el total de la
demanda con un margen de rechazo máximo del 1%, pero no debe existir una capacidad
instalada que en los momentos de peak tenga capacidad ociosa mayor del 30%.
Los antecedentes de demanda son los siguientes:
Demanda de servicios diarios de atención primaria
número promedio de atenciones diarias
mes/año 2004 2005 2006
enero 1 87 89 93
f ebrero 2 80 85 90
marzo 3 100 98 102
abril 4 106 110 108
mayo 5 108 106 112
junio 6 112 118 120
julio 7 114 116 122
agosto 8 116 122 127
septiembre 9 112 108 115
octubre 10 108 110 114
noviembre 11 100 106 112
diciembre 12 85 89 95
Con los antecedentes anteriores, determine:
a) La demanda peak para los próximos 5 años
b) Cuál de las soluciones recomienda ud. aplicar
c) En qué momento debe iniciarse la construcción.
Ver planilla Excel adjunta
Respuestas:
Se aceptan distintas soluciones:
a) Pronóstico gráfico. Tomar los meses de agosto y proyectar gráficamente los agostos
siguientes
b) Pronóstico por promedios.Tomar las tres series y calcular un año promedio. Se
calcula la tendencia por mínimos cuadrados y se determina la desviación estacional
de cada mes promedio. Se proyecta a 5 años (el promedio debería ser el año 2)y se
corrige la tendencia para el mes de agosto.
c) Pronóstico con la serie completa.Se calcula la tendencia para los 36 meses. Se
determina la desviación promedio para el mes de agosto.Se calculan los siguientes
agostos con la tendencia corregida multiplicada por la desviación promedio.
La demanda peak se produce en Agosto y a 5 cinco años la demanda de ese mes es 161 (ver
Excel para otros años, año 1 es 130,6, año 2 es 135,8)
Con este dato, sabemos que la capacidad actual alcanza para 130 + - 1%= 131,3 es decir,
DEBEMOS tener solución a 12 meses, queramos o no queramos.

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Universidad De Valparaíso

Escuela de Ingeniería Industrial

Pregunta 2: En no más de 10 líneas, responda las siguientes preguntas. (20 Pts.)

Tiempos de las actividades de ensamblaje

b) T = 137. Tc = (420x2x60) (minutos/día) / 1.680 (unidades/día) = 30 segundos.

d) Tiempo ocioso = 5+0+2+2+4 = 13 segundos.

e) Disminuyendo tiempo a principales tareas se obtiene lo siguiente:

Costo Situación Actual = (750*8) + (1.800*5) = 6.000 + 9.000 = $15.000

Distancias entre centros de distribución y clientes [Km]

En función de lo anterior, se requiere:

Planta Clientes Costos construcción

Naturaleza de las variables: no negatividad xij, yjk ≥ 0 ∀i,j,k

Pregunta 3: En no más de 10 líneas, responda las siguientes preguntas. (15 Pts.)

b) Si el grupo de emprendedores está interesado en terminar el proyecto en 14 semanas, ¿cuál es

Pregunta 5 (20 Puntos):

Tiempos de las actividades de ensamblaje Producto.

 Determine el Número de Estaciones de trabajo para cumplir con la meta de producción (4

 Diseñe las estaciones de trabajo, aplicando la heurística de mayor tiempo de ejecución (7

 ¿Cuánto es el tiempo ocioso? ¿Cuál es la eficiencia? (4 Puntos)

Pregunta 6 (10 Puntos):

Factores Peso Londres Roma

En virtud de lo indicado anteriormente, responder:

Factores Londres Roma

Factores Londres Roma

Pregunta 2: En no más de 10 líneas, responda las siguientes preguntas. (20 Pts.)

Pregunta 3: En no más de 10 líneas, responda las siguientes preguntas. (15 Pts.)

b) Si el grupo de emprendedores está interesado en terminar el proyecto en 14 semanas, ¿cuál es

Pregunta 5 (20 Puntos):

Tiempos de las actividades de ensamblaje Producto.

 Determine el Número de Estaciones de trabajo para cumplir con la meta de producción (4

 Diseñe las estaciones de trabajo, aplicando la heurística de mayor tiempo de ejecución (7

 ¿Cuánto es el tiempo ocioso? ¿Cuál es la eficiencia? (4 Puntos)

Pregunta 6 (10 Puntos):

Factores Peso Londres Roma

En virtud de lo indicado anteriormente, responder:

Factores Londres Roma

Factores Londres Roma

Segunda Prueba Oficial. 22 de Mayo de 2007

1.-Primera Pregunta. 40%. Responda verdadero o falso a las siguientes afirmaciones

2.-Segunda pregunta. 30%.

Los aspectos más influyentes deberían ser:

Los aspectos más influyentes serían:

c) Las oficinas de diseño y programación de una empresa que vende productos

Los aspectos más influyentes serían (estamos en un caso de bajo contacto):

3.-Tercera pregunta. 30%

Con los antecedentes anteriores, responda a las siguientes interrogantes, justificándolas

a)Cuándo debe estar operativa la solución, si lo máximo aceptable es que la capacidad

El promedio de Febrero con respecto a la tendencia es de 227 con respecto a 304. Es

2.-Segunda pregunta.30% Pronostique el valor del periodo 15 de la serie que se entrega,

3.-Tercera Pregunta. 40%

PAUTA DE CORRECCIÓN EXAMEN

1.- Primera Pregunta (20 puntos)

2.- Segunda Pregunta (40 puntos)

Actualmente, la empresa tiene un margen de contribución de:

Precio de venta – Costo variable unitario medio = Margen de contribución

El beneficio se puede calcular como:

Beneficio = Precio * Q – (CF – Cvu * Q)

Beneficio = 80.000 * 800 – (22.000.000 + 36.000 * 800) = $ 13.200.000

Costos fijos = $ 22.000.000

Beneficio = (Precio unitario – Costo variable unitario) Q – Costos fijos

13.200.000 * 1,25 = (Pu – 36.000) * 800 – 22.000.000

El nuevo precio de venta unitario es de $ 84.125

CF1 + Cvu1 * Q = CF2 + Cvu2 * Q

Costo Situación Actual = (7508) + (1.8005) = 6.000 + 9.000 = $15.000