lOMoARcPSD|9611544

Segunda entrega distri. planta

Distribución de Planta (Politécnico Grancolombiano)

StuDocu no está patrocinado ni avalado por ningún colegio o universidad.

Descargado por Andres Patiño (afgp01@hotmail.com)
 lOMoARcPSD|9611544

Segunda entrega

CASO DE ESTUDIO
La compañía Skynet Electronics es una compañía que se dedica a la fabricación y
comercialización de dispositivos electrónicos. Con el objetivo de realizar una
planificación de su proceso de manufactura, la compañía desea realizar un estudio
asociado al balanceo de su línea de ensamble con miras al cumplimiento de las
proyecciones de demanda para el próximo año. Para dicho periodo, los directivos
de la compañía estiman una demanda asociada al producto TX-1 de 200.000
Unidades de Producto, además de requerir un Stock de Seguridad de 50.000
unidades de producto al finalizar dicho periodo. Por otra parte, la compañía
contará con un inventario inicial al inicio del horizonte de planeación de 150.000
unidades de producto. Para la operación del siguiente año, la compañía ha
estimado que dispondrá de 310 días hábiles. Adicionalmente, por políticas de la
gerencia, se definió que se trabajará 3 turno de 8 horas cada uno.
Por otra parte, todas las operaciones en la línea son actividades manuales, por lo
que la capacidad varía de acuerdo con la mano de obra. Al inicio del horizonte de
planeación, el número de operarios en cada una de las estaciones de trabajo es
de 12 (1 en cada Estación).
La línea de ensamble de la compañía está compuesta por 12 operaciones. Los
tiempos de Elaboración para cada una de las actividades y sus predecesores se
presentan a continuación:

Actividades Tiempo ( Minutos ) Predecesores

A 10 -
B 14 -
C 26 A
D 20 A
E 26 B,D
F 22 B,D
G 8 F
H 20 C,L
I 10 E,G
J 10 H,I
K 20 F
L 4 B,D
DIAGRAMA DE PRECEDENCIA

Descargado por Andres Patiño (afgp01@hotmail.com)

 lOMoARcPSD|9611544

El diagrama de precedencia a continuación indica las actividades del montaje del

producto TX-1 y las relaciones con los requerimientos de tiempo en minutos., la
secuencia de operaciones y las restricciones que se deben seguir para realizar la
tarea.

C: H:
26 20

A: J:
10 10

D:
L: 4
20

I:
10

E:
26
B:
14

G: 8

F: K:
22 20

En el caso expuesto podemos observar datos que nos llevan a deducir e identificar
el tiempo de producción estimado para el requerimiento del próximo año:

Descargado por Andres Patiño (afgp01@hotmail.com)

 lOMoARcPSD|9611544

 Días a laborar = 310

 Turnos = 3
 Horas por turno= 8
 Cantidad de operarios = 12

Tiempo producción ( 310*3*8*12*60)

Días laborar Turnos Horas por turno Operaciones Minutos horas Total Min
310 3 8 12 60 5,356,800

El requerimiento de producción está proyectado en 200.000 unidades más 50.000

de stock, pero se debe tener en cuenta que se debe disminuir 150.000 unidades
de inventario inicial.

Producción de demanda ( 200,000+50,000-150,000)

Estimación demanda Stock Inventario inicial Total
200,000 50,000 150,000 100,000

El análisis e investigación del ritmo en que se encuentra el sistema de producción

(tiempo ciclo) nos permite encontrar el tiempo máximo que permanece el producto
en cada estación de trabajo para cubrir la demanda requerida. El tiempo ciclo se
hallará con la división del tiempo disponible y las unidades demandadas.

Encontrado el tiempo de siclo investigaremos el número teórico de estaciones de

trabajo (conjunto de actividades) mediante la expresión: N=Sumatoria del tiempo
de ejecución total requerido / TC . Donde N es el número mínimo de estaciones

Descargado por Andres Patiño (afgp01@hotmail.com)

 lOMoARcPSD|9611544

necesarias y la sumatoria de ti es el tiempo de ejecución total requerida para

elaborar una unidad de producto. Si el resultado no da un número entero se
ajustará por exceso.

Actividades Tiempo ( Minutos )

A 10
B 14
C 26
D 20
E 26
F 22
G 8
H 20
I 10
J 10
K 20
L 4
Total 190

Sumade tiemposde lastareas

Nt=
Tiempo de ciclo

190
Nt =3.5
54

El número de estaciones de trabajo debe ser un numero entero por lo tanto le

resultado es de 4 estaciones mínimas teóricas.

ASIGNACIÓN DE LAS TAREAS A ESTACIONES DE TRABAJO

Descargado por Andres Patiño (afgp01@hotmail.com)

 lOMoARcPSD|9611544

En una línea de ensamble el producto generalmente se mueve en forma

automatizada, tal como una banda de transportación, a través de una serie de
estaciones de trabajo hasta que se complete la producción. De acuerdo al tiempo
siclo encontraremos el tiempo asignado en cada estación y este a su vez no
enseñara el tiempo ocioso a través de todo el proceso de la fabricación.

Para realizar este paso se requiere cumplir con unas reglas de asignación:

 De las tareas disponibles, elegir la que tenga el tiempo más largo.

 De las tareas disponibles, elegir la que tenga el mayor número de tareas

subsecuentes.

 De las tareas disponibles elegir la tarea cuya suma de tiempos para las
tareas subsecuentes sea mayor.

 De las tareas disponibles, elegir la que tenga el tiempo más corto.

 De las tareas disponibles, elegir la que tenga el menor número de tareas

subsecuentes.

Tareas Tiempo Predecesores

A 10 -
B 14 -
C 26 A
D 20 A
E 26 B,D
F 22 B,D
G 8 F
H 20 C,L
I 10 E,G
J 10 H,I
K 20 F
L 4 B,D

Tiempo Tiempo no
Estaciones Tareas Tiempo
total asignado (Tt-Tc)
A 10 50 4

Descargado por Andres Patiño (afgp01@hotmail.com)

 lOMoARcPSD|9611544

B 14
1
C 26
D 20
2 E 26 50 4
L 4
F 22
3 G 8 50 4
K 20
H 20
4 I 10 40 14
J 10
Total (Tt) 190 26 Tiempo ocio

DIAGRAMA DE PRECEDENCIA CON ASIGNACIÓN DE LAS TAREAS A

ESTACIONES DE TRABAJO

Descargado por Andres Patiño (afgp01@hotmail.com)

 lOMoARcPSD|9611544

Eficiencia:
Asignado las estaciones de trabajo se debe verificar la capacidad para realizar o
cumplir adecuadamente la producción de entrega de una manera eficiente.
Para calcular la eficiencia del proceso se debe hallar mediante =Tt / (Nt*TC)
Siendo TC el tiempo de ciclo Nt el número de estaciones de trabajo y Tt la suma
de tiempo de todas las actividades.

Eficiencia =
Suma de los tiempos de todaslas actividades
Numero Real de estaciones de trabajo∗Tiempo siclo de estaciones de estacion de trabajo
190
Eficiencia = = 0.879 = 87.96%
4∗54

Retraso del balance:

Definición del porcentaje de la mano de obra ociosa.

Sumade tiemposinactivos
Mano de obra ociosa =
Numero de estaciones∗tiempo de siclo

26
Mano de obra ociosa = = 0.120 = 12.03%
4∗54

Unas de las ventajas al realizar el balanceo de líneas es demostrar a la

administración de la producción los tiempos mínimos asignados a los procesos
con una mayor productividad, espacio, tiempos, reducción de costos y
estandarización.

Descargado por Andres Patiño (afgp01@hotmail.com)

 lOMoARcPSD|9611544

Bibliografía:

https://www.youtube.com/watch?v=ROtlNT8JAi0

http://www.sites.upiicsa.ipn.mx/polilibros/terminados/aspii/POLILIBRO/2%20PORTAL/PRACTICA
%206/GENERALIDADES6.htm

https://estudiodeltrabajollbalanceodelineas.blogspot.com/2019/06/balanceo-de-lineas.html

https://admonapuntes.files.wordpress.com/2013/06/balanceo-de-lc3adnea-de-produccic3b3n.pdf

https://prezi.com/__gl4y4rwlcn/balance-de-lineas/

Descargado por Andres Patiño (afgp01@hotmail.com)