T1.1 GPI - USS - Planificación de La Capacidad - Generalidades

Facultad de Ingeniería, Arquitectura y Urbanismo
EAP de Ingeniería Industrial
Gestión de Plantas
Industriales
Localización de Planta
Métodos Cuantitativos
Análisis Método de Transporte
Ing. Joel D. Vargas Sagástegui Fecha: 30 de noviembre de 2015
Objetivos de la Sesión
• Comprender el concepto y la importancia

de Capacidad.
• Aplicar las técnicas para determinar la
Capacidad.
• Resolver problemas sobre Capacidad.

¿Capacidad…?
• ¿Se podrá satisfacer la Demanda?
• ¿Cuánto se debe producir?
• ¿La Planta es muy grande o pequeña?
• ¿Los Recursos son suficientes?
• ¿Las instalaciones estarán ociosas?

¿Capacidad…?

¿… Capacidad …?
• ¿De que tamaño debe ser una sala de

conferencias?
• ¿Cuantos clientes debe atender una
persona?
• ¿Cuánto debe producir una planta de
productos lácteos?

Capacidad
La facultad para tener, recibir, almacenar o
dar cabida.
En los Negocios, es la cantidad de Producción

que un sistema es capaz de generar durante un
periodo específico.
Es la cantidad de recursos disponibles que se

requerirán para la producción de bienes o servicios,
en un periodo determinado.
Capacidad
Responde a la Pregunta:
¿Cuánto puedo producir?

Ejemplos de Capacidad
Organización Medida de Capacidad
Planta Automotriz Número de automóviles
Planta Acerera Toneladas de Acero
Planta de Cerveza Cajas de Cerveza
Planta de Energía Nuclear Megawatts de energía eléctrica
Aerolínea Millas asiento disponible
Hospital Camas días disponible
Cine Asientos función disponible
Restaurante Asientos consumo disponibles
Taller de maquinado Mano de Obra – Horas disponibles

Requerimientos de la Capacidad
Se toma en cuenta las demandas de las diferentes

líneas de producto, las capacidades de cada planta
y l asignación de la producción en la red de planta,
mediante:
• Aplicación de técnicas de Proyección
• Cálculo de las necesidades de equipos, mano de
obra
• Proyección de las necesidades de equipo y
mano de obra para el horizonte de tiempo de
planeamiento.
Medición de la Capacidad
Capacidad Teórica (Capacidad de Diseño o
Capacidad Pico o Mejor nivel de Operación): Es la
producción máxima por unidad de tiempo que
puede lograr el proceso durante un periodo breve y
bajo condiciones de operación ideales.
Capacidad Efectiva: Es la producción real por

unidad de tiempo que la organización puede
esperar razonablemente que mantendrá a largo
plazo y bajo condiciones de operación normales.

Unidad de la Medida de la Capacidad
No existen criterios establecidos para medir la

capacidad, pero se puede considerar:
• Basado en la Salida del Producto: para procesos
en línea.
• Basado en los Insumos de entrada: para procesos

de flujo flexible.

Medidas de Desempeño del Sistema
• Utilización: Tasa de Utilización de la Capacidad

Teórico o de Diseño.
• Eficiencia: Tasa de Utilización de la Capacidad
Efectiva.
𝐏𝐫𝐨𝐝𝐮𝐜𝐜𝐢ó𝐧 𝐑𝐞𝐚𝐥 𝐨 𝐂𝐚𝐩𝐚𝐜𝐢𝐝𝐚𝐝 𝐔𝐭𝐢𝐥𝐢𝐳𝐚𝐝𝐚

𝐔𝐭𝐢𝐥𝐢𝐳𝐚𝐜𝐢ó𝐧 = 𝐱 𝟏𝟎𝟎
𝐂𝐚𝐩𝐚𝐜𝐢𝐝𝐚𝐝 𝐓𝐞ó𝐫𝐢𝐜𝐚 𝐨 𝐌𝐞𝐣𝐨𝐫 𝐍𝐢𝐯𝐞𝐥 𝐝𝐞 𝐎𝐩𝐞𝐫𝐚𝐜𝐢ó𝐧
𝐏𝐫𝐨𝐝𝐮𝐜𝐜𝐢ó𝐧 𝐑𝐞𝐚𝐥 𝐨 𝐂𝐚𝐩𝐚𝐜𝐢𝐝𝐚𝐝 𝐔𝐭𝐢𝐥𝐢𝐳𝐚𝐝𝐚

𝐄𝐟𝐢𝐜𝐢𝐞𝐧𝐜𝐢𝐚 = 𝐱 𝟏𝟎𝟎
𝐂𝐚𝐩𝐚𝐜𝐢𝐝𝐚𝐝 𝐄𝐟𝐞𝐜𝐭𝐢𝐯𝐚

Capacidad en función a la Tasa de Utilización

Economías y Deseconomías de Escala

Las economías de escala implican que a medida que una
empresa crece e incrementa su volumen de producción, el
costo de promedio por unidad de producción se reduce,
por ejemplo: un equipo que produce el doble, no cuesta
el doble.
La deseconomía de escala ocurre cuando el costo

promedio por unidad del bien o el servicio empieza a
aumentar a medida que se incrementan la capacidad y/o
volumen de la tasa de flujo de la producción.

Economías y Deseconomías de Escala

Estrategias para igualar la Capacidad a la Demanda
• Cambios en la Organización (reducir o

incrementar el número de empleados)
• Ajustar los equipos o procesos que incluyan la
compra adicional de maquinaria.
• Aplicar Métodos para incrementar la
producción
• Rediseñar el Producto para facilitar mayor
producción

Capacidad de Seguridad o de Respaldo
Es la cantidad de capacidad reservada para

acontecimientos no anticipados tales como
incrementos en la demanda, escasez de materiales y
descomposturas del equipo.
𝐂𝐚𝐩𝐚𝐜𝐢𝐝𝐚𝐝 𝐝𝐞 𝐒𝐞𝐠𝐮𝐫𝐢𝐝𝐚𝐝 = 𝟏𝟎𝟎% − 𝐓𝐚𝐬𝐚 𝐝𝐞 𝐔𝐭𝐢𝐥𝐢𝐳𝐚𝐜𝐢ó𝐧

Planificación de la Capacidad
La Capacidad “EXCESIVA”, puede

ser tan FATAL, como la Capacidad
“INSUFICIENTE”

Planificaciones de
las Necesidades
de Capacidad

Ejercicio 01
Mi PAN, es una panadería muy concurrida de la ciudad de
Chiclayo, que se dedica a elaborar pan tanto para la mañana
(desayuno), como para la tarde (lonche).
La Semana pasada se elaboraron unos 84.000 panes. La

capacidad efectiva es de 95.000 panes.
La línea de producción trabaja los 7 días de la semana con

dos turnos de 5 horas al día. La línea de producción fue
diseñada para procesar 1.500 panes por hora.
Calcular la capacidad proyectada, la utilización, la eficiencia

de la panadería para la elaboración de panes.

Ejercicio - Solución
Capacidad Proyectada
días turnos horas panes panes

7 x 2 x 5 x 1.500 = 105.000
semana día turno hora semana
𝑝𝑎𝑛𝑒𝑠
84.000 𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎
Utilización = 𝑝𝑎𝑛𝑒𝑠 = 0,80 ≈ 80%
105.000
𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎
𝑝𝑎𝑛𝑒𝑠
84.000 𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎
Eficiencia = 𝑝𝑎𝑛𝑒𝑠 = 0,884 ≈ 88,40%
95.000
𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎

Ejercicio 02
En el consultorio dental “Sonrisa Feliz”, el odontólogo, trabaja
9 horas al día, con una hora para comer y algunos momentos
de descanso.
En los últimos seis meses, el odontólogo realiza todos los
trabajos, incluyendo limpieza y preparación para la siguiente
atención dental. Su secretaria, solo lo asiste en contestar el
teléfono, elaborar el recibo de honorarios profesionales,
registrar las citas y realizar los pagos correspondientes.
En la tabla siguiente, se muestran los tiempos de preparación
y procesamiento para tres procedimientos. También se
muestra el número de citas y la demanda de cada tipo.

Ejercicio 02
Tiempo de Tiempo de Demanda (número
Procedimiento Número
Preparación o de Procedimiento de pacientes
Dental de citas
cambio (minutos) (minutos) programados)
Corona de un solo 1era 15 90 2
diente 2da 10 30 1
Blanqueamiento
1era 5 30 4
Dental
Dentadura Parcial 1era 20 30 3
2da 10 20 0
3era 5 30 2
¿El odontólogo del consultorio dental, tiene la capacidad para

desempeñar todo este trabajo?
Ejercicio 02 - Solución
Tiempo TOTAL de Tiempo TOTAL de Tiempo TOTAL
Procedimiento Número
Preparación Procedimiento para cada
Dental de citas
(minutos) (minutos) Procedimiento
Corona de un solo 1era 15 x 2 = 30 90 x 2 = 180 30 + 180 = 210
diente 2da 10 x 1 = 10 30 x 1 = 30 10 + 30 = 40
Blanqueamiento
1era 5 x 4 = 20 30 x 4 = 120 20 + 120 = 140
Dental
Dentadura Parcial 1era 20 x 3 = 60 30 x 3 = 90 60 + 90 = 150
2da 10 x 0 = 0 20 x 0 = 0 0+0=0
3era 5 x 2 = 10 30 x 2 = 60 10 + 60 = 70
130 480 610
TOTAL
21,31% 78,69% 100%

El odontólogo en un día normal de trabajo:
Tiempo disponible = 9 horas – 1 hora para comer = 8 horas ó 480
minutos disponibles para realizar los procedimientos.
Pero necesita 610 minutos , lo que indica que en este tiempo no
podrá cumplir, es decir, hay una escasez de capacidad de 130
minutos.
Esto significa, que tendrá que reprogramar a algunos pacientes,
o que tendrá que trabajar dos horas más.
También podría contratar a un asistente o técnico que realice los
trabajos de preparación, o que pudiera reducir los tiempos de
preparación y de procedimiento, con el fin de obtener mayor
capacidad.
Ejercicio 03
Fast Burger, Inc. está construyendo un nuevo restaurante cerca del
estadio de fútbol colegial, el cual estará abierto 16 horas al día y
360 días al año. Los gerentes han concluido que el restaurante
debe tener una capacidad efectiva para manejar una demanda
máxima por hora de 100 clientes. Esta hora pico de la demanda
ocurre dos horas antes de cada partido de fútbol del equipo local.
La compra promedio por cliente es:
• 1 hamburguesa (hamburguesa de 4 onzas o hamburguesa con queso)
• 1 bolsa de papas a la francesa (4 onzas)
• 1 bebida refrescante (12 onzas)
A la gerencia le gustaría determinar cuántas parrillas, freidoras y
dispensadora de bebidas refrescantes son necesarios.
Ejercicio 03
Una parrilla de 36 x 36 pulgadas cocina 48 onzas de hamburguesas
cada 10 minutos y una freidora de una sola canasta fríe dos libras
de papas a la francesa en seis minutos y por último, un dispensador
de bebidas sirve 20 onzas por minuto.
Estos estimados de la capacidad efectiva se basan en estudios del
fabricante del equipo acerca de la utilización real en condiciones de
operación normales.

En primer lugar, debemos de definir la unidad de medida con la que
se va a trabajar. Como las capacidad de las máquinas esta dada en
unidades de peso por unidades de tiempo, entonces, la demanda
también debería estar expresado en esos términos. Así:
Si en hora pico, se desea atender 100 clientes por hora, entonces:
𝑐𝑙𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒𝑠 ℎ𝑎𝑚𝑏𝑢𝑟𝑔𝑢𝑒𝑠𝑎 𝑜𝑛𝑧𝑎𝑠 𝑜𝑛𝑧𝑎𝑠

𝐻𝑎𝑚𝑏𝑢𝑟𝑔𝑢𝑒𝑠𝑎𝑠 = 100 𝑥1 𝑥4 = 400
ℎ𝑜𝑟𝑎 𝑐𝑙𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 ℎ𝑎𝑚𝑏𝑢𝑟𝑔𝑢𝑒𝑠𝑎 ℎ𝑜𝑟𝑎
𝑐𝑙𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒𝑠 𝑏𝑜𝑙𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑝𝑎𝑝𝑎𝑠 𝑜𝑛𝑧𝑎𝑠 𝑜𝑛𝑧𝑎𝑠

𝑃𝑎𝑝𝑎𝑠 = 100 𝑥1 𝑥4 = 400
ℎ𝑜𝑟𝑎 𝑐𝑙𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑏𝑜𝑙𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑝𝑎𝑝𝑎𝑠 ℎ𝑜𝑟𝑎
𝑐𝑙𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒𝑠 𝑏𝑒𝑏𝑖𝑑𝑎 𝑜𝑛𝑧𝑎𝑠 𝑜𝑛𝑧𝑎𝑠

𝐵𝑒𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠 = 100 𝑥1 𝑥12 = 1.200
ℎ𝑜𝑟𝑎 𝑐𝑙𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑏𝑒𝑏𝑖𝑑𝑎 ℎ𝑜𝑟𝑎

Ahora que la demanda está expresada en onzas/hora, las
capacidades de cada máquina, también debería expresarse de la
misma forma. Así tenemos:
288 𝑜𝑛𝑧𝑎𝑠 60 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠 𝑜𝑛𝑧𝑎𝑠

𝑃𝑎𝑟𝑟𝑖𝑙𝑙𝑎𝑠 = 𝑥 = 288
10 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠 1 ℎ𝑜𝑟𝑎 ℎ𝑜𝑟𝑎
2 𝑙𝑖𝑏𝑟𝑎𝑠 16 𝑜𝑛𝑧𝑎𝑠 60 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠 𝑜𝑛𝑧𝑎𝑠

𝐹𝑟𝑒𝑖𝑑𝑜𝑟𝑎 = 𝑥 𝑥 = 320
6 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠 1 𝑙𝑖𝑏𝑟𝑎 1 ℎ𝑜𝑟𝑎 ℎ𝑜𝑟𝑎
20 𝑜𝑛𝑧𝑎𝑠 60 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠 𝑜𝑛𝑧𝑎𝑠

𝐷𝑖𝑠𝑝𝑒𝑛𝑠𝑎𝑑𝑜𝑟 = 𝑥 = 1.200
𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜 1 ℎ𝑜𝑟𝑎 ℎ𝑜𝑟𝑎

Estando la demanda y la capacidad de las máquinas en una sola
unidad de medida, determinamos los requerimientos de cada
máquina, para la demanda deseada.
𝑜𝑛𝑧𝑎𝑠
400
𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑃𝑎𝑟𝑟𝑖𝑙𝑙𝑎𝑠 = ℎ𝑜𝑟𝑎 = 1,39 ≈ 2
288
ℎ𝑜𝑟𝑎
400
𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝐹𝑟𝑒𝑖𝑑𝑜𝑟𝑎𝑠 = ℎ𝑜𝑟𝑎 = 1,25 ≈ 2
320
ℎ𝑜𝑟𝑎
1200
𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝐷𝑖𝑠𝑝𝑒𝑛𝑠𝑎𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠 = ℎ𝑜𝑟𝑎 = 1,00 ≈ 1
1200
ℎ𝑜𝑟𝑎

Ahora podríamos determinar la tasa de utilización de cada máquina:
1,39
𝑈𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑃𝑎𝑟𝑟𝑖𝑙𝑙𝑎𝑠 = = 0,695 ≈ 69,50%
2,00
1,25
𝑈𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝐹𝑟𝑒𝑖𝑑𝑜𝑟𝑎𝑠 = = 0,625 ≈ 62,50%
2,00
1,00
𝑈𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝐷𝑖𝑠𝑝𝑒𝑛𝑠𝑎𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠 = = 1,00 ≈ 100%
1,00
Como podemos observar, el número de máquinas atendería la

demanda pico proyectada. Además si hubiera un incremento de la
demanda, solo las parrillas y las freidoras podrían cumplir debido a
que tienen disponibilidad, más no así con el dispensador de bebidas
Ejercicio 04
La decisión de Southland Corporation de producir una nueva línea
de productos recreativos, ha resultado en la necesidad de construir
una nueva fábrica. La decisión en cuanto al tamaño de la fábrica
depende de las proyecciones de la reacción del mercado a la nueva
línea de productos. Para hacer un análisis, los gerentes de
marketing definieron tres niveles de la posible demanda a largo
plazo. La tabla siguiente de resultados muestra la utilidad
proyectada en millones de dólares para los tres niveles de la
demanda.
Demanda a Largo plazo

Si la probabilidad de una
Decisión demanda baja es 0,20; de una
Baja Media Alta
demanda intermedia es 0,15 y de
Planta pequeña $150 $200 $200
una demanda alta es 0,65. ¿Cuál
Planta grande $50 $200 $500 es la decisión recomendada?
Primero determinamos la utilidad esperada de cada planta:
𝑈𝑡𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑝𝑙𝑎𝑛𝑡𝑎 𝑝𝑒𝑞𝑢𝑒ñ𝑎 = 0,2 𝑥 $150 + 0,15 𝑥 $200 + 0,65 𝑥 $200 = $190 𝑚𝑖𝑙𝑙𝑜𝑛𝑒𝑠
𝑈𝑡𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑝𝑙𝑎𝑛𝑡𝑎 𝑔𝑟𝑎𝑛𝑑𝑒 = 0,2 𝑥 $50 + 0,15 𝑥 $200 + 0,65 𝑥 $500 = $365 𝑚𝑖𝑙𝑙𝑜𝑛𝑒𝑠

Ahora se elabora el árbol de decisiones:

Ahora se selecciona la mejor opción
La mejor opción
si se desea
maximizar las
utilidades, sería
construir una
fábrica grande
Ing. Joel Vargas Sagástegui

Ingeniero Industrial
CIP 48252

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• Comprender el concepto y la importancia

Ing. Joel D. Vargas Sagástegui Fecha: 30 de noviembre de 2015

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En los Negocios, es la cantidad de Producción

Es la cantidad de recursos disponibles que se

¿Cuánto puedo producir?

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Se toma en cuenta las demandas de las diferentes

Capacidad Efectiva: Es la producción real por

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Unidad de la Medida de la Capacidad

No existen criterios establecidos para medir la

• Basado en los Insumos de entrada: para procesos

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Medidas de Desempeño del Sistema

• Utilización: Tasa de Utilización de la Capacidad

𝐏𝐫𝐨𝐝𝐮𝐜𝐜𝐢ó𝐧 𝐑𝐞𝐚𝐥 𝐨 𝐂𝐚𝐩𝐚𝐜𝐢𝐝𝐚𝐝 𝐔𝐭𝐢𝐥𝐢𝐳𝐚𝐝𝐚

𝐏𝐫𝐨𝐝𝐮𝐜𝐜𝐢ó𝐧 𝐑𝐞𝐚𝐥 𝐨 𝐂𝐚𝐩𝐚𝐜𝐢𝐝𝐚𝐝 𝐔𝐭𝐢𝐥𝐢𝐳𝐚𝐝𝐚

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Economías y Deseconomías de Escala

La deseconomía de escala ocurre cuando el costo

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¿El odontólogo del consultorio dental, tiene la capacidad para

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𝑐𝑙𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒𝑠 ℎ𝑎𝑚𝑏𝑢𝑟𝑔𝑢𝑒𝑠𝑎 𝑜𝑛𝑧𝑎𝑠 𝑜𝑛𝑧𝑎𝑠

𝑐𝑙𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒𝑠 𝑏𝑜𝑙𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑝𝑎𝑝𝑎𝑠 𝑜𝑛𝑧𝑎𝑠 𝑜𝑛𝑧𝑎𝑠

𝑐𝑙𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒𝑠 𝑏𝑒𝑏𝑖𝑑𝑎 𝑜𝑛𝑧𝑎𝑠 𝑜𝑛𝑧𝑎𝑠

Ing. Joel D. Vargas Sagástegui Fecha: 30 de noviembre de 2015

288 𝑜𝑛𝑧𝑎𝑠 60 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠 𝑜𝑛𝑧𝑎𝑠

2 𝑙𝑖𝑏𝑟𝑎𝑠 16 𝑜𝑛𝑧𝑎𝑠 60 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠 𝑜𝑛𝑧𝑎𝑠

20 𝑜𝑛𝑧𝑎𝑠 60 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠 𝑜𝑛𝑧𝑎𝑠

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Ing. Joel D. Vargas Sagástegui Fecha: 30 de noviembre de 2015

Como podemos observar, el número de máquinas atendería la

Demanda a Largo plazo