MOLIENDA Y TRITURACIÓN

Definiciones sobre trituración y molienda

 Los términos trituración y molienda son definiciones
asociadas con el significado subdivisión de menor o mayor
cantidad del material (Badger & Banchero, 1964, p. 683).
 la finalidad de la trituración y molienda son: la obtención de
productos que cumplan con las especificaciones de
tamaños, máximo o mínimo y sobre las especificaciones de
la superficie del material. La trituración se usa previa a la
molienda, es conocida como la fase primaria, prepara al
material para la fase de molienda o fase secundaria, se
habla de trituración cuando se fragmentan partículas
mayores a una pulgada (1” => 2,54 cm) y molienda con
partículas menores a una pulgada (1” => 2,54 cm), (Perry,
1966, p. 1730).
 Principios de trabajo de los sistemas de
reducción de tamaño de partícula en materiales
empleados en la industria
 Los principios más empleados en la reducción de tamaño de partícula
son: por compresión, impacta, frotamiento o cizallado (fricción) y corte
(GERARDO FABIAN LOPEZ, 2008).
 Reducción de tamaño por compresión: Es aplastar el material, cada vez
con mayor intensidad, con el fin de reducir sólidos duros a menores
tamaños, con presión aplicada arriba y abajo. Usados en el
procesamiento de materiales fibrosos; en la industria de cárnicos y
vegetales (Waganoff, c1956).
 Reducción de tamaño por impacto: Romper por golpe, produce
tamaños gruesos, medianos y finos, este tipo de proceso es usado con
frecuencia en la industria de construcción (cemento) y la industria
ferroviaria (ripio). La reducción por impacto es eficiente para materiales
duros, rígidos y de baja tenacidad (Badger & Banchero, 1964).
 Reducción de tamaño por frotamiento: Produce partículas finas, a partir de
materiales blandos y no abrasivos (GERARDO FABIAN LOPEZ, 2008).
 Reducción de tamaño por corte: Es dividir el material mediante cortes, el tamaño
es variado y son prefijados. Comúnmente usados en fibras, con características de
elasticidad y flexibilidad (caucho y plásticos) (Waganoff, c1956).
 Diferencias entre reducción de partículas
en seco y en húmedo
 Reducción en seco: proceso de reducción de partícula mediante
combinación de impacto y abrasión, el proceso se realiza con la ayuda
de recipientes de acero (molinos), los cuales contienes cargas de
cuerpos sueltos, conocidos como cuerpos moledores, libres de moverse
en el interior del molino, y estos pueden ser: barras de acero, bolas, o la
roca misma. Ejemplo la molienda de Clinker en la industria del
cemento(Crista Cardona, 2013).
 Reducción en húmedo: es un proceso utilizado para concentrar
minerales, mediante elevación de humedad en los materiales a moler.
Se realiza mediante el ingreso de líquido (agua), para suspender las
partículas, elevando su humedad, lo cual hace eficiente la separación
de la partícula en sus diversos compuestos, clasificados luego por un
hidrociclón. Ejemplo la industria de cereales, separa el germen del
grano (Waganoff, c1956)
diferencias

Molienda Seca Molienda Húmeda

Requiere más potencia por
tonelada.
Equipos adicionales para tratar
polvos.
Consume menos revestimiento.
Requiere menos potencia por
tonelada.
No requiere equipos para tratar
polvos.
Consume más revestimiento (alta
corrosión ).
 Clasificación y empleo de los molinos y
trituradores

 Molinos
 Una descripción básica de un molino es que
es una máquina que se usa para moler
diversos materiales entre su clasificación
tenemos: molino de bolas, de martillo, y de
rodillo (Samaniego & Estrada, 2012).
 Molino de bolas o cilindros. – trabaja con un
movimiento lento rotacional su estructura es
cilíndrica que contiene bolas de acero que
es la encargada de triturar el material
(Pizarro, 2009).
 Molino de martillo. – en este molino las partículas se
desarticulan o rompen por medio de martillos que se
encuentran acoplados a un disco rotor, su estructura es
cilíndrica que en su interior contiene un rotor y este molino
se utiliza la fuerza de impacto (Samaniego & Estrada,
2012).
 Molino de rodillo. – trabaja con la fuerza de compresión
que es ejercida por 2 o más rodillos de acero paralelo
entre sí (Samaniego & Estrada, 2012).
 Trituradoras
Trituradoras de aplicación de presión
 Trituradoras de mandíbulas
 Conocida como trituradoras de quijada. Son utilizadas para trituración gruesa y media
aplicando fuerzas de compresión al material, alcanzando así la reducción de tamaño; es decir
el material se introduce por la parte superior de la trituradora la cual tiene una cavidad amplia
que se reduce a medida que el material ingresa, y gracias al movimiento oscilatorio y la presión
que la placa de trituración ejerce sobre el material al hacerlo chocar con la pared interna
provoca que el material se fragmente y se complete la trituración (Hector Jacome Zambrano,
2014).
 Se usa comúnmente en la industria del cemento y
 en la producción mineral; sus principales características son:
 Diseño sencillo
 Bajo costo en mantenimiento
 Fácil de operar
 Alto rendimiento para triturar.
 Existen tres tipos de trituradoras de mandíbula:
 Trituradora tipo Blake
 Trituradora tipo Dodge
 Trituración tipo Universal
 Trituradoras giratorias
 Son aquellas que operan por acción de la gravedad en las cuales el
material fluye desde la parte superior hacia la parte inferior de la misma. La
reducción del tamaño es alcanzado por la aplicación de fuerzas de
compresión entre dos paredes troncónicas una fija y cóncava y la otra
forma un tronco de cono con movimiento excéntrico; este movimiento
permite que el cono se aleje y se acerque a la pared fija de manera
alternativa produciendo de esta manera la fragmentación del material
(Mirandar, 2014a).
 Existen dos tipos de trituradoras giratorias:
 Trituradoras de Campana (Gates)
 Trituradoras de Cono (Symons)
  Trituradoras de cilindros
 Estas Trituradoras constan de dos cilindros que tienen el mismo diámetro que giran en
sentido opuesto; por lo tanto el material pasa por los cilindros y es apretado entre estos
logrando de esta manera la reducción de tamaño del mismo. Dependiendo del
material al triturar los cilindros pueden ser lisos, estriados o dentados (Mirandar, 2014b).
 Se usan en la industria farmacéutica.
 Tipos de Trituradoras de cilindros
 Trituradoras cilindros dentados
 Trituradoras cilindros lisos
 Trituradoras cilindro único
 Trituradoras por choque
Trituradoras por Impacto
 Este tipo de trituradora usa la energía que genera el impacto para la
respectiva trituración. Está compuesta principalmente por chasis, rotor,
transmisión del rotor y placas de impacto. El funcionamiento inicia
desde el ingreso del material a la cámara de trituración, mientras que el
rotor gira a elevada velocidad, el desplazamiento de los materiales se
da por el efecto del impacto con el martillo del rotor y posteriormente se
dirigen a la placa de impacto. El proceso antes mencionado se repite
hasta obtener el material con su respectiva trituración (Hector Jacome
Zambrano, 2014).
 El autor Hector Jacome Zambrano (2014)
 también menciona que las trituradoras de impacto
 pueden ser:
 Trituradora de impacto de eje vertical
 Trituradora de impacto de eje horizontal
 Trituradora de impacto hidráulica
  Trituradoras de Martillos
 Este tipo de triturado se utilizó en 1910 por primera vez para romper piedras. Ésta
consta de un eje ubicado en el centro que gira con martillos ubicados uno sobre
otro, y junto con unas rejillas. Al paso de los años, aproximadamente entre 1920 y
1950, las trituradores fueron modificadas hasta ya no hacer uso de las rejillas
simplemente se incluyeron impactadores que permitían romper las piedras a
velocidades elevadas de impacto (Hector Jacome Zambrano, 2014).
 Criterios de selección de molinos y
trituradores
 Criterios de selección de molinos
 Velocidad Crítica.
 Relaciones entre los elementos variables de los molinos.
 Tamaño máximo de los elementos moledores.
 Volumen de carga.
 Potencia.
 Tipos de Molienda: húmeda y seca.

 Criterios de selección de trituradores

 Característica del material
 Capacidad promedio requerida.
 Tamaño del producto de descarga de la trituración.
 Métodos de explotación en la cantera y equipo de excavación (con la finalidad de
conocer el tamaño máximo esperado).
 Aplicaciones de los procesos de molienda
y trituración

 Molienda
 En la industria alimenticia es normal el uso de molinos, para la elaboración de
diferentes platillos que requieren estilos de cocina, es así, que es de vital
importancia usarlo ya que facilitan la preparación de los platillo, permitiendo
realizar el proceso de forma más eficiente, económica y con precisión (QuimiNet,
2012).
 En los sistemas de desulfuración húmeda de los gases de combustión, los molinos
permiten realizar las funciones de moler la piedra caliza (Hassibi, Rogers, Yang, &
EPRI-DOE-EPA, 1999).
 La molienda del maíz se produce por el choque y corte entre los martillos y granos
enteros o trozos de ellos, posteriormente el material molido sale por medio de
orificios que se encuentran debajo del molino (Bermeo Martínez, 2014)
 Trituración

 En el área de minería son usadas para reducir las dimensiones de piedras, minerales,
menas, vidrio, cerámica, materiales de construcción, aleaciones metálicas frágiles,
escorias, resinas sintéticas y muchos otros materiales duros y frágiles (Catálogos
Retsch, 2013).
 En el área de la agricultura, los trituradores tienen un uso vital, ya que se encargar de
triturar, procesar y machacar los productos obtenidos del campo, como lo son las
frutas, plantas, etc. (QuimiNet, 2011).