Laboratorio de

Ingeniería de
Materiales
Nombre de reporte: Fecha de entrega:
Reporte No. 2 Caracterización mecánica de los materiales: Ensayo de Dureza 16 de marzo de 2023

Nombre de alumno Valdez Hernandez Brayan Julio

Asignatura Lab. Ingeniería de Materiales
Grupo 20
Semestre 2023-2
Profesor David Martinez Hernandez

Calificación

1
Objetivos.

El alumno comprenderá el concepto de dureza de un material y adquirirá la habilidad para operar alguno de los
durómetros más comunes que se emplean para su determinación.

Introducción.

Durante el experimento realizamos un ensayo de dureza a 3 diferentes de acero para conocer en que
rango de dureza tiene en base a una tabla que se presento en clase así como obtener el valor numérico
de este acero mediante una maquina en donde se le anclaba una cantidad de peso en kg que se iba a
aplicar a la muestra en forma de una carga utilizando como herramienta un indentador esférico, de
esta manera obteniendo la clase de acero al igual el rango de carga máxima que se le puede aplicar,
además con este tipo de practica conocimos los diferentes tipos de indentadores, así como, las
diferentes tipos de maquinarias que podemos utilizar para hacer este tipos de estudios y la manera en
como se operan cada una de estas, además se dio a conocer las características importantes que debe
tener el acero para que los resultados obtenidos se han los idóneos o los requeridos para el trabajo
que estas realizando como uno de estos es que el acero debe estar lizo, sin golpes tachaduras o que su
área en donde se le aplicara la carga sea rugosa, también que la muestra este puesta correctamente en
el porta muestras que corresponde, el tipo de rango de carga y el indentador que debe ser para que los
resultados obtenidos sean correctos y válidos.
Con lo anterior mencionado se puede saber para que tipo de trabajo o industria sirve el acero de
estudio, así como sus diferentes aplicaciones y características que podrían favorecer en próximos
estudios o trabajos.

• Los ensayos de dureza que miden la profundidad de penetración de dicho objeto son: Rockwell,
ensayo de penetración instrumentado, y dureza de penetración de bola.
• Los ensayos de dureza que miden el tamaño de la impresión dejada por el penetrador son:
Vickers, Knoop y Brinell

2
Desarrollo.

Registrar información que se indica para cada una de las siguientes medidas de dureza.

a) Ensayo de dureza Brinell

Norma ASTM asociada a ensayo Brinell: ASTM E 10-78

Equipo usado.

Nombre: Karl Frank GMBH

Marca: Weinheim Birkenau

Tabla 1. Parámetros para ensayo de dureza Brinell .

Indentador ∅𝑯
Material de análisis F (N) Q
Material Forma ∅𝑰𝒏𝒅 (mm) (mm)
ACERO TEMPLADO O DE
LATON Esférica 2.5 62.5 10 17/20
CARBURO DE TUNGSTENO
ACERO TEMPLADO O DE
ALUMINIO CARBURO DE TUNGSTENO
Esférica 2.5 31.2 5 15/20

ACERO TEMPLADO O DE
ALUMINIO CARBURO DE TUNGSTENO
Esférica 2.5 31.2 5 15/20
∅𝐼𝑛𝑑 , diámetro de indentador; F carga establecida para durómetro Brinell; factor o constante Q asociado a material de análisis; ∅𝐻
diámetro de huella de indentación.

b) Ensayo de dureza Rockwell

Norma ASTM asociada a ensayos de dureza Rockwell: ASTM E-18

Equipo usado.

Nombre: durómetro Rockwell analógico.

Marca: Misawa Seiki Seisakusho

Tabla 2. Parámetros para ensayo de dureza Rockwell (durómetro analógico)

Indentador F (Kg)
Material de estudio
Forma ∅𝑰𝒏𝒅 (pulg) Material
Esférica x 16 ACERO TEMPLADO O DE CARBURO DE
ACERO 1018 100
Cónica TUNGSTENO
Esférica x 16 ACERO TEMPLADO O DE CARBURO DE
ACERO 1045 100
Cónica TUNGSTENO
∅𝐼𝑛𝑑 diámetro de indentador esférico; F carga equivalente aplicada en durómetro.
Equipo usado.

3
 Nombre: durómetro Rockwell digital.
Marca: Mitutoyo

Tabla 3. Parámetros para ensayo de dureza Rockwell (con durómetro digital)

Indentador F (Kg)
Material de estudio
Forma ∅𝑰𝒏𝒅 (pulg) Material
Esférica X 16 ACERO TEMPLADO O DE CARBURO DE
ACERO 8620 100
Cónica TUNGSTENO
∅𝐼𝑛𝑑 diámetro de indentador esférico; F carga equivalente aplicada en durómetro.

4
Resultados.

1. Registrar información requerida en la siguiente tabla.

Tabla 4. Medidas de dureza obtenidas de los ensayos de dureza Brinell.

Material analizado Composición química (%wt) 𝑬𝒎 D
1 95 HRB
ACERO 8620 (0.17-0.23) 2 95 HRB
3 95.5 HRB
1 84 HRB
ACEROS 1018 (0.15-0.20) 2 83 HRB
3 82 HRB
1 82.2 HRB
ACEROS 1045 (0.43-0.50) 2 80.9 HRB
3 82.9 HRB
%wt porcentaje en peso; 𝐸𝑚 evento de medición; 𝐷 medida de dureza (incluir unidades).

2. Gráfica de valores de dureza en función de contenido de carbono.

ACEROS 8620, 1045, 1018

0.450%
0.400%
0.350%
% DE CARBONO

0.300%
0.250%
ACEROS 1018
0.200%
ACEROS 1045
0.150%
0.100% ACEROS 8620

0.050%
0.000%
80 85 90 95 100
DUREZA

Realizar una descripción de la gráfica.

En la grafica se puede visualizar la dureza en función del porcentaje de carbono que tiene el acero
que se utilizó en la práctica, en esta grafica se observa que el acero que tiene mayor porcentaje de
carbono que es el 1045 tiene menor dureza, en comparación 8620 que es el que tiene un
porcentaje medio de cantidad de carbono de los 3, es el que mayor dureza marco durante en la
prueba de dureza y el que menos dureza, tiene menor porcentaje de carbono. Lo que teóricamente
se debió obtener en este proceso es el que tiene mayor porcentaje de carbono es el que debería

5
tener mayor porcentaje de dureza; y lo que se observa en la muestra es algo contradictorio por lo
cual se puede deducir es que hubo errores que puede ser desde que la muestra no era del material
que se indicaba, no se maquino correctamente para la prueba dejándola liza, que no se realizó con
el indentador correspondiente o la carga que se aplico no era la adecuada.

6
Análisis.

1. En inglés y en español, ¿qué significa el acrónimo ASTM?

Sociedad Estadounidense para Pruebas y Materiales. American Society for Testing and Materials

2. Algunos de los factores que influyen en los valores o índices de dureza obtenidos mediante
cualquier prueba de dureza por indentación son:

• Condición del indentador.

• Exactitud de la carga aplicada.
• Cargas aplicadas con impacto.
• Condición de la superficie de la muestra.
• Espesor de la muestra.
• Forma de la muestra.
• Localización de las huellas de indentación.
• Uniformidad del material.

a) ¿Qué factores pudieron influir en la obtención de dureza Brinell?

Lo que pudo influir es que no se allá seleccionado la carga adecuada para el material, también
la forma de la muestra y uniformidad del material, así como la condición del indentador y la
medición correcta de la huella del indentador

b) ¿Qué factores pudieron influir en la obtención de dureza Rockwell?

La localización en donde se le aplicara la carga, la carga, la uniformidad de la muestra, la forma

y espesor de la muestra, la condición del indentador y que allá aplicado la carga
correspondiente

3. Para los aceros, realizar un análisis comparativo de los resultados que se reportan en la gráfica de
“dureza vs contenido de carbono” y exponer el comportamiento de los resultados.

De la manera que ya se había explicado en un apartado anterior existe un error en el estudio de la

aplicación de cargas en los aceros que se estudiaron ya que se debería mostrar una proporción
igual de cantidad de carbono que existente en la muestra conforme a la dureza que debería tener
por la misma, pero como se muestra en la grafica no se logro esto, ya que el estudio se realizó de
manera incorrecta con las herramientas o el proceso no se realizo adecuadamente, así como la
muestra no era la correcta que marcaba y era de otro acero o el proceso de lijado dejo partes
rugosas que afectaron el estudio de este.

7
Conclusiones.

Durante esta práctica conocimos el método adecuado para hacer el estudio de la dureza que puede
tener cada tipo de acero, así como las características de seguridad y de estudio que debe tener la
muestra y la maquinaria que se utilizara y conocer previamente el tipo de acero que se estudia en caso
de que no también se dio a conocer qué tipo de indentador utilizar y maquinaria asi como la carga que
debería tener en cada caso, además que con la grafica y el estudio de acero se logro observar que los
resultados obtenidos fueron erróneos en el caso de que los aceros de muestra eran los correctos o
estaban lijados correctamente, pero en el caso de que no el acero que se estudio era el incorrecto
marcado en la muestra o no se lijo correctamente antes de realizar el estudio del mismo en los
diferentes herramientas.

Bibliografía

https://www.infinitiaresearch.com/noticias/ensayos-de-dureza-rockwell-en-que-
consiste/#:~:text=La%20dureza%20que%20mide%20la,cualquier%20ensayo%20de%20dureza%20Rock
well.
https://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn218.html#:~:text=La%20norma%20ASTM%20E%2
010,ensayar)%2C%20y%20bajo%20unas%20condiciones
https://iirsacero.com.mx/acero-1018/