DETERMINACIÓN DE PROPIEDADES

MECÁNICAS A TRAVÉS DEL ENSAYO

DE SMALL PUNCH EN EQUIPOS
INDUSTRIALES
Ezequiel Pasquali | IAS-UC
Roberto Lacalle Calderón | UC
Andrés Ernesto Litz |Ternium
Leonardo Boccanera| Ternium
ENSAYO DE SMALL PUNCH (SPT)
 ENSAYO DE SMALL PUNCH (SPT)
o Desarrollado en principios de los 80´s en el MIT para valorar los efectos de la fragilización
por irradiación en materiales metálicos
o A pesar de contar con más de 30 años de historia, no esta amparado por una norma y se
cuenta con un código de buena práctica de la CEN, el CWA 15627
o Utiliza probetas de una dimensión muy acotada, siendo esta una de sus principales
ventajas

r=10 mm

Tipo disco Ø 3.0 mm y un espesor Cuadradas 10 x 10 mm

de 0.25 mm y un espesor de 0.25 mm
 ENSAYO DE SMALL PUNCH (SPT)
Principales ventajas del ensayo
o Caracterización de las propiedades de materiales de componentes en servicio, ya que por
su escasa muestra generalmente, no comprometerá la integridad de la estructura
o Evaluación de materiales de comportamiento elevadamente frágil o fragilizados
o Evaluación de las propiedades de materiales irradiados
o Reutilización de materiales ya ensayados. La técnica SPT permite el mecanizado de
probetas a partir de materiales ya ensayados (probetas Charpy) posibilitando la obtención
de resultados adicionales en situaciones de escasez de (p.e. inspección en centrales
nucleares)
o Caracterización de capas de recubrimiento
o Determinación de las propiedades de zonas muy localizadas (p.e diferentes regiones de
una unión soldada)
 ENSAYO DE SMALL PUNCH (SPT)

* *

Curva característica de un ensayo Small Curva característica de un ensayo

Punch para un material dúctil Small Punch para un material frágil
*

*
 ENSAYO DE SMALL PUNCH (SPT)

Comparación entre resistencia a fluencia Comparación entre resistencia a tracción

obtenida por SPT y ensayos de tracción obtenida por SPT y ensayos de tracción
convencional convencional
* En rojo aleaciones Al-Cu-Mg
 Ejemplo de aplicación industrial
del SPT
Detalle esquemático de un horno de recocido
•Gas inerte: HNx (H2: 5 %, N2: 95%)
•Gas de combustión : Gas de coque
•Cantidad de quemadores principales: 10
del tipo tangencial o frontal (s/horno)
•Caudal nominal de quemadores : 200 N
m3G.Cq./h total
•Capacidad: entre 57.5 y 72.5 toneladas
de acero, en bobinas
• Temperatura máxima de operación en
producto a tratar: 820 ºC
•Temperatura nominal de operación en
producto a tratar: 700/720 ºC (s/ T.T.)
 Ejemplo de aplicación industrial
del SPT

Típicas zonas de deterioro por deformación, posterior microfisuración y finalmente

colapso de las campanas
 Ejemplo de aplicación industrial
del SPT
C% Mn % Si % P % S % Cr % Ni % Mo %
Material nuevo
0,05 1,21 0,36 0,026 0,019 21,40 12,91 0,43
sin uso
Zona inferior a
0,06 1,26 0,36 0,030 0,018 21,62 12,67 0,45
Quemadores
Zona
2,61 0,96 0,27 0,031 0,021 20,31 10,96 0,31
quemadores

Material usado Material

Material nuevo
zona inferior quemadores zona quemadores
 Ejemplo de aplicación industrial
del SPT

Decohesión de los granos del acero debido a la

sensitización del material observado en SEM

• Gran concentración de carburos de cromo

en los límites de grano→ sensitización
• Degradación del material de la zona media
por el aumento del contenido de carbono
en niveles excesivos (27 veces más que lo
permitido) → carburización
Diagramas TTP para
aceros inoxidables austeníticos
B = Comienzo de la precipitación
H = Mitad de periodo de precipitación
E = Final de la precipitación
 Ejemplo de aplicación industrial del SPT
RESULTADOS

UTS [MPa] YS [MPa]

Material sin uso 1 731 447
Material sin uso 2 678 309
Usado inferior
Quemadores 1
510 375
Usado inferior
Quemadores 2
478 339
Usado – Zona
quemadores 1
462 460
Usado – Zona
quemadores 2
378 328
Ejemplo de aplicación industrial del SPT
RESULTADOS
Ejemplo de aplicación industrial del SPT
RESULTADOS

Material sin uso Material usado inferior quemadores

Material zona quemadores

Ejemplo de aplicación industrial del SPT
RESULTADOS
Ejemplo de aplicación industrial del SPT
RESULTADOS

Material sin uso Material usado inferior quemadores

Material zona quemadores

 Ejemplo de aplicación industrial del SPT
RESULTADOS

di δSPi
[mm] [mm]
Material sin uso 1 1,45 0,68
Material sin uso 2 1,55 0,80
Usado inferior
Quemadores 1
0,72 0,20
Usado inferior
Quemadores 2
0,92 0,25
Usado – Zona
quemadores 1
0,26 0,04
Usado – Zona
quemadores 2
0,20 0,03
 CONCLUSIONES
o Mediante la realización de ensayos SP convencionales, ha sido
posible establecer una comparación entre propiedades mecánicas
para las situaciones analizadas. En términos numéricos permite
estimar las propiedades a tracción a partir de los resultados de los
ensayos SP

o La comparación de las curvas de ensayo o de las morfologías de

rotura permite evidenciar que el material de las campanas exhiben
un comportamiento más frágil

o Las probetas de SP con entalla lateral permite una rápida y sencilla

estimación directa de la tenacidad a fractura del material,
evidenciando dos comportamientos difetrentes (Material original y
degradado). La estimación de valores de CTOD o “δ” a partir del
ensayo muestra numéricamente estas apreciaciones mencionadas