Como aprendimos en el blog anterior de procedimiento LOTO, también conocido como procedimiento de bloqueo

y etiquetado, se trata de un proceso muy importante y vital para que los empleados (operarios y personal implicado)
regresen con bien a sus hogares, por lo que recomendamos su implementación en las industrias, debido a que los
operarios y los equipos industriales corren peligro si no se bloquea cualquier suministro de energía cuando estos
últimos son intervenidos.
Si bien sabemos que bloquearlos es una forma segura de trabajar en ellos, una ficha de seguridad debidamente
creada, nos permitirá conocer y tener a la mano las indicaciones y precauciones que se deben de tener por cada
equipo, ya que cada uno tiene fuentes de energía diferentes, ya sea eléctrica, hidráulica, gas o hasta potencial. Es
 por ello, que es imprescindible conocer cómo se realiza una ficha de seguridad adecuada. Por lo que si quieres
conocer cómo, continúa leyendo…
Antes de definir la ficha de seguridad ideal para la implementación del procedimiento LOTO, es importante llevar a
cabo los primeros pasos para conocer el contenido de dicha ficha.
Para ello, se debe de realizar una base de datos con los siguientes puntos:
 Cuáles son los equipos que requieren ser bloqueados y etiquetados.
 Las energías peligrosas de cada uno de los equipos.
 Conocer cuál es el proceso de intervención de los equipos.
 Las personas involucradas en la intervención.
Una vez definido los puntos anteriores, se procede a realizar un análisis de riesgo, en el cual, por medio de ciertos
estudios, se define el grado de riesgo que conlleva la intervención de cada equipo, con el objetivo de definir cuáles
serán las precauciones requeridas y así plasmarlo en la ficha de seguridad.
Ficha de seguridad LOTO
Ya completados los pasos anteriores, es momento de realizar una ficha de seguridad, lo ideal para hacer dicha
hoja es por medio de alguna herramienta que permita automatizar el llenado de información y el diseño de las
fichas, ya que asegurará que no se omita algún dato relevante al momento de realizar el proceso de bloqueo, sin
embargo, se presentan ocasiones en las que se tiene que trabajar con las herramientas que hayan al alcance, lo
importante es, que cada paso se realice con mucha precaución y sea 100% seguro.
Para ello, tenemos la siguiente infografía que explica cómo recomendamos que se realice una ficha de
seguridad para el procedimiento LOTO.
Contenido de una ficha de seguridad
1. Título del procedimiento.
2. Datos de identificación del equipo: Empresa, equipo, área, proceso, fecha de elaboración de la ficha, fecha de
actualización de la ficha y el número de identificación del equipo.
3. Cantidad de puntos de bloqueo del equipo.
4. Indicaciones/descripción de precaución.
5. Ubicación de las diferentes fuentes de energía del equipo.
6. Identificación de fuentes de energía.
7. Ubicación específica/toma cercana de ubicación de la fuente de energía.
8. Indicación de pasos para aislar energía y descripción de la ubicación
9. Indicación para verificar el aislamiento de energía
10. Procedimiento secuencial de apagado estándar, bloqueo/etiquetado y verificación.
11. Procedimiento de restablecimiento estándar del equipo a servicio.
Una vez finalizada la ficha de seguridad, es momento de colocar las etiquetas donde señale qué tipo de energía
emplea para que ésta sea aislada, así como también se deben de tener a la mano los dispositivos de
bloqueo para asegurar el aislamiento. Una vez realizados los pasos anteriores, es cuestión que los operarios
pongan manos a la obra en el procedimiento de seguridad antes de realizar cualquier intervención al equipo.
Si bien, realizar la ficha puede ser algo complejo, sin embargo, es un proceso que debería de implementarse lo más
pronto posible por el bien del personal de trabajo y equipos.
En Alher Sem apoyamos o intervenimos en la implementación del procedimiento LOTO, por medio de una
herramienta web que permite realizar la captura de datos, emitir las fichas y etiquetas de seguridad en documentos
PDF. Si quieres conocer más sobre la implem
Introducción
La norma de OSHA referente a Bloqueo-Etiquetado (29 CFR 1910.147) requiere que "El empleador debe establecer un programa para control de
energía que incluya procedimientos para control de energía, capacitación para los empleados e inspecciones periódicas para garantizar que antes
de que cualquier empleado realice servicio o mantenimiento a una máquina o equipo donde pueda ocurrir una activación, inicio o liberación de
energía inesperados y ocasionar lesiones, la máquina o equipo debe ser aislada de la fuente de energía y quedar fuera de servicio".

Sin embargo, un programa de bloqueo común puede contener más de 80 elementos individuales. Esto incluye tareas tales como crear, mantener y
actualizar listas y jerarquías de equipo, procedimientos para actividades específicas así como reglamentos y capacitación para el centro de
trabajo. Pero, ¿por dónde empezar?

6 elementos clave de un programa de Bloqueo/Etiquetado exitoso

1. Desarrollar y documentar un programa o una política de Bloqueo/Etiquetado.
El primer paso para tener éxito en bloqueo-etiquetado es desarrollar y documentar su programa/política para control de energía en las
máquinas. Un documento escrito para bloqueo establece y explica el programa general de bloqueo.
Es importante tomar en cuenta no solo las directrices de OSHA, sino además requerimientos personalizados para sus empleados que garanticen
que puedan comprender y aplicar el programa en su día de trabajo.

Un programa no es una acción única; este debe ser revisado de forma anual para asegurar que siga siendo relevante y que proteja de forma
efectiva a los empleados. Crear un programa de bloqueo debe ser un esfuerzo colaborativo en todos los niveles de la organización.
2. Elaborar procedimientos de Bloqueo/Etiquetado para máquinas específicas
Es importante que los procedimientos de bloqueo sean documentados formalmente y que identifiquen fácilmente el equipo cubierto.
Deben detallar los pasos específicos necesarios para apagar, aislar, bloquear y asegurar el equipo a fin de controlar la energía peligrosa, así como
pasos para el reemplazo, retiro y transferencia de dispositivos para bloqueo/etiquetado.
Para ir más allá de solo el cumplimiento, recomendamos realizar buenas prácticas como incluir fotos de las máquinas identificando
los puntos de aislamiento de energía. Estas deben instalarse en el punto de uso para proporcionar a los empleados instrucciones claras e
intuitivas visualmente.
3. Identificar y marcar puntos de aislamiento de energía
Ubique e identifique todos los puntos para control de energía, incluyendo válvulas, interruptores, cortacircuitos y enchufes, con etiquetas
o tarjetas estandarizadas y colocadas de forma permanente. Estos puntos deben estar marcados con claridad. También debe tomar en
cuenta que estas etiquetas y tarjetas deben ser consistentes con los procedimientos para máquinas específicas mencionados en el Paso 2.
4. Capacitación de Bloqueo/Etiquetado e inspecciones/auditorías periódicas

Asegúrese de capacitar de forma adecuada a sus empleados, comunique los procesos y realice inspecciones periódicas para asegurar que su
programa se ejecute de forma efectiva. La capacitación debe incluir, además de los requerimientos de OSHA, los elementos del programa propio,
como son los procedimientos para sus máquinas.

Cuando OSHA evalúa el cumplimiento y desempeño del bloqueo y etiquetado en una empresa, busca la capacitación de los empleados en las
siguientes tres categorías:

 Empleados autorizados. Los que realizan el bloqueo en la maquinaria y equipo para dar mantenimiento.
 Empleados afectados. Los que no realizan actividades de bloqueo, pero usan la máquina a la que se le da mantenimiento.
 Otros empleados. Cualquier empleado que no usa la maquinaria, pero que se encuentra en el área donde se da mantenimiento a una
máquina.
5. Proporcionar dispositivos de Bloqueo/Etiquetado adecuados

Hay muchos productos en el mercado diseñados para ayudarle a mantener seguros a sus empleados, y elegir la solución más adecuada para su
aplicación es clave para tener un programa de bloqueo efectivo. Es importante documentar y usar los dispositivos que sean más adecuados para
cada punto de bloqueo.
6. Sostenibilidad

Recomendamos que su programa de bloqueo tome un enfoque de mejora continua. Al revisar su programa de forma consistente estará creando
una cultura de seguridad que aborde de forma proactiva el bloqueo y etiquetado. Esto permite a su empresa enfocarse en mantener un programa
de clase mundial, en lugar de empezar desde cero cada año y reaccionando solo cuando algo sale mal.

¿No está seguro de poder mantener los costos de la sostenibilidad? Tome en cuenta cuál sería el costo de recrear su programa de bloqueo cada
año, cuando simplemente podría mantener su programa durante todo el año para mejorar la cultura de seguridad y reducir gasto en algo que ya
hizo. Si ve su programa de bloqueo desde esta perspectiva, es claro que tener un programa de bloqueo sostenible le ayudará a estar un paso
adelante, así como a ahorrar tiempo y dinero.

Productos recomendados
Estas son nuestras recomendaciones de producto para su programa de bloqueo/etiquetado.
Dispositivos de bloqueo eléctrico
Tarjetas de bloqueo

Candados de bloqueo
Señales de bloqueo

Dispositivos de bloqueo para mangueras y válvulas