PROCEDIMIENTOS DE BLOQUEO Y

ETIQUETADOS DE SEGURIDAD

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PROCEDIMENTOS DE BLOQUEO Y ETIQUETADOS

DE SEGURIDAD

CONTENIDO

1. Introduccin2
2. Objetivo..2
3. Alcance......2
4. Normativa de Referencia2
5. Definiciones.....3
6. Responsabilidades..4
7. Capacitacin....4
8. Estndar para Candados y Etiquetas..5
9. Procedimiento..5
10. Retiro de Candados y etiquetas6
11. Requisitos de Dispositivo de Bloqueo y Etiquetado..6
12. Inspecciones en el control de bloqueo y en el Etiquetado de
Energa..7
13. Conclusiones....8

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1. INTRODUCCION.
Gran nmero de los accidentes industriales es causado por el escape descontrolado de
energa peligrosa. Muchos de estos accidentes se pueden evitar utilizando un
procedimiento adecuado para el Bloqueo de Maquinas, Equipos e Instalaciones.
Para llevar a cabo en una forma segura el servicio de mantenimiento de equipos
industriales, se debe entender la importancia del control de energa. Tambin se debe
saber cmo efectuar el aislamiento de energa, y el procedimiento de Aseguracin y la
Colocacin de Avisos.
Los accidentes son producidos rara vez por el resultado de una sola causa.
Las conductas seguras de trabajo deben ser adoptadas por todos los miembros de la
Compaa, desde los niveles de direccin hasta los operativos.
La supervisin tiene la responsabilidad de velar por condiciones seguras de trabajo,
haciendo respetar los procedimientos y normas adecuadas de cada tarea.
2. OBJETIVO.
Definir y estandarizar el uso de bloqueos como una herramienta preventiva, para el
control en las fuentes de los distintos tipos de energas y prevenir los riesgos
operacionales dentro de la aplicacin de Ensayos no Destructivos (END) causados por
personas que pueden energizar equipos, sistemas, instalaciones o circuitos de
procesos, en forma accidental o errnea mientras otras personas estn interviniendo
en ellos.
3. ALCANCE.
Este procedimiento es aplicable a todo trabajo que deba realizarse dentro de la
aplicacin de Ensayos no Destructivos (END).
4. NORMATIVA DE REFERENCIA.
1. Ley 29783, Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo.
2. D.S.005-2012-TR, Reglamentos de Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo.
3. OSHA 29 CFR 1910.147 Control de Energas Peligrosas (Sistema de bloqueo o
sealizacin).
4. OSHA 29 CFR 1926.417 Circuitos del Sistema de Bloqueo o Sealizacin.
5. ANSI / ASSE Z244.1 Control de Energas Peligrosas y Control Alternativo
(CAE).
6. ANSI / NFPA 70E Estndar de Seguridad Elctrica en el Trabajo.

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5. DEFINICIONES.
5.1. Energa:
Cualquier fuente de alimentacin de mquinas, equipamientos o sistemas.
Las ms usadas son: elctrica, hidrulica, neumtica, mecnica y trmica.
5.2. Energa Cero:
Condicin de equipamiento, instalacin o sistema, donde todas las formas de
energa estn desactivadas o bloqueadas.
5.3. Energa Residual:
Energa latente que puede presentarse a posterior de la desconexin de la
fuente de alimentacin. (Ejemplo: gravitacional, esttica, trmica, presin
residual, etc.).
5.4. Tablero Elctrico:
Equipo construido en base a una serie de elementos elctricos, electrnicos
y mecnicos, concentrados en un gabinete metlico o de polister, cuyo
objetivo principal es accionar y controlar la operacin de otros tipos de
equipos utilizados en los distintos procesos productivos.
5.5. Equipos y Maquinarias:
Conjunto de piezas o elementos mviles o fijos, cuyo funcionamiento
posibilita aprovechar, dirigir, regular o transformar energa, para un
determinado fin.
5.6. Intervencin:
Accin que se ejecuta sobre uno o ms elementos constitutivos de un tablero
elctrico, equipo o maquinaria, ya sea de carcter preventivo, correctivo o de
modificacin de las caractersticas constructivas u operacionales del tablero.
5.7. Aislamiento:
Suministrar un ambiente seguro que independice a las personas de los
peligros de los equipos.
5.8. Bloqueo:
Instalar un candado sobre un dispositivo fijo asociado con el equipo o
sistema, evitando una activacin inadvertida del peligro o alteracin de la
posicin.
5.9. Permiso de Trabajo:
Autorizacin por escrito que permite la realizacin de un trabajo, que incluye
la ubicacin y el tipo de actividad a realizar, el mismo certifica que los riesgos
fueron evaluados por el personal capacitado y se determinaron las medidas
de control necesarias para la realizacin segura del trabajo.

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6. RESPONSABILIDAD.
La persona responsable de aislar la energa a travs del sistema de bloqueo y
tarjeteo de sistemas como medida de prevencin para trabajos de mantenimiento y
de Ensayos no Destructivos debe ejecutar las siguientes recomendaciones y
actividades:
El responsable debe aislar el sistema de proteccin que alimente el sistema
elctrico, fluidos, o alguna otra energa que alimente el sistema donde se va a
trabajar. Posteriormente debe establecer el bloqueo con el candado de seguridad el
cual debe ser instalado en el punto donde se asla la fuente de energa.
6.1. Pruebas de Efectividad: Para realizar las pruebas de efectividad del
aislamiento del sistema se debe tener en cuenta los siguientes aspectos:
El personal debe estar retirado de todas las reas de peligro.
Debe presentarse ausencia de tensin en todos los puntos a intervenir.
6.2. Instalacin de Tarjetas: Al instalar la tarjeta de seguridad en el sistema de
proteccin, se debe verificar que el sistema se encuentra aislado elctricamente
o de cualquier otra energa y garantice la efectividad de la prueba de
aislamiento.
Deben ser registrados en la tarjeta todos los datos requeridos por la misma para
prevenir cualquier tipo de peligro ante la ejecucin o manipulacin del sistema
elctrico o equipo.

6.3.

Ubicacin del sistema elctrico o equipo.

Nombre del responsable.
Fecha de bloqueo y tarjeteo.
Foto y Firma.
Finalizacin del Trabajo: Al finalizar el trabajo y una vez revisada y
aprobada la actividad por parte del coordinador de Ingeniera, supervisor o

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el personal que este designe, se procede a desbloquear y destarjetear el

sistema.
7. CAPACITACION.

El empleador debe disponer de procedimientos por escrito que incluyan:

Una declaracin especfica del uso intencionado del procedimiento;
Los pasos por escrito del aislamiento, bloqueo y apagado de la maquinaria
o equipo;
Los pasos de procedimiento especficos para la colocacin, sacado y
transferencia de los dispositivos de Bloqueo/Etiquetado; y
Requerimientos especficos para la prueba de una maquina o equipo para
determinar la efectividad de los dispositivos de Bloqueo/Etiquetado.

OSHA identifica tres tipos de empleados y la capacitacin que deberan recibir:

Empleados Autorizados: Son entrenados para saber qu mquinas estn
energizadas y los procedimientos necesarios para bloquear o etiquetar las
maquinas o equipo.
Empleados Afectados: Deben saber el propsito y los procedimientos del control
energtico.
Otros Empleados: Es importante para otros empleados el entender las reglas de
bloqueo/etiquetado y no intentar re energizar las maquinas que estn bloqueadas o
etiquetadas. Ellos tambin, necesitan aprender las limitaciones de los dispositivos
de etiquetado.
Cuando las funciones de trabajo cambian, las maquinas cambian, el equipo cambia
o los procesos crean nuevos riesgos y cuando los procedimientos de control de
energa cambian, los empleados deben ser entrenados nuevamente.
8. ESTANDAR PARA CANDADO Y ETIQUETAS.

Cada candado que se utiliza para el procedimiento de Bloqueo/Etiquetado

debe ser estandarizado en relacin a las instalaciones en al menos uno de
los siguientes criterios: color, tamao o forma.
Los candados deben ser lo suficientemente fuertes como para que no se
puedan sacar sin el uso de la fuerza o corta pernos.
Cada candado debe estar identificado con el nombre del empleado que lo
instalo.
Cada etiqueta debe tener la misma impresin y formato a travs de las
instalaciones.
Las etiquetas deben ser fciles de leer y comprender, aun si se usan en
areas corrosivas, sucias o hmedas.
Las etiquetas deben ser lo suficientemente fuertes para que no puedan ser
removidas fcilmente.

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Las etiquetas no bloquean la energa; advierten de los peligros. Los

dispositivos de etiquetado deben incluir una leyenda que diga No Encender.
No Abrir. No Operar.
El nombre del instalador debe localizarse en el frente de la etiqueta.

9. PROCEDIMIENTO.
9.1. Preparacin para apagado.- Antes de que el empleado autorizado o afectado
apague la maquina o el equipo, el empleado autorizado necesita saber el tipo
y la cantidad de energa, los riesgos de la energa, y el mtodo y los medios de
controlarla.
9.2. Apagado de Maquinas o Equipos.- Despus la maquina ser apagada de
acuerdo con los procedimientos establecidos por el fabricante. Un apagado en
orden evita el aumento de los peligros para los empleados.
9.3. Aislamiento de Maquinas o equipo.- Toda la energa que la maquina utiliza
ser localizada y aislada de sus fuentes.
9.4. Aplicacin de dispositivos de Bloqueo/Etiquetado.- Luego, el dispositivo
de Bloqueo/Etiquetado puede ser colocado en el dispositivo de aislamiento de
energa por un empleado autorizado.

El dispositivo de bloqueo debe bloquear el dispositivo de aislamiento de

energa en una posicin de seguro u off.
Los dispositivos de Etiquetado son permitidos cuando el empleador puede
probar de manera segura que el dispositivo de etiquetado proveer
proteccin a los empleados as como el dispositivo de bloqueo.

9.5. Energa Almacenada.-La energa almacenada debe ser liberada,

desconectada, contenida o de otra manera asegurada. Estas fuentes de
energa incluyen elctrica, neumtica, hidrulica, mecnica, termal qumica y
la fuerza de gravedad.
9.6. Verificacin de aislamiento.- Antes de comenzar a trabajar en la mquina
que ha sido bloqueada o etiquetada, el empleado autorizado debe verificar que
el aislamiento en la maquina o equipo se ha completado.
10. RETIRO DE CANDADOS Y ETIQUETAS.
10.1. Los empleados autorizados deben asegurar de que las herramientas han sido
retiradas de la maquina o equipo y que todos los componentes pueden ser
operados.
10.2. Todos los empleados deben permanecer a una distancia segura de la maquina
o el equipo.
10.3. Cada dispositivo de Bloqueo / Etiquetado debe ser removido por el empleado
que lo aplico. Si el empleado que aplico el dispositivo de Bloqueo / Etiquetado

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no est presente, el dispositivo debe ser retirado bajo la direccin del

empleador.
El procedimiento a seguir en caso de la ausencia del empleado autorizado
debe contener:
A. Verificacin de parte del empleador que el empleado autorizado est
ausente de la instalacin
B. Esfuerzos razonables para contactar al empleado autorizado para el retiro
de los dispositivos de Bloqueo/Etiquetado.
11. REQUISITOS DE DISPOSITIVOS DE BLOQUEO Y ETIQUETADO.
11.1.
11.2.
11.3.
11.4.

Durable: Etiquetas y bloqueos tienen que ser bastante fuerte para resistir
su enviro.
Estandarizados: La compaa necesita utilizar el mismo equipo en todas
sus instalaciones.
Tamao Considerable: El equipo tiene que ser bastante grande para ser
reconocible.
Identificable: El equipo tiene que ser fcil de reconocer.

12. INSPECCIONES EN EL CONTROL DE BLOQUEO Y ETIQUETADO DE

ENERGIA.
El empleador deber realizar una inspeccin peridica de los procedimientos de
control de energa por lo menos una vez al ao, para garantizar que el
procedimiento y los requisitos de esta norma se estn cumpliendo.
La inspeccin peridica debe ser realizada por un empleado autorizado, excepto
dicho empleado utiliza el procedimiento de control de energa que se est
inspeccionando.
Las inspecciones peridicas se llevarn a cabo para corregir las desviaciones o
incumplimientos identificados.
En caso de inspeccin del bloqueo que se est utilizando para el control de
energa, la inspeccin peridica debe incluir una revisin, entre el inspector y cada
empleado autorizado de las responsabilidades de dicho empleado, dentro del
marco del procedimiento de control de energa que se est inspeccionando.
En caso de etiquetado que se utiliza para el control de energa, la inspeccin
peridica debe incluir una revisin, entre el inspector y cada uno de los empleados
autorizados e involucrados, de las responsabilidades de estos empleados dentro
del marco del procedimiento de control de la energa que se est inspeccionando.
El empleador deber certificar que las inspecciones peridicas se han realizado, el
registro deber identificar la mquina o equipo en el cual se realizaba el

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procedimiento de control de energa utilizada, la fecha de inspeccin, los

empleados incluidos en la inspeccin y la persona que realiza la inspeccin.

13. CONCLUSIONES.
13.1.

Los procedimientos de Bloqueo y Etiquetado son mtodos establecidos para

prevenir que el equipo sea activado y ponga a los trabajadores en peligro.

13.2.

Procedimiento de seis pasos para el control de energa peligrosa:

Preparacin para el cierre

Apagado de los equipos
Aislamiento del equipo o maquinas
Aplicacin de los dispositivos de bloqueo y etiquetado
Control de la energa almacenada
Verificacin del Aislamiento

13.3.

Procedimientos para remover un candado o etiqueta Despeje las

herramientas y limpie materiales que estn en la maquina Asegrese de que
todos los empleados estn a una distancia segura. Notifique a todos los
empleados afectados que la maquina est siendo activada.

13.4.

Este alerta a qu hacer en situaciones especiales como por ejemplo,

tratando con contratistas, re activacin temporaria de la maquina o equipo,
mantenimiento o servicio que demora ms de un turno y el retiro de un
dispositivo de bloqueo por un empleado que no lo aplico.

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