UNIVERSIDAD MAYOR, REAL Y PONTIFICIA DE

SAN FRANCISCO XAVIER DE CHUQUISACA

FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGÍA
Ingeniería Industrial

SEGURIDAD INDUSTRIAL
Estudiantes: Coca Diaz Sebastian
Copa Rojas Omar Mauricio
Diaz Esquivel Marcos
López Quispe Ana Soledad
Mamani Apala Dietmar
Martinez Sanchez Dayana Alejandría
Mendoza Garnica Glenda
Michel Cuellar Cecilia Gabriela
Romero Flores Moises
Rocha Caballero Yandira
Villalta Marcani Bertha Beatriz
Wayar Araujo Natalia Camila
Sigla: IND295 (Recursos Humanos)
Semestre: 2/2023
Fecha de presentación: 13/11/2023
Docente: Ing. Oswaldo Velasco
SUCRE – BOLIVIA

1
INDICE
1) Introducción .................................................................................................................... 4
2) Objetivo ........................................................................................................................... 4
Objetivo General................................................................................................................. 4
Objetivos específicos .......................................................................................................... 4
3) Antecedentes históricos de la seguridad industrial ......................................................... 4
4) Marco normativo ............................................................................................................. 6
5) Fundamentos de prevención de riesgos en el trabajo ...................................................... 9
a) Conceptos generales .................................................................................................... 9
b) Daños a consecuencias del trabajo ......................................................................... 12
c) Evaluación de riesgo .................................................................................................. 16
d) Inspección de seguridad ......................................................................................... 18
e) Investigación de accidentes ....................................................................................... 20
f) Indicadores................................................................................................................. 21
6) Seguridad en el trabajo .................................................................................................. 23
a) Equipos de protección ............................................................................................... 25
b) Herramienta, Equipo, Instalaciones y maquinaria ................................................. 28
7) Riesgo eléctrico ............................................................................................................. 31
8) Prevención de incendios ................................................................................................ 32
9) Normas de seguridad ..................................................................................................... 34
10) Conclusiones.............................................................................................................. 37
11) Bibliografía ................................................................................................................ 39

2
3
 1) Introducción
La seguridad industrial comprende el conjunto de regulaciones cuya pretensión es reducir
los peligros en la empresa y prevenir, controlar o mitigar sus consecuencias. Como su
nombre lo indica, se aplica en entornos industriales como plantas o fábricas.

También se refiere al área dentro de las empresas que aborda de manera sistemática la
prevención de lesiones o accidentes laborales. Aplica especialmente en espacios
industriales.

Su mayor utilidad consiste en mitigar los riesgos, previendo la ocurrencia de daños a

personas o instalaciones. De esa manera, actúa como instancia preventiva más que reactiva.
Cubre también el manejo e investigación de accidentes e incidentes, en caso de llegar a
presentarse.

La mirada más actual del área está marcada por lo establecido en normas como la ISO
45001 y la 14001. La primera está referida a la Seguridad y Salud en el trabajo y la segunda
atiende al medio ambiente.

En tal sentido, la seguridad en las instalaciones industriales persigue la preservación de la

vida y la salud. Además de tener en cuenta factores como el orden y limpieza, atiende a
elementos psicosociales, procurando el bienestar integral de los colaboradores.

2) Objetivo

Objetivo General
Adquirir conceptos fundamentales y básicos relativos a la seguridad industrial para
determinar las técnicas preventivas

Objetivos específicos
 Conocer el marco normativo de la seguridad industrial
 Dar a conocer la forma de actuación preventiva basándose en la evaluación de
riesgos
 Establecer los indicadores estadísticos mas aplicados a datos de siniestralidad
industrial
 Proporcionar la forma de disponer herramientas, equipos, y maquinaria de trabajo
seguros según las disposiciones legales o reglamentarias

3) Antecedentes históricos de la seguridad industrial

PRIMERA VISIÓN: de la indiferencia a la curiosidad

 Los controles se dirigían hacia la calidad únicamente, Hammurabi 2150 a.C., Egipto
1450 a. C.

4
  Los sistemas de trabajo y herramientas eran elaborados considerando su aplicación
y no la protección del usuario.
 Algunos relatos estiman que durante los 200 años que duró la construcción de la
muralla China, 445 al 220 a.C., murieron 10 millones de trabajadores.
 En el siglo IV a. C. Hipócrates y Aristóteles describen el envenenamiento de los
mineros de plomo, primera aproximación al estudio de la salud de los trabajadores.
 Roma del siglo I, Plinio y Galeno realizan descripciones de enfermedades a causa
del trabajo con químicos como el azufre, zinc, mercurio.
 La Edad Media, s. V al XV no registran avances mencionables.
 Mediados del 1700, la Revolución Industrial fija atención en los volúmenes de
producción.
 1713 Ramazzini (Ita.) y 1775 Pott (Ing.) publican estudios descriptivos sobre salud
laboral.
CAMBIO DE VISIÓN: Preocupación - Resultado de la Revolución Industrial
 Durante la segunda mitad del siglo XIX el 50% de los trabajadores en Inglaterra
moría antes de cumplir los 20 años de edad debido a las pésimas condiciones de
trabajo.
 1833 se realizaron las primeras inspecciones gubernamentales de seguridad en
Inglaterra.
 1840 legislación minera e industrial en Inglaterra restringen las horas de trabajo de
mujeres y niños.
 1867, comienzan a prestar servicio en Massachussets los inspectores industriales.
 1877 en EE. UU. se promulga la primera Ley que obliga resguardar toda maquinaria
peligrosa.
 1919 fundación de la OIT.

VISIÓN ACTUAL:

1948 la OMS define salud como “un estado de bienestar físico, mental y social completo y
no meramente la ausencia de daño y enfermedad”.

TRATAMIENTO MODERNO: Estructura de orden preventivo bajo Sistemas de Gestión:

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 4) Marco normativo
A nivel nacional existen 9 normas de cumplimiento obligatorio de las cuales
mencionaremos solo 3 de estas con sus artículos más importantes

A. Decreto Ley General del Trabajo (1942).

ARTICULO 1º La presente Ley determina con carácter general los derechos y obligaciones
emergentes del trabajo, con excepción del agrícola, que será objeto de disposición especial.
Se aplica también a las explotaciones del Estado y a cualquier asociación pública o privada,
aunque no persiga fines de lucro, salvo las excepciones que se determinen.

ARTICULO 2º Patrono es la persona natural o jurídica que proporciona trabajo, por cuenta
propia o ajena, para la ejecución o explotación de una obra o empresa. Empleado y obrero
es el que trabaja por cuenta ajena. Se distingue el primero por prestar servicios en tal
carácter; o por trabajar en oficina con horario y condiciones especiales, desarrollando un
esfuerzo predominantemente intelectual. Quedan comprendidos en esta categoría de
empleados todos los trabajadores favorecidos por leyes especiales. Se caracteriza el obrero
por presentar servicios de índole material o manual comprendiéndose en esta categoría,
también, al que prepara o vigila el trabajo de otros obreros, tales como capataces y
vigilantes.

ARTICULO 3º En ninguna empresa o establecimiento el número de trabajadores

extranjeros podrá exceder del 15 por ciento del total y comprenderá exclusivamente a
técnicos. El personal femenino tampoco podrá pasar del 45% en las empresas o
establecimientos que, por su índole, no requieren usar el trabajo de éstas en una mayor
proporción. Se requiere ser de nacionalidad boliviana para desempeñar las funciones de
Director, Administrador, Consejero y Representante en las instituciones del Estado, y en

las particulares cuya actividad se relacione directamente con los intereses del Estado,
particularmente en el orden económico y financiero.

PORCENTAJE DE REMUNERACIÓN A EXTRANJEROS Y BOLIVIANOS

Decreto Supremo de 2 de febrero de 1937.

Art.1º-El 85% de los empleados que sirven a un mismo patrono, deberán ser de
nacionalidad boliviana.

Del total de sueldos pagados por el mismo patrono, se asignará el ochenta y cinco por
ciento en favor de los empleados nacionales; los pagos hechos en moneda extranjera se
reducirán al cambio bancario para restablecer dicho porcentaje.

B. Decreto Ley 16998 Ley General de Higiene, Seguridad Ocupacional y Bienestar

(2-agosto-1979)

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Artículo 1º.- (OBJETO). La presente Ley tiene por objeto:

1. Garantizar las condiciones adecuadas de salud higiene, seguridad y bienestar en el

trabajo;

2. Lograr un ambiente de trabajo desprovisto de riesgo para la salud psicofísica de los

trabajadores;

3. Proteger a las personas y el medio ambiente en general, contra los riesgos que directa o
indirectamente afectan a la salud, la seguridad y el equilibrio ecológico.

Según el Artículo 4º.-Para los efectos de aplicación de la presente Ley, los siguientes
términos tienen la significación que se les asigna a continuación:

Autoridad Competente. - Es toda autoridad pública revestida de poderes para dictar

reglamentos, órdenes, decretos, otras instrucciones que tengan fuerza de ley con respecto a
la seguridad en los centros de trabajo.

Empleador.- Es toda persona natural o jurídica que esté a cargo o tenga a su cargo el control
o vigilancia del trabajo en un centro laboral o de cualquier empleado del mismo.

Trabajador. - Es toda persona que presta servicios a un empleador por el sueldo, salario u
otra remuneración, incluyendo cualquier aprendiz o discípulo mediante retribución o sin
ella.

Lugar o Centro de Trabajo.- Es todo aquel sitio donde el trabajador desenvuelve sus
actividades.

Seguridad Industrial u Ocupacional. - Es el conjunto de procedimientos y normas de

naturaleza técnica, legal y administrativa, orientado a la protección del trabajador, de los
riesgos contra su integridad física y sus consecuencias, así como mantener la continuidad
del proceso productivo y la intangibilidad patrimonial del centro de trabajo.

Inspección.- Es una función de naturaleza técnica legal, cuya finalidad es constatar el

cumplimiento de las disposiciones y normas vigentes.

Supervisión.- Es una función técnica administrativa cuya finalidad está orientada a la

correcta aplicación de las disposiciones, normas y procedimientos.

Riesgo Industrial u Ocupacional.- Es un estado potencial de origen natural o artificial capaz

de producir un accidente de trabajo o enfermedad ocupacional.

Accidente de Trabajo.- Es un suceso imprevisto que altera una actividad de trabajo

ocasionando lesión (es) al trabajador y/o alteraciones en la maquinaria, equipo, materiales y
productividad.

7
Lesión.- Es la disfunción o detrimento corporal causado por un accidente o enfermedad
ocupacional. Pueden ser leve, grave o fatal

C. R. M. 527/09 Dotación de ropa y EPP (2009)

Aticulo 2º(Clausula obligatoria)

I. Toda entidad pública, que intervengan en procesos de contratación

de obras y servicios generales incorporarán a partir de la publicación del siguiente
documento el requisito o clausura obligatoria en la que la persona natural o jurídica que
realice obras o servicios señala textualmente que desde el momento de la adjudicación de la
obra o servicio se entregará ropa de trabajo adecuado y útil a la actividad laboral que
desempeña el trabajador.

II. La empresa privada sea de obras o servicio o cualquier otra

actividad tienen la misma obligación señalada en el párrafo anterior.

Artículo 5º (Equipos de protección personal).- En caso de que no sea factible la ejecución

de acciones de eliminación o sustitución de los peligros, controles de ingeniería o
protección colectiva para minimizar riesgos los empleados ya sea persona natural o jurídica
deberá dotar a sus trabajadores de equipos de protección personal de producción nacional
aplicando los siguientes reglamentos:

a) Los EPPs contaran con algún tipo de certificación nacional. En caso de no existir
alguna local, deberá cumplirse certificación re4conocida.

b) La dotación será personal debiendo ejecutarse acciones de reposición en caso de

desgaste o deterioro

c) Está prohibida la improvisación o alteración de equipos de protección personal

d) Para la protección de la cabeza se facilitaran cascos de seguridad, para los ojos )gafas
de seguridad) y para el rostro protectores faciales según corresponda

e) Para la protección del sistema auditivo se facilitarán protectores auditivos que atenúen
el nivel del ruido hasta el límite permisible en el reglamento de higiene ocupacional

f) Para el sistema respiratorio se facilitarán protectores respiratorios par el tipo de

contaminante existente

g) Para la protección de caídas se facilitarán arneses de seguridad y otros accesorios

h) Como medida complementaria se facilitará:

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 I. Ropa de trabajo para ambientes humedos(agua o lluvia)

II. Ropa de alta visibilidad para cuando exista accidentes de atropellamiento

III Trajes o equipos especiales cuando exista exposición directa altas temperaturas

5) Fundamentos de prevención de riesgos en el trabajo

a) Conceptos generales
Conceptos generales

Trabajo. Conjunto de actividades humanas remuneradas o no, que producen bienes o

servicios en una economia, o que satisfacen las necesidades de una comunidad o proveen
los medios de sustento necesarios para los induviduos.

Tecnificacion. Se entiende aquel procesos mediante el cual, el hombre elabora y fabrica

todas aquellas herramientas, maquinas y equipos materiales, dirigidos a la realizacion de
una actividad especifica, lo que debe permitir posteriormente realizar el trabajo de una
forma mucho mas comoda y rentable.

Organización del trabajo. Proceso mediante el cual el hombre, como animal social que es,
planifica y distribuye las diferentes actividades a desarrollar, buscando generalmente
obtener los maayores beneficios economicos.

SALUD. Estado de completo bienestar físico, mental y social, y no solamente la ausencia

de afecciones o enfermedades.

PELIGRO. Fuente, situación o acto con potencial para causar daño humano, deterioro de la
salud, daños físicos o una combinación de estos. ISO 45001

RIESGO. Combinación de la probabilidad de que ocurra un suceso o exposición peligrosa y

la severidad del daño o deterioro de la salud que puede causar el suceso o exposición. ISO
45001

Nivel de riesgo

9
INCIDENTE. Suceso que surge del trabajo o en el transcurso del trabajo que podría tener o
tiene como resultado lesiones y deterioro de la salud. ISO 45001

ACCIDENTE. Todo suceso anormal, no querido ni deseado, que se presenta de manera

brusca e inesperada, aunque normalmente es evitable, que interrumpa de forma normal la
continuidad del trabajo y puede causar lesiones en las personas. ISO 45001

CONDICIONES DE TRABAJO. Conjunto de variables que definen la realización de una

tarea concreta y el entorno en que ésta se realiza, de tal manera que van a ser estas variables
las que permitirán determinar la salud del trabajador desde la triple dimensión señalada por
la OMS.

10
Señalización de seguridad

Las señales se emplazarán en lugares accesibles y visibles y en la proximidad inmediata del

riesgo y objeto que deba señalarse.

PREVENCIÓN.
Conjunto de
actividades o medidas
adoptadas o previstas
en todas las fases de actividad de la empresa con el fin de evitar o disminuir los riesgos
derivados del trabajo.

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CONDICIÓN INSEGURA. Es toda condición física o ausencia de norma, susceptible de
causar un accidente. Ley 16998

ACTO INSEGURO. Se trata de una acción y/o exposición innecesaria del trabajador al
riesgo, susceptible de causar un accidente.

SISTEMA DE GESTIÓN. Conjunto de elementos de una organización interrelacionados o

que interactúan para establecer políticas, objetivos y procesos para lograr estos objetivos.
ISO 45001

ENFERMEDAD PROFESIONAL O LABORAL. Cualquier enfermedad causada

principalmente por la exposición en el trabajo a factores de riesgo físico, organizativo,
químico o biológico o a una combinación de estos factores. OSHA

La enfermedad profesional se define como: "la ocasionada por la exposición repetitiva a

determinados agentes ambientales que se presentan en los puntos de trabajo, como
consecuencia del desarrollo de procesos y tareas en el transcurso del trabajo por cuenta
ajena“.

SEGURIDAD INDUSTRIAL. Es el conjunto de procedimientos y normas de naturaleza

técnica, legal y administrativa, orientado a la protección del trabajador y de los riesgos
contra su integridad física y sus consecuencias. Ley 16998

HIGIENE INDUSTRIAL. Disciplina preventiva cuyo objeto es identificar, evaluar y

controlar las concentraciones de los contaminantes físicos, químicos o biológicos, presentes
en los puestos de trabajo que pueden llegar a producir alteraciones en la salud de los
trabajadores

MEDICINA DEL TRABAJO. Disciplina que, partiendo del conocimiento del cuerpo
humano y del medio en el que se desarrolla una actividad laboral, tiene como objetivos la
promoción de la salud, la curación de enfermedades y la rehabilitación.

ERGONOMÍA. Disciplina que trata de adecuar las exigencias o demandas de la tarea, sea a
nivel físico, mental o social, a las correspondientes capacidades del trabajador.

PSICOSOCIOLOGÍA LABORAL. Disciplina preventiva que tiene por objeto abordar los
aspectos relacionados con el contenido y la organización del trabajo capaces de originar la
pérdida de salud de los trabajadores, en sus dimensiones psíquica y social.

b) Daños a consecuencias del trabajo

Los daños a consecuencias o derivados del trabajo son las lesiones, patologías o
enfermedades sufridas por motivos del trabajo que desempeña la persona.Un daño es
cualquier alteración de la salud relacionada o causada por las condiciones de trabajo, a
continuación, los daños más importantes son:

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● Accidentes de trabajo

● Enfermedades profesionales

● Enfermedades relacionadas con el trabajo

● Otros daños para la salud generadas por el trabajo

Los primeros dos tipos de daños tienen un reconocimiento legal por la seguridad social,
siempre y cuando estén justificados. Las últimas dos definiciones no tienen el
reconocimiento legal por la seguridad social. Más bien son fruto del entendimiento de la
enfermedad desde un punto de vista multicausal donde se entiende a las enfermedades
relacionadas con el trabajo no fruto de un solo agente causal sino varios.

a) Accidentes de trabajo:

Se define al accidente de trabajo como toda lesión corporal que el trabajador sufra con
ocasión o a consecuencia del trabajo que ejecute por cuenta ajena. Los factores para que se
considere legalmente accidente de trabajo son: existencia de lesión ya sea física o psíquica;
trabajo por cuenta ajena; relación causal entre la lesión y el trabajo. Tendrán la
consideración de accidente de trabajo:

● Los que sufra el trabajador con ocasión o como consecuencia del desempeño de
cargos electivos de carácter sindical, así como los ocurridos al ir o al volver del lugar en el
que se ejerciten las funciones propias de dichos cargos.

● Los actos de salvamento y en otros de naturaleza análoga, cuando unos y otros

tengan conexión con el trabajo.

● Las enfermedades no incluidas, que contraiga el trabajador con motivo de la

realización de su trabajo, siempre que se pruebe que la enfermedad tuvo por causa
exclusiva la ejecución del mismo.

● Las enfermedades o defectos, padecidos con anterioridad por el trabajador, que se

agraven como consecuencia de la lesión constitutiva del accidente.

● Los ocurridos por consecuencia de las tareas que, aun siendo distintas a las de su
categoría profesional, ejecute el trabajador en cumplimiento de las órdenes del empresario
o espontáneamente en interés del buen funcionamiento de la empresa.

● Las consecuencias del accidente que resulten modificadas en su naturaleza,

duración, gravedad o terminación, por enfermedades intercurrentes, que constituyan
complicaciones derivadas del proceso patológico determinado por el accidente mismo o
tengan su origen en afecciones adquiridas en el nuevo medio en que se haya situado el
paciente para su curación.

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● El accidente in itinere es aquel que sufre el trabajador al ir al trabajo o al volver de
éste. No existe limitación horaria.

Los accidentes se pueden separar de la siguiente manera:

Los accidentes de trabajo como grupo de daños derivados del trabajo se pueden clasificar
en función de los factores que determinan dichos accidentes:

● Forma de accidente: Manera en que se produce el accidente en el trabajador

accidentado. Por ejemplo, caída a distinto nivel, atropello, golpe, etc.

● Agente material: Objeto, sustancia o condición material del trabajo que origina el
accidente. Por ejemplo: herramienta, sustancia química, escalera, etc.

● Naturaleza de la lesión: Traumatismo que produce el accidente en el trabajador. Por

ejemplo: fracturas, lesiones internas, asfixias, etc.

● Ubicación de la lesión: Zona lesionada del cuerpo del trabajador accidentado. Por
ejemplo: costado derecho, extremidades superiores, mano, etc.

● Investigación de accidentes: Cuando se haya producido un daño para la salud de los

trabajadores o cuando aparezcan indicios de que las medidas de prevención resultan
insuficientes, el empresario lleve a cabo una investigación con la finalidad de detectar las
causas de estos hechos.

b) Enfermedades profesionales:

Se define enfermedad profesional como toda enfermedad contraída por consecuencia del
trabajo ejecutado por cuenta ajena, en las actividades especificadas en el cuadro aprobado
(RD 1299/2006) en las disposiciones de desarrollo de esta Ley y que esté provocada por la
acción de los elementos o sustancias que en dicho cuadro se indiquen para cada enfermedad
profesional. Los factores que determinan la enfermedad profesional son: tiempo de
exposición; características personales del trabajador; concentración o intensidad del

14
contaminante; presencia simultánea de varios contaminantes. Para catalogar como
enfermedad profesional es imprescindible que existan los siguientes elementos:

● Agente: Debe existir un agente causal en el ambiente o especiales condiciones de

trabajo, potencialmente lesivos para la salud. Pueden ser físicos, químicos, biológicos o
generadores de sobrecarga física para el trabajador expuesto.

● Exposición: Poder demostrar que, como consecuencia del contacto entre el

trabajador y el agente o particular condición de trabajo, se posibilita la gestación de un daño
a la salud.

● Enfermedad: Debe existir una enfermedad o un daño al organismo claramente

delimitados en sus aspectos clínicos, que provenga de la exposición del trabajador a los
agentes o condiciones de exposición en el trabajo.

El cuadro de enfermedades profesionales en el sistema de la seguridad social presenta una

lista con los tipos de enfermedades que la compone:

● Enfermedades producidas por agentes químicos.

● Enfermedades producidas por agentes físicos.

● Enfermedades producidas por agentes biológicos.

● Enfermedades provocadas por inhalación de sustancias y agentes peligrosos.

● Enfermedades de la piel causadas por agentes carcinógenos.

c) Enfermedades relacionadas con el trabajo:

Son aquellas en las que las condiciones de trabajo son un elemento entre otros en la causa
de una enfermedad con múltiples factores. Las enfermedades relacionadas con el trabajo
son inespecíficas, no tiene un solo agente causal sino varios, y el trabajo puede causar las
enfermedades en parte, agravarlas o acelerar su evolución.

d) Otros daños para la salud generadas por el trabajo:

La Prevención de Riesgos Laborales no trata sólo de prevenir accidentes y enfermedades,

sino todos aquellos elementos que, aunque no sean de origen físico pueden causar daño al
trabajador. En este punto se incluyen la carga física y mental de trabajo, la fatiga, el estrés,
la insatisfacción laboral, etc., que pueden englobarse en los denominados riesgos
psicosociales.

● Carga física y mental de trabajo: Se produce cuando en la tarea realizada predomina

la actividad muscular. Mientras que la carga mental se produce cuando el componente
principal es de tipo intelectual.

15
● La fatiga: Es la disminución de la capacidad física y/o mental producida en el
trabajador tras su jornada laboral. Si esta fatiga no es eliminada mediante el descanso diario
y semanal, puede derivar en patologías más graves tales como lesiones músculo-
esqueléticas, estrés, envejecimiento prematuro, etc., o aumentar la posibilidad de que
ocurran accidentes de trabajo.

● Patología de los movimientos: Es un problema muy frecuente en los sectores

industriales, donde se produce principalmente, lesiones de extremidades superiores
derivadas de micro traumatismos repetitivos. Los factores de riesgo principales para este
tipo de lesiones son la aplicación de una fuerza manual excesiva, posturas forzadas de
muñeca o de hombros, tiempo de descanso insuficiente, etc.

● Estrés laboral e insatisfacción laboral: Se produce cuando las demandas que se le

exigen al individuo superan sus capacidades para afrontarlas. Estas demandas pueden ser:
Del trabajo (sobrecargas de trabajo, ritmos impuestos, etc) y características de la persona
(personalidad, aspiraciones y expectativas, formación, condición física y hábitos de salud,
necesidad del individuo, etc.)

c) Evaluación de riesgo
La evaluación de riesgos en seguridad industrial es un proceso fundamental para identificar,
evaluar y controlar los riesgos presentes en el entorno laboral. Aquí te proporciono una
visión general de los aspectos clave de la evaluación de riesgos en seguridad industrial:

1. Definición de Evaluación de Riesgos:

• La evaluación de riesgos es el proceso sistemático de identificar, analizar y evaluar

los riesgos potenciales que pueden surgir en el lugar de trabajo, con el objetivo de
implementar medidas preventivas y protectoras.

2. Importancia:

• Ayuda a prevenir accidentes y lesiones laborales.

• Identifica áreas de mejora en la seguridad.

• Contribuye a la toma de decisiones informadas para la gestión de riesgos.

3. Pasos en la Evaluación de Riesgos:

• Identificación de Peligros:

o Identificar fuentes potenciales de peligros en el entorno de trabajo, como

maquinaria, productos químicos, procesos, etc.

• Análisis de Riesgos:

16
o Evaluar la probabilidad y la gravedad de los riesgos identificados.

o Clasificar los riesgos según su impacto potencial.

• Evaluación de Riesgos:

o Determinar la tolerancia al riesgo de la organización.

o Priorizar los riesgos en función de su nivel de riesgo.

• Control de Riesgos:

o Desarrollar e implementar medidas de control para reducir o eliminar los riesgos.

o Establecer controles preventivos y de mitigación.

• Monitoreo y Revisión:

o Establecer un sistema de monitoreo continuo para evaluar la efectividad de las

medidas de control.

o Revisar y actualizar la evaluación de riesgos regularmente.

4. Participantes en la Evaluación:

• Equipo Multidisciplinario:

o Involucrar a representantes de diferentes áreas, incluyendo trabajadores,

supervisores, personal de seguridad y expertos técnicos.

5. Herramientas Utilizadas:

• Lista de Verificación:

o Utilizar listas de verificación específicas para sectores o procesos industriales.

• Análisis de Fallas y Efectos (FMEA):

o Aplicar técnicas como FMEA para analizar posibles modos de falla y sus
consecuencias.

• Matriz de Riesgos:

o Utilizar matrices de riesgos para visualizar y clasificar los riesgos de acuerdo con su
probabilidad y gravedad.

6. Documentación:

• Informe de Evaluación de Riesgos:

17
o Documentar los hallazgos, análisis y medidas de control en un informe accesible a
todos los empleados pertinentes.

7. Cumplimiento Normativo:

• Asegurarse de que la evaluación de riesgos cumple con las normativas y

regulaciones locales e industriales.

8. Cultura de Seguridad:

• Fomentar una cultura de seguridad que promueva la participación activa en la

identificación y gestión de riesgos.

La evaluación de riesgos en seguridad industrial es un proceso dinámico que requiere

revisión constante para adaptarse a cambios en el entorno laboral y para asegurar la
efectividad continua de las medidas de control implementadas

d) Inspección de seguridad
Una inspección de seguridad industrial implica seguir un proceso organizado y detallado
para identificar posibles riesgos y asegurar un entorno de trabajo seguro.

Objetivo

Conocer la importancia que tienen las inspecciones de seguridad en la prevención y su

aplicación en la gestión de seguridad y salud en el trabajo.

La inspección de seguridad tiene tres partes bien diferenciadas

1. Trabajo de oficina o gabinete

Son actividades laborales que se llevan a cabo principalmente en un entorno de oficina o

escritorio. Estas tareas suelen implicar el uso de tecnología de la información, documentos
escritos y comunicación electrónica.

18
• El análisis documental, procedimiento de la actividad

• El analis estadístico, incidentalidad

• Elaboracion de listas de evaluación (check lists)

• Evaluar condiciones de trabajo y ergonomía

2. Trabajo de campo

El campo de trabajo tine solo una fase: el análisis directo

En la ejecución hay que observar los siguientes aspectos

 Instalaciones generales
 Condiciones
 Instalaciones de servicio
 Instalaciones de seguridad
 Mantenimiento
 Maquinaria
 Herramientas portátiles
 Recipientes a presión
 Trabajos con riesgos especiales
 Equipos de protección personal
Recomendaciones

-inspeccionar todas las instalaciones, equipos y procesos en su funcionamiento normal y en

todas posibles variaciones, siempre que su probabilidad no sea muy remota.

- La inspección debe ser exhaustiva, no desechando lugares similares a los ya

inspeccionados.

-Es conveniente realizar la visita acompañado de al menos una persona relacionada con el
trabajo del sitio.

-La inspección se realizará siguiendo los propios pasos de los procesos desde su inicio hasta
su fin.

-Se tendrán en cuenta los aspectos los relativos al comportamiento humano, organización,
metodología de trabajo, aptitud física y actitud de los trabajadores, etc.

-Se sugerirán medidas preventivas para los defectos de seguridad o fallos

3. Análisis de resultados

 Ordenar los datos

 Diseño de medidas preventivas

19
  Tratamiento estadístico, informatizar

e) Investigación de accidentes
Investigación de accidentes

Un accidente de trabajo se define como un suceso repentino e inesperado que ocurre

durante el ejercicio de una actividad laboral y que produce una lesión corporal o
enfermedad que puede ser de naturaleza leve, grave o fatal.

Objetivo

Dar a conocer la actuación preventiva basándose en la investigación y metodología de

investigación de accidentes.

METODOLOGÍA DE INVESTIGACIÓN DE ACCIDENTES

La investigación de un accidente trata de contestar a las siguientes preguntas:

¿Qué se ha producido?

¿Cómo se ha producido?

¿Por qué se ha producido?

Una metodología completa consta de las siguientes fases:

Recopilación de datos. Será conveniente clasificarlos en referentes al individuo, a la tarea,

al medio y a la materia.

Integración de los datos recogidos. Valoración global de toda la información obtenida,

atendiendo a su fiabilidad y ligazón lógica con el contexto, de forma que permita llegar a
comprender el accidente.

Determinación de las causas. Agentes, hechos o circunstancias reales existentes en el

suceso y nunca las que se presupone que han existido.

Selección de las causas principales. Las que tienen mayor importancia preventiva al
eliminarlas, y que lógicamente, sean factibles de eliminar.

Ordenamiento de los resultados, conclusiones y propuestas. Agrupar las anteriores causas

en un orden de actuación preventiva, concluyendo con la proposición de una serie de
medidas que hagan posible su eliminación.

20
 f) Indicadores
Los indicadores se utilizan en diversos ámbitos. Un ejemplo básico de indicador es el
porcentaje. Otros indicadores comunes pueden ser la tasa de empleo, la tasa de desempleo,
la tasa de actividad, la tasa de informalidad, por mencionar algunos.

los KPIs son muy útiles para los profesionales en Seguridad y Salud en el Trabajo. Unos y
otros indicadores deben reunir las siguientes características:

 Específicos: no debe haber duda sobre lo que se está midiendo.

 Medibles: que puedan cuantificarse y compararse.

 Alcanzables: los indicadores apuntan al logro de objetivos realistas.

 Relevantes: tanto el objetivo, como la información que ofrece el KPI debe ser
importante para la gestión.

 Oportunos: es necesario establecer un tiempo en el que la información que entregue

el indicador resulte útil para la gestión.

La Estadística permite obtener conclusiones sobre la evolución de la siniestralidad y servir

de base para adoptar las medidas preventivas. También es muy importante como medio de
comprobación del grado de eficacia de las medidas implantadas

INDICES ESTADISTICOS

Mediante los índices estadísticos que a continuación se relacionan se permite expresar en

cifras relativas las características de la accidentabilidad de una empresa, o de las secciones
de la misma, facilitando por lo general unos valores útiles a nivel comparativo.

 Índice de frecuencia (IF)

En este índice debe tenerse en cuenta que:

( )

No deben incluirse los accidentes que se han producido fuera de horas de trabajo.

Deben computarse las horas reales de trabajo, descontando toda ausencia en el trabajo por
permisos, vacaciones, bajas por enfermedad o accidente, etc.

Dado que el personal administrativo o comercial no está expuesto a los mismos riesgos que
el personal de fabricación, y que éstos varían según las diferentes secciones de trabajo, se
21
recomienda calcular los índices para cada una de las secciones o ámbitos de trabajo
homogéneos.

A nivel de Empresa interesa ampliar el seguimiento a todos los accidentes, tanto los que
han producido baja como los que no, evaluando el índice de frecuencia global, por
secciones.

 Índice de gravedad (I.G.)

Representa el número de jornadas perdidas por cada mil horas trabajadas. Se calcula
mediante la expresión:

( )

Las jornadas perdidas son las correspondientes a incapacidades temporales.

En las jornadas perdidas deben contabilizarse exclusivamente los días laborables.

 Índice de Incidencia (I.I.)

Representa el número de accidentes ocurridos por cada mil personas

expuestas.

( )

Este índice es utilizado cuando no se dispone de información sobre las horas

trabajadas. Generalmente en la Empresa es preferible el empleo del Índice de

Frecuencia pues aporta una información más precisa.

 Índice de Duración Media (D.M.)

Se utiliza para cuantificar el tiempo medio de duración de las bajas por

accidentes.

Sistemas de control de la accidentabilidad

22
El cálculo de los índices expuestos, en especial los de frecuencia y gravedad,

de forma periódica (por ejemplo mensualmente), facilita una información

básica para controlar la accidentabilidad en la empresa, que debe completarse

con el análisis de otras variables como los factores de clasificación de

accidentes ya expuestos y otros conceptos no mencionados como el análisis

de pérdidas.

6) Seguridad en el trabajo
Sitio de trabajo

La seguridad en el trabajo es la disciplina encuadrada en la prevención de riesgos laborales

cuyo objetivo es la aplicación de medidas y el desarrollo de las actividades necesarias para
la prevención de riesgos derivados del trabajo. Se trata de un conjunto de técnicas y
procedimientos que tienen como resultado eliminar o disminuir el riesgo de que se
produzcan accidentes.

Por lugares o sitios de trabajo se entienden a las áreas del centro de trabajo, edificadas o no
en las que los trabajadores deben permanecer o a las que pueda acceder a razón de su
trabajo. Los sitios de trabajo albergan a los puestos de trabajo e incluyen instalaciones
industriales, fabricas, oficinas, escuelas, hospitales, universidades y otros. También
incluyen escaleras, vías de circulación, y todo dentro de las instalaciones mencionadas.
También se encuentran los servicios higiénicos y locales de descanso, primeros auxilios y
comedores.

Seguridad estructural

La seguridad estructural son los lineamientos mínimos que debe cumplir la estructura para
garantizar la integridad de los ocupantes ante los diversos fenómenos naturales.

los principales riesgos estructurales de los inmuebles son los incendios, inundaciones,
filtraciones, fallas estructurales, sismos, problemas eléctricos, ausencia de señalética y
bloqueo de vías de escape.

Las construcciones de edificios y locales industriales deben ser proyectos diseñados y

redactados por un profesional competente. Debe presentarse el proyecto ante las
autoridades locales pertinentes para obtener la autorización. La etapa de construcción debe
ser supervisada. Se debe reconocer el modelo de construcción, revisar si cuenta con
estacionamientos subterráneos, ya que estos generarán más estabilidad para la construcción
por la tierra que se quita del subsuelo.

23
Caídas de altura

Existen medidas de prevención básicas que permiten proteger al trabajador mientras realiza
sus labores. También existen otras que lo cuidan del impacto en caso de que ocurra el
descenso brusco desde distancias considerables

Se entiende por trabajo con riesgo de caída a distinto nivel a aquellas tareas que involucren
circular o trabajar a un nivel cuya diferencia sea igual o mayor a dos metros con respecto
del plano horizontal inferior más próximo. También al trabajo que se desarrolle bajo nivel
cero, como ser: pozos, ingreso a tanques enterrados, excavaciones de profundidad mayor a
1,5 metros, y situaciones similares

Existen dos tipos de protecciones:

Protección activa Las medidas activas para proteger a los trabajadores de caídas en labores
de altura son las que involucran de forma directa a la persona. Incluyen elementos que
sostienen o están en contacto con quien realiza la función requerida a una distancia mayor a
dos metros de altura. Podemos encontrar a: Arnés, elemento de conexión, punto de anclaje
estructural.

Protección pasiva: Están diseñadas para detener o capturar al trabajador en el trayecto de

su caída, sin permitir impacto contra estructuras o elementos, requieren poca o ninguna
intervención del trabajador que realiza el trabajo. Dentro de las medidas pasivas de
protección podemos encontrar: Baranda de protección, malla de Seguridad, cercas y
barricadas, cubiertas, andamios, plataformas móviles.

Espacios de trabajo y zonas peligrosas

Las dimensiones de los locales de trabajo deberán permitir que los trabajadores realicen su
trabajo sin riesgos para su seguridad y salud y en condiciones ergonómicas
aceptables.” Esto se traduce en que para cada trabajador debe existir una disponibilidad
mínima de espacio libre atendiendo a los parámetros de altura libre, superficie libre en
planta y volumen de espacio libre:

3 metros de altura libre, reducibles a 2,5 metros en el caso de locales comerciales,

servicios, despachos y oficinas.

2 metros cuadrados de superficie libre por trabajador. Esta será la medida crítica que el
espacio debe superar.

10 metros cúbicos no ocupados por trabajador.

En zonas donde existan riesgos:

24
Deberán tomarse las medidas adecuadas para la protección de los trabajadores autorizados a
acceder a dichas zonas. Dispondrá, en la medida de lo posible, de un sistema que impida
que los trabajadores no autorizados puedan acceder a dichas zonas.

Las zonas de los lugares de trabajo en las que exista riesgo de caída, de caída de objetos o
de contacto o exposición a elementos agresivos, deberán estar claramente señalizadas.

Escaleras fijas

La anchura mínima: 40 cm, la distancia máxima entre peldaños de 30 cm, la distancia

mínima entre la parte posterior de los escalones y el objeto fijo más próximo será de 16 cm.

Cuando exista riesgo de caída al pasar desde el tramo final de una escala fija hasta la
superficie de acceso, la barandilla o lateral de la escala se prolongará al menos 1 m.

Si se emplean escalas fijas para alturas mayores de 9 metros se instalarán plataformas de

descanso cada 9 metros o fracción.

Servicios Higiénicos y locales de descanso

Los lugares de trabajo deberán cumplir las disposiciones pertinentes en relación con a los
servicios higiénicos y locales de descanso, distinguiendo la normativa entre los centros de
trabajo

Estable las condiciones a cumplir en relación a: Agua potable. Vestuarios, duchas, lavabos
y retretes. Locales de descanso. Locales provisionales y trabajos al aire libre.

Material y locales de primeros auxilios

Los lugares de trabajo dispondrán del material y, en su caso, de los locales necesarios para
la prestación de primeros auxilios a los trabajadores accidentados

a) Equipos de protección
Es toda vestimenta o accesorio de uso individual, diseñado para crear una barrera que
mantenga los peligros que puedan estar presentes en el ambiente de trabajo.

Clasificación:

Equipos de protección de cráneo

Equipos de protección para los ojos

Equipos de protección para los oídos

25
Equipos de protección para las manos

Equipos de protección para las vías respiratorias

Equipos de protección de los pies

 Equipos de protección de cráneo.

El casco es adecuado para la protección

del cráneo, cuero cabelludo y la masa
encefálica.

 Equipos de protección para los ojos.

Las gafas son adecuadas para la

protección de los ojos, evitan que
partículas, radiaciones luminosas,
resplandores dañen los ojos, hay de
diferentes materiales y se usa para
diferentes áreas de trabajo.

 Equipos de protección para los oídos.

Los tapones son adecuados para la

protección auditiva, contienen mezclas
como reductores de sonidos, según el
área de trabajo.

26
  Equipos de protección para las vías respiratorias.

Las mascarillas son adecuadas para la

protección respiratoria, se usa según el
tipo contaminante, propiedades toxicas
y otros de acuerdo al área de trabajo.

 Equipos de protección para las manos.

Los guantes son adecuados para la

protección de las manos, son para el uso
de productos químicos, con materiales
que están a temperaturas extremas (frio o
calor) esto dependerá del área en el que
el trabajador trabaje.

 Equipos de protección de los pies.

Los zapatos son adecuados para la

protección de los pies, se utiliza en todas
las áreas de riesgo de las instalaciones
industriales, son de punta de blindada
para evitar impactos al cargar o
manipular materiales pesados.

RECORDAR SIEMPRE:

 Utilizar correctamente los EPPs en todo momento.

 Ser conscientes que el NO uso de los EPP nos expone innecesariamente a los
riesgos mencionados.

 Inspeccionar frecuentemente el estado de sus elementos de protección personal

27
  Nunca utilizar un EPP que se encuentre dañado

 Si su E.P.P se deteriora producto del trabajo dirigirse inmediatamente a prevención

para el cambio de estos.

 Cuidar siempre los elementos de protección otorgados por la empresa.

b) Herramienta, Equipo, Instalaciones y maquinaria

En la normativa sobre Prevención de Riesgos Laborales, se establece que un equipo de
trabajo es “cualquier máquina, aparato, instrumento o instalación utilizado en el trabajo”.
Por tanto, esta definición engloba multitud de elementos que una persona trabajadora puede
emplear habitualmente: herramientas (manuales y eléctricas), máquinas más o menos
complejas, equipos de medición, incluso vehículos.

Para una empresa, existe la obligación de que cualquier equipo de trabajo que ponga a
disposición de sus personas trabajadoras, sea seguro y adecuado al trabajo. Esto se regula
según norma, por el que se establecen las disposiciones mínimas de seguridad y salud para
la utilización por los trabajadores de los equipos de trabajo, a fin de que el uso de cualquier
equipo revista los menores riesgos posibles, para quien los usa y su entorno.

Los tipos de herramientas son:

Herramientas manuales

La manipulación de herramientas manuales comunes como martillos, destornilladores,

alicates, tenazas y llaves diversas, constituye una práctica habitual en talleres de
mantenimiento. aunque a primera vista tales herramientas puedan parecer poco peligrosas,
cuando se usan de forma inadecuada llegan a provocar lesiones (heridas y contusiones,
principalmente) que de modo ocasional revisten cierta gravedad, hasta el punto de que un
7% del total de accidentes que se producen anualmente en España y un 4% de los
calificados como graves, tienen su origen en la manipulación de una herramienta manual.
Si bien las causas que provocan estos accidentes son muy diversas, pueden citarse como
más significativas las siguientes:

● Calidad deficiente de las herramientas.

● Uso inadecuado para el trabajo que se realiza con ellas.

● Falta de experiencia en su manejo por parte del usuario.

● Mantenimiento inadecuado, así como transporte y emplazamiento incorrectos.

Máquinas portátiles

28
Las máquinas portátiles son aparatos mecánicos accionados por una fuente de energía
(eléctrica, neumática o hidráulica) que generan en la herramienta un movimiento de
rotación o de vaivén.

Las causas de los accidentes con este tipo de máquinas son muy similares a las indicadas
para las herramientas manuales, es decir, deficiente calidad de la máquina; utilización
inadecuada; falta de experiencia en el manejo, y mantenimiento insuficiente, si bien en las
máquinas portátiles hay que añadir además, las que se derivan de la fuente de energía que
las mueve. Conviene precisar también que los accidentes que se producen con este tipo de
máquinas suelen ser más graves que los provocados por las herramientas manuales.

Algunos de los riesgos ocasionados por el uso inadecuado de herramientas son:

Riesgos

Riesgo mecánico Lesiones por aplastamiento, cizallamiento, corte, enganche,

atrapamiento, impacto, punzonamiento, fricción-abrasión.
proyección de fluido

Riesgo eléctrico Choque eléctrico, cortocircuitos

Riesgo térmico Quemaduras, erosiones

Ruido-vibraciones Sordera u otros daños

Radiaciones Quemaduras, cáncer

Químico y/o biológico Intoxicaciones, sensibilizaciones, contagios, cáncer

Incendio o explosión Quemaduras y otras lesiones

Riesgo ergonómico: Lesiones y/o dolores por sobrecarga o sobreesfuerzo

carga visual o postural

29
En la evaluación de riesgos de las máquinas, se deben tener en cuenta todas las
operaciones:

Analizar cada una de las operaciones de trabajo concretas, por ejemplo, en una carretilla,
tanto el transporte como la elevación, y no olvidar todas las operaciones relacionadas con el
mantenimiento.

La instalación.

La puesta en marcha.

El funcionamiento en cualquier situación: cuando la máquina está bajo control, bajo fallo, y
bajo error.

La puesta fuera de servicio.

Para evitar los accidentes mencionados, las medidas a tomar son:

● Control de las herramientas.

● Inspección de las herramientas y equipos manuales, aunque el operario emplee sus

propias herramientas.

● Supervisión para comprobar el empleo conveniente de la herramienta adecuada.

La maquinaria es indudablemente uno de los grandes apoyos en la construcción. Ella le

permite realizar los proyectos en menos tiempo y con ahorro de dinero. Pero uno de sus
grandes inconvenientes es la producción de accidentes lamentables en vidas inclusive. Ello
es debido esencialmente a la falta de prevención en su correspondiente uso.

Medidas preventivas:

● Usar herramientas de calidad acordes al tipo de trabajo a realizar.

● Instruir adecuadamente al personal para la utilización de cada tipo de herramienta.

● Utilizar herramientas con recubrimiento aislante en trabajos con proximidad de

tensión.

● Utilizar gafas protectoras en todo caso y sobremanera cuando haya riesgo de

proyección de partículas.

● Utilizar guantes al manipular herramientas cortantes.

● Realizar mantenimiento periódico de las herramientas (reparación, afilado,

limpieza, etc.).

30
 ● Revisar periódicamente el estado de los mangos, recubrimientos aislantes, etc.

● Almacenar y/o transportar las herramientas en cajas, bolsas portaherramientas o

paneles adecuados, donde cada herramienta tenga su lugar.
¡TENGA EN CUENTA QUE, LAS HERRAMIENTAS BIEN ORDENADAS!:

● Se encuentran antes.

● Son más seguras.

● Duran más tiempo.

7) Riesgo eléctrico
El riesgo eléctrico es toda posibilidad de contacto entre el cuerpo humano y la corriente
eléctrica, ya que esto podría ocasionar serios problemas para la salud y la seguridad de las
personas.

Hay dos formas de entrar en contacto con la electricidad, por contacto directo y
contacto indirecto, veamos cada una de ellas:

 Contacto directo: Sucede cuando el cuerpo contacta con partes activas de una
instalación, equipo o aparato que está en tensión. También pueden ser dos
conductores o un conductor activo y tierra.
 Contacto indirecto: Cuando se contacta con partes que se han puesto en tensión
como resultado de un fallo de aislamiento, generalmente carcasas o partes metálicas
del equipo o la instalación

RESCATE EN CASO DE ACCIDENTES POR CORRIENTE ELÉCTRICA

Si en un accidente la víctima queda pegada a un conductor con energía es necesario

efectuar la operación de desprendimiento. Jamás se debe tocar en forma directa a una
persona que está en contacto con los conductores de un circuito vivo o energizado. Para ello
se deben tomar en cuenta las siguientes recomendaciones:

•Se deberá apagar la fuente de alimentación o desenergizar el equipo.

•Con una barra no conductora separar el cuerpo del trabajador afectado de la parte o equipo
energizado.

•Una vez separado del circuito, pedir ayuda a los encargados de primeros auxilios y llamar
a la asistencia médica.

•Acostar a la víctima, tranquilizarla y esperar a que venga la ayuda médica.

31
Es importante aclarar que en caso de no estar preparado o capacitado para enfrentar la
situación lo acertado en el momento, es buscar ayuda o reportar al responsable de
seguridad.

5. DISTANCIAS DE SEGURIDAD

Las distancias presentadas en la siguiente tabla (alta tensión) se deben a que los sistemas
eléctricos generan un campo eléctrico a su alrededor; entonces, es de vital importancia tener
cuidado con la distancia a la que se aproxima al sistema.

En la tabla se presenta una relación de kilo- voltios frente a la distancia mínima de

seguridad entre el trabajador y la parte energizada con corriente alterna.

ALTA TENSIÓN

TENSIÓN ENTRE DISTANCIA EN

FASES (kV) METROS

HASTA 10 0,8

HASTA 15 0,9

HASTA 20 0,95

HASTA 30 1,1

HASTA 66 1,4

HASTA 110 1,8

HASTA 132 2

HASTA 220 3

HASTA 380 4

BAJA TENSIÓN

DISTANCIA MÍNICA=20cm

8) Prevención de incendios
El incendio es el resultado de un fuego incipiente no controlado, cuyas consecuencias
afectan tanto a la vida y salud como a las condiciones estructurales de un establecimiento.

32
El valor de su prevención radica en evitar la generación del

Fuego o su rápida extinción.

Para que se origine un incendio es necesario que estén

Presentes 3 elementos:

• Combustible (madera, cartón, hidrocarburos, aceites, etc.)

• Comburente (oxígeno).
• Fuente de calor.

MEDIDAS BÁSICAS DE PREVENCIÓN DE INCENDIOS

• No sobrecargar los enchufes. De utilizar “ladrones”, “regletas”, o alargadores para

conectar diversos aparatos eléctricos a un mismo punto de la red, consulta previamente a
personal cualificado.

• Si detectas cualquier anomalía en las instalaciones eléctricas o de protección contra

incendios, comunícalo al responsable del área afectada.

• No aproximar focos de calor intensos a materiales combustibles.

• No obstaculizar en ningún momento los recorridos y salidas de evacuación, así como el

acceso a extintores, bocas de incendio, salidas de emergencia, cuadros eléctricos,
pulsadores de alarma.
33
Estos equipos deben estar siempre accesibles para su rápida utilización en caso de
emergencia.

• Fíjate en la señalización, comprueba las salidas disponibles, vías a utilizar y la

localización del pulsador de alarma y del extintor más próximo.

En caso de observar anomalías, comunícalo a los responsables.

• Mantener el lugar de trabajo limpio y ordenado. La suciedad, los derrames de líquidos y

materiales como virutas, papeles y cartones pueden originar fácilmente incendios.

• Respetar la prohibición de fumar.

• Inspeccionar el lugar de trabajo al final de la jornada laboral. Si es posible desconectar los

aparatos eléctricos que no sea necesario mantener conectados.

Recomendaciones Prácticas En caso de Evacuación

Pasillos de circulación / Salidas de emergencia

• Mantener las zonas de paso y salidas libres de obstáculos.

• No obstruir los pasillos, escaleras, puertas o salidas de emergencia.
• Utilizar las escaleras tomándose del pasamanos.
• En caso de incendios, usar las salidas de emergencia, nunca ascensores o
montacargas.
Ante una evacuación:

• NO se demore para recoger objetos personales.

• NO regrese a la zona evacuada bajo ningún concepto.
• NO utilice los ascensores.
• NO corra, no grite, no empuje.

9) Normas de seguridad
NORMAS TÉCNICAS DE SST

Aspectos generales

En Bolivia, la seguridad y salud en el trabajo es un derecho de las personas incluido en la

misma Constitución Política del Estado Plurinacional de Bolivia. Tal y como establece su
artículo 46.1, los ciudadanos bolivianos tienen reconocido el “derecho al trabajo digno, con
seguridad industrial, higiene y salud ocupacional, sin discriminación y con remuneración o
salario justo, equitativo y satisfactorio, que le asegure para sí y su familia una existencia
digna”. Se desarrollan a continuación las principales normas bolivianas en materia de
seguridad y salud en el trabajo:

34
Ley General del Trabajo, del 8 de diciembre de 1942: Consagra el deber de previsión por
parte del empresario, la protección a la salud y vida en el trabajo, la responsabilidad
patronal en los casos de accidentes de trabajo y enfermedades profesionales y obliga a
indemnizar al trabajador cuando sea víctima de un accidente o enfermedad profesional.

• Decreto Supremo del 23 de agosto de 1943: Decreto Reglamentario de la Ley General del
Trabajo.

• Ley General de Higiene, Seguridad Ocupacional y Bienestar (aprobada por Decreto Ley
nº. 16998, del 2 de agosto de 1979): Se trata de la principal norma del país en materia de
seguridad y salud ocupacional. En ella se establece la protección a las personas y el
medioambiente, se consagra la participación tripartita, al igual que las obligaciones del
empresario en materia de SST, la organización y las políticas a cargo del Ministerio de
Trabajo y Salud y del Consejo Nacional Tripartito. Esta Ley tiene por objeto preservar,
conservar y mejorar la salud de los individuos en sus ocupaciones.

• Decreto Supremo nº 2348, del 18 de enero de 1951, por el que se establece el Reglamento
Básico de Higiene y Seguridad Industrial. Dispone obligaciones atribuibles a la gira del
empresario en materia de seguridad y salud en el trabajo, si bien sin tanta profundidad
como la Ley anteriormente citada.

• Decreto Supremo del 21 de junio de 1997, por el que se aprueba el Reglamento sobre
Bioseguridad, del 21 de junio de 1997: La finalidad de este Reglamento consiste en
minimizar los riesgos y prevenir los impactos ambientales negativos de las actividades
susceptibles de exponer a los trabajadores y población en general frente a los riesgos
derivados de los agentes biológicos.

• Resolución Ministerial 496/04, del 3 de mayo de 2004, Reglamento para la Conformación

de Comités Mixtos de Higiene y seguridad Ocupacional: Este reglamento tiene por objeto
regular los mecanismos, instrumentos y procedimientos con los que deberán funcionar los
Comités Mixtos de Higiene Seguridad Ocupacional y Bienestar, creados para lograr la
plena participación de empresarios y trabajadores en la solución de problemas relacionados
con la seguridad y salud laboral.

• Código de la Seguridad Social (Ley del 14 de diciembre de 1956): Señala las

contingencias cubiertas, el régimen de indemnizaciones y pensiones. También establece
algunas obligaciones atribuibles a la figura del empresario en materia de seguridad y salud
en el trabajo como el deber de ofrecer los primeros auxilios y la atención médica necesaria
a los trabajadores que hayan sufrido un accidente laboral o hayan contraído una enfermedad
profesional.

• Decreto Supremo nº 5315, del 30 de septiembre de 1959, por el que se aprueba el

Reglamento del Código de Seguridad Social y desarrollo reglamentario de las prestaciones.

35
Auditorías

En Bolivia, el desarrollo de auditorías de los Sistemas de Gestión de la Seguridad y Salud

en el Trabajo no constituye un requisito legal al que deban dar cumplimiento las empresas
establecidas en el país.

No obstante, en Bolivia son aceptados y tienen plena validez un gran número de normas
internacionales, así como de estándares nacionales elaborados por el Instituto Boliviano de
Normalización y Calidad.

Se detallan a continuación las normas específicas de gestión reconocidas en Bolivia:

• ISO 9001 – Certificación de Sistemas de Gestión de la Calidad

• ISO 14001 – Certificación de Sistemas de Gestión Ambiental

• OHSAS 18001 – Certificación de Sistemas de Gestión de Salud y Seguridad Ocupacional

• ISO 22000 – Certificación de Sistemas de Gestión de la Inocuidad de los Alimentos

• HACCP – Certificación del Sistema de Análisis de Peligros y Puntos de Control Críticos

• NB 12009 – Certificación de Sistemas de Gestión para MYPE’S

• ISO/IEC 27001 – Certificación de Sistemas de Gestión de la Seguridad de la Información

• TL 9000 – Certificación de Sistemas de Gestión de la Calidad para Telecomunicaciones

• ISO/IEC 20000-1 – Certificación de Sistemas de Tecnologías de la Información

• NB 512001 – Certificación de Sistema de Gestión Empresa Saludable

• ISO 10012 – Certificación de Sistema de Gestión de las Mediciones

• ISO 14064 – Verificaciones de Emisiones de Gases de Efecto Invernadero

• ISO/TS 29001 – Certificación de Sistemas de Gestión de la Calidad de Sectores

Específicos – Petróleo, Petroquímica e Industrias de Gas Natural – Requisitos para
organizaciones que suministran productos y prestan servicios

Ámbito aplicación

En Bolivia, la norma de referencia en materia de seguridad y salud en el trabajo la

constituye el Decreto Ley nº 16998, del 2 de agosto de 1979, por el que se aprueba la Ley
General de Higiene, Seguridad Ocupacional y Bienestar.

Su ámbito de aplicación viene dispuesto en el artículo 3 de la norma, en el que se establece

que la misma es de aplicación a toda actividad en la que se ocupe a uno o más trabajadores
36
por cuenta de un empresario, persiga o no la actividad fines de lucro. Además, la norma
aplica también a las siguientes actividades:

• Las desempeñadas por parte de la Administración Pública del Estado (Gobierno Central,
Gobierno Local; Instituciones descentralizadas y autónomas, Empresas y Servicios
Públicos; y, en general, todas aquellas entidades públicas o mixtas existentes.

• Las actividades ejecutadas por entidades cooperativas y otras formas de organización

social.

• Las desempeñadas por alumnos de un establecimiento de enseñanza o formación

profesional, bajo contrato de aprendizaje o de prácticas.

• Las actividades que se desarrollen en prisiones o penitenciarías, establecimientos

correccionales, de rehabilitación y readaptación ocupacional o social.

10) Conclusiones
 La investigación de accidentes de trabajo desempeña un papel fundamental en la
prevención de riesgos laborales y la promoción de la seguridad en el entorno de
trabajo en Colombia. Mediante un enfoque sistemático de investigación, se pueden

37
 identificar las causas de los accidentes y se pueden implementar medidas
preventivas efectivas. Es responsabilidad tanto de los empleadores como de los
empleados trabajar juntos para garantizar un entorno laboral seguro y proteger la
salud y el bienestar de todos.
 El objetivo principal de la seguridad industrial es la prevención de los accidentes de
trabajo, para ello se tiene que llevar a cabo una buena estrategia.
 Tener un buen mantenimiento preventivo en las maquinarias, equipos,
infraestructuras, herramientas, representa un beneficio tanto para el empresario
como para los trabajadores, ya que los índices de accidentalidad serán bajos.
 El proceso de cambio, en el aspecto de seguridad, tienen etapas definidas y deben
ser llevadas con capacitaciones constantes, debido a que éstas son importantes para
ayudar a sensibilizar, concientizar y elevar la cultura de seguridad de los
trabajadores y supervisores
 Se recomienda implementar un Departamento de Seguridad dedicado
exclusivamente al control de las medidas de seguridad.
 Desarrollar simulacros como parte de la capacitación de los empleados.
 Proporcionar el EPP adecuado conforme a la normativa a los trabajadores de la
empresa, para evitar accidentes en el trabajo.

38
11) Bibliografía
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 • Decreto Ley 16998 Ley General de Higiene, Seguridad Ocupacional y
Bienestar (1979). Obtenido de:
https://www.ilo.org/dyn/travail/docs/1427/LEY%20GENERAL%20DE%20HIGIE
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 • Ley 545 Convenio 167 OIT – Reglamento D. S. 2936 Seguridad en la
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39