Universidad de Oriente

Núcleo de Monagas
Departamento de ingeniería y Ciencias Aplicadas
Departamento de ingeniería de petróleo

Historia y
antecedentes de la seguridad
industrial
Profesor: Bachiller
Ing. García Jose Ronald Silva
CI27604644

Maturín, 19 de Mayo 2023

Introducción
La seguridad industrial es un conjunto de técnicas y medidas que se aplican para
prevenir y reducir los accidentes laborales y enfermedades ocupacionales en un
lugar de trabajo. Se enfoca en la protección de los trabajadores, los equipos e
instalaciones industriales y el medio ambiente. La seguridad industrial involucra
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identificación y evaluación de riesgos, implementación de medidas de prevención y

control de riesgos, entrenamiento y formación de los trabajadores, y monitoreo y
evaluación constante del entorno laboral. Su finalidad es garantizar un ambiente
laboral seguro y saludable para todos los trabajadores y evitar cualquier tipo de
accidente o contingencia que pueda comprometer su bienestar y el de la empresa

1)Historia de la higiene y seguridad

industrial
La seguridad industrial se remonta a la Revolución Industrial en Europa y América
del Norte en el siglo XVIII, donde la falta de medidas de seguridad en las fábricas y
el creciente número de accidentes laborales llevaron a una toma de conciencia
sobre la necesidad de mejorar las condiciones de trabajo.
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Una de las primeras leyes importantes que garantizó la seguridad de los

trabajadores fue la "Ley de Fábricas" del Reino Unido de 1833, que exigía que las
fábricas emplearan inspectores para garantizar que se aplicaran medidas de
seguridad básicas.

En los Estados Unidos, la Asociación Nacional de Seguridad comenzó a desarrollar

estándares de seguridad a principios del siglo XX y en 1911 se creó la Oficina de
Estadísticas Laborales de los Estados Unidos que supervisaba y recopilaba
estadísticas sobre accidentes laborales.

A medida que la tecnología avanzó, también lo hizo la seguridad industrial. Con la

llegada de la Segunda Guerra Mundial y el aumento de los riesgos químicos e
industriales, se hizo evidente la necesidad de nuevas regulaciones.

En 1970, se creó la Administración de Seguridad y Salud Ocupacional (OSHA) en los

Estados Unidos, que proporcionó normas y regulaciones claras para garantizar la
seguridad industrial en todos los lugares de trabajo, desde las minas hasta las
fábricas y los sitios de construcción.

Hoy en día, la seguridad industrial sigue siendo una preocupación importante para
los negocios y los gobiernos de todo el mundo, con el objetivo de minimizar los
accidentes laborales y mejorar la seguridad y la salud en el lugar de trabajo.
La seguridad industrial se remonta a la Revolución Industrial en Europa y América
del Norte en el siglo XVIII, donde la falta de medidas de seguridad en las fábricas y
el creciente número de accidentes laborales llevaron a una toma de conciencia
sobre la necesidad de mejorar las condiciones de trabajo.

Una de las primeras leyes importantes que garantizó la seguridad de los

trabajadores fue la "Ley de Fábricas" del Reino Unido de 1833, que exigía que las
fábricas emplearan inspectores para garantizar que se aplicaran medidas de
seguridad básicas.
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Los antecedentes de la seguridad industrial se remontan a la Revolución Industrial

en el siglo XVIII, cuando se comenzaron a crear máquinas y procesos industriales
que generaban riesgos para los trabajadores. En este contexto, surgieron las
preocupaciones por la seguridad y salud laboral, y se empezaron a implementar
medidas de prevención y protección.

En 1802, se promulgó en Inglaterra la primera ley que regulaba las condiciones de

trabajo y la seguridad de los empleados en las fábricas. En 1884, se celebró en
Estados Unidos el primer Congreso Internacional de Higiene Industrial y Seguridad
Laboral, en el que se discutieron temas como la ventilación de las fábricas, la
iluminación, la evacuación de emergencia y la protección contra incendios.

En el siglo XX, la seguridad industrial evolucionó con la creación de los primeros

sindicatos y la aparición de una legislación cada vez más específica en relación a la
seguridad y salud en el trabajo. En la actualidad, la seguridad industrial es un
ámbito clave en el que se enfocan muchas empresas y organismos públicos para
garantizar la seguridad y protección de las personas que trabajan en ellas.

2) Higiene y Seguridad industrial

La seguridad
industrial se define como un conjunto de normas y procedimientos
para crear un ambiente seguro de trabajo, a fin de evitar
pérdidas personales y/o materiales.

Otros autores la definen como el proceso

mediante el cual el hombre,
tiene como fundamento su conciencia de
seguridad, minimiza las posibilidades de daño de sí
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mismo, de los demás y de los bienes de la

empresa. Otros consideran que la seguridad es la confianza de
realizar un trabajo determinado sin llegar al descuido. Por
tanto, la empresa debe brindar un ambiente de trabajo seguro y
saludable para todos los trabajadores y al mismo tiempo estimular
la prevención de accidentes fuera del área de
trabajo. Si las causas de los accidentes industriales pueden ser
controladas, la repetición de éstos será
reducida.

La seguridad industrial se ha definido como el conjunto

de normas y principios
encaminados a prevenir la integridad física del trabajo,
así como el buen uso y cuidado de las maquinarias, equipos y herramientas
de la empresa.

3) Antecedentes de la Historia de
higiene y seguridad industrial en
Venezuela.
La historia de la higiene y seguridad industrial en Venezuela se ha
desarrollado principalmente en el siglo XX. En las décadas de 1940 y 1950, el
sector público comenzó a prestar atención a los problemas de salud y
seguridad en el trabajo, particularmente en la industria petrolera que era
vital para la economía del país.

En 1953, se creó el Instituto Nacional de Higiene y Seguridad en el Trabajo

(INHST) con el objetivo de promover la prevención de enfermedades
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profesionales y accidentes laborales. Posteriormente, en 1967, se promulgó

la Ley de Higiene y Seguridad en el Trabajo, que estableció las normas y
procedimientos para garantizar condiciones seguras en el lugar de trabajo.

En las décadas siguientes, se crearon entidades como el Instituto Nacional de

Prevención, Salud y Seguridad Laborales (INPSASEL) y se promulgaron nuevas
leyes y reglamentos para controlar y mejorar la salud y seguridad en el
trabajo. Sin embargo, a pesar de estos avances, todavía hay problemas
graves en algunos sectores, como la minería, la construcción y la agricultura,
donde los trabajadores enfrentan riesgos significativos para su salud y
seguridad laboral.

CONCLUSIONES

Las empresas con una visión amplia y clara de

significado de la seguridad e higiene laboral, entiende que un
programa de seguridad efectivo se consigue con el apoyo y
acoplamiento del factor humano; esto debe ser motivado y
encaminado a sentir la verdadera necesidad de crear un ambiente
de trabajo más seguro y estable.
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La creación de un ambiente seguro

en el trabajo implica cumplir con las normas y procedimientos,
sin pasar por alto ninguno de los factores que intervienen en la
confirmación de la seguridad como son: en primera
instancia el factor humano (entrenamiento y motivación),
las condiciones de la empresa (infraestructura y
señalización), las condiciones ambientales (ruido y
ventilación), las acciones que
conllevan riesgos, prevención de accidentes, entre otros.
El seguimiento continuo mediante las inspecciones y el control de
estos factores contribuyen a la formación de un ambiente
laboral más seguro y confortable.La empresa evaluada
cumple con un sin número de las condiciones exigidas por
los reglamentos de seguridad para mantener un ambiente de trabajo
seguro e higiénico, tiene un comité interno que se
encarga de inspeccionar la empresa de manera periódica,
dar a conocer las problemáticas, ofrecer cursos de
entrenamiento, hacer simulacros de evaluación, entre otros
aspectos relacionados con la seguridad, también cuentan
con una comisión externa (Departamento de Seguridad e
Higiene Industrial Corporativo Grupo M) que evalúa la
empresa e informa las condiciones inseguras para su posterior
conexión o prevención.La gerencia debe proporcionar
un lugar de trabajo a salvo de accidentes, poner a
disposición del obrero los equipos de seguridad, la
gerencia debe estar consciente de que no puede hacer cumplir las
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reglas de seguridad, ni asegurar el empleo de protectores, si no

cuanta con la colaboración del empleado. La
participación activa de los trabajadores en la labor
continua de prevención de accidentes es un factor esencial
para el éxito
de cualquier programa de prevención de accidentes.Adoptar
las medidas de seguridad e higiene es una conciencia que deben
tener todos los trabajadores en las industrias. Resulta
importante destacar que las reglas relacionadas a la seguridad e
higiene han venido estableciéndose a base de las
víctimas; de la sangre derramada
y la pérdida de la vida de personas anteriormente, a fin
de evitar la recurrencia. Lo esencial es aprender y cumplir lo
antes posible las reglas propias de los lugares de trabajo
incluyendo las peculiares del país.En las empresas deben
tomarse acciones con la finalidad de investigar y determinar las
verdaderas causas que dan origen a los accidentes, para
corregirlas y de ese modo evitar accidentes similares en el
futuro. La investigación debe iniciarse tan pronto como
sea posible, una vez ocurra el accidente, ya que al pasar el
tiempo las evidencias importantes se pierden y las informaciones
pueden ser manipuladas. La única razón que puede
demorar el inicio de la investigación es el hecho de
prestar atención a lesionados.Las empresas manufactureras
textiles ensamblan las confecciones extraídas por
inversionistas en su gran mayoría extranjeros. El volumen de
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producción exigidos por los clientes es alto y con un

tiempo límite de entrega por lo que las empresas se ven en
la necesidad de contratar un personal operativo suficiente y
calificado para poder cumplir con la producción demandada
por los clientes.Los empleos generados por el sector de zonas
francas ayudan a elevar el nivel de vida de los dominicanos. El
sector de zonas francas en el país ha demostrado que con
el trabajo y la búsqueda de superación personal y
empresarial puede ser exitoso en un mundo cada vez más
competitivo. Durante los 31 años del modelo de las
zonas francas en la República Dominicana, el sector ha
convenido con diferentes gobiernos de diferentes partidos y todos
al contrario de obstaculizar, han sido activos
colaboradores en la consecución de sus logros.Las zonas
francas representan uno de los pilares de la economía
dominicana. Las empresas del sector registran el mayor nivel
salarial de la región del Caribe. Las zonas francas
generan miles de empleos directos e indirectos.

RECOMENDACIONES

De la evaluación realizada a la empresa,

encontramos algunos aspectos que deben ser mejorados para el buen
funcionamiento de la seguridad e higiene en la misma, los cuales
se expresan a continuación:
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►Mejor entrenamiento al personal operativo en

cuanto a la utilización de los equipos de
protección personal.

► La gerencia debe encargarse directamente de dar

seguimiento al cumplimiento de las normas y reglas establecidas
en cuanto a la seguridad e higiene.

►Se deben realizar inspecciones más

seguidas con la finalidad de corregir los factores que afectan la
seguridad e higiene de las personas y de la estructura
física de la empresa.

►El Encargado de Seguridad debe dar una mayor

seguimiento a la facilitación de los equipos de
protección personal, contra incendios,
señalización de la empresa, entre otros.

►La empresa debe guardar la camilla de manera que

ésta quede protegida de la peluza, polvo, entre otros
agentes dañinos.

►Mantener libre de obstrucción las

diferentes salidas de emergencia y los extintores para su buen
uso y funcionamiento.
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►Educar a todo el personal de la empresa en el

mantenimiento de un ambiente de trabajo seguro y
adecuado.

►Tratar de bajar el inventario de

almacén de hilos, debido a que hay muchos hilos que no se
están usando.

►Eliminar el anaquel que está en forma

perpendicular, en frente de los demás anaqueles para
así tener una forma más segura de entrar y salir de
esta área. ►Organizar todas las áreas donde
se colocan las cajas vacías utilizadas en
empaque.

►Organizar el área de almacenar motores

(máquinas de cocer) próximos a la
planta.

►Cambiar de lugar los motores al área de

almacén de equipos no utilizados.

►Capacitar al personal encargado de mantenimiento

en base al objetivo primordial de la higiene que es la limpieza
de las diversas áreas de trabajo para asegurar un ambiente
de trabajo más favorable para los trabajadores.
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BIBLIOGRAFÍA

1- Cabaleiro, Víctor Manuel, Prevención de riesgos laborales. Normativa de

seguridad e higiene en el puesto de trabajo,(Vigo,2010).
(https://www.eumed.net/ce/2013/seguridad-higiene-trabajo.html)

2.)https://es.slideshare.net/psicologavanessasoto/higiene-y-seguridad-
industrial-8317077