Oda-2500-Cal-Prc - N°0004 - Rev.01 - Proc - Inst - Modif - Pci - Tub - Hdpe Upp - Válv - Cámar

Ingeniería, Proyectos y Montajes
Elaboró: RGG
PROPAMAT.
PROCEDIMIENTO INSTALACIÓN O MOD Aprobó: RPS
RED DIESEL TUB UPP – VÁLVULA Y Revisó: FC
CÁMARAS. Revisión: 00
Código: ODA-2500-CAL- Fecha:
Página: 1 de 33
PRC_N°00010 OCT 2023
TÍTULO:
PROCEDIMIENTO
INSTALACIÓN O MOD RED DE DIESEL TUBERÍA UPP – VÁLVULAS Y CÁMARAS.
OBRA: DATA CENTER ODATA
INSTALACION SISTEMA DIESEL
RESPONSABILIDAD CARGO NOMBRE
Elaboró Jefe de calidad Rodrigo Galaz G.

Departamento Prevención de
Revisó Mauricio Medina.
Riesgos
Revisó Adm Obra Diesel Franco Zambrano R
Aprobó Gerente de Proyecto Ricardo Pizarro S.
REV DESCRIPCIÓN FECHA ELABORÓ REVISÓ REVISÓ APROBÓ

RGG MM FZR RPS
Para
00 16.10.23
Construcción
Firma Firma Firma Firma
Ingeniería, Proyectos y Montajes Propamat. 1

Elaboró: RGG
PROPAMAT.
Página: 2 de 33
PRC_N°00010 OCT 2023
Tabla de Contenido
1. OBJETIVO.......................................................................................................3
2. ALCANCE.........................................................................................................4
3. RESPONSABILIDADES...................................................................................4
4. PERSONAL INVOLUCRADO............................................................................7
5. EQUIPOS, HERRAMIENTAS, ACCESORIOS INVOLUCRADOS Y
ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL UTILIZADOS.....................................7
6. DESCRIPCIÓN DE RESPONSABILIDADES....................................................9
7. DEFINICIONES...............................................................................................9
8. DESCRIPCION DEL PROCESO......................................................................10
9. ANÁLISIS SEGURO DEL TRABAJO...............................................................22
10. MEDIDA DEL CONTROL DEL MEDIO AMBIENTE........................................26
11. PROTOCOLOS DE ENTREGA.........................................................................27
12. REFERENCIAS...............................................................................................31
13. Registro de Instrucción del Procedimiento de Trabajo Seguro................32

Elaboró: RGG
PROPAMAT.
Página: 3 de 33
PRC_N°00010 OCT 2023
1. OBJETIVO.
Establece la metodología, actividades y controles necesarios para la ejecución de los trabajos

y/o actividades de “Instalaciones, montaje del tubería diesel del tipo HDPE o UPP“ para
dar cumplimiento con las directrices de Calidad, Prevención de Riesgos, Salud Ocupacional y
Medio Ambiente establecidas por Propamat S.A. y el Cliente con el fin de prevenir, controlar y/o
eliminar los actos y condiciones sub-estándares que puedan provocar daños al personal,
equipos, infraestructura y al medio ambiente, así como dar cumplimiento a las disposiciones
legales y contractuales vigentes del proyecto.
Controlar los riesgos a la salud de los trabajadores, riesgo de daño a la propiedad de la empresa
y proteger la integridad física de los trabajadores destinados a realizar los trabajos de
Instalación y modificación de sistemas de alimentación de sistema diesel de HDPE o UPP.
Establecer las condiciones mínimas que garanticen una adecuada ejecución de los trabajos, los
que contemplan:
• Instalación de matriz de tubería de alimentación de HDPE o UPP.

• Instalación u/o modificación del posicionamiento de válvulas.
• Instalación u/o modificación del posicionamiento de cámara sean estas, pre fabricadas o
fabricadas.
• Instalación u/o modificación del posicionamiento de cañería de HDPE o UPP según
recorrido existente, unión mediante Electro fusión, la cual está proyectada según nuevo diseño
de recorrido de la matriz de alimentación de sistema diesel de HDPE o UPP.
Definir responsabilidad y autoridad para gestionar la relación de este trabajo en estricto

cumplimiento con las directrices de calidad, seguridad, de acuerdo con disposiciones legales y
contractuales vigentes.
Prevenir, controlar y eliminar los actos subestándares que puedan provocar daños al personal,
equipos, infraestructura y al medio ambiente.
Mantener informado al personal sobre la metodología de trabajo con el fin de lograr un

producto o ejecución de estos que cumpla con los requisitos acordados satisfaciendo los
requerimientos del cliente.
El presente procedimiento, deberá ser cumplido por el personal de extinción de Propamat que
realicen trabajos de instalación y electro fusión de cañerías de HDPE o UPP.

Elaboró: RGG
PROPAMAT.
Página: 4 de 33
PRC_N°00010 OCT 2023
2. ALCANCE.
Este procedimiento es aplicable a todo el personal de la empresa PROPAMAT y empresas

contratistas y/o subcontratistas, que participen directa o indirectamente en la ejecución de las
actividades de montaje del sistema de Diesel, en la obra DATA CENTER ODATA.
Los materiales y equipos usados en este tipo de trabajo deben cumplir según criterios de diseño
de incendio ODA-0001-COM-CD-001 Criterio Diseño correspondientes al proyecto DATA
CENTER ODATA.
3. RESPONSABILIDADES.
De la Gerencia General.
 Aprueba y exige el cumplimiento de este procedimiento de trabajo.
De la Gerencia de Planificación y Control:

 Elabora el presente Procedimiento, dando las directrices al gerente de proyecto de cómo
tiene que funcionar la obra, y revisa los avances y cumplimientos de ésta.
Del Gerente de Proyecto:

 Revisa y controla el cumplimiento de la planificación y ejecución de las obras, asignando
los recursos necesarios.
 Instruye a los profesionales respecto del trabajo a realizar, asignando prioridades.
 Analiza, instruye y controla los riesgos asociados adoptando medidas de control en sus
obras a cargo.
De los Administradores de Obra:

 Velar por el cumplimiento integral de este procedimiento en aquellas obras que les
corresponde administrar. Proveer los Equipos de Protección Personal que sean
requeridos en la obra.
 Gestionar los recursos necesarios para proteger la seguridad y salud de todo el personal
a su cargo.
 Gestionar los recursos necesarios para proteger el medio ambiente en el que se ejecuta
el proyecto.
 Gestionar los recursos necesarios para dar cumplimiento a las directrices de calidad
establecidas por Propamat y el Cliente.

Elaboró: RGG
PROPAMAT.
Página: 5 de 33
PRC_N°00010 OCT 2023
Del Departamento de Prevención de Riesgos.

 Debe asesorar al Gerente de Planificación Y Control, y a la línea de supervisión para
confeccionar y dar cumplimiento al presente procedimiento, sus modificaciones y/o
anexos, en todas las reglamentaciones vigentes de la empresa mandante o propias.
 Así mismo, en conjunto con la línea de supervisión debe identificar los riesgos tanto
inherentes, como incorporados a los cuales pudiesen estar expuestos los trabajadores,
con el objeto de adoptar todas las medidas necesarias para preservar la integridad física
de ellos.
 Deberá velar por el cumplimiento de la normativa legal vigente, aplicadas al presente
procedimiento, como también al seguimiento de las actividades contempladas en el
programa de Prevención de Riesgos de la Empresa.
 Usan y exigen en terreno el uso de todos los elementos de protección personal que
corresponda al trabajo a realizar.
Del área de calidad.
 Será el responsable de programar y ejecutar las actividades de control de calidad que se

requieran en conjunto con la Supervisión de terreno según especialidad.
 Verificar el cumplimiento de las especificaciones técnicas, planos y procedimientos.
 Verificar el cumplimiento y ejecución de pruebas y ensayos a realizar, de manera de
validar los resultados obtenidos según lo descrito en los criterios de diseño ODA-0001-
COM-CD-001 Criterio Diseño y planos.
 Es responsable del almacenamiento, custodia, gestión y distribución del presente
procedimiento, la verificación de su aplicación, como la verificación de la confección de
los protocolos de calidad.
 Identificar las medidas de control a implementar, para el control de desechos y cuidado
del medio del ambiente.
De los Encargados de Bodega:
 Llevar los registros que se le soliciten.

 Mantener hojas de cargo de trabajadores al día, registrando entrega y devolución de
elementos de protección personal en esta.
 Solicitar e implementar en bodega las hojas de datos de cada material peligroso
existente en la obra.
 Estar en conocimiento de las características de las sustancias peligrosas y provistas de
los medios adecuados para su manejo seguro.
 Traslado y almacenamiento de las sustancias peligrosas (ya sea en bodegas propias
habilitadas para estos productos o las bodegas de la empresa mandante).

Elaboró: RGG
PROPAMAT.
Página: 6 de 33
PRC_N°00010 OCT 2023
 Mantener los equipos de protección personal almacenados en bodega y protegidos de las

condiciones climáticas, revisión periódica de los arneses de seguridad, asegurando un
almacenamiento según lo establece el fabricante.
 Tener a disposición de todos los trabajadores de la empresa el bloqueador solar, y la
hoja de registro.
 Revisión periódica de escalas tipo tijera que se encuentran en obra, dejando registro
escrito de esta inspección.
 Revisar elementos de protección personal antes de la recepción final (enviados desde
bodega), e informar cualquier desviación en los productos ya sea de calidad partes,
componentes y/o piezas.
 Realizar lista de chequeo a equipos eléctricos antes de la salida a terreno, dejando
registro escrito de esta inspección.
 Realizar control de Stock semanal de elementos de protección personal en obra e
informar a Supervisor de obra.
De los Supervisor especialista en instalación sistema Diesel y/o Capataces:
 Instruir formalmente al personal a su cargo sobre las materias contenidas en el

presente Procedimiento, dejando registro de ello.
 Cumplir las Instrucciones adicionales que imparta el Dpto. de Prevención de Riesgos de
la Empresa.
 Difundir y cumplir las Instrucciones impartidas por el área de calidad, como lo descrito
en los procedimientos asociados las actividades a desarrollar.
 Velar por el cumplimiento de especificaciones técnica y planos de montaje según última
revisión. Será el encargado y responsable, de dar a conocer el presente procedimiento,
al personal que participará en los trabajos de montaje de tabiquería, dejando evidencia
de la charla diaria.
 Verificar constantemente, que los trabajos se ejecuten bajo estricto apego a lo descrito
en los criterios de diseño ODA-0001-COM-CD-001, Planos del Proyecto, según última
revisión.
 Serán responsables de la confección de los protocolos de calidad asociados y de la
solicitud de inspección en terreno por parte del Cliente.
 Deben asegurar la ejecución de los trabajos a través del cumplimiento del programa
personalizado de control de riesgos establecido por la empresa para supervisores.
 Serán los responsables de la seguridad, salud y cuidado del medio ambiente en su área
de trabajo.
 Deberán ejecutar, las solicitudes de permiso de trabajo y procurar la confección de AST.

Elaboró: RGG
PROPAMAT.
Página: 7 de 33
PRC_N°00010 OCT 2023
De los Trabajadores Diesel.
 Cumplir a cabalidad con lo establecido en este procedimiento.

 Confeccionar en conjunto con el capataz la hoja de análisis seguro del trabajo (AST) de
los trabajos encomendados.
 Comunicar a su jefe directo, asistente o personal a cargo o bajo su cargo cualquier
situación que impida su desempeño en las actividades encomendadas.
 Usar el E.P.P. adecuadamente y todos los equipos, herramientas que la actividad
requiera, y velan por su cuidado.
 Acatan las instrucciones dadas por los jefes directos, encargado de ares, logística o
mandantes, y realizan las actividades de acuerdo a este procedimiento. Usan
obligatoriamente todos los elementos de protección personal.
 Tomarán conocimiento de este procedimiento, cumpliendo todas las normativas
descritas en éste, dejando constancia por escrito de haber recibido la debida instrucción
de operación como la de sus riesgos asociados y sus medidas de control.
4. PERSONAL INVOLUCRADO.
 Administrador o encargado de obra.

 Departamento de Prevención de Riesgos.
 Jefe de calidad y área de calidad.
 Encargado de bodega.
 Supervisores de especialidad y/o capataces
 Trabajadores de la especialidad.
5. EQUIPOS, HERRAMIENTAS, ACCESORIOS INVOLUCRADOS Y ELEMENTOS

DE PROTECCIÓN PERSONAL UTILIZADOS.
A. Repuestos, Herramientas, Equipos de apoyo, Insumos.

Repuestos: Herramientas y equipos a utilizar:
 Solo los entregados y/o  Lienzo de trazado o tizador
recomendados por el proveedor o  Esmeril angular.
fabricante.  Llave torque - Llave punta corona.
 Camión pluma. Equipo de levante.
 Elemento de izaje.
 Flexómetro.
 Señalética, demarcaciones, conos, cadenas
barreras duras.
 Biombo o carpa, para proteger el área
donde se ejecutará el electro fusión, (en
los casos de inclemencias del tiempo (si
Elaboró: RGG
PROPAMAT.
Página: 8 de 33
PRC_N°00010 OCT 2023
aplicara).
 Extintores de incendio tipo ABC.
 Serrucho Eléctrico, Sierra Sable.
 Escofina.
 Raspador.
 Máquina de electro fusión.
 Extensiones Eléctricas.
 Generador, Tableros eléctricos, Extensión.
 Llaves francesas – Stilson.
Equipos de Apoyo: Insumos:
 Escalas tipo tijera con pasamanos.  Cañerías HDPE o UPP según diámetros.
 Andamios (certificados).  Fiting.
 Equipos alza hombre.  Válvulas.
 Plataformas de trabajo.  Soportes según tipo detallados en planos.
 Brazo articulado.  Fierro ángulo.
 Extintor PQS.  Golillas ½” u otra medida.
 Tecles certificados.  Tuercas ½” u otra medida.
 Camión pluma.  Discos de corte.
 Manlift.  Coplas
 Stubend o uniones.
 Paños secos
 Lijas.
 Alcohol isopropílico.
B. Elementos de protección personal.
Antes de utilizar los elementos de protección personal se deberá chequear que estos se encuentren en
buen estado para realizar la tarea, y es de suma importancia revisar las colas de vida y arnés de
seguridad, que no sufran de piquetes, roturas en el trenzado, etc., también colocar el arnés de
seguridad a un puño sobre el cuerpo, para que no quede muy apretado o muy suelto.
Elementos de protección personal básico: Elementos de protección personal específico:
 Casco de seguridad.  Protección facial adosada al casco
 Zapatos de seguridad.  Respirador doble vía con filtros según
 Guantes de cuero (cabretilla). agente a proteger (polvos humos
 Guantes de precisión. metálicos, gases, vapores, etc.)
 Protectores auditivos desechables  Protector solar FPS <30.
o tipo fono.  Slack de cuero (chaqueta, pantalón,
 Antiparras de seguridad polainas, etc.)
(claras/oscuras).  Coleto de cuero.
 Chaleco reflectante.  Guantes soldador
 Gorro legionario.  Mascara soldador.
 Polera manga larga.  Arnés de seguridad tipo paracaídas, con
 Arnés de seguridad (si se realizan dos cabos de vida

Elaboró: RGG
PROPAMAT.
Página: 9 de 33
PRC_N°00010 OCT 2023
trabajos de altura).
6. DESCRIPCIÓN DE RESPONSABILIDADES.
Quienes tengan la responsabilidad del montaje del sistema de Diesel, serán responsable de la
adquisición, preparación y colocación de los materiales en obra, los que deberán contar con la
certificación de calidad o ensayos solicitados en ET.
Las siguientes actividades conforman el servicio adquirido en el contrato.
Previamente para el ingreso del personal a obra, estos deberán estar acreditados, el que se
gestionara a través del área de RR. LL y departamento de Prevención de Riesgos.
El personal al ingresar a obra y previo a realizar trabajos de montaje, deberá ser capacitados
por las áreas de Control de Calidad y Prevención de Riesgos operacionales, sobre este
procedimiento, de manera de garantizar el entendimiento de los alcances de los trabajos, para
la correcta ejecución de las actividades. Finalmente deberá quedar registros de las charlas a
dictar.
El personal deberá tener presente las siguientes consideraciones:
 Comunicar cualquier error o no conformidad detectada, sean estos en los planos o una
mala ejecución de las tareas, esto a través del registro de NO CONFORMIDADES al
supervisor a cargo.
 Adquisición de materiales de acuerdo a proyecto y especificaciones técnicas. Entregará
al mandante los respaldos de la calidad del material adquirido sean esto fichas técnicas –
certificados – ensayos etc. como también guías u otro documento que permita la
trazabilidad del lote ensayado.
 La verificación por parte del mandante se realizará en la obra, mediante chequeos y
firmas de los protocolos de recepción al termino de cada actividad. El responsable es el
Coordinador según especialidad, quién registrará cada recepción según protocolo de
entrega.
7. DEFINICIONES.
 PSI: La libra de fuerza por pulgada cuadrada.

 SDI: Solicitud de información.
 UPP: Tuberías de polietileno semirrígidas UPP para conducción de combustibles.

Elaboró: RGG
PROPAMAT.
Página: 10 de 33
PRC_N°00010 OCT 2023
8. DESCRIPCION DEL PROCESO
Previo a la instalación.
 Se debe contar con procedimiento de trabajo aprobado y difundido al personal que

desarrolle los trabajos.
 Se debe solicitar permiso de trabajo al mandante, previa coordinación.
 Se debe coordinar recepción de área.
 El personal que realice esta tarea debe utilizar sus elementos de protección personal
correspondientes.
 Debe inspeccionar el lugar de trabajo, detectar los riesgos asociados al lugar e
informarlos a su supervisor y/o Capataz.
 No debe existir la presencia de personal ajeno a esta labor, solo personal capacitado y
autorizado.
 Si se utilizan plataformas elevadoras se debe delimitar el área de trabajo para evitar la
entrada de personal externo que pueda ser afectado por caída de objetos o atropello.
 No sobrepasar la carga máxima de cada carro elevador según capacidad, respaldado por
sus fichas técnicas de estos.
 Revisar equipos y herramientas que sean acordes a los trabajos a realizar, quedando
prohibido la utilización de herramientas hechizas.
 Revisión de materiales y sistemas de apoyo para traslado de estos a terreno (traslados
desde bodega o lugar de acopio hacia el lugar de instalación)
 Limpiar sector de trabajo de combustibles o sustancias (papeles, cartones, plásticos,
etc.), a fin de prevenir amagos de incendio o el entorpecimiento en él tránsito.
 Llevar consigo un extintor portátil PQS si se debe trabajar con algún tipo de trabajo en
caliente, como la delimitación del área.
Traslado y Montaje de cañería.
Para el traslado de la cañería de hasta 4“al área de instalación: el traslado será a mano a pulso
respetando la capacidad legal de levante (ley N° 20.949) (25 kg por persona).
Para cañerías de mayor a 4” esta será trasladada mediante el uso de carro en V.
El tipo de suportación o anclaje a usar será de acuerdo con lo descrito en los planos y criterio
de diseño ODA-0001-COM-CD-001 o planos según última versión.
Trazado de cañerías.
El trazado y ejecución de las actividades de montaje de ducto de PPE o HDPE, se realizar de

acuerdo a los documentos descritos más abajo:
- ODA-0001-COM-ET-001 Especificación técnica

Elaboró: RGG
PROPAMAT.
Página: 11 de 33
PRC_N°00010 OCT 2023
- ODA-0001-COM-ET-002 Memoria descriptiva

- ODA-0001-COM-ET-003 Filosofía de operación
- Plano ODA-0001- COM- PL-001 Planta general de planta.
- Plano ODA-0001-COM-PL-002 Plano de diseño estanque colo 3 y 4
- Plano ODA-0001-COM-PL-301 Combustible diesel diagrama general colo 3
- Plano ODA-COM- PL-302 Planta General Colo 3
- Plano ODA-0001-COM-PL-303 Tie in existentes Colo 3
- Plano ODA-0001-COM-PL-304 Detalles Piping Sector Estanque 60m3 y Tk2000Lt. Colo 3
- Plano ODA-0001-COM-PL-305 Diesel assembly plane color 3
- Plano ODA-0001-COM-PL-402 Planta General Colo 4
- Plano ODA-0001-COM-PL-403 Detalles Piping Sector Estanque 60m3 y Tk 2000Lt. Colo 4
- Plano ODA-0001-COM-PL-405 Plano de montaje colo 4 y futuro 5 - 6
Trabajos previos al Montaje o modificación de ductos de UPP o HDPE en Tie In:
1. Trabajos previos: Previo a intervenir línea existente de petróleo, se verificará recorrido

según plano, marcación del área a intervenir y delimitación del área.
En las áreas a intervenir como por ejemplo Tie In, esta deberá ser aislada, segregando
mediante la instalación de biombos o tabiques de madera que impida el tránsito,
contaminación del lado norte del edificio, ya sea por polución, cortes de pavimento
mediante (cortadora eléctrica), losa, derrames, esta previa coordinación con ODATA,
ITO especialista.
2. Identificación de cañería a intervenir: Una vez identificado el recorrido de la cañería

a intervenir se procederá a marcar mediante tizador, para luego proceder a realizar
cortes del pavimento utilizando una (cortadora de pavimento), para luego demoler
pavimento existente, excavar dejando escombros acopiados en lugar designado.
3. Despresurización de línea de combustible existente de UPP o HDPE: Se

procederá a revisar la línea de combustible existente a ser modificado, verificando que no
exista presión del sistema, cerrando válvulas de alimentación desde sala de bomba o
estanques de alimentación.
Se despichará la presión residual mediante la inserción en la cañería perforando

mediante el uso de brocas 2 orificios, en donde se instala niple de conexión rápida y este
a manguera de despiche, la que hará salir de manera controlada el petróleo restante de
la línea.
4. Contención de petróleo: Para la contención de petróleo en la línea a intervenir, se

deberá instalar en el suelo un polietileno como primera medida de contención, para luego
posicionar un recipiente donde se contendrá el petróleo, también se deberá contar con
Elaboró: RGG
PROPAMAT.
Página: 12 de 33
PRC_N°00010 OCT 2023
un balde con arena de manera de contener en el caso de derrame el combustible, para

luego ser embazado en contenedores adecuados.
Se deberá asegurar que la línea a ser intervenida se encuentre sin fluido antes de
comenzar los trabajos, observando que no exista liquido residual en su interior. El
personal deberá contar con guantes de nitrilo, extintor PQS en el área, paños para
contener o limpiar herramientas, manos, área, balde con arena, bolsa para
verter arena contaminada, lugar de acopio para escombros.
5. Trazado para la re ubicación de tubería de UPP, válvulas y cámara de

hormigón: Según nuevo trazado de plano de la especialidad, tubería de UPP, cámara,
válvula, se marcará mediante tizador, la nueva ubicación de según planos.
6. Inicio de trabajos montaje de cañería de UPP y electro fusión: esta se

desarrollará de acuerdo a lo descrito a continuación.
Montaje de sistema de tubería UPP: En el sistemas de tuberías de diesel de UPP, podrán

ser de distintas medidas, para lo cual previo al trabajo de montaje, el supervisor revisara el área
en el que se ejecutaran los trabajos, con la finalidad de visualizar las posibles interferencias con
otras especialidades o estructuras existentes; En el caso que esta ocurra se deberá informar al
Supervisor o Jefe de terreno para en conjunto con el cliente buscar una solución constructiva ya
sea generando una modificación en el plano o generando una SDI.
El Supervisor de Terreno señalara y según lo descritos en los Planos APTOS PARA

CONSTRUCCIÓN de la especialidad de (Diesel) y el recinto o área a instalar:
 Tipo uniones copla según diámetro de la tubería de UPP o HDPE.

 Lugar de fijación, ya sea dados de reacción o cama de arena según tipo de zanja, suelo,
soporte etc.
 Tipo de tubería UPP o HDPE, diámetro a instalar y tipo de unión para electro fusión.
Previo al trabajo de montaje del sistema de tubería de UPP, el Supervisor, revisaran el área en
que se ejecutara el trabajo, inspeccionando que exista la excavación según cotas y trazado,
en donde ira instalada la tubería de UPP o HDPE, según modelación de (BIM) y visualizando las
posibles interferencias con otras instalaciones o estructuras existentes.
El Supervisor a cargo señalará al personal, la nueva posición de las tuberías de HDPE y de cada
fiting y suportación que acompaña a esta ( Cámaras de hormigón), el que deberá respetar
posicionamiento, orientación, altura, verticalidad, horizontalidad y cama de arena
para el asentamiento según espesores, como el tipo de relleno según espesor de las
capaz descrito en planos.

Elaboró: RGG
PROPAMAT.
Página: 13 de 33
PRC_N°00010 OCT 2023
Para los casos que sean montadas o con salida a la superficie, se montarán sobre
suportación según tipo descrito en planos, pudiendo ser:
 Angulo L, y usando pernos tipo perno U.

 De tipo abrazaderas.
 En loza, muros, vigas primarias, secundarias, en superficies duras se usarán tacos de
expansión para losas o tipo Fisher en paneles estructurales.
 Tipo soterrado.
 En esta se deberán respetar distancias entre suportación, tipo, altura y tipo de fijación y
apriete en la estructura base según tipo de fijación.
En el caso de ser tuberías soterradas, estas deben estar definidas el tipo de obra civil a
realizar, tales como el diámetro y profundidad de las zanjas, tipo de materias a descansar la
cañería (20 cm de arena y luego capaz de 20 cm de relleno, más compactación hasta
llegar a cota definida).
Paralelamente se deberán instalar dados de reacción en cambio de dirección y T y material

a usar para cubrir la cañería con capaz de 20 cm compactando con vibro pisón,
humectando por capaz hasta llegar a las cotas de termino.
El polietileno es uno de los materiales más representativos de este grupo y se presta

convenientemente para la unión por este método.
Es precisamente esta propiedad la que se aprovecha en la soldadura por electro termofusión.
Una vez terminada los trabajos de electro fusión, se procederá a revisar e inspeccionar
visualmente las uniones, para luego proceder al llenado de agua, mediante la apertura de
válvulas de la despichando el aire mediante (venteo), ya sea por alguna válvula instalada para
este proceso; una vez que comience a salir solo agua de manera contante, se procederá a
cerrar válvulas y a presurizar con 5 bar.
Al terminar el llenado y lograr una presión estable según manómetros de sala de bombas, se
verificará la hermeticidad de las uniones y verificando que no exista una baja en la presión de
no más de 5 bar durante el tiempo de 2 horas.
Pasando el periodo establecido se procederá a realizar una última verificación, para luego
completar protocolo de prueba de estanqueidad.

Elaboró: RGG
PROPAMAT.
Página: 14 de 33
PRC_N°00010 OCT 2023
Electro fusión de ducto de UPP / HDPE.
Esta técnica consiste en calentar simultáneamente la superficie externa de la tubería; al

hacer pasar corriente eléctrica a baja tensión (entre 8 y 48 Volt), por las espiras metálicas
de los accesorios electro soldables, se origina un calentamiento (efecto Joule) que suelda el
tubo con el accesorio.
El principio de funcionamiento del electro fusión se basa en la circulación de una corriente

eléctrica originada al cerrarse el circuito formado por la unidad de control (máquina de electro
fusión), y el accesorio que está provisto de una resistencia interna.
Instalación de micro clima (si lo amerita).
En caso de existir climas adversos, como tormentas eléctricas, lluvias o baja temperatura etc. El
personal deberá instalar toldo cubriendo los costados de estas sobre el área donde se realizará
los trabajos de electro fusión, generando un micro clima, evitando la acción de la lluvia y alta de
humedad, de ser necesario se procederá a instalar calefactores que garantice una temperatura
adecuada para el electro fusión.
Se efectúa la revisión de los riesgos materiales y los respectivos estándares de desempeño que
aplican a la tarea, se realiza el traslado y tendido de tuberías según con ayuda de medios de
izaje al área de trabajo.
Como primera actividad, se ha de limpiar la superficie del tubo utilizando con paño humedecido
con alcohol isopropílico, de forma que se trabaje en superficies exentas de suciedad, reduciendo
el riesgo de contaminación del área de la unión y antes del raspado, esto solamente antes de
efectuar el raspado de la tubería. Se recomienda efectuar esta aplicación utilizando trapos que
no dejen residuos.
Trazar una línea circunferencial con un marcador, que no posea borde punzante en cada uno de
los tubos, a una distancia del extremo igual a la mitad de la longitud del accesorio más 2.5 mm.

Elaboró: RGG
PROPAMAT.
Página: 15 de 33
PRC_N°00010 OCT 2023
Desbastar los extremos de los tubos con escofina o raspador, extrayendo una película de
aproximadamente 0,2 mm, uniforme para no dañar el contorno del tubo, hasta la línea
determinada en el paso anterior.
El corte de las tuberías se realizará con serrucho o sierra utilizando el banco de corte
implementado en terreno con una prensa para afianzar el tubo y manteniendo siempre las
manos fuera de la línea de corte.
Limpieza y preparación de la tubería de HDPE o UPP:
Raspar las superficies de los extremos de la tubería con el raspador adecuado.
Limpiar el área de fusión (área raspada) con papel gofrado y alcohol isopropílico.
Asegurar que la penetración pueda ser controlada (por ejemplo, por medio de marcas).
Todas las superficies de la tubería y unión en contacto con el fiting deberán ser limpiadas con
anterioridad al inicio del procedimiento de fusión.
No se deben utilizar trapos empapados con ninguna otra sustancia que no sea alcohol
isopropílico después de haber desbastado, ya que pueden añadir contaminación y si no ha
transcurrido el tiempo necesario para que se evapore, pudiendo generarse materias volátiles
durante el proceso de soldadura. La zona preparada se debe mantener seca, si existe humedad
en la zona de fusión, se pueden producir burbujas durante el proceso de soldadura.
Sin sacar el accesorio de su envoltura verificar que el material del tubo y el accesorio sean
compatibles.

Elaboró: RGG
PROPAMAT.
Página: 16 de 33
PRC_N°00010 OCT 2023
Sacar el accesorio de su empaque sin tocar ni apoyar los dedos sobre la superficie interna.
Limpiar con un paño limpio y seco.
Deslizar el accesorio sobre el extremo de uno de los tubos hasta su tope central.
Se verificará que tanto el equipo de electro fusión como el de alimentación eléctrica cuenten
con su chequeo del mes como la lista de comprobación diario correspondiente.
La temperatura que alcanza es de 49ºC.
Conectar el cable a la fuente de energía (tableros o generador), la que debe mantener una
autonomía durante todo el proceso de soldadura. Verificar que la unidad de control está en
condiciones listas para operar y que los cables no tienen daños. Conectar las terminales de
salida de la “Unidad de Control” a los bornes del accesorio asegurándose que las mismas son
confiables y las terminales, estén bien acopladas.
En cuanto sea solicitado por la máquina, leer el código de barras correspondiente al accesorio.
Chequear los parámetros aparecidos en el visor.
El tiempo de fusión está indicado en cada accesorio, expresado en segundos, y es aplicable

cuando se trabaja a temperaturas entre –5ºC y +45ºC. Para la actividad se consideran tiempos
de 225 seg. para D.N.= 63 mm.
DIAMETRO NOMINAL (DN) TIEMPO DE FUSION TIEMPO DE

mm (seg) ENFRIAMIENTO (min)
63 225 20
Iniciar el ciclo de fusión presionando el botón “inicio” durante un tiempo, hasta que se escuche
un “Clic”, en ese momento comenzará la cuenta regresiva.

Elaboró: RGG
PROPAMAT.
Página: 17 de 33
PRC_N°00010 OCT 2023
Durante la misma se notará un movimiento ascendente de los “Testigos de Fusión” del

accesorio. Estos no deben ser alterados bajo ningún concepto. De no aparecer ningún
inconveniente que altere el ciclo, en el visor se indicará “fusión correcta”. De aparecer un
mensaje de error, se debe repetir absolutamente toda la operación desde el primer paso.
Sin quitar los cables, permitir que se enfríe la unión respetando los tiempos indicados. Los
tiempos de enfriamiento son de 20 min para D.N.= 63 mm. Al término de la fusión los testigos
dejarán de emerger.
Al cumplirse el tiempo de enfriamiento se puede retirar la unidad de control. El levantamiento

prematuro del equipo y cualquier tensión en la soldadura que no se ha enfriado totalmente,
puede ser perjudicial a la actuación de la unión.
En caso de reparaciones y filtración de agua, se debe usar los EPP, correspondiente (Traje de
agua, botas, guantes impermeables) evitando el contacto de equipos eléctricos con el agua.
La especificación de la tubería y fiting es: HDPE / PE 100 / 60mm /PN 16

Elaboró: RGG
PROPAMAT.
Página: 18 de 33
PRC_N°00010 OCT 2023
El transporte de las tuberías y de acuerdo a su formato este viene en rollos de 100 m será con
un camión pluma posicionándola en los lugares de acopio y trasladada a mano los metros a
instalar al lugar de trabajo, paralela a la zanja a ser enterrada.
Para el transporte, manipulación y colocación de las tuberías se considera que estarán sujetas,
por el personal, en ambos extremos.
Previo al trabajo de montaje, el Supervisor Especialista de sistema Diesel, revisara el área en el

que se ejecutaran los trabajos, con la finalidad de visualizar las posibles interferencias e
instalaciones de encamisado; verificando que existiera las excavaciones según detalle en plano.
El Supervisor Especialista en sistema Diesel señalara y según lo descritos en los planos aptos
para construcción, del área a trabajar, tipo y diámetro de cañería HDPE - UPP revisara trazado,
tipo de excavación y cama de arena ha instalado.
Previo al trabajo de montaje del sistema de HDPE- UPP, el Supervisor Especialista en sistema
Diesel, revisaran el área en que se ejecutaran los trabajo y que el trazados y excavación sea
según planos y con esto visualizar las posibles interferencias y disposición para realizar los
trabajos.
En caso de haberlas, las informara al cliente, mediante la generación de correo electrónico, al
jefe de terreno u oficina técnica.

Elaboró: RGG
PROPAMAT.
Página: 19 de 33
PRC_N°00010 OCT 2023
CRITERIOS DE ACEPTACIÓN Y TOLERANCIAS

Inspección Visual
Las uniones serán examinadas mediante un examen visual directo normalmente puede hacerse
al ojo humano a una distancia de 12 in (300 mm) y el ángulo de visión no menor a 30º de la
superficie a ser examinada. Pueden usarse espejos para mejorar el ángulo de visión, al igual
que lentes de aumentos o lupas.
Si se encuentra la presencia de separaciones, ranuras, des alineamientos, vacíos o rebabas en

la parte externa de la soldadura, esta se considera defectuosa, en caso de que no se presente
ninguna anomalía, la soldadura se considerará aceptable.
Las juntas realizadas serán marcadas con marcador resistente al agua indicando:
• Número de junta, hora de inicio.

• Hora de finalización, fecha de ejecución la unión.
• Tiempo de calentamiento.
• Registro de inspección visual de tuberías.
Debido a que la calidad de una soldadura HDPE - UPP dependa en gran medida de cómo se
haya trabajado, en cada fase, dentro de los rangos apropiados depresión, temperatura y tiempo
se controlaran estos parámetros en el protocolo de electro fusión, donde deben reflejarse los
valores recomendados.
La configuración de la junta nos indicara directamente la corrección de los parámetros

asignados en el control anterior.
Inspección final.
Inspección visual terminada el electro fusión: Se verificará visual mente, el electro fusión,
que este mantenga una unión pareja, alineada como también posicionamiento según nuevo
recorrido de tubería y válvula.
Para aprobar la soldadura esta debe tener un aspecto visual que cumpla con las siguientes
condiciones:
 No debe presentar grietas ni discontinuidades.

 No debe presentar altibajos en la soldadura.
 No debe presentar fundición excesiva.

Elaboró: RGG
PROPAMAT.
Página: 20 de 33
PRC_N°00010 OCT 2023
El control de estos detalles de conformación y montaje, quedaran descrito en el protocolo de

electro fusión de HDPE - UPP.
Prueba Hidrostática: Consiste en someter a la línea o a tramos de línea a una presión

determinada por un determinado tiempo, normalmente se toman de bajo la presión de trabajo
del sistema de la bomba 3 bares por espacio de 2 horas, manteniendo la estanquidad durante el
periodo.
Operatividad del sistema: Verificación del estado de precisión, de cada instrumento

manómetros en cuadro de válvulas existentes.
Montaje de válvula:
Esta quedará montada de acuerdo ubicación final, y dependiendo de la altura desde piso, se
podrá instalar soporte metálico, sujetando la válvula al soporte mediante pernos tipo U o
abrazadera.
Para la unión entre tubo de HDPE- UPP y válvulas, se usarán unión flageada, según cantidad de
pernos, torqueando cada perno de forma pareja según figura tipo de estrella, apretando pernos
de manera uniforme. Previo a este paso se deberá instalar empaquetadura de goma.
Instalación de empaquetadura de goma y uniones flangeada si fuese el caso:

Se deberá revisar previamente ambas caras de unión franjeado que no cuenten con rebarbas o
irregularidades superficiales que al momento de apretar anillos perfore la empaquetadura,
previo a su instalación, se deberá aplicar en ambas caras vaselina solida de manera que permita
un asentamiento parejo y fácil entre ambos anillos, para después hacer calzar orificios e instalar
pernos y tuercas apretando de manera uniforme según esquema.
La válvula deberá quedar a una profundidad de no más de 70 cm de la cota final de tapa de la

cámara, que permita su acceso de manera fácil.

Elaboró: RGG
PROPAMAT.
Página: 21 de 33
PRC_N°00010 OCT 2023
Sello de tubería HDPE - UPP:

En las tuberías que por corte queden abiertas, esta deberá instalar una tapa ciega electro
fusionada, una vez instalada, se procederá a revisar hermeticidad de la tubería.
Verificación de Filtraciones o perdida de presión.

Ejecución de prueba de estanqueidad.
Terminada los trabajos de electro fusión y habiendo realizado una inspección visual, se
procederá a la ejecución de una prueba de estanquidad, para esta se procederá a desarrollar lo
siguiente:
1. Inspección visual previa a uniones electro fusionados.

2. Proceder a apertura de válvulas de sala de bomba.
3. Apertura de válvula para el venteo de la línea por lado de edificio existente ODATA.
4. Eliminando el aire de la línea, una vez evidenciando la salida de agua se cierra válvula
de venteo, procediendo a presurizar línea.
5. Presurizada la línea igualando a la presión estática del sistema, se procederá a
inspeccionar visualmente la perdida de fluido en uniones electro fusionada.
6. Una vez estable la presión, se dará inicio a prueba de estanqueidad por un tiempo de 1
horas, visualizando manómetros de cuadro de válvula existente.
7. Se permitirá un deceso de un 5% de la presión nominal del sistema.
8. AL evidenciar la estanqueidad de la línea por el tiempo de duración de la prueba, se
tomará como aprobada y se procederá a completar protocolo de prueba.
Si se evidencia la perdida de presión por sobre 5% de la presión objetiva y se mantiene su

descenso dentro de 1 hora, significa que existe fuga en el sistema, a lo cual se deberá examinar
las uniones hasta identificarla.
Una vez identifica, se debe despresurizar el ducto abriendo la válvula de manera controlada (su
flujo), vaciando el agua en contenedores o desagüe. Terminado el vaciado se deberá reparar la
fuga electro fusionando de acuerdo con lo indicado en el punto 5.1.
Terminada la reparación se procederá a volver a realizar prueba de estanqueidad, según lo

descrito anteriormente.
Restablecimiento del sistema, terminada la prueba de estanqueidad y verificando la no

existencia de filtraciones o la perdida de presión, se procederá a reestablecer la presión,
verificando la apertura de válvulas y verificando presión en el sistema mediante la visualización
en manómetros del sistema.

Elaboró: RGG
PROPAMAT.
Página: 22 de 33
PRC_N°00010 OCT 2023
El almacenamiento de tuberías se tendrá que colocar en tacos apilados uno al costado de otro,
asimismo una encima de otra con sus tacos de apoyo para que no se deslicen. (no mayores de
camas de 3, 2 encima y 1 superior).
Planos de sistema diesel aptos para construcción.
- Plano ODA-0001- COM- PL-001 Planta general de planta.

- Plano ODA-0001-COM-PL-002 Plano de diseño estanque colo 3 y 4
- Plano ODA-COM- PL-302 Planta General Colo 3
- Plano ODA-0001-COM-PL-303 Tie in existentes Colo 3
- Plano ODA-0001-COM-PL-304 Detalles Piping Sector Estanque 60m3 y Tk2000Lt. Colo 3
- Plano ODA-0001-COM-PL-305 Diesel assembly plane color 3
- Plano ODA-0001-COM-PL-402 Planta General Colo 4
- Plano ODA-0001-COM-PL-403 Detalles Piping Sector Estanque 60m3 y Tk 2000Lt. Colo 4
- Plano ODA-0001-COM-PL-405 Plano de montaje colo 4 y futuro 5 - 6
9. ANÁLISIS SEGURO DEL TRABAJO.
SECUENCIA DE TRABAJO RIESGOS POTENCIALES CONTROL DE RIESGOS

1. Dar a conocer al personal 1.1. Desarrollo de las 1.1.1. Todo el personal debe
relacionado con esta tareas y trabajos en forma tener el debido conocimiento,
actividad el procedimiento de subestándares, no debiendo ser capacitado en el
trabajo seguro. respetando o desviándose procedimiento de trabajo,
de la normativa vigente. dejando un registro de esta
capacitación en el formato.
1.1.2. Previo al inicio de los

trabajos el supervisor y/o
capataz debe realizar la charla
de 5 minutos a su personal,
como también instruir al
trabajador según la labor a
realizar.
2. Revisión y traslado de 2.1. Uso herramientas 2.1.1. Todo material,
herramientas, equipos y hechizas o en mal estado. herramienta y equipo debe ser
materiales, al lugar de revisado antes de la ejecución
trabajo. del trabajo, con el color del
 Llaves mes.
 Sierra sable

Elaboró: RGG
PROPAMAT.
Página: 23 de 33
PRC_N°00010 OCT 2023
 Esmeril 2.2. Caída mismo nivel.

 Alargadores 2.2.1. Transitar por zona
 Alicates segura.
 Ranuradora
 Niplera.
 Martillos.
Ejecución de trabajos: 3.1 Caída de objetos 3.1.1 Delimitar área de trabajo.
3.1.2 Solo Personal autorizado.
3. Instalación de sistema de 3.1.3 Contar con loro vivo para
extinción de incendio / cuando se realice izaje.
Fabricación, manipulación y
montaje de cañerías.
 Tecles certificados. 3.1 Atropellado por 3.1.1 Realizar montajes de
 Camión pluma. cañería con apoyo de camión
pluma, de acuerdo a
procedimiento.
3.1.2 Mantener distancia ante

la maniobra de rigger. /
Mantener distancia entre el
camión y personal mientras se
desarrolla la actividad de izaje y
montaje.
3.1.3 Transitar en sectores
señalizados.
3.2 Aplastado por
3.2.1 No transitar bajo carga en
suspensión.
3.2.2 No exponer extremidades
a línea de fuego.
3.2.3 Mantener distancia ante
la maniobra de rigger.
3.2.4 Respetar instrucciones de
rigger en los movimientos que
realice el camión.
3.3. Cortado con.
3.3.1. No exponer
extremidades a línea de fuego.
3.3.2 Utilizar guantes de
cabritilla y sistemas de
protección anti corte para los

Elaboró: RGG
PROPAMAT.
Página: 24 de 33
PRC_N°00010 OCT 2023
trabajos con marco de sierra y

tijera industrial.
3.4. Atrapado por. 3.4.1. No exponer extremidades
a línea de fuego.
3.4.2. No utilizar equipos y/o
herramientas sin una
instrucción previa.
3.5. Golpeado por. 3.5.1. No exponer extremidades
a línea de fuego.
3.5.2. Utilizar guantes de
cabritilla o anti golpes.
3.5.3. Realizar la unión con las
herramientas en óptimas
condiciones.
3.6. Contacto con energía 3.6.1. No exponer extremidades
eléctrica. a línea de fuego.
3.6.2. Realizar labor de acuerdo
a procedimiento de trabajo
seguro.
3.6.3. Realizar revisión de
equipos y conexiones previo a
la actividad a ejecutar.
3.6.4. Revisión de equipos y
herramientas eléctricas a
utilizar (según código color del
mes).
3.7. Quemaduras por uso
de 3.7.1. No exponer extremidades
 Esmeril angular a línea de fuego.
 Maquina Electro 3.7.2. Realizar labor de acuerdo
fusión a procedimiento de trabajo
. seguro.
3.7.3. Uso de elementos de
protección personal asignados
para los trabajos en caliente.
3.7.4. Solicitar los permisos de
trabajo necesarios previo al
inicio de las actividades.
3.7.5. No almacenar elementos
combustibles cercanos a los
trabajos en caliente.

Elaboró: RGG
PROPAMAT.
Página: 25 de 33
PRC_N°00010 OCT 2023
4. Uso de herramientas 4.1 Cortes, Golpes. 4.1.1. No exponer extremidades

Manuales a línea de fuego.
 Llaves punta corona. 4.1.2. Utilizar Guantes de
 Llaves chicharras. seguridad al manipular
 Dados. herramientas manuales.
 Atornilladores. 4.1.3. Verificar el entorno de
 Escuadra. trabajo.
 Nivel.
 Cinta métrica.
 Plomo.
5. Uso de transpaleta y 5.1 Sobreesfuerzo/Posturas 5.1.1 Rotación de puestos de
movimiento de cañerías. inadecuadas o forzadas. trabajo.
5.1.2 Informar condiciones y
situaciones de riesgos.
5.1.3 No levantar más de 25kg.
5.1.4 Carga compartida y
realizar la fuerza con las
piernas no con la espalda para
un levantamiento óptimo.
5.1.5 Revisar condiciones de
terreno y chequear ruta de
traslado.
5.1.6 Utilizar los elementos de
protección personal necesarios.
5.1.7 Se realizará Check List de
Transpaleta
6. Término de la actividad. 6.1. Golpes. 6.1.1. No exponer extremidades
6.2. Caída mismo nivel. a línea de fuego.
6.2.1. Transitar por zona
habilitadas y demarcadas, libre
de material.
10. PLAN DE EMERGENCIA MONTAJE DE CAÑERIAS
Se considera para el montaje de tubería la implementación del siguiente plan de emergencia

que contempla las siguientes medidas:
 Antes del inicio de la operación de montaje se deberá realizar un chequeo de los equipos
a utilizar, mediante un chek list, camión plumo el cual garantice su óptimo
funcionamiento como su normal operatividad.

Elaboró: RGG
PROPAMAT.
Página: 26 de 33
PRC_N°00010 OCT 2023
 En el caso de detectar o presentar algún tipo de falla o anomalía en el normal

funcionamiento de camión pluma el operador deberá bajar la pluma, si esta elevada o
trasladarla a un lugar segura, que permita su acopio identificándola como equipo en
falla, para la no utilización por terceros, todo esto hasta asegurarse mediante el
diagnostico por parte del proveedor que el equipo se encuentra operativo.
 Se deberá segregar las áreas de trabajo donde se realice la instalación de soportes y
cañería (uso de alza hombres) mediante la utilización de conos y cadena.
 Se deberán mantener supervisión en las áreas de trabajo.
 Al momento de izar tubería de HDPE - UPP mediante el uso de camión pluma, estas
deberán estas afianzadas mediante el uso de eslinga a la estructura de la pluma de
manera de asegurar que en una eventualidad de algún movimiento intempestivo
asegure la mantención y posicionamiento de HDPE -UPP, permitiendo de manera segura
el bajar la carga y el personal se pondrá a resguardo en una zona segura.
 Al segregar las áreas de trabajo esta deberá considerar áreas de tránsito.
 Considerar al momento de acopia de tubería de HDPE – UPP u otro material o equipo
que este se encuentre segregado, seguro de desplazamiento.
 En la eventualidad que falte uno de sus integrantes durante de la actividad (asistir al
WC, buscar materiales etc.), esta no podrá ser ejecutada en su ausencia.
 Queda estrictamente prohibido durante la maniobra de izaje el uso de celular u otra
actividad ajena a la maniobra.
 En la eventualidad que algún trabajador de la cuadrilla presente molestias, antes,
durante o después de la maniobra, este deberá comunicar de inmediato al supervisor,
para ser trasladado a sala de primeros auxilios, donde será evaluado por la Tens.
 En la eventualidad que el equipo presente un desperfecto en el joystick que no permita
su operatividad se hará uso del pulsador de emergencia que se encuentra en la base de
la máquina.
11. MEDIDA DEL CONTROL DEL MEDIO AMBIENTE.

De acuerdo al proceso constructivo definido en este procedimiento hemos identificados los
siguientes desechos a controlar, de manera de mitigar el impacto ambiental durante la
ejecución de los trabajos:
Proceso Material desecho Puntos de control Medida de control

Fabricación Despuntes de Taller en obra. Serán almacenados en tambores o
de Soportes. Metálicos. contenedores debidamente
identificados, para ser trasladados
a empresas de reciclaje de acero.
Preparación Despunte de cortes Taller en obra. Serán almacenados en tambores o
de cañería. de cañería de HDPE Lugar de electro contenedores debidamente
-UPP fusión. identificados, para ser trasladados
a empresas de reciclaje de acero.

Elaboró: RGG
PROPAMAT.
Página: 27 de 33
PRC_N°00010 OCT 2023
Una vez terminada la tarea, el área de trabajo y taller deberán quedar limpias y ordenadas de
acuerdo al estándar operacional o los especificados por la empresa mandante, Informar y
entregar el área al supervisor encargado del procedimiento.
12. PROTOCOLOS DE ENTREGA
 Anexo N° 1 Protocolo de montaje de cañería HDPE UPP. R-EXT-01

 Anexo N° 2 Protocolo R-TORQ-03.
 Anexo N° 3 Protocolo montaje de válvula R-EXT-08.
• Anexo N° 4 Protocolo prueba de presión R-EXT-09.
 Anexo N° 5 Protocolo instalación de cámara R-EXT-10.
 Anexo N° 6 Protocolo electro fusión R-EXT-12.

Elaboró: RGG
PROPAMAT.
Página: 28 de 33
PRC_N°00010 OCT 2023
Protocolo de montaje de cañería HDPE UPP. R-EXT-01

Elaboró: RGG
PROPAMAT.
Página: 29 de 33
PRC_N°00010 OCT 2023
Protocolo R-TORQ-03.
CODIGO: R-TORQ-03
PROTOCOLO TORQUE
FECHA:
Proyecto N° Nombre Proyecto
Equipo para verificar torque: Cert: si no
Area:
Flangue Estanque Valvula Otro
Actividad SI NO N.A.
Cant. de pernos ( ) ( ) ( )
( ) ( ) ( )
Diametro de perno ( ) ( ) ( )
( ) ( ) ( )
Esfuerzo requerido (libras / pies) ( ) ( ) ( )
( ) ( ) ( )
Esfuerzo aplicado (libras / pies) ( ) ( ) ( )
( ) ( ) ( )
Golilla ( ) ( ) ( )
( ) ( ) ( )
Cant. Tuercas ( ) ( ) ( )
( ) ( ) ( )
Se apreta según orden ( ) ( ) ( )
( ) ( ) ( )
( ) ( ) ( )
Protocolo montaje de válvula R-EXT-08.

Observaciones:
Nombre:
Firma:
Fecha:

Elaboró: RGG
PROPAMAT.
Página: 30 de 33
PRC_N°00010 OCT 2023
Protocolo prueba de presión R-EXT-09

Código: R-HIDRO-01
Fecha:
PROTOCOLO DE PRUEBA DE PRESION
N° Correlativo:
Rev.: 0
MANDANTE:
NOMBRE PROYECTO:
AREA:
:
UBICACIÓN:
:
PLANO ASOCIADO
:
LINEA
:
TIPO DE AGUA INDUSTRIAL POTABLE

:
MATERIAL DE CAÑERIA / DUCTO ACERO CARBONO HDPE

:
PRESION NOMINAL DE OPERACIÓN P.S.I.

: _____________
2.-ANTECEDENTES DE LA PRUEBA (Marque con una X) 2.1.-TRAMO DE PRUEBA:
FECHA DE PRUEBA: DESDE:

:
LONG. DE PRUEBA: mts HASTA:

:
P.S.I.
Protocolo instalación de cámara R-EXT-10. :
TIEMPO DE PRUEBA: PROTOCOLO DE RECEPCION

HORA INICIO: HORA TERMINO: Có d ig o : PRT-INT-CAM
:
Rev.: 0 Fecha:
CAMARA Pág ina : 1 de 1
TIPO DE PRUEBA : HIDROSTATICA PRUEBA NEUMATICA:
P R O Y EC TO : Reg is t ro N.º:
3.-MEDICIONES DE LA PRUEBA
C LIEN TE :
SI NO
IN S P EC C IO N TEC N IC A O B: R A Fecha:
N° MANOMETRO
C O N TR A TIS TA :
TRAM OS (EJ ES) SECTOR :
Nº SERIE DE MANOMETRO: N° DE CERT MANOMETRO:

UBICACIÓN :
PLANO DE REFERENCIA :
TIPO DE INSTALACION : D ES A G U E P LU V IA L A GU A V A LV U LA
INSPECCIÓN
CUMPLIMIENTO
ITEM DESCRIPCÍON SI NO NA

Elaboró: RGG
PROPAMAT.
Página: 31 de 33
PRC_N°00010 OCT 2023
Protocolo electro fusión R-EXT-12.

Código: R-ELECT_HDPE-01
REGISTRO DE SOLDADURA POR ELECTROFUSIÓN HDPE Revisión: REV.00
Fecha: may-23
PROYECTO: Registro N°:
FECHA:
ELABORADO POR: PARAMETROS AMBIENTALES:
FRENTE DE TRABAJO: DATOS DEL EQUIPO: EQUIPO ELECTRO FUSION HUMEDAD:
UBICACIÓN: MODELO Y MARCA: ELEKTRA TEMPERATURA:
PLANOS:
ESPECIFICACIÓN DE TUBERÍA ESPECIFICACIÓN DE ACCESORIOS FORMA DE LA JUNTA
Diámetro Diámetro
SDR SDR
PE PE
Color Color
Fabricante Fabricante
Tipo Tipo
13. REFERENCIAS
Código Nombre de la Referencia y/o Legislación Asociada
Ley Nº 16.744 Accidentes del Trabajo y Enfermedades Profesionales
Reglamento Interno de Orden, Higiene y Seguridad, de Ingeniería Proyectos y
Sin Código
Montajes Propamat.
Criterios de diseño

Elaboró: RGG
PROPAMAT.
Página: 32 de 33
PRC_N°00010 OCT 2023
14. Registro de Instrucción del Procedimiento de Trabajo Seguro.

“PROCEDIMIENTO INSTALACIÓN O MOD RED DIESEL TUB UPP –
VÁLVULA Y CÁMARAS.”
El trabajador declara lo siguiente:
- Recibió por parte de la jefatura de área la instrucción, capacitación y entrenamiento del
procedimiento de trabajo seguro.
- Fue informado por la jefatura del área, oportuna y convenientemente acerca de los riesgos
asociados a la tarea, de los métodos de trabajo correctos y de las medidas preventivas.
- Fue informado por la jefatura del área acerca de los elementos, productos y sustancias que
deben utilizar en su tarea, además de la identificación, límites de exposición permisibles, los
peligros para la salud y sobre las medidas de prevención que deben adoptar para evitar los
riesgos.
- Se le hizo entrega de todos los elementos de protección personal, dándole la instrucción
para el correcto uso de cada uno de ellos.
“Hace referencia al Decreto Supremo N° 40 Articulo 21”

Nº NOMBRE RUT FIRMA
1
2
3
4
5
6
7
8
9

Elaboró: RGG
PROPAMAT.
Página: 33 de 33
PRC_N°00010 OCT 2023
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
INSTRUIDO POR:
FIRMA: FECHA:
CARGO:

Oda-2500-Cal-Prc - N°0004 - Rev.01 - Proc - Inst - Modif - Pci - Tub - Hdpe Upp - Válv - Cámar

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Oda-2500-Cal-Prc - N°0004 - Rev.01 - Proc - Inst - Modif - Pci - Tub - Hdpe Upp - Válv - Cámar

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Ingeniería, Proyectos y Montajes

RESPONSABILIDAD CARGO NOMBRE

Elaboró Jefe de calidad Rodrigo Galaz G.

REV DESCRIPCIÓN FECHA ELABORÓ REVISÓ REVISÓ APROBÓ

Firma Firma Firma Firma

Ingeniería, Proyectos y Montajes Propamat. 1

Ingeniería, Proyectos y Montajes Propamat. 2

Establece la metodología, actividades y controles necesarios para la ejecución de los trabajos

• Instalación de matriz de tubería de alimentación de HDPE o UPP.

Definir responsabilidad y autoridad para gestionar la relación de este trabajo en estricto

Mantener informado al personal sobre la metodología de trabajo con el fin de lograr un

Ingeniería, Proyectos y Montajes Propamat. 3

Este procedimiento es aplicable a todo el personal de la empresa PROPAMAT y empresas

De la Gerencia de Planificación y Control:

Del Gerente de Proyecto:

De los Administradores de Obra:

Ingeniería, Proyectos y Montajes Propamat. 4

Del Departamento de Prevención de Riesgos.

Del área de calidad.

 Será el responsable de programar y ejecutar las actividades de control de calidad que se

De los Encargados de Bodega:

 Llevar los registros que se le soliciten.

Ingeniería, Proyectos y Montajes Propamat. 5

 Mantener los equipos de protección personal almacenados en bodega y protegidos de las

De los Supervisor especialista en instalación sistema Diesel y/o Capataces:

 Instruir formalmente al personal a su cargo sobre las materias contenidas en el

Ingeniería, Proyectos y Montajes Propamat. 6

De los Trabajadores Diesel.

 Cumplir a cabalidad con lo establecido en este procedimiento.

 Administrador o encargado de obra.

5. EQUIPOS, HERRAMIENTAS, ACCESORIOS INVOLUCRADOS Y ELEMENTOS

A. Repuestos, Herramientas, Equipos de apoyo, Insumos.

Ingeniería, Proyectos y Montajes Propamat. 8

Las siguientes actividades conforman el servicio adquirido en el contrato.

El personal deberá tener presente las siguientes consideraciones:

 PSI: La libra de fuerza por pulgada cuadrada.

Ingeniería, Proyectos y Montajes Propamat. 9

8. DESCRIPCION DEL PROCESO

 Se debe contar con procedimiento de trabajo aprobado y difundido al personal que

Traslado y Montaje de cañería.

El trazado y ejecución de las actividades de montaje de ducto de PPE o HDPE, se realizar de

- ODA-0001-COM-ET-001 Especificación técnica

Ingeniería, Proyectos y Montajes Propamat. 10

- ODA-0001-COM-ET-002 Memoria descriptiva

Trabajos previos al Montaje o modificación de ductos de UPP o HDPE en Tie In:

1. Trabajos previos: Previo a intervenir línea existente de petróleo, se verificará recorrido

2. Identificación de cañería a intervenir: Una vez identificado el recorrido de la cañería

3. Despresurización de línea de combustible existente de UPP o HDPE: Se

Se despichará la presión residual mediante la inserción en la cañería perforando

4. Contención de petróleo: Para la contención de petróleo en la línea a intervenir, se

un balde con arena de manera de contener en el caso de derrame el combustible, para

5. Trazado para la re ubicación de tubería de UPP, válvulas y cámara de

6. Inicio de trabajos montaje de cañería de UPP y electro fusión: esta se

Montaje de sistema de tubería UPP: En el sistemas de tuberías de diesel de UPP, podrán

El Supervisor de Terreno señalara y según lo descritos en los Planos APTOS PARA

 Tipo uniones copla según diámetro de la tubería de UPP o HDPE.

Ingeniería, Proyectos y Montajes Propamat. 12

 Angulo L, y usando pernos tipo perno U.

Paralelamente se deberán instalar dados de reacción en cambio de dirección y T y material

El polietileno es uno de los materiales más representativos de este grupo y se presta

Es precisamente esta propiedad la que se aprovecha en la soldadura por electro termofusión.

Ingeniería, Proyectos y Montajes Propamat. 13

Electro fusión de ducto de UPP / HDPE.