UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO

Facultad de Ingeniería Mecánica y Energía

Escuela Profesional de Ingeniería Mecánica

Curso: DISEÑO DE ELEMENTOS DE MAQUINA II

Tema: “DISEÑO DE UNA ROLADORA”
EQUIPO 06
Integrantes:
- Alca león Jorge Armando
- Arenas Arias José Carlos
- García cordova Leonar
- Tarazona Landa Aarón Idelfonso

Profesor Responsable:
- Ing. Agapito Huacasi
Callao, Perú

2023
Contenido
1. INTRODUCCIÓN ...............................................................................................................3
2. REALIDAD PROBLEMÁTICA ..........................................................................................4
3. MATERIALES PARA ROLAR ..........................................................................................4
4. MODELO ............................................................................................................................6
5. METODOLOGÍA ................................................................................................................7
6. MATERIALES ..................................................................................................................10
Acero .....................................................................................................................................10
Hierro fundido.......................................................................................................................10
Materiales para el marco principal ....................................................................................10
Materiales para los rodillos de la roladora .......................................................................10
Materiales de soporte y ejes ..............................................................................................10
Materiales para la transmisión de la energía ...................................................................11
Materiales para la cubierta y unidad de control ...................................................................11
7. Proceso para la Fabricación de una Roladora .....................................................................11
8. CALCULO DE NÚMERO DE REVOLUCIONES EN EJES: ..........................................................12
Referencias ..............................................................................................................................15
 1. INTRODUCCIÓN

El diseño de una roladora es un proceso esencial en la industria metalúrgica que implica

la creación de una maquina especializada capaz de transformar laminas y placas
metálicas en formas curvas precisas y funcionales. Esta tecnología desempeña un papel
fundamental en la fabricación de una amplia variedad de productos desde conductos y
componentes de automóviles hasta equipos de construcción y estructuras
arquitectónicas.

El proceso de rolado, que consiste en aplicar presión gradual sobre una pieza de metal
para moldearla de acuerdo con las especificaciones requeridas, exige un diseño
meticuloso que considera factores como la capacidad de carga, la precisión de la
curvatura, la durabilidad y la eficiencia energética. Además, el diseño de una roladora
debe abordar los desafíos técnicos relacionados con la selección de materiales, la
ingeniería mecánica y la automatización.

En esta introducción, exploraremos los aspectos cruciales del diseño de una roladora,
destacando su importancia en las industrias fabricantes y su capacidad para brindar
soluciones versátiles en la conformación de metales. También examinaremos las
tendencias actuales y futuras en el diseño de roladoras, que están impulsando la
innovación en este campo y mejorando la eficiencia de la producción en diversas
aplicaciones industriales.
 2. REALIDAD PROBLEMÁTICA
Para diseñar una máquina roladora, es importante identificar los desafíos y
necesidades específicas relacionados con la industria o el sector en el que se utilizará
la máquina.

En Perú, la industria metalúrgica desempeña un papel importante. Uno de los desafíos

que se tiene es la necesidad de mejorar la eficiencia y la precisión del proceso de
curvado de láminas metálicas, especialmente para aplicaciones en la construcción,
fabricación de maquinaria y otros sectores relacionados.

El desarrollo de infraestructura crece de manera significativa, lo que implica la

necesidad de fabricar componentes metálicos curvados para puentes, edificios y otras
estructuras. Esto puede requerir máquinas que puedan manejar láminas de gran
tamaño y grosor, así como la diversidad de materiales utilizados en la industria, como
acero, aluminio y acero inoxidable, puede requerir máquinas que sean versátiles y
capaces de trabajar con diferentes tipos de láminas.

El diseño de la máquina roladora debe abordar estos desafíos específicos y

proporcionar soluciones que mejoren la capacidad de la industria metalúrgica en Perú
para producir componentes curvados de alta calidad de manera eficiente y rentable.

3. MATERIALES PARA ROLAR

Una máquina de rolar, también conocida como roladora, es una máquina herramienta
utilizada para formar rollos en diferentes tipos de materiales metálicos, como chapas,
tubos y barras. La forma y las características de la máquina dependerán de la
aplicación específica y del tipo de material a rolar.

Aquí hay una lista general de materiales y componentes que pueden formar parte de
una máquina de rolar:

Estructura de acero: Es la base y el soporte principal de la máquina. Proporciona la

rigidez necesaria para que la máquina pueda realizar su función sin deformarse.

Rodillos: Estos son elementos esenciales para el proceso. Pueden ser de diferentes
tamaños y formas, según el tipo de rolado que se desee realizar. Generalmente, están
hechos de acero endurecido para resistir la abrasión y la deformación.
Sistema de accionamiento: Puede incluir motores eléctricos, engranajes, correas y
cadenas para transmitir movimiento a los rodillos.

Sistema hidráulico: En algunas roladoras, se utiliza un sistema hidráulico para aplicar

la presión necesaria sobre el material a rolar.

Sistema de control: Puede ser manual, semiautomático o completamente automático,

dependiendo de la complejidad y el propósito de la máquina. Incluye controles,
interruptores, sensores y, en máquinas más avanzadas, controladores lógicos
programables (PLC).

Base y mesas de apoyo: Facilitan la colocación y el manejo del material a rolar.

Sistema de lubricación: Asegura que los rodillos y otros componentes móviles estén
adecuadamente lubricados para reducir el desgaste y el calor generado por la fricción.

Guardas de seguridad: Protegen al operador de las partes móviles y de cualquier

proyección del material.

Sistemas de ajuste: Permiten el ajuste de los rodillos según el espesor y tipo de

material a rolar.

Indicadores y medidores: Facilitan la monitorización y el control del proceso de

rolado.

Materiales auxiliares: Esto podría incluir materiales como refrigerantes o lubricantes

específicos que se utilizan para ayudar en el proceso de rolado, dependiendo del
material y las especificaciones de la máquina.
 4. MODELO

Se buscaba un diseño inicial, de manera manual sin la intervención de algún motor.

Como segundo paso se buscó una posición adecuada del motor para el
funcionamiento de la roladora, como también la ubicación de la polea y el tipo de la
faja.

En una roladora, el tipo de faja o correa más comúnmente utilizada suele ser la faja en
V. Esto se debe a sus características robustas, su habilidad para transmitir potencia de
manera eficiente, su facilidad de ajuste, mantenimiento además que tiene una amplia
variedad de aplicaciones industriales.

Dentro de las correas trapezoidales, los perfiles A y B son particularmente comunes

para maquinaria ligera y media, como las roladoras de menor capacidad. Las
roladoras más grandes o industriales que requieren una transmisión de potencia más
significativa podrían usar perfiles más grandes como C o incluso D.

En máquinas más modernas o de alto rendimiento, en ocasiones se pueden encontrar

fajas acanaladas debido a su capacidad de transmitir potencia en espacios más
reducidos y su mayor eficiencia gracias a la mayor superficie de contacto con las
poleas.
Finalmente, aunque las fajas sincrónicas son menos comunes en roladoras estándar,
podrían usarse en aplicaciones especiales donde es crucial mantener una relación
constante de velocidad entre el motor y los rodillos.

5. METODOLOGÍA

La fabricación de una roladora casera es un proyecto de ingeniería complejo que

requiere una planificación detallada y una metodología cuidadosa. Tener en cuenta
que esta es una descripción simplificada y que, en la práctica, se necesitarán
habilidades y conocimientos técnicos avanzados:

Definición de Objetivos y Requisitos

Antes de comenzar, debes tener una comprensión clara de tus objetivos y requisitos
para la roladora casera, incluyendo el tamaño máximo de las láminas a doblar, los
materiales que se utilizarán y cualquier característica especial que desees incorporar.

Diseño Inicial y Planificación

Diseña un plano inicial que incluya la disposición general de la máquina, la ubicación

de los rodillos, el mecanismo de alimentación y cualquier sistema de control.

Planifica la lista de materiales y herramientas necesarias.

Establece un presupuesto para el proyecto.

Adquisición de Materiales y Herramientas

Compra o adquiere todos los materiales y componentes necesarios, como tubos de

acero, placas metálicas, rodamientos, ejes, motores, engranajes, cadenas y
herramientas de fabricación.

Construcción del Bastidor y Estructura Principal

Comenzar construyendo el bastidor de la máquina roladora, que servirá como la

estructura principal para soportar todos los componentes.

Asegurarse de que el bastidor sea robusto y estable.

Diseño y Fabricación de los Rodillos

Diseña y fabrica los rodillos de acuerdo con tus especificaciones y necesidades de

doblado.

Asegúrate de que los rodillos sean cilíndricos y que puedan girar libremente.
Mecanismo de Alimentación

Diseña y construye un sistema de alimentación que permita un flujo controlado de la

lámina a través de los rodillos.

Considerar si se desea un sistema manual o motorizado.

Sistemas de Control

Implementar sistemas de control que permitan ajustar la velocidad de los rodillos y la

presión de doblado.

Se puedes utilizar sistemas manuales como manivelas o sistemas electrónicos si

tienes experiencia en electrónica.

Ensamblaje y Pruebas

Ensamble de todos los componentes de la máquina roladora de acuerdo con tu

diseño.

Se realizará pruebas para asegurarse de que la máquina funcione correctamente y

cumpla con los requisitos.

Seguridad

Asegurarse de incorporar medidas de seguridad adecuadas en el diseño y la

operación de la máquina para prevenir lesiones.

Esto incluirá dispositivos de parada de emergencia y protecciones para los

operadores.

Ajustes y Mejoras

Es probable que se necesite realizar ajustes y mejoras en la máquina a medida que se

use e identificar áreas que necesiten correcciones.

Capacitación

Capacitar adecuadamente a los operadores sobre cómo operar la máquina de manera

segura y eficiente.
Documentación y Manuales

Documentar el diseño y los procedimientos de operación y mantenimiento para futuras

referencias.

Cumplimiento de Normativas

Asegurarse de cumplir con todas las normativas locales y regulaciones relacionadas

con la fabricación y operación de maquinaria casera.

 6. MATERIALES

La roladora es una máquina esencial en la industria del metal. En este documento,

analizamos los diferentes materiales utilizados para construir los diversos
componentes de una roladora y cómo influyen en su eficiencia y durabilidad.

Acero

El acero es uno de los materiales más utilizados en la construcción de roladoras

debido a su alta resistencia y capacidad para soportar grandes cargas de trabajo.

Hierro fundido

El hierro fundido es otro material comúnmente utilizado para las partes más pesadas
de la máquina, como el marco principal y los soportes.

Materiales para el marco principal

El marco principal es el componente central de una roladora. Los materiales utilizados

para su construcción deben ser resistentes y duraderos para soportar grandes cargas
de trabajo.

Materiales para los rodillos de la roladora

Los rodillos son un componente clave en la roladora y deben ser resistentes y

duraderos. La elección de los materiales para los rodillos depende del tipo de material
que se va a procesar y el tamaño de la máquina.

• Acero aleado
• Hierro fundido
• Acero inoxidable
• Cerámica

Materiales de soporte y ejes

Los materiales utilizados para los soportes y ejes deben ser resistentes a la fatiga y
permitir la transmisión de grandes cargas de trabajo.
Materiales para la transmisión de la energía
➢ Cadenas de rodillos

Las cadenas de rodillos son muy comunes debido a la alta transmisión de

carga que pueden soportar y su durabilidad.

➢ Bandas planas

Las bandas planas son económicas y fáciles de reemplazar.

➢ Sistemas de engranajes

Los sistemas de engranajes se utilizan comúnmente para la transmisión de

energía en roladoras de alta producción.

Materiales para la cubierta y unidad de control

➢ Aluminio

El aluminio es comúnmente utilizado para la cubierta y otros componentes

debido a su peso ligero y resistencia a la corrosión.

➢ Plástico reforzado

El plástico reforzado se utiliza a menudo para cubiertas y paneles laterales, ya

que es liviano y resistente a la corrosión y la abrasión.

7. Proceso para la Fabricación de una Roladora

La fabricación de una roladora, también conocida como máquina dobladora de láminas o
rodillos de curvado, implica varios pasos y procesos de fabricación. Aquí te proporciono un
resumen general del proceso:
1. Diseño y planificación:
• Define las especificaciones y requisitos de la roladora, como el ancho máximo
de la lámina, el grosor máximo que puede doblar y el radio mínimo de
curvatura.
• Diseña el conjunto de rodillos, el marco de la máquina y los sistemas de
accionamiento.
 • Determina las capacidades de control y automatización que deseas incluir en
la roladora.
2. Selección de materiales:
• Escoge los materiales adecuados para la construcción de la roladora, como
acero estructural para el marco y rodillos de alta resistencia para el proceso de
doblado.
3. Fabricación de componentes:
• Fabrica los componentes principales de la roladora, como el marco, los rodillos
superiores e inferiores, los sistemas de accionamiento, los motores y los
sistemas de control.
• Asegúrate de que todos los componentes cumplan con las tolerancias y
especificaciones requeridas.
4. Ensamblaje:
• Ensambla todos los componentes de la roladora de acuerdo con el diseño
previamente establecido.
• Alinea y calibra los rodillos para garantizar que estén en posición óptima para
el proceso de curvado.
5. Instalación de sistemas de control:
• Instala sistemas de control y automatización para la operación de la roladora,
como pantallas táctiles, controladores PLC y sistemas de seguridad.
6. Pruebas y ajustes:
• Realiza pruebas de funcionamiento para asegurarte de que la roladora cumple
con las especificaciones y requisitos.
• Realiza ajustes necesarios en los sistemas de control y en la configuración de
los rodillos si es necesario.
7. Capacitación y documentación:
• Proporciona capacitación a los operadores sobre cómo usar la roladora de
manera segura y eficiente.
• Prepara manuales de usuario y documentación técnica para futuras
referencias

8. CALCULO DE NÚMERO DE REVOLUCIONES EN EJES:

𝑛𝑚 = 2910 𝑟𝑝𝑚 (Eje del motor)

𝑛𝑐𝑜 = 2910 2.69 = 1081.7 ≈ 1082 𝑟𝑝𝑚 (Eje del sin fin)

𝑛2 = 24 𝑟𝑝𝑚 (Eje de la corona)

𝑛 = 24 1.9235 = 12.5 𝑟𝑝𝑚 (Eje adicional)

𝑛1𝑦3 = 6.5 𝑟𝑝𝑚 (Ejes de salida)

DISEÑO DE LAS POLEAS

Se realizará el cálculo de poleas del catálogo (DUNLOP)

Potencia corregida:

𝑃𝑐 = 𝑃 ∗ 𝐹𝑐𝑝

Usamos la potencia del motor que es 12 Hp

El factor de corrección se la elije de la siguiente tabla

El factor de corrección es 1.6

𝑃𝐶 = 12 ∗ 1.6 = 19.2 HP

SECCIÓN DE LA CORREA
𝑟𝑝𝑚 𝑝𝑜𝑙𝑒𝑎 𝑚𝑒𝑛𝑜𝑟
𝑝𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑔𝑖𝑑𝑎
Con esta grafica se selecciona la sección de correa en nuestro caso es sección A.

RELACIÓN DE TRANSMISIÓN
𝑁 𝐷 1200
𝐾= = = = 1.10
𝑛 𝑑 1082
Dónde:

N = rpm de la polea menor

n = rpm de la polea mayor

D = diámetro de la polea mayor

d = diámetro de la polea menor

Referencias
https://grabcad.com/library/sheet-metal-rolling-machine-roladora-de-plancha-cilindradora-1

https://www.redalyc.org/pdf/4962/496251107015.pdf4
 50

200

A A
B

A-A B
7 40°

20
5
2.5
200
150
60
24

15

14 8
 50

B
400

A A

A-A 40°

7
B

10
5
400
340

40
80

30

14 8