EVALUACIÓN

INTRODUCCION A LOS
PROCESOS INDUSTRIALES
Semana 5

Nombre: Raúl Obreque

Fecha de entrega:11/12/2023
Carrera: Ingeniería en mina
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1.- DESARROLLA UNA INVESTIGACIÓN DE LA PRENSA HIDRÁULICA,

REALIZA UNA DESCRIPCIÓN DE
SUS CARACTERÍSTICAS Y FUNCIONAMIENTO. ADEMÁS, MENCIONA 2
PRODUCTOS O PIEZAS
FABRICADAS POR ESTA HERRAMIENTA.

La prensa hidráulica es una herramienta que se utiliza para aplicar una gran
fuerza en un área pequeña, mediante un fluido, como el agua o el aceite.
Esta herramienta se basa en el principio de Pascal, que establece que la
presión en un fluido que se transmite sin cambios en todas las direcciones
y en todas las partes del fluido.
La prensa hidráulica consta de dos cilindros conectados por un tubo que
contiene el fluido. El cilindro más pequeño se llama cilindro de trabajo o
cilindro de presión, mientras que el cilindro más grande se llama cilindro
de retorno. En el cilindro de trabajo se coloca el objeto que se quiere
comprimir o moldear, mientras que en el cilindro de retorno se encuentra el
pistón que ejerce la fuerza.
Para utilizar una prensa hidráulica, se aplica una fuerza en el pistón del
cilindro de retorno, lo que hace que el fluido se mueva hacia el cilindro de
trabajo, lo que aumenta la presión en el fluido y, por lo tanto, la fuerza en
el pistón del cilindro de trabajo. La presión en el cilindro de trabajo se
multiplica por el área de su pistón para generar una fuerza mucho mayor en
el objeto que se está comprimiendo o moldeando.
La prensa hidráulica se utiliza en una amplia variedad de
aplicaciones industriales, como la formación de metales, la
producción de productos plásticos y la fabricación de productos
electrónicos. Dos productos o piezas que se pueden fabricar con una prensa
hidráulica son los discos de freno de automóviles y los bloques de
construcción de hormigón. En el caso de los discos de freno, se utiliza la
prensa hidráulica para comprimir y moldear el metal, mientras que, en el
caso de los bloques de construcción de hormigón, se utiliza para aplicar
una gran fuerza para compactar y dar forma al material.

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2.- ¿QUÉ TIPO DE RECTIFICADOR UTILIZARÍAS PARA EL PROCESO DE

RECTIFICADO DE CULATAS?, SEÑALA SU ELECCIÓN INDICANDO SUS
CARACTERÍSTICAS, FUNCIONALIDAD Y EL TIPO DE TALLERO
INDUSTRIA AL CUAL OPERARÍA. ADEMÁS, INCLUYE UNA IMAGEN
INDICANDO SUS PIEZAS OESTRUCTURAS.

Para el proceso de rectificado de culatas, se suele utilizar un rectificador de

superficies planas. Este tipo de rectificador se caracteriza por tener una
mesa plana sobre la cual se coloca la pieza a rectificar, y una muela
abrasiva que gira sobre la superficie de la pieza, eliminando el material
sobrante y dejando una superficie plana y uniforme. El rectificador de
superficies planas es una herramienta esencial en talleres de rectificación
de motores y en la industria automotriz, ya que permite rectificar culatas y
otros componentes de motores con gran precisión y eficiencia. También se
utiliza en la fabricación de piezas metálicas de alta precisión.
Una de las características importantes de un rectificador de superficies
planas es la capacidad de ajustar la velocidad de giro de la muela
abrasiva, lo que permite adaptar el proceso a las características
específicas de la pieza y del material que se está rectificando. Además, el
rectificador de superficies planas puede contar con dispositivos de sujeción
de la pieza y de avance automático, lo que facilita el proceso de
rectificación. A continuación, se muestra una imagen de un rectificador
de superficies planas y sus partes principales:

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3.- DESARROLLA UN BREVE INFORME TÉCNICO, INDICANDO EL

COSTO, TAMAÑO Y FUNCIONALIDAD DE UNA MÁQUINA O
HERRAMIENTA A ELECCIÓN PARA UN TALLER METALMECÁNICO.

MÁQUINA CORTADORA DE PLASMA

En un taller metalmecánico, es esencial contar con herramientas eficientes y
precisas para el corte de metales. En este informe se dispone de una máquina
cortadora de plasma como una opción a considerar para este tipo de talleres.
El costo de una máquina cortadora de plasma puede variar significativamente
dependiendo de la marca, modelo y capacidad de corte. En general, los precios
oscilan entre los $2,000 y los $10,000
USD ($1.613.760 a $8.068.800 CLP). Una opción de precio medio con
características suficientes para un taller metalmecánico sería la máquina
Powermax30 XP de Hypertherm, que tiene un costo de alrededor de $2,000
USD ($1.613.760 CLP).
La máquina cortadora de plasma puede tener diferentes tamaños dependiendo de
la capacidad de corte requerida. En general, la mayoría de las máquinas son
portátiles y tienen unas dimensiones aproximadas de 45 cm de largo x 20 cm de
ancho x 30 cm de alto. Sin embargo, algunas máquinas más grandes pueden
tener dimensiones de hasta 2 metros de largo x 1 metro de ancho x 1 metro de
alto. La máquina Powermax30 XP de Hypertherm tiene un tamaño de 36 cm de
largo x 16,5 cm de ancho x 31 cm de alto, lo que la hace fácilmente
transportable. La máquina cortadora de plasma utiliza un gas comprimido y un
arco eléctrico para cortar metales conductores. El gas comprimido se expulsa a
través de una boquilla a alta velocidad, creando un arco eléctrico que funde y
corta el metal. La máquina cortadora de plasma es capaz de cortar metales como
acero, aluminio y cobre con un grosor de hasta 1/2 pulgada (12,7 mm) con gran
precisión y velocidad. Además, algunas tecnologías cuentan con tecnología de
control de voltaje automático y una interfaz fácil de usar para facilitar el proceso
de corte. La máquina cortadora de plasma es una herramienta útil y eficiente
para un taller metal mecánico que requiere cortes precisos y limpios en
metales. El costo de la máquina puede variar dependiendo de la
capacidad de corte requerida, pero existe una amplia variedad de opciones
disponibles en el mercado. En cuanto al tamaño, la mayoría de las máquinas son
portátiles y fáciles de transportar. La funcionalidad de la máquina
permite cortar metales con gran precisión y velocidad, lo que la hace una
herramienta esencial en cualquier taller metalmecánico.

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4.- INDICA UNA VARIABLE FÍSICA, QUÍMICA Y GEOMÉTRICA, QUE SE

DEBAN TENER ENCONSIDERACIÓN AL MOMENTO DE LA
ELABORACIÓN DE UN MOTOR DE UN AUTOMÓVIL.

Al momento de la elaboración de un motor de un automóvil, hay diversas

variables físicas, químicas y geométricas que se deben tener en
cuenta para garantizar su correcto funcionamiento. A continuación, se
mencionarán una variable de cada tipo Variable física: Temperatura La
temperatura es una variable física crítica en la elaboración de un motor de
automóvil, ya que puede afectar la eficiencia y durabilidad del mismo. Es
importante considerar la temperatura a la que operará el motor, así como la
temperatura de los materiales que se utilizarán para su construcción. Por
ejemplo, se deben utilizar materiales que sean capaces de soportar
temperaturas elevadas, como el acero inoxidable o el aluminio, para evitar
deformaciones y fallas en el motor. Variable química: Combustible El
combustible es una variable química fundamental en la
elaboración de un motor de automóvil, ya que el tipo de combustible que se
determinará la eficiencia y el rendimiento del motor. Es
importante considerar la calidad y composición del combustible, así
como el diseño del motor para optimizar su uso. Los motores de
combustión interna modernos se diseñan para funcionar con diferentes
tipos de combustibles, como gasolina, diésel, etanol, gas natural
comprimido, entre otros. Variable geométrica: Diseño de las cámaras de
combustión El diseño de las cámaras de combustión es una variable
geométrica crítica en la elaboración de un motor de automóvil, ya que
afecta directamente la eficiencia y el rendimiento del motor. El tamaño y la
forma de las cámaras de combustión deben ser cuidadosamente diseñados
para optimizar la mezcla de aire y combustible y para maximizar la
eficiencia de combustión. Por ejemplo, las cámaras de combustión con
forma de cuña se utilizan para aumentar la compresión y mejorar la
eficiencia del motor, mientras que las cámaras de combustión con forma de
semiesfera se utilizan para mejorar la y reducir la emisión de
contaminantes.

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REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

IACC. (2021). Maquinarias y Herramientas. Introducción a los procesos

industriales. Semana 5 Gutiérrez, M., Iturralde, S. (2017).
Fundamentos básicos de fundamentación y control. Editorial Upse
Https://www.fnmt.es/documents/10179/10666378/Fundamentos+b
%C3%A1sico+de+instrumentaci%C3%B3n+y+control.pdf/df746edc-
8bd8-2191-2218-4acf36957671
Carro, R. y González, D. (2010). El sistema de producción y
operaciones. Universidad Nacional del Mar de la Plata. Facultad
de Ciencias Económicas y Sociales.
http://nulan.mdp.edu.ar/id/eprint/
1606/1/01_sistema_de_produccion.pdf
Españón, LAP (2022, abril 2). Mejora de procesos: 7 variables que
pueden optimizarse.blog.wearedrew. https://blog.wearedrew.co/gestion-
de-procesos/mejora-de-procesos-siete-variables-que-pueden-optimizarse
Ffrench-, R., y Díaz, Á. (2019). La inversión productiva en el desarrollo
económico de Chile: evolución y desafíos. Revista Cepal.
https://repositorio.cepal.org/bitstream/handle/11362/44571/1/
RVE127_Ffrench-Davis.pdf
Indumotor (s.f) Rectificado de culata. https://indumotor.cl/rectificado-de-
culata/
López D. (2021, 29 de diciembre) Rectificar la culata del motor: cómo se
hace, precio y cómo evitar la avería. Especiales. Técnicas.
https://www.actualidadmotor.com/rectificacion-de-la-culata-de-un-motor/
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