0 PARA CONSTRUCCION

A PARA APROBACIÓN 03-07-2013 DP CS CB

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PROJECT: SEDE TECNOLOGICA CLARO

TITLE:

PROCEDIMIENTO DE INSTALACION DE TUBERIA DE

COBRE
P&P FACILITIES DEPARTMENT
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DOCUMENTUM
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PROCEDIMIENTO DE INSTALACION
DE TUBERIA DE COBRE
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INDICE
1. OBJETIVO .................................................................................................................................................... 3

2. ALCANCE ................................................................................................................................................... 3

3. DEFINICIONES........................................................................................................................................... 3

4. DOCUMENTACION APLICABLE............................................................................................................. 3

5. RESPONSABILIDADES............................................................................................................................ 3

6. DESARROLLO ........................................................................................................................................... 5

7. RECURSOS ................................................................................................................................................ 7

8. METODO DE MEDICION DE AVANCE ................................................................................................... 7

9. REFERENCIAS .......................................................................................................................................... 7

10. SEGURIDAD SALUD Y MEDIO AMBIENTE......................................................................................... 8

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1. OBJETO

El objeto de este procedimiento es describir como se realizará la instalación de

las tuberías de cobre para el funcionamiento de los equipos Multi V.

2. ALCANCE

Aplicable a todo el recorrido de Tubería de Cobre del sistema.

3. DEFINICIONES

Soporte

Es un riel unistrut que es soportado por 02 espárragos de ½” y fijados con tacos de

expansión de ½” el cual soporta la tubería.

Tubería de cobre

Elemento por el cual circula el gas refrigerante que circula a través del serpentín de
enfriamiento de aire y el serpentín de evaporación del gas refrigerante.

4. DOCUMENTACIÓN APLICABLE

ARI (American Refrigeration Institute)

ASHRAE (American Society o f Heating, Refrigeration and A i r Conditioning
Engineers)
SMACNA (Sheet and Air Conditioning Engineers) AMCA (Air Movement & Control
Association)

5. RESPONSABILIDADES

JEFE DE PROYECTO:

Mantendrá una coordinación permanente con América Móvil del Perú para la
correcta y oportuna ejecución de las actividades correspondientes.

Liderar, organizar, coordinar y supervisar la adecuada implementación del presente

procedimiento, dentro del marco de aplicación de las políticas y estándares
respetados por el cliente.

Comunicar oportunamente al cliente respecto a las restricciones y riesgos que

amenacen las metas y objetivos del proyecto.
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SUPERVISOR DE OBRA:

Liderar, organizar, coordinar y supervisar directamente las operaciones en campo

de acuerdo a lo indicado en el presente documento y según los planos, normas y
especificaciones técnicas aplicables.

Mantener permanente comunicación con la supervisión para la correcta y

oportuna ejecución de las actividades correspondientes.

Registrar los resultados de las mediciones obtenidas con el sistema operando en

los formatos correspondientes.

Llevar a cabo el cumplimiento del presente procedimiento.

Hacer uso de Documentación actualizada (planos Normas y especificaciones

técnicas aplicables).

CAPATAZ:

Instruir al personal mediante el desarrollo diario del ATS y cumplir el procedimiento

propuesto.

Ejecutar los trabajos correspondientes cumpliendo con los procedimientos de

calidad, salud y seguridad establecidos.

PERSONAL OBRERO:

Cumplir las indicaciones del presente instructivo.

Utilizar el equipo de protección personal durante el desarrollo de toda la actividad.

Verificar que los equipos y herramientas asignados a su persona se encuentren

operativos.

Inspeccionar el área de trabajo antes de iniciar la labor.

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6. DESARROLLO

6.1. Condiciones previas necesarias:

Para iniciar las instalaciones de las tuberías de cobre, se deben haber completado
los siguientes trabajos:

Contar con los Planos correspondientes debidamente aprobados por la supervisión

general (indicado en el punto 9 Referencias).

Tener los unistrut y espárragos galvanizados.

El área donde se instalarán los equipos y soportes deben estar limpios y libres de
acceso. Los pases correctamente realizados, de no ser así nuestro personal puede
realizar los pases, siempre contando con el apoyo de la supervisión general.

Las herramientas de anclaje e Izaje de bases deben estar limpias y en buen estado.

El personal asignado debe conocer las técnicas de fabricación de soportes y

colgadores, anclaje de soportes.

6.2. Instalación de Tubería de Cobre.

Trazado de recorrido de tubería en techo, piso y/o pared según sea el caso, entre la
unidad evaporadora y condensadora.

Anclaje de soportes de unistrut y espárragos.

Montar Tuberías en los unistrut y espárragos.

Proceder a soldar tramos a tope. Con soldadura de Plata 0 al 5%.

Durante el proceso de soldadura se inyectara Nitrógeno a 5 libras de presión.

Para evitar corrosión debido a la atmósfera.

Se procederá a soldar los accesorios tales como codos, con el mismo procedimiento y
manteniendo la perpendicularidad y nivel entre las tuberías.

Terminado los trabajos de soldadura se procederá a Presurizar el sistema a 200 lbs.

por un lapso de 12 horas.
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Luego de certificar la presurización del sistema en el tiempo mencionado, se

procederá a la prueba de vació 500 micrones por un lapso de 6 horas.

Se romperá el Vació con la Carga directa de gas Refrigerante que corresponde al

sistema.

Hacer Arranque del Compresor hasta llegar a las Presiones de Alta y Baja de diseño,
esto se regulara con la inyección o descarga de gas refrigerante.

6.3. Criterios de aceptación

Inyección de Nitrógeno
Se deberá verificar y validar este procedimiento en cada tramo soldado.

Pruebas de Presión.
Se deberá corroborar que dicha prueba se hagan según la presión determinada y el
tiempo establecido por el proyectista y/o las normas técnicas aplicadas.

Validación del vació

Se deberá corroborar que el vació se haga según las condiciones establecidas por el
proyectista y/o las normas técnicas aplicadas.

7. RECURSOS

Mano de Obra

• 01 Supervisor.
• 01 Capataz Mecánico.
• 03 Ayudante

Equipos y herramientas

• 03 Cilindros de Nitrógeno
• 02 Cilindros de Oxigeno
• 01 Cilindro de Acetileno
• Soldadura de Plata
• Equipo de Soldadura Autógeno
• Equipos de Seguridad Reglamentarios.
• Taladros
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Materiales

• Tubería de Cobre tipo L.

• Soportería según detalles.
• Soldadura de plata.
• Escaleras
• Manómetros
• Mangueras de nitrógeno

8. METODO DE MEDICION DE AVANCE

Reporte semanal de trabajo.

9. REFERENCIAS

Manual de ASHRAE (American Society of Heating, Refrigeration & Air conditioner

Engineers).

10. SEGURIDAD SALUD Y MEDIO AMBIENTE

Para los trabajos en altura contar con los EPP y sistemas de protección anti caídas
correspondientes, así también como la verificación de los andamios y/o escaleras a usar
que se encuentren en buen estado.

Es importante considera los peligros tanto de la soldadura por arco eléctrico como la
realizada con gas y oxigeno, tanto para el personal directo de la actividad como para
aquellos que se encuentren cerca según:

Se debe soldar solo en el área designada o prevista con anterioridad.

Mantener el equipo de soldar en perfectas condiciones, limpio y seco.

Asegurarse que todas las conexiones eléctricas estén limpias y secas.

Asegurarse que los cables, porta electrodos y conexiones estén debidamente

aislados.

Mantener el área de soldar siempre limpia y seca.

Retirar o proteger debidamente los materiales inflamables que se encuentren en el

área de soldar.
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No soldar cerca de gases o líquidos volátiles o inflamables.

No soldar recipientes como barriles, tambores o tanques hasta estar seguro de que
no existe peligro de incendio o explosión.

Revise las mangueras para verificar que no existan escapes.

Revise el área durante y después de la soldadura para asegurarse que no queden

escorias calientes ni chispas encendidas que podrían causar un incendio.

Debe contar con extintor de incendios próximo al área de soldadura.