Instituto Tecnológico de Saltillo

“Implementar un sistema automático para el proceso de engrapado, Motus León Ramos

Arizpe.”

Integrantes del equipo:

Said de Jesús Rizo Flores 20051777

María Jimena López Muñiz 21050652

Luis Carlos Soto Treviño 20051802

Johnny Alejandro Gudiño Elizondo 21050627

Docente: Lic. Jackeline Elizabeth Fernández Flores.

27 de Noviembre, 2023.
2.5.1 Diseño del marco teórico (Marco Legal)

NMX-I-62443-4-1-NYCE-2021

ELECTRÓNICA-SEGURIDAD PARA LOS SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN Y CONTROL

INDUSTRIAL-PARTE 4-1: REQUISITOS DEL CICLO DE VIDA DEL DESARROLLO SEGURO
DEL PRODUCTO

Esta norma certifica la normatividad que se debe llevar a cabo para la implementación de
sistemas de automatización, lo cual garantiza la aplicación de nuestro proyecto para el proceso
de Engrapado.

Constitución Política de los Estados Unidos Mexicanos.

Artículo 123.- Toda persona tiene derecho al trabajo digno y socialmente útil; al efecto, se
promoverán la creación de empleos y la organización social para el trabajo, conforme a la ley.

Esta ley, que habla del trabajo digno, busca que se mejoren las condiciones de trabajo, lo cual
avala nuestra propuesta de mejora para un mejor estado de salud del trabajador ya que
reducirá el esfuerzo necesario para la operación.

2.5.2 Diseño del marco teórico (Marco Conceptual)

2.5.2.1 Automatización.

La automatización según el autor Scielo (14 de Diciembre, 2019), es el uso de los sistemas de
control y las tecnologías de la información para reducir la necesidad del trabajo humano en la
producción de bienes y servicios, por otra parte, para el autor Hernandez R. (31 de Enero,
2020) la automatización de tareas se refiere a la transferencia de labores de producción,
habitualmente realizadas por operadores humanos a un conjunto de elementos tecnológicos,
como máquinas o computadoras.

Con fines de esta investigación tomaremos como referencia al autor Scielo (2019), el cual nos
dice que el concepto de automatización hace referencia al uso de los sistemas de control al
igual que a las tecnologías de la información, para así poder hacer posible la reducción de la
necesidad de trabajo del ser humano en cuanto a la producción de bienes y con añadidura los
servicios que de estos dispongan, disminuyendo la exposición del trabajador a sobreesfuerzos,
tales como movimientos repetitivos, sobrecarga de esfuerzo físico-muscular, o alguna actividad
de alto riesgo, propiciando un gran aumento de la producción de un proceso de manufactura,
mejorando la eficacia y eficiencia de la línea de procesos en donde se aplique esta nueva
mejora

2.5.2.2 Riesgo ergonómico.

Según la autora Linnea lillienberg, define los riesgos ergonómicos como la probabilidad de la
ocurrencia de accidentes o problemas de salud en las personas expuestas. Estos riesgos están
asociados a la postura, al movimiento y la fuerza; así mismo, pueden ser factores de riesgo las
condiciones del entorno de trabajo del profesional, mientras que, por otra parte, para la
empresa GTC 45 (2018) corresponden a aquellos riesgos que se originan cuando el trabajador
interactúa con su puesto de trabajo y cuando las actividades laborales presentan movimientos,
posturas o acciones que pueden producir daños a su salud.

Para el entendimiento de esta investigación, si bien ambos conceptos se acercan mucho, nos
quedamos más con la definición de Linnea Lillienberg, pues se enfoca en los puntos fueres a
destacar en nuestra investigación, tales como que los riesgos ergonómicos se deben a la
probabilidad de la ocurrencia de accidentes o problemas de salud asociados a la postura, al
movimiento o a la fuerza a la que se encuentra el trabajador expuesto según sus actividades,
poniéndolos como factores principales, esta definición concuerda con el planteamiento del
problema detectado para la investigación puesto que son los mismos factores los que
ocasionan las lesiones dentro del proceso de engrapado en la línea de producción.

2.5.2.3. Proceso

Para los autores Fernández, Avella y Fernández (2006), definen de manera breve a un proceso
como un conjunto de actividades mediante las cuales uno o varios factores productivos se
transforman en productos.

Para Tawfik y Chauvel (1993), el proceso de producción es la adición de valor a un bien,

producto o servicio por efecto de una transformación, es decir, consiste en modificar los bienes
con el objeto de volverlos aptos para satisfacer ciertas necesidades.

En este caso, el concepto que mas se acopla a nuestra investigación es el dado por los autores
Fernández, Avella y Fernández (2006), pues definen al proceso como un conjunto de
actividades por los que pasan diversos factores, para la transformación de un producto, en este
sentido, con la implementación de un nuevo sistema de automatización de el proceso que
ejercen las grapadoras neumáticas de nuestra empresa, el concepto se ajusta al momento de
hablar de un proceso como la realización de varias actividades para que el producto que en
esta caso son asientos para carros, pasen por otra etapa más de transformación para su
posterior traslado a diversas áreas de producción para la terminación de su producto.

2.5.2.4 Porcionado del producto

Para María Merino (2015), Porción o porcionado es una noción que procede de portĭo, un
vocablo latino, el término permite nombrar al fragmento o trozo que se separa de un todo, por
otro lado, para Merriam Webster (2017) una porción parte de un individuo o parte de algo:
como una parte a menudo limitada de un todo. Es la acción de dividir en ciertas cantidades.

El concepto que concuerda con nuestra investigación es el dado por Merriam Webster, pues
como indica, un porcionado se refiere a una parte de un individuo, o como la acción de dividir
una actividad en varias cantidades, fragmentándolas y, a su vez, limitándolas. En nuestro
proyecto está la posibilidad de dividir el proceso, para reducir actividades y permitir así pausas
entre movimientos, aunque, haciendo cada división dependiente de el proceso terminado, pues
cada parte está limitada por que no funciona por sí misma. El concepto de porcionado puede
ser más simple, pues como se puede apreciar por la composición de la palabra, se refiere a la
porción de una actividad, es decir, comprende sola una parte de la división de todo el proceso.

2.5.2.5. Racionalizando

Para la Real Academia Española de la Lengua, racionalización significa: acción y efecto de

racionalizar. Y, por racionalizar, se entiende, entre otras versiones, "organizar la producción o el
trabajo de manera que aumente los rendimientos o reduzca los costos con el mínimo esfuerzo",
mientras que contrastando con la definición está la autora Anna Freud (2018) la cal toma la
palabra “Racionalizando” como el Mecanismo de defensa del yo. Consiste en el empleo de
explicaciones racionales, válidas o no, para ocultar así mismo y a los demás los motivos reales
de su conducta, que, en realidad, está determinada por los instintos.

El concepto que se adecua a nuestra investigación es el de la Real Academia Española, la cual

define el término como una acción, para organizar alguna actividad o proceso de manera que
mejore significativamente el rendimiento y la eficiencia de la misma, esperando así también la
reducción de costos, concordando claramente con la definición del uso de esta palabra en este
documento, pues cuando hablamos de racionalizar una actividad con nuestra mejora nos
referimos a que se espera que el proceso que en este caso es la acción de una grapadora
podamos mejorar de una manera importante el rendimiento de dicho proceso automatizando la
máquina que ejecuta la acción, reduciendo el esfuerzo de los operadores.
2.5.3 Titulo del Protocolo de Investigación.

“Implementar un sistema automático para el proceso de engrapado, Motus León Ramos Arizpe”

2.6 Hipótesis.

Las lesiones ergonómicas del Área de Engrapado de la empresa se reducirán en un 80% con la
actualización del proceso a una automatización de la máquina que eliminará el sobreesfuerzo
ejecutado por los operarios.

2.7 Bosquejo del método.

2.7.1 Determinación del Universo y obtención de la muestra.

La empresa León Motus Company cuenta con 800 empleados, los cuales serán el Universo
que comprende nuestro proyecto, trabajadores que componen todas las áreas de la empresa,
desde el nivel de operadores, empleados, supervisores, hasta los altos puestos como gerentes
y subgerentes; todos estos trabajadores componen la estructura de la empresa en la que será
implementado nuestro proyecto, específicamente en el Área de Engrapado, la cual cuenta con
6 líneas de proceso, cada una contando con 4 operadores lo que nos da un total de 24
trabajadores directos, representando un 3% del total de trabajadores del Universo. Se elige
este grupo de trabajadores como la Población, debido a que tienen interacción directa con la
Grapadora neumática, pues son los que sufren de los problemas ergonómicos al ejercer el
proceso principal, de este grupo de 24 operadores es de donde obtendremos la muestra para la
investigación específica sobre los cambios que proporcione la implementación de la
automatización de la máquina grapadora.

Para el tipo de muestreo, hemos decidido utilizar el tipo aleatorio, pues como dice el concepto,
con este tipo de muestreo todos los individuos tienen la misma posibilidad de ser elegidos,
decidiendo llamar aleatoriamente a 12 operadores, que comprenden el 50% de la población,
esto para una representación más confiable para acotar nuestra investigación.
2.7.2 Determinación del tipo de estudio.

Investigación Descriptiva.

En el Área de Engrapado las máquinas grapadoras neumáticas presentan diversas

deficiencias, tales como poca estabilidad, dificultad de agarre, poca ergonomía, estas como las
más importantes, por parte del diseño de la herramienta, por otro lado, también se incluyen
diversas deficiencias en el diseño de la operación principal, pues involucra repetitividad de
movimientos y mala distribución de espacio

Debido a estos factores, se ha detectado que en el área se frecuentan las lesiones de los
trabajadores, principalmente lesiones musculares, que no permiten un desarrollo eficiente de la
operación, así como un descontento por parte de los operadores.

Según datos que nos ha proporcionado una fuente, durante el mes, en promedio se presentan
4 nuevas lesiones en el área, siendo esta el área con los peores números de seguridad en toda
la fábrica.

Se estima también que el 75% de las lesiones son causadas principalmente por la repetitividad
de movimientos y el nulo descanso entre proceso.

La tasa de rotación de esta área es la más alta de la empresa, con un promedio de duración de
operador de 3 meses a partir del inicio de actividades de este proceso.
2.7.3 Selección y diseño del instrumento de recolección de datos.

Selección.

Hemos decidido utilizar como instrumento de recolección de datos a la entrevista, pues

consideramos que es la herramienta que nos puede proporcionar información relevante para
nuestra investigación, dado a su estructura, pues consta de preguntas abiertas, donde ninguna
respuesta es incorrecta, y da la libertad de expresar alguna opinión respecto al tema que se
está indagando, permite además, que un “sujeto” de interacción directa con el problema pueda
otorgarnos experiencias realistas con los procesos, y también proporcionarnos algunas
posibles mejoras, con especial fundamento desde la mejor óptica posible, pues nadie conocerá
mejor las deficiencias del proceso que el mismo operador que trabaja con él de manera
continua.

Diseño.

Nombre: Ing. Ariel Alvarado

Área laboral: Higiene y Seguridad

Actividades más riesgosas dentro de la empresa: Grapado

Por qué es riesgosa: uso continuo de grapador neumático

Medidas que existen actualmente: ejercicios y pausas para la salud

Que tipo de capacitación requieren: duran 1 semana en entrenamiento para conocer sus
herramientas y método de trabajo

Número de team meme we que realizan esta actividad: 4 por línea (rotativo)

Horario laboral: turno de 7 hrs con 30 min de descanso (3 turnos diferentes)

Porcentaje de team members que presentan molestias (estimación): el 80%, el número

disminuye entre más experiencia tenga el team member

Repercusiones en la salud: dolores musculares y de articulación en las extremidades

superiores y lumbares, síndrome de túnel carpiano, dedo gatillo

Repercusiones para la empresa: bajas labóralos e incapacitaciones, posibles pérdidas debido

al pago seguro de gastos médicos
2.7.4 Plan de recolección de la información para el trabajo de campo

El proceso de investigación e implementación que se llevará a cabo en la empresa Motus León

Ramos Arizpe estará a cargo del investigador Luis Soto, como responsable de la correcta
recolección de datos e información por parte los investigadores Jimena López y Johnny Gudiño
y como comunicador y responsable de la implementación directa del proceso al investigador
Said Rizo.

Los procedimientos a llevar a cabo serán en orden de la siguiente manera:

1. Investigación y detección del problema con una fuente directa dentro de la empresa.
En este caso, el instrumento utilizado fue la entrevista, la cual se realizó por parte del
investigador Said Rizo a un operador del Área de Engrapado, en el mes de Septiembre
del presente año.
2. Una vez detectado el problema, se planteó una solución realista que pueda llevarse a
cabo a fin de conseguir solucionar el problema, determinando también el objetivo de la
investigación.
3. Investigación de antecedentes que puedan servir como base de nuestra implementación
de la solución planteada, esto para reforzar la viabilidad de nuestro proyecto.
4. Analizar y recopilar información de antecedentes dentro del proceso por parte de los
investigadores Gudiño y López para un control de rendimiento, estas actividades se
realizarán a lo largo del trabajo de investigación que comprende los meses Septiembre,
Octubre y Noviembre.
5. Toda la información recopilada tendrá como máximo de antigüedad un tiempo de 5
años, es decir, únicamente información que comprenda del año 2018 en adelante.
2.8 Cronograma.

2.9 Presupuesto.

PRODUCTOS CANTIDAD PROVEEDOR 1 PROVEEDOR 2 PROVEEDOR 3

Hojas blancas 100 2X SCRIBE (50) SCRIBE (500) SCRIBE (500)
$39.98 MXN $104.99 MXN $189.00 MXN
USB 1 KINGSTON 32 GB KINGSTON 8 GB ADATA 128 GB
$45.03 MXN $79.00 MXN $179.00 MXN
Casco de 1 CABEL TRUPER CAS-Z TRUPER CAS-BI
seguridad $69.00 MXN $125.00 MXN $152.82 MXN
Chaleco de 1 GENERICO SURTEK MEXSAFE
seguridad $39.00 MXN $69.00 MXN $250.00 MXN
Gasolina 5 litros Precio por litro: Precio por litro: Precio por litro:
$22.69 $22.91 $23.99
2.10 Conclusiones.

En conclusión, la implementación de un sistema automático para el proceso de engrapado ha

demostrado ser una inversión estratégica para mejorar la eficiencia y la calidad en la cadena de
producción. Este sistema ha permitido una ejecución más rápida y precisa de las tareas de
engrapado, minimizando los errores humanos y mejorando la consistencia en la producción.

La automatización ha llevado a una significativa reducción en los tiempos de ciclo, lo que se

traduce directamente en un aumento de la capacidad de producción. Además, la mejora en la
precisión del engrapado ha contribuido a la disminución de productos defectuosos, generando
ahorros significativos en términos de retrabajos y desperdicios de material.

La operación del sistema, reduciendo la probabilidad de accidentes para los operadores y

mejorando la aceptación del nuevo proceso.

Además de los beneficios tangibles en términos de eficiencia y calidad, la implementación de la

automatización ha mejorado significativamente las condiciones laborales al reducir la carga de
trabajo manual y eliminar tareas monótonas y repetitivas. Esto no solo contribuye al bienestar
de los empleados, sino que también libera recursos para tareas más especializadas y de mayor
valor agregado.

En resumen, el sistema automático de engrapado no solo ha optimizado la cadena de

producción, sino que también ha sentado las bases para futuras mejoras y adaptaciones
tecnológicas. La inversión en automatización se presenta como un paso crucial hacia la
competitividad en un mercado dinámico y demandante, proporcionando una ventaja
significativa en términos de eficiencia, calidad y flexibilidad operativa.
2.11 Recomendaciones.

Luis Carlos Soto Treviño:

Para un mejor aprovechamiento de nuestra mejora se recomienda añadir un escáner que

detecte si la pieza a trabajar (engrapar) está en el lugar correcto, esto para mejorar aún más la
calidad del producto dentro del proceso, pues la velocidad ya es más alta con la
automatización, sin duda alguna esto permitiría mejorar de manera exponencial la precisión del
proceso, incrementando también la eficiencia.

María Jimena López Muñiz:

Establecer un sistema de monitoreo continuo para evaluar el rendimiento del sistema y

proporcionar capacitación adecuada al personal que realizara la operación, explicar cómo
abordar posibles problemas o situaciones de emergencia y cualquier variabilidad en las
configuraciones existentes en el sistema de control.

Johnny Alejandro Gudiño Elizondo:

Una recomendación adicional hacia el proyecto sería un sensor que monitoree la carga de las
grapas para avisar cuando se quedó sin “cartucho” para así cambiarlo y volver al proceso. Esto
ayudara a perder menos tiempo y prevenir posibles daños a la maquina así también
asegurando la calidad de los productos.

Said de Jesús Rizo Flores:

Un complemento a esta investigación sería el añadir un software que permita a la máquina

funcionar sin la necesidad de la mano humana, esto para reducir costo de la mano de obra y
para mejorar la eficiencia y rapidez del proceso, ya que funcionaría continuamente durante toda
la jornada laboral, teniendo solo que dar mantenimiento cada cierto tiempo para que la máquina
no presente problemas.
2.12 fuentes consultadas.

https://www.dof.gob.mx/nota_detalle.php?codigo=5638894&fecha=21/12/2021 (Gob, 2021).

http://scielo.sld.cu/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S2071-00542017000400010#:~:text=La
%20automatizaci%C3%B3n%20es%20el%20uso,producci%C3%B3n%20de%20bienes%20y
%20servicios. (Scielo, 2019).

https://www.depfe.unam.mx/especializaciones/revista/3-1-2021/09_TE_Herrera-
Garcia_2021.pdf (Hernández, 2020).

https://repositorio.upch.edu.pe/bitstream/handle/20.500.12866/3792/
Riesgos_RamonSanchez_Elvira.pdf?sequence=1&isAllowed=y#:~:text=Linnea%20lillienberg
%2C%20define%20los%20riesgos,entorno%20de%20trabajo%20del%20profesional. (Linnea,
2018).

https://unlp.edu.ar/gestion/obras/seguridad_higiene/riesgos-ergonomicos-8677-13677/
#:~:text=Corresponden%20a%20aquellos%20riesgos%20que,producir%20da%C3%B1os%20a
%20su%20salud. (GTC 45, 2018).

https://virtual.urbe.edu/tesispub/0093658/cap02.pdf (Fernández, Avella, 2006).

http://ith.mx/posgrado/mii/tesis/Gloria%20Mar%C3%ADa%20Velazquez%20Quijada.pdf
(QUIJADA, 2018)

https://www.eleconomista.com.mx/opinion/Mineria-conectada-con-tecnologia-5G-20220819-
0022.html (Bravo, 2022)

https://www.directorioautomotriz.com.mx/listing/search/details/6564 (Directorio Automotirz ,

2018)

https://sdindustrial.com.mx/blog/nom-036-stps-factores-riesgo-ergonomico-que-debes-saber/
(SDI, 2022)

https://www.redhat.com/es/topics/automation (Red Hat, 2022)

https://ripipsacobots.com/automatizacion-industrial/ (RIPIPSA, 2019)

https://riunet.upv.es/bitstream/handle/
10251/109318/48607677Y_TFG_15308229618107714296499495380621.pdf?sequence=1
(Simarro, 2018)
2.13 Anexos.