Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
Abrir 1 Man Introduccion Al Mantenimiento Tsu Mi 2009 Hermosillo 85
Abrir 1 Man Introduccion Al Mantenimiento Tsu Mi 2009 Hermosillo 85
HERMOSILLO.
Programa Educativo:
INTRODUCCIÓN AL MANTENIMIENTO
Manual de Asignatura 2010
Autores:
Campillo Acuña Yomara Denisse
López Montiel Yoselinda
Introducción --------------------------------- 3
Desarrollo --------------------------------- 4
Unidad I: Evolución del mantenimiento
Analogía Hombre - máquina --------------------------------- 5
Evolución histórica del mantenimiento --------------------------------- 8
Conceptos de mantenimiento industrial --------------------------------- 12
Actividades del mantenimiento industrial --------------------------------- 15
Actividades de la unidad --------------------------------- 17
Unidad II: Clasificación del mantenimiento
Taxonomía de la conservación industrial --------------------------------- 18
Definición y clasificación del mantenimiento --------------------------------- 22
Actividades de la unidad --------------------------------- 26
Unidad III: Tipos de procesos en las organizaciones productivas
El proceso administrativo, técnico y de mejora continua --------------------------------- 28
Actividades de la unidad --------------------------------- 34
Unidad IV: Principios de la manufactura esbelta
Técnicas de la manufactura esbelta aplicadas al mantenimiento --------------------------------- 35
Aplicaciones de la manufactura esbelta --------------------------------- 37
Actividades de la unidad --------------------------------- 40
Proyecto de la asignatura --------------------------------- 41
Instrumentos de evaluación --------------------------------- 42
Referencias --------------------------------- 45
2
Introducción
Programa educativo de Técnico Superior Universitario en
Mantenimiento Industrial
Horas
Unidades Temáticas
Prácticas Teóricas Totales
I. Evolución del mantenimiento 9 3 12
II. Clasificación del mantenimiento. 12 4 16
III. Tipos de procesos en las
16 4 20
organizaciones productivas.
IV. Principios de manufactura esbelta. 9 3 12
Totales 46 14 60
3
UNIDAD I. EVOLUCIÓN DEL MANTENIMIENTO
4
Tema: Analogía Hombre - máquina
Analogía
MEDICINA MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL
5
"El mantenimiento es la medicina de las máquinas"
Lo cual es una abreviación práctica para desmitificar la función Mantenimiento,
pero no contiene ningún juicio de valor sobre la importancia relativa
hombre/máquina.
6
"procesos": costo del paro, disponibilidad
"servicios": seguridad, disponibilidad.
7
Tema: Evolución histórica del mantenimiento
Saber: Describir el desarrollo del mantenimiento en el tiempo
Año Acontecimiento
1780 Mantenimiento Correctivo (CM)
1798 Uso de partes intercambiables en las máquinas
1903 Producción industrial masiva
1910 Formación de cuadrillas de Mantenimiento Correctivo
1914 Mantenimiento Preventivo (MP)
1916 Inicio del proceso administrativo
1927 Uso de la estadística en producción
1931 Control Económico de la Calidad del producto Manufacturado
1937 Conocimiento del Principio de W. Pareto
1939 Se controlan los trabajos de Mantenimiento Preventivo con estadística
1946 Se mejora el Control Estadístico de Calidad (SQC)
1950 En Japón se establece el Control Estadístico de Calidad
En Estados Unidos de América se desarrolla el Mantenimiento Productivo
1950 (PM)
1951 Se da a conocer el “Análisis de Weibull”
1960 Se desarrolla el Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad (RCM)
1961 Se inicia el Poka-Yoke
1962 Se desarrollan los Círculos de Calidad (QC)
1965 Se desarrolla el Análisis-Causa-Raíz (RCA)
1968 Se presenta la Guía MSG-1 conocida como el RCM mejorado
1970 Difusión del uso de la computadora para la administración de Activos (CMMS)
1971 Se desarrolla el Mantenimiento Productivo Total (TPM)
1978 Se presenta la Guía MSG-3 para mejorar el mantenimiento en naves aéreas
1980 Se desarrolla la Optimización del Mantenimiento Planificado (PMO)
1980 Se aplica el RCM-2 en toda clase de industrias
1995 Se desarrolla el proceso de los 5 Pillars of the Visual Workplace (5S´s)
2005 Se estudia la filosofía de la Conservación Industrial (IC)
8
1.2.2 Otra perspectiva de la evolución del mantenimiento
1ª Etapa: Mantenimiento por rotura. Hasta los años 50, con una organización y
planificación mínimas (mecánica y engrase) ya que la industria no estaba muy
mecanizada y las paradas de los equipos productivos no tenían importancia al
tratarse de maquinaria sencilla y fiable, debido a esta sencillez, así como fácil
de reparar.
9
2ª Etapa: Mantenimiento Planificado (PM). La creciente automatización de los
procesos productivos y su complejo mantenimiento, hizo que a partir de los
años 50 en EE.UU. llegara el concepto de Mantenimiento Preventivo. Ya en la
década de los 60 surge en EE.UU. el concepto de Mantenimiento Productivo en
la General Electric. Este concepto hace referencia a que el objetivo del
mantenimiento no era únicamente reparar los equipos sino también planificarle
y mejorar la productividad mediante adecuadas acciones de mejora en los
mismos. Por tanto, el PM engloba el Mantenimiento Correctivo-Preventivo-
Predictivo y la mejora.
10
mantenimiento y mejora de los equipos con la implicación de toda la
organización.
11
Tema: Conceptos de Mantenimiento Industrial
Saber: Identificar la finalidad, objetivos y variables del mantenimiento industrial.
1.3.1 Finalidad
12
En consecuencia la finalidad del mantenimiento es brindar la máxima
capacidad de producción a la planta, aplicando técnicas que brindan un control
eficiente del equipo e instalaciones.
13
los servicios que éste ofrece. Esta confianza está ligada a la capacidad del
sistema de resistir a las fallas de los materiales, logísticas y humanas, y
engloba todo eso que concierne a la concepción, implementación y operación
de instalaciones seguras. Sus variables son la Fiabilidad, Mantenibilidad,
Disponibilidad y Seguridad del sistema.
14
Tema: Actividades del Mantenimiento Industrial
Saber: Identificar los dos niveles de actividad del Mantenimiento Industrial:
administrativas y técnicas
15
ajusta la tensión de correas, la tolerancia entre piezas en movimiento, el
alineamiento de ejes, la corriente de partida, el voltaje de alimentación, la
presión de aire o gases de proceso, etc.
16
como Investigación de Operaciones que determinan el momento más adecuado,
desde el punto de vista económico, para cambiar un equipo antiguo por uno
nuevo.
ACTIVIDADES DE LA UNIDAD 1
Actividad 1
Saber hacer
Establecer cuáles son las mejores prácticas del mantenimiento de
acuerdo a su evolución en el tiempo.
Realice:
De acuerdo a la línea del tiempo de la evolución del mantenimiento,
describir cuales considera que son las mejores prácticas y porque lo
considera de esa manera (30 min)
Actividad 2
Saber hacer
Determinar las actividades de planificación y control en los trabajos de
mantenimiento. Determinar las actividades de ejecución y supervisión
en los trabajos de mantenimiento
Realice:
Elabore una tabla comparativa en la que se enlisten las actividades
que debe realizar el departamento de mantenimiento (tanto
administrativas como técnicas) y relacionar con las variables del
mantenimiento industrial
17
UNIDAD II: CLASIFICACIÓN DEL MANTENIMIENTO
Objetivo: El alumno establecerá el alcance y enfoque del mantenimiento
en una empresa, en función de sus características.
18
La conservación se clasifica de la siguiente manera:
CONSERVACIÓN
Mantenimiento Preservación
Periódico
Analítico
Progresivo
19
2.2 MANTENIMIENTO
a) Contingente
b) Programable
20
2.3 PRESERVACIÓN
a) Preservación periódica
b) Preservación progresiva
c) Preservación Total
21
Tema: Definición y clasificación del mantenimiento
Correctivo
Preventivo
Autónomo
Predictivo
Proactivo
2.2 NORMATIVIDAD
Dice que son “Todas las acciones necesarias para conservar un ítem en un
estado especificado o restablecerlo a él”.
22
2.2 DEFINICIÓN DEL MANTENIMIENTO
Mantenimiento:
23
El mantenimiento preventivo se debe desarrollar para que los bienes de la
empresa puedan brindar las características de:
• Calidad
• Confiabilidad de funcionamiento
• Seguridad
25
ACTIVIDADES UNIDAD II
Correctivo
Preventivo
Autónomo
Predictivo
Proactivo
26
ACTIVIDAD 2. Elegir el mejor tipo de mantenimiento que corresponda y las
respuestas correctas, tiempo aproximado, 30 minutos.
Comentarios:
27
UNIDAD III. TIPOS DE PROCESOS EN LAS
ORGANIZACIONES PRODUCTIVAS
28
3.1 El proceso administrativo
La planeación
Para un gerente y para un grupo de empleados es importante decidir o estar
identificado con los objetivos que se van a alcanzar. El siguiente paso es
alcanzarlos. Esto origina las preguntas de que trabajo necesita hacerse ¿Cuándo
y cómo se hará? Cuáles serán los necesarios componentes del trabajo, las
contribuciones y como lograrlos. En esencia, se formula un plan o un patrón
29
integrando predeterminando de las futuras actividades, esto requiere la facultad
de prever, de visualizar, del propósito de ver hacia delante.
La organización
Las organizaciones son sistemas sociales diseñados para lograr metas y
objetivos por medio de los recursos humanos o de la gestión del talento humano
y de otro tipo. Están compuestas por subsistemas interrelacionados que cumplen
30
funciones especializadas. Convenio sistemático entre personas para lograr algún
propósito específico.
Actividades importantes de organización.
Subdividir el trabajo en unidades operativas (depto.)
Agrupar las obligaciones operativas en puestos (puestos por depto.)
Reunir los puestos operativos en unidades manejables y relacionadas.
Aclarar los requisitos del puesto.
Seleccionar y colocar a los individuos en el puesto adecuado.
Utilizar y acordar la autoridad adecuada para cada miembro de la
admón.
Proporcionar facilidades personales y otros recursos.
La ejecución o dirección
Para llevar a cabo físicamente las actividades que resulten de los pasos de
planeación y organización, es necesario que el gerente tome medidas que inicien
y continúen las acciones requeridas para que los miembros del grupo ejecuten la
tarea. Entre las medidas comunes utilizadas por el gerente para poner el grupo
en acción están dirigir, desarrollar a los gerentes, instruir, ayudar a los miembros
a mejorarse lo mismo que su trabajo mediante su propia creatividad y la
compensación a esto se le llama ejecución.
Elementos de la dirección
31
Poner en práctica la filosofía de participación por todos los afectados por
la decisión.
Conducir y retar a otros para que hagan su mejor esfuerzo.
Motivar a los miembros.
Comunicar con efectividad.
Desarrollar a los miembros para que realicen todo su potencial.
Recompensar con reconocimiento y buena paga por un trabajo bien
hecho.
Satisfacer las necesidades de los empleados a través de esfuerzos en el
trabajo.
El control
El control es una etapa primordial en la administración, pues, aunque una
empresa cuente con magníficos planes, una estructura organizacional adecuada
y una dirección eficiente, el ejecutivo no podrá verificar cuál es la situación real
de la organización y no existe un mecanismo que se cerciore e informe si los
hechos van de acuerdo con los objetivos.
32
Transferir datos detallados de manera que muestren las comparaciones y
las variaciones.
Sugerir las acciones correctivas cuando sean necesarias.
Informar a los miembros responsables de las interpretaciones.
Mejora mañana lo que puedas mejorar hoy, pero mejora todos los días
Plan (planificar)
• Observaciones y análisis.
Do (hacer)
33
• Verificación de la aplicación.
Check (comprobar)
Act (actuar)
• Estandarización y consolidación.
ACTIVIDADES DE LA UNIDAD 3
Actividad 1
Saber hacer
Establecer la conveniencia del uso de los elementos de los procesos
administrativo, técnico y de mejora mediante la contrastación de los
mismos de acuerdo a situaciones específicas.
Realice:
Analizar casos, en los cuales deberá establecer cuál de los procesos
de las organizaciones productivas se adecua mas a la situación de la
empresa y especificar porque.
34
UNIDAD IV: PRINCIPIOS DE MANUFACTURA ESBELTA
Objetivo: El alumno determinará las características de un sistema de
manufactura esbelta, identificando casos exitosos en su aplicación.
3. Crea Flujo:
Haz que todo el proceso fluya suave y directamente de un paso que agregue
valor a otro, desde la materia prima hasta el consumidor.
35
4. Produzca el “Jale” del Cliente:
Una vez hecho el flujo, serán capaces de producir por órdenes de los clientes
en vez de producir basado en pronósticos de ventas a largo plazo
5. Persiga la perfección:
Una vez que una empresa consigue los primeros cuatro pasos, se vuelve claro
para aquellos que están involucrados, que añadir eficiencia siempre es posible.
4.1. 2 KAIZEN
36
Tema: Aplicaciones de la manufactura esbelta
Las personas cometen errores; esto sucede, sin embargo, los errores no
son lo mismo que los defectos. Un defecto es lo que sucede después de haber
cometido un error. Si es posible, que los errores sean detectados antes de que
se conviertan en defectos, se logra un entorno “libre de defectos”. Aquí es
donde el poder del Poka-yoke toma lugar.
4.3 5S
¿Qué son las 5S?, las palabras son japonesas, acuñado por Toyota, estas
representan:
1. Seiri (clasificación)
2. Seiton (orden)
3. Seiso (limpieza)
4. Seiketsu (sistematizar)
5. Shitsuke (disciplina)
• Seiri, tiene que ver con limpiar el área de aquellos elementos que no se
usan regularmente. Ordenar aquellos artículos que son necesarios para
hacer el trabajo más fácil.
37
• Seiton, identificar los elementos que pertenecen al área. Estos artículos
deben ser clasificados y etiquetados de acuerdo al área que pertenecen.
• Seiso, tiene que ver con mantener el orden, un área de producción debe
estar ordenada y limpia al final de cada turno.
• Seiketsu, relacionada con gestionar la disciplina para hacer cumplir con
la actividad estándar.
• Shitsuke, es responsabilidad de la administración hacer notar la
importancia de las 5S y mostrar liderazgo realizando las actividades
planteadas durante las 5S.
4.4 Andon
4.5 SMED
38
elementos deberán realizarse mientras la maquina está apagada y la
segunda set-up externo, elementos que pueden realizarse con la
maquina funcionando.
b) Re categorizar, cambiar tantas actividades sea posible de internas a
externas.
c) Reducir o eliminar pasos, simplificar el proceso de setup, para ambas
categorías internas y externas.
39
ACTIVIDADES UNIDAD IV
Poka Yoke
5'S
Andon
SMED
Actividad de mantenimiento:
Andon
Explique a continuación en un reporte como aplicó esta
técnica de manufactura esbelta al proceso de
mantenimiento, en caso de no poder aplicarla explique
por qué.
SMED
Explique en el proceso elegido, como se pueden agilizar
los cambio de máquina
Poka Yoke
Fabrique un poya yoke, que facilite un trabajo de
mantenimiento
5S
Elabore un programa de 5S de acuerdo al proceso
elegido y documéntelo.
40
PROYECTO DE LA ASIGNATURA
2) Una vez realizado el inventario el alumno deberá investigar con la empresa si es posible
con el fabricante o cualquier otra fuente confiable, cuales son las acciones sugeridas de
mantenimiento preventivo, la frecuencia de las mismas y enlistarlas en un documento.
5) Por último, para la presentación del documento se sugiere requerir al alumno, Portada,
Índice, introducción, Desarrollo, Anexos, Conclusión y Bibliografía.
41
INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN
SUBSISTEMA DE UNIVERSIDADES
TECNOLÓGICAS
Evidencia de conocimiento I.1
Datos generales
1. NOMBRE DEL PARTICIPANTE: 2. GRUPO:
3. FECHA:
4. MATERIA: 5. NOMBRE DE LA UNIDAD:
Se recomienda al maestro que cite varios casos de mantenimiento, casos reales de preferencia y actuales
donde el alumno tenga la oportunidad de leerlos y nombrar los tipos de mantenimiento necesarios y
aplicados a cada caso y explicar su respuesta.
CASO#2:
CASO#3:
CASO#4:
42
SUBSISTEMA DE UNIVERSIDADES
TECNOLÓGICAS
Evidencia de conocimiento I.1
Datos generales
1. NOMBRE DEL PARTICIPANTE: 2. GRUPO:
3. FECHA:
4. MATERIA: 5. NOMBRE DE LA UNIDAD:
Se recomienda proporcionarle al alumno algunos casos de empresas que estén familiarizadas con el
mismo acerca del uso de herramientas esbeltas y como han sido de ayuda en algunos casos, una
vez leídos el alumno deberá redactar un ensayo en donde estén sus principales apreciaciones de
la lectura.
Ensayo:
43
SUBSISTEMA DE UNIVERSIDADES
TECNOLÓGICAS
Evidencia de conocimiento I.1
Datos generales
1. NOMBRE DEL PARTICIPANTE: 2. GRUPO:
3. FECHA:
4. MATERIA: 5. NOMBRE DE LA UNIDAD:
A continuación elabore una línea del tiempo donde pueda dar a conocer los mayores avances que ha tenido
el mantenimiento en la historia, cual sido su evolución y como se ha clasificado a través del tiempo, al
final elabore una descripción general acerca de la línea del tiempo.
Comentarios:
44
REFERENCIAS
45