MEDIDAS DE MITIGACIÓN DEL CONSUMO DE ENERGÍA ELÉCTRICA DE LA PLATA

DE PROCESO, SEGÚN EL DIAGNÓSTICO: D-PG-PLANTA-01

Alcance Planta de proceso-línea de sacrificio

Elaboró Carlos Alberto Castillo Cespedes

referencia CR-PG-PLANTA 02

Según el documento D-PG-PLANTA-01, uno de los ítems de diagnóstico fue el siguiente:

La correlación entre la producción y el consumo es baja lo que indica que hay

fuentes de consumo asociada a reportes o a subprocesos internos que no afectan el
conteo de producción total y que son susceptibles de mejora.

Primera causa raíz del diagnóstico:

10 de los 13 motores de la planta la línea de sacrificio ( peladoras automáticas)

tienen una temperatura media de operación por encima de los 60C:

Sobre la primera causa raíz:

Motor Cantidad Temperatura media

Motor de blowers 1 35°C

Motores corta-patas 1 38°C

Motores laterales de 8 65°C

peladoras

Motores de traccion linea 2 70°C

Un motor que funciona con sobretemperatura ve afectada su eficiencia neta de forma

severa. Básicamente, las pérdidas de carga de un motor (I²R) se verán incrementadas de
forma lineal si el devanado de la máquina tiene una temperatura mayor que la nominal,
debido a que existe una relación directa de aumento de resistividad del cobre en función de
la temperatura.
En condiciones límites de funcionamiento, sin sobreexigir térmicamente la máquina, se
tendrá un 20% de mayores pérdidas Joule en los devanados que en el caso de tener el
motor trabajando sin sobretemperatura. El mismo efecto ocurre en las pérdidas del núcleo
por corrientes parásitas, dado que el fierro también aumentará su resistividad con la
temperatura.

Para esta causa raíz se requiere:

● Mejorar las condiciones de ventilación de los motores de las peladoras automáticas.

● Estudiar si los motores que mueven la línea estan sub-dimensionados para su

trabajo, y de ser el caso, cambiarlos.

● Estudiar la posibilidad de hacer un traslado de cargas ( prescindir de cargas

eléctricas sub-utilizadas para que sean utilizadas en procesos de ventilación
mecánica para reducir la temperatura ambiente del recinto de.
● En general, revisar las condiciones de temperatura de operación de todos los
equipos de la planta y de acuerdo a lo encontrado, programar un mantenimiento que
abarque: rodamientos, estado de conexión de los motores, estado del aislamiento
del devanado.

OBJETIVO.

REDUCIR ENTRE UN 3 Y UN 5 % EL CONSUMO DE CORRIENTE DE MOTORES CON

SOBRE TEMPERATURA DE OPERACIÓN