Ensayo

Ingeniería Electromecánica IX Semestre

Universidad Antonio Nariño
Generación de Energía

TURBINA DE VAPOR

La turbina de vapor es un motor térmico cíclico rotativo, de combustión

externa, que movido por vapor produce energía mecánica. El vapor entra a
alta presión y temperatura, y se expansiona en la turbina, transformando
una parte de su entalpía en energía mecánica. A la salida de la turbina, el
vapor ha perdido presión y temperatura.

Al igual que en el caso de las turbinas de gas, el eje suele estar acoplado a
un generador directamente o a través de un reductor, donde se transforma
la energía mecánica en eléctrica.

o Principios De Funcionamiento

La ecuación general de las turbomáquinas fue hallada por Euler y su

demostración se encuentra en el artículo de turbomáquinas. La forma para
el trabajo por unidad de masa que atraviesa el rotor de las turbomáquinas
motoras axiales es:

L=u [ c1 cos ( ∝1 )−c2 cos ( ∝2 ) ]

Donde u ues conocida como velocidad periférica y es la velocidad lineal del

rotor, c 1y c 2son las velocidades absolutas del fluido de trabajo antes y
después de pasar por el rotor respectivamente, ∝1y ∝2son los ángulos entre
la velocidad absoluta y la velocidad periférica antes y después de pasar por
el rotor.

El vapor entra a una tobera en donde se expansiona, obteniéndose un

chorro de vapor con gran velocidad.

En el principio de acción o de impulso la tobera se encuentra fija y el chorro

de vapor se dirige en contra de una paleta móvil. La fuerza del chorro actúa
sobre la paleta y la impulsa, produciendo el movimiento de la rueda.

En el principio de reacción la tobera se encuentra montada en la rueda y

puede moverse libremente. La alta velocidad del vapor de salida provoca
una reacción en la tobera, haciendo que la rueda se mueva en sentido
opuesto al chorro de vapor.

o Cálculo de la eficiencia del generador de vapor

Como se expresó anteriormente, para el cálculo de la eficiencia energética

del generador de vapor se utilizará como referencia el "Código PTC 4.1 para
unidades de generación de vapor del ASME". El código establece dos
métodos para determinar la eficiencia: El método de pérdidas de calor y el
de entradas y salidas (Directo).

1. El método de pérdidas de calor o sea la determinación de la eficiencia

mediante la sustracción en porcentaje de la suma de las pérdidas medidas
en la caldera.

2. El método directo o energía que entrega la caldera en el vapor contra la

energía entregada a la caldera.

Se recomienda utilizar el método de pérdidas, dado que la información

requerida por el método directo obliga al uso de equipos e instrumentos de
difícil obtención y operación.

Método de Pérdidas de Calor.

Consiste en la evaluación de las pérdidas en el generador de vapor y del

calor suministrado como crédito con los fluidos que entran a él. Para la
aplicación del método de pérdidas de calor se requiere determinar lo
siguiente:

a. Total de Pérdidas de Calor:

Por gases secos.
Por formación de CO.
Por radiación.
Por la combustión del H2.
Por la humedad del aire.
Por la humedad en el combustible.
Pérdidas no determinadas

b. Créditos.
Calor en el aire de entrada.
Calor sensible en el combustible.
Calor que entra con la humedad del aire.
Calor en el vapor de atomización (externo)
La eficiencia será cuantificada mediante la siguiente expresión:
Eficiencia = (1 - Pérdidas) x 100%

Método de Entradas y Salidas.

En este método lo que se pretende es cuantificar la forma en que es

utilizado el calor suministrado por el combustible, agua de alimentación y
créditos. Esto es, cuánto de este calor es usado para la producción del
vapor, que es el objetivo del sistema de generación, y cuánto calor es
perdido por la purga continua y las pérdidas del generador de vapor. Para el
método de entradas y salidas se requiere evaluar lo siguiente:

Calor que entra con el combustible.

Calor que entra con el agua de alimentación.
Calor que entra por créditos.
Calor que sale con el vapor generado.
Calor que sale con la purga continúa.
Calor que sale con las pérdidas en el generador de vapor.
La eficiencia será cuantificada mediante la siguiente expresión

Cogeneración

La cogeneración es un concepto de producción eficiente de energía. Se basa

en el aprovechamiento del calor residual de un proceso de producción de
electricidad para producir energía térmica útil (vapor, frío, aire/agua
caliente, aceite térmico, etc.)
Por este motivo la cogeneración está ligada a un centro consumidor de esta
energía térmica.

o Principios Básicos

El principio básico de cogeneración se fundamenta en la producción

combinada de electricidad y calor. Esto resulta en un rendimiento
energético claramente superior respecto a la producción por separado, que
consiste, por un lado, producir vapor en las calderas propias dentro de la
fábrica y, por otro, en la compra de electricidad de la compañía eléctrica, la
cual generalmente produce la electricidad en centrales eléctricas de
condensación.
Los sistemas de cogeneración se componen de diversas tecnologías
(turbinas, motores de combustión interna, motores de combustión externa)
con distintos combustibles (gas natural, biomasa, propano). El sistema
generador acciona un alternador en el que se produce electricidad y los
productos de combustión (gases de escape) se introducen en una caldera
de recuperación de calor para producir vapor. En el caso del motor, el agua
caliente también puede ser utilizada en el proceso.
Si la potencia es menor de 1 MW se habla de micro generación.

o Características de Turbinas y Motores

La idoneidad de una turbina o un motor alternativo es función del tipo de

consumos térmicos; niveles de temperatura de los consumos (presión de
vapor y temperaturas de agua caliente a utilizar), fluctuación de los
consumos en la fábrica y los combustibles disponibles. También es
ventajoso estudiar la posibilidad de generar frío, en caso de existir
consumo, mediante sistemas de absorción.

En los sistemas de absorción se utiliza una fuente de calor para la

generación de frío, sustituyendo el consumo eléctrico de los compresores
del sistema convencional. Existen dos tipos principales de sistemas de
absorción. En uno el fluido refrigerante es amoniaco (sistemas
amoniaco/agua) y en el otro el fluido refrigerante es bromuro de litio
(sistemas bromuro litio/agua). Este último es el más extendido, permitiendo
la obtención de agua fría a 5 ºC mediante vapor a baja presión o agua
caliente.

Turbinas de gas

Como características principales de las turbinas de gas se pueden destacar

las siguientes:
* Rendimiento eléctrico del orden de 30-40 % (en función del tamaño y
tipo).
* Mayor facilidad de recuperación de calor.
* Menor número de paradas de mantenimiento que los motores
alternativos.
* Menores costes de mantenimiento (por kW/h producido) que los motores.
* Mayor disminución de rendimiento que los motores en cargas parciales.
* Mayor disponibilidad total comparado con plantas con motores
alternativos.
* Posibilidad de utilizar turbinas con combustible de apoyo (asegurando la
disponibilidad de la planta independientemente de los posibles fallos en
suministro de combustibles).
* El rendimiento es sensible a las variaciones de carga y temperatura.

Motores alternativos

Como características principales de los motores se pueden destacar las

siguientes:

* Rendimiento eléctrico del orden de 39-43 %.

* Calor aprovechable en forma de gases de escape y de agua caliente.
* Necesidad de aprovechamiento de calor en forma de agua caliente para
cumplir con los criterios de cogeneración.
* Mayor número de paradas de mantenimiento que las turbinas de gas.
* Menor disminución del rendimiento que las turbinas de gas en cargas
parciales.
* Posibilidad de utilizar motores dual-fuel.
* Motores utilizando combustibles líquidos requieren instalaciones auxiliares
con sus correspondientes inversiones para el tratamiento y almacenamiento
de combustible.
* Para aplicaciones de cogeneración, la tendencia es utilizar motores lentos
(500-1000 rpm) para aumentar la fiabilidad de la planta y para disminuir los
altos costes de mantenimiento de los motores rápidos (1.500 rpm y más).
* El rendimiento es poco sensible a las variaciones de carga y temperatura.

o Ventajas y desventajas de la cogeneración

Nivel Nacional

Ventajas

Los sistemas de cogeneración producen ventajas en varios sectores, en un

marco muy global los sectores eléctricos se benefician así como las
industrias y los usuarios finales que gozan de los beneficios de estos
sistemas.

El ahorro de energéticos a nivel Nacional se incrementa ya que las

empresas eléctricas por cada Mega watt eléctrico de cogeneración en la
industria privada, se le deja de demandar a la red eléctrica esa misma
proporción de electricidad. Por lo que las empresas eléctricas pueden tener
la posibilidad de destinar a otros usuarios esa carga que ya no es usada por
la empresa que cogenera.

Permite que los gastos en combustibles y electricidad a nivel país

disminuyan hasta en un 30%, asimismo aumenta dentro de la industria
nacional la confiabilidad y disponibilidad de energéticos. En el caso de
complejos o parque industriales, se pueden implementar sistemas que
proporcionen energía térmica y eléctrica a diferentes industrias dentro de
estos complejos, promoviendo así el desarrollo regional.

En el caso ambiental, la cogeneración contribuye en mitigar las emisiones

de CO2 al reducir los consumos de combustible, aportando elementos que
previenen el efecto invernadero a través de mejoras en la eficiencia de
estos sistemas de generación eléctrica.

Los gobiernos pueden ver reflejada una reducción de capital de inversión en

el sector eléctrico ya que los industriales que demandan grandes cantidades
de energía eléctrica, al cogenerar, el gobierno disminuiría la inversión para
abastecer la creciente demanda de electricidad.

Desventajas

La normatividad podría ser uno de los factores que compliquen el desarrollo

de un proyecto de cogeneración, teniendo que cumplir con todos y cada uno
de los requerimientos que las leyes establecen y acatar la reglamentación
adecuada para regular y resolver los posibles puntos conflictivos que
pudiesen presentarse entre el cogenerador y la empresa eléctrica.

Nivel Industrial

Ventajas

Al ser dependiente la industria del sector eléctrico comercial, la exigencia en

la calidad del servicio demandado que se requiere es de alta calidad, pero al
cogenerar se pueden evitar las variaciones de tensión y frecuencia que
ocurren en la red eléctrica comercial, mejorando en gran medida la calidad
eléctrica que demanda cada industria; existe mayor eficiencia en la
generación, transporte y distribución de energía eléctrica y térmica, ya que
la energía no es movida geográficamente y es allí en la misma industria que
cogenera donde será utilizada.

En la industria en general, la mayoría de sus procesos son de vital

importancia y siendo dependientes de la red eléctrica comercial, el
truncamiento de este servicio genera grandes conflictos por lo que la
independencia del suministro de energía eléctrica del exterior genera
grandes ventajas en la industria. Entre mayor se a nivel nacional el grupo
de industria cogeneradora se garantiza continuidad en el suministro
eléctrico, al ser posible la interconexión de los circuitos de la red comercial,
también beneficiando a otros usuarios comunes del sector eléctrico.
Al cogenerar la industria en algunos casos incrementa la adquisición de
energía primaria en un orden del 5 al 10%, los ahorros económicos no son
reflejados directamente en esta fase, sino hasta ver la diferencia de costos
que existen entre la energía eléctrica que compraba a la red y los gastos del
combustible que se emplean al cogenerar, además la disminución de gastos
en sus procesos y requerimientos térmicos que cubre con la cogeneración,
de esta forma el ahorro económico por cogeneración en la industria es un
gran aliciente para la implementación de estos sistemas.

Desventajas

Los equipos de cogeneración traen consigo una inversión adicional, se

desconoce en gran medida la instalación, el funcionamiento y
mantenimiento entre muchos otros elementos técnicos, por lo que los
servicios de asesoría y consultoría especializada también generan una
inversión para la puesta en marcha de los sistemas de cogeneración.

Nivel sector eléctrico

Ventajas

El desarrollo de nuevos proyectos de abastecimiento de energía eléctrica de

acuerdo a una proyección a mediano y largo plazo, y considerando el
potencial de cogeneración de las instalaciones que cuentan con estos
sistemas, produce un mayor margen de planeación del sector eléctrico,
asimismo, la mayor parte de los proyectos de cogeneración son financiados
por la industria, beneficiando al sector eléctrico al no tener que invertir
directamente en estos sistemas de cogeneración, por lo que este sector
disminuye sus programas de obras públicas para satisfacer la demanda,
posibilitando destinar esta capacidad a otro consumidor.

La liberación de la capacidad de la red y de las subestaciones eléctricas

incrementan, debido al crecimiento en el uso de sistemas de cogeneración
las necesidades de abastecimiento por parte del sector eléctrico
disminuyen, provocando así, una reducción de carga en la red comercial.

Desventajas

La conexión de los equipos pertenecientes a las instalaciones cogeneradoras

podría producir inestabilidad en la red eléctrica de no existir un buen
acoplamiento en las instalaciones internas (cogeneradora) y externas (red
eléctrica comercial), ya que el sector eléctrico no tiene la capacidad técnica
para inmiscuirse plenamente con quienes cogeneran, por lo que la
regulación de este aspecto debe de ser extremadamente adecuado.

A causa del autoabastecimiento de energía eléctrica por parte de los

cogeneradores, el sector eléctrico evidentemente tiene una reducción del
mercado por lo que la facturación decrece en un cierto margen,
disminuyendo en este ámbito los ingresos para el sector eléctrico.