PGMC

UNIDAD 5.
RECAMBIOS
DANIEL GUERRERO RODRÍGUEZ
 ÍNDICE
1. Problemática de los recambios
2. Elaboración del catálogo de recambios
3. Gestión y aprovisionamiento
4. Gestión de proveedores
5. Homologación de proveedores
6. Almacén de mantenimiento
 Problemática con los recambios
Tenemos una serie de problemáticas que pueden darse una serie de
situaciones que distorsionen fuertemente la duración de una reparación

Problemas en la identificación del recambio necesario

Problemas en el catálogo de recambios
Problemas en el almacén
Problemas en el aprovisionamiento
Los problemas del primer punto deben resolverse a través de la
documentación relativa a los procesos y procedimientos de
mantenimiento. Los otros tres puntos están relacionados con la
gestión de recambios.
Elaboración del catálogo de recambios

Es importante no confundir el catalogo con el inventario de

recambios.
La función del Catálogo de Recambios, es reunir los
diferentes recambios necesarios para el mantenimiento de
cada sistema
La función del Inventario, es reunir la información de
disponibilidad de los elementos del almacén de
mantenimiento, es un documento vivo, y se actualiza
constantemente.
 Inventario
El inventario refleja todo el material del almacén, y estos son:
Recambios estándar, elementos genéricos y que pueden ser
suministrados por una gran variedad de proveedores.

Recambios especiales, elementos específicos y son suministrados por

pocos fabricantes y un número limitado de distribuidores.

Consumibles, son elementos que no se pueden usar sin gastarlos,

estos elementos no se sustituyen, son consumo.
 Gestión y Aprovisionamiento
Los puntos clave de la gestión es el aprovisionamiento y el almacén

Hay dos situaciones que se difieren:

-Aprovisionamiento habitual --> necesidades

genéricas y operaciones de mantenimiento
preventivo.

-Aprovisionamiento de urgencia --> averías, no se

dispone del recambio necesario.
Gestión y Aprovisionamiento
El proceso de aprovisionamiento implica:

1. Elección del proveedor

2. Realización del pedido

3. Tiempo de espera

4. Recepción del pedido

5. Sustitución del recambio

 Gestión de Proveedores
Encontramos problemas con el proveedor:

El proveedor no tiene stock

Afirma que hay stock, pero luego no hay

Plazos de entrega amplios

Error en el envío de la pieza al ser recibida

Pieza defectuosa
 Gestión de Proveedores
Para ello será importante la trazabilidad.

La gestión de proveedores se centra en:

Registro y clasificación por categorías

Actualización y organización de la información

Gestión del proceso de homologación

Homologación de Proveedores
Con la homologación se puede eliminar la
incertidumbre con el proveedor.

Sus principales ventajas son:

Garantizar calidad.

Simplificar y mejorar el proceso de aprovisionamiento.

Reducir costes.

Reducir riesgos.
Homologación de Proveedores
El proceso de homologación tiene varios pasos:

1. Clasificación de proveedores.

2. Formularios de homologación.

3. Análisis de los cuestionarios.

4. Auditoría del proveedor.

5. Informe final.

Estos procesos han de repetirse con periodicidad

 Almacen de Mantenimiento

Los puntos clave para la gestión de un

almacén son:

Inventariado del stock.

Distribución y organización.
Cantidad de stock necesarias.
Registro de movimientos y trazabilidad
Entradas y salidas
Almacen de Mantenimiento
Para evitar problemas en la organización
podremos seguir:

Nombrar a una persona responsable de las

entradas y salidas.
Restricción de acceso físicamente.
Comunicar las normas de acceso.
Habilitar zonas de recepción y expedición de
material.
Almacen de Mantenimiento

Para el control de existencias y gestión de

pedidos puede darse:

1. No encontrar recambio y tener que

comprarlo de manera urgente.

2. Hacer pedidos innecesarios

 Almacen de Mantenimiento
Para evitar perder el control del almacén
será necesario:

Realizar conteos y verificaciones cada

vez que haya movimiento.

Si no se permite realizar conteos, puede

realizarse partes diarios o semanales.

Revisar existencias con mayor

periodicidad.