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MINISTERIO DE EDUCACIÓN
INSTITUTO SUPERIOR TESCNOLOGICO PUBLICO
“JOSE PARDO”

ELECTROTECNIA INDUSTRIAL

PROYECTO
INSTALACION DE CALDEROS PARA USO DE LAVANDERIAS EN HOSPITALES

PRESENTADO POR:
MALAVER ORDOÑ EZ PEDRITO LUIS

DOCENTE
JUAN PORRAS MEDINA

TURNO
MAÑ ANA

SEMESTRE
IV

Lima, diciembre 2017

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DEDICATORIA

Es dedicado a los especialistas que

hoy en día usan estos gigantes de acero
ex pulsadores de fuego, ya sea en la
industria o como cualquier uso

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 AGRADECIMIENTOS
Agradecemos a todas las personas corporativas de las empresas que nos ayudaron tanto en la
gestió n como en la ayuda de factores econó mico para sustentar tan magno proyecto que
beneficiará a miles de personas a la redonda donde su mayor potencial será la ayuda mutua
entre empresa y empleador, agradecemos también a las personas de la comunidad “x” que nos
brindaron su apoyo para este tal magno evento

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 ÍNDICE
PORTADA………………………………………………………………………………………2.
DEDICATORIA…………………………………………………………………………………3.
AGARDECIMIENTOS………………………………………………………………………4.
INDICE………………………………………………………………………………………..….5,6
INTRODUCCION……………………………………………………………………….…..….7.

CAPITULO I: FORMULACION DEL PROBLEMA…………………………………………………8

1.1. Identificació n del problema…………………………………………………………………9
1.2. Marco institucional………………………………………………………………………………9,10
1.3. Objetivos……………………………………………………………………………………………...10
1.3.1 Objetivo General
1.3.2 Objetivo Especifico
1.3.3 Objetivo Operacional

CAPITULO II: INFORMACION GENERAL DEL PROYECTO……………………………………11

2.1. Breve reseñ a Histó rica…………………………………………………………………………………12
2.2. Memoria Descriptiva del Proyecto……………………………………………………………….12,13
2.2.1. Ubicació n, Accesos y Descripció n de la obra………………………………………….13
2.2.1.1 Descripció n del Terreno, Zonificació n y usos………………………………13
2.2.1.2 Especificaciones sobre las Á reas………………………………………………...14
2.2.2. Situació n inicial del Proyecto…………………………………………………………………14
2.2.3. Informació n de la Necesidad………………………………………………………………….14
2.3 Proyecció n del Proyecto……………………………………………………………………………….14

CAPITULO III: DESCRIPCION TECNICA DEL PROYECTO………………………………………15

3.1. Clasificació n……………………………………………………………………………………………….16
3.1.1. Emplazamiento……………………………………………………………………………………17
3.1.2. Nomenclatura………………………………………………………………………………………18
3.1.3 Má quina……………………………………………………………………………………………….19
3.2. Operació n de la Má quina………………………………………………………………………….20,21
3.3. Sistema de Suministro del Proyecto al Usuario…………………………………………….22,23

CAPITULO IV: DISEÑ O DEL PROYECTO……………………………………………………………24

4.1. Pará metros de Diseñ o………………………………………………………………………………25
4.1.1 Características Físicas……………………………………………………………………….25
4.1.1 Características Físicas
4.1.1.1 HOGAR O FOGÓN
4.1.1.1.1. Según su ubicación
4.1.1.1.2. Según tipo de combustible.
4.1.1.1.3. Según su construcción.
4.1.1.2. puerta del hogar
4.1.1.3 PARRILLAS (o emparrillado).
4.1.1.3.1 Las parrillas deben adaptarse al combustible y deben cumplir…...25
4.1.1.3.2 TIPOS DE PARRILLAS.

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 4.1.1.4 CENICERO.
4.1.1.5 PUERTA DEL CENICERO
4.1.1.6 ALTAR
4.1.1.7MANPOSTERIA…………………………………………………………..26
4.1.1.8 CONDUCTOS DE HUMO
4.1.1.9 CAJA DE HUMO
4.1.1.10 CHIMENEA
4.1.1.11 REGULADOR DE TIRO O TEMPLADOR
4.1.1.12 TAPAS DE REGISTRO O PUERTAS DE INSPECCIÓN
4.1.1.13 PUERTAS DE EXPLOSIÓN……………………………………………27
4.1.1.13 PUERTAS DE EXPLOSIÓN
4.1.1.14 CAMARA DE AGUA
4.1.1.15 CAMARA DE VAPOR
4.1.1.16 CÁMARA DE ALIMENTACIÓN DE AGUA
4.1.1.17 INDICADORES DE NIVEL DE AGUA
4.1.1.18 INDICADORES DE PRESION
4.1.1.19 ANALIZADORES DE GASES DE COMBUSTION
4.1.1.20 INDICADORES DE TEMPERATURA
4.1.1.21 VALVULAS DE SEGURIDAD………………………………………….28
4.1.1.20 INDICADORES DE TEMPERATURA
4.1.1.21 VALVULAS DE SEGURIDAD
4.1.1.22 ALARMAS
4.1.1.23 BOMBAS
4.1.1.24 INYECTORES
4.1.1.25 QUEMADORES DE COMBUSTIBLE
4.1.1.26 ACCESORIOS RECUPERADORES DE CALOR
4.1.1.27 ACCESORIOS DE CONTROL AUTOMÁTICO
4.1.1.28 INDICADORES DE NIVEL DE AGUA………………………………29
4.1.2 Selecció n de las Má quinas …………………………………………………………………30
4.1.3. Calculo de la potencia……………………………………………………………………….31
4.1.4. Características Técnicas del Equipo……………………………………………31,32,33
4.1.5. Curvas Características…………………………………………………………………34,35,36
4.1.6. Diseñ o de Anclaje …………………………………………………………………………….37
4.1.7. Condició n de Trabajo de los Accesorios…………………………………………….38
4.2. Presupuesto……………………………………………………………………………………………39
4.2.1. Representació n de Resultados y Grá ficos…………………………………………40
4.3. Evaluació n. ……………………………………………………………………………………………..41
4.3.1. Eficacia y Eficiencia…………………………………………………………………………42

CAPITULO V: PUESTA EN OPERACIÓ N ……………………………………………………………43

5.1. Factores Externos……………………………………………………………………………………44
5.1.1. Prueba de Funcionamiento………………………………………………………………44
5.2. Resultados Finales………………………………………………………………………………......44
5.3. Impacto Ambiental………………………………………………………………………………….45

VI: CONCLUSION …………………………………………………………………………………………46,47

VII: RECOMENCADIONES………………………………………………………………………………48,49
VIII: REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS………………………………………………………………50,51
IX: ANEXOS ………………………………………………………………………………………………….52,53

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INTRODUCCION
Con el conocimiento adquirido de amplios campos de la ingeniería, medicina,
gestió n, empezaremos este proyecto con tal de proporcionar una ayuda a las clínicas
que ahora sufren en la hora del uso de la lavandería, para ello la empresa “INGESA” que
tiene a su cargo a la limpieza, con tal de garantizar a la població n una buena limpieza
en todos los á mbitos, garantizando responsabilidad con el medio ambiente y con los
seres humanos que nos rodean. Ademá s, este proyecto es fundamental para la limpieza
de los pacientes que se atenderá n en la famosa “clínica suiza”, que ahora se encuentra
en etapa final de la construcció n de la clínica ubicada en la zona de ATE, Y para este tan
magno proyecto, nosotros como empresa, hemos ganado la licitació n para construir el
á rea de lavandería con lo mejor de nuestra gama de lavanderías a vapor, con esto
garantizando una buena manera de atender a sus pacientes con confortabilidad y
empeñ o como siempre lo han hecho y como siempre lo hemos hecho

7
 CAPITULO I:
FORMULACION DEL PROBLEMA

8
1.1. Identificación del Problema
Hemos visto que más del 60% de pacientes que se atienden son de uso
temporal en la clínica, luego lo demás son pacientes que se atienden en
UCI, y otros recintos, pero los pacientes de las clínicas “suiza”, no pasan de
más de 1 mes establecidos en la clínica, por tal detalle es que la ropa que
se usa para cambiar a los pacientes son lavados constantemente para así
evitar enfermedades y no perjudicar a los pacientes, dando así una mejor
imagen y calidad de servicio de la clínica con el paciente
Con esto sabemos bien como empresa que es, debemos garantizar un
buen trabajo para que la lavandería de la clínica establecida sea una de las
mejores estableciendo los estándares de calidad que se aplican hoy en día,
por eso “INGESA”, y quien le escribe estamos en este proyecto para
satisfacer las necesidades que se acontecerán dentro de la clínica y para
ello se necesitará especialistas la cual nosotros tenemos en todos los
ámbitos

2.2 Marco Institucional:

INGESA tiene a su cargo:

a) Ingenieros y técnicos en:

a.1. Mecánica
a.1.1. en control de calderos
a.1.2. en control de vapor
a.2. Civil
a.2.1. en construcción de áreas antisísmicas
a.2.2. en todo tipo de construcción civil
a.3. Electricidad
a.3.1. en control de bombas o maquinas eléctricas
a.3.2. en todo tipo de instalaciones (alumbrado, etc.)
a.3.3. en control de PLCs
b) Especialistas en:
b.1. Gestión de proyectos
b.2. Asesores
b.3. Proyectistas

Nuestro proyecto se basa en poder ayudar con la limpieza de prendas del hospital
que se instalará en ATE-VITARTE, la empresa en sí se basa en instalar calderos
con sus kits eléctricos como mecánicos, nuestras actividades son presenciales
para la instalación debida, con ello garantizamos una buena instalación, garantía y
calidad mejor que la competencia.
Ahora nosotros, nuestra empresa se basa únicamente con la finalidad de limpieza
y en nuestra administración nos basamos en la limpieza ya sea de residuos sólidos
o la instalación de calderas para uso de lavanderías especiales o calderos para uso
medicinal, llegando así a hospitales como a grandes lavanderías, o empresas que
necesitan limpieza a vapor. Con ello se beneficia no solo el cliente, sino que

9
también que los consumidores que llegan a la empresa, además de que también
contamos con grandes proyectistas y diseñadores de ámbito nacional, que pueden
solucionar cualquier reto ya sea en ámbito económico como en el ámbito de la
creación del proyecto, por eso “INGESA”, tiene los mejores especialistas y
operarios en sus filas
Nuestras políticas son entendibles desde la base del contrato hasta las bases de la
operación, incluyendo el proyecto terminado, por ello nuestras políticas de
operatividad son las convenientes del mercado así poder ayudar a pequeñas y
medianas empresas en su escalonado viaje a la cima, sin embargo, si se trata de
una empresa reconocida no es necesario saber que estamos para ayudarlos

1.3 OBJETIVOS:

10
 CAPITULO II:
INFORMACION GENERAL DEL PROYECTO

11
2.1. Breve reseña Histórica
Cuando James Watt observó que se podría utilizar el vapor como una fuerza
económica que reemplazaría la fuerza animal y manual, se empezó a desarrollar la
fabricación de calderas, hasta llegar a las que actualmente tienen mayor uso en las
distintas industrias.
Las primeras calderas tuvieron el inconveniente de que los gases calientes
estaban en contacto solamente con su base, y en consecuencia se
desaprovechaba el calor del combustible. Debido a esto, posteriormente se les
introdujeron tubos para aumentar la superficie de calefacción.
Si por el interior de los tubos circulan gases o fuego, se les clasifican en
calderas pirotubulares (tubos de humo) y calderas acuotubulares (tubos de agua).
Hasta principios del siglo XIX se usó la caldera para teñir ropas, producir vapor para
la limpieza, etc., hasta que Dionisio Papin creóuna pequeña caldera llamada
marmita en 1769. Se usó vapor para mover la primera máquina homónima, la cual
no funcionaba durante mucho tiempo, ya que utilizaba vapor húmedo (de baja
temperatura) y al calentarse, ésta dejaba de producir trabajo útil. Luego de otras
experiencias, James Watt completó en 1776 una máquina de vapor de
funcionamiento continuo, que usó en su propia fábrica, ya que era un industrial
inglés muy conocido. Inicialmente fue empleada como máquina para accionar
bombas de agua, de cilindros verticales; fue la impulsora de la revolución industrial,
la cual comenzó en ese siglo y continúa en los posteriores. Máquinas de vapor
alternativas de variada construcción han sido usadas durante muchos años, como
agente motor, pero han ido perdiendo gradualmente terreno frente a las turbinas.
Entre sus desventajas está la poca velocidad y (como consecuencia directa) el
mayor peso por kW de potencia; necesidad de un mayor espacio para su
instalación e inadaptabilidad para usar vapor a alta temperatura.
Dentro de los diferentes tipos de caldera, se han construido para tracción,
utilizadas en locomotoras para trenes, tanto de carga como de pasajeros. Hay una
caldera multihumotubular con haz de tubos amovibles, preparada para quemar
carbón o lignito. El humo, es decir, los gases de combustión caliente pasan por los
tubos, cediendo su calor al agua que los rodea.
Para medir la potencia de la caldera, y como dato anecdótico, Watt recurrió
a medir la potencia promedio de muchos caballos, y obtuvo unos 33 000 libras-pie/
minuto o sea 550 libras-pie/s, valor que denominó Horse Power, potencia de un
caballo. Posteriormente, al transferirlo al sistema métrico de unidades, daba algo
más de 76 kgm/s. La Oficina Internacional de Pesos y Medidas de París, resolvió
redondear ese valor a 75 más fácil de simplificar, llamándolo Caballo Vapor en
homenaje a Watt.

2.2. Memoria Descriptiva del Proyecto

La obra en ejecución se encuentra ubicado en la calle los virreyes –

Ceres paralelamente al mercado las brizas de ceres; se dispone, de las
siguientes condiciones para el desarrollo. El área de construcción de la obra
consta de 5000 metros cuadrados que solo el 84% de la obra en total será
12
 exclusivamente en la construcción de la obra, y el 16% de obra será solo
exclusive para la implementación de la lavandería, la cual será de alta
calidad
Además de que por el terreno y como anteriormente en esas áreas eran
áreas de cultivo, tenemos en cuenta en que las áreas nos entregaran en
forma de tierra Erazo y sin forma de levantación de alguna construcción,
nuestro espacio será de un aproximado de unos 80 metros de largo x 10
metros de ancho. El resto de la construcción, se encarga “ENGESA”, la cual
nosotros como institución nos encargamos del resto por el motivo de que
contenemos a grandes especialistas en la materia de la construcción y el
desarrollo de las demás en proyección
2.2.1. ubicación, accesos y descripción de la obra

Se encuentra frente o perpendicular al ex - mercado de “Ceres”, cono

este; su acceso es por la carretera central a dos cuadras del ex mercado de
Ceres
La obra describe con un área de más de 5000 metros cuadrados que
serán importantes para este mega proyecto. Que tendrá los mejores en
cuanto a medicina se trata, y nosotros como empresa “INGESA” nos
dedicamos a satisfacer las necesidades de grandes empresas como ya
mencionamos antes, por ello nosotros entregaremos a “CLINICAS SUIZA”
nuestro mejor proyecto de acuerdo a las medidas establecidas en las leyes y
parámetros nacionales e internacionales, para satisfacer la lavandería de esta
clínica a proyectarse, con ello satisficiéremos no solo a la clínica sino que
también a las personas que se atiendan dando un confort y buen servicio
como lo hemos hecho y como las “CLÍNICAS SUIZA”, también lo han hecho

2.2.1.1 Descripción del Terreno, Zonificación y usos

El terreno tiene una sedimentación muy humeda , según

estudios hechos por la clínica antes del levantamiento de los planos y
de la primeras pruebas de tierras hechas por la “clínica zuiza” dieron,
que esas tierras anteriormente eran de uso agrícola anteriormente y
que ese espacio era de una persona que lo utilizaba como cochera de
buses y autos, por ende el terreno ubicado en “x” se encontró cierta
humedad, con piedras ígneas y con un subsuelo que no tenía ni tan
rico como tan pobre en humus pero rico en minerales , eso concluyo
que ese terreno anteriormente era zona de alto cultivo antes del
ingreso de la población y antes de que se desarrollara como distrito,
también se ubica en una zona de gran concurrencia de personas,
debido a que en sus alrededores encontramos empresas de comida
como supermercados y electro
En resumen, este proyecto de tanto como la clínica como la
instalación de la lavandería con calderos, está en una buena
zonificación con una población de más de 3000 habitantes
aproximadamente, pero con harta demanda de salud y comercio
El uso de este terreno será para construir una clínica en una
área mayor de 2000 metros cuadrados donde tendrá diferentes áreas
de ayuda como salas de emergencia y UCI, en esta clínica en global

13
 habrá más de 400 metros cuadrados solo para la lavandería y en esto
ingresaremos nosotros donde como empresa “ingesa” somos los que
nos encargamos en proyectar este proyecto ,además de que el que le
escribe estará al mando de este mega proyecto, dando un breve y
detallado reporte a la empresa y con ello; yo, deberé elegir a las
personas responsables para elaborar este proyecto

2.2.1.2 Especificaciones sobre las Áreas

En el área de trabajo donde se desarrollará la lavandería constará con

un tablero eléctrico donde se indicará cuál es su función, por ello tanto
“clínicas suizas” como “ENGESA” trataremos en darle un ambiente cálido
al paciente y darle un buen servicio desde su entrada hasta su
recuperación
El ambiente en general constatará de todos los servicios tales como:
agua, luz, seguridad, etc.

2.2.2. Situación inicial del Proyecto

Nuestra situación inicial de este proyecto, hemos detallado la ubicación, nuestra

manera de laborar de empresa a empresa, como de proyectista a empresa, la cual
estaré yo al mando. El factor principal de este proyecto será acabo mediante factores
económicos mediante presupuestos y gastos iniciales, luego detallaremos como
trabajaremos al inicio de la labor como el manejo de tierras y el área a laborar.
Para ello tendremos en cuenta la solicitud de la municipalidad de ATE - VITARTE
sobre la construcción del predio adquirido, además de solicitar a la empresa
“CLÍNICA SUIZA” de gestionar los papeles de inicio de obra para así nosotros poder
entallar la construcción inicial, hasta terminarla en su debido tiempo

2.2.3. Información de la Necesidad

Hemos captado que la necesidad, no es solo de darle una buena atención al

cliente atendido en la clínica, sino que también que la empresa “INGESA”, Y COMO
YO, como proyectista debemos garantizar una buena salud mediante una buena
relación con el ser humano y el medio ambiente sin evitar residuos contaminantes a
la madre naturaleza, también como la necesidad de las personas a una buena
atención incluida una buena limpieza la cual nosotros “INGESA”, como yo nos hemos
garantizado a hacerlo realidad

2.3 Proyección del Proyecto:

La proyección prioritaria para mí como proyectista es la necesidad de dar un

fluido o un servicio continua y sin la necesidad de detenerse, siempre y cuando este
se detenga en caso de mantenimiento
He proyectado este proyecto en un año y medio junto a la elaboración de la
clínica, para evitarse conflictos, además de que este proyecto tendrá estándares
regularizados nacional, como internacionalmente. Con la colaboración de mi grupo
de trabajo prevemos que, de acuerdo a los cálculos, tanto económicos como

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logísticos tendremos tiempo suficiente para lograr tal objetivo y con ello satisfacer las
necesidades de ambas empresas incluidas en este proyecto

CAPITULO III:
DESCRIPCION TECNICA DEL PROYECTO

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 Ahora empezaremos a detallar cuál maquina es conveniente para este
proyecto a desarrollar el área de la lavandería en su complejo total y lo
completaremos de acuerdo a las necesidades vistas de la empresa y de la
necesidad complementaria hacia la clínica, la cual detallaremos ampliamente la
maquina a utilizar

3.1. Clasificación

Si hablamos de máquinas, hay un consenso de ellas, las cuales van desde

mecánicas hasta eléctricas, las más específicas de todas para el uso del vapor
será conveniente al uso de la maquina a utilizar, la cual puede ser desde un sauna
hasta alimentar con vapor a zonas específicas dentro de la industria
3.1 máquinas eléctricas:
son todas aquellas que su fuente de poder son la electricidad y que pueden dar
un cierto voltaje en el caso de los generadores, como disminuir o aumentar en el
caso de los transformadores, como también dar movimiento en el caso de los
motores

3.1.1 generadores:

Maquinas eléctricas que contienen devanados internamente que son útiles

en la generación de energía eléctrica, las cuales encontramos un sinfín de
ellas. Constan de un estator y un rotor que al ser dado movimiento se genera
energía eléctrica, la cual pueden ser de diferentes maneras como la caída del
agua, que al estar unido con el eje del rotor este genera electricidad en las
entradas del estator, también puede ser movido por otras fuentes como las
geotérmicas, por combustión, entre otras, pero lo fundamental de este caso
es que se puede generar mediante le giro y esto dependerá de los polos
instalados dentro del generador y de la potencia del generador
3.1.2 transformadores

Son máquinas de transformación del voltaje, estas máquinas no son

movimiento, más bien que son estáticas y con un alto rendimiento mayor que
las demás maquinas vistas por cualquier humano, estos dispositivos
conllevan en dos devanados, la cual uno es primario y el otro es secundario
y la cual desde el primario entra el voltaje y en el secundario sale con un
voltaje menor o una corriente menor.
También de estos amiguitos se encuentran desde altos voltajes hasta los
más pequeños y también que se pueden hacer de acero al silicio o de hierro
silicoso en el caso de los transformadores de alta frecuencia

3.1.3 motores

Son máquinas rotativas que es la inversa de los generadores que en sí

absorben un cierto voltaje, pero dan un trabajo mecánico que puede hacer
girar desde una pequeña turbina hasta unas chancadoras de piedras, pero
todo será a base de su potencia para su requerimiento.

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 En este proyecto se utilizarán maquinas eléctricas como los motores para
alimentar el caldero de agua y con ello satisfacer de vapor hacia los demás
compartimientos que tendrá el proyecto

3.2 Máquinas Mecánicas

Existen una variedad de gamas de máquinas mecánicas, que desde sus

inicios hasta la nueva era de este siglo ha ido evolucionando cada año de
este planeta una de ellas son máquinas geotérmicas, de flujo por inyección de
algún combustible, de rotación y las estacionarias, nosotros en primera
estancia nos profundizaremos en las máquinas térmicas por inyección de
combustible, como pueden ser los que consumen diésel, gasolina, gas natural
o derivado del petróleo o algún material quemante que provoque una
explosión interna dentro de la maquina
Hay varios diseños de estas máquinas que su único propósito es dar un
trabajo determinado, en cuestión de ser más eficientes en el caso de una
maquina a plena carga, o su máximo trabajo en horas de producción

3.1.1. Emplazamiento

Según la REA significa dar o citar a una persona que dé razón de algo, por
este caso
De lo comprendido empezaremos y nos basaremos en los calderos. Pero,
¿de qué tipo?, o a que carga se establecerá para nuestro proyecto y por ende
necesitaremos que no solo la teoría de lo aprendido sino más bien que
aplicaremos otras teorías no solo para el vapor, sino más bien que también
que también teorías para la manera de la prenda y eso servirá para dar un
buen resultado para nuestro proyecto
En nuestro caso definiremos nuestro grupo de trabajo en la cual
conformaremos no solo mecánicos, también electricistas, más aun que
también especialistas en la construcción, la cual estos empezaran primero y
luego el resto del equipo continuara el resto de la obra q un aproximado se
terminara en unos meses o culminaremos paralelamente junto a la
concesionaria que terminara la construcción de la clínica, pero nosotros como
empresa trataremos de hacerlo lo más breve para determinar nuestro trabajo
y haber culminado con éxito nuestra labor como empresa

3.1.1.1 equipo de construcción:

Se especializará en todo lo que tenga que ver sobre construcción desde

la base de las mismas hasta el armado de todo el contorno que en sí llevará
un tiempo determinado, pero antes de ello determinaremos el perímetro, de
donde a donde se construirá, como se llevara a cabo esta área, por ello
tenemos a especialistas calificados que podrán llevarse con el asunto de la
construcción en un determinado tiempo
Además de que contamos con las herramientas requeridas y los
estándares especializados para realizar dicha obra

3.1.1.2 Equipo de mecánica:

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 En este caso como compañía de limpieza, contamos con los mejores
especialistas en la materia de mecánica, que no dudaran en realizar dicho
montaje de cualquier máquina, además de que cuentan con los estándares de
calidad como el iso 9001, pero de dependerá de que tipo de trabajo mecánico
se deberá realizar y como en este caso se deberá realizar un trabajo de
instalación de un caldero para una lavandería de una clínica que por ser de
urgencia se deberá concluir antes o unos días de terminar la construcción de
la clínica

3.1.1.3 Equipo de electricistas:

Se sabe que todo equipo mecánico en estas épocas consta de unos

equipos eléctricos que ahora son controlados sistemáticamente y ya no
manualmente, además de que este equipo selecto cuenta con la experiencia
requerida en el ámbito laboral. Como también que cuenta con las medidas de
seguridad y de calidad para realizar este proyecto

3.1.1.4 equipo de proyectistas y de gestión

Está conformado por quien les escribe como un grupo selecto que se
encarga de la viabilidad del proyecto, pero también de la parte económica de
la situación y de su proyección, también como la supervisión del proyecto.
3.1.2. Nomenclatura
Nomenclatura eléctrica en los calderos
 A: ámbar luz indicadora
 AABN: agua- alarma/bajo nivel
 AAIP: aire atomizado (interruptor de prueba)
 AAIPC: aire atomizado (compresor)
 AAIPQ: aire atomizado (quemador)
 AALIF: aire atomizado (luz de falla)
 AAMV: agua alimentadora del motor (válvula)
 AAR: aire atomizado (relé)
 AAVA: aire atomizado (admisión)
 AB: alarma
 ABIPI: atomizado bajo (presión intermedia)
 ABIPV: atomizado bajo (presión de vapor)
 AC: actuador de compuerta
 ACa: alarma – campana
 ACIA: aire de combustión (adecuado)
 ACIF: aire de combustión (falla)
 ACIP: aire de combustión (interruptor de prueba)
 ACM: modulador de compuerta
 ACMIA: interruptor de compuerta (interruptor auxiliar)
 ACRF: aire de combustión – relé de falla
 ACRRT: alarma de control remoto
 ACS: actuador de compuerta (salida)
 ACSI: actuador de compuerta (interruptor)
 ACST: actuador de compuerta (transformador)

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  AI: abierto instantáneamente
 AIAP: aceite (interruptor de alta presión)
 AIAT: aceite (interruptor de alta temperatura)
 AIAVP: aceite (interruptor principal)

3.1.3 Máquina

3.1.3.1 Clasificación de los calderos

Las calderas se clasifican en función del paso del fluido calor-portador a través de los
tubos de intercambio.

3.1.3.1.1 calderas acuotubulares

Son aquellas calderas en las que el fluido de trabajo se

desplaza por el interior de tubos durante su calentamiento y los gases de
combustión circulan por el exterior de los mismos. Son de aplicación
cuando se requiere una presión de trabajo por encima de los 22 bar.
Por su diseño constructivo, lógicamente tienen un bajo volumen
de agua y, por lo tanto, pueden ser clasificadas como clase primera
gran número de ellas, de acuerdo con lo indicado en el Reglamento
de Equipos a Presión en su Instrucción Técnica Complementaria ITC
EP-1 Capítulo II Artículo 3.
E n el caso de calderas de vapor, el título de vapor es muy bajo
(0,85), es decir, que el contenido de agua por unidad de masa es muy alto
(15%) si no se les añaden subconjuntos secadores del vapor, tales como
recalentadores o sobre calentadores.
Las exigencias de la calidad del agua de alimentación a estas
calderas suelen ser superior al requerido para otro tipo de calderas.

3.1.3.1.2 calderas pirotubulares

Son aquellas calderas en las que los gases de la combustión

circulan por el interior de los tubos y el líquido se encuentra en un
recipiente atravesado por dichos tubos. Son de aplicación
principalmente cuando la presión de trabajo es inferior a los 22 bar.
Por su diseño, tienen un gran volumen de agua, por lo que suelen
estar la totalidad de las mismas clasificadas en la clase segunda de
acuerdo con lo indicado en el Reglamento de Equipos a Presión en su
instrucción técnica complementaria ITC EP-1 Capítulo II Artículo 3.
Dicho volumen de agua les permite adaptarse mejor a las
variaciones de la instalación que las calderas acuotubulares.
El vapor producido por las misma suele tener un título de vapor cercano
al 1, es decir, que el contenido de agua por unidad de masa es bajo
(3%), no siendo necesario instalar equipos auxiliares complementarios.
Las exigencias de la calidad del agua de alimentación son
menores a las requeridas por las calderas acuotubulares.
Las calderas pirotubulares se clasifican en función de la disposición del
haz tubular en:

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 3.1.3.1.1 Calderas horizontales: el haz tubular está dispuesto de la
parte delantera a la trasera de la caldera.

3.1.3.1.2 Calderas verticales: el haz tubular está dispuesto de la

parte inferior a la parte superior de la caldera.

3.2. Operación de la Máquina

3.2.1 general

 El agua de la caldera está a su nivel correcto cerrando el

interruptor de cierre por debajo del nivel del agua
 La luz de bajo nivel de agua(panel) está apagada
 El control de presión limitador de operación o el control de
temperatura estarán debajo de su ajuste de cierre
 El indicador de demanda de carga estará encendido
Todos los interruptores de servicio estarán cerrados y hay corriente
en las terminales de la línea los cuales son:
 Arranque del motor soplador
 Arranque del motor compresor de aire
 Relé del calentador de aceite
 Arranque del motor de la bomba de aceite

3.2.2 control de circuito y entre cierre

Circuito limitador

 Quemador- interruptor (QI)

 Control de operación – presión de temperatura
 Llave del nivel de agua
 Interruptor selector de gas-aceite (quemador combinado)
 Interruptor de baja temperatura
 Interruptor de baja presión (GIBP)
 Interruptor de baja presión (GLAP)
 Válvula de aceite (VAIA)

Circuito del arranque del motor del soplador

 Motor soplador- arranque (MSA)

 Compresor de aire- arranque del motor (CAAM/ si posee)
 Purga de aire-válvula (PAV)

Circuito de entrecierre de funcionamiento

 Motor del soplador- entrecierre del arranque

 Aire de combustión- interruptor de prueba
 Aire atomizado – interruptor de prueba

20
 Circuito de prueba de llama baja

 Llama baja – interruptor (LLBI)

Circuito de ignición de piloto

 Piloto de gas – válvula

 Ignición – transformador
 Piloto de gas – válvula respiradera

Circuito del detector de llama

 Llama – detector
 Circuito de válvula principal de combustible
 Gas- válvula principal
 Gas- válvula respiradero principal (GVRP)
 Válvula de aceite
 Válvula de combustible(principal)/ luz (VCLP)

Circuito de rapidez de encendido

 Actuador de compuerta – transformador

 Actuador de compuerta – modulación
 Interruptor automático – manual
 Llama – control manual
 Modulación- control ( MC)

Circuito limitador y entrecierre

 Aceite - interruptor de baja presión

 Aceite – interruptor de alta presión
 Aceite – interruptor de alta temperatura
 Bajo nivel de agua – control auxiliar

3.2.3 secuencia de operación aceite o gas combustible

 La unidad de gas y aceite se deben ajustar para el combustible

apropiado
 La secuencia sigue cuando el relé programado recibe tensión y
circula una corriente
 Ciclo pre – purga: cuando el interruptor del quemador está en
encendido y los controles están cerrados y no existe señal de
llama. El indicador de carga se enciende, cuando se usa aceite
para encender, el arranque del compresor de aire se activa y
válvula de purga de aire se mantiene cerrada
 El relé de programación automáticamente manda una señal al
actuador de compuerta de modulación que abra la compuerta de

21
 aire, esto permite que el flujo de aire entre por la compuerta antes
del ciclo de ignición
 En algunas calderas incluyeran ciertos interruptores de de llama
alta, que su objetivo será como actuador de modulación d la
compuerta de modulación en el ciclo de pre – purga
 Los controles se deben actuaran y dar orden de cerrar en lo
mínimo de 10 segundos después de que comienza la secuencia
 Al final del periodo de purga en llama alta, el relé de programado le
señala al actuador de compuerta de aire se ajuste a su posición de
llama baja

Ciclo de ignición

 La llama del piloto se enciende y debe ser comprobada por el

detector de llamasen un periodo de 10 segundos
 Con el piloto comprobado las válvulas principales se activan y se
enciende la válvula de combustible principal, la cual dura 10
segundos en aceite liviano y 15 segundos en aceite pesado.
Después de esto el transformador de ignición y la válvula piloto se
desactivan y la llama del piloto se extingue
 Con la llama principal establecida, el relé programado releva al
actuador de compuerta de modulación, esto permite que la llama
aumente
 Con el interruptor ajustado en automático el encendido modulado
subsecuente estará regulado por el control de la modulación (CM)
 Las compuertas del control de aire y las válvulas de combustible
son accionadas por el motor a través de un ensamble de
interconexión y lleva para suministrar la rapidez del encendido
modulado
 Las luces del arranque del quemador permanecen encendidas y la
demanda del encendido se continua como lo requieran las
condiciones
 El circuito de arranque del motor soplador se desactiva al final del
ciclo y se completa el ciclo con su interrupción

3.2.4 secuencia de perdida de llama

 El relé programado comenzará un nuevo ciclo automáticamente cada

vez que se cierre el control de operación o después de una
interrupción de energía
 El control evitara que el arranque o ignición si están abiertos los
controles del circuito limitador o los entrecierres de la válvula de
combustible
 El control se cerrará bajo cualquier condición anormal que afecte los
controles de gobierno del aire conectados en el circuito de entrecierre
del funcionamiento

3.3. Sistema de Suministro del Proyecto al Usuario

22
 En este caso derivamos que el suministro se lleva consigo mediante el uso desde
el tablero hasta su uso final que es en sí el producto final, en este caso suministraremos
solamente mediante el sistema de gas natural que actualmente se viene implementando,
además de que es más barato debido a la concesionaria “CALIDA”, que actualmente tiene
la facultad de suministrar gas a viviendas y a centros comerciales
El sistema general que se va a llevar a cabo cuenta con la mayor seguridad por parte de
la empresa que actualmente estamos en conversación para suministrar a dichos calderos
para efectuar eficientemente nuestro proyecto de lavanderías a nivel de clínicas. Por parte
nuestra será eficientemente el contrato que hagan “CALIDA” y “CLINICAS SUIZA”, para
alimentar el sistema de los calderos, por ende como, ya conocemos que sistema
utilizaremos y que entidad la va a suministrar, pero falta nuestro sistema que actualmente
conlleva a realizar dicho proyecto que es el factor tiempo, como nuestras alianzas están
hechas para este proyecto , nos conviene decir que además de nosotros como empresa de
limpieza y cuidado; “INGESA”, lleva tiempo explicando que la limpieza y la seguridad van
de la mano y por ello nosotros queremos que confíen en nosotros para hacer tal proyecto
que como ya mencionamos antes que beneficiará a miles de personas en el ámbito de la
salud y el cuidado del medio ambiente
Ahora hablaremos del usuario, en sí engloba a miles de personas como a la empresa
que estará a cargo del uso de estos calderos que sin importar el tiempo estos llevaran una
carga que será de la limpieza. Por eso tenemos en cuenta que también el usuario es la
empresa “clínicas suizas” que nos abrió las puertas para realizar tan magno proyecto, pero
también sepa que en sí tenemos los mejores productos de limpieza para englobar no solo
a la empresa misma, sino que también al usuario que se atenderá y utilizará estos equipos
para recuperarse
Cabe recordar que el mejor elemento para eliminar ciertas bacterias, lo único es el
vapor de agua a una cierta temperatura ya que el vapor por estar a estado gaseoso lleva
más temperatura que el líquido y con ello se limpia mejor las prendas que tengan bacterias
nocivas para la salud

23
 CAPITULO IV:
DISEÑO DEL PROYECTO

24
4.1. Parámetros de Diseño
Antes de entrar de lleno en el diseño que conlleva a establecer mediciones y
cálculos para un determinado lugar hay que saber que estableceremos por partes,
tanto la rama mecánica y la eléctrica, el motivo de la rama de la construcción se
verá omitida por el factor terceros que según el código de la empresa “INGESA”,
que un ing. Tiene al mando de los civil, mientras que la parte mecánica lo lleva la
parte del proyectista, y según los datos de la empresa “clínicas suizas”, ellos se
encargaran de la parte de la construcción de la base del caldero como la parte de
los cimientos y la parte de los muros y el resto de la construcción
4.1.1 Características Físicas
4.1.1.1 HOGAR O FOGÓN
Es el espacio donde se quema el combustible. Se le conoce también con el
nombre de "Cámara de Combustión". Los hogares se pueden clasificar en:
4.1.1.1.1.Según su ubicación
 Hogar exterior.
 Hogar interior.
4.1.1.1.2. Según tipo de combustible.
 Hogar para combustible sólido.
 Hogar para combustible líquido.
 Hogar para combustible gaseoso.
4.1.1.1.3. Según su construcción.
 Hogar liso.
 Hogar corrugado.

4.1.1.2. PUERTA DEL HOGAR

Es una pieza metálica, abisagrada, revestida generalmente en su
interior con refractario o de doble pared, por donde se echa el combustible
al hogar y se hacen las operaciones de control del fuego.
En calderas que queman combustibles líquidos o gaseosos, esta
puerta es reemplazada por el quemador.
4.1.1.3 PARRILLAS (o emparrillado).
Son piezas metálicas en forma de rejas, generalmente
rectangulares o trapezoidales, que van en el interior del fogón y que
sirven de soporte al combustible sólido. Debido a la forma de reja que
tienen, permiten el paso del "aire primario" que sirve para que se
produzca la combustión.
4.1.1.3.1 Las parrillas deben adaptarse al combustible y deben cumplir:

 Deben permitir convenientemente el paso del aire

 Deben permitir que caiga la ceniza
 Deben permitir que se limpien con facilidad y rapidez
 Deben impedir que se junte escoria
 Los barrotes de la parrilla deben ser de buena calidad para que no se
quemen o deformen. .
 Deben ser durables.
 Algunos diseños de parrillas permiten que por su interior pase agua para
refrigerarla y evitar recalentamientos.

25
 4.1.1.3.2 TIPOS DE PARRILLAS.
4.1.1.3.2.1 Según su instalación.
 FIJAS O ESTACIONARIAS.- Son aquellas que no se mueven durante el
trabajo.
 MÓVILES O ROTATIVAS. - Son aquellas que van girando o avanzando
mientras se quema el combustible.
4.1.1.3.2.2Según su posición.
 Horizontales
 Inclinadas
 Escalonadas
4.1.1.4 CENICERO.
Es el espacio que queda bajo la parrilla y que sirve para recibir las
cenizas que caen de ésta. Los residuos acumulados deben retirarse
periódicamente para no obstaculizar el paso de aire necesario para la
combustión. En algunas calderas el cenicero es un depósito de agua.

4.1.1.5 PUERTA DEL CENICERO

Accesorio que se utiliza para realizar las funciones de limpieza del
cenicero. Mediante esta puerta regulable se puede controlar también la
entrada del aire primario al hogar.
Cuando se hace limpieza de fuegos o se carga el hogar, se recomienda
que dicha puerta permanezca cerrada con el objetivo de evitar el retroceso
de la llama ("lengua de toro").

4.1.1.6 ALTAR
Es un pequeño muro de ladrillo refractario, ubicado en el hogar, en el
extremo opuesto a la puerta del fogón y al final de la parrilla, debiendo
sobrepasar a ésta en aproximadamente 30 cm.
Los objetivos del altar son:
Impedir que caigan de la parrilla residuos o partículas de combustibles.
Ofrecer resistencia a las llamas y gases para que estos se distribuyan en
forma pareja a lo ancho de la parrilla y se logre en esta forma una
combustión completa. Poner resistencia a los gases calientes en su trayecto
hacia la chimenea. Con esto se logra que entreguen todo su calor y salgan a
la temperatura adecuada.

4.1.1.7MANPOSTERIA
Se llama mampostería a la construcción de ladrillos refractarios o comunes
que tienen como objeto:
a) Cubrir la caldera para evitar pérdidas de calor y
b) Guiar los gases y humos calientes en su recorrido.

Para mejorar la aislación de la mampostería se dispone a veces en sus

paredes de espacios huecos (capas de aire) que dificultan el paso del calor.
En algunos tipos de calderas, se ha eliminado totalmente la mampostería de
ladrillo, colocándose solamente aislación térmica en el cuerpo principal y
cajas de humos. Para este objeto se utilizan materiales aislantes tales como
lana de vidrio recubierta con planchas metálicas y asbestos.

4.1.1.8 CONDUCTOS DE HUMO

Son los espacios por los cuales circulan los humos y gases calientes de
la combustión. De esta forma se aprovecha el color entregado por éstos
para calentar el agua y/o producir vapor.

26
4.1.1.9 CAJA DE HUMO
Corresponde al espacio de la caldera en el cual se juntan los humos y
gases, después de haber entregado su calor y antes de salir por la
chimenea.

4.1.1.10 CHIMENEA
Es el conducto de salida de los gases y humos de la combustión para
la atmósfera. Además tiene como función producir el tiro necesario para
obtener una adecuada combustión.

4.1.1.11 REGULADOR DE TIRO O TEMPLADOR

Consiste en una compuerta metálica instalada en el conducto de
humo que comunica con la chimenea o bien en la chimenea misma y que
tiene por objeto dar mayor o menor paso a la salida de los gases y humos
de la combustión.
Este accesorio es accionado por el operador de la caldera para
regular la cantidad de aire en la combustión, al permitir aumentar (al abrir)
o disminuir (al cerrar) el caudal. Generalmente se usa en combinación con
la puerta del cenicero.

4.1.1.12 TAPAS DE REGISTRO O PUERTAS DE INSPECCIÓN

Son aberturas que permiten inspeccionar, limpiar y reparar la caldera.
Existen dos tipos, dependiendo de su tamaño:
 Las puertas hombre (manhole)
 Las tapas de registro ( handhole)
La puerta hombre por sus dimensiones permite el paso de un hombre
al interior de la caldera. Las tapas de registro por ser de menor tamaño
sólo permiten el paso de un brazo.

4.1.1.13 PUERTAS DE EXPLOSIÓN

Son puertas metálicas con contrapeso o resorte, ubicadas
generalmente en la caja de humos y que se abren en caso de exceso de
presión en la cámara de combustión, permitiendo la salida de los gases y
eliminando la presión.

4.1.1.14 CAMARA DE AGUA

Es el espacio o volumen de la caldera ocupado por el agua. Tiene un
nivel superior máximo y uno inferior mínimo bajo el cual, el agua, nunca
debe descender durante el funcionamiento de la caldera.

4.1.1.15 CAMARA DE VAPOR

Es el espacio o volumen que queda sobre el nivel superior máximo
de agua y en el cual se almacena el vapor generado por la caldera.
Mientras más variable sea el consumo de vapor, tanto mayor debe ser
el volumen de esta cámara.
En este espacio o cámara, el vapor debe separarse de las
partículas de agua que lleva en suspensión- Por esta razón algunas
calderas tienen un pequeño cilindro en la parte superior de esta cámara,
llamado " domo" y que contribuye a mejorar la calidad del vapor.

4.1.1.16 CÁMARA DE ALIMENTACIÓN DE AGUA

Es el espacio comprendido entre los niveles máximo y mínimo de
agua. Durante el funcionamiento de la caldera se encuentra ocupada por
vapor y/o agua, según sea donde se encuentre el nivel de agua

27
4.1.1.17 INDICADORES DE NIVEL DE AGUA
 Tubos de nivel agua (observación directa)
 Grifos o llaves de prueba

4.1.1.18 INDICADORES DE PRESION

 manómetros
 altímetros

4.1.1.19 ANALIZADORES DE GASES DE COMBUSTION

 indicador CO2

4.1.1.20 INDICADORES DE TEMPERATURA

 termómetros
 pirómetros (altas temperaturas)

4.1.1.21 VALVULAS DE SEGURIDAD

 De palanca
 De peso
 De resorte

4.1.1.22 ALARMAS

 Silbatos
 Luces/campanillas

4.1.1.23 BOMBAS

 Verticales
 Embolo
 Dúplex
 Centrifugas

4.1.1.24 INYECTORES

 Manuales
 Automáticos

4.1.1.25 QUEMADORES DE COMBUSTIBLE

 De aceite
 Parafina
 Combustible
 Gas licuado
4.1.1.26 ACCESORIOS RECUPERADORES DE CALOR

 Economizadores
 Calentadores de aire

4.1.1.27 ACCESORIOS DE CONTROL AUTOMÁTICO.

28
  Control de presión o presostato
 Control de temperatura o termostato
 Control de bajo nivel de agua
 Control de aire
 Control de la llama
 Control del encendido

4.1.1.28 INDICADORES DE NIVEL DE AGUA

Cada caldera debe tener a lo menos dos indicadores de nivel de
agua y, al menos uno debe ser del tipo tubo de vidrio (observación
directa). El otro puede ser de grifos o llaves de prueba. El indicador de
nivel de agua de observación directa, consiste en dos conexiones de
metal, comunicadas una a la cámara de vapor y la otra a la cámara de
agua de la caldera.
Exteriormente están unidas por medio de un tubo de vidrio que índica
el nivel de agua que hay en el interior de la caldera.
El tubo de nivel de agua debe estar en la parte más visible para el
Operador de Caldera. Si está a más de tres metros de altura se debe
colocar inclinado hacia adelante para facilitar su visión.
Las empaquetaduras de las conexiones deben ajustarse cuando la
caldera esta con vapor.
Esta operación debe hacerse con mucho cuidado para no quebrar el
tubo de vidrio y evitar lesiones por quemaduras.

4.1.1.29 FUGA POR LAS EMPAQUETADURAS.

Cualquier fuga de agua o vapor por las empaquetaduras debe
repararse de inmediato para evitar quemaduras del tubo o la personal.
4.1.1.30 DESGASTE DE TUBOS.
El tubo de vidrio se gasta por las condiciones naturales de su
uso. Deben revisarse periódicamente y ante cualquier indicio
de desgaste deben cambiarse de inmediato.
El otro indicador de nivel de agua que se ha
mencionado es el de grifos o llaves de prueba. Estos consisten
en tres llaves comunicadas a la caldera y colocadas a
diferentes alturas. Por la llave A sólo debe salir vapor. Al abrir
la llave B, que corresponde al nivel normal de agua, debe salir
una mezcla de agua y vapor, siempre debe salir agua.

4.1.1.31 ANALIZADORES DE GASES DE COMBUSTIÓN

Son aparatos que sirven para controlar la calidad de la combustión
dentro del hogar, a través del análisis de los gases que salen por la
chimenea.
En el proceso de combustión se desprenden ciertos gases oxígeno (02),
anhídrido carbónico (C02) y monóxido de carbono (CO). Estos gases se
analizan al salir por la chimenea determinando el porcentaje de cada
uno de ellos. Según sea el tipo de combustible que se queme, existen
porcentajes bien definidos para cada tipo de gas cuando la combustión
es correcta.

29
 Algunos valores generales que se recomiendan para tener una
combustión completa, sin pérdida de calor ni eficiencia son:
C02 OXIGENO 12% MÍNIMO
02 CARBÓNICO 6% MÁXIMO
CO MONÓXIDO CARBONO 0% (no debe estar presente)

4.1.1.32 VALVULAS DE SEGURIDAD

Todas las calderas deben tener una o más válvulas de seguridad.
Las válvulas de seguridad deben ser capaces de dar salida al
vapor que produce la caldera, aún sin haber consumo de vapor. Esto
debe suceder antes que la presión sobrepase un 10 % de la presión
de trabajo autorizada.
La válvula de seguridad debe regularse como máximo a un 6 %
sobre la presión autorizada de trabajo. Deben ir conectadas
directamente a la cámara de vapor de la caldera, independiente de
toda otra conexión o toma de vapor.

4.1.1.33 BOMBAS DE ALIMENTACION

Las bombas de alimentación de agua para calderas se pueden clasificar

en:
 Bombas de émbolo
 Bombas centrífugas
4.1.1.30.1 BOMBAS DE ÉMBOLO. - Funcionan ejerciendo presión
directamente sobre el líquido bombeado. La entrada y salida del
agua de la bomba está controlada por válvulas que se abren y
cierran intermitentemente.
Las bombas de embolo pueden ser sencillas (de un solo
cilindro) o dúplex (de dos cilindros), ambas, si son movidas por
vapor, tienen una cañería de alimentación y una de escape de
vapor. También tienen una cañería de aspiración y otra de
descarga de agua.
4.1.1.30.2 BOMBAS CENTRÍFUGAS. - Estas bombas ejercen
presión sobre el agua al girar un impulsor que está dentro de una
carcasa. En estas bombas la entrada y salida del agua es continua,
sin válvulas ni dispositivos especiales.

4.1.2 Selección de las Máquinas

En el caso de nuestro proyecto utilizaremos los pirotubulares que
son para menores de 2 bares y que son excelentes en el caso nuestro
proyecto, de todas las que hemos visto, este proyectista ya escogió
cual debe estar en el área de lavandería de la clínica” suiza”, para ello
será son pirotubulares

30
4.1.3. Calculo de la potencia
En el caso de las calderas de vapor, la potencia nominal varía en función
de la presión de trabajo del generador y la temperatura del agua de
alimentación a la caldera, siendo esta potencia igual a la producción de vapor
de la caldera multiplicada por la diferencia de la entalpía del vapor a la
presión máxima de trabajo menos la entalpía del agua de alimentación e
incrementando el resultado con la pérdida del rendimiento de la caldera.
Es decir, si se necesita producir 5.000 kg/h de vapor saturado a una
presión de 10 bar y se tiene una temperatura de agua de alimentación de
90ºC con una caldera cuyo rendimiento es del 87%, se necesitará una
energía o potencia de combustión de:
P = (m· (hvapor - hagua)) / h

donde:
hvapor: entalpía del vapor saturado a la presión máxima de trabajo,
expresa-da como presión absoluta, en kW/kg = 0,772 kW/kg.
hagua: entalpía del agua a la temperatura a la cual se prevé la
alimentación a la caldera en kW/kg = 0,104 kW/kg.
Luego:
P= ((5.000 x (0,772 – 0,104)) / 0,87 = 3.839 kW /h de potencia de
combustión

En el caso que la temperatura de alimentación de agua sea de 102ºC y el

rendimiento del generador fuera el mismo, se tendría:
P= ((5.000 x (0,772 – 0,118)) / 0,87 = 3.758 kW /h de potencia de
combustión
La caldera se mide en kilogramo vapor producido en una hora por metro
cuadrado de superficie de calefacción. Nos basaremos en la siguiente tabla

Tabla N° 2 calderas con sus respectivos parámetros

Tipo de caldera Potencia generada

Calderas con 2 hogares interiores 14 a 22 KVH/m2
Calderas locomóvil 12 a 20 KVH/m2
Calderas marina o escocesa 18 a 28 KVH/m2
Calderas vertical 10 a 14 KVH/m2
Calderas Acuotubular parrilla plana 15 a 28 KVH/m2
Calderas Acuotubular parrilla
25 a 40 KVH/m2
automática
Calderas Acuotubular de gran potencia 40 a 65 KVH/m2
Calderas Acuotubular de circulación
60 a 150 KVH/m2
forz

4.1.4. Características Técnicas del Equipo:

 Calderas Horizontales Modelos CPH-3 PLUS

31
  Modelo: CPH10 – 3
 Evaporación de y a 100: 156.5
 Potencia de salida: 84355 BPH
 Superficie de calificación: 5.315 m2
 Presión de diseño 10 Kg/cm3
 Voltaje: 440V trifásico con neutro más línea a tierra
 Tiempo de horas de trabajo (max) : 20 horas de trabajo
 Forma: cilíndrica – horizontal
 Salidas directas con basculas de protección para el uso determinado
 Termostatos y preostatos de ultima calidad
 Válvulas check, plug y de disco rotatorio para las entradas del agua y aceite
 Válvulas ball para el vapor de salida del caldero (fig 4)

Diseñada y construida para trabajar completamente automática con el

cuerpo de la caldera, quemador y controles debidamente instalados y
alambrados, formando así un paquete listo para una pronta conexión y dar
servicio inmediato.

Diseñada y construida para trabajar completamente automática con el

cuerpo de la caldera, quemador y controles debidamente instalados y
alambrados, formando así un paquete listo para una pronta conexión y dar
servicio inmediato.

Económica en Combustible → Por su diseño y construcción en tres pasos

tiro forzado.

Automática y Segura → Con un tablero de control integrado con sistemas de

protección, arrancadores magnéticos, focos piloto y alarma para facilitar su
operación.

Compacta → Unidad completa, diseñada, construida y probada

minuciosamente antes de su embarque, lista para su montaje inmediato.

Diseñada →de acuerdo al código A.S.M.E. y la Secretaría del Trabajo y

Previsión Social.

Low NOx → Con quemador de alta eficiencia y bajas emisiones de Óxidos

de Nitrógeno que contribuyen a la formación de smog y de lluvia ácida.

Tecnología PLUS

La Caldera PLUS de PIMMSA® está rediseñada para garantizar una alta

eficiencia y confiabilidad en su funcionamiento, además de que está
fabricada para facilitar su instalación, operación y mantenimiento.
Tecnología de Vanguardia con el fin de ayudar al usuario con poca o sin
experiencia a mantener nuestros equipos siempre trabajando con el menor
costo de operación y con el mayor rendimiento, sin mano de obra
especializada.
Innovación. En éste tipo de calderas PIMMSA® es el primer fabricante en

32
 desarrollar ésta tecnología en el sistema de control y de operación del
equipo.
Una Solución Integral. Con las lecturas monitoreadas por el Centro de
Mensajes y Diagnóstico Digital se pueden determinar con precisión los
costos de operación y rendimiento del equipo, así como llevar un registro
para el programa de mantenimiento.

Centro de Mensajes y Diagnóstico Digital

La Caldera PLUS de PIMMSA® cuenta con un Centro de Mensajes y

Diagnóstico Digital con pantalla LCD monocromática con despliegue de
textos, en donde se monitorean permanentemente las variables más
importantes de la caldera, y en caso de falla nos indica el lugar de la misma.
Funciones:

 MONITOREA el combustible, la alimentación de agua de la caldera, el motor

de la bomba de inyección, la temperatura de los gases de la chimenea,
funcionamiento de la válvula check, los fuegos alto y bajo del quemador, etc.
 DA LECTURA a la temperatura de salida de los gases, a la temperatura de
agua de alimentación, a la temperatura del vapor y al contador de horas de
uso.

ALERTA por bajo nivel de agua, por sobrecalentamiento de los gases de

salida, por falla de la válvula check y por falla de flama.

Tablero electrónico del caldero con sistema SCADA

IMAGEN

33
4.1.5.

Curvas Características
En este caso veremos cómo actúa todos los datos estadísticos del caldero
para saber si nuestro caldero está en buen funcionamiento, además de que en
general la forma de trabajo y maniobrabilidad del operario hacia la máquina

Figura N° 3 POTENCIA SONORA VS POTENCIA DEL QUEMADOR

En este caso vemos como los diferentes tipos de quemadores

mecánicos que según el tipo está desde un rango menor hasta
un rango mayor, y para ello tenemos que saber qué tipo de
quemador nos conviene y cuál debería ser el adecuado para el
trabajo que se hará, como es el caso de las lavanderías de las
“clínicas suizas”

4.4.5.1Desgasificación
La función de un desgasificador térmico es
eliminar el oxígeno y el anhídrido carbónico disuelto
en el agua de alimentación de las calderas para

prevenir los problemas de corrosión que pudieran

34
 causar.
El
principio de
funcionamie
nto de estos
equipos se
basa en que
las

solubilidades de los gases disueltos en el agua disminuyen

exponencialmente cuando ésta se encuentra cerca de su punto de
ebullición a temperatura atmosférica como indica la Fig. 3

Figura 3.4. Coeficiente de solubilidad en

agua de los gases en función de la temperatura del agua.

Tabla N° 4 estadística del combustible referente a las presiones

combustible PCI (kcal/Nm3 PCS (kcal/Nm3) PCS-PCI (kcal/Nm3 PCS/PCI
Metano 8.57 9.53 960 1,11
Gas natural 9.4 10.41 1 1,11
Gas propano 23.16 25.19 2.303 1,09
Gas butano 28.7 31.14 2.44 1,08
Gasóleo (1) 10.2 10.87 670 1,06

35
 35
PCS (kcal/Nm3)
30

25

20

15

10

0
0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5 5 5.5

combustible

Peso
específico de PCI (kcal/Nm3
un
combustible:
se define como
13% 11% Metano
el peso de una Gas natural
unidad de 12% Gas propano
Gas butano
volumen del
Gasóleo (1)
mismo en 36%
condiciones 29%

36
normalizadas de temperatura y pre-sión. Para combustibles líquidos se
considera una temperatura de referencia de 15 ºC y para combustibles gaseosos
es de 0 ºC, a presión atmosférica.
En combustibles sólidos y líquidos, la unidad de volumen es el litro (kg/litro) y
en combustibles sólidos el metro cúbico en condiciones normales (kg/nm3).
Pesos específicos de los combustibles.

PESO
ESPE
Combustible UNIDAD
CÍFIC
O
Gas natural (kg/nm3) 0,78
Propano
co
m
(kg/litro) 0,502 / 0,535
er
cia
l
Butano
co
m
(kg/litro) 0,56
er
cia
l
Gasóleo C (kg/litro) 0,82 / 0,88

37
4.1.6. Diseño de Anclaje

38
 Con esto nuestro caldero tendrá de base:
Ancho: 1110mm
Largo: 2080mm
Y de altura tendrá:
1600mm
las tuberías serán de aluminio galvanizado con uniones de cobre
para que cuando alcance su temperatura máxima en cuanto al vapor

4.1.7. Condición de Trabajo de los Accesorios

Unos de los trabajos de los accesorios son los termostatos y otras
herramientas como:
4.1.7.1 Válvulas de seguridad
uno de los accesorios importantes de la caldera es la válvula de seguridad. Su
función es proteger el cuerpo de la caldera de sobrepresión y evitar que explosione.
la(s) válvula(s) de seguridad deberá(n) dar salida a un caudal de vapor
equivalente a la potencia térmica de la caldera.
El rango de capacidad de descarga total de la(s) válvula(s) de seguridad debe
estar dentro del 110% de la presión de diseño de la caldera.
El orificio que conecta una válvula de seguridad a una caldera debe ser, como
mínimo, de 20 mm.
la tara máxima de la válvula de seguridad será la presión máxima permi-sible de
trabajo de la caldera.
debe haber un margen adecuado entre la presión normal de trabajo de la caldera
y la tara de la válvula de seguridad.
4.1.7.2 Control de sales diueltas
Controla la cantidad total de sólidos disueltos (TDS) en el agua de caldera y, a
veces, también se conoce como “purga continua”.
El sistema puede ser manual o automático. Cualquiera que sea el sistema
usado, los TDS son una muestra del agua de caldera comparado con un punto
de referencia; si el nivel de TdS es demasiado alto, se libera una can-tidad de
agua de caldera para ser sustituida por agua de alimentación de caldera con un
nivel de TDS mucho más bajo. Esto tiene el efecto de diluir el agua en la caldera y
reducir los niveles de TDS.
En un sistema de control de TDS manual, debería tomarse una muestra del
agua de caldera cada cambio de turno.
4.1.7.3 Manómetros
Todas las calderas deben tener, como mínimo, un indicador de presión
El dial debe tener, como mínimo, 150 mm de diámetro y ser del tipo de tubo de
bourdon.
Los manómetros, normalmente, se conectan al espacio vapor de la caldera por
un tubo sifón en R que está lleno de vapor condensado para proteger el
mecanismo del dial de altas temperaturas.
Se pueden instalar manómetros en otros recipientes a presión, como tanques de
purga de fondo.
4.1.7.3 Indicadores de nivel de agua y sus accesorios
Para lograr que un caudal de vapor coincida con los requisitos variables de
una planta de vapor, es necesario un buen control de nivel de agua de la
caldera. Con los pequeños espacios de vapor en las calderas actuales, es
esencial una respuesta rápida y precisa a las variaciones en el nivel de agua.
Todas las calderas tienen, como mínimo, un indicador de nivel de agua

39
4.2. Presupuesto
item COSTO MENSUALES ( EN MILES DE SOLES)
MES 1 MES 2 MES 3 MES 4 MES 5 MES 6 TOTAL

INVERSION

MAQUINAS 450000
MATERIALES 800000
COMPONENTES 50000
PROTECCION 45000
SERVICIOS 95000
TOTAL GST 1440000
OPERACIÓN
PAGA OPER 35000 35000 35000 35000 35000 35000 210000
OFICINA 500 500 500 500 500 500 3000
INSTRUMENTOS 180 180 180 540
TRASLADOS 500 500
ENSAYOS 240 240
TOTAL GASTOS 214280
HONORARIOS
CCORDINADOR GNRL 4500 4500 4500 4500 4500 4500 27000
ASISTENTE 2500 2500 2500 2500 2500 2500 15000

IMPREVISTOS 2800
TOTAL GASTOS 44800
TOTALES
1483420 42500 42680 42500 42680 4250 1699080

4.2.1. Representación de Resultados y Gráficos

40
 MESES
ACTIVIDADES 1 2 3 4 5 6
SEMANAS SEMANAS SEMANAS SEMANAS SEMANAS SEMANAS
ETAPA 1
INICIO DEL
PROYECTO
LEVANTAMIENT
O DE PLANOS
RECOLECCION DE
DATOS
PRESENTACION
DE RECURSOS
ETAPA 2
INICIO DE LA
OBRA DE
CONSTRUCCION
MONTAJE DEL
CALDERO
INICIO DE LAS
INST ELECTRICAS
INICIO DE
PUESTA DE
ACCESORIOS
INSTALACION DE
SEÑALIZACION
ETAPA 3
REFUERZO PARA
LAS
INSTALACIONES
INDICADORES DE
SALIDAS
INDICADORES DE
SEGURIDAD
PRUEVAS
FINALES
ENTREGA DE LA
OBRA

4.3. Evaluación.

41
 Pregunta Respuesta
¿Qué vamos hacer? Instalacion de calderos para uso de
lavanderias en hospitales
¿Por qué lo vamos hacer? Lo hacemos por la comunidady po la salud de
varias personas hasta salvar vidas
Lo vamos hacer porque anteriormente se
¿Para que lo vamos hacer? desechaba las prendas aumentando el costo por residuo solido
formulación de proyectos

¿Dondé lo vamos hacer? se desarrollará en el distrito de ATE -VITARTE

calle los virrelles- ceres
* Presupestar las cantidades
¿Cómo lo vamos hacer? *ejecutando la obra
*pruevas finales y entrega de la obra
¿Quiénes lo van a hacer? ENGESA S.A.C Y EL PROYECTISTA
¿Cúando lo vamos hacer? 6 mese aprox
*Maquinarias
¿Qué necesitamos para *instrumentos
hacer el *personal calificado
proyecto? *presupuesto, etc.

¿Cúanto no va a costar el en global el costo total nos sale mas de 1500000

proyecto? de soles
ejecución del

proyecto

¿Cómo se está ejecutando el aplicaremos el metodo de GANT para apoyarnos

proyecto? con las listas en un tiempo determinado

¿El proyecto cumplió los Según datos estadisticos y de revision de especialis-

objetivos? tas, mas del que el que escribesi pasó la prueva final
evaluación del
proyecto

¿Para que sirve la evaluación

del Sirve para estar atento con el proyecto y el tiempo de
proyecto? ejecución, sobre las mejoras el posible reforzami-
¿Hay posivilidades de miento del vapor de la caldera
mejora?

4.3.1. Eficacia y Eficiencia

42
En nuestro caso con los calderos estilo pirotubular es para mayor para bajas
presiones tanto, como para menores de 22 bares y con ello definimos que es más
eficaz en su trabajo, pero no tanto eficiente por su contextura, además de que si
nos basamos en su morfología eficacia significa; una virtud para obrar, mientras
que eficiencia significa que virtud para obtener un efecto
Por ello ambos resultados son diferentes y si englobamos lo dicho y lo mencionado
anteriormente con lo ahora destacaremos que los calderos tienen más eficacia para
hacer un trabajo ya que como hemos utilizado el gas, que es más comercial ahora,
debido a que si hubiésemos seguido con los carburantes anteriores no estaríamos
aceptando los estándares que hay en nuestra política de empresa que es dar un
buen servicio con la ayuda de la naturaleza

43
 CAPITULO V:
PUESTA EN OPERACIÓN

44
5.1. Factores Externos
Unos de los factores externos pueden acarrear el caldero es la corrosió n y las
má s instalaciones tanto eléctricas como mecá nicas, en ambos casos se pueden
diferir mediante las pruebas de aislamiento en el caso de equipos eléctricos y en
el caso de equipos mecá nicos se pueden hacer pruebas de resistividad a la
temperatura
5.1.1. Prueba de Funcionamiento

La prueba de funcionamiento estuvo de acuerdo a los establecido en el

cronograma y ademá s con las instalaciones debidas se llegó q las instalaciones
son las correctas y que ademá s de verse con las señ alizaciones y con los tubos
perfectamente correctos, estos está n en un estado para estar en servicio y
ponerse a actuar cuando la empresa a la que hemos prestado servicio y yo
como proyectista para el uso de la lavandería la cual hemos acordado desde ya
hace unos meses atrá s

5.2. Resultados Finales

Uno de los resultados finales es que el funcionamiento estuvo correctamente y

el caldero no dio ningú n ruido de la bomba de aceite y de la bomba de combustible

Otro de los resultados má s objetivos es que si bien se llegó a un acuerdo con la

empresa a un cierto día, nosotros como empresa y como; yo, como proyectista se
acabó unos días antes de la inauguració n general de la clínica establecida en tal
lugar

Sobre los presostato y los termostatos figuraban en un rango determinado tal

como está n en los pará metros establecidos y con ello los resultados finales botaron
una graficas resultantes que indicaron que el caldero esta para durar má s de su
cuenta y que en unos 7 añ os que es lo mínimo o má s añ os se pudiese hacer un
mantenimiento general

45
5.3. Impacto Ambiental
Los gases derivados del caldero se van a la atmosfera que por ende son
pocos y no alcanzan al 5% del vapor total ya que lo usado se va directamente a las
prendas donde se impregnará n y lo que se ha quemado, en caso de usar gas como
combustible o eléctricos como los má s actuales, se derivará n a un deposito donde
es llamado el centro de purgas
Ademá s de que hemos utilizado gas licuado derivado del petró leo, que
también se puede utilizar gas natural que es menos contaminante para nuestro
ecosistema como para la contaminació n atmosférica
Con ello concluimos que con este proyecto se disminuye el impacto
ambiental hasta en un 45% debido a que las emisiones de gases son escasas debido
al combustible empleado

46
VI: CONCLUSIONES

47
 Concluimos que en este proyecto se usó las normas tanto eléctricas como

mecánicas

 Concluimos que la fase de prueba paso todas las revisiones y funciono

correctamente

 También concluimos que de acurdo al plan no se salteo ningún día

 Concluimos que el gas es el más adecuado para estas operaciones

 La funcionalidad de la operación del vapor es la conseguida

 El voltaje es permitido en la red y por ende no hay problema con la concesionaria

“luz del sur”

 El factor principal para el éxito del proyecto son el tiempo y la obra empleado por

los trabajadores

 Concluyamos que no solo la funcionalidad de la empresa con la clínica es una

alianza que perdurara décadas por este proyecto hecho a un nivel macro

48
VII: RECOMENCADIONES

49
 Una de las recomendaciones es que se puede mejorar el vapor del caldero
mediante unos cambios de tuberías, pero eso dependerá de la empresa y de la
clínica
 Otra recomendació n es que al usar el vapor darse cuenta que cantidad se va a
calibrar y eso dependerá del operario a utilizar
 Las recomendaciones má s asertivas también los puede dar el ingeniero de turno
que se establece cada cierto mes o semestre para el mantenimiento que se le
aplica al caldero
 Se recomienda hacer un mantenimiento preventivo de las maquinas como
mecá nicas como eléctricas
 Se recomienda que si hay fugas detener automá ticamente el flujo de la corriente
 Se recomienda que la funcionalidad del caldero va de acuerdo a la racionalidad
de la empresa
 Y la responsabilidad de la lavandería es de la empresa “clínicas suiza”

50
VIII: REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

51
 Seminario y control de calderos industriales 13 y 4 de junio del 2002 en tecsup

 Manual de mantenimiento de planta y red de distribució n de vapor

 Cleaver Brooks modelo CB calderas unitarias – Manual de operació n, servicios y

repuestos de 400 a 800 BHP / Divisió n de AQUA – CHEM INC.

 https:// Wikipedia.org/wiki/caldera_(maquina)

 www.boiler.mx/breve-historia-de-las-calderas.html

 https://renovamos.org/estufas-pellets/f/11/167

 https://www.fabricantes-maquinaria.es/calderas-industriales-funcionan/

 www.sistemascalefaccion.com/calderas/industriales.htlm

 Guía Básica de Calderas Industriales Eficientes Fenercom

 http://www.monografias.com/trabajos97/calderos-tipos/calderos-tipos.shtml#ixzz4yzcQYxrB

 Descripció n de calderas y generadores de vapor ACHS

52
IX: ANEXOS

53
 Tabla N°1 de características de la caldera
Tabla Características de la caldera
Superficie
Producció n
Presió n de Coeficiente de
Tipo de caldera Nominal de
má xima calefacció n evaporació n
vapor
m2
Hogar
10 3500 22 – 230 12 - 15
pirotubular

exterior
Escocesa 18 15000 10 – 600 18 – 25
Locomó vil 15 2500 10 – 120 17 – 22
Mixta 10 20000 700 30 – 32
Tambores 10 – 15 1600 4 – 100 15
Tubos
100 230.000 20 – 100
rectos
Acutubular

25 – 2300
Tubos
225 2.000.000 mayor de 20 – 600
curvos
100
Circulació n
225 225.00 a + Hasta 3000
forzada

54